Освойте мастерство с помощью идеальной концевой фрезы с О-образным канавкой для вашего фрезерного станка с ЧПУ

В обработке на станках с ЧПУ выбор инструмента является критическим фактором, влияющим на качество и эффективность конечного продукта. Из нескольких доступных инструментов Концевая фреза с О-образным пазом является наиболее узнаваемым за его специфическое использование в процессах обработки, включающих пластиковые композиты и мягкие металлы. В этом блоге представлено подробное описание концевой фрезы с О-образным канавкой, ее преимуществ и, что самое важное, как ее можно использовать с фрезерными станками с ЧПУ. Аудитория также узнает, как эффективное использование этого инструмента повышает точность обработки и общую производительность в рабочих процессах проекта, обеспечивая при этом качество.

Что такое концевая фреза с О-образной канавкой?

Понимание основ концевой фрезы

Концевая фреза — это режущий инструмент, используемый в обработке на станках с ЧПУ, который может быть адаптирован к различным фрезерным операциям. В отличие от типичного сверла, которое служит в первую очередь для сверления отверстия в заготовке, концевые фрезы могут резать в любом направлении - в соответствии с осью вращения и вбок от оси резания. Также помогает в профилировании различных сложных форм на заготовке. режущие грани концевой фрезы обычно имеют спиральную форму, чтобы помочь более эффективно избавиться от стружки и снизить износ и перегрев инструмента во время обработки, особенно если учесть нечетную длину реза с торцом. Концевые фрезы также изготавливаются с различным количеством канавок, различаются по диаметру режущей кромки и покрываются другими материалами для использования в определенных материалах. Это были основные аспекты для прогнозирования лучшей концевой фрезы, подходящей для заданных условий обработки.

Основные характеристики конструкции O-образной канавки

Концевая фреза с O-образной канавкой выделяется как специализированный инструмент с такой согласованной геометрией на канавке, что она играет важную роль в удалении стружки при резке мягких материалов, таких как пластик и композиты. Некоторые важные характеристики:

1. Одинарная режущая кромка: концевые фрезы с О-образной канавкой изготавливаются с одной канавкой, что делает их эффективными при удалении стружки. Этот тип конструкции удобен при удалении материалов с более мягких оснований из-за отсутствия засоряющей способности, что обеспечивает полированные поверхности.
2. Более широкая передача канавок: Более полная передача канавок также помогает снизить трение и нагрев; следовательно, при использовании плавление материалов практически не происходит.
3. Острые режущие кромки: Обычно режущие кромки затачиваются, чтобы обеспечить возможность обработки, сводя к минимуму количество разрезов и увеличивая срок службы инструмента.
4. Разработано для работы на низких скоростях: О-образная канавка концевые фрезы будет работать при низких скоростях вращения шпинделя, тем самым защищая низкопрочные пластиковые материалы и снижая вероятность образования заусенцев на кромках.
5. Более широкое применение: Хотя основное применение большинства указанных фрез с О-образными канавками приходится на обработку пластмасс, конструкция с О-образными канавками также доказала свою эффективность при обработке цветных металлов, что делает ее полезным инструментом для станочника.

Совместная работа этих функций позволяет улучшить функционирование процессов обработки на станках с ЧПУ, повысить их производительность и качество поверхностей станка.

Почему стоит выбрать однозубую концевую фрезу?

Что касается выбора циклонной концевой фрезы и оголения только в пределах одной, т. е. одной канавки, преимущества могут быть более выраженными, в основном при обработке мягких материалов. Основным преимуществом является лучшая способность удалять стружку, что приводит к меньшей вероятности ее оставления в рабочей зоне. Кроме того, конфигурация фрезы с одной канавкой позволяет работать на низких скоростях при эффективной резке, что необходимо для сохранения материала и улучшения качества поверхности. Кроме того, эта система также позволила снизить усилия резания и износ инструмента, что приводит к более длительному сроку службы инструментов и меньшим эксплуатационным расходам. Можно подчеркнуть, что однозубая концевая фреза режущий инструмент с наиболее эффективной геометрией кромки для обработки пластмасс и композитов.

Как выбрать правильную фрезу для ЧПУ?

Факторы, которые следует учитывать: размер хвостовика и длина режущей части

При выборе правильной фрезы для фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать два фактора, которые нельзя упускать из виду: размер хвостовика и длину режущей кромки.

1. Размер хвостовика: хвостовик — это часть биты, удерживаемая на фрезере или шпинделе. Обычные размеры хвостовиков на рынке включают 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. Размер хвостовика также влияет на мощность станка на фрезе. Использование большего размера хвостовика обеспечивает большую устойчивость и меньшую вибрацию при выполнении операций обработки, особенно в случаях тяжелой резки. Диаметр хвостовика станка должен соответствовать диаметру хвостовика, чтобы свести к минимуму любые проблемы с нагрузкой.
2. Длина реза: это множественная часть канавки, расположенная глубоко в материале при резке. Длина реза должна быть соизмерима с глубиной разрезаемого материала. Более длинная длина реза означает, что можно достичь более глубоких резов, но это также сопряжено с рисками, включая отклонение инструмента или вибрацию, в основном в мягких материалах при использовании глубоких резов. С другой стороны, более короткая длина реза подходит для выполнения неглубоких резов. Это дает лучший контроль над процессом обработки, следовательно, лучшую точность и хорошую отделку поверхности, особенно при наличии подходящего резака. Принятие правильного решения о длине реза, особенно при операциях резки, требующих глубины, требует учета назначения и толщины обрабатываемых материалов.

Выбрав соответствующий размер хвостовика и длину режущей части, оператор может использовать фрезы, повышающие производительность и долговечность инструмента, а также гарантирующие оптимальное качество обработки.

Преимущества фрезы Spetool O-Flute с ЧПУ

Фрезы Spetool O-Flute CNC повышают производительность обработки, особенно для более мягких материалов, таких как пластик и композиты. Одним из наиболее явных преимуществ этих фрез является стиль O-flute, который улучшает удаление стружки и повышает эффективность управления теплом. Эта возможность обеспечивает более гладкую отделку и лучшее качество резки, что имеет важное значение, когда требуются высокие уровни точности и сложности.

Кроме того, более высокие скорости подачи возможны из-за конструкции O-flute, поэтому время цикла сокращается, а уровень производительности повышается. Эти биты также хорошо известны своей долговечностью, поскольку они изготовлены из подходящих материалов. Таким образом, срок службы инструментов длительный, следовательно, со временем снижаются эксплуатационные расходы. Кроме того, некоторые из них могут работать с несколькими станками с ЧПУ, что делает их подходящими для любителей и экспертов. В заключение, фрезерная фреза Spetool O flute CNC эффективна, качественна и долговечна, что является основными характеристиками, которые требуются для современных задач обработки.

Сравнение различных фрезерных фрез с ЧПУ

На рынке доступны различные типы фрезерных фрез с ЧПУ; при их рассмотрении можно сравнить несколько факторов, которые влияют на производительность и применение. Наиболее распространенными фрезерными фрезами являются прямые, спиральные и уникальные, каждая из которых предназначена для определенной цели обработки. Прямые фрезерные фрезы, наиболее распространенный тип, используемый в основном для резки кромок или обрезки и для выполнения прямых резов, имеют хорошую точность, но не гарантируют гладкой отделки. Спиральные фрезы, с другой стороны, более сложны, чем последовательные фрезы; как и в случае ранее упомянутой фрезы и лезвия с О-образной канавкой, существуют высокотехнологичные угловые смеси, если они правильно спроектированы, которые, как правило, удаляют больше стружки и, таким образом, улучшают качество резки и отделки. Эти фрезы помогают резать менее жесткие материалы, такие как пластик.

Кроме того, специальные фрезы могут быть описаны для внешних процессов, таких как гравировка, ласточкин хвост или особые соединения, и изготавливаются с определенными формами. С другой стороны, материал, покрытие и диаметр являются одними из переменных, которые влияют на режущую способность и эффективность. Уход за оборотами и скоростью подачи также следует учитывать вместе с подачей и толщиной материала, если вы хотите узнать лучшую фрезу, которую можно использовать при обработке с ЧПУ. Каждый тип фрезы полезен, поэтому следует отметить, что правильная фреза используется каждый раз для вашего проекта по обработке.

Применение концевых фрез с О-образными канавками

Использование концевых фрез для акрила и других пластиков

Для отделки акрила и дерева доступны различные геометрии концевых фрез, и выбор правильной улучшит результаты. Хотя COM отлично удаляет стружку, улучшенная конструкция концевых фрез с О-образным пазом также снижает нагрев. Настройки оборотов и скорости подачи имеют решающее значение при резке пластика, поскольку они предотвращают плавление материала и, следовательно, обеспечивают чистый срез. Например, некоторые из этих инструментов, такие как низкие скорости подачи, повышают контроль и снижают вероятность образования сколов, в то время как высокие обороты лучше всего подходят для более тонких материалов. Включение таких инструментов, как попутная фреза, помогает уменьшить шероховатость готовых поверхностей, устраняя повреждения инструмента. Если сварщик выполнил много несанкционированных резок, важно очистить невентиляционные зоны и придерживаться разумных уровней эпюрации. Слишком большая «резка» может привести к перегреву этих областей и ухудшить качество реза. В целом, одним из важнейших факторов достижения успешных результатов обработки является учет особенностей рассматриваемого пластикового материала и их предвзятости к обрабатываемым характеристикам.

Резка алюминия концевой фрезой

Фрезерование алюминиевых торцов является точным и производительным, если используются правильный тип биты и параметры обработки. Обычно используются быстрорежущие стальные (HSS) или твердосплавные режущие инструменты, но среди них преобладают твердосплавные инструменты, которые более жесткие и быстрые. Правильный выбор угла наклона спирали имеет решающее значение для процесса обработки, поскольку он используется для удаления стружки; обычно его угол составляет от 30 до 45 градусов, в пределах которых удаляется больше стружки: Эффективность удаления стружки увеличивается с увеличением угла наклона спирали.

Скорость подачи также должна быть подходящей для резки алюминия, учитывая, что предпочтительнее использовать более низкие скорости подачи, чтобы избежать образования непосредственно наростов на кромках, но при этом соблюдать достаточную глубину реза для стабильности. Охлаждение потоком является еще одним методом, который может использоваться там для содействия отводу тепла от инструмента и включения более длительного срока службы инструмента, особенно в случае тяжелых резов. Поэтому рекомендуется подход фрезерования попутным движением инструмента, поскольку он повышает качество внешней поверхности, в то же время прикладывая меньшие усилия инструмента. В итоге, однако, учет свойств материала и регулировка оборотов шпинделя вместе со скоростями подачи позволят добиться успешных усилий по проектированию и торцевой фрезеровке алюминия.

Работа с деревом с использованием O-образной флейты

Конусность или формовка древесины с помощью фрез с О-образной канавкой требует использования самой формы этих инструментов, которые созданы для работы с деревом, пластиком и композитными материалами. Головки с О-образной канавкой обычно включают одну спиральную канавку для простых внутренних операций с высокоэффективным удалением стружки и сравнительно сниженной вероятностью засорения режущими обрезками, что, по сути, весьма полезно при работе с мягкими древесиной, которая дает много режущих обрезков.

Древесина имеет относительно меньшую плотность, и поэтому такие факторы, как скорость вращения шпинделя, которая относительно высока для обработки древесины и даже достигает уровня 18 000 во многих случаях, будут 24 000 об/мин. Единицы скорости подачи должны быть умеренными для эффективной резки пластика. Нельзя резать чистые и красивые поверхности без риска вырывов, если для каждой скорости вращения шпинделя предусмотрены высокие скорости подачи. Кроме того, использование нисходящего реза/сверла поможет закончить, загоняя волокна древесины внутрь, уменьшая повреждение поверхности. Поддержание точности и продление срока службы фрез с О-образными канавками при фрезеровании древесины требует правильного выбора инструмента и адекватной регулировки скорости подачи.

Техническое обслуживание и долговечность вашей концевой фрезы

Лучшие практики по обслуживанию концевой фрезы с ЧПУ

При использовании концевых фрез для ЧПУ важно поддерживать их в оптимальном состоянии, чтобы повысить производительность и увеличить срок их службы. Вот краткий обзор некоторых практик, взятых из известной отраслевой литературы:

1. Регулярный осмотр и очистка: необходимо установить системы для осмотра концевых фрез на предмет износа, повреждений и даже скопления мусора. Всегда дезинфицируйте режущие инструменты между работами, чтобы избежать накопления материалов, которые могут вызвать ржавчину или замедлить резку при циклических движениях.
2. Правильное хранение: Концевые фрезы следует хранить вдали от чрезмерной влажности и грязи, но их все же лучше защищать с помощью футляров и стоек для концевых фрез, чтобы избежать ударных поломок. Для защиты некоторых инструментов от ржавчины можно также использовать ингибиторы ржавчины.
3. Заточка и повторная заточка: Эффективные услуги по заточке следует искать всякий раз, когда тупая кромка инструмента затупляется. Повторная заточка инструментов должна проводиться с той же осторожностью, что и первая заточка, поскольку форма шлифовального инструмента влияет на точность и эффективность его резки.
4. Используйте правильные скорости подачи и скорости: необходимо использовать соответствующие скорости вращения шпинделя и скорости подачи в зависимости от обрабатываемой заготовки и геометрии используемого режущего инструмента. Изменение этих параметров помогает снизить износ и увеличить срок службы инструмента.
5. Мониторинг срока службы инструмента: очень систематично вести дневник использования инструментов, чтобы оценить производительность и определить точные периоды, когда инструменты следует заменять и, в качестве перерыва, перетачивать. Ведение полных записей об этих аспектах имеет смысл, поскольку они могут помочь в точной оценке сбора инструментов.

В результате применения этих передовых методов можно значительно улучшить производительность и срок службы концевых фрез, особенно тех, которые имеют долговечное покрытие и одну канавку, что приведет к повышению эффективности производства и снижению эксплуатационных расходов.

Продление срока службы режущих инструментов

Для дальнейшего улучшения срока службы режущих инструментов необходимо внедрять больше приложений и соответствовать новым методам машиностроения, предоставляемым отличными источниками. Ниже приведены некоторые другие способы:

1. Регулировка подачи охлаждающей жидкости: применение правильного типа охлаждающей жидкости с большой точностью может помочь управлять тепловой энергией, производимой при обработке. Это минимизирует скорость износа инструмента и, следовательно, увеличивает срок его службы, поскольку температуры резания не являются чрезмерными.
2. Инструменты, геометрия и покрытия: Инструменты с правильной геометрией и превосходными материалами покрытия, такими как нитрид титана, полимерные покрытия или алмазоподобный углерод, способствуют износостойкости и трению, что помогает увеличить параметры скорости и подачи без повреждения инструмента.
3. Регулярное обучение и образование: Информирование операторов о новейших технологиях обработки, материалах, изготовлении и использовании инструментов гарантирует оптимальные процессы принятия решений. Периодическое обучение позволяет пользователям придерживаться принципов и передовых методов, увеличивая срок службы инструмента.

Объединение этих передовых стратегий и изложенных ранее основ позволяет операторам добиться максимальной эффективности и функциональности режущих инструментов в течение более длительного срока эксплуатации.

Выбор карбидной спирали для более длительного срока службы

Для повышения долговечности и функциональности при использовании твердосплавной спирали крайне важно учесть следующие моменты, основанные на передовом опыте в отрасли:

1. Состав материала: выберите карбид более высокого класса с оптимальной износостойкостью и ударопрочностью. Рекомендуются микрозернистые карбиды, поскольку они предназначены для работы в экстремальных условиях, тем самым улучшая общую производительность инструмента.
2. Геометрия спирали: Форма спиральной канавки не только способствует удалению стружки, но и повышает эффективность режущего действия. Одной из конструкций, которая способствует удалению стружки и, следовательно, минимизирует застревание инструмента, является конструкция с большей канавкой. Тем не менее, углы наклона спирали зависят от конкретной задачи обработки, чтобы максимизировать режущее действие.
3. Технология покрытия: Интерференционные покрытия, такие как покрытия TiAlN или AlTiN, могут продлить срок службы карбидной спирали за счет снижения сопротивления, резания и термического износа. При выборе покрытия следует учитывать обработку конкретного материала, поскольку некоторые покрытия ограничиваются определенными материалами заготовки.

Подчеркивая вышеуказанные характеристики при выборе твердосплавной спирали, операторы получают возможность выбирать инструменты, рассчитанные на долговечность и производительность, что в целом повышает производительность и снижает затраты на процессы обработки.

Распространенные проблемы и решения

Решение проблем с удалением стружки

Эффективное удаление стружки должно осуществляться во время обработки, поскольку это влияет на производительность инструмента, качество поверхности и производительность процесса. Проблемы удаления стружки, такие как накопление стружки, плохое ее удаление и вероятность засорения инструмента, являются обычными. Для решения этих проблем можно рекомендовать следующие методы:

1. Изменение параметров резки: изменение скорости подачи и скорости вращения шпинделя с учетом формы стружки возможно. Например, если скорость подачи увеличивается, длинная стружка может оказаться нежелательной, поскольку от нее будет трудно избавиться, в то время как правильная скорость вращения шпинделя позволяет обеспечить поддержание хороших условий резки.
2. Используйте охлаждающие жидкости в виде потока или тумана: охлаждающие жидкости оказывают вспомогательное действие на удаление стружки, снижая температуру и, что еще важнее, рассеивая стружку из зоны резания. Применение подходящего потока охлаждающей жидкости может помочь в удалении такой стружки из зоны обработки.
3. Выберите правильную геометрию инструмента: при сохранении набора микросхем в течение длительного периода, больше шагов, таких как увеличение стружки инструмента, могут быть полезными. Таким образом, инструменты, созданные для соответствующего материала и правильного назначения, обычно имеют встроенные средства, которые улучшают поток стружки.

При эксплуатации фрезерного станка с ЧПУ с катушкой и канавкой за счет внедрения этих технологий в токарные операции операторы могут решать проблемы, связанные с эвакуацией стружки, что позволяет повысить производительность и продлить срок службы инструмента.

Предотвращение износа инструмента с помощью сверхдлительного покрытия

Износ инструмента — это известное явление в обработке; однако прочные покрытия могут значительно снизить износ и увеличить срок службы инструмента. Покрытия с очень долгим сроком службы предназначены для минимизации контакта инструмента с заготовкой, чтобы уменьшить инерционное тепло и тепло трения во время операций резки. К ним относятся специальные покрытия, такие как TiAlN и алмазоподобный углерод, которые повышают твердость, износостойкость и термическую стабильность.

1. Твердость и термостойкость: Соответствующие покрытия, такие как TiAlN, повышают верхнюю рабочую температуру инструмента, так что он не изнашивается даже при использовании высоких скоростей резания. Повышение абразивной стойкости имеет жизненно важное значение и помогает преодолеть износ режущих инструментов, в основном при обработке высококачественных твердых материалов.
2. Улучшенная смазывающая способность: некоторые покрытия с такими свойствами также могут уменьшить адгезию и отложения на режущих кромках и внутренних поверхностях, в конечном итоге повышая производительность обработки и продлевая срок службы инструмента.
3. Индивидуальные применения: Некоторые покрытия подходят для определенных материалов и методов обработки, которые подбираются в зависимости от рабочей среды и, следовательно, оптимизируют производительность. Компоненты обычно разнообразны и требуют тщательного рассмотрения при выборе подходящего покрытия для повышения производительности и долговечности.

При использовании в процессах механической обработки сверхдолговечные покрытия могут снизить износ инструмента, а также повысить производительность и экономическую эффективность в организациях-исполнителях.

Устранение неполадок с плохим качеством резки

Низкое качество реза, проявляющееся по-разному в процессе обработки, может быть обусловлено следующими возможными факторами:

1. Неправильный выбор инструмента: Первая причина — выбор правильного режущего инструмента. Убедитесь, что режущий инструмент подходит для обработки материала. Неправильное выполнение любого из этих этапов может снизить общее качество поверхности, делая необходимой точность размеров. Применяйте рекомендации производителей инструментов по совместимости материалов.
2. Тупые или изношенные инструменты: проверьте режущие инструменты, такие как сверхдолговечное покрытие с одной канавкой, которые режут на предмет чрезмерного использования, биения или затупления. Плохие режущие инструменты теряют способность срезать материал, что отрицательно сказывается на качестве резки. Это ограничение можно устранить, заменив отрегулированные инструменты по мере необходимости.
3. Неправильные параметры резки: не забудьте сохранить параметры, включая скорость резки, скорость подачи и глубину резания. Слишком агрессивные параметры, как правило, изнашивают инструмент быстрее. Напротив, недостаточно агрессивные параметры не режут M2 rev by K5 mk CX эффективно, вызывая грубые края и плохую отделку. Обратитесь к техническим публикациям для правильных настроек для каждого вида деятельности.
4. Неадекватная траектория движения инструмента и настройка: проверьте программирование траектории движения инструмента на наличие ошибок и неэффективности, которые могут привести к неравномерной резке. Также убедитесь, что заготовка застряла, чтобы не было движения робота или заготовки в процессе обработки, что также отрицательно влияет на качество резки.
5. Проблемы с охлаждением и смазкой: бывают случаи, когда охлаждение или смазка могут быть недостаточными, что приводит к перегреву инструмента, обгоранию поверхности и даже поломке станка. Убедитесь, что используется правильная охлаждающая жидкость с соответствующей скоростью для температуры резания инструментов.

В производственных условиях качество резки в процессах обработки можно повысить, и можно ожидать, что результаты будут легко достигнуты за счет последовательного устранения каждого из этих факторов.

Справочные источники

Концевая фреза

Фрезерование (механическая обработка)

Флейта

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Опишите концевую фрезу с О-образным канавкой и почему она идеально подходит для фрезерных станков с ЧПУ.

A: Фреза с O-образной канавкой является основным инструментом фрезерного станка с ЧПУ и иногда называется спиральной концевой фрезой с одной канавкой. Они могут иметь разную форму, но обычно ограничиваются мягкими материалами, такими как акрил, пластик и алюминий. Такая конструкция также обеспечивает быстрый отвод стружки и минимизирует тепловыделение за счет трения, особенно в высокоскоростных процессах фрезерования с ЧПУ.

В: Обсудите преимущества использования фрезы Spetool O-flute CNC.

A: Фрезы Spetool O-flute CNC имеют дополнительные преимущества, такие как сверхдолговечное покрытие, увеличивающее срок службы фрезы. Фрезы изготовлены из цельного карбида, который поэтому очень прочен и устойчив к износу. Например, эти концевые фрезы помогают эффективно резать акрил, алюминий, дерево и другие материалы во время проектов фрезерования с ЧПУ.

В: Что означает термин «концевая фреза с хвостовиком 1 дюйм и длиной режущей части 1 дюйм»?

A: В случае, если концевая фреза указана как «хвостовик 1 дюйм, длина режущей части 1 дюйм», это означает, что инструмент имеет хвостовик (часть инструмента, которая вставляется в цангу станка) диаметром 1 дюйм и имеет поверхность режущей части длиной 1 дюйм. Эти характеристики обеспечивают справедливый компромисс между досягаемостью и устойчивостью и, таким образом, находят свое применение во многих фрезерных станках с ЧПУ.

В: В чем преимущество покрытия с увеличенным сроком службы на одноканавочной концевой фрезе?

A: Срок службы инструмента значительно увеличивается благодаря сверхдолговечному покрытию на одноканавочной концевой фрезе. Это покрытие уменьшает трение и нагрев, возникающие при резании, и, таким образом, сохраняет режущую кромку инструмента острой в течение длительного времени. Таким образом, резка будет производиться еще чаще, а необходимость замены инструментов сократится. Таким образом, экономятся время и деньги.

В: Что позволяет резать концевая фреза с О-образным канавкой для акрила, алюминия и дерева?

A: Концевые фрезы с О-образным пазом для акрила, алюминия и дерева — это точные инструменты, способные резать еще больше материалов. Помимо этого, такие инструменты используются и для других мягких металлов, композитов и механических пластиков. В заключение, всегда рекомендуется изменять параметры резки (скорость и подачу) в зависимости от разрезаемого материала для максимальной эффективности.

В: Каковы особенности дифференциации концевых фрез с О-образными канавками с восходящей и нисходящей режущей кромкой?

A: Фрезы с канавками O-образной формы с восходящим и нисходящим направлением отличаются направлением агрессивности стружки и типом получаемой отделки. Инструмент с нисходящим направлением удаляет стружку вверх и способствует лучшему удалению стружки, но может вызывать более некрасивые выбоины на верхней поверхности. С другой стороны, инструмент с нисходящим направлением направляет стружку вниз, что приводит к превосходной отделке верхней поверхности, но может вызывать засорение стружки в более глубоких поверхностях. Это либо нисходящий, либо восходящий рез, в зависимости от того, что вы хотите сделать.

В: Какова процедура выбора диаметра режущей части и общей длины концевой фрезы с О-образным канавкой?

A: Однако диаметр реза и общая длина с выбором сверхдлительного срока службы зависят от проекта. Диаметр реза следует выбирать с учетом размера обрабатываемых элементов и количества материала, который необходимо удалить в процессе. Общая длина, которая включает длину реза и длину хвостовика, также должна учитываться на основе требуемой глубины реза и ограничений по пространству, которые могут присутствовать в вашем станке с ЧПУ. Это важно для того, чтобы убедиться, что характеристики инструмента соответствуют станку и используемому материалу.