Las fresas de desbaste, con sus distintivos dientes de corte y su diseño robusto, están diseñadas para eliminar grandes cantidades de material de manera eficiente. A diferencia de las fresas de acabado, que se utilizan para producir acabados suaves y finos, las fresas de desbaste crean un acabado más grueso pero lo hacen a un ritmo mucho más rápido. Esto los hace ideales para las etapas iniciales del proceso de fresado, donde la velocidad es esencial y aún no se requiere un acabado perfecto. Su diseño está diseñado específicamente para cortar de forma más agresiva, reduciendo el tiempo total de mecanizado y aumentando la productividad en una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos.
¿Por qué seleccionar fresas de desbaste para los requisitos de fresado?
Comprender la construcción excepcional de fresas de desbaste
La construcción única de las fresas de desbaste se distingue por su excepcional geometría de diente, así como por sus perfiles de vanguardia. Las fresas de acabado tienen bordes lisos y continuos, pero, por el contrario, las fresas de desbaste cuentan con un patrón de dientes más dentado o dentado. Esta característica les ayuda a “romper” el material en virutas más pequeñas para que puedan eliminarse rápidamente y generando menos calor. Además, estas herramientas tienen bordes cortantes más espaciados, lo que evita el empaquetado de virutas, mejorando así la tasa de evacuación de virutas. Este diseño intencionado permite realizar cortes agresivos sin comprometer la durabilidad o el rendimiento, lo que las convierte en una de las herramientas más importantes entre los especialistas en eliminación de materiales que necesitan una capacidad rápida de mecanizado en desbaste.
Los beneficios de emplear fresas de desbaste en su máquina
Los maquinistas y fabricantes encuentran importantes beneficios en el uso de fresas de desbaste, principalmente porque son efectivas y eficientes durante las primeras etapas de eliminación de material. Incluyen:
- Más productividad: La agresiva capacidad de corte que poseen estas herramientas les permite deshacerse de los materiales rápidamente, reduciendo así en gran medida los tiempos de ciclo.
- Una vida más larga: Cuando se diseñan para cortar a altos avances y velocidades, las fresas de desbaste pueden soportar tensiones que las hacen menos susceptibles a romperse y, por lo tanto, duran más.
- Mejor dispersión del calor: El diseño especial de los dientes ayuda a eliminar las virutas de forma eficaz para evitar que el calor se acumule demasiado rápido y provoque un desgaste prematuro de las herramientas.
- Flexibilidad de aplicaciones: Estos instrumentos pueden trabajar con muchos tipos diferentes de materiales, desde plásticos blandos hasta aleaciones endurecidas, por lo que se adaptan bien a diversos proyectos de mecanizado.
- Naturaleza rentable: Las fresas de desbaste maximizan la velocidad de eliminación de materiales, además de tener una vida útil más larga, lo que contribuye a reducir los gastos generales de mecanizado.
Al introducir fresas de desbaste en sus operaciones de mecanizado, tiene la posibilidad de realizar procesos de fabricación más eficaces, duraderos y asequibles.
Comparación de la fresa de desbaste con las herramientas de fresado estándar
El diseño y el uso previsto de las fresas de desbaste en comparación con las herramientas de fresado estándar marcan la diferencia. Los acabados limpios se logran mediante herramientas de fresado estándar que se utilizan para mecanizado de precisión pero a un ritmo más lento de eliminación de material. Por otro lado, las fresas de desbaste están diseñadas para brindar velocidad y eficiencia durante las primeras etapas del proceso de fresado. Tienen una geometría de dientes única que les permite eliminar grandes cantidades de materiales muy rápidamente, aunque dejando un acabado más áspero. Esta rápida eliminación de material ahorra tiempo en el mecanizado general, pero necesita otro corte de acabado con fresas estándar para obtener una superficie lisa. Por lo tanto, las fresas de desbaste y las fresas estándar se complementan entre sí en las operaciones de mecanizado, ya que destacan en diferentes puntos de extracción de materiales.
Elegir la mejor fresa de desbaste para su proyecto
Materiales y herramientas a juego
Para seleccionar la fresa de desbaste adecuada para su proyecto, necesita saber el material con el que va a la máquina y qué puede hacer la herramienta. El primer paso es determinar la dureza, resistencia y propiedades térmicas de un material, así como cualquier tendencia a endurecerse por trabajo que pueda tener, ya que estos factores afectarán en gran medida su elección. En el caso de materiales más blandos como el aluminio o el latón, menos ranuras en una broca más rugosa con un ángulo de hélice más alto pueden ayudar a evitar que se peguen al mecanizarlos; por el contrario, utilice más flautas y ángulos de hélice más bajos para materiales más duros como el acero inoxidable o el titanio que requieren mayor resistencia y resistencia al calor de las herramientas utilizadas en ellos. Además, considere los tipos de recubrimiento que funcionan mejor cuando se usan con materiales específicos porque también pueden mejorar el rendimiento y la durabilidad. En otras palabras, debe equilibrar este conocimiento con lo que exige su proyecto particular si desea una compatibilidad ideal entre material y herramienta.
Determinación óptima del diámetro y recuento de canales para su tarea
El número de filos de corte en una fresa de desbaste, así como su tamaño, son importantes cuando se trata de lograr los acabados superficiales deseados mediante tasas de eliminación de viruta que coincidan con ellos, respectivamente. Una herramienta con muchas ranuras tiene más resistencia, por lo que disipa mejor el calor durante el corte de alta eficiencia cuando se trata de materiales duros; por lo tanto, dichas herramientas también poseen mayores capacidades de disipación de calor debido a su mayor superficie de contacto entre la pieza de trabajo que se mecaniza (viruta) y ella misma (herramienta). Normalmente, los cortadores de tres o cuatro aletas funcionan bien en metales blandos, pero se necesitan cinco o seis aletas para metales más duros, principalmente porque permiten un mayor espacio para las virutas, lo que evita el sobrecalentamiento si se maneja adecuadamente; de lo contrario, se desgastan rápidamente. En cuanto al diámetro, elija tamaños más grandes sólo si la velocidad es lo más importante, sin prestar mucha atención a los detalles o espacios limitados donde serían necesarias brocas de tamaño pequeño; de lo contrario, elija un ancho apropiado capaz de eliminar suficientes cosas en el menor tiempo posible y al mismo tiempo permitir que el cortador llegue a todas las esquinas requeridas por el diseño. Puede lograr dicha armonía considerando diversos aspectos de su entorno de mecanizado, propiedades de los materiales y requisitos de trabajo específicos.
Comparación de revestimientos y materiales: cobalto frente a carburo sólido
La elección entre fresas de cobalto y de carburo sólido debe hacerse dependiendo de lo que planee hacer con ellas durante una operación en particular. Si bien el cobalto está hecho de acero de alta velocidad mezclado con algunos porcentajes de cobalto, lo que los hace más resistentes que las herramientas HSS promedio y, por lo tanto, pueden soportar abusos o usos indebidos ocasionales, todavía no son tan rígidos como se necesita para ciertas aplicaciones donde la rigidez de la herramienta puede aumentar. fundamental para garantizar el éxito, como cuando se trabaja en condiciones variadas. Sin embargo, por otro lado, los filos de corte de carburo ofrecen índices de dureza más altos junto con capacidades mejoradas de resistencia al calor, lo que permite velocidades de alimentación más rápidas, especialmente cuando se trata de metales más duros, pero estas brocas deben manipularse con cuidado porque su fragilidad puede no tolerar un uso brusco como el frecuente. interrupciones durante los cortes donde otros sobrevivirían fácilmente con la ayuda del cobalto. En lo que respecta a los recubrimientos, TiAlN o AlCrN funcionarían bien contra las temperaturas extremas que se encuentran al usar carburos sólidos en materiales difíciles de mecanizar, mejorando así los niveles generales de rendimiento alcanzados por este tipo de herramientas. En última instancia, depende de usted decidir si la resistencia al desgaste junto con la durabilidad deben tener prioridad sobre la precisión de la velocidad, dado que ambas opciones pueden ofrecer buenos resultados dependiendo de cómo se apliquen dentro de las piezas de trabajo mecanizadas, considerando diversas necesidades asociadas con diferentes proyectos en cuestión. .
Maximizar el rendimiento de las fresas de desbaste durante el mecanizado
Consejos para prolongar la vida útil de la herramienta y asegurarse de que los cortes sean suaves
Los siguientes son consejos de expertos que se pueden considerar para optimizar el rendimiento de las fresas de desbaste y al mismo tiempo extender la vida útil de la herramienta y garantizar cortes suaves:
- Tasas de avance y velocidad: Cambie la velocidad de avance y la velocidad según el material de la pieza de trabajo que se esté mecanizando, así como el tipo de fresa utilizada. Las herramientas de carburo sólido permiten velocidades más rápidas, pero se deben aplicar los ajustes correctos para evitar romper las herramientas y garantizar una eliminación eficaz de los materiales.
- Estrategias de ruta de herramientas: Utilice aquellas estrategias que reduzcan la carga impuesta a una fresadora; entre ellos se encuentra el fresado ascendente que podría mejorar el acabado de la superficie debido a la reducción de las tasas de desgaste, lo que haría que dure más.
- Lubricación y enfriamiento: Se deben adoptar métodos de enfriamiento adecuados combinados con lubricantes adecuados para no sobrecalentar las herramientas en la interfaz de la pieza de trabajo; Este podría ser el factor más importante que afecta la vida útil de la herramienta, especialmente para los materiales que producen calor durante el mecanizado.
- Inspección periódica de herramientas: Compruebe el desgaste con frecuencia, reemplazándolos antes de que fallen. La detección temprana de signos de desgaste puede evitar que se dañen tanto los sistemas de herramientas como las piezas de trabajo, además de garantizar la uniformidad en la calidad durante los procesos de mecanizado.
- Uso de herramientas recubiertas: Opte por herramientas recubiertas si se mecanizan sustancias abrasivas o altamente desgastantes. Los recubrimientos como TiAlN o AlCrN pueden prolongar en gran medida la vida útil al reducir la acumulación térmica y minimizar el desgaste por abrasión.
Al implementar estas recomendaciones, se pueden aumentar significativamente los niveles de productividad cuando se trata de fresas de desbaste, mejorando así la eficiencia en las distintas etapas involucradas en el corte, además de reducir los gastos de fabricación en general y, al mismo tiempo, facilitar los procesos de mecanizado en general.
Ajuste de velocidades y avances para obtener resultados óptimos
Para ajustar las velocidades y los avances para obtener resultados de mecanizado óptimos, comience consultando las recomendaciones del fabricante de la herramienta para su fresa y material específicos. Luego, realice un corte de prueba, comenzando con un avance y una velocidad más bajos, y observe el rendimiento de la herramienta, escuchando ruidos inusuales y observando la formación de virutas no deseadas o el desgaste excesivo de la herramienta. Aumente gradualmente la velocidad y el avance hasta lograr un equilibrio entre eficiencia, vida útil de la herramienta y acabado superficial. Recuerde, cada material y operación de mecanizado puede requerir ajustes únicos, por lo que la experimentación y la experiencia desempeñan un papel crucial a la hora de encontrar la configuración ideal.
Cómo abordar la eliminación de virutas y la generación de calor en el desbaste
La eficiencia en la eliminación de virutas y el control del calor es muy importante para el buen funcionamiento de las operaciones de desbaste. Para lograr esto, se deben emplear sistemas de refrigeración de alta presión o chorros de aire para eliminar las virutas continuamente del área de corte, evitando así el nuevo corte y reduciendo el efecto térmico tanto en la herramienta como en la pieza de trabajo. Además, es aconsejable seleccionar trayectorias para herramientas que conduzcan al adelgazamiento de las virutas, utilizando cortadores con ranuras diseñadas específicamente para eliminarlas. Esto no solo alarga la vida útil de las herramientas, sino que también garantiza la uniformidad entre los diferentes resultados de mecanizado al minimizar las posibilidades de romper una herramienta o sobrecalentar la pieza de trabajo debido al material dañado.
Solución de problemas comunes con fresas de desbaste
Reparación de deterioros y roturas rápidos
El rápido deterioro y rotura de las fresas de desbaste a menudo se deben a parámetros de mecanizado incorrectos o a una mala selección de herramientas de corte. Comience verificando si la instalación está correctamente alineada y es lo suficientemente rígida para minimizar cualquier error mecánico. Luego, averigüe si la fresa elegida se adapta al material que se está trabajando considerando su revestimiento, sustrato y geometría, entre otros aspectos. Si todo esto está en línea con las pautas de mejores prácticas para los parámetros y la elección de herramientas, puede pensar en reducir la profundidad de corte o ajustar la velocidad de avance para que se imponga menos carga a la cortadora. Por lo tanto, comenzar con un enfoque más conservador puede ayudar a establecer un equilibrio sostenible entre productividad y vida útil de la herramienta. Además, la inspección frecuente de señales de desgaste, además de adoptar medidas de mantenimiento preventivo, reduce en gran medida los casos de fallas repentinas de la herramienta.
Resolución de problemas relacionados con un acabado superficial deficiente
Cuando se utilizan fresas de desbaste, los problemas relacionados con un acabado superficial deficiente pueden atribuirse fácilmente a la vibración de la herramienta, estrategias de ruta de acabado incorrectas o la incapacidad de seleccionar la fresa adecuada para la calidad de acabado deseada. Para solucionar este problema, sería aconsejable asegurarse de que las herramientas sean lo más cortas posible y, al mismo tiempo, sujetarlas con fuerza para minimizar la vibración. Además, intente revisar su estrategia de ruta de acabado agregando pasadas ligeras, lo que eliminará muy poco material en cada pasada, reduciendo así la fuerza entre la pieza de trabajo y la herramienta y mejorando drásticamente el acabado de la superficie. También es importante elegir una fresa con más estrías y fabricada con materiales de sustrato pulidos y con acabados amigables. Finalmente, durante el proceso de mecanizado se deben utilizar refrigerantes/lubricantes adecuados para la pieza de trabajo, lo que minimiza el desgaste de las herramientas y conduce a mejores acabados.
Prevención de vibraciones y vibraciones durante las operaciones de fresado
El ruido o vibración que se experimenta durante las operaciones de fresado tiene un gran impacto en la precisión y la calidad de la superficie lograda después del mecanizado. Para evitar estos inconvenientes, asegúrese de mejorar tanto la rigidez de su configuración como la de la propia herramienta de corte. El uso de portaherramientas con una desviación mínima y una sujeción adecuada de la pieza de trabajo puede ayudar a lograr este objetivo. Además, seleccionar fresas con el ángulo de hélice correcto para el material que se está mecanizando reduce las fuerzas que actúan sobre la herramienta y, por lo tanto, minimiza la vibración. La técnica de fresado ascendente, en la que la fresa comienza a trabajar el material en su punto más grueso y termina con el espesor más bajo, es otra forma de reducir las vibraciones. Además, la velocidad del husillo y el avance deben optimizarse en función de las especificaciones de la herramienta y la naturaleza de la pieza de trabajo para eliminar demasiada vibración. Finalmente, se podrían emplear trayectorias antivibración durante la etapa de programación junto con el empleo de fresas de extremo con espaciado de flauta variable que son capaces de abordar problemas más complejos relacionados con la vibración, mejorando así la calidad general del proceso de fresado.
Exploraciones avanzadas de fresas de desbaste
¿Cuándo se debe utilizar un extremo de desbaste de dientes gruesos en lugar de un acabado de dientes finos?
Para una operación de mecanizado específica, la elección entre una fresa de desbaste de dientes gruesos y una fresa de acabado de dientes finos depende de sus requisitos. Las fresas de desbaste de dientes gruesos son las mejores herramientas para utilizar al retirar materiales iniciales en aplicaciones donde el acabado es menos importante que la velocidad. Estas fresas tienen menos ranuras y también son más grandes, por lo que las virutas se pueden eliminar más rápido, lo que las hace apropiadas para materiales más blandos y operaciones de desbaste que implican eliminaciones de gran volumen. Por el contrario, las fresas de acabado de dientes finos están diseñadas para acabados superficiales de mayor calidad o detalles más finos requeridos por algunas aplicaciones. Presentan más canales, lo que produce superficies más lisas pero con velocidades de avance más bajas porque las virutas deben moverse más lentamente durante el proceso de eliminación. En conclusión, las fresas de dientes finos sólo deben usarse durante los pases finales a través de las piezas que se están mecanizando, donde la precisión dimensional y un buen acabado superficial son fundamentales.
Fresas de desbaste especializadas para materiales difíciles de mecanizar
El mecanizado de materiales difíciles de mecanizar requiere tipos especiales de fresas de desbaste diseñadas específicamente para afrontar los desafíos que plantean estas piezas de trabajo. El titanio, el acero inoxidable y el Inconel, entre otras aleaciones, pueden desgastar fácilmente las herramientas de corte estándar debido a sus niveles de dureza, que aumentan debido al efecto de endurecimiento por deformación durante el proceso de mecanizado. Esta es la razón por la que, la mayoría de las veces, estas fresas están hechas de grados de carburo de grano submicrónico o ultrafino con propiedades superiores de dureza y resistencia al calor. Además de esto, también pueden incorporar recubrimientos avanzados como TiAlN o AlCrN que reducen las tasas de desgaste y aumentan aún más la vida útil de las herramientas. Además, podría haber una necesidad de características adicionales tales como ángulos de hélice variables acoplados con canales rompevirutas que tengan diferentes geometrías destinadas a minimizar las vibraciones encontradas al trabajar con estas piezas de trabajo difíciles de cortar, asegurando así tasas de eliminación eficientes en condiciones extremas. condiciones.
Mejorar la productividad mediante el uso de herramientas de corte de alto rendimiento
Los expertos en el campo del mecanizado con herramientas de corte de alto rendimiento siempre han destacado la importancia de seleccionar la geometría, el sustrato y el recubrimiento correctos de la herramienta para un material de trabajo determinado. Esto se debe a que el uso de cortadores optimizados diseñados específicamente para cada tipo puede reducir en gran medida los tiempos de producción y al mismo tiempo prolongar la longevidad y mejorar la calidad del acabado. Igualmente importante es hacer coincidir estos instrumentos con los parámetros de corte correctos, que deben incluir velocidad, velocidad de avance y profundidad de corte, así como adoptar métodos de enfriamiento adecuados que atiendan la disipación de calor y la eliminación de viruta. En ocasiones, puede ser necesario realizar un seguimiento de las tasas de desgaste para predecir cuándo serán necesarios reemplazos, evitando así averías innecesarias, que podrían conducir a resultados inconsistentes durante los procesos de fabricación.
Dónde encontrar las mejores fresas de desbaste para sus operaciones
Moverse: de mercados en línea a proveedores especializados
Para encontrar las mejores fresas de desbaste para sus operaciones de fabricación, debe explorar varios mercados en línea, así como proveedores especializados. Las plataformas basadas en Internet ofrecen una amplia gama de opciones con especificaciones detalladas, comentarios de los clientes y precios comparativos, lo que permite una fácil investigación y compra de herramientas. Sin embargo, si tiene requisitos específicos o de alto rendimiento, tratar con proveedores especializados puede brindarle acceso a asesoramiento de expertos, soluciones de herramientas personalizadas y soporte técnico. Estos vendedores suelen poseer un amplio conocimiento de la industria y pueden ayudar a elegir opciones de mecanizado ideales que abordarán desafíos únicos y al mismo tiempo optimizarán el rendimiento operativo.
La calidad y la reputación son importantes a la hora de elegir proveedores
Es importante priorizar la calidad y la reputación al seleccionar proveedores para fresas de desbaste. Además de garantizar la precisión en la producción, las herramientas de alta calidad también aumentan su vida útil, reduciendo así las sustituciones frecuentes, que son costosas en términos de dinero y tiempo. Al mismo tiempo, la reputación de un proveedor basada en los comentarios de los clientes, su confiabilidad y su capacidad para ofrecer soporte de servicio completo es igualmente importante. Esto demuestra su compromiso de ofrecer productos que cumplan o superen los puntos de referencia industriales, así como su capacidad de respuesta a las demandas de los clientes. Optar por proveedores acreditados que ofrezcan excelencia tanto en la percepción del valor del producto (calidad) como en la experiencia del nivel de servicio (reputación) puede generar mejores resultados y, al mismo tiempo, fomentar asociaciones sólidas orientadas a lograr la excelencia en la fabricación.
Aprovechar las opiniones de los clientes y las recomendaciones de la industria
Utilizar las opiniones de los clientes junto con las recomendaciones de la industria es crucial a la hora de tomar decisiones informadas durante la selección de fresas de desbaste y dónde comprarlas. Los compradores potenciales deben estar atentos a los patrones en las revisiones tomando nota de los comentarios recurrentes sobre el rendimiento de la herramienta, su durabilidad o incluso la atención al cliente brindada por diferentes marcas/vendedores en los que están interesados en comprar. Por el contrario, las redes profesionales a menudo comparten recomendaciones de la industria a través de publicaciones comerciales o foros especializados donde se pueden comprender aspectos de confiabilidad y eficiencia en torno a marcas/proveedores particulares. Al sintetizar esta información, las organizaciones pueden limitar sus opciones solo a aquellos proveedores que han demostrado su valía a lo largo del tiempo, asegurando así que inviertan en herramientas diseñadas para cumplir con requisitos específicos y niveles de calidad deseados.
Fuentes de referencia
- Fuente 1: “Comprensión de las fresas de desbaste” – MachiningCloud
- Resumen: El artículo de MachiningCloud proporciona una guía completa sobre fresas de desbaste, para qué están diseñadas, dónde usarlas y sus beneficios en el mecanizado. Además, presenta los factores necesarios que se deben considerar al elegir estas herramientas, junto con consejos para mejorar el rendimiento.
- Relevancia: Ideal para lectores que buscan una descripción detallada de las fresas de desbaste con información práctica para aplicaciones de mecanizado.
- Fuente 2: “Optimización de las tasas de eliminación de metal con fresas de desbaste” – IndustryWeek
- Resumen: La importancia de las fresas de desbaste para maximizar las tasas de eliminación de metal durante las operaciones de mecanizado se analiza en una publicación de blog de IndustryWeek. Ofrece información sobre enfoques y consideraciones de eliminación rápida de material al seleccionar herramientas y proporciona casos prácticos en los que se mejoró la productividad mediante la utilización de fresas de desbaste.
- Relevancia: Un recurso valioso para los profesionales que buscan mejorar la eficiencia del corte de metales mediante el uso de fresas de desbaste.
- Fuente 3: “Avances en la tecnología de fresas de desbaste” – Revista internacional de máquinas herramienta y fabricación
- Resumen: Este artículo proporciona una revisión científica de las tecnologías más recientes de fresas de desbaste, incluidos nuevos diseños, materiales y recubrimientos. El artículo también presenta resultados de pruebas, los compara con herramientas tradicionales y ofrece algunas predicciones sobre las tendencias futuras en el desarrollo de este tipo de herramientas de corte.
- Relevancia: Adecuado para investigadores, ingenieros y expertos de la industria interesados en profundizar en las innovaciones tecnológicas que dan forma a las fresas de desbaste.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué categorías de suministros se pueden procesar fresas de desbaste de carburo fuerte?
R: La versatilidad de las fresas de desbaste de carburo sólido se atribuye a su capacidad para procesar una amplia gama de materiales. Resultan más útiles cuando se trabaja con metales como aluminio, acero inoxidable, entre otras aleaciones. Además, estas cortadoras son capaces de manipular materiales compuestos rápidamente y dejarlos con un buen acabado superficial.
P: ¿Qué debo considerar al seleccionar un cortador para cortar aluminio?
R: Hay varios factores que debe tener en cuenta al elegir la cortadora adecuada para mecanizar aluminio, que incluyen la forma (punta cuadrada o esférica), la cantidad de ranuras y el recubrimiento. Para una evacuación eficaz de la viruta durante el mecanizado de aluminio, se recomienda utilizar fresas de desbaste de acero de alta velocidad (HSS) o de carburo sólido con 2 o 3 flautas que tengan un ángulo de hélice alto. Además, un acabado pulido o brillante puede ayudar a evitar que el material se adhiera a la herramienta.
P: ¿Por qué debería utilizar una fresa de desbaste de mango largo?
R: Hay varias razones por las que uno podría optar por utilizar una fresa de desbaste de mango largo, especialmente cuando corta ranuras profundas o trabaja con áreas difíciles de alcanzar durante las operaciones de fresado. Este diseño proporciona un mayor alcance sin comprometer la estabilidad/precisión, reduciendo así las tasas de deflexión y logrando mejores acabados al tiempo que aumenta la vida útil de la herramienta mediante la reducción del desgaste debido a cortes más precisos posibles gracias a la reducción de las posibilidades de que la herramienta se doble debido a longitudes de vástago más largas.
P: ¿Está bien utilizar fresas de desbaste para fresado de ranuras?
R: Sí, las fresas de desbaste funcionan muy bien en aplicaciones de ranurado porque tienen múltiples filos de corte y un perfil agresivo que permite velocidades de avance más altas, eliminando así el material más rápido. Elija una fresa de punta cuadrada o de punta redondeada diseñada específicamente para este propósito y asegúrese de que tenga el paso y el patrón rompevirutas correctos para manejar el volumen de viruta generado al ranurar.
P: ¿Cómo cambia el rendimiento de las fresas de desbaste con los recubrimientos?
R: La fresa de desbaste puede funcionar mucho mejor y durar mucho más con recubrimiento. Los recubrimientos más utilizados son el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) y el nitruro de aluminio y cromo (AlCrN). Aumenta la dureza de la superficie, reduce la fricción y también proporciona protección térmica, lo cual es importante durante el mecanizado de acero inoxidable u otras aleaciones duras a altas velocidades. Por lo tanto, esto conduce a una mayor resistencia al desgaste, una vida útil más larga de las herramientas y, a veces, incluso velocidades de corte más altas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las fresas de desbaste fino de 3 y 4 flautas?
R: La principal distinción entre las fresas de desbaste fino de tres y cuatro canales radica en su capacidad para eliminar virutas y el acabado que generan. Las fresas de tres filos suelen ser las preferidas para aluminio y otros materiales no ferrosos porque tienen buenas propiedades de evacuación de viruta junto con una excelente calidad de acabado. Por el contrario, los finos remeros de cuatro flautas brindan una superficie de acabado más suave al cortar acero o acero inoxidable, donde se requiere un acabado superficial más fino, pero el volumen de viruta no es crítico.
P: ¿Existen fresas de desbaste indexables para mecanizado de alta resistencia?
R: Sí, hay fresas de desbaste indexables disponibles para mecanizado de alta resistencia. Estas herramientas tienen insertos de corte extraíbles que se pueden cambiar fácilmente, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la vida útil del cortador. Son perfectos para máquinas que trabajan con materiales resistentes como los que se utilizan al realizar grandes eliminaciones de material porque ofrecen flexibilidad y rentabilidad en relación con las necesidades de soluciones de máquinas robustas de las empresas.
P: ¿Cuánto tiempo después de que ordene mi fresa de desbaste se enviará?
R: Los tiempos de envío varían según la disponibilidad del producto y la ubicación, pero la mayoría de los proveedores buscan una entrega rápida y envían los artículos almacenados dentro de un día hábil. Para obtener más información sobre el envío, visite nuestro sitio web o contáctenos directamente si tiene alguna pregunta sobre los niveles de stock o los tiempos estimados de envío en su área.
