在任何高效的加工操作中，钻铣刀的多功能性和生产率都不容忽视。这些新型刀具中的大多数都结合了钻削和铣削功能，这对机械师非常有帮助，有助于切割复杂形状，最大限度地提高生产率，并最大限度地减少刀具重新定位。这项工作以钻铣刀、其结构、硬质材料含量及其在不同行业的使用为中心。由于钻铣刀同样具备良好的特性和机会，这也有助于从业者在加工工作中做出更好的工艺选择，以实现更严格的切削工艺和更好的表面光洁度。
什么是钻头立铣刀以及如何使用它？
如何理解钻铣刀的原理
钻头立铣刀是一种轴向车削和咬合侧铣削装置，用一个工具实现钻孔和铣削功能。它们设计为圆柱形柄切削工具，在顶面和侧壁处装有切削刃。因此，这些工具可以进行切入、斜削和开槽。通常，这种钻头立铣刀由高速钢碳化物或农村材料制成，以延长其使用寿命并承受高温。一些参数在其使用中至关重要，例如冷却液嘴的槽数、刀片尺寸和 螺旋角等等，所有这些都提高了材料去除率和被置换材料的精度。这些服务中的大多数都源自非常高的精度和速度，例如航空航天、汽车或模具生产，因此在需要非常小的表面光洁度和尺寸公差的工艺中非常重要。
钻铣刀与立铣刀：您应该使用哪一种
虽然看起来实现了同样的功能，但钻铣机和 立铣刀的配置不同，用于替代加工 它们是专门用于主轴操作的切削刀具，例如 钻孔和铣削。突出部分有助于钻孔，侧刃有助于铣削、开槽和轮廓加工。然而，立铣刀主要用于铣削操作。它们配备了一个工作下端部分，当插入和旋转时，该部分会切穿工件表面，这样刀具工作部分内的齿就会切穿工件表面。它们呈圆柱形，也可以像钻头一样射入物质中，假设它们的次要好处就是这种能力，尽管预期目的和因此主要用于侧向运动，这比钻头提供的成形效率更高。因此，决定使用钻头还是立铣刀的最终因素是是否需要除横向切削之外的任何转弯。
钻头立铣刀应用
钻头立铣刀是一种二合一工具，设计用于执行铣削和钻孔操作的钻孔工具。这种切削工具如今在金属加工行业非常常见，因为它们只需很少的设置即可执行钻孔、开槽和倒角操作。此外，它们在原型设计和小规模制造中很受欢迎，因为这些几何特征需要更少的工具和设置，从而提高了生产率。此外，包括汽车和航空航天市场在内的行业使用钻头立铣刀来制造具有许多角度的高度轮廓零件，并且需要钻孔和横向加工。
钻头立铣刀的类型：您应该选择哪一种？
如何选择 2 寸或 4 寸立铣刀
首先，应该明白，对两槽和四槽立铣刀的理解仅限于槽数，因为槽的形态和使用方式不同。例如，两槽立铣刀在内部设计用于在铣削铝等非硬质材料时提高切屑去除率。这种立铣刀方向有助于防止刀具过度啮合，但在深槽或凹槽铣削过程中可以实现更好的切屑去除。但是，当谈到四槽铣削最终用途刀具时，它们具有更多的切削刀具，因此具有较高的光洁度，这意味着立铣刀在与钢等金属中更坚韧的材料接触时比三槽立铣刀更好。它们有效地实现更深的切割和更快的进给，而不会损害输出部件所需的表面纹理。总之，是否使用两槽或槽立铣刀还取决于正在加工或正在加工的材料以及所需的最终光洁度。
硬质合金钻头与整体硬质合金钻铣刀 - 比较研究
硬质合金钻铣刀和整体硬质合金钻铣刀的比较只能从成分和效率方面进行。在大多数情况下，这些工具都包含一个金属框架，其中硬质合金切削刀具刀片提供了介于两者功能和各自价格之间的中档解决方案。即使应用于不同的工件材料，它们也具有耐磨性和抗磨损性。另一方面，整体硬质合金钻铣刀总体上是由硬质合金制成的。它们非常坚硬且刚性强，因此在高精度和高速工艺中插入此类工业物体非常有用，在这种情况下，汽车和航空航天工业中的高温和热冲击应用需要这些工业物体。这就是拥有不同类型的钻头的情况，无论是硬质合金还是整体指数钻头，都取决于需要实施的加工工艺的细节，即所需的精度极限、要加工的材料的硬度以及出于经济原因的价格。
这是一篇关于球头立铣刀和倒角立铣刀之间区别的文章。
尽管球头铣刀和倒角铣刀在分类上都属于铣刀类别，但它们也属于铣刀家族，其用途和功能应用极为不同。顾名思义，球头铣刀通常具有球形端部，主要用于勾勒三维轮廓；因此，模具和冲模成型容易。它们可以完美地塑造圆形表面，因此即使是需要高精度的精细操作也不会受到影响。从负面来看，倒角铣刀可以操作周边有倒角的倒角螺母。这种类型的工具有助于为工件增加边缘，最常用于从零件表面去除锋利边缘和其他易燃材料的操作，以便在安装过程中轻松安装。这些工具在考虑形状方面具有优势，但应注意工件的尺寸、形状和形式。球头铣刀是执行复杂轮廓的合适模板，而切断倒角端则用于工件的边缘精加工。
您如何确定哪种钻头立铣刀适合这项任务？
直径。选择包含一些基本考虑因素。
如果要保证性能、准确性和有效性，选择适合钻头直径的立铣刀（尤其是在加工操作中）是关键。这排除了一些因素，因为直径的选择取决于许多技术因素：
- 材料特性： 工件材料的特性（例如抗拉强度和硬度）在直径的选择中也起着重要作用。例如，当使用纤维刀具加工高强度材料（例如硬化钢）时，较小的直径是合适的，因为刀具的偏转较少，并且在切削操作中刚性更强。
- 机加工操作: 计划的具体总加工操作（包括粗加工和精加工）也将取决于更长的加工直径。粗加工将适应更宽的直径，因为将回收更多材料，而精加工将应用更窄的直径，刀具集中度更高，以便通过多次薄切削实现更广泛的切屑去除，从而实现高表面质量。
- 刀具路径， 受工件几何形状影响，非常复杂，因此需要考虑。当设计相当复杂或工作空间尺寸相当受限时，也可能需要使用直径较小的楔形矢量工具来对工件进行整形，而不会造成损坏。
这些参数来自于实践应用行业的最佳来源，因此选择实际上得到了满足，并且坚持了选择的技术意义。
螺旋角和排屑槽数的重要性
螺旋和排屑槽数量是钻头立铣刀最重要的特性，会影响其有效性和效率。螺旋角会影响切削方向、切屑去除率和切削应力。高速加工时，较高的螺旋角对切削性能和表面光洁度有很大帮助，尤其是对于低强度材料，因为有效切削作用增强。螺旋角越小，刀具设计越坚固，这在切削硬质材料时必不可少。但是，排屑槽数量会影响有效材料体积与切屑空间的比率。这会导致排屑槽数量减少，这意味着排屑间隙越大，从而更容易加工，尤其是在加工软质材料和粗加工时。
同时，增加排屑槽数量可使切削刀具更加坚固。这可在切削操作中静态支撑刀具，从而在加工硬质材料或进行精加工时提供更多支撑。所有这些因素对于刀具的应用、材料和预期结果而言都是必需的，可实现最佳刀具性能。
AlTiN 涂层刀具与非涂层刀具的优势比较
毫无疑问，带有 AlTiN（氮化铝钛）涂层的刀具比未涂层的刀具性能好得多，特别是在高切削速度和大量应用方面。在 AlTiN 涂层的影响下，刀具的一些改进是保持了耐磨性和抗氧化性，从而保持了切削刃并延长了使用寿命。事实证明，由于刀具散热性能的提高，与没有涂层的室温相比，600@C699 以上的操作高温是可能的。因此，使用此类刀具时，可以提高切削速度和进给，故障率可以降低近五倍，从而提高生产速度和表面光洁度。以未涂层刀具形式采取的成本削减措施应该更便宜。尽管如此，预计合理的切割将对 1 号平面产生非操作感应。它们在不到几手的时间内更耐磨损，因此不适合此类钻孔任务。我的意思是，为什么不根据切削操作、工件材料和工具成本来使用这些工具，这比逻辑允许的更合理呢？
加强数控机床在钻头立铣刀方面的应用
如何准备数控机床以使用钻铣床
在使用钻头立铣刀之前，首先必须配置适当的 CNC 用途。其顺序如下：将机器居中，安装刀架，检查主轴转动状态。钻头立铣刀的选择取决于使用场景、被切割材料的类型、所需的表面光洁度以及刀具的几何特征，包括多个槽和尖角。必须根据手中的刀具和工件修改主轴速度和进给率，以提高生产率并防止刀具无用的磨损或损坏。除此之外，适当的工件夹持和刀具路径的模拟检查有助于提高精度和避免缺陷。所有方法和机器准备都应在可行的情况下包括试运行，以尽量减少设备故障。
导致 CNC 路由高效策略的技术。
穿着合适的服装可提高 CNC 路由器的最佳性能。为了最大限度地减少颤动现象并提高表面质量，使用具有适当切削角度的高速旋转刀具非常重要。必须使用正确/适当的零件夹紧方式，以避免材料绕轴的相对运动，从而导致工件变形。相对便宜的自适应刀具路径在提高主轴速度的同时降低刀具所需的切削力方面非常有效。值得注意的是，活动正在捕捉停机时间，这些活动包括维护此工具和此机器的所有部件以及管理和执行诸如磨刀和清洁之类的事情。最后，这些工具将检测实际路由之前需要解决的虚拟问题，从而使操作节省时间且高效。
使用中心切削的立铣刀保证精度
在使用中心切削立铣刀时，考虑到精度，人们意识到需要控制许多技术参数。首先，选择立铣刀时需要考虑材料和涂层特性，以延长刀具的使用寿命和性能。还必须正确校准 CNC 机器，以提高刀具的对准度和精度。立铣刀和工件的最大速度和进给量应足以提高切削能力和表面光洁度质量 Tack。必须及时监测立铣刀的磨损指标。该建议表明，使用注意装置应包括对立铣刀的正确保养的认识：避免在进行柄部台阶加工时撞到刀具。此外，使用模拟软件可能非常有利，因为它可以在设计阶段验证刀具路径，这有助于防止可能妨碍切削操作效率的问题。
钻头立铣刀的维护策略
定期检查和清洗工具（尤其是钻铣刀）是明智的。
定期举行全面的教育和清理会议对于延长钻头铣刀的使用寿命、减少操作偏移以及最大限度地减少诸如翻滚和挖掘之类的偏移非常有用。首先，重要的是用肉眼检查工具是否有缺口或切削刃的圆角，以及刀柄处是否有任何缺口，这些缺口会影响工具的抓握。在清洁时，应采取所有措施，使表面没有死料。清洁喷雾和超声波清洗器可以去除所有未附着的碎屑，防止所施加的抑制剂发挥良好作用。此外，检查各个部件上是否有足够的油，以避免这些部件过度磨损。这还将减少运动部件在运行时发生的摩擦。保留工具检查和清洁的详细和系统记录有助于管理工具并提前准备维护。
刀具磨损指标及建议的措施
确定钻头立铣刀上是否有磨损是至关重要的，这样可以防止刀具损坏和偏离精密加工实践。磨损包括缺口或钝边、表面光洁度差、切削振动过大以及所需的切削力增加。这些特征应该是更换刀具的危险信号，否则会降低工件质量或导致 CNC 内部损坏。基本原则是让流程顺其自然并采取纠正措施；因此，根据刀具的平均使用情况制定更换计划是不可取的。
如何存放机器立铣刀以延长立铣刀的使用寿命？
为了延长立铣刀的使用寿命，必须注意封闭式铣刀的存放，避免切削刃磨损。首先，必须将立铣刀存放在干净、干燥的地方，工具底座上不能有灰尘颗粒。特殊的存储空间或支架，各个刀架不会相互接触，甚至工具本身也可能导致切削刃崩裂或弯曲。工具应保持在受控温度下，以避免工具膨胀和收缩的风险，这可能会导致它们失去结构完整性。在工具上标记适当的信息（如尺寸、类型和采购日期）也是明智之举，以帮助有效管理其使用，从而延长其使用寿命。
参考来源
常见问题 (FAQ)
问：短语“gut hole bit”是什么意思？如何使用？gut hole bit 的使用方法与普通工具相同吗？
答：钻铣刀又称为混合刀具，因为它们同时具有立铣刀和麻花钻的功能。钻铣刀的应用范围比钻头更广泛，因为它可以钻孔并铣出所形成的孔。这种刀具通常具有一个带有螺旋槽的中央穿孔端，可以同时进行钻进和钻孔以及侧面切削。它存在于高精度器具工程中。
问：钻头立铣刀的直径对其性能有何影响？为什么用户定义和询问钻头立铣刀的正确直径很重要？
答：凹坑钻立铣刀的直径结构在一个或多个应用领域中不可或缺。轴直径较小的浅端铣刀往往适用于薄壁和凹槽。相比之下，粗端铣刀在与毛坯一起使用时非常快速，因为它们可以去除大量材料，但主要用于粗加工。用户的直径也将根据刚度、切削力和工具的有效性来确定。它说明了根据切削参数和所选材料类型，正确的直径对于粘附的需要程度。
问：就目前情况而言，您认为钻头立铣刀在开槽加工中表现良好吗？
答：在开槽应用中使用钻铣刀没有任何障碍。但是，钻铣刀才是可靠的组合，它允许该工具在中心处切割，下沉到一定深度，然后向侧面移动，通过形成槽来加工侧面。但是，必须意识到，如果使用钻铣刀进行开槽，则应策略性地分配和平均有关工具直径、槽数和要加工的材料的一些参数，以确保所制作槽的最佳性能和质量。
问：使用 60 度角钻铣刀对用户有什么好处？
答：专门设计的 60 度立铣刀在形成角度表面和倒角时非常有用。角度特征应用于使用化学等设计和突出唇角的指定立铣刀。它在定点钻孔时也很有用，特别是在钻孔前形成圆柱体时。该工具可以切割材料并使边缘保持完整，因此这些工具的许多应用是加工金属和木材材料。
问：钻铣刀在木工应用中与铣刀相比有哪些优势？
答：木工立铣刀和用于加工木材的铣刀都是切削工具。虽然这些工具主要用于切削，但它们的基本特性不同。正如所推测的那样，铣床的机壳具有垂直切削刀旋转，与横向切削刀的结构不同；因此，允许更大的切削力。它们有时会包括中心切削，因为它们通常插入实际工件中。而铣刀更复杂，因为它们仅适用于木材；因此，它们不会折断得更宽并去除凹槽进行切削。对于细胞结构制作的公平内部细节，例如复杂的木工，可以使用钻立铣刀，其中切削必须是特定的设计。
问： 指出铣刀和钻头类型的立铣刀完成给定任务的情况。
答：铣刀和钻刀式立铣刀的任务性能是构造和不同的。铣床产生一个狭窄的端腔。铣刀式立铣刀的情况也是如此，它必须侧向切割以创建特定刀具的侧面轮廓。它们在侧铣、开槽和仿形加工方面是最好的。钻刀式立铣刀是一种混合型刀具，称为钻刀式立铣刀或钻刀和铣刀组合刀具。它们有一个鼻子，使它们能够执行钻孔和铣削操作。这与镗孔式刀具相同，它集成到刀具插入式设计中，在刀具插入材料中，吸收这种运动并在过程中钻孔以及侧切。
