الأداة الأكثر أهمية في كل مشروع تصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي بتات التوجيه في الطحن النهائي. يتم تصنيف أنواع مختلفة من المكونات على أنها بتات توجيه في الطحن النهائي، وربما تؤثر على تعريف أي أداة قطع. في هذا الدليل، يتم تسهيل عملية الاختيار من خلال التحقيق في الخصائص الرئيسية ومبادئ المواد لاختيار بتات التوجيه في الطحن النهائي باستخدام الحاسب الآلي. إذا كنت تقوم بتصنيع المعادن أو الخشب أو البلاستيك، فإن هذا المورد سيوفر الفهم العملي اللازم لإجراء اختيارات سليمة لهندسة الأداة والطلاء والتخريم والأبعاد. من خلال هذه المعرفة، يمكن للمستخدمين التخلص من التنازلات في تشغيل أدواتهم. آلات CNC وتعزيز إنتاجيتهم ونتائجهم بشكل كبير.
بت التوجيه النهائي للطاحونة – ما هو؟
كيف يختلف القاطع الطرفي عن بت التوجيه
بالرغم من تعتبر القواطع الطرفية وبتات التوجيه من آلات CNC أدوات القطع وتهدف إلى أداء نفس العملية داخل آلة CNC، ومميزاتها وجوانب استخدامها مصنوعة خصيصًا لمهمة معينة. تُستخدم القواطع الطرفية بشكل أساسي في التصنيع وتتميز هذه القواطع بالقدرة على القطع في جميع المستويات الأفقية والرأسية. كما أنها تتميز بأخاديد حلزونية مصممة خصيصًا تعمل على تحسين خلوص الرقائق مع زيادة جودة السطح؛ وتُستخدم قواطع نهايات ذات أربعة أخاديد للطحن والشق والتشكيل. ومع ذلك، فإن رؤوس التوجيه، على النقيض من رؤوس القواطع، مصممة لقطع الخشب والبلاستيك حيث تسود الحركة الرأسية وتُستخدم للأشكال ذات الحواف والجوفاء. وعادة ما تكون رؤوس القواطع أسطوانية ذات عمود، في حين يمكن أن تتخذ رؤوس التوجيه أشكالًا مختلفة مثل الأشكال الدائرية والشكل المائل والشكل V وما شابه ذلك بغرض تطبيق أنواع مختلفة من الأشكال الزخرفية. إن معرفة هذه الجوانب أمر بالغ الأهمية في تحديد الأداة المناسبة التي تتوافق مع احتياجات المواد والتصميم لمشروع CNC الخاص بك.
التطبيقات الشائعة لبتات الطحن الطرفي في أعمال النجارة والعمل المعدني
تُستخدم بتات التوجيه ذات القواطع الطرفية عمليًا في أداء عدد من العمليات في الخشب أو المعادن. غالبًا ما يتم الحصول على النجارة لتشغيل الميزات الضيقة والعميقة والقنوات والفتحات والتصميمات على الخشب أو المواد القائمة على الخشب. يمكن أن تخدم هذه البتات أيضًا غرض إنهاء الحواف أو التزيين. في أعمال المعادن، تُستخدم بتات التوجيه ذات القواطع الطرفية في المقام الأول لتصنيع أشكال محيطية معقدة أو أشكال ثلاثية الأبعاد داخل أي مكون معدني، وبالتالي فهي مهمة للعمليات مثل غمر القالب وصنع القوالب. تُستخدم أيضًا لعمل ثقوب وجيوب لأنها يمكن أن تدق مباشرة في قطعة العمل، ومن هنا تأتي استخداماتها العديدة في الممارسات الفنية والهندسية.
ما هو سبب اختيار بتات CNC المصنوعة من الكربيد الصلب أو الحلزونية؟
لأسباب واضحة، وخاصة لقوتها وكفاءتها في القطع، تعد بتات CNC المصنوعة من الكربيد الصلب واللولبية هي الأكثر تفضيلاً. ومن الجدير بالذكر صلابة بتات الكربيد الصلب ومقاومتها للتآكل، مما يتيح القطع بدقة حتى في المواد الصلبة وإطالة عمر البت. من ناحية أخرى، تعد البتات الحلزونية أكثر تقدمًا، وذلك بفضل شكلها الحلزوني، وتقطع المواد، وتؤدي إلى إخلاء أفضل للرقائق وسطح أفضل في النهاية، مما يؤدي إلى انخفاض الحرارة وتقليل فرص إتلاف الأداة. كل هذه المزايا تجعل كلا الخيارين مثاليين لعمليات التصنيع المعقدة، مما يسمح بجودة أفضل ومخرجات متزايدة في كل من عمليات النجارة والعمل على المعادن، وخاصة على البتات مقاس 3 بوصات.
في أجهزة التوجيه CNC، ما هو اختيار الطاحونة النهائية المثالي للمهمة؟
بتات التوجيه المختلفة: أيهما أفضل لهذه المهمة؟
غالبًا ما يواجه الأشخاص صعوبة في العثور على بت التوجيه الصحيح لمهمتهم. ترتبط المشكلة عادةً بفهم هدف المهمة وتفاصيل المادة التي يتم قطعها برفق. يمكن تحقيق الطيور والزخارف الأخرى التي تتطلب عملًا تفصيليًا بشكل أفضل باستخدام بت مستقيم أو حلزوني ببساطة لأنها أنظف وأكثر إحكامًا. يمكن تشغيل المعدن باستخدام بتات الطحن الطرفي بشرط مراعاة صلابة المادة واللمسة النهائية المرغوبة. يوصى أيضًا باستخدام بتات كربيد صلبة وفولاذ عالي السرعة لتشغيل المعادن. من ناحية أخرى، إذا كان المشروع يحتوي على معالجات حافة زخرفية، فقد تكون بعض البتات، بما في ذلك البتات المشطوفة أو المنحنية أو المستديرة، مفيدة. في النهاية، كل شيء يتوقف على نوع القطع الذي يأمله المستخدم ونوع المواد المستخدمة وما إذا كانت الأداة متوافقة مع جهاز التوجيه CNC.
العوامل التي تساعد على إنشاء قاطع طرفي عالي الجودة: عدد الأخاديد والمواد والطلاء
من المهم دائمًا مراعاة عدد الأخاديد والمواد وطلاء القاطع الطرفي أثناء اختيار مهمة معينة لضمان الكفاءة. أولاً، يحدد عدد الأخاديد إزالة الرقائق وجودة السطح النهائي؛ سيعطي عدد أكبر من الأخاديد لمسة نهائية أفضل ولكنه قد يقلل من تدفق الرقائق، وهو أمر مهم في قطع المعادن. بشكل عام، يسمح العدد المنخفض من الأخاديد بإزالة الرقائق بشكل أفضل، وهذا ينطبق على المواد اللينة. ثانيًا، ستحدد مادة المثقاب، على سبيل المثال، البتات المصنوعة من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة، المهمة المعنية بناءً على الصلابة والمقاومة المطلوبة. أخيرًا، تساعد الطلاءات مثل TiN أو DLC في تقليل الحرارة والاحتكاك أثناء تشغيل الأداة، وبالتالي إطالة عمر الأداة، وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات التصنيع عالية السرعة. بمجرد أن يكون لديك فهم صحيح لهذه العوامل، ستتمكن من اختيار قاطع طرفي يناسب احتياجات عملية التصنيع الطرفي الخاصة بك.
تأثير قطر الساق والحافة القاطعة على الأداء
من المعروف أن مكونات مثل قطر الساق بالإضافة إلى التصميم المتطور لقواطع النهاية مسؤولة إلى حد كبير عن بعض المعلمات في قاطع النهاية بما في ذلك الوظيفة المحددة التي يخدمها. تضيف أقطار الساق الأعلى المزيد من الصلابة وتقلل من مقدار الانحراف مما يسمح بقطع أنظف وأداء أفضل للأداة، وخاصة في عمليات التشغيل الخشن مثل الطحن العميق أو القطع عالي السرعة. على النقيض من ذلك، تسمح أقطار الساق الأصغر بحركات أسرع ولكنها مناسبة إلى حد ما للعمل بالتفاصيل الدقيقة. إن جانب تصميم حافة القطع، بما في ذلك شكلها وحدتها، يحدث مستوى معينًا من الاختلاف من حيث سهولة القطع وجودة القطع. تعد الحواف الأكثر حدة لقواطع المواد أمرًا بالغ الأهمية للإزالة الفعالة للمواد حيث يتم تقليل تشوه قطعة العمل وتسخين قطعة العمل. هذه العوامل مجتمعة ضرورية لدقة وفعالية والمنتج النهائي لعملية التصنيع وتشير إلى أنه يجب إجراء دراسة متأنية لعملية التصنيع المختارة.
ما هي بالضبط بتات التوجيه لآلة الطحن CNC؟
نظرة عامة على بتات التوجيه ذات الفلوتتين والأربعة الفلوتات والفلوت المستقيم
في المقام الأول، يمكن استخدام بتات التوجيه ذات الفتحتين لقطع المواد الأكثر ليونة مثل الخشب والبلاستيك لأن هذه الأدوات تقطع كميات كبيرة من المواد بفعالية وتترك السطح خلفها بشكل جيد. يسمح تصميمها لها دائمًا تقريبًا بإخراج الرقائق عند درجة حرارة منخفضة جدًا، مما يمنع ربط القاطع. على العكس من ذلك، عادةً ما تكون بتات التوجيه ذات الفتحتين أكثر تقديرًا عند قطع المواد الأكثر صلابة. بدلاً من ذلك، يتم تطبيقها عادةً حيث تكون هناك حاجة إلى تشطيبات أدق. تؤدي الزيادة في عدد الفتحات إلى زيادة تعشيق حواف القطع، مما يجعل الأسطح ناعمة. عندها فقط يتم إنتاج المزيد من الحرارة، مما يتطلب التبريد ومواد التشحيم. لن تعمل بتات التوجيه ذات الفتحة المستقيمة بشكل جيد جدًا للقطع الغاطس فحسب، بل توفر أيضًا مرونة واسعة لإخلاء المواد لأعلى ولأسفل بكفاءة. إنها صلبة للغاية وفعالة للغاية عند استخدام الحفر متعدد الفتحات والفتحات والتجاويف في مجموعة واسعة من المواد. تساعد معرفة هذه الخصائص المستخدم على معرفة أفضل بت توجيه لعملية التصنيع المحددة لتحسين الأداء والنتائج.
معرفة الفروق بين بتات القطع لأعلى ولأسفل وبتات الضغط
الغرض من القطع العلوي هو إزالة رقائق المواد من سطح العمل أثناء الطحن. يوفر هذا حافة قطع حادة وهو مفيد عند قطع المواد الصلبة، وخاصة في القطع العميقة. مثل هذا التكوين سهل الاستخدام حتى في المواقف التي يكون فيها الإزالة الصحيحة للرقائق مهمة. ومع ذلك، فمن الممكن متابعة القطع السفلي، والتي تدفع الرقائق دائمًا إلى الأسفل. لا تنقسم هذه المناطق، مما يسمح بتنظيف السطح العلوي، وهو أمر مهم في المنتجات حيث يكون "الوجه" مهمًا، مثل الصفائح أو القشرة. ومع ذلك، قد تؤدي إلى الحاجة إلى مساحة أكبر لإزالة الرقائق. يتم استخدام ميزات القطع العلوي والسفلي في بتات الضغط ولكنها تتميز بتصميم متناوب يضغط على المادة على كلا الجانبين. ينتج عن إجهاد الشد بين الطبقات القليل من التمزق على السطحين العلوي والسفلي، وهذا هو سبب فعاليتها في القطع عبر الصفائح والخشب الرقائقي. من المهم إجراء الاختيار الصحيح بين هذه الأنواع من البتات للحصول على جودة وتشطيب القطع والحافة والسطح من خلال عملية التصنيع المصممة وخصائص المادة.
تتضمن بتات التوجيه المتخصصة بتات التوجيه الكروية والمربعة والطويلة جدًا.
تتميز رؤوس القطع ذات النهاية الكروية بشكلها الدائري وهي مفيدة بشكل خاص في أنشطة تحديد الخطوط والتشكيل ثلاثي الأبعاد. مثل هذه التركيبات منتشرة على نطاق واسع في صناعة المعادن وللنحت أو الأنماط الزخرفية التي تتطلب قطعًا منحنية. على النقيض من ذلك، تحتوي رؤوس القطع ذات النهاية المربعة على قواطع ذات حواف مستقيمة، وتسمح هذه بقطع قيعان مربعة دقيقة في جيوب وألواح وأخاديد سفلية لخطوة التصميم التالية. هناك استخدام كبير لهذه الرؤوس لأنها مفيدة في إنشاء حواف حادة ونهايات محددة وميزات أخرى. تسمح رؤوس القطع ذات الطول الإضافي للرؤوس القياسية بالوصول إلى مسافات أبعد مما تفعله عادةً. إنه يتجاوز قدرات معظم الأدوات التي يمكنها حفر ثقوب عميقة بكفاءة أو اختراق المواد السميكة والصلبة لتطبيقات القطع. إنها فعالة للغاية عندما يتعلق الأمر بالتصنيع ولكن يجب أن تأخذ في الاعتبار صلابة القطعة وانحناءها المحتمل. تم تصميم كل نوع ليناسب وظيفة معينة، وبالتالي، من المهم اختيار النوع المناسب لضمان نتائج ناجحة في مهام التصنيع المعقدة والدقيقة.
ما هي المواد التي يمكن لبت الطحن النهائي قطعها؟
نجارة: بتات التوجيه CNC، من الأخاديد إلى النحت
يمكن لبتات التوجيه CNC قطع الخشب والألواح المصنعة مثل الخشب الرقائقي والألواح الليفية متوسطة الكثافة بالإضافة إلى الخشب الصلب والخشب اللين. تعمل هذه البتات على فك سلاسل ذات نمط خوذة من سيقان البتات المنسقة من خلال .. لتحسين كفاءة الأداء ودقة القطع، يرتبط أداء جهاز التوجيه أيضًا بشكل كبير بنوع وحجم البتة وهندسة الخشب الذي يتم قطعه. باستخدام المعلمات/الأمثلة المناسبة، يمكن للتشغيل باستخدام CNC باستخدام بتات التوجيه الدقيقة إنتاج أسطح ذات تشطيب جيد وميزات حادة وهندسة معقدة لكل من الجمال والوظيفة المحسنة للخشب.
تشغيل المعادن: طحن الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى: الخراطة
يجب مراعاة العديد من العوامل لضمان التشغيل السليم ودقة عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والأجزاء المعدنية الأخرى باستخدام بتات التوجيه CNC. يمكن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام بتات التوجيه ذات الأطراف عالية السرعة أو ذات الكربيد عندما تكون هناك بعض الصلابة ومقاومة القطع. يجب التحكم في معلمات القطع مثل معدل التغذية وسرعة المغزل وعمق القطع والعديد من المعلمات الأخرى وجعلها مناسبة لتقليل تآكل أداة القطع مع زيادة كفاءة القطع إلى أقصى حد. بشكل عام، قد يشكل قطع المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ تحديًا بعض الشيء من حيث سرعة المغزل، حيث تكون السرعات المنخفضة نسبيًا التي تبلغ حوالي 200-300 SFM نموذجية. في مثل هذه الحالات، يجب أن يكون معدل التغذية منخفضًا إلى حد ما حتى لا يضيف الكثير من الحرارة وثني الأدوات، وعادةً ما يزيد عن 0.002-0.005 بوصة على الأسنان لكل دورة. يعد سائل القطع مهمًا جدًا أثناء أي عملية تحويل لأنه يبرد ويزيت الأداة وقطعة العمل بسبب تلطيخ الزيت، مما ينقل الحرارة غير الضرورية ويجعل الأداة غير فعالة. يجب تحسين كل هذه المعلمات بناءً على المعدن المحدد الذي يتم العمل عليه وتعقيدات عمليات التصنيع التي يتم إجراؤها لإنتاج الجودة والدقة المطلوبة للتشطيب السطحي.
المواد البلاستيكية والمركبة: أفضل الممارسات واختيار المثقاب
إن اختيار بت التوجيه المناسب وضبط المعلمات المناسبة عندما يتعلق الأمر بتصنيع البلاستيك والمواد المركبة باستخدام ماكينات التحكم الرقمي بالحاسوب أمر بالغ الأهمية لجودة العمل. إن المشكلة الشائعة عند قطع البلاستيك هي الحرارة التي تتراكم في المادة، مما يتسبب في تشوهها. إن بتات التوجيه التي تم تصنيعها خصيصًا للبلاستيك بفتحة واحدة أو حرف O بالإضافة إلى العديد من إمكانيات التبريد الحادة والثابتة، تمكنت من تقليل هذه المشكلة. يُنصح باستخدام أدوات جيدة الصنع من بتات مطلية بالكربيد أو الماس لقطع المواد المركبة لأنها تتحمل التآكل وتترك حوافًا نظيفة حتى في المواد المركبة التي غالبًا ما تكون مقشرة وكشطة والتي يتم قطعها. من المعروف أن معلمات أداة القطع المثلى تعتمد إلى حد كبير على خصائص المواد التي تظهرها المواد. في معظم الحالات، يتم تفضيل الدوران السريع للمحور مع التغذية الخطية الطويلة لتقليل الاحتفاظ بالحرارة في حالة التدهور حيث قد يحدث انحناء أو كسر للمادة. يمكن أيضًا استخدام الهواء المضغوط أو سائل التبريد الضبابي للتحكم في درجة حرارة القطع وأيضًا لأغراض التنظيف من أجل زيادة دقة وعمر الأداة.
كيفية الحفاظ على كفاءة بتات جهاز التوجيه الخاص بك وزيادتها؟
تنظيف وتخزين بتات التوجيه بشكل فعال
إن التنظيف والصيانة الروتينية لبتات التوجيه أمر مهم لمنع تآكل الأدوات. ولتحقيق ذلك، تعمل بتات التوجيه على إزالة الاحتكاك بعد الاستخدام عن طريق مسحها بقطعة قماش لإزالة الراتينج والجسيمات. ويمكن استخدام منظف بتات التوجيه أو منظف مكون من مزيج من الماء والصابون الخفيف والماء الساخن لتحسين ذلك. ومع ذلك، يجب التأكد من تجفيف البتات تمامًا قبل التخزين لتجنب أكسدة أدوات يونيكو. في مرحلة التخزين، يجب تخزين بتات التوجيه في حامل أو رف بحيث لا تكون الأطراف أقل من البتات الأخرى للأدوات حتى لا تسحق حوافها. يجب توفير ظروف جافة ودرجة حرارة منظمة لمنطقة التخزين لخلق صفر صدأ أو تلف. ستساعد هذه الممارسات في ضمان بقاء بتات التوجيه حادة وقطع أكثر كفاءة، وبالتالي جعلها جاهزة للتشغيل الدقيق.
كيفية شحذ بتات CNC ومتى يجب شحذها
لا ينبغي شحذ رؤوس القطع المستخدمة في ماكينات CNC عندما تصبح خشنة، بل كلما لاحظ المرء نقصًا في كفاءة القطع. ويمكن أن تحدد الاهتزازات المفرطة ذلك أثناء التشغيل أو تشطيبات السطح الخشنة. وعادةً ما يُنصح بشحذ الرؤوس بعد ساعات تشغيل محددة، اعتمادًا على مقدار استخدامها والمواد التي استخدمت عليها. ويتطلب شحذ رؤوس القطع في ماكينات CNC استخدام حجر شحذ حقيقي أو ماسي أو أداة متخصصة أو مبراة شفرة للأدوات المصنوعة من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة. أولاً، يجب وضع الرأس في حامل تثبيت لضمان ثباته. وإذا أصبحت حواف الأداة باهتة، فمن المغري شحذ البهتان بأي زاوية مرغوبة، ولكن هذا يؤدي إلى إتلاف هندسة الأداة الأصلية. وهذا مهم لأنه بسبب الانحراف المناسب، تعمل الشحذ على استعادة حافة القطع دون جعل الرأس متحدة المركز. وهذا يطيل عمر الرأس ويحسن مقاييس دقته.
العناية بالأداء الكامل: الفحص الدوري والصيانة الدورية
لا يمكن التقليل من أداء بتات CNC، لذا فإن الفحص الدوري والصيانة لها أمر مهم. قم دائمًا بإجراء فحص بصري سريع قبل تركيب البتات لملاحظة أي ضرر، مثل الرقائق أو الزوايا المستديرة. افحص تراكم الحطام على أسطح البتات، حيث سيمنع هذا القطع الفعال ويشجع على ارتفاع درجة الحرارة. نظف البتات حسب الاقتضاء باستخدام مواد التنظيف المناسبة. بالإضافة إلى الفحص البصري، يجب فحص توازن ومحاذاة البتات بشكل دوري، حيث يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة إلى تشغيل غير صحيح، مما يتسبب في تلف كل من البتات وقطعة العمل. قم بإنشاء سجل لساعات القطع من استخدام كل أداة جنبًا إلى جنب مع المواد التي قطعتها لإدارة الصيانة وتحديد متى تحتاج إلى عمليات تفتيش أعمق أو إعادة شحذ. إذا تم الالتزام بتدابير العناية الروتينية والمنهجية هذه، فمن المرجح أن تزيد أعمار بتات CNC بشكل كبير، ولن تتأثر جودة التشغيل.
المصادر المرجعية
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هو الفرق بين بت التوجيه المقطوع لأعلى وبت التوجيه الحلزوني المقطوع لأسفل؟
ج: تعمل بتات التوجيه المقطوعة لأعلى عن طريق سحب الرقائق لأعلى، مما يسمح بتنظيف أسهل، وتغطية، وتوزيع فوهة صغيرة؛ وهي الأنسب للنقوش والقطع العرضي. تعمل بتات التوجيه لأسفل على الدوران بشكل جانبي موجه لأسفل وبالتالي تضغط على فريق الأوساخ وتحدد السطح بشكل أفضل. مثالية للسيناريوهات التي قد تتشقق فيها الحواف، مع وجود دعامات أفضل مقاومة للكسر، والخشب الرقيق.
س: هل لقطر القطع وطول القطع أي تأثير على أداء قطع الطاحونة النهائية؟
ج: يحدد قطر القطع القياس عبر القطع، في حين يحدد طول القطع مدى ما يمكن للمرء الوصول إليه في تمريرة واحدة. وهذا يسمح بإزالة المخزون بشكل أسرع ولكن يمكن أن يكون ضارًا أيضًا لأنه يقلل من الدقة في قطع التفاصيل الدقيقة. والعكس صحيح هو صورة المسار. فكلما كان القطع أطول وأعمق وأكثر قطعًا، كلما زاد الجهد المبذول. لاحظ أن هذا أقل نسبيًا من القواعد النحوية، اعتمادًا على الرغبة في جودة القطع وقوة القطع لمشروعك.
س: لماذا قد ترغب في استخدام قواطع طحن كربيد ذات قطر كبير، على سبيل المثال مع طلاءات ZrN أو AlTiN؟
ج: توفر قواطع الطحن المصنوعة من الكربيد مع طلاءات ZrN (نتريد الزركونيوم) أو AlTiN (نتريد الألومنيوم والتيتانيوم) صلابة إضافية، وبالتالي تمنع التآكل والتلف. تساعد هذه الأنواع من الطلاءات على تقليل الاحتكاك وتعزيز عمر الأدوات مع تمكين الأدوات من العمل بسرعات قطع أعلى بكثير. وهي مفيدة بشكل خاص عند التعامل مع البلاستيك الصلب الأكثر تطلبًا والسبائك والمواد الأخرى، مما يضمن نتائج عالية الجودة وبأسعار معقولة من حيث النتوءات.
س: على أي معايير يختار مستخدم CNC بعناية كل من قواطع النهاية ذات 2 أو 4 فلوتات؟
ج: يوصى باستخدام قاطع طرفي ثنائي الفلوت (يُعرف أيضًا باسم قاطع طرفي ثنائي الفلوت) في الغالب على المواد اللينة مثل الخشب والبلاستيك، حيث يمكن تحقيق معدل التغذية المنخفض الأبعاد هذا بسرعة باستخدام معدل تغذية مرتفع وإخراج رقائق أفضل. تُستخدم قاطعة الطرف رباعية الفلوت لتصنيع المعادن والمواد الصلبة الأخرى وتنتج تشطيبًا أفضل للسطح بسبب ثباتها المتزايد. بالنسبة لأعمال النجارة المتنوعة التي تقوم بها بنفسك، أجد خيار القاطع ثنائي الفلوت رائعًا للغاية ولكن بالنسبة للأعمال المعدنية والأعمال المعقدة، تصبح القطع رباعية الفلوت هي النظام اليومي.
س: ماذا يعني استخدام مثقاب حلزوني مضغوط ولماذا يجب عليّ استخدامه؟
ج: تتكون بتات التوجيه الحلزونية المضغوطة من حلزوني مقطوع لأعلى وآخر مقطوع لأسفل. الجزء السفلي عبارة عن حلزوني مقطوع لأسفل والجزء العلوي عبارة عن حلزوني مقطوع لأسفل. وبسبب هذه التصميمات، يتم ضغط المادة أثناء عملية القطع على عكس أدوات القطع الأخرى. وهذا هو الأفضل للقطع الداخلي للسلع الورقية مثل الخشب الرقائقي أو ألواح الألياف متوسطة الكثافة لتجنب التشقق أو التمزق على كلا حافتي المادة.
س: الطول الإجمالي وقطر الساق أمران أساسيان في اختيار القاطع النهائي.
ج: الطول الكلي وقطر الساق من العوامل المهمة في تحديد ثبات الأداة واستقرارها. مع طول كلي أطول، يصبح من الممكن إجراء قطع أعمق، ولكن هذا يأتي مع خطر إدخال الاهتزازات. حتى قطر الساق (مثل الساق x 2 للبتات ذات الطرفين) يجب أن يتوافق مع حجم المشبك لآلة CNC الخاصة بك. وبالتالي، فإن غالبية وحدات التوجيه لها ساق 1/4 بوصة. نظرًا لأن قطر الساق والطول الكلي متوافقان مع آلتك، فسيكون الأداء مثاليًا مع احتمالات أقل للحوادث.
س: ما هي مزايا هذه القواطع الطرفية - SiAlON - أو الطلاء النانوي وطلاء TiCN؟
ج: تنتمي قواطع النهاية المطلية بطبقة نانوية وطبقة نتريد الكربون التيتانيوم إلى فئة أعلى وتتمتع بمقاومة تآكل أعلى وطول عمر أطول. تمنح هذه الإضافات أدوات القطع هذه سرعات قطع أعلى وأسرع من الأدوات غير المطلية، فضلاً عن تشطيبات سطحية أفضل. وهي أكثر فائدة عند التعامل مع المواد الكاشطة الصلبة أو التشغيل عالي السرعة. على الرغم من أنها باهظة الثمن في البداية، إلا أن طول العمر والأداء الأفضل لهذه الأنواع من الأدوات يتفوقان عادةً على الأدوات العارية على المدى الطويل.
س: ما هي الميزات الرئيسية لقواطع النهاية لقطع الألومنيوم أو المعادن غير الحديدية الأخرى؟
ج: لقطع الألومنيوم أو أي معادن لينة غير حديدية أخرى، فإن القواطع الطرفية المسننة ذات 2 أو 3 أخاديد ذات زاوية حلزونية عالية تبلغ حوالي 35 - 45 درجة مناسبة. تعمل خصائص الأداة هذه على تعزيز إزالة الرقائق وتقليل انسداد الأداة. توفر القواطع الطرفية المصنوعة من الكربيد المطلية بـ AlTiN أو ZrN للعمل الروتيني مع الألومنيوم أداءً جيدًا. أولاً، قم بإزالة معظم المواد باستخدام قاطع طرفي خشن، سيكون من الأفضل استخدام شفرة مسننة أو تصميم كوز الذرة أو ذيل السمكة ثم قم بالقطع النهائي باستخدام قاطع طرفي.
