En el campo del mecanizado de precisión, el rendimiento del componente terminado se correlaciona con la herramienta de corte, que debe elegirse sabiamente. Por lo tanto, en este artículo, nos gustaría ampliar nuestro conocimiento y abordar una herramienta tan valiosa como las fresas de carburo de 2 flautas, una excelente solución para la mayoría de los procesos tecnológicos. Para abordar esta brecha de conocimiento, investigamos las características estructurales, las capacidades de rendimiento y los casos de uso de nuevas herramientas para ayudar a todos los maquinistas e ingenieros a mejorar sus operaciones de mecanizado. Ya sea para aumentar las tasas de eliminación de material, mejorar los niveles de acabado de la superficie o extender la vida útil de la herramienta, el dominio de las fresas de carburo de 2 flautas es fundamental. fresas de carburo es crucial ya que afecta a muchos procesos del flujo de trabajo de mecanizado.
¿Qué es una fresa de carburo de 2 flautas?
Definición y características de una fresa de carburo
Una fresa de carburo se identifica como un instrumento de corte empleado en operaciones de fresado con una composición de carburo de tungsteno. Esta categoría de fresas de extremo Generalmente, las fresas de carburo tienen múltiples acanaladuras, con especial énfasis en las de 2 acanaladuras, que son muy eficientes en la eliminación de viruta gracias a los grandes espacios entre los filos de corte. Aunque existen otros tipos de herramientas de corte llamadas fresas de extremo, las fresas de extremo de carburo tienen una alta resistencia, gran resistencia al calor y son resistentes al desgaste por corte debido a la capacidad de mantener los filos de corte en su punto a lo largo del tiempo, reemplazando a las herramientas de corte de mecanizado. Su configuración permite el corte de diversos materiales como metales, plásticos y compuestos; por lo tanto, son útiles en talleres de mecanizado de alta precisión.
Ventajas de utilizar una fresa de dos filos
Las fresas de extremo de 2 canales son las variedades más nuevas con ciertos beneficios que pueden mejorar su uso durante las operaciones de mecanizado. Para empezar, menos canales significan la disponibilidad de más espacio para la eliminación de viruta, lo que es esencial al mecanizar materiales más blandos que generan virutas grandes. Esto aumenta la tasa de eliminación de material y evita obstrucciones, lo que aumenta la eficiencia del mecanizado. Además, el diseño de 2 canales contribuye a una mejor acción de corte, ya que un mayor acoplamiento de la pieza de trabajo conduce a menores fuerzas de corte. Debido a esto, se pueden lograr mejores acabados superficiales y se reduce el desgaste de la herramienta de corte, lo que aumenta su rendimiento y durabilidad. Además, las fresas de extremo de dos canales son apropiadas para su uso en aplicaciones que necesitan cortes profundos porque la geometría abovedada promueve un empuje efectivo sin ceder. Estos beneficios hacen que las fresas de extremo de carburo de dos canales sean las más confiables y recomendadas para los operadores de máquinas enfocados en un mejor rendimiento en todas las operaciones de mecanizado.
Aplicaciones típicas de las fresas de carburo
El amplio perfil de las fresas de carburo las hace utilizables en diversas industrias y procesos de mecanizado. A menudo se utilizan para fabricar piezas complejas para las industrias aeroespacial, automotriz y de fabricación de dispositivos médicos. Las fresas se utilizan principalmente para mecanizar metales como aluminio, acero y titanio para crear piezas de alto rendimiento. Además, las fresas de carburo se aplican comúnmente en trabajos de moldes y matrices, que requieren un nivel muy alto de precisión y un acabado superficial máximo. Independientemente del contorneado, ranurado o perfilado, estas fresas son vitales en todas las operaciones de mecanizado CNC por su precisión y eficiencia operativa.
¿Cómo elegir la fresa de carburo de 2 flautas adecuada?
Factores a tener en cuenta al seleccionar una fresa
Dentro de la selección de 2 flautas fresa de carburoPara garantizar la precisión y eficiencia en la ejecución de una determinada actividad de mecanizado se deben medir varios aspectos:
- Compatibilidad de materiales: es importante determinar el tipo de material cuyas dimensiones se van a modificar. Los distintos grados de materiales de carburo pertenecen al mecanizado de distintos materiales, como el acero de alta velocidad o el acero inoxidable, lo que afecta la eficiencia de la fresa y la vida útil de la herramienta.
- Tipo de recubrimiento: al igual que con otras herramientas de corte, el rendimiento de la fresa se ve afectado en gran medida, entre otros factores, por el recubrimiento. El nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN) y el carbono tipo diamante (DLC) son algunos de los recubrimientos metálicos utilizados. Diferentes aplicaciones requieren diferentes recubrimientos.
- Diámetro y longitud de la herramienta: el tamaño de la herramienta determina el proceso de mecanizado. Los diámetros más pequeños se utilizan para lograr características de trabajo complicadas, mientras que los diámetros grandes pueden permitir cortes más agresivos. También se debe tener en cuenta la longitud de la ranura debido a la profundidad del corte que se va a realizar, generalmente una fresa de extremo cuadrado de 2 ranuras.
- RPM y velocidad de avance: los márgenes recomendados de revoluciones por minuto (RPM) y velocidades de avance pueden limitar la eficiencia de corte de una determinada fresa. El cumplimiento de dichas recomendaciones debería eliminar las fallas prematuras de la herramienta, mejorando así el rendimiento (nivel de eficiencia y calidad de la superficie terminada).
- Diseño y geometría de las ranuras: la geometría de las ranuras determina la capacidad de eliminar virutas y la acción de corte. Por ejemplo, un diseño de 2 ranuras es mejor para rellenar cortes laterales debido a que tiene mejores características de eliminación de virutas que las opciones de múltiples ranuras. Es muy útil cuando es necesario cortar material a mayor profundidad, donde la eliminación de virutas es primordial.
Teniendo en cuenta estas consideraciones, los maquinistas pueden elegir una fresa de carburo de dos ranuras que satisfaga los requisitos de aplicaciones de mecanizado particulares y, al mismo tiempo, mejore la eficiencia de mecanizado y la durabilidad de las herramientas.
Comparación de fresas de 2 y 4 flautas
A la hora de elegir entre fresas de 2 y 4 flautas, es importante tener en cuenta que cada una tiene ventajas y desventajas con respecto a tareas específicas.
Fresas de 2 flautas: se fabrican específicamente para su uso en operaciones donde la eliminación de viruta y la eficiencia de corte son primordiales. Debido a que tienen menos flautas, crean espacios entre las flautas más amplios, lo que mejora la eliminación de viruta y, por lo tanto, son adecuadas para aplicar cortes más profundos en materiales susceptibles a las virutas que se mueven. Además, ofrecen una mayor velocidad de avance, lo que es aplicable en el mecanizado de materiales más blandos y procesos de desbaste.
Fresas de 4 ranuras: Por otro lado, las fresas de 4 ranuras se pueden aplicar mejor para dar los toques finales a una superficie. Esto se debe a que las ranuras adicionales dan lugar a una mayor área disponible para el corte. Estas superficies también tienden a ser más blandas; por lo tanto, dan mejores resultados con velocidades de avance más altas. Además, para lograr velocidades de avance más altas, la optimización de las ranuras se realiza a expensas de la eficiencia en la limpieza de herramientas y espacios de generación. Demasiadas ranuras o una velocidad de avance excesivamente alta pueden provocar la obstrucción de las ranuras, lo que produce un exceso de calor.
En cualquier caso, las fresas de 2 y 4 flautas no pueden considerarse igualmente valiosas; más bien, los métodos y procesos de mecanizado dictarán la elección, siendo las fresas de 2 flautas eficientes en cortes profundos y eliminación rápida de peso, y las fresas de 4 flautas se adaptan bien a superficies más largas de materiales más duros cuando se desean superficies lisas.
Cómo elegir el diámetro y la longitud adecuados
El dimensionamiento de la fresa de extremo (es decir, la selección del diámetro y la longitud) es un factor importante, ya que determina en gran medida la eficiencia del proceso de mecanizado. Selección del diámetro: cuando aumentan los diámetros de la fresa de extremo, también aumentan la capacidad de soportar fuerzas y la cantidad de deflexión que se produce durante el corte; por lo tanto, se pueden realizar cortes laterales sin preocuparse por una deflexión excesiva, especialmente al cortar materiales duros con microfresas de extremo. El trabajo de precisión con geometría y construcción intrincadas requiere diámetros muy finos. Consideración de la longitud: por otro lado, la longitud de corte debe ser lo suficientemente larga para lograr la profundidad de corte, pero se debe minimizar el voladizo de la herramienta, que es una causa de vibraciones. Es igualmente vital gestionar el conflicto entre una longitud de diámetro in situ para el alcance y el requisito de estabilidad; las longitudes de semirremolque de alcance son buenas para la resistencia y la rigidez en piezas de trabajo de cuarto de círculo que pueden ser muy estrictas. Finalmente, dependerá de la operación de mecanizado, los materiales que se cortarán y el acabado de la superficie requerido para determinar el diámetro y la longitud.
¿Cómo utilizar eficazmente una fresa de carburo de dos ranuras?
Configuración adecuada y medidas de seguridad
Para obtener la máxima productividad de una fresa de carburo de dos filos, es necesario configurarla correctamente y nunca se puede dejar de enfatizar la seguridad. Comience por calibrar la fresadora según el procedimiento operativo deseado; la velocidad del husillo y la velocidad de avance deben ajustarse con precisión al tipo y la suavidad del material, como suelen sugerir los fabricantes. Coloque la pieza de trabajo en un componente de sujeción firme; esto es para evitar cualquier movimiento de la pieza de trabajo durante el corte, ya que esto puede provocar imprecisiones dimensionales o accidentes.
Estas medidas de seguridad incluyen el uso de equipos de protección personal, como gafas de seguridad y guantes, y el uso de herramientas de carburo con dos filos para proteger los ojos y las manos de peligros como cortes afilados o que salgan volando. También es necesario examinar la herramienta antes de usarla; se deben realizar búsquedas de roturas evidentes, desgaste excesivo o astillado que puedan restarle eficacia y seguridad, especialmente con una herramienta de un solo filo o el rendimiento a largo plazo. Por último, asegúrese de que el área de trabajo esté ordenada y no congestionada para evitar crear distracciones y buscar cosas como extintores o botiquines de primeros auxilios al alcance de la mano. Estas y muchas otras pautas ayudarán a aumentar la eficacia y seguridad de las operaciones de mecanizado realizadas por los usuarios.
Optimización de la velocidad de corte y de los avances
Para lograr diseños económicos para la velocidad de corte y las velocidades de avance cuando se utiliza una fresa de carburo de dos filos, se deben considerar las relaciones entre estos parámetros y el material a mecanizar. La velocidad de corte se mide en pies de superficie por minuto (SFMSFT) y se relaciona con el tiempo que se tarda en cortar a lo largo de la superficie mecanizada (SFM). La velocidad de corte se determina después de considerar el tipo de material, las herramientas y el acabado deseado. La velocidad de corte para las fresas de carburo va desde 200 SFM para metales blandos como el aluminio hasta más de 500 para los casos de acero inoxidable.
De esta manera, el coeficiente o velocidad de avance, que es el avance horizontal de la herramienta contra el material por tiempo, dependerá del número de flautas, del diámetro de la fresa y de la carga de viruta favorable. La ecuación más común para estimar la velocidad de avance en pulgadas por minuto (IPM) es:
[ \text{IPM} = \text{RPM} \times \text{Número de flautas} \times \text{Carga de viruta} ]
La carga de viruta se define como la cantidad de material eliminado por flauta por revolución o el tamaño del corte realizado en una función, y se encuentra en un rango aproximado de 0,001 a 0,005 pulgadas por flauta, dependiendo de la dureza y la función. Satisfacer estas condiciones con la ayuda tanto de la velocidad de corte como de la velocidad de avance puede mejorar positivamente la vida útil de la herramienta, la calidad del acabado final y el desperdicio de tiempo, aumentando así la eficiencia de las operaciones.
Errores comunes a evitar
Al utilizar una fresa de carburo de dos ranuras para el mecanizado, pueden producirse muchos problemas que pueden reducir drásticamente la calidad del producto final y la eficiencia de las herramientas.
- Selección inadecuada de herramientas: se refiere a la elección del material que se va a mecanizar y al tipo específico de herramienta de corte seleccionada para ello. Debe asegurarse de que la fresa elegida sea compatible con el tipo específico de material y el propósito.
- Ajustes de RPM inadecuados: operar a una velocidad de rotación incorrecta puede provocar un alto desgaste de la herramienta o una falla perfecta de la misma. La determinación de las RPM correctas depende de la velocidad de corte recomendada para el material que se va a mecanizar.
- Descuidar el desgaste de las herramientas: subestimar el desgaste de las herramientas y no supervisarlas ni cambiarlas con demasiada frecuencia puede influir en gran medida en la calidad de la superficie y dar lugar a revisiones innecesarias. Es necesario controlar cuidadosamente la aplicación de las fresas y sustituirlas periódicamente para garantizar la precisión del mecanizado.
- Ignorar la refrigeración y la lubricación: este tipo de situación se produce cuando no hay suficiente refrigeración o lubricación durante el mecanizado. Las herramientas de corte y los elementos de calentamiento pueden dañarse debido al sobrecalentamiento debido a la baja resistencia de las piezas que reciben las herramientas de corte.
- Velocidades de avance inconsistentes: una velocidad de avance variable puede aumentar exponencialmente la cantidad de cortes incorrectos y el desgaste de la herramienta. Una velocidad de avance controlada y adecuada elimina cualquier irregularidad de este tipo en la eliminación de material y produce mejores resultados, especialmente con fresas de carburo de tungsteno.
Al aprender estos errores de enseñanza normales y tomar medidas correctivas, los operadores mejorarán la efectividad del mecanizado, extenderán la vida útil de la herramienta y lograrán una mejor calidad de la pieza terminada.
¿Cuáles son los diferentes tipos de fresas de carburo de 2 flautas?
Fresas de punta cuadrada frente a fresas de punta esférica
Las fresas de extremo cuadrado y las fresas de extremo esférico se diferencian en sus aplicaciones de mecanizado. Las fresas de extremo cuadrado se caracterizan por un borde plano horizontal, que es apropiado para hacer esquinas y superficies planas. Como tal, se utilizan para fresar cavidades y contornos. Su diseño permite cortar en direcciones horizontales y verticales, y el corte vertical proporciona alta precisión en cavidades verticales afiladas, especialmente con diseños de dos ranuras.
Por otro lado, las fresas de punta esférica tienen un cabezal con forma esférica, lo que permite realizar formaciones espectaculares de las herramientas en formas más que simples, como contornos y superficies curvas. Este diseño permite lograr buenos acabados al mecanizar componentes con un alto nivel de detalle, como moldes y matrices. Sin embargo, aunque su capacidad de perfilado es excelente, puede resultar inadecuada para un buen rendimiento en regiones cuadradas en comparación con las fresas de extremo cuadrado.
En resumen, al decidir si optar por una fresa de punta cuadrada o de punta esférica, los factores a considerar incluyen el acabado de la pieza componente, así como la forma del componente, lo que a su vez influye en cómo una punta cuadrada se destacará en el trabajo de esquinas y cómo una punta esférica manejará cómodamente formas complicadas.
Fresas de carburo recubiertas y sin recubrimiento
Si se tienen en cuenta las diferencias entre las herramientas recubiertas y no recubiertas, se puede concluir que su principal diferencia radica en el tratamiento de la superficie y el rendimiento que se deriva de él. Las fresas de carburo sin recubrimiento son herramientas de corte de aleación dura que se consideran bastante eficaces para la mayoría de las tareas de mecanizado. Son resistentes al calor y a los impactos y se pueden utilizar en muchos materiales de trabajo, pero debido a su desgaste abrasivo constante, es posible que no se pueda mantener el mecanizado a alta velocidad.
Por el contrario, las fresas de carburo revestidas cuentan con una capa adicional de material en los bordes de las herramientas, lo que mejora la dureza y la resistencia a la abrasión de la herramienta. El nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN) y el óxido de aluminio (Al2O3) son algunos de los componentes de revestimiento comunes, cada uno aplicable a diferentes áreas de rendimiento. Nuevamente, es importante que los compuestos cerrados sean particularmente útiles durante el mecanizado y el mecanizado a alta velocidad de material abrasivo, mejorando la resistencia al desgaste y mejorando la calidad de los acabados finales.
En conclusión, las fresas de extremo sin recubrimiento se pueden utilizar de manera eficiente para operaciones de fresado de extremo normales, mientras que para operaciones de fresado de extremo de orden superior, se recomiendan las fresas de extremo recubiertas debido a su mayor rendimiento y durabilidad. La selección inadecuada de una u otra puede generar resultados no deseados en el proceso de torneado de extremos y, por lo tanto, la necesidad de considerar características como el material, el entorno de mecanizado y el producto final requerido.
Fresas de extremo de hélice alta y hélice baja
La principal diferencia entre las fresas de extremo de hélice alta y de hélice baja radica en la configuración de las estrías, que afecta las características de corte y su uso. Por lo general, las fresas de extremo de hélice alta tienen un ángulo de hélice de 45 grados o más, lo que proporciona una alta eficiencia de corte y una mejor eliminación de virutas. Estas fresas de extremo han demostrado ser más eficientes en materiales blandos que generan virutas largas como el aluminio porque el ángulo pronunciado aumenta la velocidad de elevación y evacuación de virutas, lo que reduce la obstrucción de las virutas.
Por otro lado, las fresas de extremo de hélice baja, que tienen un ángulo de hélice de 30 grados o menos, realizan operaciones de mecanizado menos flexibles. El ángulo más pequeño mejora la fuerza de corte axial y la estabilidad de las herramientas, lo que las hace apropiadas para mecanizar materiales secundarios como aleaciones metálicas, acero y titanio. Este diseño reduce la influencia de la deflexión de la herramienta y la vibración inducida por la herramienta. Por lo tanto, se obtiene un proceso de corte más estable, lo que es beneficioso en aplicaciones de corte de precisión.
Ya sea que se utilicen fresas de extremo de hélice alta o baja, el tipo de material, las velocidades de avance y el acabado superficial requerido determinarán la configuración específica utilizada para maximizar el rendimiento en el proceso de mecanizado en diferentes condiciones.
¿Cómo mantener y afilar su fresa de carburo de dos ranuras?
Consejos de mantenimiento para una mayor longevidad
Para prolongar la vida útil de su fresa de carburo de dos ranuras, siga las siguientes prácticas de mantenimiento basadas en el conocimiento adquirido en la industria:
- Limpieza adecuada: es fundamental limpiar la fresa después de su uso para eliminar cualquier tipo de viruta o polvo acumulado en las superficies. Esto se puede hacer con un cepillo suave o con un chorro de aire. No limpie con disolventes que puedan dañar el revestimiento de la herramienta.
- Técnicas de afilado: Las técnicas de afilado de precisión ayudarán a controlar el rendimiento de corte de las herramientas. Una rueda de diamante para mecanizado manual o una herramienta específica para afilar pueden devolverle el filo a las fresas. Preste atención a que no haya un cambio excesivo en la geometría de las ranuras durante el proceso de afilado, ya que es ideal que así sea.
- Las condiciones de almacenamiento juegan un papel importante en el funcionamiento de las microfresas y también en la prevención de la corrosión y los daños. Se recomienda mantener las fresas en una posición y un lugar donde no llegue la humedad. También se deben utilizar cajas o estantes de almacenamiento para las fresas para evitar que se dañen. Dado que los bordes de trabajo de las herramientas estarán secos y bien organizados y la humedad específica no los afectará, se preservará el óxido del cilindro de suil.
- El reacondicionamiento de los insertos es muy importante para establecer la vida útil y la productividad de las herramientas de carburo de tungsteno. A menudo, es necesario comprobar si la herramienta presenta daños, como desgaste excesivo. También se deben buscar piezas perdidas, especialmente cuando están en el borde afilado, así como piezas desafiladas. El uso de procedimientos y corrientes adecuados permite minimizar el desgaste para que las herramientas se puedan utilizar durante más tiempo.
- Condiciones óptimas de corte: Siga las condiciones de corte del fabricante de la herramienta, como la geometría de corte o la velocidad y el avance al cortar un material determinado. Es importante no desviarse de nuevo para no prolongar el desgaste excesivo y acortar la vida útil de las herramientas.
La adopción de estos procedimientos de mantenimiento no solo aumentará el período de servicio de la fresa de carburo de 2 flautas, sino que también mejorará su eficiencia y rendimiento en pulgadas cúbicas cuando se utiliza en operaciones mecanizadas.
Señales de que su fresa necesita afilarse
Determinar cuándo se debe afilar una fresa es un factor crucial para el diseño de fresas de un solo filo y de dos filos en lo que respecta a la eficiencia del mecanizado. A continuación se indican las principales indicaciones:
- Eficiencia de corte reducida: cuando una fresa está cortando un material, si no parece muy efectiva y parece que las fuerzas de corte deben complementarse con avance, entonces está claro que los bordes de corte de la fresa se han desafilado y necesitan afilarse.
- Acabado superficial deficiente: si la rugosidad de la superficie aumenta o aparecen marcas de vibración en la pieza mecanizada, esto suele indicar que la fresa tiene dificultades para producir cortes limpios. Los bordes de las fresas pueden ser un factor.
- Mayor consumo de energía: la máquina experimenta un aumento en el consumo de energía mientras realiza el trabajo; esto se puede atribuir a que esta fresa necesita afilarse, ya que su punta de corte tiene menos eficacia.
Estas señales deben verificarse periódicamente para garantizar un rendimiento constante de la fresa y minimizar la tasa de desgaste en una configuración de mecanizado.
Servicios profesionales de afilado
Cuando se trata de afilar fresas de forma profesional, es necesario encontrar una empresa que ofrezca servicios de reacondicionamiento de herramientas de carburo y que tenga un control de calidad adecuado. Por lo general, los mejores servicios de afilado afirman tener equipos y tecnologías de afilado de precisión capaces de recrear los filos de corte con su forma geométrica exacta. Varios especialistas desarrollan un proceso de evaluación bien organizado y objetivo sobre el nivel de deterioro y recomiendan las alternativas de afilado aplicables o herramientas nuevas según el caso. Además, algunos servicios también pueden ofrecer garantías de rendimiento y tiempos de entrega garantizados, lo que, en esencia, significa que las herramientas del cliente funcionarán como nuevas, punto. Es una buena idea buscar proveedores que tengan críticas muy impresionantes de los clientes y que hayan estado en el negocio durante un período razonable.
¿Dónde comprar fresas de carburo de dos flautas de calidad?
Principales fabricantes y marcas
Si busca comprar fresas de carburo de dos filos de calidad, puede confiar en varios fabricantes de confianza en lo que respecta a sus productos. Los tres mejores en este momento son:
- Itasca Tool, Inc.: Además de ofrecer una variedad de fresas de carburo, Itasca Tool fabrica herramientas de precisión que se utilizan en muchas industrias de mecanizado. Debido a sus expectativas de rendimiento y durabilidad, las herramientas son las preferidas de muchos usuarios.
- Harvey Tool Company: Harvey Tool tiene una reputación de excelente diseño de productos y cuenta con una gran variedad de fresas de extremo regulares y no estándar. Sus fresas de extremo han sido diseñadas específicamente para mejorar la eliminación de viruta y el rendimiento para satisfacer los requisitos de nichos de mercado particulares. Estas son las fresas de extremo de carburo de 2 filos.
- Micro 100: Este fabricante se ha ganado su reputación fabricando herramientas micro y fresas de gran calidad y satisfacción. Utilizan herramientas de corte fiables, honorables y resistentes al desgaste en aplicaciones difíciles.
Estos fabricantes se destacan entre la multitud por ser los mejores en cuanto a calidad e innovación y, por lo tanto, los más buscados por los usuarios en cuanto a necesidades de fresado de carburo.
Proveedores en línea vs. proveedores locales
Al tomar la decisión de utilizar fresas de carburo de dos ranuras, hay que tener en cuenta la diferencia entre los proveedores online y los locales.
Proveedores en línea: Vale la pena mencionar que ciertos sitios web, por ejemplo, aquellos con microfresas, pueden ayudarlo a elegir las herramientas adecuadas. Empresas como MSC Industrial Direct y Travers Tool Co. tienen una gran cantidad de fresas de carburo a precios bajos, lo que ahorra tiempo y recursos. Estas plataformas permiten a los usuarios explorar amplios catálogos, comparar artículos y leer reseñas de clientes al momento de comprar. A menudo, las compras en línea brindan la oportunidad de buscar especificaciones técnicas y descripciones de productos.
Proveedores locales: Por otro lado, los proveedores locales permiten a los usuarios finales tener acceso inmediato a las herramientas y otros materiales, ya que no es necesario esperar la entrega de las fresas especiales. Si bien los precios en las tiendas locales son ligeramente más altos, la ventaja es que se brinda un alto nivel de asistencia al cliente, ya que el personal conoce perfectamente las capacidades de mecanizado y ayuda a recomendar las piezas adecuadas para las aplicaciones. También existen beneficios asociados con la compra a proveedores locales, como la mejora de las economías locales o el establecimiento de contactos con proveedores que ayudarán en el futuro.
En resumen, la preferencia por proveedores online y locales depende de algunos de los factores mencionados en el trabajo, como cuestiones de elección y rapidez del servicio y la necesidad de inmediatez en el acceso frente a la depresión y la posibilidad de precios más baratos al comprar en la web.
Características clave que se deben buscar en un proveedor
Para elegir un proveedor ideal de fresas de carburo es necesario prestar atención a las siguientes características importantes, que pueden influir en el proceso de compra y la calidad del producto:
- Gama de productos y disponibilidad: un proveedor de fresas de carburo debe contar con un amplio surtido de diferentes tipos de fresas de carburo para satisfacer diversas necesidades. Esto incluye numerosas dimensiones, varias ranuras, otros revestimientos y materiales para diferentes requisitos de mecanizado.
- Asistencia técnica y experiencia: el proveedor debe poner las herramientas a disposición de las personas que necesitan ayuda y hacer preguntas específicas sobre las herramientas que pretenden utilizar. Esto a menudo puede ahorrar una gran cantidad de tiempo en paradojas y también puede dar como resultado un crecimiento positivo en el rendimiento de fabricación.
- Garantía de calidad y certificaciones: busque proveedores que implementen procesos similares para sus productos y posean los certificados pertinentes para no recibir productos y servicios de calidad inferior. Los proveedores que comparten una parte de sus materiales y procesos de fabricación tienden a generar confianza en los consumidores en cuanto a la calidad de sus productos.
Esto permitiría a los compradores elegir un proveedor de fresas de carburo.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es una fresa de carburo de dos flautas?
A: La fresa de carburo de dos filos es una herramienta de corte con dos filos de corte. Su construcción está hecha de carburo sólido, lo que la hace adecuada para procesos de mecanizado que requieren altas tasas de remoción de material.
P: ¿Por qué debería elegir una fresa de 2 flautas para mis necesidades de mecanizado?
A: La característica de una fresa de dos filos es útil durante el mecanizado rápido, como cuando se utilizan materiales no ferrosos, incluidas las aleaciones de aluminio. Su diseño ayuda a eliminar las virutas de manera eficaz, lo que genera una buena calidad de la superficie.
P: ¿Son compatibles las fresas de dos ranuras con mis brocas para enrutador CNC?
A: Las fresas de 2 flautas se pueden adaptar a las brocas de enrutador CNC, lo que las hace universales para procesos de disimetría.
P: ¿En qué se diferencian las fresas de carburo recubiertas de las que no lo están?
R: Las fresas de carburo revestidas, incluidas las revestidas de TiAlN o AlTiN, aumentan la resistencia al desgaste y la tolerancia al calor de la herramienta, prolongando así su vida útil. Las fresas de carburo sin revestimiento, por otro lado, se utilizan en el mecanizado general y son relativamente más económicas que sus contrapartes revestidas.
P: ¿Cuál es el mejor lugar para comprar fresas de carburo de dos filos de calidad?
R: Las fresas de carburo Twiflute se pueden pedir a cualquier fabricante de confianza, incluidos SpeTool y Kodiak. Estas herramientas en particular también se pueden adquirir en muchas tiendas en línea y distribuidores de herramientas especializados en los EE. UU.
P: ¿Qué materiales se pueden mecanizar con una fresa de carburo de 2 flautas?
R: Las fresas de carburo de dos filos se utilizan para fabricar otros materiales, como aluminio, acero y metales no preciosos. Su eficiencia de evacuación de virutas probablemente las hará superiores para cortar materiales más blandos.
P: ¿Qué diámetro debo utilizar y qué longitud de vástago debo elegir para adaptarlo a mi fresa?
R: Existe una amplia variedad de tamaños de fresas en términos de diámetro, diámetro de vástago y longitud de ranura que son ideales para sus necesidades específicas de mecanizado. Tenga en cuenta el material que se va a cortar, el acabado que se necesitará y los cortes que se requerirán. Existen selecciones estándar y muchas empresas fabrican el resto, ya que son más personalizadas.
P: ¿Cuáles son las ventajas exclusivas de las fresas de carburo sólido en comparación con otros materiales de fresas de carburo?
A: Las fresas de carburo sólido tienen una densidad y una resistencia a la compresión muy altas, a diferencia del acero de alta velocidad, que tiene una resistencia al impacto mucho menor. Estas características ayudan a mejorar la vida útil de la herramienta, el rendimiento de corte y el acabado de la superficie en los procesos de mecanizado de alta velocidad.
P: ¿Una fresa de 2 flautas es adecuada para operaciones de desbaste y acabado?
R: Sí, una fresa de 2 flautas permite desbastar y acabar, aunque idealmente es más adecuada para el acabado debido a su capacidad inherente de producir detalles de acabado de superficie más suaves.
P: ¿Cuál es la utilidad de la función de corte central de las fresas?
R: Gracias a la función de corte central, las fresas horizontales pueden realizar cortes de penetración en la pieza de trabajo, lo que las hace ideales para el corte vertical y el fresado de cavidades. Esta función facilita el cambio rápido de la fresa para otras tareas de mecanizado sin cambiar el núcleo.
