铣刀端面是用于精密切割的工具，用于铣床执行铣削操作。铣削是从工件上去除材料以形成复杂形状和特征的过程。这些工具有不同的尺寸、形状和种类，每种类型都适用于特定的应用、材料或加工策略。立铣刀的选择直接影响加工过程的效率、结果和质量；因此，工程师、机械师和制造商了解不同类型的立铣刀及其特性和用途变得非常重要。在本手册中，我们将研究立铣刀的基本知识，例如设计特点、材料成分以及影响其在加工条件下性能的操作考虑因素。
什么是立铣刀？它与其他切削工具有何不同？
立铣刀与钻头的比较
钻头和立铣刀都是机械加工中使用的基本工具，但它们各有各的功能。它们的主要区别在于功能和设计。钻头通常以垂直运动直接插入材料中以形成圆柱形孔。然而，立铣刀可以向任何方向切割，因此它们不仅可以钻孔，还可以铣削复杂的形状和表面。这是通过在其侧面和尖端提供切削刃来实现的，因此立铣刀具有多功能性。换句话说，与只能执行有限类型任务（例如制作圆形或方形孔等）的钻头相比，立铣刀可以执行更多不同类型的任务，因为它们的圆周上有多个切削点。这就是为什么有时，当你在机械加工操作中切割几何形状时需要准确性和灵活性时，据我所知，没有比立铣刀更好的工具了。
识别立铣刀的主要特征
立铣刀具有多种不同的设计特点，使其适用于各种加工任务。 其中一些主要特点是：
- 长笛： 这些是立铣刀主体上的切削刃。它们的数量可多可少，这会影响材料去除的速度以及加工表面的光滑程度。较少的排屑槽去除材料的速度更快，但留下的加工表面较粗糙，而较多的排屑槽可在较低的材料去除率下提供更精细的加工表面。
- 螺旋角： 它是刀具中心线与刀具其中一个切削刃的切线之间的角度。螺旋角越大，表面光洁度越好，因此最适合切割较软的材料，而螺旋角越小，则更适合切割较硬的材料。
- 涂层： 可以将氮化钛 (TiN)、碳氮化钛 (TiCN) 或铝氮化钛 (AlTiN) 等材料涂层到立铣刀上，以通过增加硬度、减少摩擦和提供耐热性来改善性能，从而延长刀具寿命。
- 工具材质： 高速钢 (HSS)、钴钢和硬质合金通常用作制造立铣刀的材料；然而，硬质合金最受青睐，因为它比其他材料更硬，并且可以承受更高的温度，而不会像 HSS 或钴钢那样快速失去其切削刃。
- 切削直径及柄径： 这些尺寸决定了立铣刀是否适合特定的机器设置或刀架。切削直径会影响加工过程中的分辨率，而柄部直径必须与刀架尺寸相匹配。
了解这些特性有助于工程师根据特定的加工应用选择合适的立铣刀，从而最大限度地提高所用刀具的性能、准确性和寿命。
区分立铣刀和面铣刀
尽管立铣刀和面铣刀都用于机械加工，但它们的设计和功能存在许多差异。它们之间的主要区别在于它们的切割方式和用途。这些工具呈圆柱形，一端有切削刃；因此，它们可以沿轴或径向切割，这使它们非常适合钻孔、开槽或仿形等铣削操作。另一方面，面铣刀的直径比立铣刀大（但并不总是如此）——有些尺寸也可能相同——并且它们的外围有多个切削刃，有时在它们的正面也有多个切削刃，以便可以更快地从相距很远的表面去除材料——这意味着在立铣刀和面铣刀之间进行选择时，应该考虑自己是想要精确铣削还是在大面积上快速去除。
立铣刀的类型及其应用
探索不同类型的立铣刀
各种立铣刀都适用于特定的材料和操作。了解这些类型的品质可以显著影响机器项目的效率和质量。
- 平头铣刀： 这些刀具用于加工平面和方形边缘。切削刃没有半径，因此可以进行精确的横向铣削，并可对工件进行非常光滑的加工。
- 球头立铣刀： 它们具有圆形末端，非常适合 3D 轮廓工作，因为它可以在复杂的地形上提供无缝曲率和光滑的表面。这就是它们广泛用于模具制造和汽车设计应用的原因。
- 圆角半径立铣刀： 平头立铣刀和球头立铣刀的组合，其圆角增强了刀刃强度，从而允许更快的加工速度，同时通过延长使用寿命最大限度地减少刀具磨损。
- 粗加工立铣刀： 这些立铣刀也称为“撕裂”铣刀或“猪”铣刀，它们旨在将切屑分解成小块，从而减轻刀具的负荷，因此可以快速去除大量材料。
- 精加工立铣刀： 这些立铣刀公差小，性能优良，是表面光洁度至关重要的精密加工的理想选择。它们通常在需要生产光滑、精细表面的最后加工阶段发挥作用。
- 因此，制造商应该将他们的工具与特定任务相匹配，以达到最高水平的准确性和速度，同时尽可能降低成本。 这些刀具适用于多种材料，尤其是难加工应用，通常具有特殊涂层、几何形状和可变螺旋角等，旨在提高切削效率和延长刀具寿命。要为任何特定的加工作业选择最佳立铣刀，需要考虑要加工的材料、要执行的操作类型以及工件所需的表面光洁度。
要为任何特定的加工任务选择最佳的立铣刀，需要考虑要加工什么材料、要执行什么类型的操作以及工件所需的表面光洁度。 因此，制造商应将他们的工具与特定任务相匹配，以达到最高水平的准确性和速度，同时尽可能降低成本。
方头铣刀与球头铣刀的应用
不同的机械加工操作需要不同类型的切削刀具，例如方头铣刀和球头铣刀，它们具有独特的几何形状和预期用途。
方头铣刀：方头铣刀也称为平头铣刀，底部平坦，主要用于切割 90 度角的工件。方头铣刀包括以下铣削工艺：
- 开槽
- 侧铣
- 面对
- 轮廓
- 它们可以完美地加工出干净的方角，并可加工出平底孔。换句话说，如果您需要以绝对的精度铣削垂直壁或切割锋利的边缘，那么这些工具就是您的不二之选。
球头铣刀：您见过那些带有半球形端部的铣刀吗？它们被称为球头铣刀。人们使用它们的原因是它们可以留下漂亮的轮廓表面光洁度。您可以将它们用于：
- 3D 轮廓
- 仿形铣削
- 创建复杂形状
- 精加工需要严格公差和光滑度的表面
球头立铣刀能够在曲面上进行高效加工，同时也是各种模具应用的理想选择。
选择方头铣刀还是球头铣刀，很大程度上取决于手头加工任务的性质。加工材料、操作类型和所需的表面效果都在这个决策过程中起着关键作用。制造商必须考虑这些因素，这样不仅可以选择合适的立铣刀类型来实现所需的结果，而且还可以根据机械师的需求优化整个工艺的生产率和成本效率。
何时使用粗加工立铣刀而不是精加工立铣刀
首先进行铣削，在铣削的初始阶段使用粗加工立铣刀快速高效地去除大量材料，以便稍后进行精加工操作。它们的特殊结构在切削刃处有凹槽，有利于减少工具上的负荷并限制热量积聚。因此，它们非常适合：
- 在不太重要的阶段或预精加工阶段消除散装材料
- 加工难以切削的金属，可能导致精加工铣刀过早磨损
- 准备零件进行精细的表面处理，其中几乎没有剩余部分用于最终加工
与注重精度和良好表面光洁度的精加工铣刀相比，粗加工铣刀允许更高的切削速度，同时在严酷条件下延长刀具寿命。因此，当您想要快速取出材料而不必在使用精加工铣刀进行精细切削之前获得完美的表面光洁度时，选择粗加工铣刀是合适的。
为您的项目选择合适的立铣刀
选择立铣刀时要考虑的因素
要为项目选择立铣刀，专业人员必须评估几个关键参数，这些参数将决定最佳性能、成本效益和适用性。以下考虑因素应指导此过程：
- 材料兼容性：工件和立铣刀材料都会对刀具的选择产生重大影响。需要使用不同的涂层或硬质合金等级来最大程度地延长不同材料的使用寿命和提高效率 - 例如，钛合金可能需要与铝不同的立铣刀样式。
- 切削直径：成品部件的分辨率与其切削直径成正比。虽然直径越大可能铣削时间越短，但精度可能越低；相反，直径越小，虽然速度越慢，但细节越多，成品质量越好。
- 操作类型：无论是开槽、轮廓加工、精加工等等，每种操作都有自己的设计规范，以便在可用变体中进行适当的选择，例如高效路由器（具有为此目的设计的特定几何形状）。
- 刃数：成品质量以及材料去除率受任何给定刀具上的刃数影响 - 刃数较高主要用于精加工，因为它们可产生更精细的表面处理，而刃数较低则更有利于去除毛坯。
- 涂层：涂层刀具可通过增加硬度来大大提高耐磨性，并减少摩擦力，同时增强耐热性能，如防止或减少氧化，从而延长切削刃在加工过程中遇到的严酷热环境下的锋利度保持寿命，加工过程中会不断形成切屑，温度会上升到临界阈值以上，具体取决于被加工的工件材料，在熔点定义的上限之间的特定范围内，然后立即冷却到再结晶以下
- 刀具长度和切削长度：刀具偏转是可以通过考虑长度解决的加工问题之一，但由于稳定性问题，刀具偏转不应超过极限，这可能会损害尺寸精度以及整体表面光洁度，因为较长的刀具可以更深地进入工件，而较短的刀具刚性更强。
- 螺旋角：立铣刀的螺旋角及其切削作用会影响加工表面的光洁度，其中较高的角度提供较好的剪切作用，从而实现更平滑的切削，尤其是在加工软材料时，而较低的角度在加工硬材料时效果很好，因为切削刃的强度和刚度增加。
通过了解这些因素以及它们如何与给定过程中需要完成的具体细节相互作用，人们将很容易知道哪种刀具最适合他们，从而确保所做的选择不仅正确，而且还节省了完成任务的时间并改善了最终结果。
立铣刀选择指南：根据项目需求匹配刀具
为了确保加工项目的效率、精度和高质量的加工效果，选择正确的立铣刀是非常必要的。在为加工项目选择立铣刀时，必须仔细考虑几个关键因素。材料兼容性是其中最重要的因素；您应该使用具有与工件材料相关的正确涂层和基材的刀具，以获得最佳性能和长使用寿命。刀具几何形状（包括排屑槽数和螺旋角）需要与所涉及的加工操作的复杂性以及所加工材料的硬度相匹配。对于较易加工的材料，请考虑使用排屑槽数较高的刀具，而处理较硬或磨蚀性较强的材料时，可以考虑使用排屑槽数较低的刀具，以免过载，从而在散热和负载能力之间取得平衡。此外，必须根据想要切割的深度选择刀具长度和切削长度，从而在可达性（就长度而言）和刚性之间取得平衡，从而防止偏转并确保尺寸精度，同时彼此相差太大。这种立铣刀可让您选择正确的速度/进给率，从而优化切削速度，最终缩短加工时间。是的，没错！为什么不让您的生产率水平比以前更高呢？您只需要这种类型的铣刀以及在任何铣削过程中使用的其他组件，即可在卓越表面处理方面实现不同的结果。
如何在铣削操作中有效使用立铣刀
使用合适的立铣刀进行成功铣削的设置
为了使用正确的立铣刀成功进行铣削，您应该正确准备并采用方法论方法。首先要准确识别要加工的材料，因为这会影响立铣刀在材料、涂层和几何形状方面的选择。以下是一些值得考虑的事项：
- 工件材料：工件材料的硬度、磨蚀性和导热性等特性决定了选择哪种类型的切削刀具材料及其涂层。例如，高速钢刀具可用于铣削软材料，而硬质合金刀具可能需要特定涂层，如 TiAlN（氮化铝钛），以便在加工较硬的材料时获得更长的使用寿命和更好的性能。
- 铣削操作类型：根据您的操作选择专为粗加工、精加工或轮廓加工而设计的立铣刀。这可确保您的工具针对该操作进行了专门优化，从而减少磨损并提高光洁度。
- 刀具几何形状 – 排屑槽数量/螺旋角/直径：齿数、螺旋角和刀具直径对性能影响很大。排屑槽数量太少，在粗加工中排屑效果更佳，而排屑槽数量越多，表面效果越光滑；可变螺旋角还可以减少振动，从而提高表面光洁度。
- 切削深度和切削宽度：确保切削深度与所用立铣刀的长度以及与所选刀具直径相对应的切削宽度相匹配；使用能够达到所需深度的最短刀具，以最大限度地提高刚性，同时最大限度地减少偏转。
- 进给率和速度设置：进给率 (IPM) 和切削速度 (RPM) 是根据所加工的材料和所用的立铣刀类型来建议的，正确的进给率可以形成良好的切屑，从而形成美观的表面，否则错误的进给会导致表面质量差，并伴有刀具磨损
- 机器设置和刚度：确保机器设置足够坚固；这包括但不限于工件夹持装置/刀架/机床本身；任何形式的振动或弯曲都会严重影响成品切割的质量和刀具的寿命。
通过详细解决所有这些参数，您将创建一个精确、高效和高质量的铣削操作。铣削不仅仅取决于立铣刀；成功还取决于它与项目要求环境中其他因素的匹配程度。
优化进给率和切削速度以延长刀具寿命
为了延长刀具寿命并确保加工部件的良好质量，优化切削速度和进给率非常重要。为此，请考虑以下参数：
- 加工材料：不同材料具有不同的硬度和热性能，这决定了最佳切削速度和进给率。例如，铝比钢软，因此在切削过程中可以使用更高的速度。
- 立铣刀材料：立铣刀的材质，例如高速钢或硬质合金等，也决定了在以特定每分钟转速 (RPM) 旋转时，刀具进给的速度。一般而言，硬质合金比高速钢能承受更快的旋转。
- 工具涂层：TiAlN 等涂层可减少热量并防止磨损，从而显著延长工具的使用寿命。这意味着与未涂层工具相比，涂层工具的运行速度可能更高（SFM）。
- 切削深度和宽度：通常，较深的切削需要较低的进给和速度，以免对刀具造成过大的压力；否则，可以在增加的转速下进行较浅的切削，而不会影响刀具寿命。
- 冷却液使用：使用冷却液可以改变速度，因为冷却液可以降低切屑在流过工件时被剪断的边缘周围的温度。如果正确使用冷却液，某些操作可能需要更快的速度，而其他操作在使用干式加工时可能会产生更好的结果，但话又说回来，这些程序需要调整 SFM 值。
通过仔细考虑这些因素并据此做出适当调整，任何给定的加工材料都可以在工艺规划阶段确定其最佳进给率以及所需的切削速度。这不仅可以延长刀具的使用寿命，还可以提高生产率水平以及行业所用机器的整体质量性能。
了解槽数及其对铣削操作的影响
铣刀的排屑槽数量是直接影响铣削操作性能的重要决定因素。换句话说，排屑槽数量会影响材料去除的速度以及加工表面的光洁度。排屑槽较少的铣刀可以提供更多的切屑空间；因此，它们适合用于切削会产生大切屑的材料，例如铝。相反，排屑槽较多的铣刀可以提供更大的接触面积，从而使它们在加工较硬的金属（如钢）时能够在工件上产生更精细的光洁度。然而，排屑槽数量的增加会减少可用于切屑的空间，从而导致从某些工件材料中排出切屑的挑战。因此，在选择正确的排屑槽数量时，必须考虑切屑空间的需求和加工部件所需的光洁度，同时考虑工件材料和正在进行的特定铣削应用。这种选择对于在涉及用于切割金属的工具的操作中最大限度地提高生产率至关重要，因为它会影响加工效率、刀具寿命和整体操作生产率等各个方面。
立铣刀材料和涂层：您需要了解的内容
硬质合金立铣刀与高速钢立铣刀的优缺点
立铣刀主要有两种材质：硬质合金和高速钢 (HSS)。硬质合金立铣刀由碳化钨和钴粘合剂制成，具有高硬度和出色的耐磨性，使其能够以比高速钢立铣刀更高的速度工作。由于这种特性，它们被广泛用于需要高精度的大规模生产。同时，它们的脆性是一个严重的缺陷；当条件变差或处理不当时，它们可能会破碎成碎片。
相反，高速钢立铣刀更硬、更坚韧，因此它们在不同条件下的切割中比任何其他工具都能更好地承受冲击。它们的成本比硬质合金立铣刀低得多，但在切割速度和刀具寿命要求方面，它们仍然表现良好，而这些要求在经济上并不重要。然而，在高温下长时间进行重型铣削时，高速钢刀具无法像硬质合金那样长时间耐热或保持锋利。
涂层对刀具性能和寿命的影响
立铣刀刀尖上的涂层对于提高刀具的工作效率和延长使用寿命非常重要。为了实现这一点，硬质合金和高速钢刀具均使用不同类型的涂层，例如氮化钛 (TiN)、碳氮化钛 (TiCN) 和氮化铝钛 (AlTiN)。这些涂层可大大减少摩擦并增强耐磨性，使刀具能够以更高的速度和进给率运行，从而提高生产率，同时减少刀具磨损或更换所花费的时间。例如，TiN 涂层被发现具有抗粘连性，因此可防止材料粘附在刀刃上，从而使刀刃保持锋利，以便仍然能够用于精确切割。另一方面，AlTiN 可耐受高温，因此适合用于涉及难加工材料的快速移动应用。基本上，特定涂层的选择取决于加工过程的各种因素，例如要切割的工件、要执行的操作类型以及预期的性能特征等。值得注意的是，在需要一次性生产大量产品的高产量环境或需要快速完成特定任务的专业环境中，适当选择涂层立铣刀可以显著节省成本。
立铣刀的维护和常见问题的排除
延长立铣刀寿命的技巧
为了延长立铣刀的使用寿命并确保其正常工作，需要实施一些最佳实践。必须针对每种类型的材料和立铣刀涂层使用正确的速度和进给率。如果超过这些速率，这将使工具过载，从而导致其过早磨损或完全断裂。其次，应采用冷却方法，例如洪水或雾化冷却液系统，这可以大大减少使用工具时产生的热量，从而延长其使用寿命。此外，为不同材料选择合适的螺旋角将有助于改善切屑去除并减少切削过程中的热量积聚。还必须定期检查工具是否有任何磨损或损坏迹象；这应该在使用前和使用后进行。最后，应提供适当的储存条件，使立铣刀保持清洁和干燥，以防止生锈或其他形式的腐蚀，这些腐蚀可能会对它们产生不利影响，从而延长使用寿命
解决常见的铣削问题和刀具故障
为了解决常见的铣削问题和刀具故障，必须采取具体措施。首先，必须系统地关注优化加工参数和定期维护刀具。刀具磨损是一种常见的问题，它是由于为工件选择了错误的刀具材料或使用了不正确的加工参数而引起的。根据刀具制造商给出的建议，例如速度，小心调整进给率，可以改变切削深度来处理这种情况。另一个常见的问题，即颤动，也可以通过选择合适的切削速度、确保刀具夹紧相对于工件夹紧做得好以及应用减振方法来解决。
刀具破损是主要问题之一，大多数情况下可以通过确认给定刀具是否存在正确的路径间隙、减少切削时的拐角和起始点的进给量，同时确保锋利度和涂层足够好（具体取决于加工的材料）来消除。最终，不良的表面光洁度总是可以通过以下方式得到改善，包括但不限于加快切削速度、使用涂有适当涂层的更高质量的刀具，以及在所用机器内建立坚固但无振动的设置以及采用的设置。这些只是一些例子，说明人们如何解决加工困难，但仍能获得理想的结果，而无需付出太多努力或压力。
参考来源
- 在线文章 - “揭秘立铣刀：类型和应用综合指南”
- 来源： MachiningToday.com
- 摘要：此网页是立铣刀的完整指南，解释了立铣刀是什么、描述了不同的类型、介绍了生产立铣刀所使用的各种材料，并展示了立铣刀在机械加工中的可能应用。 本文还介绍了立铣刀的几何形状和切削机制，并提出了在加工过程中为特定任务选择刀具时应遵循的一些良好做法。此外，它还根据实际经验提供了有关如何提高立铣刀性能的有用提示。
- 学术期刊 — “立铣刀技术在现代加工实践中的进步”
- 来源： 先进制造技术杂志
- 概括： 这篇发表在著名制造技术杂志上的学术期刊文章探讨了立铣刀制造商最近取得的进展，这些进展极大地影响了当代的加工方法。它追溯了这些重要工具的历史，指出了设计或成分以及涂层技术方面随着时间的推移而发生的变化，这些变化旨在提高它们在铣削操作中用于不同工件时的切削能力、耐用性和效率。这些改进可以通过在本文所述的特定条件下进行的测试收集的经验证据以及从生产环境中得出的实际示例来支持，在这些环境中，先进的立铣刀被成功应用以实现预期结果。因此，该资源提供了有关该领域当前趋势的权威信息；因此，寻求有关此类设备新发展详细知识的工程师、研究人员或从业人员将发现它非常有价值。
- 制造商网站 - “立铣刀指南：了解类型和应用”
- 来源： PrecisionToolingSolutions.com
- 概括： Precision Tooling Solutions 网站包含一个立铣刀指南，涵盖所有类型的立铣刀，包括平头、球头、圆角半径等，以及它们的用途、制造材料等。该内容通过概述其特点、优点以及建议的领域、在涉及金属加工工艺（如铣削操作）的行业中的应用，提供了有关每种类型的附加信息。它还根据工件材料类型、尺寸、硬度等、所需的表面光洁度、进给率、深度速度、切割宽度步距、最大允许偏转、边缘强度、刀具刚度、切屑排出能力、粗加工、精加工、公差要求等提供了选择合适设备的建议。因此，机械师、制造商或有兴趣加深对这些设备的了解的个人可以在该制造商的网站上发现许多见解。
常见问题 (FAQ)
问：什么是立铣刀？它在铣削中如何使用？
答：立铣刀，通常称为铣刀，是一种用于工业铣削应用的切削刀具。它在应用、几何形状和制造方面与钻头不同。立铣刀可用于铣削、轮廓铣削、仿形铣削、面铣削和插铣。它们的端面和侧面都有切削刃，可通过剪切变形从工件上去除材料。
问：立铣刀有哪些不同的类别？
答：有多种类型的立铣刀可用于各种任务。其中包括方铣刀（平底）和球头立铣刀，用于精加工具有复杂形状的表面，如圆角或圆形 - 这种类型的工具可以实现圆角半径；圆角立铣刀，其中只有一侧有切削刃，但两侧都有半径，从而在两个垂直表面之间形成平滑过渡，如内部零件圆角）；粗加工立铣刀，旨在快速去除大量材料，留下粗糙的表面，适合进一步操作，如半精加工或精加工切割；槽立铣刀 - 单槽、双槽、三槽、四槽等；硬质合金刀头工具等。
问：如何为我的铣床选择合适的立铣刀？
答：选择合适的刀具时，需要考虑几个因素，例如要切割的材料类型（黑色/有色金属、塑料、木材等）、需要执行的操作类型、是钻孔、开槽、仿形倒角还是开槽等、所需的槽数（取决于所需的刚度）、所需的螺旋角（角度越大，排屑效果越好，但会牺牲一些径向强度，角度越小，强度越高，但切屑流速越低）、可用的涂层选项、直径、必要的长度比、到达难以接近的区域、加工过程中需要注意的外部/内部工件特征、操作设置限制、主轴转速、进给速率、切割深度、冷却液可用性等。
问：立铣刀可以在数控机床上使用吗？
答：是的，它们广泛用于各行各业的 CNC（计算机数控）加工中心。这是因为此类机器可以精确控制刀具的路径和速度，从而可以铣削出复杂的形状并获得高质量的表面效果。由于它们的多功能性，它们也可以非常高效 - 通过从不同的刀具几何形状中进行选择，人们可以使用单个刀具执行多种操作，例如粗加工和精加工。
问：立铣刀上的刃口数量有何重要性？
答：刀具的切削光洁度和进给率取决于刀具的排屑槽数量。排屑槽数量越少，切屑空间就越大，在需要快速去除大量材料的粗加工应用中，切屑空间越大，从而有利于排屑，留下适合半精加工或精加工的表面粗糙度；而排屑槽数量越多，则可获得某些类型的加工所需的更精细的光洁度。加工的材料类型也应影响选择：例如，铝通常需要的排屑槽数量少于不锈钢，而较硬的材料则需要较多的排屑槽。
问：端铣加工过程与钻孔加工过程有何不同？
答：立铣与钻孔主要在运动和应用方面不同。钻孔用于创建圆形孔；此操作使用钻头垂直向下移动到材料中，同时绕其轴线高速旋转，以便其切削刃可以连续去除切屑，因为切屑沿着预定路径与工件表面相交，从起点穿过中心，直到出口侧边缘再次回到起点，直到达到整个所需深度或完成孔（以先到者为准，具体取决于指定的要求）。另一方面，横跨工件表面的横向切削运动允许各种形状特征，如槽、轮廓或复杂表面，而这些特征无法仅通过钻孔实现；因此，立铣刀可以生产这些类型的形状
问：硬质合金立铣刀的重要性是什么？
答：这些铣刀的特点是硬度高、耐用性好，可用于高速操作或精确切割较硬的材料。此外，硬质合金的耐热性高于用于制造此类工具的其他金属；这意味着即使在非常高的温度下，它们仍能保持锋利的边缘，不会很快磨损。此外，硬质合金比 HSS（高速钢）更坚硬/刚性，可防止加工过程中产生振动，从而改善表面光洁度。
问：您能使用一把立铣刀进行金属和木材铣削应用吗？
答：是的，虽然有些立铣刀既可用于金属材料，也可用于木材材料；但这取决于这些材料的硬度水平以及需要进行何种切割。例如，如果我们谈论那些用于铣削金属的立铣刀，如硬质合金立铣刀——它们也可以很好地用于木材，但它们之间仍然存在一些差异。也就是说，在加工金属时，应使用具有一定数量凹槽的较硬钻头，以及最适合加工特定类型金属的涂层，因为它们的硬度水平，而所需的切削刃配置则取决于加工的是软材料还是硬材料。另一方面，如果我们考虑铣削木材，那么平底的立铣刀是首选，但有时更锋利、有时凹槽更大的立铣刀也可能做得更好，尤其是在需要快速去除率的粗加工阶段。
问：平头铣刀与球头铣刀有何不同？
答：平底（或方形）端头底部平坦且呈矩形，非常适合在工件上切割出干净的直线切口或槽口；当需要清晰的边缘和角落时，它们尤其出色，因为它们确实能很好地提供这些特性。另一方面，球头端头的尖端是圆形的，因此可以生产轮廓表面，而不像前面提到的同类产品，它们唯一的任务就是生产平面表面。因此，由于这种固有特性，前者比后者能提供更光滑的表面，因此它更适合表面质量最重要的精加工操作。
