Концевые фрезы для черновой обработки с их характерными режущими зубьями и прочной конструкцией разработаны для эффективного удаления больших объемов материала. В отличие от чистовых концевых фрез, которые используются для получения гладкой и тонкой отделки, черновые концевые фрезы создают более грубую поверхность, но делают это с гораздо большей скоростью. Это делает их идеальными для начальных этапов процесса фрезерования, где скорость имеет решающее значение, а идеальная отделка еще не требуется. Их конструкция специально разработана для более агрессивной резки, сокращения общего времени обработки и повышения производительности при обработке широкого спектра материалов, от металлов до пластмасс.
Почему стоит выбирать концевые фрезы для черновой обработки, отвечающие требованиям фрезерования?
Понимание исключительной конструкции концевых фрез для черновой обработки
Уникальная конструкция концевых фрез для черновой обработки отличается исключительной геометрией зубьев, а также современными профилями. Концевые фрезы для чистовой обработки имеют гладкие, непрерывные кромки, но, напротив, концевые фрезы для черновой обработки могут похвастаться более пилообразным или зубчатым рисунком зубьев. Эта функция помогает им «разбить» материал на более мелкие стружки, чтобы их можно было удалить быстро и с меньшим выделением тепла. Кроме того, эти инструменты имеют более широко разнесенные режущие кромки, что предотвращает слипание стружки, тем самым улучшая скорость эвакуации стружки. Такая продуманная конструкция позволяет выполнять агрессивные резы без ущерба для долговечности и производительности, что делает их одним из наиболее важных инструментов среди специалистов по удалению материалов, которым необходима быстрая черновая обработка.
Прибыль от использования концевых фрез для черновой обработки на вашем станке
Станочники и производители находят значительные преимущества в использовании концевых фрез для черновой обработки главным образом потому, что они эффективны и действенны на ранних стадиях удаления материала. Они включают:
- Больше производительности: Агрессивная режущая способность, которой обладают эти инструменты, позволяет им быстро избавляться от материалов, тем самым значительно сокращая время цикла.
- Более длительный срок службы: Концевые фрезы для черновой обработки, предназначенные для резки на высоких подачах и скоростях, могут выдерживать нагрузки, что делает их менее подверженными поломкам и, следовательно, более долговечными.
- Лучшее рассеивание тепла: Особая конструкция зубьев помогает эффективно удалять стружку и предотвращает слишком быстрое накопление тепла, приводящее к преждевременному износу инструментов.
- Гибкость приложений: Эти инструменты могут работать со многими различными типами материалов, от мягких пластиков до закаленных сплавов, поэтому хорошо адаптируются для различных проектов обработки.
- Экономически эффективный характер: Концевые фрезы для черновой обработки максимизируют скорость удаления материала, а также имеют увеличенный срок службы, что способствует снижению общих затрат на обработку.
Внедряя концевые фрезы для черновой обработки в свои операции обработки, вы получаете шанс реализовать более эффективные, долговечные и доступные производственные процессы.
Сравнение черновой концевой фрезы со стандартными фрезерными инструментами
Разница заключается в конструкции и назначении черновых концевых фрез по сравнению со стандартными фрезами. Чистая отделка достигается с помощью стандартных фрезерных инструментов, которые используются для точной обработки, но с более медленной скоростью удаления материала. С другой стороны, концевые фрезы для черновой обработки разработаны для обеспечения скорости и эффективности на ранних стадиях процесса фрезерования. Они имеют уникальную геометрию зубьев, которая позволяет им очень быстро удалять большие объемы материала, оставляя при этом более грубую поверхность. Такое быстрое удаление материала экономит время на общую обработку, но требует еще одного чистового реза со стандартным фрезерованием для получения гладкой поверхности. Таким образом, концевые фрезы для черновой обработки и стандартные фрезы дополняют друг друга в операциях обработки, поскольку они превосходны в различных точках отбора материала.
Выбор лучшей концевой фрезы для черновой обработки для вашего проекта
Подходящие материалы и инструменты
Чтобы выбрать подходящую концевую фрезу для черновой обработки для вашего проекта, вам необходимо знать, какой материал обрабатывается на станке и на что способен этот инструмент. Первым шагом является определение твердости, прочности и термических свойств материала, а также его склонности к наклепу, поскольку эти факторы будут сильно влиять на ваш выбор. В случае более мягких материалов, таких как алюминий или латунь, меньшее количество канавок на более грубой фрезе с большим углом спирали может помочь предотвратить прихватывание при их обработке; и наоборот, используйте больше канавок и меньшие углы спирали для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан, которые требуют большей прочности и термостойкости от инструментов, используемых для их обработки. Кроме того, рассмотрите типы покрытий, которые лучше всего работают при использовании с конкретными материалами, поскольку они также могут улучшить производительность и долговечность. Другими словами, вам следует сбалансировать эти знания с тем, что требуется для вашего конкретного проекта, если вы хотите добиться идеальной совместимости материала и инструмента.
Оптимальное количество канавок и определение диаметра для вашей задачи
Количество режущих кромок на черновой концевой фрезе, а также ее размер важны, когда речь идет о достижении желаемого качества поверхности за счет соответствующей им скорости удаления стружки. Инструмент с множеством канавок обладает большей прочностью и, следовательно, лучше рассеивает тепло при высокоэффективной резке твердых материалов; следовательно, такие инструменты также обладают более высокой способностью рассеивания тепла из-за увеличенной площади контакта между обрабатываемой заготовкой (стружкой) и ею самой (инструментом). Обычно фрезы с тремя или четырьмя канавками хорошо работают с мягкими металлами, но для более твердых металлов необходимы фрезы с пятью или шестью канавками, главным образом потому, что они обеспечивают большее пространство для стружки, что предотвращает перегрев при правильном обращении; в противном случае они быстро изнашиваются. Что касается диаметра, выбирайте больший размер только в том случае, если скорость имеет наибольшее значение, не обращая особого внимания на детали или ограниченное пространство, где могут потребоваться сверла небольшого размера; в противном случае выберите подходящую ширину, позволяющую удалить достаточно материала в кратчайшие сроки, но при этом позволяя резаку достичь всех углов, требуемых конструкцией. Вы можете достичь такой гармонии, учитывая различные аспекты среды обработки, свойств материала и конкретных требований к работе.
Сравнение покрытий и материалов: кобальт и твердый карбид
Выбор между кобальтовыми и цельнотвердосплавными концевыми фрезами следует делать в зависимости от того, что вы планируете с ними делать во время конкретной операции. Хотя кобальт изготавливается из быстрорежущей стали, смешанной с некоторым процентом кобальта, что делает их более прочными, чем обычные инструменты из быстрорежущей стали, и, следовательно, может выдерживать случайное неправильное обращение или неправильное использование, они все же не настолько жесткие, как это необходимо для определенных применений, где жесткость инструмента может снизиться. имеет решающее значение для обеспечения успеха, например, при работе в различных условиях. С другой стороны, однако, твердосплавные режущие кромки обладают более высокими показателями твердости наряду с улучшенной термостойкостью, что обеспечивает более высокую скорость подачи, особенно при работе с более твердыми металлами. Но с этими сверлами следует обращаться осторожно, поскольку их хрупкость может не выдерживать грубое использование, например частое перерывы во время порезов, где другие легко выжили бы с помощью кобальта. Что касается покрытий, TiAlN или AlCrN хорошо выдерживают экстремальные температуры, возникающие при использовании твердых карбидов на труднообрабатываемых материалах, тем самым повышая общий уровень производительности, достигаемый этими типами инструментов. В конечном счете, вам решать, должны ли износостойкость и долговечность иметь приоритет над точностью скорости, учитывая, что оба варианта могут дать хорошие результаты в зависимости от того, как они применяются в обрабатываемых заготовках, принимая во внимание различные потребности, связанные с различными проектами. .
Максимизация производительности черновых концевых фрез при механической обработке
Советы, как продлить срок службы инструмента и обеспечить плавность резов
Ниже приведены советы экспертов, которые можно принять во внимание, чтобы оптимизировать производительность концевых фрез для черновой обработки, одновременно продлевая срок службы инструмента и обеспечивая плавность резания:
- Подача и скорость: Изменяйте подачу и скорость в зависимости от обрабатываемого материала заготовки, а также типа используемой концевой фрезы. Твердосплавные инструменты позволяют работать на более высоких скоростях, но необходимо применять правильные настройки, чтобы избежать поломки инструментов и обеспечить эффективное удаление материалов.
- Стратегии траектории инструмента: Используйте те стратегии, которые уменьшают нагрузку на концевую фрезу; Среди них - попутное фрезерование, которое может улучшить качество поверхности за счет снижения скорости износа, тем самым продлевая срок ее службы.
- Смазка и охлаждение: Следует использовать правильные методы охлаждения в сочетании с подходящими смазочными материалами, чтобы не перегревать инструменты на границе с заготовками; это может быть наиболее важным фактором, влияющим на срок службы инструмента, особенно для материалов, выделяющих тепло во время обработки.
- Регулярная проверка инструментов: Регулярно проверяйте износ, заменяя их до того, как они выйдут из строя. Обнаружение ранних признаков износа может уберечь как инструментальные системы, так и заготовки от повреждений, а также гарантировать однородность качества во время процессов обработки.
- Использование инструментов с покрытием: Используйте инструменты с покрытием, если обрабатываются абразивные или быстроизнашивающиеся материалы. Покрытия, такие как TiAlN или AlCrN, могут значительно продлить срок службы за счет уменьшения теплового накопления и минимизации абразивного износа.
Выполняя эти рекомендации, можно значительно повысить уровень производительности при работе с концевыми фрезами для черновой обработки, тем самым повысив эффективность на различных этапах резки, а также снизив производственные затраты в целом и упростив процессы обработки в целом.
Регулировка скорости и подачи для достижения оптимальных результатов
Чтобы отрегулировать скорость и подачу для получения оптимальных результатов обработки, начните с рекомендаций производителя инструмента для вашей конкретной концевой фрезы и материала. Затем проведите пробное резание, начиная с более низкой подачи и скорости, и наблюдайте за работой инструмента, прислушиваясь к необычным шумам и наблюдая за нежелательным образованием стружки или чрезмерным износом инструмента. Постепенно увеличивайте скорость и подачу, пока не достигнете баланса эффективности, стойкости инструмента и качества поверхности. Помните, что каждый материал и операция обработки могут потребовать уникальных настроек, поэтому эксперименты и опыт играют решающую роль в поиске идеальных настроек.
Удаление стружки и выделение тепла при черновой резке
Эффективность удаления стружки и контроль нагрева очень важны для бесперебойной работы операций черновой резки. Для решения этой проблемы следует использовать системы подачи СОЖ под высоким давлением или продувку воздухом для непрерывного удаления стружки из зоны резания, предотвращая тем самым повторное резание и снижая тепловое воздействие на инструмент и заготовку. Также целесообразно выбирать траектории движения инструментов, приводящие к утонению стружки, при этом использовать фрезы с канавками, предназначенными специально для ее удаления. Это не только продлевает срок службы инструментов, но и обеспечивает единообразие различных результатов обработки, сводя к минимуму вероятность поломки инструмента или перегрева рабочей детали из-за повреждения материала.
Распространенные проблемы устранения неполадок при использовании концевых фрез для черновой обработки
Устранение быстрого износа и поломки
Быстрый износ и поломка концевых фрез для черновой обработки часто происходят из-за неправильных параметров обработки или плохого выбора режущего инструмента. Начните с проверки правильности установки и ее достаточной жесткости, чтобы свести к минимуму любые механические ошибки. Затем выясните, подходит ли выбранная концевая фреза для обрабатываемого материала, учитывая, помимо других аспектов, ее покрытие, основу и геометрию. Если все это соответствует передовым практикам в отношении параметров, а также выбора инструмента, вы можете подумать об уменьшении глубины резания или регулировании скорости подачи, чтобы на фрезу оказывалась меньшая нагрузка. Таким образом, начав с более консервативного подхода, можно найти устойчивый компромисс между производительностью и сроком службы инструмента. Кроме того, частая проверка на наличие признаков износа, а также принятие мер по профилактическому техническому обслуживанию значительно сокращают случаи внезапного выхода из строя инструмента.
Решение проблем, связанных с плохой отделкой поверхности
При использовании концевых фрез для черновой обработки проблемы, связанные с плохим качеством поверхности, можно легко объяснить вибрацией инструмента, неправильной стратегией чистовой обработки или невозможностью выбрать подходящую фрезу для желаемого качества отделки. Чтобы решить эту проблему, было бы желательно, чтобы инструменты были как можно короче, крепко сжимая их, чтобы минимизировать вибрацию. Кроме того, попробуйте пересмотреть стратегию чистовой обработки, добавив легкие проходы, которые будут снимать очень мало материала за каждый проход, тем самым уменьшая силу между заготовкой и инструментом и значительно улучшая качество поверхности. Также важно выбрать концевую фрезу с большим количеством канавок, изготовленную из полированных, удобных для отделки материалов. Наконец, в процессе обработки следует использовать охлаждающие жидкости/смазки, подходящие для данной детали, что сводит к минимуму износ инструментов и приводит к улучшению качества отделки.
Предотвращение вибрации и вибрации во время фрезерования
Вибрация или вибрация, возникающие во время фрезерования, оказывают большое влияние на точность и качество поверхности, достигаемые после обработки. Чтобы избежать этих недостатков, убедитесь, что жесткость вашей установки и самого режущего инструмента повышена. Использование державок инструмента с минимальным биением и правильным зажимом заготовки может помочь в достижении этой цели. Кроме того, выбор концевых фрез с правильным углом спирали для обрабатываемого материала снижает силы, действующие на инструмент, и, следовательно, сводит к минимуму вибрацию. Техника попутного фрезерования, при которой фреза начинает захватывать материал с самой толстой точки, а заканчивает с наименьшей толщиной, является еще одним способом снижения вибраций. Кроме того, скорость шпинделя и скорость подачи должны быть оптимизированы в зависимости от характеристик инструмента и характера заготовки, чтобы исключить чрезмерную вибрацию. Наконец, на этапе программирования можно использовать антивибрационные пути в сочетании с использованием концевых фрез с переменным шагом канавок, которые способны решать более сложные проблемы, связанные с вибрацией, тем самым улучшая общее качество процесса фрезерования.
Расширенные исследования концевых фрез для черновой обработки
Когда следует использовать грубую черновую обработку вместо чистовой чистовой обработки?
Для конкретной операции обработки выбор между концевой фрезой для черновой обработки с крупными зубьями и концевой фрезой для чистовой обработки с мелкими зубьями зависит от требований. Концевые фрезы для черновой обработки с грубыми зубьями — лучший инструмент для удаления исходных материалов в тех случаях, когда качество обработки менее важно, чем скорость. Эти фрезы имеют меньше канавок, но при этом они больше по размеру, поэтому стружка может удаляться быстрее, что делает их подходящими для более мягких материалов и черновых операций, требующих большого объема съема. И наоборот, концевые фрезы с мелкими зубьями предназначены для более качественной обработки поверхности или более мелких деталей, необходимых в некоторых случаях. Они имеют больше канавок, что обеспечивает более гладкую поверхность, но с более низкой скоростью подачи, поскольку стружка должна двигаться медленнее в процессе удаления. В заключение отметим, что концевые фрезы с мелкими зубьями следует использовать только во время заключительных проходов через обрабатываемые детали, где точность размеров, а также хорошее качество поверхности имеют решающее значение.
Специализированные концевые фрезы для черновой обработки труднообрабатываемых материалов
Для обработки труднообрабатываемых материалов требуются специальные типы концевых фрез для черновой обработки, специально разработанные для решения задач, связанных с этими заготовками. Титан, нержавеющая сталь и инконель, среди других сплавов, могут легко изнашивать стандартные режущие инструменты из-за уровня их твердости, которая увеличивается за счет эффекта деформационного упрочнения в процессе обработки. Вот почему такие фрезы чаще всего изготавливаются из субмикронных или сверхмелкозернистых твердых сплавов с превосходными свойствами твердости и термостойкости. Помимо этого, они могут также включать современные покрытия, такие как TiAlN или AlCrN, которые снижают скорость износа и еще больше увеличивают срок службы инструмента. Кроме того, может возникнуть необходимость в дополнительных функциях, таких как переменный угол спирали в сочетании со стружколомными канавками различной геометрии, направленными на минимизацию вибраций, возникающих при работе с этими сложными в резке заготовками, что обеспечивает эффективную скорость съема в экстремальных условиях. условия.
Повышение производительности за счет использования высокопроизводительных режущих инструментов
Известно, что эксперты в области обработки высокопроизводительными режущими инструментами всегда подчеркивали важность выбора правильной геометрии инструмента, основы и покрытия для данного обрабатываемого материала. Это связано с тем, что использование оптимизированных фрез, разработанных специально для каждого типа, может значительно сократить время производства, одновременно продлевая срок службы и улучшая качество отделки. Не менее важно подобрать эти инструменты к правильным параметрам резания, которые должны включать скорость, подачу и глубину резания, а также использовать подходящие методы охлаждения, обеспечивающие отвод тепла и удаление стружки. Иногда может возникнуть необходимость отслеживать скорость износа, чтобы предсказать, когда потребуется замена, тем самым предотвращая ненужные поломки, которые могут привести к противоречивым результатам во время производственных процессов.
Где найти лучшие концевые фрезы для черновой обработки для вашего производства
Путешествуйте: от онлайн-торговых площадок к нишевым провайдерам
Чтобы найти лучшие концевые фрезы для черновой обработки для вашего производства, вам необходимо просмотреть различные онлайн-рынки, а также специализированных поставщиков. Интернет-платформы предоставляют широкий спектр вариантов с подробными характеристиками, отзывами клиентов и сравнительными ценами, что позволяет легко искать и покупать инструменты. Однако если у вас есть особые требования или требования к высокой производительности, сотрудничество с нишевыми поставщиками может дать вам доступ к экспертным советам, индивидуальным инструментальным решениям и технической поддержке. Эти продавцы обычно обладают обширными отраслевыми знаниями и могут помочь в выборе идеальных вариантов обработки, которые позволят решить уникальные задачи и одновременно оптимизировать эксплуатационные характеристики.
Качество и репутация имеют значение при выборе поставщиков
При выборе поставщиков концевых фрез для черновой обработки важно уделять приоритетное внимание качеству и репутации. Помимо обеспечения точности производства, высококачественные инструменты также увеличивают срок их службы, что позволяет сократить частые замены, которые требуют больших затрат денег и времени. В то же время не менее важна репутация поставщика, основанная на отзывах клиентов, надежности и способности предложить полную сервисную поддержку. Это показывает их стремление предоставлять продукцию, соответствующую промышленным стандартам или превосходящие их, а также то, насколько они оперативно реагируют на требования клиентов. Выбор поставщиков с хорошей репутацией, которые обеспечивают превосходство как в восприятии ценности продукта (качество), так и в уровне обслуживания (репутация), может привести к лучшим результатам и одновременно способствовать развитию прочных партнерских отношений, направленных на достижение совершенства производства.
Использование отзывов клиентов и отраслевых рекомендаций
Использование отзывов клиентов вместе с отраслевыми рекомендациями имеет решающее значение для осознанного выбора при выборе концевых фрез для черновой обработки, а также при выборе места их покупки. Потенциальные покупатели должны следить за закономерностями в обзорах, обращая внимание на повторяющиеся комментарии о производительности инструмента, его долговечности или даже обслуживании клиентов, предоставляемом различными брендами/продавцами, у которых они заинтересованы в покупке. И наоборот, профессиональные сети часто делятся отраслевыми рекомендациями через отраслевые публикации или специализированные форумы, где можно понять аспекты надежности и эффективности конкретных брендов/поставщиков. Обобщая эту информацию, организации могут сузить свой выбор только до тех поставщиков, которые зарекомендовали себя с течением времени, тем самым гарантируя, что они инвестируют в инструменты, адаптированные к конкретным требованиям и желаемому уровню качества.
Справочные источники
- Источник 1: «Понимание концевых фрез для черновой обработки» – MachiningCloud
- Краткое содержание: В статье MachiningCloud представлено полное руководство по концевым фрезам для черновой обработки, для чего они предназначены, где их использовать, а также их преимущества при механической обработке. Кроме того, в нем представлены необходимые факторы, которые следует учитывать при выборе этих инструментов, а также советы по повышению производительности.
- Актуальность: Идеально подходит для читателей, которым нужен подробный обзор концевых фрез для черновой обработки с практическими рекомендациями по их применению.
- Источник 2: «Оптимизация скорости съема металла с помощью концевых фрез для черновой обработки» – IndustryWeek.
- Краткое содержание: Значение черновых концевых фрез для максимизации скорости съема металла во время механической обработки обсуждается в сообщении в блоге IndustryWeek. Он дает представление о подходах к быстрому удалению материала и соображениях при выборе инструментов, а также предоставляет практические примеры повышения производительности за счет использования концевых фрез для черновой обработки.
- Актуальность: Ценный ресурс для профессионалов, стремящихся повысить эффективность резки металла за счет использования концевых фрез для черновой обработки.
- Источник 3: «Достижения в технологии черновой концевой фрезы» – Международный журнал станков и производства.
- Краткое описание: В данной статье представлен научный обзор новейших технологий концевых фрез для черновой обработки, включая новые конструкции, материалы и покрытия. В статье также представлены результаты испытаний, проведено сравнение их с традиционными инструментами и даны некоторые прогнозы относительно будущих тенденций развития этого типа режущего инструмента.
- Актуальность: Подходит для исследователей, инженеров и отраслевых экспертов, заинтересованных в глубоком погружении в технологические инновации, формирующие концевые фрезы для черновой обработки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Какие категории материалов могут обрабатываться твердосплавными концевыми фрезами для черновой обработки?
Ответ: Универсальность цельных твердосплавных концевых фрез для черновой обработки объясняется их способностью обрабатывать широкий спектр материалов. Они оказываются наиболее полезными при работе с такими металлами, как алюминий, нержавеющая сталь и другие сплавы. Кроме того, эти фрезы способны быстро обрабатывать композитные материалы и придавать им хорошую чистоту поверхности.
Вопрос: Что следует учитывать при выборе фрезы для резки алюминия?
Ответ: При выборе подходящей фрезы для обработки алюминия необходимо учитывать различные факторы, в том числе форму (квадратный или сферический), количество канавок и покрытие. Для эффективного удаления стружки при обработке алюминия рекомендуется использовать концевые фрезы для черновой обработки из быстрорежущей стали (HSS) или цельные твердосплавные с 2 или 3 канавками, имеющими большой угол подъема спирали. Кроме того, полированная или блестящая поверхность поможет предотвратить прилипание материала к инструменту.
Вопрос: Почему мне следует использовать концевую фрезу для черновой обработки с длинным хвостовиком?
Ответ: Есть несколько причин, по которым можно выбрать концевую фрезу для черновой обработки с длинным хвостовиком, особенно когда он/она режет глубокие пазы или имеет дело с труднодоступными участками во время фрезерования. Такая конструкция обеспечивает увеличенный радиус действия без ущерба для стабильности/точности, что позволяет снизить степень отклонения и улучшить качество обработки, одновременно увеличивая срок службы инструмента за счет снижения износа за счет более точного резания, которое становится возможным благодаря уменьшению вероятности изгиба инструмента, вызванного большей длиной хвостовика.
Вопрос: Можно ли использовать концевые фрезы для черновой обработки для фрезерования пазов?
Ответ: Да, концевые фрезы для черновой обработки очень хорошо работают при обработке пазов, поскольку они имеют несколько режущих кромок и агрессивный профиль, который позволяет использовать более высокие скорости подачи, тем самым ускоряя удаление материала. Выберите фрезу с квадратным или закругленным концом, разработанную специально для этой цели, и убедитесь, что она имеет правильный шаг и структуру стружколома для обработки объема стружки, образующейся при прорезании пазов.
Вопрос: Как меняется производительность черновых концевых фрез в зависимости от покрытий?
Ответ: Концевая фреза для черновой обработки может работать намного лучше и прослужить намного дольше с покрытием. Часто используемые покрытия представляют собой нитрид титана-алюминия (TiAlN) и нитрид алюминия-хрома (AlCrN). Он повышает твердость поверхности, уменьшает трение, а также обеспечивает термическую защиту, что важно при обработке нержавеющей стали или других твердых сплавов на высоких скоростях. Следовательно, это приводит к повышению износостойкости, увеличению срока службы инструментов, а иногда и к более высоким скоростям резания.
Вопрос: В чем разница между концевыми фрезами для чистовой черновой обработки с 3 и 4 канавками?
Ответ: Основное различие между трехзубыми и четырехзубыми концевыми фрезами для черновой обработки заключается в их способности удалять стружку, а также производить чистовую обработку. Трехзубые концевые фрезы обычно предпочтительны для обработки алюминия и других цветных металлов, поскольку они обладают хорошими свойствами удаления стружки в сочетании с отличным качеством отделки. И наоборот, тонкие гребни с четырьмя канавками обеспечивают более гладкую готовую поверхность при резке стали или нержавеющей стали, где требуется более качественная обработка поверхности, но объем стружки не имеет решающего значения.
Вопрос: Существуют ли сменные концевые фрезы для черновой обработки для тяжелых условий обработки?
О: Да, для обработки в тяжелых условиях доступны сменные концевые фрезы для черновой обработки. Эти инструменты имеют съемные режущие пластины, которые можно легко заменить, что сокращает время простоя и увеличивает срок службы фрезы. Они идеально подходят для машин, которые работают с прочными материалами, например, теми, которые используются при съемке больших объемов материала, поскольку они обеспечивают как гибкость, так и экономическую эффективность в отношении надежных машинных решений, необходимых предприятиям.
Вопрос: Через какое время после заказа концевой фрезы для черновой обработки она будет отправлена?
О: Время доставки варьируется в зависимости от наличия товара и местоположения, но большинство поставщиков стремятся к быстрой доставке, отправляя имеющиеся на складе товары в течение одного рабочего дня. Чтобы узнать больше о доставке, посетите наш веб-сайт или свяжитесь с нами напрямую, если у вас возникнут вопросы об уровне запасов или примерном времени доставки в вашем регионе.
