Draadeindfrezen zijn snijgereedschappen die worden gebruikt om geschikte materialen van hoge standaarden te draadsnijden. Deze gids biedt gedetailleerde informatie over draadeindfrezen en uitstekende hardmetalen frezen. In dit gedeelte zullen we de technische details van verschillende modellen draadeindfrezen, hun werkomgevingen en de criteria voor hun keuze tijdens het bewerken onderzoeken. Ongeacht of u een expert bent in het bewerken of binnenkort kennismaakt met een nieuw vakgebied, dit artikel is bedoeld om uw begrip van draadeindfrezen te vergroten en de kwaliteit van uw besluitvorming met betrekking tot bewerkingsbewerkingen te verbeteren.
Wat is een draadfrees en hoe werkt het?
Begrijpen van draadfrezen
Draadfrezen is een methode om draden te maken op conversies met behulp van een cirkelvormig gereedschap dat bekend staat als een draadfrees. In tegenstelling tot de conventionele tapprocessen, die draaien om de spiraalvormige tap voor de apparaatvorming van draden, bestaat draadfrezen uit cirkelvormige interpolatiebeweging voor het draadsnijden van het werkstuk onder verschillende hoeken en variërende diameters. Deze techniek heeft enorme voordelen. Het kan bijvoorbeeld interne en externe draden snijden, het is mogelijk om spaanders te vermijden tijdens het draadsnijden en het zorgt voor een betere nauwkeurigheid op de draden. Nogmaals, draadsnijden kan op een redelijkere manier worden uitgevoerd op duurzamere materialen. Op deze manier is het mogelijk om de draadsnijdiepte te veranderen zonder het gereedschap te veranderen, terwijl zonder dit alleen holle draden worden gekrast en geen diepe draden worden gesneden. Draadsnijden kosten en tijdsproductiviteit zijn verminderd door draadsnijdende bewerkingstechnieken.
Waarom zou u kiezen voor draadfrezen?
Draad frezen zijn geschikt voor gebruik in verschillende typen van bewerking waarbij precisie en veelzijdigheid cruciaal zijn, vooral bij gebruik met spindelbedienbare draadfrezen. Een van de belangrijkste voordelen van draadfrezen is de mogelijkheid om draden van verschillende groottes en vormen te vormen zonder de kosten te hoeven maken van het maken van ongeschikte gereedschappen voor de draden, wat de verandering in de loop van de tijd drastisch vermindert. Bovendien kan met deze frezen inwendig en uitwendig draadsnijden worden uitgevoerd, wat de reikwijdte van de ontwerp- en fabricageprocessen verder vergroot. Als het gaat om Hoogwaardige freesbewerking, de combinatie van goede afwerking van draadfrezen en lage kans op chipping of gereedschapsslijtage op harde materialen maakt deze frezen een voorkeur. Bovendien helpt de draadfreesfunctie die chips verwijdert de werking van de operatie te verbeteren en de productiviteit te verhogen. Daarom zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van draadfrezen de verbetering van de geometrische nauwkeurigheid, een hogere productiesnelheid en een grotere flexibiliteit bij het creëren van schroefdraadfuncties.
Draadfrezen vs. Tappen: Belangrijkste verschillen
Het is belangrijk om te begrijpen dat draadfrezen en tappen verschillende orthogonale gereedschappen zijn die een deel of alle bewerkte draden uitvoeren en hun voor- en nadelen hebben. Een schroeftap produceert een interne draad in een vast materiaal met behulp van zijn snijvermogen, terwijl een draadfrees een draad creëert door het werkstuk rond de schroef te draaien. Dit maakt het gebruik van draadfrezen veelzijdiger dan het gebruik van tappen, omdat verschillende draadvormen en -maten kunnen worden geproduceerd met één gereedschap.
In figuur 1 werkt een draadfreessnede op hardere substraten en geeft veel betere afwerkingen dan een tap, die slijt en uiteindelijk breekt in harde materialen. Een plotselinge convergentie van een aantal van deze boekwadende draadfreescentra gaat gepaard met de geavanceerde capaciteit voor het bewerken en snijden van draden. Bovendien worden tappen en draadfrezen onderscheiden door efficiëntie in vertakking van draad en radiale offsetcontinuïteit, respectievelijk. Niettemin blijft de keuze van de techniek voor het maken van de afbeelding met draadfrees of tap afhankelijk van de basisparameters van de bewerking, waaronder wat, hoe snel en hoe efficiënt het zal worden gemaakt.
Welke soorten draadfreesmachines zijn er?
Massief hardmetalen draadfrezen
Massief hardmetalen draadfrezen, een van de snijgereedschappen die zijn ontwikkeld als snij-instrumenten van massief hardmetaalmateriaal, zijn bijzonder vanwege hun hoge hardheid en slijtvastheid. Deze draadfrezen zijn bedoeld voor het schroeven van binnen- en buitendraden in sterk gelegeerde staalsoorten en andere moeilijk te bewerken metalen. Hun robuuste constructie maakt snijden met hoge snelheid en snelle afvoer van spanen mogelijk, wat leidt tot verbeterd oppervlaktewerk en kortere productieperioden voor kleding. Massief hardmetalen draadfrezen zijn er in verschillende configuraties, enkelvoudige vorm en multivorm, evenals hun respectievelijke toepassingen of gebruik, inclusief maar niet beperkt tot corps. Hun multifunctionele gebruik varieert van lage productie van prototypes tot productie in grote volumes, waardoor de productiviteit toeneemt en de kosten worden verlaagd.
Hardmetalen draadfrees
Carbide draadfreesjes zijn schroefdraadgereedschappen die worden gebruikt voor het nauwkeurig draaien van schroefdraad. Deze soorten freesjes van hardmetaal zijn ontworpen om meer kracht en slijtage van de omgeving van de maker te weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor gedetailleerd werk in verschillende industrieën. Carbide draadfreesjes dienen het doel om externe en interne schroefdraad efficiënt te vormen met een geweldige afwerking vanwege de beschikbaarheid van enkelvoudige of multi-vorm ontwerpen. Structureel kunnen ze een zeer hoge dimensionale precisie behouden tijdens bewerkingsprocessen vanwege de ontwikkeling van afwerkingsbewerkingstechnieken in industrieën die deze gereedschappen gebruiken. Deze freesjes zijn ideaal voor zowel overmatige als individuele productie en voldoen ook aan de behoeften van moderne technologische mogelijkheden van onderdelenproductie.
Enkelvoudige vorm versus meervoudige vorm draadmolens
Enkelvoudige en meervoudige draadfrezen spelen beide een essentiële rol bij het bewerken van draad, maar hebben verschillende kenmerken die geschikt zijn voor verschillende productiestrategieën. Enkelvoudige draadfrezen hebben altijd één geconfigureerde snijkant en voltooien een draad met een berekende afsnijrichting die van vitaal belang is voor de functie van een snijkant. Dit type ontwerp is gunstig voor het produceren van complexe draadprofielen met redelijke precisie. Het is vooral geschikt voor korte productieruns of andere toepassingen waarbij het maken van draad in complexe vormen vereist is. Dit kan echter een langere cyclustijd in beslag nemen, omdat er bij elke doorgang slechts één draadgroef wordt geproduceerd.
Aan de andere kant gebruiken multi-form draadmolens meerdere snijkanten die de productie van meerdere draadkenmerken tegelijk mogelijk maken. Als zodanig verbeteren ze de productiviteit terwijl ze de cyclustijden verlagen, en als zodanig zijn ze het beste voor toepassingen in massaproductie. Multi-form molens worden voornamelijk toegepast op standaardmaten en materialen waarvan draden zijn gemaakt, waarbij tijd- en efficiëntieproblemen cruciaal zijn. Tot slot zijn balans en keuze enkele vormen van multi-camp draden die betrekking hebben op de meeste projectdraden en variëren in complexiteit, materiaal en productievolume.
Hoe selecteert u de juiste draadfrees voor uw project?
Kiezen op basis van materiaal: staal, aluminium en meer
Wanneer u een draadfrees voor uw project nodig hebt, moet u rekening houden met wat er momenteel wordt bewerkt. Deze voorwaarde is geldig omdat elk materiaal een geschikt snijgereedschap en een geschikte bewerkingsmethode vereist.
- Staal: In het geval van draadsnijden van staal worden voornamelijk draadfrezen van snelstaal (HSS) of hardmetalen draadfrezen gebruikt. Van de vele beschikbare snijgereedschappen zijn hardmetalen gereedschappen het meest gebruikelijk, omdat ze andere gereedschappen overtreffen in termen van slijtvastheid en het vermogen om hun scherpte te behouden na lange gebruiksperioden, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik op hardere staalsoorten. Verder hebben ze een grote thermische geleidbaarheid, wat een goede warmteafvoer betekent tijdens bewerkingsprocessen, wat erg belangrijk is bij kwaliteitscontrole voor toleranties en afwerking.
- Aluminium: Voor het bewerken van aluminium worden speciale draadfrezen met coatings zoals titanium nitride (TiN) of diamantachtige koolstof (DLC) gebruikt. Deze coatings beperken de toename van wrijving, verbeteren de oppervlakteafwerking en minimaliseren het vastplakken van spaanders. Draadfrezen die zijn ontworpen voor aluminium zijn gebonden met insluitsels die klaar zijn voor spaanverwijdering en verminderde snij-uitdagingen, wat belangrijk is omdat aluminium zacht is.
- Andere materialen: Voor non-ferro materialen en kunststoffen zullen de meeste vermelde draadmolens variëren. Gereedschappen die zijn ontwikkeld voor zachtere composieten en kunststoffen hebben doorgaans beproefde geometrieën die helpen bij het beheersen van spanen en de kans op bramen verkleinen. Geavanceerde coatings kunnen ook de levensduur van een gereedschap verlengen door slijtage en ophoping te verminderen.
Over het algemeen zal dergelijke informatie bepalend zijn voor de keuze van de draadfrees die tijdens het bewerkingsproces wordt gebruikt. Hierdoor krijgt u een beter beeld van de werk- en fysieke eigenschappen van het doelmateriaal, waaronder de hardheid, thermische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen.
Overwegingen met betrekking tot schachtdiameter en -lengte
Bij het kiezen van een draadfrees zijn de schachtdiameter en de schachtlengte van groot belang in termen van effectiviteit en de mogelijkheid om te worden gebruikt met de bewerkingsapparatuur. De schachtdiameter beïnvloedt de algemene stabiliteit van elk snijgereedschap: het is opgemerkt dat wanneer de diameter groot is, het gereedschap stijver is en de afbuiging wordt verminderd, wat waarschijnlijk belangrijk is wanneer diepe of agressieve sneden worden gemaakt. Aan de andere kant, hoe kleiner de diameter, hoe lager de massa van het snijgereedschap en de gereedschapskop, wat voordelig zal zijn voor het maken van sneden in beperkte ruimtes of het maken van ingewikkelde ontwerpen.
Wat betreft de schachtlengte die het operationele gebruik van het gereedschap mogelijk maakt, kunnen lange schachten het werkbereik verlengen waar de keel diep is verzonken of groeven buiten het zicht uitsteken, maar dit zal meer zorgen opleveren over de trillingskarakteristieken en stabiliteit van het gereedschap. Het is raadzaam om de optimale lengte toe te passen om de prestaties van het gereedschap te behouden zonder risico op klapperen van het gereedschap. Ook moet de schachtlengte binnen de lengtegrenzen van de gereedschapshouder vallen om stevige klemming en snelle overdracht van rotatiekracht te vergemakkelijken. Al met al zal het aanpakken van deze problemen het mogelijk maken om het doel te bereiken om de bewerking van werkstukken te verbeteren zonder de bruikbaarheid van de gereedschappen te beïnvloeden.
Coatingopties: ALTIN, TiN en meer
Coatings zijn essentieel om de functionaliteit en duurzaamheid van de draadfrezen te verbeteren. De kern hiervan is de Aluminium Titanium Nitride (ALTIN) coating, die hard en bestand is tegen oxidatie, waardoor snijden met hoge snelheid mogelijk is. Deze coating minimaliseert contactwrijving en verbetert het oppervlak, waardoor de gereedschapsretentie op complexe oppervlakken zoals titanium en roestvrij staal toeneemt. Aan de andere kant biedt Titanium Nitride (TiN) een stijver oppervlak dat slijtage vermindert, de spaanstroom verbetert en de thermische geleidbaarheid verbetert. Deze kenmerken zijn nuttig voor normale bewerking. Andere coatings zoals Diamond-like carbon (DLC), Chromium Nitride (CrN) zijn gespecialiseerd in bepaalde aspecten van bewerking en werken met specifieke materialen. De formulering van de afbeeldingen die in het gereedschap worden getoond, moet op een zodanige manier zijn dat het gereedschap optimale prestaties levert in termen van slijtage en perfecte bewerking van de vereiste kenmerken.
Hoe gebruik je een draadfrees op een CNC-machine?
Instellen van de CNC voor draadfrezen
Het is belangrijk om eerst de CNC-machine te kalibreren en in te stellen en vervolgens door te gaan met het plannen van de benodigde bewerkingen die nodig zijn om schroefdraad te maken op het werkstuk. De gekozen draadfrees moet overeenkomen met de gewenste specificaties. Indien van toepassing, moet het CNC-programma de juiste invoer en sweep instellen. Het belangrijkste is dat de snelheid van de spindel in een bereik moet liggen waarin de draadfrees goed werkt, rekening houdend met de coating en het type materiaal. Controleer na het automatisch vastdraaien van het gereedschap in de gereedschapshouder of het werkstuk goed is vastgeklemd en beveiligd tegen ongewenste verschuivingen tijdens het bewerken. Voer altijd een proefrun uit of simuleer de bewerking om te bevestigen of het gereedschapspad correct is en of de machine zich in de vereiste positie bevindt. Zo wordt door deze stappen de nauwkeurige vorming van schroefdraad en het maximaliseren van de prestaties van het gereedschap vergemakkelijkt.
Programmeertips voor precisie
Op het gebied van draadfrezen zijn er een aantal tips die u moet volgen voor een betere precisie:
- Een veilige en gezonde schaar: zorg ervoor dat de gecreëerde gereedschapspaden die van een goed gedefinieerde schroefdraad zijn. Gebruik een goed CAM-gebaseerd systeem dat zodanig is dat het de verschillende schroefdraadparameters van de draadfrees CUT en het te snijden profiel kan bevatten.
- Voedingen binnen het optimale bereik – Voor voedingssnelheden of minimale voedingen moet er kritisch worden gelet op het type materiaal en de draadfreesconfiguratie. Voedingssnelheden, hoe laag ook, tot bijna gelijke voedingssnelheden, zullen waarschijnlijk de precisie verbeteren, vooral wanneer het te bewerken materiaal relatief hard is, maar het handhaven van normale spaanbelastingsterkte helpt de levensduur van snijgereedschappen te verlengen.
- Montagediepte: als u de vereiste diepte niet in één snede kunt bereiken, maak dan in plaats daarvan een aantal sneden. Dit geeft nauwkeurige snijresultaten; het reguleert de warmte die door het snijgereedschap wordt afgegeven en voorkomt schade aan en slijtage van snijgereedschappen, vooral bij het gebruik van gereedschappen voor zware taken.
- Gemiddeld gebruik van de compensatiefuncties – Gebruik optimale gereedschappen op basis van de huidige situatie en gebruik, wanneer u daartoe gedwongen wordt, geen snijgereedschappen, maar gereedschappen die geprogrammeerd kunnen worden volgens de programmeertaal C3. Dit is een CNC-programmeertaal die slijtage door de tijd en geometrievervanging verwerkt.
- Dry Runs – Voer dry runs uit van het bewerkingsprogramma voordat het daadwerkelijke werk wordt uitgevoerd om waarschijnlijke fouten in het bewerkte programma te identificeren. Deze techniek maakt het mogelijk dat de gereedschapspaden en correcties door de operators worden gecontroleerd zonder enig risico.
Operators kunnen de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het draadfrezen verbeteren als ze deze programmeertips volgen.
Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden
Vier overwegingen tijdens draadfreesbewerkingen: draadfreesstrategieën394155 Draadreparatie91025 Gereedschapsverwaarlozing108427c's1078265. Deze aanpak heeft beperkingen, die in overweging moeten worden genomen voor optimale resultaten. Om het tappen zo efficiënt, nauwkeurig en productief mogelijk te maken, wordt aanbevolen dat de passende materialen een geschikte perforatie hebben, bij voorkeur conisch, die is gemaakt om de tapinzet en het gebruik van de tap te accommoderen.
- Geen onderhoud van gereedschapsoffset: Normale slijtage is geen probleem tijdens het draadsnijden; het wordt echter wel erger. Onvoldoende kalibratie betekent dat na verloop van tijd veranderingen in offsets geleidelijk zullen afwijken met betrekking tot elk geprogrammeerd punt na een doorlopend, opeenvolgend bewerkingsproces. Om correct gebruik van de gereedschappen te garanderen, moeten de aanbevolen werkwijzen en parameters voor gereedschapsgebruik worden nageleefd.
- Het niet gebruiken van het principe van bewerkbaarheid: Als alle andere dingen gelijk zijn, zijn er oorzaken van onjuiste voedingssnelheid en/of snijdiepte. Het is net zo, of zelfs belangrijker, om het tegenovergestelde scenario te bedenken: adequate strategie met onjuiste ontwerpkenmerken faalt ook.
Wat de hierboven genoemde prestaties betreft, draagt het identificeren en corrigeren van dergelijke fouten zeker bij aan het verfijnen van het draadfreesproces.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van volhardmetalen draadfrezen?
Duurzaamheid en levensduur
De granaat-getipte hardmetalen draadfrezen worden in hoog aanzien gehouden vanwege hun lange levensduur en duurzaamheid. De reden voor temperatuurstabiliteit zijn de materiaaleigenschappen van het hardmetaal zelf. Wanneer echter alles wordt vergeleken, inclusief de prestaties in de praktijk, is massief hardmetaal absoluut superieur aan gereedschappen van snelstaal (HSS) en is het beter bestand tegen slijtage tijdens het bewerken, wat een langere levensduur van het gereedschap oplevert, zelfs onder de meest extreme bewerkingsomstandigheden. De dichte structuur die hardmetaal bezit, zorgt ervoor dat snijgereedschappen een lagere slijtagesnelheid hebben, waardoor de intervallen tussen gereedschapswisselingen worden verkort en de totale productiekosten worden verlaagd. Bovendien kunnen massief hardmetalen draadfrezen worden bediend met hogere snijsnelheden en voedingssnelheden, wat de productiviteit verhoogt, maar ook het gevaar met zich meebrengt dat draadbewerkingen gedurende langere perioden worden uitgevoerd zonder de kwaliteit van het draadsnijden in gevaar te brengen. De twee manieren zijn praktisch omdat massief hardmetaal geschikt is voor gebruik in massaproductie en gereedschappen met een langere levensduur waarbij betrouwbaarheid belangrijk is.
Verbeterde prestaties op geharde materialen
Massief hardmetalen draadfrezen zijn ideale apparatuur voor het bewerken van geharde materialen die een aanzienlijke uitdaging vormen vanwege de hoge hardheid en sterkte. De snijkantsterkte en slijtvastheid van een hardmetalen gereedschap is zodanig dat het gereedschap zelfs diepe kettingen kan snijden zonder zichzelf te beschadigen. Er is onderzoek dat bewijst dat massief hardmetalen draadfrezen hun prestatievermogen niet verliezen, zelfs niet wanneer ze worden geconfronteerd met materialen zoals Rockwell C 50-niveaus die buitengewoon hard kunnen zijn. Dit wordt toegeschreven aan het vermogen van de snijgereedschappen om te werken met een verhoogde snijsnelheid en voedingssnelheid, waardoor de hitte en mechanische belasting worden beperkt, wat de belangrijkste reden is voor gereedschapsbreuk. Bovendien omvat de structuur van massief hardmetalen draadfrezen ook geavanceerde ontwerpen voor geometrie die de spaanafvoer verbeteren en het Built-up edge-effect verbeteren, waardoor de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van eindproducten worden verbeterd. Daarom kunnen bedrijven die massief hardmetalen draadfrezen of een insteekbaar gereedschap gebruiken om bepaalde materialen te bewerken, productiever en winstgevender zijn in het grootste deel van het verwijderen van zeer harde materialen.
Efficiëntie bij metaalbewerkingstaken
Bij metaalbewerkingsprocessen kan de efficiëntie sterk worden beïnvloed door de keuze van gereedschap en snijparameters. High-speed machining (HSM)-methoden helpen enorm bij het verbeteren van de productiviteit, omdat ze hoge snijsnelheden en goed geplande gereedschapspaden in een kortere cyclustijd gebruiken. Solide gereedschappen zoals draadfrezen verbeteren de bewerkingssnelheid omdat ze op hoge snelheden kunnen werken, wat leidt tot snellere materiaalverwijdering en lagere productiekosten. Snijgereedschapsmaterialen met titanium nitride (TiN) of diamantachtige koolstof (DLC) coatings verbeterden de slijt- en hittebestendigheid, waardoor de levensduur van het snijgereedschap werd verlengd en de niet-productieve tijd werd verlaagd. Bovendien helpt het gebruik van adaptieve bewerkingssystemen die het proces aanpassen op basis van bewerkingsfeedback om de omstandigheden onder optimale snijcapaciteiten te houden, waardoor de productiviteit bij metaalbewerkingsbewerkingen wordt verbeterd. Deze combinatie van nieuwe technologieën en methodologieën zal fabrikanten helpen de prestaties van metaalbewerkingstaken te verbeteren, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en de nauwkeurigheid wordt verbeterd.
Kunnen draadfreesmachines zowel interne als externe draad snijden?
Interne schroefdraad snijden
Draadfrezen zijn zeer nuttige gereedschappen omdat ze kunnen worden gebruikt om zowel interne als externe draden te bewerken en als zodanig zeer wenselijk zijn bij verschillende bewerkingsactiviteiten. In het geval van interne draden kunnen de draadfrezen kenmerken vormen in een blind gat of gaten zonder de complicatie van het wijzigen van instellingen in het onderdeel. Dit wordt uitgevoerd met behulp van een draadfrezen die is ontworpen met de juiste diameter en spoed om te passen bij de specificaties van de draad. De draadfrezen kunnen het vereiste draadprofiel vormen met behulp van een beweging die niet lineair is ten opzichte van de traagheidsas. Dit proces brengt verschillende voordelen met zich mee, zoals het verbeteren van de oppervlakteafwerking, het bewerken van complexe materialen en het verminderen van gereedschapsslijtage in vergelijking met de gebruikelijke manier van het tappen van de draden. Ook verbetert het ontwerp van schroefdraadkenmerken met behulp van draadfrezen aanzienlijk door bijvoorbeeld veranderingen in draaddiepte en -vormen, die niet kunnen worden bereikt met standaard tappen.
Buitendraad snijden
Draadfrezen zijn ook het beste voor het maken van externe draden, dus ze hebben de voorkeur bij verschillende bewerkingen. Externe draadfrezen worden uitgevoerd zoals interne draadfrezen, waarbij het gereedschap in de omtrek van het werkstuk wordt geplaatst. Op deze manier kunnen dergelijke externe draadvormen nauwkeurig worden geproduceerd met draadvormprofielen zoals UNC-, UNF- en metrische draden. Het meest opvallende voordeel van het gebruik van draadgereedschapsmethoden voor externe draad is dat het mogelijk is om een hogere nauwkeurigheid en betere oppervlakteverbetering te verkrijgen dan conventionele draadsnijmethoden. Bovendien is het, vanwege de inherente kenmerken van draadfrezen, mogelijk om meerdere soorten draad in één opstelling te bewerken, wat de uitvaltijd vermindert en de productiviteit verbetert. Deze flexibiliteit is essentieel bij het beheren van een productie met een hoge mix en een laag volume, waarbij precisie cruciaal is bij het uitvoeren van draadfrezen.
Toepassingen voor metrische en imperiale draden
Vanwege hun specificaties en eisen worden zowel metrische als imperiale draden gebruikt in een breed scala aan industrieën en toepassingen. Voor de meeste onderdelen worden metrische draadtoepassingen vooral aangetroffen in de automobiel-, luchtvaart- en machinesectoren waar internationale toereikendheid vereist is. Geavanceerde gecarboniseerde bouten zijn ontworpen voor motorfittingen en structurele kolommen, die werken onder omstandigheden met hoge spanning en zijn geconstrueerd met een fijnere spoed en grotere sterkte.
Aan de andere kant wordt ook vaak gezegd dat in de Amerikaanse bouw- en loodgieterspraktijken vaker imperiale draden worden gebruikt omdat ze meer in lijn zijn met gebruikelijke praktijken. Deze draden worden gebruikt in veel producten, waaronder pijpfittingen, bevestigingsmiddelen en verschillende hardware-items die zeer gebruiksvriendelijk zijn en vrij verkrijgbaar op de Noord-Amerikaanse markt. Veel factoren spelen een rol bij het accepteren van vooraf bepaalde metrische of vooraf bepaalde imperiale schroefdraadonderdelen, meestal de geografische normen en toepassingskenmerken, en velen overwegen ook het ontwerpen en verwerken van de aard van hun producten voor al deze onderdelen.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Kunt u een draadfrees definiëren en hoe deze verschilt van andere soorten freesfrezen?
A: Een draadfrees is een type snijgereedschap dat speciaal is ontworpen voor schroefdraadbewerkingen. In tegenstelling tot gewone freeskoppen, hebben draadfreeskoppen een spiraalvormige groef die in staat is om 60° interne en externe schroefdraad te snijden. Deze worden geclassificeerd binnen de gereedschapsgroepen van de werkplaats, die voornamelijk gericht zijn op schroefdraadbewerkingen op verschillende oppervlakken, waarbij de diepte van de snede bij elke doorgang nauwkeurig moet worden bepaald.
V: Op welke soorten materialen kunnen draadfrezen worden toegepast?
A: Draadfrezen, of draadeindfrezen, zijn een zeer brede categorie snijgereedschappen die van toepassing zijn op een aantal materialen. De meeste draadeindfrezen zijn gebouwd voor gebruik op metalen zoals staal, aluminium, messing en composietvormen. Draadfrezen zijn er in verschillende ontwerpen met betrekking tot wat ze kunnen snijden, terwijl sommige, zoals de AlTiN-gecoate draadfrezen, veelzijdiger zijn en door verschillende materialen kunnen snijden.
V: Kunnen draadfrezen zowel rechtse als linkse draden snijden?
A: Ja, draadmolens kunnen obstakels overwinnen door rechtse en linkse draden te snijden. Rechtse draden komen vaker voor dan andere draadtypen omdat ze standaard zijn. Linkse draden komen minder vaak voor, maar worden gebruikt in gevallen waarin draaiingen in de tegenovergestelde richting nodig zijn.
V: Wat maakt dit type draadfrees uniek in vergelijking met andere draadfrezen wat betreft het volledige scala aan draadconfiguraties?
A: Draadfrezen worden altijd op maat gemaakt om draden met verschillende spoed te accepteren. Zeer fijne of zeer grove draden, waaronder standaard UN, UNC en metrische draden, kunnen ook worden geproduceerd, wat de hoeveelheid kubieke verwijdering per omwenteling bepaalt. Ze zijn zeer veelzijdig dankzij de ontwerpkenmerken die het mogelijk maken om draden van conventionele naar kopfreessystemen te converteren waarbij meer dan één draadspoed wordt bewerkt.
V: Wat zijn de voordelen van enkelvoudige draadfrezen met volhardmetaal?
A: Draadfrezen met een enkele vorm van massief hardmetaal bieden verschillende voordelen. Ze zijn zeer slijtvast, de snijpunt kan lang worden gebruikt zonder bot te worden en er kunnen gladde oppervlakteafwerkingen worden bereikt. Deze draadfrezen worden sterk aanbevolen voor het bewerken van staal en zeer harde materialen vanwege hun taaiheid en de mate van nauwkeurigheid die behouden blijft tijdens draadsnijbewerkingen.
V: Kunnen draadfrezen zowel metrische als standaarddraden snijden?
A: Dat kan zeker. Draadfrezen zijn geschikt voor zowel metrische als imperiale maten. Er is ook een fabrikant van draadfrezen die zowel metrische als imperiale draden kan produceren, zoals UN, UNC, etc. Dit maakt ze effectief in werkplaatsen waar beide meetsystemen worden gebruikt.
V: Waarom is het aantal groeven in een draadfrees belangrijk?
A: Het aantal groeven in een draadfrees heeft invloed op hoe deze wordt gebruikt en wat de prestatiekenmerken zijn. Enkelvoudige groeven zijn standaard bij perkamentpapier en werken effectief bij het verwijderen van spanen. Meervoudige groeven zoals spiraalvormige groeven zijn stabieler en geven een betere afwerking op harde materialen, vooral waar een torische snijdiameter vereist is. Het complexe ontwerp van draadsnij-apparaten heeft ook invloed op de efficiëntie van draadsnijtechnologie, waarbij de natuurlijke vorm van een bewerkt oppervlak wordt gevormd.
V: Wat is het prestatieverschil tussen AlTiN-gecoate en ongecoate schroefdraadfrezen?
A: AlTiN-gecoate draadfrezen hebben talloze voordelen ten opzichte van hun ongecoate tegenhangers. Toename in de hardheid en hittebestendigheid van de gereedschapscoating maken agressievere snijparameters mogelijk, wat resulteert in een beter gebruik en een langere levensduur. AlTiN-gecoate gereedschappen hebben ook de voorkeur voor het bewerken van moeilijke materialen en toepassingen met verhoogde temperaturen.
V: Kunnen taps toelopende pijpdraden worden gesneden met draadfrezen?
A: Het is mogelijk om specifieke draadeindfrezen te vinden om taps toelopende pijpdraden te maken. Deze gereedschappen zijn gemaakt met de juiste taps toelopende hoek die nodig is voor pijpdraden, d.w.z. NPT-draden. Dit helpt bij het nauwkeurig en snel bewerken van de interne en externe taps toelopende pijpdraden in verschillende materialen.
