Las fresas de roscar son herramientas de corte que se utilizan para roscar materiales adecuados de alta calidad. Esta guía proporciona información detallada sobre las fresas de roscar y las fresas de carburo de calidad. En esta sección, examinaremos los detalles técnicos de varios modelos de fresas de roscar, sus entornos de trabajo y los criterios para su elección durante el mecanizado. Independientemente de si usted es un experto en mecanizado o si pronto se introducirá en un nuevo campo de la industria, este artículo tiene como objetivo fomentar su comprensión de las fresas de roscar y mejorar la calidad de su toma de decisiones con respecto a las operaciones de mecanizado.
¿Qué es una fresadora de roscas y cómo funciona?
Comprensión del fresado de roscas
El fresado de roscas es un método para crear roscas en conversiones utilizando una herramienta circular conocida como fresa de roscar. A diferencia de los procesos de roscado convencionales, que giran en torno al macho helicoidal para la formación de roscas, el fresado de roscas consiste en un movimiento de interpolación circular para el roscado de la pieza de trabajo en diferentes ángulos y diámetros variables. Esta técnica tiene enormes beneficios. Por ejemplo, puede cortar roscas internas y externas, es posible evitar virutas durante el proceso de roscado y garantiza una mejor precisión en las roscas. Nuevamente, el roscado se puede realizar en materiales más duraderos de una manera más razonable. De esta manera, es posible cambiar la profundidad de corte de la rosca sin cambiar la herramienta, mientras que sin esto, solo se trazan roscas huecas y no se cortan roscas profundas. El costo de roscado y la productividad en tiempo se han reducido mediante técnicas de mecanizado de roscado.
¿Por qué elegir fresas de roscar?
Hilo Las fresas son adecuadas para su uso en varios tipos de mecanizado donde la precisión y la versatilidad son cruciales, especialmente cuando se utilizan fresas de roscar accionables por husillo. Una de las principales ventajas de las fresas de roscar es la capacidad de formar roscas de diferentes tamaños y formas sin tener que incurrir en el coste de fabricar herramientas inadecuadas para las roscas, lo que reduce drásticamente el cambio a lo largo del tiempo. Además, con estas fresas se pueden realizar roscados internos y externos, lo que aumenta aún más el alcance de los procesos de diseño y fabricación. fresado de alto rendimientoLa combinación de un buen acabado del fresado de roscas y las bajas posibilidades de astillado o desgaste de la herramienta en materiales duros hace que estas fresas sean una opción preferida. Además, la característica de fresado de roscas que elimina las virutas ayuda a mejorar el funcionamiento de la operación y aumenta la productividad. Por lo tanto, los principales beneficios de utilizar fresas de roscas son la mejora de la precisión geométrica, el aumento de la tasa de producción y el aumento de la flexibilidad en la creación de características roscadas.
Fresas de roscar vs. machos de roscar: diferencias clave
Es importante entender que las fresas de roscar y los machos de roscar son herramientas ortogonales diferentes que realizan algunas o todas las roscas mecanizadas y tienen sus pros y sus contras. Un macho de roscar produce una rosca interna en un material sólido utilizando su capacidad de corte, mientras que una fresa de roscar crea una rosca al girar la pieza de trabajo alrededor del tornillo. Esto hace que el uso de fresas de roscar sea más versátil que el uso de machos de roscar, ya que se pueden producir varias formas y tamaños de roscas con una sola herramienta.
En la Fig. 1, un corte de fresa de roscar trabaja sobre sustratos más duros y da acabados mucho mejores que un macho de roscar, que se desgasta y acaba rompiéndose en materiales duros. La convergencia repentina de varios de estos centros de fresado de roscar de gran capacidad va acompañada de la capacidad avanzada para trabajar y cortar roscas. Además, los machos de roscar y las fresas de roscar se diferencian por la eficiencia en la ramificación de la rosca y la continuidad del desplazamiento radial, respectivamente. No obstante, la elección de la técnica para crear la imagen con fresa de roscar o macho de roscar sigue dependiendo de los parámetros básicos de la operación, incluidos qué se va a realizar, con qué velocidad y con qué eficiencia.
¿Qué tipos de fresas de roscar están disponibles?
Fresas de roscar de carburo sólido
Las fresas de roscar de carburo sólido, una de las herramientas de corte desarrolladas como instrumentos de corte a partir de material de carburo sólido, se caracterizan por su alta dureza y resistencia a la abrasión. Estas fresas de roscar están destinadas a roscar roscas internas y externas en aceros altamente aleados y otros metales difíciles de mecanizar. Su construcción robusta permite un corte a alta velocidad y una rápida evacuación de virutas, lo que conduce a un mejor trabajo de la superficie y a períodos de producción más cortos para las prendas de vestir. Las fresas de roscar de carburo sólido se presentan en varias configuraciones, de forma única y de forma múltiple, así como en sus respectivas aplicaciones o usos, que incluyen, entre otros, la fabricación de cuerpos. Sus usos multipropósito van desde la producción reducida de prototipos hasta la fabricación en gran volumen, lo que aumenta la productividad y reduce los costos.
Fresas de roscar de carburo
Las fresas de roscar de carburo son herramientas roscadas que se utilizan para el torneado preciso de roscas. Este tipo de fresas fabricadas en carburo se diseñaron para soportar más potencia y abrasión del entorno del fabricante, lo que las hace adecuadas para trabajos detallados en diversas industrias. Las fresas de roscar de carburo sirven para formar roscas externas e internas de manera eficiente con un gran acabado debido a la disponibilidad de diseños de forma única o multiforma. Estructuralmente, pueden mantener una precisión dimensional muy alta durante los procesos de mecanizado debido al desarrollo de técnicas de mecanizado de acabado en las industrias que emplean estas herramientas. Estas fresas son ideales tanto para la producción en exceso como para la individual y también satisfacen las necesidades de las capacidades tecnológicas modernas de fabricación de piezas.
Fresas de roscar de forma simple frente a fresas de roscar de forma múltiple
Tanto las fresas de roscar de una sola forma como las de varias formas desempeñan papeles esenciales en el mecanizado de roscas, pero poseen características diferentes que se adaptan a distintas estrategias de producción. Las fresas de roscar de una sola forma siempre tienen un filo de corte configurado y completan una rosca con una orientación de corte calculada que es vital para el funcionamiento de un filo de corte. Este tipo de diseño es beneficioso para fabricar perfiles de rosca complejos con una precisión razonable. Es adecuado principalmente para tiradas de producción cortas u otros usos que requieren roscar formas complejas. Sin embargo, esto puede requerir un tiempo de ciclo más largo, ya que solo se produce una ranura de rosca en cada pasada.
Por otra parte, las fresas de roscas multiforma emplean varios filos de corte que permiten la producción de varias características de rosca a la vez. Como tal, mejoran la productividad al tiempo que reducen los tiempos de ciclo y, como tal, son las mejores para aplicaciones en producción en masa. Las fresas multiforma se aplicarán principalmente a tamaños y materiales estándar de los que están hechas las roscas, donde los problemas de tiempo y eficiencia son críticos. Finalmente, el equilibrio y la elección son formas únicas de roscas multiforma que afectan a la mayoría de las roscas de proyecto y varían según la complejidad, el material y el volumen de producción.
¿Cómo seleccionar la fresadora de roscar adecuada para su proyecto?
Elegir según el material: acero, aluminio y más
Siempre que necesite una fresadora de roscas para su proyecto, debe tener en cuenta lo que se está mecanizando actualmente. Esta condición es válida porque cada material requiere una herramienta de corte adecuada y un método de mecanizado adecuado.
- Acero: En el caso del roscado de acero, se utilizan principalmente fresas de roscar de acero rápido (HSS) o fresas de roscar de carburo. Entre las muchas herramientas de corte disponibles, las de carburo son las más comunes, ya que superan a otras herramientas en cuanto a resistencia al desgaste y capacidad de mantener el filo después de largos periodos de uso, lo que las hace aplicables para su uso en grados de acero más duros. Además, tienen una gran conductividad térmica, lo que supone una buena evacuación del calor durante los procesos de mecanizado, lo que es muy importante en el control de calidad de las tolerancias y el acabado.
- Aluminio: Para mecanizar aluminio, se utilizan fresas de roscar especiales con recubrimientos como nitruro de titanio (TiN) o carbono tipo diamante (DLC). Estos recubrimientos limitan el aumento de la fricción, mejoran el acabado de la superficie y minimizan la adherencia de virutas. Las fresas de roscar diseñadas para aluminio están unidas con inclusiones listas para la eliminación de virutas y reducen los desafíos de corte, lo cual es importante ya que el aluminio es blando.
- Otros materiales: Para materiales no ferrosos y plásticos, la mayoría de las fresas de roscar que se enumeran varían. Las herramientas desarrolladas para compuestos y plásticos más blandos suelen tener geometrías probadas que ayudan a controlar las virutas y a reducir las posibilidades de que se formen rebabas. Los recubrimientos avanzados también pueden prolongar la vida útil de una herramienta al reducir la abrasión y la acumulación.
En general, dicha información determinará la elección de la fresa de roscar empleada durante el proceso de mecanizado, lo que permitirá apreciar mejor las propiedades físicas y de trabajo del material de destino, incluida su dureza, conductividad térmica y propiedades mecánicas.
Consideraciones sobre el diámetro y la longitud del vástago
A la hora de elegir una fresa de roscar, el diámetro del vástago, así como la longitud del mismo, son de gran importancia en cuanto a la eficacia y la posibilidad de ser utilizada con el equipo de mecanizado. El diámetro del vástago afecta a la estabilidad general de cualquier herramienta de corte: se ha observado que cuando el diámetro es grande, la herramienta es más rígida y se reduce la deflexión, lo que probablemente sea importante cuando se realizan cortes profundos o agresivos. Por otro lado, cuanto menor sea el diámetro, menor será la masa de la herramienta de corte y del cabezal de la herramienta, lo que será ventajoso para realizar cortes en espacios reducidos o realizar diseños intrincados.
En cuanto a la longitud del vástago que se adapta al uso operativo de la herramienta, los vástagos largos pueden alargar el alcance de trabajo donde las gargantas están profundamente hundidas o las ranuras se extienden más allá de la vista, pero traerán más preocupaciones sobre las características vibratorias y la estabilidad de la herramienta. Es aconsejable aplicar la longitud óptima para mantener el rendimiento de la herramienta sin riesgo de vibración de la herramienta. Además, la longitud del vástago debe estar dentro de los límites de longitud del portaherramientas para facilitar una sujeción firme y una transferencia rápida de la potencia de rotación. En general, abordar estas cuestiones permitirá lograr el objetivo de mejorar el mecanizado de las piezas de trabajo sin afectar la utilidad de las herramientas.
Opciones de recubrimiento: ALTIN, TiN y más
Los recubrimientos son esenciales para mejorar la funcionalidad y durabilidad de las fresas de roscar. En el centro de este proceso se encuentra el recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (ALTIN), que es duro y resistente a la oxidación, lo que permite un corte a alta velocidad. Este recubrimiento minimiza la fricción de contacto y mejora la superficie, aumentando así la retención de la herramienta en superficies complejas como el titanio y el acero inoxidable. Por otro lado, el nitruro de titanio (TiN) ofrece una superficie más rígida que reduce el desgaste, mejora el flujo de viruta y mejora la conductividad térmica. Estas características son útiles para el mecanizado normal. Otros recubrimientos, como el carbono tipo diamante (DLC) y el nitruro de cromo (CrN), están especializados en ciertos aspectos del mecanizado y funcionan con materiales específicos. La formulación de las imágenes mostradas en la herramienta debe ser de tal manera que la herramienta brinde un rendimiento óptimo en términos de desgaste y mecanizado perfecto de las características requeridas.
¿Cómo se utiliza una fresadora de roscar en una máquina CNC?
Configuración del CNC para fresado de roscas
Es importante calibrar y configurar primero la máquina CNC y luego proceder a la programación de las operaciones necesarias para realizar el roscado en la pieza de trabajo. La fresadora de roscar elegida debe corresponder a las especificaciones deseadas. Cuando corresponda, el programa CNC debe establecer el avance y el barrido adecuados. Lo más importante es que la velocidad del husillo debe estar en un rango en el que la fresadora de roscar funcione bien teniendo en cuenta el recubrimiento y el tipo de material. Después de apretar automáticamente la herramienta en el portaherramientas, verifique si la pieza de trabajo está correctamente sujeta y asegurada contra desplazamientos no deseados durante el mecanizado. Realice siempre un ensayo en seco o simule la operación para confirmar si la trayectoria de la herramienta es correcta y si la máquina está en la posición requerida. De este modo, a través de estos pasos, se facilita la formación precisa de roscas y la maximización del rendimiento de las herramientas.
Consejos de programación para lograr precisión
En el campo del fresado de roscas, hay varios consejos que se deben seguir para obtener una mejor precisión:
- Una cizalla segura y fiable: Asegúrese de que las trayectorias de las herramientas creadas sean las de una rosca de tornillo bien definida. Utilice un buen sistema basado en CAM que sea capaz de contener los diferentes parámetros de rosca de la fresa de roscar CUT y el perfil a cortar.
- Avances dentro del rango óptimo: para velocidades de avance o avances mínimos, se debe prestar una atención crítica al tipo de material y la configuración de la fresadora de roscar. Las velocidades de avance, por bajas que sean, hasta velocidades de avance casi uniformes, probablemente mejoren la precisión, especialmente cuando el material que se mecaniza es relativamente duro, pero mantener una resistencia normal a la carga de viruta ayuda a aumentar la vida útil de las herramientas de corte.
- Profundidad de montaje: si no puede lograr la profundidad requerida en un solo corte, realice varios cortes. Esto brinda resultados de corte precisos, regula el calor emitido por la herramienta de corte y evita daños y desgaste en las herramientas de corte, especialmente cuando se utilizan herramientas para trabajos pesados.
- Uso intermedio de las funciones de compensación: utilice herramientas óptimas según la situación actual y, cuando sea necesario, no utilice herramientas de corte, sino herramientas que se puedan programar según el lenguaje de programación C3, que es un lenguaje de programación CNC que maneja el desgaste por el tiempo y el reemplazo de geometría.
- Ejecuciones en seco: realice ejecuciones en seco del programa de mecanizado antes de realizar el trabajo real para identificar posibles errores en el programa mecanizado. Esta técnica permite que los operadores verifiquen las trayectorias de las herramientas y las correcciones sin ningún riesgo.
Los operadores pueden mejorar la tarea de fresado de roscas en términos de precisión y confiabilidad si siguen estos consejos de programación.
Errores comunes a evitar
Cuatro consideraciones durante las operaciones de fresado de roscas: estrategias de fresado de roscas394155 Reparación de roscas91025 Descuido de la herramienta108427c's1078265. Este enfoque tiene limitaciones, que deben tenerse en cuenta para obtener resultados óptimos. Para que el roscado sea lo más eficiente, preciso y productivo posible, se recomienda que los materiales de acoplamiento tengan una perforación adecuada, preferiblemente cónica, para acomodar el inserto de roscado y el uso del macho.
- Sin mantenimiento de la compensación de las herramientas: el desgaste normal no es un problema durante el proceso de roscado; sin embargo, progresa. Una calibración insuficiente significa que, con el tiempo, los cambios en las compensaciones se desviarán progresivamente con respecto a cualquier punto programado después de un proceso de mecanizado continuo y consecutivo. Para garantizar el uso correcto de las herramientas, se deben cumplir las prácticas y los parámetros recomendados para el uso de las herramientas.
- No aplicar el principio de maquinabilidad: en igualdad de condiciones, existen causas de una velocidad de avance y/o profundidad de corte inadecuadas. Es igualmente importante, si no más, imaginar el escenario opuesto: una estrategia adecuada con características de diseño inadecuadas también fracasa.
Respecto a los logros mencionados anteriormente, identificar y corregir dichos errores ciertamente ayuda a afinar el proceso de fresado de roscas.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar fresas de roscar de carburo sólido?
Durabilidad y longevidad
Las fresas de roscar de carburo con punta de granate son muy apreciadas por su larga vida útil y durabilidad. La razón de la estabilidad de la temperatura son las propiedades materiales del propio carburo. Sin embargo, cuando se compara todo, incluido el rendimiento en la práctica, el carburo sólido es definitivamente superior a las herramientas de acero de alta velocidad (HSS) y es más resistente al desgaste durante el mecanizado, lo que proporciona una vida útil más larga de la herramienta incluso en las condiciones de mecanizado más extremas. La estructura densa que posee el carburo permite que las herramientas de corte tengan tasas de desgaste más bajas, lo que disminuye los intervalos entre cambios de herramienta y reduce los costos generales de fabricación. Además, las fresas de roscar de carburo sólido pueden funcionar con velocidades de corte y velocidades de avance más altas, lo que aumenta la productividad pero también evita la amenaza de que las operaciones de roscado se mantengan durante períodos más largos sin comprometer la calidad del corte de la rosca. Las dos formas son prácticas porque el carburo sólido es adecuado para su uso en la fabricación en masa y en herramientas de mayor duración donde la confiabilidad es importante.
Rendimiento mejorado en materiales endurecidos
Las fresas de roscar de carburo sólido son equipos ideales para el mecanizado de materiales endurecidos que plantean un reto sustancial debido a su alta dureza y resistencia. La resistencia del filo de corte y la resistencia al desgaste de una herramienta de carburo son tales que permiten que la herramienta corte cadenas incluso profundas sin dañarse. Hay investigaciones que demuestran que las fresas de roscar de carburo sólido no pierden su capacidad de rendimiento incluso cuando se enfrentan a materiales como los niveles Rockwell C 50 que pueden ser extremadamente duros. Esto se atribuye a la capacidad de las herramientas de corte de soportar el funcionamiento a una mayor velocidad de corte y velocidad de avance, lo que limita el calor y la carga mecánica, que es la principal causa de rotura de la herramienta. Además, la estructura de las fresas de roscar de carburo sólido también implica diseños avanzados de geometría que mejoran la evacuación de viruta y mejoran el efecto de borde acumulado, mejorando así la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los productos finales. Por lo tanto, las empresas que utilizan fresas de roscar de carburo sólido o cualquier herramienta insertable para mecanizar algunos materiales pueden ser más productivas y rentables en la mayor parte de la eliminación de materiales muy duros.
Eficiencia en tareas de corte de metales
En los procesos de corte de metales, la eficiencia puede verse muy afectada por la elección de las herramientas y los parámetros de corte. Los métodos de mecanizado de alta velocidad (HSM) ayudan mucho a mejorar la productividad, ya que emplean altas velocidades de corte y trayectorias de herramientas bien planificadas en un tiempo de ciclo más corto. Las herramientas sólidas, como las fresas de roscar, mejoran la velocidad de mecanizado, ya que pueden funcionar a altas velocidades, lo que conduce a una eliminación más rápida del material y a menores costos de producción. Los materiales de las herramientas de corte con recubrimientos de nitruro de titanio (TiN) o carbono tipo diamante (DLC) mejoran las propiedades de resistencia al calor y al desgaste, lo que aumenta la vida útil de las herramientas de corte y reduce el tiempo improductivo. Además, el uso de sistemas de mecanizado adaptativos que alteran el proceso en función de la retroalimentación del mecanizado ayuda a mantener las condiciones bajo capacidades de corte óptimas, mejorando así la productividad en las operaciones de corte de metales. Esta combinación de nuevas tecnologías y metodologías ayudará a los fabricantes a mejorar el rendimiento de las tareas de corte de metales, reduciendo los costos operativos y mejorando la precisión.
¿Pueden las fresadoras de roscar cortar roscas internas y externas?
Corte de roscas internas
Las fresas de roscar son herramientas muy útiles, ya que se pueden utilizar para mecanizar roscas tanto internas como externas y, como tales, son muy deseables en varias actividades de mecanizado. En el caso de las roscas internas, las fresas de roscar pueden formar características en un orificio o agujeros ciegos sin la complicación de cambiar las configuraciones dentro del componente. Se lleva a cabo utilizando una fresa de roscar diseñada con el diámetro y el paso adecuados para adaptarse a las características específicas de la rosca. La fresa de roscar puede formar el perfil de rosca requerido utilizando un movimiento que no es lineal a su eje inercial. Este proceso conlleva y proporciona varios beneficios, como mejorar los acabados de la superficie, mecanizar materiales complejos y reducir el desgaste de la herramienta en comparación con la forma habitual de roscar las roscas. Además, el diseño de características roscadas mediante fresado de roscas mejora drásticamente debido, por ejemplo, a los cambios en la profundidad y las formas de la rosca, que no se pueden lograr utilizando el roscado estándar.
Corte de roscas externas
Las fresas de roscar también son las mejores para hacer roscas externas, por lo que se prefieren en varias operaciones de mecanizado. El fresado de roscas externas se realiza como el fresado de roscas internas, donde la herramienta se acopla en la periferia de la pieza de trabajo. De esta manera, dichas formas de roscas externas se pueden producir con precisión con perfiles de forma de rosca como roscas UNC, UNF y métricas. El beneficio más notable de usar métodos de herramientas de roscar para el roscado externo es que es posible obtener una mayor precisión y una mejor mejora de la superficie que los métodos de corte de roscas convencionales. Además, debido a las características inherentes de las fresas de roscar, es posible mecanizar múltiples tipos de rosca en una sola configuración, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Esta flexibilidad es esencial para gestionar una producción de bajo volumen y alta mezcla en la que la precisión es fundamental al realizar fresados de roscar.
Aplicaciones para roscas métricas e imperiales
Debido a sus especificaciones y exigencias, tanto las roscas métricas como las imperiales se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones. Para la mayoría de las piezas, las aplicaciones de rosca métrica se encuentran principalmente en los sectores de la automoción, la aeronáutica y la maquinaria, donde se requiere suficiencia internacional. Los pernos carburizados avanzados están diseñados para accesorios de motor y columnas estructurales, que funcionan en condiciones de alta tensión y están construidos con un paso más fino y una mayor resistencia.
Por otro lado, también se dice comúnmente que, en las prácticas de construcción y plomería de EE. UU., las roscas imperiales se utilizan con más frecuencia porque se ajustan más a las prácticas habituales. Estas roscas se utilizan en muchos productos, incluidos accesorios para tuberías, sujetadores y varios artículos de hardware que son muy fáciles de usar y están bastante disponibles en el mercado norteamericano. Muchos factores entran en juego al aceptar piezas roscadas métricas predeterminadas o imperiales predeterminadas, más comúnmente, los estándares geográficos y las características de la aplicación, y muchos también consideran el diseño y procesamiento de la naturaleza de sus productos para todos ellos.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Puede definir una fresa de roscar y en qué se diferencia de otras categorías de fresas de roscar?
A: Una fresa de roscar es un tipo de herramienta de corte diseñada específicamente para operaciones de roscado. A diferencia de las fresas de roscar comunes, las fresas de roscar tienen una ranura helicoidal capaz de cortar roscas internas y externas de 60°. Estas se clasifican dentro de los grupos de herramientas de taller, que están destinadas principalmente a operaciones de roscado en diferentes superficies, siendo delicadas con la profundidad de corte en cada pasada.
P: ¿A qué tipos de materiales se pueden aplicar las fresas de roscar?
R: Las fresas de roscar, o fresas de extremo de rosca, son una categoría muy amplia de herramientas de corte que se aplican a una variedad de materiales. La mayoría de las fresas de extremo de roscar están diseñadas para usarse en metales como acero, aluminio, latón y formas compuestas. Las fresas de roscar vienen en varios diseños en cuanto a lo que pueden cortar, mientras que algunas, como las fresas de roscar revestidas de AlTiN, son más versátiles y pueden cortar varios materiales.
P: ¿Las fresas de roscar pueden cortar roscas tanto derechas como izquierdas?
R: Sí, las fresadoras de roscas pueden superar obstáculos cortando roscas a derechas e izquierdas. Las roscas a derechas son más comunes que otros tipos de roscas porque son estándar. Las roscas a izquierdas son menos comunes, pero se utilizan en casos en los que se necesitan torsiones en la dirección opuesta.
P: ¿Qué hace que este tipo de fresa de roscar sea única en comparación con otras fresas de roscar en lo que respecta a una gama completa de configuraciones de rosca?
A: Las fresas de roscar están diseñadas invariablemente para aceptar roscas de distintos pasos. También se pueden producir roscas muy finas o muy gruesas, incluidas las roscas UN, UNC y métricas estándar, lo que determina la cantidad de eliminación cúbica por revolución. Son muy versátiles debido a las características de diseño que les permiten convertir roscas de sistemas de fresado convencionales a sistemas de fresado de roscar donde se mecaniza más de un paso de rosca.
P: ¿Cuáles son los beneficios de las fresas de roscar de forma simple de carburo sólido?
A: Las fresas de roscar monoforma de carburo sólido ofrecen varias ventajas. Son muy resistentes a la abrasión, la punta de corte se puede utilizar durante mucho tiempo sin que se desafile y se pueden lograr acabados superficiales suaves. Estas fresas de roscar son muy recomendables para el mecanizado de acero y materiales muy duros debido a su tenacidad y al grado de precisión que mantienen durante las operaciones de roscado.
P: ¿Es posible que las fresas de roscar corten roscas tanto métricas como estándar?
R: De hecho, pueden hacerlo. Las fresas de roscar admiten tanto tamaños métricos como imperiales. También hay un fabricante de fresas de roscar que puede producir roscas métricas y roscas imperiales como UN, UNC, etc. Esto las hace eficaces en talleres donde se utilizan ambos sistemas de medición.
P: ¿Por qué es importante el número de estrías en una fresa de roscar?
R: La cantidad de ranuras en una fresa de roscar afecta la forma en que se utilizará y cuáles son sus características de rendimiento. Los diseños de una sola ranura son estándar con papel pergamino y funcionan de manera efectiva en la eliminación de virutas. Los diseños de múltiples ranuras, como las ranuras helicoidales, son más estables y brindan un mejor acabado en materiales duros, especialmente cuando se requiere un diámetro de corte tórico. El diseño complejo de los dispositivos de roscado también influye en la eficiencia de la tecnología de roscado, dando forma a la forma innata de una superficie mecanizada.
P: ¿Cuál es la diferencia de rendimiento entre las fresas de roscar con y sin recubrimiento de AlTiN?
A: Las fresas de roscar revestidas con AlTiN tienen numerosas ventajas sobre sus contrapartes sin revestimiento. El aumento de la dureza del revestimiento de la herramienta y la resistencia al calor permiten parámetros de corte más agresivos, lo que da como resultado una mejor utilización y vida útil. Las herramientas revestidas con AlTiN también son las preferidas para el mecanizado de materiales difíciles y aplicaciones a temperaturas elevadas.
P: ¿Es posible cortar roscas de tubos cónicos con fresas de roscar?
R: Es posible encontrar fresas de roscar específicas para crear roscas cónicas para tuberías. Estas herramientas están fabricadas con el ángulo de conicidad adecuado que se necesita para las roscas de tuberías, es decir, las roscas NPT. Esto ayuda a mecanizar las roscas cónicas internas y externas de tuberías en diversos materiales de forma precisa y rápida.
