Fresas de topo de rosca são ferramentas de corte usadas para rosquear materiais adequados de altos padrões. Este guia fornece informações detalhadas sobre fresas de topo de rosca e excelentes fresas de carboneto. Nesta seção, examinaremos os detalhes técnicos de vários modelos de fresas de topo de rosca, seus ambientes de trabalho e os critérios para sua escolha durante a usinagem. Independentemente de você ser um especialista em usinagem ou estar prestes a ser introduzido em um novo campo da indústria, este artigo tem como objetivo promover sua compreensão das fresas de topo de rosca e melhorar a qualidade de sua tomada de decisão sobre operações de usinagem.
O que é uma fresa de rosca e como ela funciona?
Compreendendo o fresamento de roscas
O fresamento de roscas é um método de criação de roscas em conversões usando uma ferramenta circular conhecida como fresadora de roscas. Em contraste com os processos de rosqueamento convencionais, que giram em torno da torneira helicoidal para a formação de roscas do aparelho, o fresamento de roscas consiste em movimento de interpolação circular para o rosqueamento da peça de trabalho em diferentes ângulos e diâmetros variados. Esta técnica tem enormes benefícios. Por exemplo, pode cortar roscas internas e externas, é possível evitar lascas durante o processo de rosqueamento e garante melhor precisão nas roscas. Novamente, o rosqueamento pode ser realizado em materiais mais duráveis de uma maneira mais razoável. Desta forma, é possível alterar a profundidade do corte da rosca sem alterar a ferramenta, enquanto que sem isso, apenas roscas ocas são gravadas e nenhuma rosca profunda é cortada. O custo do rosqueamento e a produtividade do tempo foram reduzidos por meio de técnicas de usinagem de rosqueamento.
Por que escolher fresas de rosca?
Fio As fresas são adequadas para uso em vários tipos de usinagem onde precisão e versatilidade são cruciais, especialmente quando usadas com fresas de rosca operáveis por fuso. Uma das principais vantagens das fresas de rosca é a capacidade de formar roscas de diferentes tamanhos e formatos sem ter que incorrer no custo de fazer ferramentas inadequadas para as roscas, reduzindo drasticamente as mudanças ao longo do tempo. Além disso, com essas fresas, a rosca interna e externa pode ser realizada, o que aumenta ainda mais o escopo dos processos de projeto e fabricação. Quando se trata de fresagem de alto desempenho, a combinação de bom acabamento da fresagem de roscas e baixas chances de lascamento ou atrito da ferramenta em materiais duros torna essas fresas uma preferência. Além disso, o recurso de fresagem de roscas que remove cavacos ajuda a melhorar o funcionamento da operação e aumenta a produtividade. Portanto, os principais benefícios do uso de fresas de fresagem de roscas são a melhoria da precisão geométrica, aumento da taxa de produção e aumento da flexibilidade na criação de recursos roscados.
Fresas de rosca vs machos: principais diferenças
É importante entender que fresas de rosca e machos são ferramentas ortogonais diferentes que realizam algumas ou todas as roscas usinadas e vêm com seus prós e contras. Uma rosca produz uma rosca interna em um material sólido usando sua capacidade de corte, enquanto uma fresadora de rosca cria uma rosca girando a peça de trabalho ao redor do parafuso. Isso torna o uso de fresadoras de rosca mais versátil do que o uso de machos, pois várias formas e tamanhos de rosca podem ser produzidos por uma única ferramenta.
Na Fig. 1, um corte de fresa de rosca funciona em substratos mais resistentes e dá acabamentos muito melhores do que uma torneira, que se desgasta e eventualmente quebra em materiais duros. Uma convergência repentina de vários desses centros de fresagem de rosca de vadeamento de livros é acompanhada pela capacidade avançada de trabalhar e cortar roscas. Além disso, torneiras e fresas de rosca são diferenciadas pela eficiência na ramificação da rosca e continuidade de deslocamento radial, respectivamente. No entanto, a escolha da técnica para criar a imagem com fresa de rosca ou torneira continua dependente dos parâmetros básicos da operação, incluindo o que, quão rápido e quão eficientemente será feito.
Que tipos de fresas de rosca estão disponíveis?
Fresas de rosca de metal duro sólido
Fresas de rosca de metal duro, uma das ferramentas de corte desenvolvidas como instrumentos de corte de material de metal duro sólido, são peculiares por sua alta dureza e resistência à abrasão. Essas fresas de rosca são para parafusar roscas internas e externas em aços altamente ligados e outros metais difíceis de usinar. Sua construção robusta permite corte em alta velocidade e rápida evacuação de cavacos, levando a um melhor trabalho de superfície e períodos de produção mais curtos para roupas. As fresas de rosca de metal duro vêm em várias configurações, forma única e forma múltipla, bem como suas respectivas aplicações ou usos, incluindo, mas não se limitando a corpos. Seus usos multifuncionais variam de baixa produção de protótipos a fabricação em alto volume, aumentando a produtividade e reduzindo custos.
Fresas de Rosca de Metal Duro
Fresas de rosca de carboneto são ferramentas rosqueadas utilizadas para torneamento preciso de roscas. Esses tipos de fresas feitas de carboneto foram projetadas para suportar mais potência e abrasão do ambiente do fabricante, tornando-as adequadas para trabalhos detalhados em várias indústrias. As fresas de rosca de carboneto atendem ao propósito de formar roscas externas e internas de forma eficiente com ótimo acabamento devido à disponibilidade de designs de forma única ou multiforma. Estruturalmente, elas podem sustentar precisão dimensional muito alta durante processos de usinagem devido ao desenvolvimento de técnicas de usinagem de acabamento em indústrias que empregam essas ferramentas. Essas fresas são ideais para produção excessiva e individual e também atendem às necessidades de habilidades tecnológicas modernas de fabricação de peças.
Fresas de rosca de forma única vs. multiforma
As fresas de rosca de forma única e multiforma desempenham papéis essenciais na usinagem de roscas, mas possuem características diferentes que se adaptam a diferentes estratégias de produção. As fresas de rosca de forma única sempre têm uma aresta de corte configurada e concluem uma rosca com uma orientação de corte calculada que é vital para a função de uma aresta de corte. Este tipo de design é benéfico para a fabricação de perfis de rosca complexos com precisão razoável. É mais adequado para pequenas tiragens de produção ou outros usos que exigem rosqueamento de formas complexas. No entanto, isso pode levar mais tempo de ciclo, pois apenas uma ranhura de rosca é produzida em cada passagem.
Por outro lado, as fresadoras de roscas multiformas empregam várias arestas de corte que permitem a produção de vários recursos de rosca de uma só vez. Como tal, elas aumentam a produtividade enquanto reduzem os tempos de ciclo e, como tal, são as melhores para aplicações em produção em massa. As fresadoras multiformas serão aplicadas principalmente a tamanhos e materiais padrão dos quais as roscas são feitas, onde questões de tempo e eficiência são críticas. Finalmente, equilíbrio e escolha são formas únicas de roscas multiformas que dizem respeito à maioria das roscas de projeto e variam em complexidade, material e volume de produção.
Como você seleciona a fresa de rosca adequada para seu projeto?
Escolha com base no material: aço, alumínio e muito mais
Sempre que precisar de uma fresa de rosca para seu projeto, você deve considerar o que está sendo usinado atualmente. Essa condição é válida porque cada material requer uma ferramenta de corte adequada e um método adequado de usinagem.
- Aço: No caso de rosqueamento de aço, fresas de rosca de aço rápido (HSS) ou fresas de rosca de carboneto são usadas principalmente. Entre as muitas ferramentas de corte disponíveis, as ferramentas de carboneto são as mais comuns, pois superam outras ferramentas em termos de resistência ao desgaste e capacidade de manter sua aresta após longos períodos de uso, tornando-as aplicáveis para uso em graus mais duros de aço. Além disso, elas têm ótima condutividade térmica, o que significa boa evacuação de calor durante os processos de usinagem, o que é muito importante no controle de qualidade para tolerâncias e acabamento.
- Alumínio: Para usinar alumínio, fresas de rosca especiais com revestimentos como nitreto de titânio (TiN) ou carbono tipo diamante (DLC) são usadas. Esses revestimentos limitam o aumento do atrito, melhoram o acabamento da superfície e minimizam a aderência de cavacos. As fresas de rosca projetadas para alumínio são ligadas com inclusões prontas para remoção de cavacos e desafios de corte reduzidos, o que é importante, pois o alumínio é macio.
- Outros materiais: Para materiais não ferrosos e plásticos, a maioria das fresas de rosca listadas variará. Ferramentas desenvolvidas para compósitos e plásticos mais macios geralmente têm geometrias testadas e comprovadas que ajudam a controlar cavacos e diminuem as chances de rebarbas. Revestimentos avançados também podem prolongar a vida útil de uma ferramenta, diminuindo a abrasão e o acúmulo.
No geral, essas informações determinarão a escolha da fresa de rosca empregada durante o processo de usinagem, permitindo avaliar melhor as propriedades físicas e de trabalho do material alvo, incluindo sua dureza, condutividade térmica e propriedades mecânicas.
Considerações sobre o diâmetro e o comprimento da haste
Na escolha de uma fresa de rosca, o diâmetro da haste, bem como o comprimento da haste, são de grande importância em termos de eficácia e possibilidade de serem usados com o equipamento de usinagem. O diâmetro da haste afeta a estabilidade geral de qualquer ferramenta de corte: foi notado que quando o diâmetro é grande, a ferramenta é mais rígida e a deflexão é reduzida, o que provavelmente é importante quando cortes profundos ou agressivos são feitos. Por outro lado, quanto menor o diâmetro, menor a massa da ferramenta de corte e da cabeça da ferramenta, o que será vantajoso para fazer cortes em espaços confinados ou fazer designs intrincados.
Quanto ao comprimento da haste que acomoda o uso operacional da ferramenta, hastes longas podem alongar o alcance de trabalho onde as gargantas são profundamente rebaixadas ou as ranhuras se estendem além da visão, mas trarão mais preocupações sobre as características vibracionais e a estabilidade da ferramenta. É aconselhável aplicar o comprimento ideal para manter o desempenho da ferramenta sem risco de vibração da ferramenta. Além disso, o comprimento da haste deve estar dentro dos limites de comprimento do porta-ferramentas para facilitar a fixação firme e a transferência rápida de potência rotacional. No geral, abordar essas questões permitirá atingir o objetivo de melhorar a usinagem de peças de trabalho sem afetar a utilidade das ferramentas.
Opções de revestimento: ALTIN, TiN e mais
Os revestimentos são essenciais para melhorar a funcionalidade e a durabilidade das fresas de rosca. No centro disso está o revestimento de nitreto de alumínio e titânio (ALTIN), que é duro e resistente à oxidação, permitindo, portanto, cortes em alta velocidade. Este revestimento minimiza o atrito de contato e melhora a superfície, aumentando, portanto, a retenção da ferramenta em superfícies complexas, como titânio e aço inoxidável. Por outro lado, o nitreto de titânio (TiN) oferece uma superfície mais rígida que reduz o desgaste, melhora o fluxo de cavacos e melhora a condutividade térmica. Esses recursos são úteis para usinagem normal. Outros revestimentos, como carbono tipo diamante (DLC), nitreto de cromo (CrN), são especializados em certos aspectos da usinagem e trabalham com materiais específicos. A formulação das imagens demonstradas na ferramenta deve ser de tal maneira que a ferramenta forneça desempenho ideal em termos de desgaste e usinagem perfeita dos recursos necessários.
Como usar uma fresadora de rosca em uma máquina CNC?
Configurando o CNC para fresamento de roscas
É importante primeiro calibrar e ajustar a máquina CNC e então prosseguir com o agendamento das operações necessárias para executar o rosqueamento na peça de trabalho. A fresa de rosca escolhida deve corresponder às especificações desejadas. Quando aplicável, o programa CNC deve definir o avanço e a varredura apropriados. Mais importante ainda, a velocidade do fuso deve estar em uma faixa em que a fresa de rosca opere bem, considerando o revestimento e o tipo de material. Após apertar automaticamente a ferramenta no porta-ferramentas, verifique se a peça de trabalho está devidamente fixada e protegida contra deslocamento indesejado durante a usinagem. Sempre execute uma execução a seco ou simule a operação para confirmar se o caminho da ferramenta está correto e se a máquina está na posição necessária. Assim, por meio dessas etapas, a formação precisa de roscas e a maximização do desempenho das ferramentas são facilitadas.
Dicas de programação para precisão
No campo do fresamento de roscas, existem algumas dicas que devem ser seguidas para uma melhor precisão:
- Uma tesoura segura e sólida: certifique-se de que os caminhos de ferramenta criados sejam aqueles de uma rosca de parafuso bem definida. Utilize um bom sistema baseado em CAM que seja tal que possa conter os diferentes parâmetros de rosca da fresa de rosca CUT e o perfil a ser cortado.
- Avanços dentro da faixa ideal – Para taxas de avanço ou avanços mínimos, atenção crítica deve ser dada ao tipo de material e à configuração da fresa de rosca. Taxas de avanço, no entanto, baixas, indo até velocidades de avanço quase uniformes, provavelmente melhorarão a precisão, especialmente onde o material sendo usinado é relativamente duro, mas manter a resistência normal da carga de cavacos ajuda a aumentar a vida útil das ferramentas de corte.
- Profundidade de Montagem—Se você não conseguir atingir a profundidade necessária em um único corte, faça vários cortes. Isso dá resultados de corte exatos; regula o calor emitido pela ferramenta de corte e previne danos e desgaste em ferramentas de corte, principalmente ao utilizar ferramentas para serviços pesados.
- Uso intermediário das funções de compensação – Use ferramentas ideais de acordo com a situação atual e, quando necessário, não use ferramentas de corte, mas sim ferramentas que possam ser programadas de acordo com a linguagem de programação C3, que é uma linguagem de programação CNC que lida com desgaste de tempo e substituição de geometria.
- Dry Runs – Execute dry runs do programa de usinagem antes que o trabalho real seja realizado para identificar prováveis erros no programa usinado. Esta técnica permite que os caminhos da ferramenta e as correções sejam verificados pelos operadores sem nenhum risco.
Os operadores podem melhorar a tarefa de fresamento de roscas em termos de precisão e confiabilidade se essas dicas de programação forem seguidas.
Erros comuns a evitar
Quatro considerações durante operações de fresamento de roscas: estratégias de fresamento de roscas394155 Reparo de roscas91025 Negligência de ferramentas108427c's1078265. Esta abordagem tem limitações, que devem ser consideradas para resultados ideais. Para tornar o rosqueamento o mais eficiente, preciso e produtivo possível, é recomendado que os materiais de acoplamento tenham uma perfuração adequada, de preferência cônica, feita para acomodar o inserto de rosqueamento e o uso do macho.
- Sem Manutenção do Offset de Ferramentas: O desgaste normal não é um problema durante o processo de rosqueamento; no entanto, ele progride. Calibração insuficiente significa que, ao longo do tempo, as mudanças nos offsets irão se desviar progressivamente em relação a qualquer ponto programado após um processo de usinagem contínuo e consecutivo. Para garantir o uso correto das ferramentas, as práticas e parâmetros recomendados para o uso de ferramentas devem ser seguidos.
- Falha ao usar o princípio da usinabilidade: Todas as outras coisas sendo iguais, há causas para velocidade de alimentação e/ou profundidade de corte inadequadas. É igualmente, se não mais, importante imaginar o cenário oposto: estratégia adequada com características de design inadequadas também falha.
Em relação às conquistas mencionadas acima, identificar e corrigir tais erros certamente ajuda a refinar o processo de fresamento de roscas.
Quais são os benefícios de usar fresas de rosca de metal duro sólidas?
Durabilidade e Longevidade
As fresas de rosca de carboneto com ponta de granada são muito respeitadas devido à sua longa vida útil e durabilidade. A razão para a estabilidade da temperatura são as propriedades do material do próprio carboneto. No entanto, quando tudo é comparado, incluindo o desempenho na prática, o carboneto sólido é definitivamente superior às ferramentas de aço rápido (HSS) e é mais resistente ao desgaste durante a usinagem, proporcionando uma vida útil mais longa da ferramenta, mesmo nas condições de usinagem mais extremas. A estrutura densa que o carboneto possui permite que as ferramentas de corte tenham taxas de desgaste mais baixas, diminuindo assim os intervalos entre as trocas de ferramentas e reduzindo os custos gerais de fabricação. Além disso, as fresas de rosca de carboneto sólido podem ser operadas com velocidades de corte e taxas de avanço mais altas, o que aumenta a produtividade, mas também representa a ameaça de as operações de rosqueamento serem mantidas por períodos mais longos sem comprometer a qualidade do corte da rosca. As duas maneiras são práticas, pois o carboneto sólido é adequado para uso na fabricação em massa e em ferramentas mais duradouras, onde a confiabilidade é importante.
Desempenho aprimorado em materiais endurecidos
As fresas de rosca de metal duro são equipamentos ideais usados para usinar materiais endurecidos que criam um desafio substancial devido à alta dureza e resistência. A resistência de ponta e a resistência ao desgaste de uma ferramenta de metal duro são tais que permitem que a ferramenta corte até mesmo correntes profundas sem se danificar. Há pesquisas que comprovam que as fresas de rosca de metal duro não perdem sua capacidade de desempenho mesmo quando apresentadas a materiais como níveis Rockwell C 50 que podem ser extremamente duros. Isso é atribuído à capacidade das ferramentas de corte de suportar a operação em maior velocidade de corte e taxa de avanço, limitando assim o calor e a carga mecânica, que é a principal razão para a quebra da ferramenta. Além disso, a estrutura das fresas de rosca de metal duro também envolve projetos avançados para geometria que melhoram a evacuação de cavacos e melhoram o efeito de aresta acumulada, aumentando assim a qualidade da superfície e a precisão dimensional dos produtos finais. Portanto, as empresas que usam fresas de rosca de metal duro ou qualquer ferramenta inserível para usinar alguns materiais podem ser mais produtivas e lucrativas na remoção de materiais altamente duros.
Eficiência em tarefas de corte de metais
Em processos de corte de metal, a eficiência pode ser muito afetada pela escolha de ferramentas e parâmetros de corte. Métodos de usinagem de alta velocidade (HSM) ajudam muito a aumentar a produtividade, pois empregam altas velocidades de corte e caminhos de ferramentas bem planejados em um tempo de ciclo mais curto. Ferramentas sólidas, como fresas de rosca, aumentam a velocidade de usinagem, pois podem operar em altas velocidades, levando a uma remoção mais rápida do material e a baixos custos de produção. Materiais de ferramentas de corte com revestimentos de nitreto de titânio (TiN) ou carbono tipo diamante (DLC) melhoram as propriedades de resistência ao desgaste e ao calor, aumentando a vida útil das ferramentas de corte e reduzindo o tempo não produtivo. Além disso, o uso de sistemas de usinagem adaptáveis que alteram o processo com base no feedback da usinagem ajuda a manter as condições em capacidades de corte ideais, melhorando assim a produtividade em operações de corte de metal. Essa combinação de novas tecnologias e metodologias ajudará os fabricantes a melhorar o desempenho das tarefas de corte de metal, reduzindo os custos operacionais e melhorando a precisão.
As fresas de rosca podem cortar roscas internas e externas?
Corte de roscas internas
As fresas de rosca são ferramentas muito úteis, pois podem ser utilizadas para usinar roscas internas e externas e, como tal, são altamente desejáveis em várias atividades de usinagem. No caso de roscas internas, as fresas de rosca podem formar características em um furo cego ou furos sem a complicação de alterar configurações dentro do componente. Isso é realizado usando uma fresa de rosca projetada com o diâmetro e passo corretos para corresponder às especificações da rosca. A fresa de rosca pode formar o perfil de rosca necessário usando um movimento que não é linear ao seu eixo inercial. Este processo envolve e fornece vários benefícios, como melhorar os acabamentos de superfície, usinar materiais complexos e reduzir o desgaste da ferramenta quando comparado com a maneira usual de rosquear as roscas. Além disso, o design de características roscadas usando fresamento de rosca melhora drasticamente devido a, por exemplo, mudanças na profundidade e formas da rosca, o que não pode ser realizado usando rosqueamento padrão.
Cortando Roscas Externas
As fresas de rosca também são melhores para fazer roscas externas, por isso são preferidas em várias operações de usinagem. A fresagem de rosca externa é conduzida como a fresagem de rosca interna, onde a ferramenta é engatada na periferia da peça de trabalho. Dessa maneira, tais formas de rosca externa podem ser produzidas precisamente com perfis de forma de rosca, como roscas UNC, UNF e métricas. O benefício mais notável do uso de métodos de ferramentas de rosca para rosqueamento externo é que é possível obter maior precisão e melhor melhoria de superfície do que os métodos convencionais de corte de rosca. Além disso, devido às características inerentes das fresas de rosca, é possível usinar vários tipos de rosca em uma única configuração, o que reduz o tempo de inatividade e melhora a produtividade. Essa flexibilidade é essencial no gerenciamento de alta mistura e produção de baixo volume, na qual a precisão é crítica ao executar fresas de rosca.
Aplicações para roscas métricas e imperiais
Devido às suas especificações e demandas, tanto as roscas métricas quanto as imperiais são usadas em uma ampla gama de indústrias e aplicações. Para a maioria das peças, as aplicações de roscas métricas são encontradas principalmente nos setores automobilístico, aeronáutico e de máquinas, onde a suficiência internacional é necessária. Parafusos carburados avançados são projetados para conexões de motor e colunas estruturais, que trabalham sob condições de alto estresse e são construídos com passo mais fino e maior resistência.
Por outro lado, também é comumente dito que, nas práticas de construção e encanamento dos EUA, as roscas imperiais são mais frequentemente usadas porque estão mais alinhadas com as práticas costumeiras. Essas roscas são usadas em muitos produtos, incluindo conexões de tubos, fixadores e vários itens de hardware que são muito fáceis de usar e bastante disponíveis no mercado norte-americano. Muitos fatores entram em jogo ao aceitar peças rosqueadas métricas ou imperiais predeterminadas, mais comumente, os padrões geográficos e recursos de aplicação, e muitos também consideram projetar e processar a natureza de seus produtos para todos eles.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Você pode definir uma fresa de topo rosqueada e como ela difere de outras categorias de fresas de topo?
R: Uma fresa de topo de rosca é um tipo de ferramenta de corte projetada especificamente para operações rosqueadas. Ao contrário das fresas de topo comuns, as fresas de topo de rosca têm uma flauta helicoidal capaz de cortar roscas internas e externas de 60°. Elas são classificadas dentro dos grupos de ferramentas de oficina, que são voltadas principalmente para operações de rosqueamento em diferentes superfícies, sendo delicadas quanto à profundidade do corte em cada passagem.
P: Em quais tipos de materiais as fresas de topo rosqueadas podem ser aplicadas?
R: Fresas de rosca, ou fresas de topo de rosca, são uma categoria muito ampla de ferramentas de corte que se aplicam a uma série de materiais. A maioria das fresas de topo de rosca são construídas para uso em metais como aço, alumínio, latão e formas compostas. As fresas de rosca vêm em vários designs em relação ao que podem cortar, enquanto algumas, como as fresas de rosca revestidas de AlTiN, são mais versáteis e podem cortar vários materiais.
P: As fresas de topo rosqueado podem cortar roscas direita e esquerda?
R: Sim, as fresas de rosca podem superar obstáculos cortando roscas direitas e esquerdas. Roscas direitas são mais comuns do que outros tipos de rosca porque são padrão. Roscas esquerdas são menos comuns, mas são usadas em casos em que torções na direção oposta são necessárias.
P: O que torna esse tipo de fresa de topo rosqueada única em comparação a outras fresas de topo rosqueadas em relação a uma gama completa de configurações de rosca?
A: Fresas de topo de rosca são invariavelmente adaptadas para aceitar roscas de passo variável. Roscas muito finas ou muito grossas, incluindo UN, UNC e roscas métricas padrão, também podem ser produzidas, o que determina a quantidade de remoção cúbica por revolução. Elas são altamente versáteis devido às características de design que permitem converter roscas de sistemas convencionais para sistemas de fresamento de topo onde mais de um passo de rosca é usinado.
P: Quais são os benefícios das fresas de rosca de formato único de metal duro sólido?
A: As fresas de rosca de forma única de metal duro sólido oferecem várias vantagens. Elas são altamente resistentes à abrasão, a ponta de corte pode ser usada por um longo tempo sem ficar cega e acabamentos de superfície suaves podem ser obtidos. Essas fresas de rosca são altamente recomendadas para usinagem de aço e materiais muito duros devido à sua tenacidade e ao grau de precisão mantido durante as operações de rosqueamento.
P: É possível que fresas de topo de rosca cortem roscas métricas e padrão também?
R: De fato, podem. As fresas de rosca acomodam ambas as faixas de tamanhos métricos e imperiais. Há também um fabricante de fresas de ponta de rosca que pode produzir roscas métricas, bem como roscas imperiais como UN, UNC, etc. Isso as torna eficazes em oficinas onde ambos os sistemas de medição são usados.
P: Por que o número de canais em uma fresa de rosca é importante?
R: O número de canais em uma fresa de topo de rosca afeta como ela será usada e quais são suas características de desempenho. Projetos de canais simples são padrão com papel vegetal e funcionam efetivamente na remoção de cavacos. Projetos de canais múltiplos, como canais helicoidais, são mais estáveis e dão um melhor acabamento em materiais duros, especialmente onde um diâmetro de corte tórico é necessário. O projeto complexo de dispositivos de rosqueamento também influencia a eficiência da tecnologia de rosqueamento, moldando a forma inata de uma superfície usinada.
P: Qual é a diferença de desempenho entre fresas de topo de rosca revestidas com AlTiN e sem revestimento?
A: Fresas de topo de rosca revestidas com AlTiN têm inúmeras vantagens sobre suas contrapartes não revestidas. Aumentos na dureza do revestimento da ferramenta e na resistência ao calor permitem parâmetros de corte mais agressivos, resultando em melhor utilização e vida útil. Ferramentas revestidas com AlTiN também são preferidas para usinagem de materiais difíceis e aplicações de temperatura elevada.
P: Roscas cônicas de tubos podem ser cortadas com fresas de topo de rosca?
R: É possível encontrar fresas de topo de rosca específicas para criar roscas cônicas de tubos. Essas ferramentas são feitas com o ângulo de conicidade apropriado necessário para roscas de tubos, ou seja, roscas NPT. Isso ajuda a usinar as roscas cônicas internas e externas de tubos em vários materiais com precisão e rapidez.
