Полное руководство по пониманию концевых фрез

Концы фрез — это инструменты для точной резки, которые используются во фрезерных станках для выполнения фрезерных операций. Фрезерование — это процесс удаления материалов из заготовки для создания сложных форм и особенностей. Эти инструменты бывают разных размеров, форм и видов, каждый тип предназначен для определенных применений, материалов или стратегий обработки. Эффективность, результат и качество процесса обработки напрямую зависят от выбора концевой фрезы; следовательно, для инженеров, машинистов и производителей становится важным знать о различных типах концевых фрез, их характеристиках и использовании. В этом руководстве мы рассмотрим основные сведения о концевых фрезах, такие как конструктивные особенности, состав материала и эксплуатационные аспекты, влияющие на их работу в условиях механической обработки.

Что такое концевая фреза и чем она отличается от других режущих инструментов?

Сравнение концевой фрезы и сверла

Сверла и концевые фрезы являются основными инструментами, используемыми при механической обработке, но каждый из них имеет свои собственные функции. Их функциональность и дизайн – вот в чем они в основном различаются. Сверла предназначены для создания цилиндрических отверстий путем погружения прямо в материал, преимущественно в вертикальном направлении. Однако концевые фрезы могут резать в любом направлении и не только сверлить отверстия, но и фрезеровать сложные формы и поверхности. Это стало возможным благодаря приданию режущих кромок как по бокам, так и на кончике, что обеспечивает универсальность концевой фрезы. Другими словами, по сравнению со сверлами, которые могут выполнять только ограниченные типы задач, например, делать круглые или квадратные отверстия и т. д., концевые фрезы могут выполнять гораздо больше различных задач, поскольку у них есть несколько режущих точек, расположенных по их окружности. Вот почему иногда, когда вам нужна точность плюс гибкость при резке геометрии во время операций механической обработки, насколько я понимаю, нет другого инструмента лучше, чем концевая фреза.

Определение ключевых особенностей концевых фрез

Концевые фрезы имеют множество различных конструктивных особенностей, которые делают их пригодными для широкого спектра задач обработки. Некоторые из основных:

• Флейты: Это режущие кромки на корпусе концевой фрезы. Их может быть мало или много, что влияет на скорость удаления материала и на то, насколько гладкой станет обработанная поверхность. Меньшее количество канавок удаляет материал быстрее, но оставляет более грубую поверхность, в то время как большее количество канавок обеспечивает более тонкую обработку при более низкой скорости удаления материала.
• Угол спирали: Это угол между осевой линией инструмента и прямой линией, касательной к одной из его режущих кромок. Большие углы спирали обеспечивают лучшее качество поверхности и, таким образом, позволяют лучше резать более мягкие материалы, тогда как меньшие углы спирали хорошо подходят для резки более твердых материалов.
• Покрытия: Такие материалы, как нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) или нитрид алюминия и титана (AlTiN), можно наносить на концевые фрезы, чтобы улучшить производительность за счет увеличения твердости, уменьшения трения и обеспечения термостойкости, тем самым продлевая срок службы инструмента.
• Материал инструмента: Быстрорежущая сталь (HSS), кобальтовая сталь и карбид обычно используются в качестве материалов для изготовления концевых фрез; однако наиболее предпочтительным является твердый сплав, поскольку он тверже других и может выдерживать более высокие температуры, не теряя своей режущей кромки так быстро, как это сделали бы быстрорежущая сталь или кобальтовая сталь.
• Диаметр резания и диаметр хвостовика: Эти размеры определяют, будет ли концевая фреза правильно вписываться в конкретную установку станка или держатель инструмента или нет. Диаметр резания влияет на разрешение во время процесса обработки, тогда как диаметр хвостовика должен совпадать с размером держателя инструмента.

Знание этих особенностей помогает инженерам выбирать подходящие концевые фрезы для конкретных задач обработки, тем самым максимизируя производительность, точность и срок службы используемых инструментов.

Отличие концевых фрез от торцевых фрез

Хотя оба они используются в механической обработке, концевые и торцевые фрезы имеют много различий по своей конструкции и функциям. Основное различие между ними заключается в том, как они вырезаны и для чего предназначены. Эти инструменты имеют цилиндрическую форму с режущей кромкой на одном конце; поэтому их можно резать вдоль оси или радиально, что делает их идеальными для таких операций фрезерования, как сверление, прорезание пазов или профилирование, среди других. С другой стороны, торцевые фрезы имеют больший диаметр, чем концевые фрезы, но не всегда (некоторые из них могут быть одинаковыми по размеру) и несколько режущих кромок по периферии, а иногда и на передней стороне, что позволяет быстрее удалять материал. от поверхностей, широко расположенных поперек — это означает, что при выборе между концевой и торцевой фрезой следует учитывать, хочет ли он точного фрезерования или быстрого удаления на больших площадях.

Типы концевых фрез и их применение

Изучение различных типов концевых фрез

Различные типы концевых фрез предназначены для работы с определенными материалами и операциями. Знание качеств этих типов может существенно повлиять на эффективность и качество проектов машин.

• Плоские концевые фрезы: Они используются для создания плоских поверхностей и квадратных краев. Режущая кромка не имеет радиуса, что позволяет выполнять точное боковое фрезерование, а также очень гладкую обработку заготовок.
• Сферические концевые фрезы: У них закругленный конец, который идеально подходит для работы с 3D-контурами, поскольку обеспечивает плавную кривизну и гладкую поверхность на сложных географических объектах. Вот почему они широко используются в производстве пресс-форм и автомобильном дизайне.
• Концевые фрезы с угловым радиусом: Комбинация концевых фрез с плоским и сферическим концом, их закругленный угол повышает прочность кромки, тем самым обеспечивая более высокую скорость обработки и минимизируя износ инструмента за счет долговечности.
• Черновые концевые фрезы: Эти концевые фрезы, также известные как «рваные» или «свиньи», быстро удаляют большое количество материала, поскольку они предназначены для разбивания стружки на мелкие кусочки, тем самым снижая нагрузку на инструмент.
• Финишные концевые фрезы: Эти концевые фрезы имеют жесткие допуски и очень тонкие характеристики, что делает их идеальными для прецизионной обработки, где качество поверхности имеет решающее значение. Они часто вступают в игру на заключительных этапах обработки, когда возникает необходимость создания гладких, детализированных поверхностей.
• Поэтому производители должны сопоставлять свои инструменты с конкретными задачами, чтобы достичь максимального уровня точности и скорости, одновременно снижая затраты, где это возможно. Эти инструменты, изготовленные для широкого спектра материалов, особенно для труднообрабатываемых применений, обычно имеют специальные покрытия, геометрию и изменяемые углы спирали, среди прочего, и все это направлено на повышение эффективности резания и продление срока службы инструмента. Чтобы выбрать лучшую концевую фрезу для какой-либо конкретной обработки, необходимо принять во внимание, какой материал будет обрабатываться, какой тип операции выполняется, а также желаемую отделку заготовки.

Чтобы выбрать лучшую концевую фрезу для какой-либо конкретной обработки, необходимо принять во внимание, какой материал будет обрабатываться, какой тип операции выполняется и желаемую отделку заготовки. Поэтому производители должны сопоставлять свои инструменты с конкретными задачами, чтобы достичь максимального уровня точности и скорости, одновременно снижая затраты, где это возможно. квадратный конец

Применение фрез с квадратным концом по сравнению с фрезами с шаровым концом

Различные операции обработки требуют разных типов режущих инструментов, таких как фрезы с квадратными и шаровыми концами, которые имеют уникальную геометрию и предназначение.

Фрезы с квадратным концом: они также известны как фрезы с плоским концом, имеют плоское дно и в основном используются для резки с углом 90 градусов. Они включают в себя такие процессы фрезерования, как:

• Прорезывание
• Боковое фрезерование
• Облицовка
• Контурирование
• Они превосходно создают чистые, квадратные углы и отверстия с плоским дном. Другими словами, если вам нужно с абсолютной точностью фрезеровать вертикальные стены или обрезать острые кромки – вам следует использовать эти инструменты.

Шаровые концевые фрезы: Вы когда-нибудь видели концевые фрезы с полусферическим концом? Их называют шаровыми мельницами. Причина, по которой люди их используют, заключается в том, что они оставляют после себя красивую контурную поверхность. Вы можете использовать их для:

• 3D контуринг
• Профильное фрезерование
• Создание сложных форм
• Чистовая обработка поверхностей, требующих жестких допусков и уровня гладкости.

Сферические концевые фрезы обеспечивают эффективную обработку изогнутых поверхностей и при этом идеально подходят, среди прочего, для различных применений в штампах и пресс-формах.

Выбор фрез с квадратным или шаровым концом во многом зависит от характера решаемой задачи обработки. Обрабатываемый материал, тип операции и желаемая отделка — все это играет решающую роль в процессе принятия решений. Производители должны учитывать эти факторы, чтобы не только выбрать подходящий тип концевой фрезы, которая позволит достичь требуемых результатов, но и оптимизировать производительность и экономическую эффективность всех процессов в соответствии с потребностями машинистов.

Когда следует использовать черновые концевые фрезы вместо чистовых концевых фрез

Прежде всего, на начальных этапах фрезерования используются черновые концевые фрезы для быстрого и эффективного удаления большого количества материала, чтобы позже можно было выполнить чистовые операции. Их особая конструкция имеет канавки вдоль режущих кромок, что способствует снижению нагрузки на инструменты, а также ограничению перегрева. Поэтому они идеально подходят для:

• Удаление сыпучего материала на менее важных или предварительных этапах
• Обработка труднообрабатываемых металлов, которые могут привести к преждевременному износу чистовых фрез.
• Подготовка компонентов к детальной чистовой обработке поверхности, когда для финальных проходов остается мало материала.

По сравнению с чистовыми фрезами, которые отдают приоритет точности и хорошему качеству поверхности, черновые фрезы обеспечивают более высокие скорости резания, одновременно продлевая срок службы инструмента в суровых условиях. Поэтому было бы уместно выбирать фрезы для черновой обработки, когда вы хотите быстро снять материал без необходимости достижения идеальной чистоты поверхности перед выполнением чистовой обработки с использованием чистовых фрез.

Выбор подходящей концевой фрезы для вашего проекта

Факторы, которые следует учитывать при выборе концевой фрезы

Чтобы выбрать концевую фрезу для проекта, профессионалы должны оценить несколько ключевых параметров, которые будут определять наилучшую производительность, экономическую эффективность и соответствие цели. Этот процесс должен руководствоваться следующими соображениями:

• Совместимость материалов. И материал заготовки, и материал концевой фрезы существенно влияют на выбор инструмента. Для увеличения срока службы и эффективности обработки различных материалов необходимы разные покрытия или марки твердого сплава. Например, для титановых сплавов может потребоваться концевая фреза другого типа, чем для алюминия.
• Диаметр резки. Разрешение готовой детали прямо пропорционально диаметру резки. Хотя большие диаметры могут ускорить время фрезерования, они могут быть менее точными; и наоборот, меньшие диаметры обеспечивают большую детализацию и качество отделки, хотя и на более медленных скоростях.
• Тип(ы) операции: будь то прорезание пазов, профилирование, чистовая обработка и т. д., каждая операция диктует свою собственную проектную спецификацию для соответствующего выбора среди доступных вариантов, таких как высокоэффективные фрезерные станки (с определенной геометрией, разработанной для этой цели).
• Количество канавок: качество отделки, а также скорость съема материала зависит от количества канавок на любом конкретном фрезе: большее количество канавок используется в основном во время чистовых проходов, поскольку они обеспечивают более тонкую отделку, в то время как меньшее количество лучше всего подходит для отбора материала.
• Покрытия: инструменты с покрытием могут значительно улучшить как износостойкость за счет увеличения твердости, так и уменьшить силы трения, одновременно улучшая свойства термостойкости, такие как предотвращение или уменьшение окисления, что приводит к увеличению срока службы с точки зрения сохранения остроты режущих кромок в суровых термических условиях. во время процессов обработки, включающих непрерывное образование стружки, когда температуры поднимаются выше критических порогов в зависимости от обрабатываемого материала в определенных диапазонах между верхними пределами, определяемыми точками плавления, за которыми следует сразу же после охлаждения ниже уровня рекристаллизации.
• Длина инструмента и длина резания. Отклонение инструмента входит в число проблем обработки, которые можно решить, учитывая длину, но оно не должно превышать предел из-за проблем со стабильностью, которые могут поставить под угрозу точность размеров, а также общее качество поверхности, поскольку более длинные фрезы проникают глубже в заготовку. а более короткие более жесткие.
• Угол спирали: на качество обработанных поверхностей влияет угол спирали концевых фрез вместе с их режущим действием, при этом более высокие углы обеспечивают лучшее срезающее действие, что приводит к более плавному резу, особенно на мягких материалах, тогда как меньшие углы хорошо работают при обработке твердых материалов из-за для увеличения прочности и жесткости вдоль режущей кромки.

Понимая эти факторы и то, как они взаимодействуют с конкретными деталями того, что необходимо сделать во время данного процесса, можно легко узнать, какие фрезы подойдут им лучше всего, тем самым гарантируя, что сделанный выбор не только правильный, но и сэкономит время. в выполнении задачи, а также улучшает конечный результат.

Руководство по выбору концевой фрезы: подбор инструмента в соответствии с потребностями проекта

Чтобы обеспечить эффективность, точность и высокое качество обработки при механической обработке, очень важно выбрать правильную концевую фрезу. Существует несколько важных факторов, которые необходимо тщательно учитывать при выборе концевой фрезы для проекта механической обработки. Совместимость материалов является наиболее важной среди всех; вам следует использовать фрезу с подходящим покрытием и подложкой в зависимости от материала заготовки для достижения максимальной производительности и длительного срока службы. Геометрия фрезы, включая количество канавок и угол спирали, должна соответствовать сложности выполняемой операции обработки, а также твердости обрабатываемых материалов. Для материалов, которые легче обрабатывать, рассмотрите инструменты с большим количеством канавок, тогда как при работе с более твердыми или более абразивными материалами можно учитывать меньшее количество канавок, чтобы не перегружать их, тем самым балансируя между рассеиванием тепла и несущей способностью. Более того, длина инструмента должна выбираться наряду с длиной резания в зависимости от того, насколько глубоко человек хочет резать, таким образом обеспечивая баланс между досягаемостью (с точки зрения длины) и жесткостью, тем самым предотвращая прогиб и обеспечивая точность размеров, в то же время слишком далеко от одной другой. Такая концевая фреза позволяет выбрать правильную скорость/подачу, тем самым оптимизируя скорость резания, что в конечном итоге сокращает время цикла. Да, это правда! Почему бы не повысить уровень производительности, чем раньше? Вам просто нужен этот тип фрезы вместе с другими компонентами, используемыми в любом процессе фрезерования, чтобы добиться различных результатов с точки зрения превосходной отделки.

Как эффективно использовать концевые фрезы при фрезеровании

Настройка для успешного фрезерования с помощью правой концевой фрезы

Чтобы подготовиться к успешному фрезерованию правильной концевой фрезой, необходимо правильно ее подготовить и применить методический подход. Начните с точного определения материала, который вы собираетесь обрабатывать, поскольку это повлияет на выбор концевой фрезы с точки зрения материала, покрытия и геометрии. Вот некоторые вещи, которые стоит учитывать:

1. Материал заготовки. Свойства материала заготовки, такие как твердость, абразивность и теплопроводность, определяют, какой тип материала режущего инструмента выбирается, а также его покрытие. Например, фрезы из быстрорежущей стали можно использовать для фрезерования мягких материалов, тогда как твердосплавным фрезам может потребоваться специальное покрытие, такое как TiAlN (нитрид титана и алюминия), для увеличения срока службы и повышения производительности при работе с более твердыми материалами.
2. Тип операции фрезерования: выберите концевую фрезу, предназначенную для черновой, чистовой или контурной обработки, в зависимости от того, что вы делаете. Это гарантирует, что ваш инструмент оптимизирован специально для этой операции, что снижает износ и улучшает качество обработки.
3. Геометрия фрезы – количество канавок/угол спирали/диаметр: количество зубьев, угол спирали и диаметр фрезы сильно влияют на производительность. Слишком малое количество канавок обеспечивает лучший отвод стружки при черновых операциях, в то время как большое количество канавок обеспечивает более гладкую обработку; Переменные углы спирали также могут снизить вибрацию, тем самым улучшая качество отделки поверхности.
4. Глубина и ширина резания: убедитесь, что глубина резания соответствует длине используемой концевой фрезы вместе с шириной резания, соответствующей выбранному диаметру фрезы; используйте максимально короткую фрезу, способную достигать необходимой глубины, чтобы максимизировать жесткость и минимизировать прогиб.
5. Настройки подачи и скорости: скорость подачи (IPM) и скорость резания (RPM) рекомендуются в зависимости от обрабатываемого материала и типа используемой концевой фрезы. Правильные скорости подачи обеспечивают хорошее образование стружки, что приводит к получению красивых поверхностей, в противном случае подача неправильная. приводят к ухудшению качества отделки и износу инструмента.
6. Настройка и жесткость машины. Убедитесь, что настройка вашей машины достаточно жесткая; это включает в себя, помимо прочего, само устройство крепления инструмента/держатель инструмента/станок; любая форма вибрации или изгиба может серьезно повлиять на качество чистовой резки и срок службы инструмента.

Подробно рассмотрев все эти параметры, вы создадите операцию фрезерования, которая будет точной, эффективной и высококачественной. Фрезерование зависит не только от концевой фрезы; успех также зависит от того, насколько хорошо он сочетается с другими факторами в контексте требований проекта.

Оптимизация подачи и скорости резания для увеличения срока службы инструмента.

Чтобы продлить срок службы инструмента и обеспечить хорошее качество обработанной детали, очень важно оптимизировать скорость резания, а также скорость подачи. Для этого учитывайте следующие параметры:

1. Обрабатываемый материал: разные материалы имеют разную твердость и термические свойства, которые определяют, какой должна быть наилучшая скорость резания вместе со скоростью подачи. Например, алюминий, будучи мягче стали, позволяет использовать более высокие скорости во время резки.
2. Материал концевой фрезы: материал, из которого изготовлена концевая фреза, например, быстрорежущая сталь или твердый сплав, также определяет, насколько быстро или медленно можно подавать через нее при вращении с определенной скоростью в минуту (об/мин). Вообще говоря, карбиды могут выдерживать более быстрое вращение, чем карбиды, изготовленные из быстрорежущих сталей.
3. Покрытие инструмента: снижение температуры и предотвращение износа достигаются с помощью таких покрытий, как TiAlN; тем самым значительно увеличивая срок службы инструментов. Это означает, что модели с покрытием могут работать с большей скоростью в футах поверхности в минуту по сравнению с аналогами без покрытия.
4. Глубина и ширина резания. Обычно более глубокие резы требуют более низких подач и скоростей, чтобы не слишком сильно нагружать фрезу; в противном случае более мелкие можно делать на повышенных оборотах без ущерба для срока службы инструмента.
5. Использование охлаждающей жидкости. Скорость можно изменять, используя охлаждающую жидкость, поскольку она снижает температуру вокруг кромок, где стружка срезается при протекании по заготовке. Некоторые операции могут потребовать более высоких скоростей при правильном применении СОЖ, тогда как другие могут обеспечить лучшие результаты при использовании сухой обработки, но, опять же, такие процедуры потребуют корректировки значений SFM.

Тщательно учитывая эти факторы и внося соответствующие корректировки на их основе, можно определить оптимальную скорость подачи любого материала для обработки наряду со скоростью резания, необходимой на этапе планирования процесса. Это не только продлит срок службы фрез, но и повысит уровень производительности, а также общие показатели качества машин, используемых в отрасли.

Понимание номеров канавок и их влияния на операции фрезерования.

Количество канавок фрез является важным определяющим фактором, который напрямую влияет на выполнение операций фрезерования. Другими словами, количество канавок влияет на скорость удаления материала, а также на качество отделки обработанных поверхностей. Фрезы с меньшим количеством канавок обеспечивают больший зазор от стружки; следовательно, они подходят для резки материалов, образующих крупную стружку, таких как алюминий. Напротив, фрезы с дополнительными канавками обеспечивают большую площадь контакта, что позволяет им получать более качественную обработку заготовок при обработке более твердых металлов, таких как сталь. Тем не менее, увеличение количества канавок уменьшает пространство, доступное для стружки, что затрудняет ее удаление из некоторых материалов заготовки. Следовательно, необходимо выбрать правильное количество канавок, учитывая как необходимость зазора стружки, так и желаемую чистоту обработанной детали, а также принимая во внимание материал заготовки и конкретную выполняемую операцию фрезерования. Этот выбор имеет решающее значение для максимизации производительности при операциях с инструментами, используемыми для резки металла, поскольку он влияет на различные аспекты, такие как эффективность обработки, срок службы инструмента и общая производительность труда.

Материалы и покрытия для концевых фрез: что нужно знать

Плюсы и минусы твердосплавных концевых фрез по сравнению с концевыми фрезами из быстрорежущей стали

Концевые фрезы изготавливаются из двух основных материалов: твердого сплава и быстрорежущей стали (HSS). Изготовленные из карбида вольфрама и кобальтовой связки, твердосплавные концевые фрезы обладают высокой твердостью и превосходной износостойкостью, что позволяет им работать на более высоких скоростях, чем концевые фрезы из быстрорежущей стали. Благодаря этому свойству они нашли широкое применение в массовом производстве, требующем высокой точности. Между тем их хрупкость является серьезным недостатком; когда условия ухудшаются или с ними обращаются неправильно, они могут развалиться на части.

Напротив, концевые фрезы из быстрорежущей стали тверже и жестче, поэтому они могут выдерживать удары лучше, чем любые другие инструменты для резки в различных условиях. Они стоят намного дешевле, чем твердосплавные, но при этом хорошо работают, когда речь идет о скорости резания и сроке службы инструмента в проектах, где такие вещи не имеют большого финансового значения. Тем не менее, инструменты из быстрорежущей стали не могут противостоять нагреву так долго и оставаться острыми, как карбиды, во время длительных периодов фрезерования в тяжелых условиях при повышенных температурах.

Влияние покрытий на производительность и долговечность инструмента

Покрытия на кончиках концевых фрез очень важны для улучшения работы и увеличения срока службы инструментов. Для достижения этой цели как для твердосплавных инструментов, так и для инструментов из быстрорежущей стали используются различные виды покрытий, такие как нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид алюминия и титана (AlTiN). Эти покрытия значительно снижают трение и повышают износостойкость, что позволяет инструментам работать на повышенных скоростях и скоростях подачи, тем самым повышая производительность и сокращая время, затрачиваемое на износ или замену инструмента. Например, было обнаружено, что покрытие TiN препятствует прилипанию, что предотвращает прилипание материала к краям и, таким образом, сохраняет их острыми, чтобы их можно было использовать для точной резки. С другой стороны, AlTiN выдерживает высокие температуры, что делает его пригодным для использования в быстродействующих отраслях, связанных с труднообрабатываемыми материалами. По сути, выбор конкретного слоя зависит от различных факторов, связанных с процессом обработки, таких как разрезаемая заготовка, тип выполняемой операции и ожидаемые эксплуатационные характеристики, среди прочего. Следует отметить, что правильный выбор концевых фрез с покрытием может привести к значительной экономии затрат в высокопроизводительных средах, где одновременно производится большое количество изделий, или в специализированных средах, где конкретные задачи необходимо выполнять быстро.

Техническое обслуживание и устранение распространенных проблем с концевыми фрезами

Советы по продлению срока службы концевых фрез

Чтобы продлить срок службы концевых фрез и обеспечить их правильную работу, необходимо внедрить некоторые передовые методы. Необходимо использовать правильную скорость и подачу для каждого типа материала и покрытия концевой фрезы. Превышение этих показателей приведет к перегрузке инструмента, что приведет к его преждевременному износу или полной поломке. Во-вторых, следует использовать методы охлаждения, такие как системы охлаждения проливом или туманом, которые могут значительно снизить выделение тепла при работе с инструментами, тем самым продлевая их срок службы. Кроме того, выбор подходящих углов спирали для различных материалов поможет улучшить удаление стружки и уменьшить выделение тепла в процессе резки. Инструмент также необходимо регулярно проверять на наличие признаков износа или повреждения; это следует делать как до использования, так и после использования. Наконец, следует обеспечить надлежащие условия хранения, при которых концевые фрезы содержатся в чистоте и сухости, чтобы предотвратить ржавление или другие формы коррозии, которые могут отрицательно повлиять на них, что приведет к увеличению срока службы.

Решение распространенных проблем фрезерования и неисправностей инструментов

Для борьбы с общими проблемами фрезерования и отказами инструментов необходимо принимать конкретные меры. Во-первых, необходимо систематически уделять внимание оптимизации параметров обработки и регулярному техническому обслуживанию инструментов. Износ инструмента – это обычная проблема, возникающая из-за неправильного выбора инструментального материала для заготовки или использования неправильных параметров обработки. В соответствии с рекомендациями производителей инструментов, таких как скорость, регулируйте подачу с осторожностью, глубину резания можно изменить, чтобы справиться с такими ситуациями. Другая распространенная проблема, называемая вибрацией, также может быть решена путем выбора подходящей скорости резания, обеспечения хорошего зажима инструмента относительно зажима заготовки, а также применения методов гашения вибраций.

Поломка инструмента, являющаяся одной из основных проблем, в большинстве случаев может быть устранена путем подтверждения наличия правильного зазора по траектории для данного инструмента, уменьшения подачи в углах и начальных точках при резке, а также обеспечения достаточной остроты и покрытия в зависимости от обрабатываемых материалов. против этого. В конечном счете, плохую обработку поверхности всегда можно улучшить, включая, помимо прочего, ускорение резки, использование более качественных инструментов с нанесенными на них соответствующими покрытиями и обеспечение твердости, но без вибраций внутри используемого станка вместе с принятой настройкой. . Это лишь несколько примеров, иллюстрирующих, как люди могут преодолевать трудности обработки, но при этом достигать желаемых результатов без особых усилий и стресса.

Справочные источники

1. Интернет-статья – «Демистификация концевых фрез: полное руководство по типам и применению»
   • Источник: MachiningToday.com
   • Краткое описание: Эта интернет-страница представляет собой полное руководство по концевым фрезам, в котором объясняется, что это такое, описываются различные типы, представлены различные материалы, используемые в их производстве, и показаны возможные применения при механической обработке. В статье также рассказывается о геометрии концевых фрез и режущих механизмов и предлагаются некоторые передовые методы, которым следует следовать при выборе инструмента для конкретных задач при механической обработке. Более того, в нем содержатся полезные советы о том, как повысить производительность концевых фрез, основанные на реальном опыте.
2. Академический журнал – «Достижения в области технологии концевых фрез для современной обработки»
   • Источник: Журнал передовых производственных технологий
   • Краткое содержание: В этой научной статье в авторитетном журнале, посвященном технологиям производства, рассматриваются последние достижения производителей концевых фрез, которые оказали большое влияние на современные методы обработки. В нем прослеживается история этих важных инструментов, отмечая изменения, внесенные с течением времени с точки зрения конструкции или состава, а также методов нанесения покрытия, которые направлены на повышение их режущей способности, долговечности и эффективности при использовании с различными заготовками во время фрезерных операций. Такие улучшения могут быть подкреплены эмпирическими данными, собранными посредством испытаний, проведенных в конкретных условиях, описанных здесь, а также реальными примерами, взятыми из производственной среды, где современные концевые фрезы успешно применялись для достижения желаемых результатов. Таким образом, этот ресурс предлагает авторитетную информацию о текущих тенденциях, связанных с этой областью; следовательно, инженеры-исследователи или практики, желающие получить подробные сведения о новых разработках в области такого оборудования, найдут это неоценимым.
3. Веб-сайт производителя – «Руководство по концевым фрезам: понимание типов и применений»
   • Источник: PrecisionToolingSolutions.com
   • Краткое содержание: На веб-сайте Precision Tooling Solutions содержится руководство по концевым фрезам, охватывающее все типы концевых фрез, в том числе радиус угла с плоской сферической головкой и многое другое, а также материалы, из которых они изготовлены, и т. д. Этот контент дает дополнительную информацию о каждом виде, описывая его особенности и преимущества. а также предлагаемые области применения в отраслях, связанных с металлообрабатывающими процессами, такими как фрезерные операции. Он также дает рекомендации по выбору подходящих методов в зависимости от типа материала заготовки, размера, твердости и т. д., требуемой чистоты поверхности, скорости подачи, глубины, скорости, ширины резания, шаг сверх максимально допустимого отклонения, прочности кромки, жесткости фрезы, эвакуации стружки. возможности черновая обработка требования допуски среди прочего. Таким образом, производители станков или отдельные лица, заинтересованные в углублении своих знаний об этих устройствах, могут найти много полезной информации на сайте этого производителя.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Что такое концевая фреза и как она используется при фрезеровании?

Ответ: Концевая фреза или фреза, как ее часто называют, представляет собой режущий инструмент, используемый в промышленном фрезеровании. Оно отличается от сверла применением, геометрией и изготовлением. Концевые фрезы используются для фрезерования, профильного фрезерования, трассировочного фрезерования, торцевого фрезерования и плунжерного фрезерования. На торцевой и боковых сторонах они имеют режущие кромки, которые удаляют материал с заготовок за счет деформации сдвига.

Вопрос: Каковы различные категории концевых фрез?

Ответ: Существует множество типов концевых фрез для различных задач. К ним относятся фрезы с квадратным концом (с плоским дном) и концевые фрезы со сферическим концом, которые используются для чистовой обработки поверхностей сложной формы, таких как скругления или скругления - этот тип инструмента может достигать углового радиуса; концевая фреза для закругления углов, где только одна сторона имеет режущую кромку, но обе стороны имеют радиус, что создает плавный переход между двумя перпендикулярными поверхностями, например, скругление углов внутренней детали); черново-концевая фреза, предназначенная для быстрого снятия большого количества материала, оставляя после себя черновую чистовую поверхность, пригодную для дальнейших операций, таких как получистовая или чистовая резка; концевые фрезы с канавками – одинарные, двойные, тройные, четырехзубые и т.д.; инструменты с твердосплавными напайками и т. д.

Вопрос: Как мне выбрать подходящую концевую фрезу для моего фрезерного станка?

О: При выборе подходящего резака необходимо учитывать несколько факторов, например, тип материала, который будет резаться (черные/цветные металлы, пластмассы, дерево и т. д.), тип операции, которую необходимо выполнить. необходимое количество канавок (зависит от требуемой жесткости), желаемый угол спирали (более высокие углы обеспечивают лучшую эвакуацию стружки за счет некоторых затрат. Некоторая радиальная прочность ниже дает большую прочность, но менее эффективное стружкообразование. скорость потока), варианты покрытия, доступные диаметры, необходимые соотношения длин, охват труднодоступных мест, внешние/внутренние характеристики детали, требующие внимания во время обработки, ограничения по настройке, скорость шпинделя, скорость подачи, глубина резания, наличие СОЖ и т. д.

Вопрос: Можно ли использовать концевые фрезы на станке с ЧПУ?

О: Да, они широко используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ (числовым программным управлением) в различных отраслях. Это связано с тем, что такие станки имеют точный контроль над траекторией и скоростью фрезы, что позволяет фрезеровать сложные формы с получением высококачественной отделки. Они также могут быть очень эффективными благодаря своей универсальности: выбирая инструменты различной геометрии, можно выполнять несколько операций, таких как черновая и чистовая обработка, с помощью одной фрезы.

Вопрос: Каково значение количества канавок на концевой фрезе?

Ответ: Качество резания, а также скорость подачи инструмента зависят от количества канавок. Меньшие числа обеспечивают большее пространство для стружки, что облегчает эвакуацию стружки при черновой обработке, когда необходимо быстро удалить большой объем материала, оставляя после себя шероховатость поверхности, подходящую для получистовой или чистовой обработки, в то время как более высокие числа дают более чистовую обработку, необходимую для определенных типов чистовой обработки. Тип обрабатываемого материала также должен влиять на выбор: например, для алюминия обычно требуется меньшее количество канавок, чем для нержавеющей стали, тогда как более твердые материалы лучше работают с большим количеством канавок.

Вопрос: Чем процесс концевого фрезерования отличается от процесса сверления?

Ответ: Концевое фрезерование отличается от сверления главным образом движением и применением. Сверление делается для создания круглых отверстий; В этой операции сверло движется вниз в материал вертикально, вращаясь вокруг своей оси на высокой скорости, так что его режущие кромки могут непрерывно удалять стружку, когда она пересекается с поверхностью заготовки по заданному пути, от начальной точки через центр до выхода боковой кромки обратно в отправную точку снова, пока не будет достигнута вся желаемая глубина или не будет завершено отверстие, в зависимости от того, что наступит раньше, в зависимости от указанных требований. С другой стороны, боковое режущее движение по поверхности заготовки позволяет создавать различные формы, такие как пазы, профили или сложные поверхности, которых невозможно достичь только посредством сверления; тем самым позволяя концевым фрезам производить такие формы.

Вопрос: Какова важность твердосплавной концевой фрезы?

Ответ: Эти фрезы характеризуются своей твердостью и долговечностью, что позволяет использовать их при высокоскоростных операциях или с высокой точностью резать более твердые материалы. Кроме того, термостойкость карбида выше, чем у других металлов, используемых для изготовления инструментов такого типа; это означает, что даже при очень высоких температурах они сохраняют острые края и не изнашиваются быстро. Кроме того, карбид более жесткий/жесткий, чем HSS (быстрорежущая сталь), что предотвращает вибрацию во время процесса обработки и, следовательно, улучшает качество поверхности.

Вопрос: Можете ли вы использовать одну концевую фрезу для фрезерования металла и дерева?

О: Да, хотя некоторые концевые фрезы можно использовать как для металла, так и для древесины; однако это зависит от уровня твердости таких материалов, а также от того, какие надрезы необходимо делать. Например, если говорить о предназначенных для фрезерования металла типа твёрдосплавных – они, возможно, тоже прекрасно работают с деревом, но всё же между ними есть некоторые различия. А именно, при обработке металлов следует использовать более твердые сверла с определенным количеством канавок вдоль покрытий, которые лучше всего подходят для определенных типов обрабатываемых металлов из-за их уровня твердости, в то время как требуемая конфигурация режущей кромки варьируется в зависимости от того, работает ли она мягкая или твердая. материал. С другой стороны, если мы посмотрим на фрезерование древесины, то в основном предпочтительнее использовать инструменты с плоским дном, но иногда более острые, а иногда и более крупные рифленые также могут подойти лучше, особенно на этапе черновой обработки, где необходима высокая скорость съема.

Вопрос: Чем фрезы с плоским концом отличаются от фрез со сферическим концом?

A: Концы с плоским дном (или с квадратным профилем) имеют плоское дно и прямоугольную форму, что делает их идеальными для создания чистых прямых разрезов или пазов в заготовках; они особенно хороши, когда нужны четкие края и углы, поскольку они действительно очень хорошо обеспечивают эту функцию. С другой стороны, сферические носики вместо этого имеют закругленные кончики, что позволяет создавать контурные поверхности, в отличие от их ранее упомянутых аналогов, единственная задача которых - создавать плоские поверхности. Таким образом, из-за этой присущей ему характеристики первый вариант дает более гладкую поверхность, чем второй, поэтому он больше подходит для операций отделки, где качество поверхности имеет наибольшее значение.