硬质合金立铣刀
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• Supsteed Precision 的 硬质合金立铣刀 提供卓越的耐用性和更高的精度，节省时间和金钱。
• 通过更快的切割速度和减少停机时间来提高生产率。
• 应用范围广泛，可以使用各种材料，包括淬火钢、铝和钛。
• 专业的客户支持可帮助您选择适合特定需求的完美硬质合金立铣刀。
硬质合金立铣刀：您需要了解的一切
使用硬质合金立铣刀探索满足您精密切削需求的解决方案。这些多功能铣削刀具是在各种材料上高精度创建复杂形状的理想选择。它们可用于从木工到金属制造的各种行业和应用。无论您需要精细加工还是重切削，硬质合金立铣刀总能满足您的要求。当我们深入了解细节时，详细了解为什么这些工具在精密加工中越来越受欢迎。
A 硬质合金立铣刀 是一种由整体硬质合金制成的高性能切削刀具，专为精确铣削任务而设计，具有更长的刀具寿命和理想的刀尖半径，并且在各种应用中优于其他立铣刀。
选择合适的硬质合金立铣刀时，请考虑应用、尺寸、圆角半径、粗加工或精加工需求等因素，并从市场上提供的各种常见配置中进行选择。
硬质合金立铣刀涉及选择合适的材料、槽型、切削速度、优化性能以及采用理想的冷却液以实现高效的铣削操作。
购买硬质合金立铣刀 通过考虑产品范围、领先制造商和市场可用性等因素，从信誉良好的供应商处选择最适合您特定需求的立铣刀。
探索有关硬质合金立铣刀的常见问题，涵盖其用途、差异、材料、选择、槽型、切削速度、刀具寿命、刃磨和性能优化。
第1部分：什么是硬质合金立铣刀？
A 硬质合金立铣刀 是一种用于工业铣削应用的切削刀具，用于对金属、塑料和复合材料等各种材料进行成型和加工。它是一种由碳化钨和其他材料制成的高速刀具，旨在以更高的切削速度和进给率提供更快、更干净的切削。
硬质合金立铣刀是一种 铣刀 主要用于工业应用中加工各种材料。与其他切削刀具不同，硬质合金立铣刀由包含碳化钨、钴和其他金属合金的复合材料制成，从而形成耐用且持久的刀具。
硬质合金立铣刀通过高速旋转并使用其锋利的切削刃从工件上去除材料。该刀具的切削刃由碳化钨制成，碳化钨是地球上最硬的材料之一，这些切削刃旨在轻松切穿正在加工的材料。正确的硬质合金立铣刀选择取决于具体应用，例如加工材料和所需的光洁度。
整体硬质合金立铣刀完全由整体碳化钨制成，而其他类型的立铣刀则由硬质合金和其他材料（例如高速钢）的组合制成。整体硬质合金立铣刀通常因其较高的精度和耐用性以及能够长时间保持锋利切削刃的能力而受到青睐。
硬质合金立铣刀的理想刀尖半径取决于具体应用和所需的光洁度。一般来说，较小的拐角半径会产生更精细的光洁度，而较大的半径会产生更粗糙的光洁度。理想的拐角半径通常是通过反复试验来确定的，并且可能会根据加工材料的不同而有所不同。
硬质合金立铣刀的刀具寿命取决于多种因素，例如被加工材料的硬度、进给速度、切削速度和切削深度。典型的硬质合金立铣刀可以连续使用几分钟到几个小时。然而，通过正确的维护和使用，刀具寿命可以显着延长，从而提高效率并节省成本。
硬质合金立铣刀刀尖半径指南
| 类别 | 规格 |
|---|---|
| 圆角半径范围 | 最小：0.001 英寸（0.025 毫米） 最大：0.125 英寸（3.175 毫米） |
| 半径尺寸对切削的影响 | 较小的半径：提高锋利度，缩短刀具寿命 较大的半径：提高强度，延长刀具寿命 |
| 排屑 | 半径较小：切屑堆积的风险较高 半径较大：切屑排出效果更好 |
| 刀具磨损 | 半径较小：磨损速度较快 半径较大：磨损速度较慢 |
| 表面处理 | 较小的半径：较精细的表面处理 较大的半径：较粗糙的表面处理 |
| 材料硬度和密度 | 较软的材料：适合较小的半径较硬的材料：建议较大的半径 |
| 铣削技术 | 槽铣、仿形铣、插铣、坡走铣、螺旋插补和轮廓铣 |
| 行业标准/认证 | ANSI、ISO、DIN |
笔记： 该表全面概述了硬质合金立铣刀理想刀尖半径的标准规格。通过了解这些因素，您可以为您的特定应用选择最佳的硬质合金立铣刀。
第二部分：如何选择合适的硬质合金立铣刀？
硬质合金立铣刀是精密加工中的重要工具。选择合适的立铣刀可以区分完美的产品和有缺陷的产品。有几个因素决定了正确的立铣刀，包括切削速度、刀具材料、涂层、刀尖半径和凹槽几何形状。选择立铣刀时，您必须考虑每个变量，以确保为您的工作选择正确的刀具。
• 选择立铣刀时，待加工的材料是一个重要因素，因为不同的材料具有不同的特性。
• 还应考虑所需的精加工质量、切削速度和切削深度。
• 应确定排屑槽的几何形状，以确保最佳的排屑和散热效果。
选择立铣刀时要考虑的标准规格概述
| 因素 | 描述 | 对性能的影响 |
|---|---|---|
| 几何学 | 切削刀具的形状和设计，包括螺旋角、前角和后角。 | 影响排屑、切削力、刀具寿命和表面光洁度。 |
| 材料 | 立铣刀的制造材料，例如高速钢 (HSS)、硬质合金或钴。 | 影响刀具寿命、切削速度以及耐磨性和耐热性。 |
| 涂层 | 应用于立铣刀的薄层，例如氮化钛 (TiN) 或氮化铝钛 (AlTiN)。 | 增强耐磨性，减少摩擦，提高耐热性。 |
| 直径 | 立铣刀切削刃的尺寸。 | 较大的直径可以去除更多的材料，但可能需要较慢的切削速度并在刀具上产生更大的力。 |
| 刃长 | 沿着立铣刀的切削刃的长度。 | 较长的凹槽长度可提高切削能力，但可能会导致振动增加和刚性降低。 |
| 刃数 | 立铣刀上切削刃的数量。 | 更多的排屑槽可以实现更快的进给速度，但可能会降低排屑效率。 |
| 柄径 | 固定在机床主轴上的立铣刀非切削部分的直径。 | 影响加工过程中刀具的刚性和稳定性。 |
| 切削刃角度 | 切削刃与工件之间的角度。 | 影响切削力、切屑形成和表面光洁度。 |
| 应用 | 立铣刀将用于的特定加工任务，例如开槽、仿形加工或粗加工。 | 确定最佳性能所需的几何形状、材料和涂层。 |
| 材料到机器 | 工件材料的类型，例如铝、钢或钛。 | 影响高效加工时立铣刀材料、涂层和几何形状的选择。 |
| 其他因素 | 其他考虑因素，例如冷却剂类型和刀具夹持方法。 | 会影响刀具寿命、表面光洁度和整体加工效率。 |
硬质合金立铣刀有多种尺寸和刀尖半径。标准尺寸的直径范围为 1/32 英寸至 1 英寸，可以采用分数、小数和公制尺寸。立铣刀的圆角半径也从尖角到 1/32 英寸或更大的圆角不等。为作业选择正确的直径和圆角半径可以显着影响加工过程的质量和效率。
硬质合金立铣刀标准规格概述
| 属性 | 描述 | 典型值 |
|---|---|---|
| 尺寸（直径） | 立铣刀的切削直径。 | 范围从 1/32" (0.8mm) 到 2" (50mm)。 |
| 拐角半径 | 应用于切削刃拐角的半径。 | 范围从 0.005 英寸（0.127 毫米）到 0.125 英寸（3.175 毫米）。 |
| 切割长度 | 沿着立铣刀的切削刃的长度。 | 取决于立铣刀尺寸和应用，通常为切削直径的 2-5 倍。 |
| 总体长度 | 立铣刀的总长度，包括刀柄和切削部分。 | 范围从 1.5 英寸（38 毫米）到 12 英寸（305 毫米），具体取决于立铣刀尺寸和应用。 |
| 柄径 | 固定在机床主轴上的立铣刀非切削部分的直径。 | 通常等于切削直径，但可能因刀柄和应用而异。 |
| 笛数 | 立铣刀上切削刃的数量。 | 通常有 2 个、3 个或 4 个槽，特种立铣刀有多达 6 个或更多槽。 |
| 螺旋角 | 切削刃相对于立铣刀纵轴的角度。 | 范围从 30° 到 60°，其中 30°-40° 用于通用用途，45°-60° 用于高性能应用。 |
| 涂层选项 | 应用于立铣刀的薄层，例如氮化钛 (TiN) 或氮化铝钛 (AlTiN)。 | 常见涂层包括 TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN 和类金刚石碳 (DLC)。 |
用于粗加工和精加工的理想立铣刀取决于材料和所需的精加工质量。粗加工立铣刀直径较大，排屑槽较少，设计用于快速去除材料。另一方面，精加工立铣刀具有更多的凹槽和更小的直径，以更高的进给率和更慢的速度提供更平滑的精加工。然而，一些立铣刀被设计为能够充分执行这两项任务。
要为特定应用选择最佳立铣刀，您必须确定要加工的材料、所需的精加工质量和切削参数。一旦了解了材料，您就可以选择具有正确几何形状和涂层的特定立铣刀。必须考虑最佳性能所需的切削深度、切削速度和进给率。在不同的操作条件下测试不同的立铣刀可以帮助您做出正确的选择。
硬质合金立铣刀 是多功能切削工具，可以切削各种材料。它们对于切割高强度金属特别有效，例如钛、不锈钢和淬硬钢。硬质合金立铣刀还适合切割较软的材料，例如铝和塑料。
硬质合金立铣刀：材料和建议
| 材料类别 | 具体材料 | |
|---|---|---|
| 金属 | 铝、黄铜、青铜、铸铁、铜、淬火钢、低碳钢、不锈钢、钛 | |
| 塑料 | ABS、乙缩醛、丙烯酸、Delrin、HDPE、尼龙、聚碳酸酯、聚乙烯、PVC、特氟龙、UHMW | |
| 树木 | 硬木、中密度纤维板、胶合板、软木、单板木 | |
| 复合材料 | 碳纤维、玻璃纤维、G10、凯夫拉纤维、米卡塔、酚醛树脂 | |
| 硬质合金立铣刀类型和参数的建议 | ||
| 材料 | 推荐立铣刀类型 | 参数 |
| 铝 | 无涂层或涂层（ZrN、TiB2）2 或 3 刃方立铣刀 | 高转速、高进给率、浅切深 |
| 黄铜、青铜、紫铜 | 无涂层或涂层（TiCN、TiN）2 或 4 刃方立铣刀 | 中等转速、中等进给率、浅切削深度 |
| 铸铁 | 无涂层或涂层（TiAlN、TiCN）4 刃方立铣刀 | 低转速、低进给率、深切深 |
| 淬火钢 | 涂层（AlTiN、TiAlN）4 或 6 刃方立铣刀 | 低转速、低进给率、浅切深 |
| 低碳钢、不锈钢、钛 | 涂层（TiAlN、AlCrN）4 刃方立铣刀 | 中等转速、中等进给率、浅切削深度 |
| 塑料 | 无涂层或涂层（类金刚石碳）1 或 2 刃逆切螺旋立铣刀 | 高转速、高进给率、浅切深 |
| 树木 | 无涂层或涂层（类金刚石碳）2 刃逆铣螺旋立铣刀 | 中等转速、高进给率、浅切深 |
| 复合材料 | 涂层（类金刚石碳）2 或 3 刃压缩立铣刀 | 中等转速、中等进给率、浅切削深度 |
硬质合金立铣刀有多种不同的槽设计，以适应不同的加工应用。一些最常见的凹槽类型包括二槽、三槽和四槽设计、螺旋槽和直槽。两个凹槽设计非常适合切割较软的材料，而四个凹槽设计可以在高强度材料中提供更刚性的切割作用。
硬质合金立铣刀的最佳切削速度取决于多种因素，例如被切削的材料、所使用的机器类型以及可能起作用的其他变量。一般来说，较软的材料倾向于较高的切削速度，而较硬的材料（例如钢）则建议较低的切削速度。
硬质合金立铣刀：标准规格和切削速度注意事项
硬质合金立铣刀的类型
| 类型 | 描述 |
|---|---|
| 方头铣刀 | 通用型方角立铣刀，适合各种材料和加工。 |
| 球头立铣刀 | 带圆角的立铣刀，用于 3D 轮廓加工、仿形铣削和浅槽加工。 |
| 刀尖半径立铣刀 | 具有小半径角的立铣刀，可提高刀具强度并减少崩刃。 |
| 粗加工立铣刀 | 具有多个锯齿状切削刃的立铣刀，用于强力材料去除并减少颤动。 |
| 锥形立铣刀 | 具有锥形轮廓的立铣刀，用于深腔铣削、模具应用和拔模角铣削。 |
硬质合金立铣刀几何形状
| 几何学 | 描述 |
|---|---|
| 长笛 | 立铣刀周围有螺旋形切削刃，有多种数量（1、2、3、4 等）。更多的凹槽可提供更好的光洁度，但材料去除率更低。 |
| 螺旋角 | 容屑槽螺旋形成的角度，影响排屑和切削力。小螺旋角（30°）更适合较硬的材料，而高螺旋角（45°或60°）则适合较软的材料。 |
| 涂层 | 在立铣刀表面涂覆薄层，提高耐磨性、耐热性并减少摩擦。常见涂层包括 TiN、TiCN、TiAlN、AlCrN 和 ZrN。 |
确定切削速度时要考虑的变量
- 材料类型：不同的材料具有影响切削速度的不同属性，例如硬度、导热性和加工硬化。
- 立铣刀几何形状：凹槽数量、螺旋角和涂层会影响最佳切削速度。
- 刀具直径：较大的刀具可以更有效地散热，从而实现更高的切削速度。
- 切削深度：更深的切削需要较慢的切削速度，以防止刀具破损并确保适当的排屑。
- 机器能力：铣床的主轴速度、马力和刚性会限制可达到的切削速度。
铣削加工的类型
| 手术 | 描述 |
|---|---|
| 面铣 | 铣削操作，在工件的平坦表面上进行切割，产生光滑的表面。 |
| 仿形铣削 | 铣削操作中，切削遵循预定义的轮廓或轮廓，通常使用球头或圆角立铣刀。 |
| 槽铣削 | 铣削操作，切削在工件上形成狭窄的槽或通道，通常使用方形立铣刀。 |
不同切削速度和进给率的优缺点
| 切削速度/进给率 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|
| 高切削速度 | 更快的材料去除，缩短循环时间 | 刀具磨损增加、刀具破损的风险、潜在的颤动 |
| 低切削速度 | 更长的刀具寿命，更好的表面光洁度 | 材料去除速度变慢，循环时间增加 |
| 高进给率 | 更快的材料去除，缩短循环时间 | 切削力增加、刀具破损风险、潜在的颤动 |
| 低进给率 | 降低切削力，提高表面光洁度 | 材料去除速度变慢，循环时间增加 |
要确定适合特定项目的具体切削速度，请考虑材料类型、立铣刀几何形状、刀具直径、切削深度和机床功能。请务必参考制造商的建议并测试各种切削速度和进给率，以达到最佳效果。
为了优化硬质合金立铣刀的性能，使用正确的冷却液、选择适当的进给速度并定期维护刀具非常重要。选择正确的冷却液有助于减少加工时的摩擦、发热和切屑堆积。此外，选择合适的进给速度有助于提高加工过程的精度和精度。
硬质合金立铣刀使用的理想冷却液取决于应用。水溶性冷却液通常用于通用加工应用，因为它们具有成本效益并提供良好的防锈保护。油基冷却剂可用于高速应用或需要高度润滑的场合。合成冷却剂可用于需要最高水平的性能和润滑的应用。选择正确的冷却液有助于确保一致且有效的加工结果。
第四部分：哪里可以买到硬质合金立铣刀？
选择最适合您需求的硬质合金立铣刀需要考虑各种因素。第一个要考虑的因素是被加工材料的类型。不同的材料具有不同的特性，硬质合金立铣刀的选择必须适应这些特性。所执行的加工操作类型、所需的表面光洁度和切削深度是其他需要考虑的因素。此外，还应评估凹槽数量和刀具涂层，以确保最佳性能。必须咨询硬质合金立铣刀专家才能做出最佳选择。
市场上有许多硬质合金立铣刀供应商，但并非所有供应商都提供相同的质量、价格、交货时间和客户服务。一些最可靠的硬质合金立铣刀供应商包括 支持精密、山特维克可乐满、OSG USA、KYOCERA SGS 精密工具和 Harvey Tool。这些公司已经在该行业存在了很长时间，并且已经成为该领域的领导者。
选择硬质合金立铣刀供应商时，应评估几个因素。首先是产品的质量。供应商应提供满足您要求的高质量立铣刀。第二个因素是定价。您应该选择提供有竞争力的价格和物有所值的供应商。第三个因素是交货时间。供应商应能够在约定的时间内交付产品。最后，供应商提供的客户服务应该是一流的。供应商应及时响应并在需要时提供支持。
市场上的硬质合金立铣刀种类繁多。有不同的形状、尺寸和涂层可供选择，每种形状、尺寸和涂层均针对特定的铣削操作而设计。该系列包括球头立铣刀、圆角立铣刀、方头立铣刀、粗加工立铣刀等。可用的涂层包括 TiN、TiCN、TiAIN 和 AlTiN 等。
领先的硬质合金立铣刀制造商提供全面的产品系列，可满足不同行业的需求。例如，山特维克可乐满提供各种高性能立铣刀，这些立铣刀针对高速切削和减少振动进行了优化。 OSG USA 提供一系列通用、高性能、圆角半径和球头以及粗加工立铣刀等。 KYOCERA SGS Precision Tools 提供一系列针对航空航天、医疗和发电应用等进行优化的立铣刀。 支持精密另一方面，提供一系列专为精密铣削而设计的微型立铣刀。
• 在选择最适合作业的硬质合金立铣刀之前，请先了解您的加工要求，包括要加工的材料、所需的表面光洁度和加工公差。
• 根据作业选择正确的立铣刀形状 - 球头立铣刀非常适合 3D 加工，而方形立铣刀则非常适合开槽和仿形加工。
• 选择立铣刀时请考虑槽数——槽数越高，光洁度越光滑，而槽数越低，金属去除率越高。
经常问的问题
问：什么是硬质合金立铣刀？
答：硬质合金立铣刀是一种用于铣削加工的切削刀具，用于对铝、不锈钢、铸铁和钛等材料进行切削和成型。
问：为什么硬质合金立铣刀比其他切削刀具是更好的选择？
答：硬质合金立铣刀具有较高的强度，可以承受高温和高速。与其他切削工具相比，它们的使用寿命更长，去除率更高。
问：什么是整体硬质合金？
答：整体硬质合金是一种用于制造立铣刀等切削工具的材料。它由碳化钨颗粒与金属粘合剂粘合在一起组成。整体硬质合金立铣刀以其高性能和耐用性而闻名。
问：整体硬质合金立铣刀的直径范围是多少？
答：整体硬质合金立铣刀的直径范围很广，从小到 0.1 毫米到大到 50 毫米甚至更大。
问：我可以下载你们的整体硬质合金立铣刀产品目录或 PDF 吗？
答：是的，您可以访问我们的网站下载我们的完整系列 整体硬质合金立铣刀 产品。
问：你们的整体硬质合金立铣刀采用什么技术？
答：我们使用最先进的技术来制造整体硬质合金立铣刀，包括 PVD 涂层和可变螺旋几何形状。
问：你们的整体硬质合金立铣刀提供当日发货服务吗？
答：是的，我们为仓库库存的标准整体硬质合金立铣刀提供当日发货服务。
问：如何选择最适合我的需求的整体硬质合金立铣刀？
答：我们有多种整体硬质合金立铣刀可供选择。为了帮助您做出最佳选择，您可以使用我们的在线搜索工具，咨询我们的客户服务团队，或下载我们的立铣刀选择指南。
问：你们的整体硬质合金立铣刀的质量如何？
答：我们仅使用优质材料和最新的尖端技术来制造我们的整体硬质合金立铣刀。我们的产品在美国内部制造，并经过严格的质量控制检查，以确保它们符合最高的质量和性能标准。
问：最适合铣削加工的立铣刀设计是什么？
答：最适合铣削加工的立铣刀设计取决于您的加工的具体需求。我们提供各种立铣刀设计，包括球头铣刀、可变螺旋铣刀和通用几何形状等。
