在现代机械加工操作中，中心切削立铣刀必不可少，因为它们在不同材料的粗加工和精加工任务中有很多用途。非中心切削立铣刀无法做到这一点，因为它们的尖端没有切削刃，因此无法钻入工件。与其他刀具不同，这些刀具可以直接插入材料中，因为它们的设计在铣刀本身的尖端有切削刃。这意味着人们可以使用单个刀具进行开槽或仿形加工，从而使其在加工中更加灵活和高效。因此，我们必须知道在哪里以及如何正确使用这些刀具，以便在进行加工工作时获得更好的表面光洁度。
为何中心切削立铣刀成为铣削操作的必备工具？
了解中心切立铣刀的独特设计
中心切削立铣刀的设计与其他立铣刀不同，因为它们具有带切削刃的凹槽，切削刃一直延伸到刀尖的中心。这意味着立铣刀不仅可用于外围切削，还可用于切入切削，类似于钻头。凹槽的设计可以有效地从工件上去除切屑，从而冷却工件并消除任何粘附在刀具上的材料。这种设计对于刀具和工件的完整性都很重要，因为它可以确保干净的切削以及更长的刀具使用寿命。此外，此功能使刀具更加灵活，从而简化了选择过程，从而最大限度地减少了所需的专业化数量，并优化了加工操作期间的库存管理和设置时间。
CNC加工中使用中心切立铣刀的优势
在 CNC 加工中使用中心切削立铣刀具有多项优势，可显著提高制造过程的效率和质量。这些优势归功于独特的设计元素和操作灵活性：
- 应用的多功能性： 中心切削立铣刀既可以进行周边切削，也可以进行切入切削。这种双重功能允许更灵活的加工策略，减少频繁更换刀具的需要，从而节省时间并提高生产率。
- 效率更高： 它们可以直接插入工件，从而省去了预钻孔操作。加工变得更加精简，因为它减少了完成零件所需的步骤，从而缩短了循环时间。
- 改善表面光洁度： 这些立铣刀的设计使其能够高效地去除切屑，这对于防止切屑的再次切削至关重要。它不仅可以防止刀具过早磨损，还可以在工件上留下良好的表面光洁度。
- 成本效益： 中心铣刀将不同类型铣刀的多种功能整合到一个刀具中，从而减少专用刀具所需的大量库存。这降低了刀具成本并提高了库存管理效率。
- 更长的刀具寿命： 良好的排屑效果有助于最大程度地减少热量的产生，从而减少工具的磨损，延长其切割时的使用寿命；由于此类物品的更换频率较低，因此从长远来看可以节省成本。
- 更高的材料去除率： 坚固的设计特点使中心刀具能够实现积极的加工参数，从而与非中心切削相比具有更高的材料去除率；这对于减少生产运行期间的停机时间且不影响工件质量标准非常重要。
中心切割立铣刀应被视为任何 CNC 机械车间必不可少的组件，因为它们与上述其他优点一起使用时，可提供无与伦比的效率、多功能性和成本效益组合。
中心切削立铣刀与非中心切削立铣刀的比较
中心切削立铣刀和非中心切削立铣刀之间的主要区别在于它们可以直接与材料接触。特别是，非中心切削立铣刀没有像同类产品那样向刀具中心延伸的刃口，因此它们无法在没有另一个钻头的情况下执行钻孔操作。然而，这种能力大大提高了加工工艺的多功能性和效率。相反，非中心切削立铣刀缺乏这种能力，因此只能进行侧铣，而在钻孔操作期间需要额外的刀具。这种区别不仅影响工艺效率，还影响刀具成本和工作流程复杂性，因此将中心切削立铣刀定位为各种应用中更具适应性和经济可行性的替代方案。
为中心切削立铣刀选择合适的刃数
2 刃、4 刃和多刃立铣刀之间的区别
为中心切削立铣刀选择合适的刃数是充分利用各种材料和应用的加工操作的关键。以下是 2 刃、4 刃和多刃立铣刀之间的一些区别。
- 双槽立铣刀主要用于加工铝或塑料等软材料。其设计使得切屑易于清除，从而最大限度地减少了加工过程中排屑槽堵塞的可能性。这种配置非常适合高速切削、开槽和有色金属表面精加工。
- 四槽立铣刀最适合加工硬质金属，包括钢和铁。额外的槽增加了刀具强度，因此它们能够承受加工更硬的金属时产生的更高切削力。然而，与两槽类型相比，它们的排屑空间有限，这意味着当材料产生大块切屑时，它们的性能可能不那么好。
- 多刃立铣刀的刃数从 5 开始，适用于需要在排屑和精加工之间取得良好平衡以及高进给率的特定应用。这类刀具应适用于涉及中等硬度材料的精加工操作，或加工复杂表面时需要光滑表面光洁度的操作。它们结合了两种类型的优点，但需要谨慎使用，以免刀具超载或堆积切屑。
其中选择哪种类型取决于多种因素，例如加工的工件材料；粗加工与精加工；首选速度和进给；每次刀具啮合时去除的材料量（排屑与表面光洁度权衡）。了解这些参数将使人们能够做出明智的选择，从而提高 CNC 铣削工艺的效率、质量和更长的刀具寿命。
刃数如何影响加工性能和光洁度
就加工性能和表面光洁度而言，排屑槽数的影响非常微妙，因为它直接影响效率、质量和刀具寿命。排屑槽数越多，表面光洁度就越好，因为许多切削刃与材料接触，从而减少每个排屑槽的工作量，从而获得更精细的表面光洁度。然而，这会牺牲切屑排出——排屑槽越多，切屑排出的空间就越小，从而导致堵塞，尤其是在产生大量切屑的材料中。另一方面，排屑槽数越少，切削刃就越少；因此，它们可能无法提供光滑的表面光洁度，尽管它们确实确保了在加工软材料或粘性材料时有足够的空间来去除所需的切屑。因此，在加工各种工件材料时，必须在所需的表面粗糙度和有效的切屑去除之间取得平衡，同时为不同的操作（粗加工或精加工）选择合适的排屑槽数。
硬质合金与高速钢：选择中心切削立铣刀的最佳材料
整体硬质合金和高速钢 (HSS) 立铣刀的优缺点
CNC 加工中最常用的两种材料是整体硬质合金和高速钢 (HSS) 立铣刀，因为它们具有独特的特性。尽管如此，对于大多数操作员来说，决定使用哪一种材料仍然是一个挑战，因为他们不知道每种材料的优点和缺点。
整体硬质合金立铣刀
优点：
- 提高耐磨性：整体硬质合金立铣刀的使用寿命更长，因为它们由非常坚硬的金属制成，即使在高温下也能承受磨损。
- 切削速度：与高速钢立铣刀不同，它们可以在更高的旋转速度下工作，从而缩短循环时间，有助于提高机械加工操作的生产率。
- 表面质量：碳化物的硬度或刚度使其能够在正在制造的部件上产生光滑的表面，这使得这种类型适合进行精确切割或精加工切割。
缺点：
- 昂贵：一般来说，购买一件 硬质合金立铣刀 通常比购买相同尺寸/类型/批次的高速钢要高，但这可能是一个重要的点，特别是如果您经营低预算的车间，经常需要许多工具。
- 脆性：虽然它本身非常坚固，但与其他类型的材料（如钴合金）相比，它较脆；因此，在处理过程中应采取预防措施，否则意外接触机器零件可能会导致边缘碎裂，从而导致过早失效。
高速钢 (HSS) 立铣刀
优点：
- 韧性：与硬质合金相比，高速钢具有更高的韧性，因此它可以承受更大的冲击而不易断裂，从而允许中断切削过程，而不会因在加工操作设置顺序步骤等过程中去除工件材料而对刀体施加突然的冲击载荷引起的过度振动而导致刀具故障。
- 适用范围：这些刀具主要用于有色金属，但也适用于塑料和复合材料以及其他比黑色金属相对较软的材料。
- 成本效益解决方案：高速钢制成的工具比其他材料制成的工具便宜得多；因此，建议在小批量工作或由于其磨损很快而经常需要低价工具的情况下使用它们。
缺点：
- 耐磨性低：如果在极高温度下使用，高速钢立铣刀会磨损得更快，因此在加工一定数量的零件后需要频繁更换，否则会彻底失效，从而随着时间的推移增加成本。
- 限制速度：由于与硬质合金相比，硬质合金的切削速度较低，因此需要花费更多时间才能完成，从而导致生产过程的整体效率降低，尤其是在批量处理过程中处理大量工件单元时。
选择整体硬质合金立铣刀还是高速钢立铣刀，主要取决于在成本和性能要求、被切削材料以及特定切削条件（例如所需进给速度、表面光洁度、主轴功率等）之间找到平衡。
材料选择对切割速度和寿命的影响
切削刀具材料的选择会显著影响切削速度和使用寿命。与高速钢 (HSS) 相比，整体硬质合金立铣刀更致密、更坚硬，因此可以在更高的速度下使用而不会失去硬度，即使处于更高的温度下也是如此。这一特性使其不仅可以去除更多的材料，而且在重负荷下连续操作时使用寿命更长。另一方面，HSS 刀具更便宜、更耐用，适用于软材料或小批量生产，但在高速操作过程中由于磨损会更快磨损。这导致频繁更换，既影响加工过程中的效率，也影响长期使用中的成本效益。在这方面，选择应考虑工件的硬度、工艺复杂程度和制造数量，以实现最大产量，同时最大限度地减少用于加工不同类型金属的工具的费用。
使用适合中心切削立铣刀的涂层最大程度提高效率
探索 TiCN、AlTiN 和无涂层选项
为中心切削立铣刀选择合适的涂层是优化其性能并使其适合不同加工工作的一个重要部分。涂层可提高切削刀具的硬度和耐热性，同时减少摩擦，这对于延长刀具寿命和提高切削质量非常重要。在本文中，我们将重点介绍三种常见的选项，即碳氮化钛 (TiCN)、氮化铝钛 (AlTiN) 和无涂层刀具，并讨论它们的适用参数。
- 与未涂层刀具相比，碳氮化钛 (TiCN) 的硬度更高，因此耐磨性更强。这种涂层在用于切割硬质材料时效果极佳，也推荐用于高进给率应用。碳的存在使刀具变得坚韧，因此适合用于冲孔、铣削或钻孔等可能容易磨损刀具的加工。然而，与可以承受极高温度的 AlTiN 相比，TiCN 的耐热性较低，因此在极热条件下并不理想。
- 铝钛氮化物 (AlTiN) 以其在高温下也能保持稳定的能力而闻名，因此非常适合用于快速加工或切割钛合金、不锈钢和其他硬质金属。在切割过程中，该涂层在表面形成一层由铝制成的氧化层，从而增强了其热稳定性；因此，AlTiN 涂层刀具在干式/半干式加工条件下效果最佳，因为在这种条件下，由于切屑和前刀面等之间的摩擦，产生的热量会增加。此外，这些钻头可以承受极端温度而不会失去硬度，因为它们的设计就是承受极端温度而不会变软。
- 另一方面，无涂层刀具缺乏涂层带来的一些特性，例如硬度提高，以及耐热性方面的优势。然而，它们价格实惠，同时仍然能够加工各种软材料，如低碳钢或铝。此外，没有涂层意味着在使用过程中没有剥落的风险，因此使其成为最终需要光滑表面的精加工工艺的理想选择。
在 TiCN、AlTiN 和无涂层形式之间做出选择时，需要考虑许多因素：
- 被切割材料——较软的材料可能不需要涂层，而较硬的材料通常需要较硬的涂层，如 AlTiN。
- 加工速度和进给率——高速度和进给率受益于 AlTiN 的热稳定性以及低摩擦特性，这极大地有助于减少工件切割过程中的热量积聚。
- 加工过程中产生的温度——如果会产生大量热量，那么选择 AlTiN 才有意义，因为它比任何其他涂层都能承受更多的热量，因此可以防止因切屑和前刀面等之间温度突然变化而产生的热冲击，但仍在设计本身规定的限制范围内；
- 成本限制-对于通用机械加工或加工软材料时，未涂层刀具比涂层刀具具有更高的成本效益。
- 所需的表面光洁度 - 在某些担心剥落的精加工应用中，未涂层的工具可能表现良好，具体取决于它们之前的使用方式。
通过仔细观察这些参数，个人可以选择最适合特定加工操作的适当立铣刀涂层，从而使性能预期与操作需求和成本要求保持一致。
涂层在提高性能和延长刀具寿命方面的作用
通过在切削刀具上涂上特殊涂层，可以大大提高切削刀具的性能，延长其使用寿命。其原因是，这种涂层可以防止加工过程中的磨损。TiCN、AlTiN 等材料可以减少刀具与工件之间的摩擦，从而提高刀具的硬度。摩擦力的减少会带来以下几个影响：
- 产热较少： 由于摩擦力较低，切削过程中产生的热量较少，因此热量（切削刃快速损坏和磨损的主要原因）得到控制。热量还会缩短工具的使用寿命，因此，长时间保持工具完好无损可以节省成本。
- 更好的耐磨性： 涂层大大提高了切削刀具的表面硬度，从而使其更有效地抵抗磨损，特别是在硬质金属上使用或高速使用时，因为这些情况下刀具磨损的可能性更大。
- 提高性能： 通过使用涂层刀具可以提高加工效率，因为它们除了能降低摩擦系数之外还能耐受高温，因此在操作过程中可以保持更高的进给率，从而提高生产率。
- 耐腐蚀性能： 某些涂层不仅可以提供防腐蚀保护，而且腐蚀性物质的环境也可能需要它。在易腐蚀材料上工作的工人在机械车间里不应该缺少这种功能。
- 材料兼容性： 不同类型的处理方法已设计出来以适应各种材料。例如，TiN 是加工高温合金的理想选择，因为它具有出色的耐热性。另一方面，更难切割的工件可能需要 TiCN，因为它具有坚硬的表面。
了解这些参数将帮助您更好地选择最适合特定操作的涂层类型。工具需要与正在加工的材料相匹配，包括表面处理要求和速度/进给等因素；因此，正确的选择应以性能改进与成本效益为指导。
应用洞察：中心切削立铣刀的成功策略
铣削难加工材料的技巧
铣削难加工材料时，可以采取几种措施来使加工过程更加成功：
- 涂上工具： 选择具有适当涂层的工具，如碳氮化钛 (TiCN) 或氮化铝钛 (AlTiN) — 这些涂层可耐高温且表面坚硬。它们可大大延长工具寿命并提高难加工材料的性能。
- 以较低速度切割： 当处理非常硬或磨蚀性金属时，建议降低切割速度。这有助于控制工具的磨损以及过热，这两者都是长期保持工具完整性的重要因素。
- 使用高压冷却液系统： 使用高压冷却液有助于排屑，同时最大限度地减少刀具-工件界面处的热量积聚，尤其是在加工粘性或胶粘性材料时，这些材料往往会粘在切削刃上，形成积屑瘤 (BUE)。
- 微调进给速度： 根据工件材料特性调整进给量，使其与每转应去除的量相匹配；进给量太低会导致速度慢，但使用寿命长，同时每齿去除的余量很少，而进给量太高会导致金属去除率快，但由于磨损快导致使用寿命短。必须通过考虑刀具材料和工件来建立良好的平衡。
- 选择正确的切削刀具几何形状： 刀具形状的某些特征可提高其在加工不同类型金属（例如不锈钢或钛）时的性能。这些特征包括螺旋角、排屑槽数量以及其他旨在提高切屑清除能力以及刀尖区域散热率的考虑因素。
这些方法需要对所使用的机器有很好的了解，以及对给定工件所表现出的各种特性有了解，因为并非所有材料对涉及切割的任何给定操作都有相同的反应，因此需要个性化的方法，加上正确选择工具及其参数，如速度、进给等，而冷却也可能因涉及材料的类型而异。
针对精密和粗加工应用调整立铣刀选择
为了达到所需的精度和粗糙度，在各种立铣刀之间做出的决定至关重要。以下是在为应用选择立铣刀时应考虑的一些参数：
- 立铣刀的材质： 对于精密加工，您可能希望使用硬质合金或金刚石涂层刀具，因为它们可以大大改善表面光洁度和尺寸控制。另一方面，高速钢 (HSS) 可用于粗加工，因为它足够坚韧，可以抵抗崩裂。
- 涂层： 氮化铝钛 (TiAlN) 或氮化铝钛 (AlTiN) 涂层刀具在精密加工中更受欢迎，因为它们能够减少磨损和摩擦，从而使切割更平滑。然而，氮化钛 (TiN) 等涂层可以在粗加工过程中提供足够的韧性来抵抗更高的冲击负荷。
- 笛数： 为了通过均匀分布切削负荷实现更精细的表面处理，您需要更高的槽数（范围从 4 到 8）；这最适合精密应用。相反，较少的槽数（即 2-3）将增强切屑排出，从而实现粗加工所需的更高材料去除率。
- 几何：T尽量减少关键特征与指定值的偏差；精密立铣刀通常在直径和形状上有更严格的公差，并且与用于粗加工的立铣刀相比具有更锋利的刃口，因为粗加工时应通过使用锯齿状物打碎碎屑来防止偏转和振动。
- 螺旋角： 精加工时，螺旋角最好大于 45 度，因为这样除了能降低切削力外，还能提供更好的表面光洁度。较小的螺旋角适合粗加工，因为它们能提高刀具强度和切屑去除效率。
通过适当调整这些因素，制造商可以选择合适的工具进行准确或快速的拆除操作，从而确保每个阶段的高效性能，同时满足最高的质量标准。
避免立铣刀选择和操作中的常见陷阱
在选择或使用立铣刀时，忽视刀具材料和涂层是最常见的错误之一。制造商通常选择一般选项，而没有考虑到在给定材料中实现最高性能所需的特定磨损性能或热导率。例如，使用缺乏 AlTiN 等更坚固涂层的通用立铣刀加工硬质磨料会导致刀具过早磨损。
人们经常犯的另一个错误是没有计算切屑负荷，因此要么使刀具超载，要么没有充分利用刀具的潜力。适量的切屑可确保刀具使用寿命更长，同时切削速度更快；过多会导致刀具断裂，而过少则会导致摩擦而不是切削，并且表面光洁度较差。此外，人们有时不会调整特定刀具和材料的速度和进给，或者忘记冷却液，尤其是那些在加工过程中变硬的刀具，从而缩短刀具寿命并降低表面光洁度。
最终，无论是精加工还是粗加工，几何形状类型和排屑槽数量的选择都应与期望的结果相对应。使用排屑槽数较高的立铣刀进行粗加工（需要快速排出切屑）很可能会导致堵塞，从而导致操作效率低下，而使用排屑槽数较低的刀具进行精加工可能无法达到预期的精度或平滑度。在选择刀具和操作参数时，注意这些事项并仔细考虑，可以帮助避免常见错误，从而保证加工操作期间的最佳工艺。
延长中心切削立铣刀寿命的基本维护技巧
清洁和储存立铣刀的最佳实践
中心切削立铣刀的寿命和性能在很大程度上取决于如何保养。以下是清洁和存放此类工具的提示：
- 使用后清洁： 使用完毕后，立即清洁立铣刀，以清除任何残留物或碎屑。使用软刷和异丙醇进行温和清洁。避免使用可能刮掉涂层或损坏刀具表面光洁度的研磨材料。
- 预防生锈： 清洁后，在这些刀具上喷上少许防锈喷雾。清洁后不打算立即使用刀具时，这一点尤为重要。
- 储存规范： 确保将立铣刀存放在阴凉干燥的地方。通常，它们装在管子或盒子里是最好的储存设施，因为它们可以防止物理损坏和其他环境因素；但是，如果没有这些原始包装，则使用为此目的设计的套筒或任何其他系统，将每件工具分开存放，这样两个相邻的工具之间就不会接触，从而避免因摩擦而磨损。
- 湿度控制： 如果您的存储区域容易出现高湿度，请考虑在周围放置一些硅胶包，或者更好的是，在这个空间内安装除湿机来吸收水分，从而防止发生腐蚀。
- 跟踪： 维护所有立铣刀的库存，并记录每个产品编号对应的状态和使用历史。这样，可以轻松规划必要的维护活动，同时还能及时发现更换需求，以免影响任何加工操作。
遵守这些说明将使您能够大大延长中心切削立铣刀的使用寿命，从而确保它们在整个使用寿命期间保持高效，并在应用过程中的每个时间点进行高质量的切割。
识别磨损迹象以及何时更换立铣刀
为了在切削过程中保持最佳性能，了解何时应更换立铣刀非常重要。磨损最明显的迹象包括加工效率下降，例如颤动增加、切削速度降低以及操作时需要额外的力量。除此之外，刀具本身也有物理迹象，例如磨损留下的图案、边缘出现碎屑或凹槽变钝和变圆，这些都清楚地表明该工具已经损坏并需要更换。此外，使用磨损的铣刀生产的零件的表面光洁度可能会下降，同时还会因破损而危及刀具本身，从而危及工件和刀具的寿命。准确评估这些磨损类型的好方法是利用定期检查和精密测量设备对其进行良好监控。当任何或所有这些症状出现时，应立即更换，以免影响制造精度和效率。
参考来源
- 在线文章 - “掌握精度：深入了解中心切削立铣刀”
- 来源： PrecisionMachiningInsights.com
- 概括： 本网站全面介绍了中心切削立铣刀的功能及其在精密加工中的潜力。它讨论了设计特点、切削应用以及使用中心切削立铣刀进行不同机械加工的优势。此外，它还提供了实用提示、切削策略以及使用这些特殊刀具最大限度提高性能的建议。从事机械加工的人员如果想深入了解能够切穿中心的刀具知识，可以从这篇文章中获得有用的想法。
- 技术报告 — “中心切削立铣刀技术在现代加工实践中的进步”
- 来源： 先进制造工艺杂志
- 概括： 这份发表在著名制造工艺杂志上的技术报告讨论了中心切削立铣刀相关技术的最新发展及其对当今机械加工实践的影响。本文回顾了工具材料、几何形状和涂层等，这些已被发现可以提高中心切削立铣刀的性能和使用灵活性。此外，还提供了进行实验的示例以及实验过程中获得的结果；还根据在进行与此主题相关的一些测试时发生的真实情况，提供了有关如何最好地使用这些设备的建议，尤其是在使用高精度机器时。任何希望获得最新信息的工程师都会发现这个来源非常有帮助。
- 制造商网站 - “精密加工解决方案：可实现最佳性能的中心切削立铣刀”
- 来源： PrecisionToolingCo.com
- 概括： Precision Tooling Co. 在其网站上提供了一个专门介绍涉及中心切削立铣刀的精密加工解决方案的部分。他们指出了采用中心切削立铣刀在各种加工任务中提高性能的主要属性、应用和优势。它们还包括更详细的信息，例如产品描述、技术规格和操作过程中的推荐设置，以便用户了解将这些刀具集成到他们的工作流程中的重要性。对于那些想要了解这种主要用于精密工作的刀具的所有信息的机械师，请访问制造商的网站，在那里你会找到许多由该领域专家编写的资源。
常见问题 (FAQ)
问：中心切削立铣刀有什么好处？
答：中心切削立铣刀的特点是，它既可用于径向切削，也可用于轴向或切入切削。因此，加工策略变得更加灵活，例如钻孔然后扩大腔体，而无需更换刀具。
问：方头铣刀和球头铣刀有哪些区别？
答：方头铣刀和球头铣刀是用于不同铣削工艺的不同工具。方头铣刀最适合用于制作矩形槽或需要平底面的一般面铣削操作。另一方面，球头铣刀具有圆形端部，因此非常适合 3D 雕刻、创建轮廓表面或任何其他涉及复杂形状的操作。这两种类型之间的选择取决于您的需求。
问：使用硬质合金立铣刀可以加工哪些材料？
答：硬质合金刀具用途广泛，因为它们可以加工多种不同的材料，包括但不限于钢、不锈钢、铝和有色金属。由于这些类型的刀具硬度高且耐磨性好，因此速度能力比高速钢 (HSS) 更高。这大大提高了加工过程中的生产率，同时实现了卓越的加工效果。
问：为什么我应该选择四刃立铣刀而不是两刃立铣刀？
答：选择四槽或两槽立铣刀时，必须考虑所用工件材料以及所涉及的铣削类型等因素；如果是粗加工应用，需要留出排屑空间，那么四槽立铣刀更适合，尽管它们可能比两槽立铣刀留下的粗糙表面略微粗糙，因为可用的排屑空间较少。如果铝等较软的材料由于磨蚀性而需要更快的排屑速度，则应使用两槽立铣刀。
问：钻磨除了钻孔外还能用于其他用途吗？
答：是的，钻铣刀（也称为锥形立铣刀）在铣削、锪孔和倒角等各种应用中非常有用。这使它们可以用作多用途工具，尤其是在需要最大程度地缩短工具更换时间时。
问：什么情况下应使用键槽立铣刀？
答：键槽立铣刀是一种在侧面和末端都带有切削刃的刀具，专门用于在工件上切削键槽。当为半圆键创建半圆槽时，或者当其他类似应用需要精确的槽尺寸时，请使用此类铣刀。
问：微型立铣刀有哪些优势？
答：微型立铣刀可用于精密加工小零件和复杂细节。一个好处是它们可以以非常高的精度创建特征；另一个好处是，此类部件在涉及航空航天制造、医疗设备生产和电子组装的行业中是不可或缺的。
问：我应该如何选择铣刀的柄部尺寸？
答：要为您的铣刀选择合适的刀柄尺寸，请查看适合的夹头尺寸，或者根据需要执行的操作类型是否还有其他必要的稳定性考虑因素；还要考虑刀架握持强度要求以及与不同直径相关的偏转风险水平——直径越大越稳定，但需要更大的刀架。
问：粗加工立铣刀有何用途？
答：粗加工立铣刀（粗铣刀或粗切刀）在铣削过程的初始阶段快速去除大量材料。锯齿状切削刃将切屑分解成较小的碎片，从而减轻铣刀的负荷并实现更快的进给速度；这使它们成为在使用另一种铣刀进行精加工之前对工件进行整形的理想工具。
