在精密加工领域，成品部件的性能与切削刀具相关，因此必须明智地选择切削刀具。因此，在本文中，我们想扩展我们的知识，并介绍 2 刃硬质合金立铣刀这种有价值的刀具——这是大多数工艺流程的绝佳解决方案。为了填补这一知识空白，我们研究了新刀具的结构特性、性能能力和使用案例，以帮助所有机械师和工程师改进他们的加工操作。无论是提高材料去除率、提高表面光洁度还是延长刀具寿命，掌握 2 刃硬质合金立铣刀都是一项重要技能。 硬质合金立铣刀 至关重要，因为它影响加工工作流程的许多过程。
什么是 2 刃硬质合金立铣刀？
硬质合金立铣刀的定义和特点
硬质合金铣刀是一种用于铣削操作的切削工具，其成分为碳化钨。这类 立铣刀 通常是多刃的，尤其是 2 刃型，由于切削刃之间的间隙大，排屑效率很高。虽然还有其他类型的切削工具称为立铣刀，但硬质合金立铣刀具有高强度、高耐热性，并且由于能够长时间保持切削刃的尖端，因此耐切削磨损，取代了机加工切削工具。它们的配置允许切割各种材料，例如金属、塑料和复合材料；因此，它们在高精度加工车间很有用。
使用 2 刃立铣刀的优势
2 刃形立铣刀是较新的品种，具有某些优点，可以提高其在加工操作中的使用率。首先，更少的刃口意味着有更多的空间用于排屑，这在加工产生大切屑的较软材料时至关重要。这提高了材料去除率并防止堵塞，从而提高了加工效率。此外，2 刃设计有助于实现更好的切削动作，因为更多的工件啮合可降低切削力。因此，可以实现更好的表面光洁度，并减少切削刀具的磨损，从而提高其性能和耐用性。此外，两刃立铣刀适用于需要深切削的应用，因为圆顶几何形状可促进有效推力而不会让路。这些优点使两刃硬质合金立铣刀成为最可靠的产品，并推荐给专注于在所有加工操作中获得更好性能的机器操作员。
硬质合金立铣刀的典型应用
硬质合金立铣刀的宽大轮廓使其可用于各种行业和加工工艺。它通常用于制造航空航天、汽车和医疗器械制造行业的复杂零件。铣刀主要用于加工铝、钢和钛等金属，以制造高性能零件。此外，硬质合金立铣刀通常用于模具加工，需要非常高的精度和最大的表面光洁度。无论是轮廓加工、开槽还是仿形加工，这种立铣刀在所有 CNC 加工操作中都至关重要，因为它们具有精度和操作效率。
如何选择合适的 2 刃硬质合金立铣刀？
选择立铣刀时要考虑的因素
在选择 2 刃刀具时 硬质合金立铣刀，应测量几个方面以保证执行特定加工活动的准确性和效率：
- 材料兼容性：确定要改变尺寸的材料类型非常重要。不同等级的硬质合金材料属于不同材料的加工，例如高速钢或不锈钢，这会影响立铣刀的效率和刀具的寿命。
- 涂层类型：与其他切削刀具一样，立铣刀的性能在很大程度上受涂层等因素的影响。氮化钛 (TiN)、碳氮化钛 (TiCN) 和类金刚石碳 (DLC) 是一些常用的金属涂层。不同的应用需要不同的涂层。
- 刀具直径和长度：刀具尺寸决定加工过程。较小的直径用于实现复杂的工作特征，而较大的直径可以实现更强劲的切割。由于要进行的切割深度，还应考虑槽长，通常是 2 槽方形立铣刀。
- 转速和进给率：推荐的每分钟转速 (RPM) 和进给率裕度可能会限制特定立铣刀的切削效率。遵守此类建议可避免刀具过早失效，从而提高性能（效率水平和表面质量）。
- 排屑槽设计和几何形状：排屑槽的几何形状决定了排屑能力和切削动作。例如，2 排屑槽设计比多排屑槽设计更适合填补侧切，因为其排屑性能更好。当需要更深地切割材料时，排屑至关重要，因此 2 排屑槽设计非常有用。
考虑到这些因素，机械师可以选择满足特定加工应用要求的 2 刃硬质合金立铣刀，同时提高其加工效率和刀具的耐用性。
2 刃立铣刀与 4 刃立铣刀的比较
在 2 刃和 4 刃立铣刀之间进行选择时，重要的是要了解每种立铣刀在特定任务方面都有优点和缺点。
2 刃立铣刀：这些铣刀专为切屑去除和切削效率至关重要的操作而制造。由于其排屑槽较少，因此可以形成更宽的排屑槽空间，从而提高切屑去除效果，因此适合对易受切屑干扰的材料进行更深的切削。此外，它们还提供更大的进给率，适用于加工较软的材料和粗加工工艺。
4 槽立铣刀：另一方面，四槽立铣刀更适合在表面进行最后的修整。这是因为额外的槽数为切削提供了更大的可用面积。这种表面也往往更软；因此，它们更容易以更高的进给率产生更好的结果。更重要的是，为了实现更高的进给率，槽的优化是以牺牲刀具清理和生成空间的效率为代价的。过多的槽或过高的进给率可能会导致槽堵塞，从而产生过多的热量。
无论如何，2 刃和 4 刃立铣刀不能得到同等的评价；相反，加工方法和过程将决定选择，其中 2 刃立铣刀在深切割和快速去重方面效率更高，而 4 刃立铣刀在需要光滑表面时可以很好地处理较硬材料的较长表面。
选择正确的直径和长度
立铣刀尺寸（即直径和长度选择）是一个重要因素，因为它在很大程度上决定了加工过程的效率。直径选择：当立铣刀直径增加时，承受力的能力和切削过程中发生的偏转量也会增加；因此，可以进行横向切削而不必担心过度偏转，尤其是在使用微型立铣刀切削硬质材料时。具有复杂几何形状和结构的精密工作需要非常精细的直径。长度考虑：另一方面，切削长度应足够长以达到切削深度，但应尽量减少引起振动的刀具悬伸。同样重要的是处理好现场直径长度与稳定性要求之间的冲突；在可能非常严格的四分之一圆形工件中，半长度的延伸有利于提高强度和刚度。最终将取决于加工操作、要切割的材料以及确定直径和长度所需的表面光洁度。
如何有效使用 2 刃硬质合金立铣刀？
正确的设置和安全措施
为了最大限度地提高 2 刃硬质合金立铣刀的生产效率，必须正确设置，并且永远不要过分强调安全性。首先将铣床校准到所需的操作程序；主轴转速和进给率必须根据材料的类型和平滑度进行精确调整，正如制造商通常建议的那样。将工件固定在牢固的工件固定部件上；这是为了避免工件在切割时发生任何移动，因为这可能会导致尺寸不准确或事故。
这些安全措施包括佩戴个人防护设备，如护目镜和手套，并使用两刃硬质合金刀具保护眼睛和手免受飞溅或锋利切屑等危险。使用前还必须检查刀具；必须检查是否有任何明显的断裂、过度磨损或碎裂，这些可能会降低刀具的有效性和安全性，尤其是单端刀具或长期性能。最后，确保工作区域井然有序，不拥挤，避免分散注意力，并在触手可及的地方寻找灭火器或急救用品等。这些和许多其他指南将有助于提高用户进行的加工操作的有效性和安全性。
优化切削速度和进给率
为了在使用 2 刃硬质合金立铣刀时实现经济的切削速度和进给率设计，必须考虑这些参数与要加工的材料之间的关系。切削速度以 SFMSFT 为单位，与沿加工表面切削所需的时间（表面英尺/分钟 (SFM)）有关。切削速度是在考虑材料类型、工具和所需的光洁度后确定的。硬质合金立铣刀的切削速度从铝等软金属的 200SFM 到不锈钢实例的 500SFM 以上。
这样，系数或进给率（即刀具单位时间内相对于材料的水平前进量）将取决于槽数、立铣刀的直径和有利的切屑负荷。估算每分钟英寸（IPM）进给率的最常用公式是：
[ \text{IPM} = \text{RPM} \times \text{刃数} \times \text{切屑负荷} ]
切屑负荷定义为每槽每转去除的材料数量或一次功能中的切削量，根据硬度和功能，每槽的切屑负荷大致在 0.001 到 0.005 英寸之间。通过切削速度甚至进给率来满足这些条件可以积极地提高刀具寿命、最终成品质量和时间浪费，从而提高操作效率。
应避免的常见错误
使用 2 刃硬质合金立铣刀进行加工时，可能会出现许多缺陷，这会大大降低最终产品的质量和工具的效率。
- 刀具选择不当：这涉及到要加工的材料的选择以及为此选择的特定类型的切削刀具。您应该确保所选的立铣刀与特定类型的材料和用途兼容。
- 转速设置不当：以错误的转速操作可能会导致刀具磨损严重或刀具完全失效。确定正确的转速取决于针对要加工的材料推荐的切削速度。
- 忽视刀具磨损：低估刀具磨损，经常不监测和更换磨损的刀具会极大地影响表面质量，并可能导致严重的不必要的大修。为了确保加工精度，必须仔细控制立铣刀的应用及其定期更换。
- 忽视冷却和润滑：这种情况发生在加工过程中冷却或润滑不足。由于切削刀具接受的零件回弹性低，切削刀具和加热件可能因过热而损坏。
- 进给率不一致：进给率变化会成倍增加错误切割次数和刀具磨损。受控且良好的进给率可消除材料去除过程中的任何此类不规则现象，并产生更好的结果，尤其是使用硬质合金立铣刀时。
通过了解这些常见的教学错误并采取纠正措施，操作员将提高加工效率，延长刀具寿命，并获得更好的成品零件质量。
2 刃硬质合金立铣刀有哪些不同类型？
方头立铣刀与球头立铣刀
方形立铣刀和球头立铣刀在加工用途上有所不同。方形立铣刀的特点是具有水平平刃，适合加工角落和平面。因此，它们可用于开槽和轮廓铣削。它们的设计允许在水平和垂直方向上进行切割，垂直切割可在锋利的垂直腔体上提供高精度，尤其是采用双槽设计时。
另一方面，球头铣刀具有球形刀头，这使得刀具能够形成令人惊叹的形状，而不仅仅是简单的形状，例如轮廓和曲面。这种设计使得在加工模具和冲模等高细节级别的组件时能够获得良好的光洁度。然而，虽然它的轮廓加工能力很出色，但与方形立铣刀相比，它可能不适合在方形区域上表现良好。
总而言之，在决定选择方头还是球头立铣刀时，考虑的因素包括零部件的表面处理以及零部件的形状，这反过来又会影响方头在角落工作时的突出程度以及球头如何轻松处理复杂的形状。
无涂层与涂层硬质合金立铣刀
考虑到涂层刀具和非涂层刀具之间的差异，人们意识到它们的主要区别在于表面处理及其带来的性能范围。非涂层硬质合金立铣刀是硬质合金切削刀具，被认为对大多数加工任务都非常有效。它们耐热、耐冲击，可用于多种工件材料，但由于其不断磨损，可能无法维持高速加工。
相反，涂层硬质合金立铣刀在刀具边缘上附加一层材料，这提高了刀具的硬度和耐磨性。氮化钛 (TiN)、碳氮化钛 (TiCN) 和氧化铝 (Al2O3) 是一些常见的涂层成分，每种成分都适用于不同的性能领域。同样重要的是，封闭复合材料在高速运行和加工磨料材料时特别有用，可增强耐磨性并提高端面光洁度的质量。
总之，无涂层立铣刀可有效用于普通立铣刀操作，而对于高阶立铣刀操作，建议使用涂层立铣刀，因为它们具有更高的性能和耐用性。不恰当地选择其中一种立铣刀可能会导致端面车削工艺产生不良结果，因此需要考虑材料、加工环境和所需最终产品等特性。
高螺旋和低螺旋立铣刀
高螺旋和低螺旋立铣刀的主要区别在于排屑槽的配置，这会影响切削特性及其使用。通常，高螺旋立铣刀的螺旋角为 45 度及以上，可提供高切削效率和更好的切屑处理。事实证明，这种立铣刀在加工铝等产生长切屑的软材料时效率最高，因为陡峭的角度可提高切屑提升和排出的速度，从而减少切屑堵塞。
另一方面，螺旋角小于或等于 30 度的低螺旋角立铣刀的加工操作灵活性较低。较小的角度可提高刀具的轴向切削力和稳定性，使其适合加工金属合金、钢和钛等子材料。这种设计减少了刀具偏转和刀具引起的振动的影响。因此，可以获得更稳定的切削过程，这有利于精密切削应用。
无论使用高螺旋角还是低螺旋角立铣刀，材料类型、进给速度和所需的表面光洁度都将决定在不同条件下加工过程中使用的具体配置，以最大限度提高性能。
如何保养和磨锐您的 2 刃硬质合金立铣刀？
延长使用寿命的保养技巧
为了延长您的 2 刃硬质合金立铣刀的使用寿命，请根据所获得的行业知识遵循以下维护规范：
- 正确清洁：使用后必须清洁立铣刀，以清除表面上的任何碎屑或清扫灰尘。这可以用软刷或气流来完成。请勿使用可能损坏刀具涂层的溶剂进行清洁。
- 磨刀技术：精密磨刀技术有助于控制刀具的切削性能。用于手动加工的金刚石砂轮或专用磨刀工具可使铣刀的切削刃恢复原状。请注意，在磨刀过程中，不要过度改变刀槽的几何形状，因为最好不要改变。
- 储存条件在微型立铣刀的运行以及防腐蚀和防损坏方面起着重要作用。：建议将立铣刀存放在潮湿无法触及的位置和地方。此外，还必须使用立铣刀储存箱或储存架来防止立铣刀受到任何损坏。由于工具的工作边缘将保持干燥且井然有序，特定的潮湿不会影响它们，因此实际上可以防止圆柱体生锈。
- 刀片修整对于确定硬质合金刀具的使用寿命和生产率非常重要。：通常，必须检查刀具是否有损坏，例如过度磨损。还应寻找丢失的零件，尤其是当它们处于锋利的边缘以及钝化时。使用适当的程序和电流可以最大限度地减少磨损，从而使工具可以使用更长时间。
- 最佳切削条件：遵循制造商为刀具提供的切削条件，例如切削几何形状或切削给定材料时的速度和进给率。重要的是不要偏离，以免再次延长过度磨损并缩短刀具的使用寿命。
采用这些维护程序不仅可以延长 2 刃硬质合金立铣刀的使用寿命，而且还可提高其在机械操作中的效率和立方英寸性能。
立铣刀需要磨锐的迹象
就加工效率而言，确定何时磨锐立铣刀是单端和双槽设计的关键因素。以下是主要指示：
- 切削效率降低：当立铣刀切削材料时，如果看起来效率不高，并且似乎需要通过进给来补充切削力，那么很明显，立铣刀的切削刃已经变钝，需要锐化。
- 表面光洁度差：如果表面粗糙度增加或加工部件上出现振痕，这通常表明立铣刀难以产生干净的切口。立铣刀的边缘可能是一个因素。
- 功耗增加：机器在工作时会经历功耗的增加；这可以归因于该立铣刀需要锐化，因为立铣刀的切削点效率较低。
应定期检查这些迹象，以确保立铣刀性能稳定，并最大限度地降低加工装置的磨损率。
专业磨刀服务
说到专业地磨削立铣刀，您需要找到一家提供硬质合金刀具修复服务并具有足够质量控制的公司。通常，最好的磨削服务声称拥有精密的磨削设备和技术，能够以精确的几何形状重建切削刃。各种专家制定了一套组织良好、客观的评估流程，以评估刀具的磨损程度，并根据具体情况推荐适用的磨削替代方案或新刀具。此外，一些服务还可能提供性能保证和保证周转时间，这实质上意味着客户的刀具将像新刀具一样使用。寻找拥有非常令人印象深刻的客户评价并且已经从事该行业一段时间的供应商是一个好主意。
哪里可以买到优质 2 刃硬质合金立铣刀？
顶级制造商和品牌
在寻求购买优质 2 刃硬质合金立铣刀时，可以信赖几家信誉良好的制造商的产品。目前排名前三的制造商包括：
- Itasca Tool, Inc.：除了提供各种由硬质合金材料制成的立铣刀外，Itasca Tool 还生产用于许多机械加工行业的精密工具。由于其性能和耐用性预期，这些工具受到许多用户的青睐。
- Harvey Tool 公司：Harvey Tool 以出色的产品设计而闻名，拥有大量常规和非标准立铣刀。他们的立铣刀经过专门设计，可提高切屑去除率和性能，以满足特定细分市场的需求。这些是 2 槽硬质合金立铣刀。
- Micro 100：这家制造商因制造广受好评的微型刀具和立铣刀而赢得了声誉。他们在严苛的应用中使用可靠、可靠且耐磨的刀具。
该类制造商在质量和创新方面都独占鳌头，因此最符合用户的硬质合金立铣刀需求。
在线供应商与本地供应商
在决定是否购买 2 刃硬质合金立铣刀时，必须了解在线供应商和本地供应商之间的差异。
在线供应商：值得一提的是，某些网站（例如那些拥有微型立铣刀的网站）可以帮助您选择合适的工具。 MSC Industrial Direct 和 Travers Tool Co. 等公司拥有大量价格低廉的硬质合金立铣刀，节省了时间和资源。这些平台允许用户在购买时浏览大量目录、比较商品并阅读客户评论。通常，在线购物提供了搜索产品技术规格和描述的机会。
当地供应商：另一方面，当地供应商使最终用户可以立即获得工具和其他材料，因为无需等待特殊立铣刀的交付。虽然当地商店的价格略高，但优势在于提供高水平的客户协助，员工充分了解加工能力并协助推荐适合应用的零件。从当地供应商购买也有好处，例如可以促进当地经济或与将来会提供帮助的供应商建立联系。
总之，对在线和本地供应商的偏好取决于论文中提到的一些因素，例如选择和服务速度的问题以及对即时访问的需求而不是抑郁以及在网上购物时更便宜的价格的可能性。
寻找供应商时应关注的关键特征
选择理想的硬质合金立铣刀供应商需要注意以下重要特征，这些特征会影响采购过程和产品质量：
- 产品范围和可用性：硬质合金立铣刀供应商必须备有不同类型的硬质合金立铣刀，以满足各种需求。这包括多种尺寸、多种槽型、其他涂层和材料，以满足不同的加工要求。
- 技术支持和专业知识：供应商应向需要帮助的人提供工具，并询问有关他们打算使用的工具的具体问题。这通常可以节省大量时间，避免陷入矛盾，也可能带来制造性能的积极增长。
- 质量保证和认证：选择那些实施类似流程并持有相关证书的供应商，这样您就不会得到不合格的产品和服务。这些分享部分材料和制造工艺的供应商往往会让消费者对产品质量充满信心。
这将允许买家选择硬质合金立铣刀的供应商。
参考来源
常见问题 (FAQ)
问：什么是 2 刃硬质合金立铣刀？
答：两刃硬质合金立铣刀是一种具有两个切削刃的切削刀具。其结构由整体硬质合金制成，适用于要求高材料去除率的加工工艺。
问：为什么我应该选择 2 刃立铣刀来满足我的加工需求？
答：2 刃立铣刀功能在快速加工（例如使用铝合金等有色金属）时非常方便。其设计有助于有效清除切屑，从而获得良好的表面质量。
问：两刃立铣刀与我的 CNC 路由器钻头兼容吗？
答：2 刃立铣刀可安装到 CNC 路由器钻头上，证明它们适用于不对称工艺。
问：涂层硬质合金立铣刀与未涂层硬质合金立铣刀有何不同？
答：涂层硬质合金立铣刀，包括 TiAlN 或 AlTiN 涂层立铣刀，可提高刀具的耐磨性和耐热性，从而延长刀具寿命。另一方面，非涂层硬质合金立铣刀用于一般加工，相对而言比涂层硬质合金立铣刀便宜。
问：哪里是购买优质 2 刃硬质合金立铣刀的最佳地点？
答：您可以从任何知名制造商处订购 Twiflute 硬质合金立铣刀，包括 SpeTool 和 Kodiak。您还可以从美国的许多在线商店和专业工具经销商处购买这些特殊工具。
问：2 刃硬质合金立铣刀可以加工哪些材料？
答：两刃硬质合金立铣刀用于加工其他材料，如铝、钢和非贵金属。它们的排屑效率可能使它们在切割较软的材料时更胜一筹。
问：我必须使用多大的直径，以及我应该选择多长柄才能适合我的立铣刀？
答：各种直径、柄直径和槽长立铣刀尺寸都非常适合您的特定加工需求。考虑要切割的物质、所需的表面处理以及所需的任何切割。有标准选择，许多公司制造其余产品，因为这些产品更加个性化。
问：整体硬质合金立铣刀与其他立铣刀材料相比具有哪些独特的优势？
答：整体硬质合金立铣刀具有非常高的密度和抗压强度，而高速钢的冲击强度则低得多。这些特性有助于提高高速加工过程中的刀具寿命、切削性能和表面光洁度。
问：2 刃立铣刀适合粗加工和精加工工序吗？
答：是的，2 刃立铣刀可以进行粗加工和精加工，但理想情况下，它更适合精加工，因为它具有产生更光滑的表面光洁度细节的固有能力。
问：立铣刀的中心切削功能有什么用途？
答：由于具有中心切削功能，水平刀具可以切入工件，非常适合垂直切削和腔体铣削。此功能可快速更换刀具以完成其他加工任务，而无需更换刀芯。
