在加工和制造金属时，选择合适的立铣刀对于高效切割或塑形钢材至关重要。本指南旨在探索市面上种类繁多的立铣刀，并讲解它们各自的特性、材质和预期用途。许多情况下，立铣刀会搭配多种不同几何设计、涂层和排屑槽的刀头，以增强刀具的光滑度，这些刀头将帮助每位机械师和工程师提升产量和品质。遵循本指南，该行业的专业人士将掌握该领域所需的一些基础知识，从而更加注重加工项目的精度和耐用性。
什么是 立铣刀 如何使用？
一个 立铣刀是指各种铣刀 用于机械加工。它与钻头的主要区别在于，它既可以径向切削，也可以轴向切削。 立铣刀和铣刀是一类切削刀具 主要与计算机数控 (CNC) 铣床配合使用的工具，用于制造木材、钢材和其他部件，并在其中创建轮廓、槽和腔体等特征。立铣刀的工作原理与钻头不同，因为它不是仅垂直推进，而是在工件前进时进行径向和轴向切削。由于刀具的设计特点，即设有一个或多个排屑槽，因此可以在保持高精度的同时切削材料。立铣刀的应用范围广泛，包括在高精度部件上制造复杂形状，以及在生产过程中加工中间钢制工件。
了解 立铣刀
立铣刀是一种独特的切削刀具，主要用于数控铣床上，用于加工出引人入胜的形状和轮廓。其主要优势在于能够进行横向和轴向移动，这比许多机床上的钻头要好得多。立铣刀的主要特征包括其排屑槽，这些排屑槽覆盖着贯穿刀具长度的螺旋槽，有助于去除材料并冷却刀具。这些排屑槽的功能性结构以及立铣刀的刃口决定了刀具的整体性能。当然，在某些情况下，立铣刀可以精确切割钢材和其他金属。此外，刀具还可以进行涂层处理，例如氮化钛或氮化铝钛，这通常可以通过降低摩擦力并提高耐用性来提高刀具的性能。这些基础知识的重要性在于，此类刀具的最终用户将能够根据具体加工情况选择最合适的立铣刀，并确保其性能的有效性。
应用 立铣刀 为了 钢
这些被称为立铣刀的工具在钢材加工过程中发挥着非常重要的作用。这些工具、钻头和铣刀用于制造能源、航空、汽车以及石油和天然气工业中使用的精密零件。它们形状复杂，可用于对多层钢工件进行纵切和轮廓加工、切入和轮廓切割。然而，立铣刀在模具加工中至关重要，在这些加工中，可靠性和对硬质材料（例如使用硬质合金螺旋铣刀处理的硬质材料）的高性能至关重要。立铣刀的类型多种多样，包括球头、方头和圆角头，这些立铣刀的使用顺序也决定了产品的最终精度和光洁度。但是，例如，当设计师选择正确的立铣刀类型时，刀具有助于最大限度地降低功耗和切削速度。它延长了刀具的使用寿命，使生产过程更加经济。
种类 立铣刀 位
各种类型的立铣刀可用于各种铣削工序，并且通常针对不同的工件材料进行定制。大多数类型包括：
- 方头铣刀和铣刀是专门用于加工操作的机器。这些刀具用于铣削，但被视为通用铣刀。它们具有直刃，主要用于开槽、型腔加工和轮廓加工。它们被认为是多用途的，因为它们既可以执行粗加工，也可以执行精加工。
- 球头立铣刀的成品轮廓呈球形。它们特别适合加工复杂形状，例如 3D 轮廓或形状的局部。这些刀具还能帮助在表面光滑的材料上精细地切割或塑造复杂的图案。
- 圆角立铣刀：这种类型的钻头突出了更圆润的刀角，从而最大限度地减少了刀刃断裂的事故。它们适用于需要光滑表面处理的场合，并且比普通的方头芒格里钻头更坚韧，使其能够高效地进行过渡螺旋刃磨钻头的激进加工操作。
选择合适的立铣刀是确保速度、精度和表面外观等性能的关键。这会影响使用整体硬质合金螺旋铣刀的加工操作的生产效率和经济效益。
如何选择合适的 立铣刀 为您 钢 项目
选择时要考虑的因素 立铣刀
在立铣过程中，需要考虑一些因素，以确保用户能够以最佳和高效的方式使用立铣刀实现目标。首先，材料兼容性至关重要；立铣刀必须与待加工材料相匹配，要么经过特殊处理，要么由该材料制成。其次，值得注意的是，螺旋角很重要，因为它会影响切削作用和排屑，而更大的螺旋角更有利于切削作用和排屑。第三，如果刀具有排屑槽，则会影响表面光洁度和进给速率：更高的切削排屑槽数可在非常剧烈的切削条件下获得更好的表面光洁度。最后，刀具的几何形状或氮化钛等涂层可以提高刀具的耐磨性和耐高温性，这对于刀具在铣削钢件时的使用寿命至关重要。需要注意的是，任何这些因素的共同干扰都将导致钢件加工任务的精度、效率和成本效益无法实现。
比较 碳化物 对阵 高速钢 立铣刀
硬质合金和高速钢 (HSS) 立铣刀确实存在显著差异，这解释了它们在某些应用中的合理性，而在其他应用中则不适用，包括使用额外的刀具选项。大多数情况下，硬质合金立铣刀具有更高的硬度和耐热性，使其能够保持锋利的刃口，高速运转，并加工钢和钛等坚韧的材料。它们旋转速度快，切割精准，表面光洁度高，但价格昂贵。HSS 立铣刀凭借其韧性和高耐用性，在冲击或中断过程中表现出更好的抗崩刃性。这些立铣刀通常价格更便宜，更适用于低速应用，例如较软的材料切割或普通加工。最终，最终还是要根据工作范围（包括材料、速度和预算）在硬质合金和 HSS 立铣刀之间进行选择。
为什么 整体硬质合金 是首选 钢
制造钢制零件时，加工刀具通常采用整体硬质合金制成。它们在高温下具有良好的硬度保持性，这对于高速切削操作至关重要，尤其是在采用硬质合金螺旋设计的情况下。由于立铣刀上存在一些阻力表面，这有助于延长切削刀具寿命，从而最大限度地减少刀具更换带来的停机时间，从而提高投资回报。此外，由于整体硬质合金的特性，它可以实现精密的公差以及某些设计而不会出现任何错误，而这在工程设计中需要极其谨慎。因此，它具有很高的热稳定性，即使在加工从低碳钢到硬质合金钢等更复杂的材料时也能保持其切削性能，从而为工业加工过程提供了灵活性和效率。
有什么不同 立铣刀 设计 钢?
的好处 4刃 立铣刀 位
4 刃立铣刀在钢材加工时性能卓越，因为它拥有更多切削刃，能够提供更大的进给深度和更佳的表面质量。额外的刃口也有助于以更有效、更稳定的方式进行切削，同时减少切削过程中的挠度和振动。这种设计还提高了立铣刀的刚性，使其能够承受与高级铣刀类似的强力切削，从而赋予刀具卓越的耐用性。4 刃铣刀还具有出色的开槽和轮廓加工能力，使其在粗加工和精加工过程中非常有效。如此快速地去除多余切屑无疑是一项优势，尤其是在高速加工中。
使用 球头 立铣刀 为了 钢
对于深层钢件加工，球头立铣刀适用于需要复杂轮廓加工和3D加工的情况。圆角设计尤其具有优势，因为在模具制造以及处理高级表面几何形状时，需要平滑的过渡曲线和细节。圆角刀尖可降低切削力，同时提高轮廓表面的光洁度。更光滑的聚晶金刚石刀尖刀具甚至可以进行额外的表面细节精加工和框架内精加工。此外，此类刀具的结构使其能够同时进行粗加工和精加工，从而提高了钢件加工的效率。
优点 方头铣刀
方形立铣刀的特性使其非常适合加工钢材，尤其是在涉及平底面特征和锋利刃口的工序中。它们适用于切入式切削和表面铣削，能够加工出美观的尖角和平坦的表面，且清理工作量极少。方形立铣刀的设计也使其能够进行面铣、侧铣和端铣等工件加工。因此，它们可以用于从刮削到最终修整等诸多方面。此外，它们的功率更大，能够更快地去除材料，同时仍能获得高质量的表面光洁度，使其成为专业加工环境中的必备工具。
如何正确使用 立铣刀 与 CNC路由器
设置您的 CNC路由器 为了 钢 铣削
为了在数控钢铣削操作中达到最佳精度和生产效率，有必要对相应的数控铣刀进行一些准备工作。首先，选择合适的立铣刀头，例如用于拐角细节的球头立铣刀，或用于平坦锋利边缘轮廓的方形立铣刀。确认数控铣刀的主轴具有足够的功率和刚度，以适应钢材等其他高密度材料，其加工可能需要主轴转速在 3000 至 6000 RPM 之间。冷却工具可有效控制产生的热量，有助于防止热处理的 Kirchmayer 钢铣刀过度磨损和产生不良影响。铣削钢材时，必须紧紧夹住钢件，以减少移动并保持精度。最后，进给率和切削深度也必须符合立铣刀的材料和规格要求，以避免刀具断裂，从而获得最佳加工性能。
高效秘诀 立铣刀 用法
在数控铣床上高效使用立铣刀时，需要考虑以下几点。首先，由于存在刀尖磨损的风险，选择适合当前材料的刀具至关重要。其次，所使用的参数、主轴转速和进给速度应根据具体材料和所需的表面光洁度进行调整。刀具也应定期检查和维护，这一点至关重要，因为钝的刀具在设计或零件的制造或精加工中效率较低。此外，使用高效的冷却系统或润滑剂可以最大限度地发挥刀具的“Powell Magic”（神奇魔法）作用。最后，如果充分了解机床的性能，并且所有测量（包括测量）都井然有序，那么就不会出错，切割结果也将更加精准。
使用时应避免的常见错误 立铣刀
- 刀具选择中最大的错误：使用立铣刀时，一个很大的问题是所选立铣刀的类型不合适，甚至尺寸也不适合当前工作。这会导致刀具磨损加速和刀具破损，从而降低加工质量。
- 使用不同类型的钻头时，不合适的转速和进给会导致问题：如果未使用建议的主轴转速和进给速率，会产生大量热量，刀具会磨损，并且表面光洁度会很差。应根据所用材料和切削设置进行调整。
- 刀具维护不当：如果对立铣刀没有进行合理的保养和维护，立铣刀可能会变钝，从而无法满足切削要求。在进行加工之前，务必检查刀具是否锋利且处于良好状态。
维护和延长您的 立铣刀
清洁和储存 立铣刀
为了确保立铣刀的清洁和存放，首先需要使用软刷和合适的溶剂清除毛刺、碎屑和其他粘附在刀具上的物质。避免使用可能刮伤刀具表面的刺激性清洁剂。妥善干燥刀具，避免水分积聚，从而防止腐蚀。对于最长的刀具或立铣刀，必须将其存放在皮带或盒子中，避免其他刀具或切削刃与其接触，否则可能会发生崩刃或切削。选择阴凉干燥的环境，避免阳光直射，同时确保刀具按尺寸和类型排序，以便于取用和操作，防止误用。检查所有已存放的刀具，避免生锈，并使其随时可用。
磨刀技巧 立铣刀
为了有效提升立铣刀的性能，首先要使用优质的刃磨设备，例如刀具磨床，它能够提供所需的公差，并且之后无需反复试验和修正。将立铣刀放置在合适的刀柄上，朝向砂轮。应逐步去除少量的切削刃材料，以免改变切削刃的形状和后角；如果使用的是铣刀，则要更加小心。确保持续向刀具施加冷却液等流体，以防止热损坏。在此过程中，必须定期检查切削刃的对称性，以确保以平衡的角度进行切削。随着时间的推移，正确的刃磨对立铣刀的切削性能和使用寿命有很大影响。
何时更换您的 立铣刀
说到立铣刀，人们总是会问何时才是正确的更换时间。立铣刀应仅在出现明显的磨损迹象（例如切削磨损、剧烈振动或噪音）后才进行更换。检查切削刃，可以发现崩刃和/或倒圆角，这些都会影响切削效率。如果立铣刀无法获得良好的表面光洁度或无法去除工件上的所有毛刺，则可能意味着刀具已钝化。同样，可以通过诊断刀具状态（例如，刀具在运行过程中发出噪音）来确定是否需要更换刀具部件。
参考来源
常见问题 (FAQ)
问：选择钢材立铣刀时的关键因素有哪些？
答：选择钢用立铣刀时，除了考虑其几何形状外，还应考虑以下因素，即其材料（硬质合金立铣刀 刀具材料包括：钢材（例如，不锈钢或高速钢）、刃数（单刃立铣刀、双刃立铣刀或四刃立铣刀）、涂层（例如，AlTiN，用于耐热涂层）、切削直径和刀柄直径。钢材的成分（例如，不锈钢）和切削方式（粗加工还是精加工）决定了最终的加工方案。
问：使用硬质合金立铣刀加工钢材有哪些优势？
答：硬质合金立铣刀是一种性能卓越的硬质合金立铣刀，在切削钢材时具有诸多优势。它们硬度出色，耐磨性佳，因此用户可以以惊人的速度进行切削，而且刀具的使用寿命比高速钢 (HSS) 刀具更长。在切削刀具中，硬质合金立铣刀的切削力更小……因此，它们能够加工出更精细的钢件表面，并使其形状更精确。
问：加工钢材时，立铣刀有 2 个槽还是 4 个槽为什么很重要？
答：在 2 刃和 4 刃立铣刀之间进行选择时，需要考虑两个基本因素：2 刃立铣刀更适合粗加工和塑性钢加工，因为这些加工过程中切屑需要更大的间隙。4 刃立铣刀更适合精加工，加工延展性更好的材料，以及加工韧性更高的钢材，因为这些钢材需要更快的加工速度，且表面形状不美观。在普通钢材加工中，4 刃立铣刀是大多数人的首选。
问：在众多立铣刀中，哪一种最适合用于钢材？
答：AlTiN（氮化铝钛）涂层是用于端铣钢件的最佳涂层类型，因为它具有高耐热性和高硬度，而 TiAlN（氮化钛铝）涂层则具有高韧性和良好的抗氧化性。这些涂层在加工钢件（包括不锈钢和其他硬质合金）时，可以提高刀具的使用寿命和效率，从而实现更高、更安全的切削速度。
问：如何确定钢立铣刀的最佳切削速度和进给率？
答：决定令人满意的切削速度和进给率的因素包括立铣刀的材质、涂层、刃数以及加工的钢材等级。例如，使用完全由硬质合金而非高速钢制成的磨料立铣刀，可以实现进给和加工时间的现场精度。在使用高速钢加工低碳钢时，通常会看到 整体硬质合金立铣刀，旋转精度可达300-400 SFM。但是，请务必参考制造商的指南，并根据机器和工件的具体情况进行修改。
问：您如何描述 R8 刀柄？它在铣削设备中有何用途？
答：R8 刀柄是一种刀架装置，适用于多种型号的立式铣床。这是一种模具刀柄，安装在立式铣床的主轴上，可实现刀具的最佳设置。R8 刀柄更常用于面铣刀和立铣刀。在面铣加工中，可以使用 R8 刀柄可转位面铣刀加工较大的平面；在切削磨损程度较低的加工中，可以使用 R8 刀柄立铣刀刀架进行轻微的切削磨损加工。R8 系统使换刀快速简便，同时实现合理的跳动控制。
问：面铣和端铣之间，哪种方法采用更高的旋转速度，从而切削速度也更高？
答：铣削过程中，许多参数都会限制加工速度。这些因素包括加工过程中使用的刀具、工件材料以及所需的光洁度。从切削速度的角度来看，由于面铣刀直径更大且冷却效果更好，面铣的加工速度比立铣更高。然而，辅助参数通常会根据切削速度和所用刀具（无论是高速钢还是硬质合金刀片）、工件以及粗加工还是精加工循环而变化。此外，由于 SC-VICH CNC 铣床采用了针对主轴切削速度的进给方向编程，因此它始终会以最大主轴切削速度进行加工，而无需进行位置插补，这一点也值得重点考虑。
问：您能描述一下 APKT1604 硬质合金刀片是什么以及它们的用途吗？
答：APKT1604 硬质合金刀片是众多用于可转位铣刀的替换切削刃之一。APKT 的前两个字母表示刀片的配置和特性，后两个数字 1604 则表示尺寸。它们的应用范围相当广泛，不仅可用于面铣削，也可用于部分立铣削，例如可转位面铣刀和方肩可转位立铣刀。它们的适用范围并不局限于粗加工或精加工，而且材料种类繁多。此类刀片的工作面由硬质合金制成，具有良好的切削效率和耐磨性。
