가공에서 적절한 도구를 사용하여 성능을 최적화하는 것은 중요한데, 이는 만족스러운 결과를 얻는 데 필수적입니다. 이 가이드는 알루미늄용 성능 향상 엔드밀 코팅에 관한 것으로, 도구 수명을 효과적으로 연장하고 표면 마감과 일반적인 절삭 성능을 개선합니다. 코팅의 많은 대안과 마찬가지로 코팅에는 장점이 있는데, 예를 들어 이 코팅의 특성과 용도를 선택하기 전에 알아야 합니다. 이 기사에서는 금속이 어떻게 엔드밀 코팅은 알루미늄에 영향을 미칩니다 재료와 특정 목적에 맞는 코팅을 구매할 때 고려해야 할 요소 또는 고려 사항. 이러한 모든 기준을 고려하면 이 가이드의 마지막 부분에서는 특정 요구 사항에 가장 적합한 코팅을 사용하여 가공 프로세스를 향상시키고 효율성을 높일 준비가 더 잘 되어 있을 것입니다.
알루미늄 엔드밀에 가장 적합한 코팅은 무엇입니까?
다양한 코팅 유형 이해
일부 표준 코팅이 적용됨 알루미늄 엔드밀 선호하는 것을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 가장 일반적인 코팅은 다음과 같습니다.
- TiAlN(Titanium Aluminium Nitride): 이 코팅은 내마모성과 내열성을 개선하여 공구를 고속으로 알루미늄을 가공하는 데 적합하게 만듭니다. 온도 허용 오차가 증가하여 공구의 쌓인 모서리가 줄어들어 수명이 늘어납니다.
- TiN(Titanium Nitride): TiN은 금색으로 유명하며 경도와 내마모성을 높이는 데 사용됩니다. 적당한 열 효과가 필요한 응용 분야에 적합하며 합리적인 가격과 성능 균형을 이루기 때문에 일반적인 용도로 사용할 수 있습니다.
- AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물) 코팅은 알루미늄 절삭 능력이 개선되어 가장 일반적인 공구 코팅 중 하나입니다. 높은 경도와 뛰어난 산화 저항성을 갖춘 AlTiN은 건식 가공 및 고속 절삭에 사용됩니다. 이 코팅은 알루미늄 합금이 어려운 가공 불만 사항에서 성능을 향상시킵니다.
- 다이아몬드 코팅: 코팅의 대부분 비금속 기공 비철 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 코팅, 82:1 내마모성 인덱스 도트 최적의 마찰. 얇은 필름은 완전한 이점을 얻기 위해 원래의 가공 매개변수를 따라야 합니다.
요약하자면, 코팅 선택은 주로 특정 가공 환경, 사용된 공구의 재료 종류, 필요한 결과에 따라 달라지므로 선택하기 전에 각 코팅 유형의 고유한 매개변수를 이해하는 것이 필수적입니다.
티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 코팅의 이점
티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 코팅은 어디에 배치하든 운영 성능과 관련하여 수많은 이점을 제공합니다. 무엇보다도 높은 열 안정성으로 인해 더 빠른 속도로 작업물을 절단할 수 있으므로 생산성과 직접 관련된 사이클 시간을 줄일 수 있습니다. 이는 과도한 열로 인해 일반 코팅으로는 불가능한 고속 가공을 수행해야 할 때 매우 중요합니다. 또한 TiAlN 코팅으로 인한 절삭 공구의 내마모성이 뛰어나 공구 교체로 인한 생산 중단이 줄어듭니다. 이는 효율성을 개선하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 전체 생산 비용을 최소화하는 데도 도움이 됩니다. 또한 고온에서 보호 산화물 층을 형성하여 높은 산화 저항성을 제공할 수 있는 TiAlN 코팅은 경질 재료의 건식 절단 및 가공에 효과적입니다. 일반적으로 공구에 TiAlN 코팅을 적용하면 언제든지 표면 마감 품질을 개선하여 전체 가공 프로세스를 크게 향상시킬 수 있습니다.
질화 지르코늄(ZrN) 코팅의 장점
질화 지르코늄(ZrN) 코팅은 여러 가지 이유로 유리하여 다양한 가공 공정에 가장 적합한 코팅입니다. 첫째, ZrN 경도는 내마모성을 개선하고 공구 수명을 늘리기 때문에 가장 큰 이점 중 하나입니다. 이 특성 덕분에 ZrN 코팅 공구는 자주 재연마하지 않고도 더 나은 절삭 시간을 가질 수 있습니다. 효율적인 절삭 특성 덕분에 교체 없이 더 오랜 기간 사용할 수 있습니다. 또한 ZrN 코팅은 더 나은 열 전도성을 가지고 있어 가공 공구 중에 열을 제거하여 공구나 작업물에 대한 열 손상을 줄이는 데 도움이 된다는 사실이 밝혀졌습니다.
ZrN은 또한 부식에 대한 저항 능력으로 알려져 있으며, 따라서 산화 및 화학적 공격이 있는 상황에서 적용 가능합니다. 또한 ZrN은 가공된 구성 요소에 적용한 후 금과 같은 광택이 형성된다는 점도 눈길을 끕니다. ZrN의 낮은 마찰 특성은 윤활이 거의 없거나 전혀 없는 고속 작업 중에 베어링 소재를 제거하기 쉽게 해줍니다. 툴링 시스템에 ZrN 코팅을 통합하면 성능 개선, 작업 비용 절감 및 제품 품질 개선에 유익한 효과가 있습니다.
코팅은 알루미늄 가공에서 엔드밀 성능을 어떻게 개선하는가?
코팅으로 도구 수명 향상
엔드밀에 적절한 코팅을 하는 것은 알루미늄 가공 시 효율성을 개선하는 데 필수적입니다. 코팅이 제공하는 공구 마모 보호를 얻는 주요 모드는 주로 절삭 시 마찰을 해소하고 공구의 절삭 모서리와 관련된 마모를 줄이는 것입니다. 예를 들어, 티타늄 카보나이트라이드(TiCN)와 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN)은 매우 단단하고 열적으로 안정적이어서 알루미늄 절삭에서 흔히 볼 수 있는 극한의 운동 및 화재 조건에서도 살아남을 수 있는 적용된 코팅의 예입니다.
또한 이러한 코팅은 일반적으로 금속을 절단하는 동안 발생하는 산화 또는 화학 반응을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 알루미늄과 같은 일부 재료에서는 이러한 반응으로 인해 공구 수명이 단축될 수 있습니다. 새로운 코팅에는 코팅된 기판에 구조화된 표면이 포함되어 칩 제거를 향상시키고 빌드업 에지(BUE)의 발생을 최소화할 수 있습니다. 결국 공구 수명이 길어지고 가공 프로세스의 효율성이 높아지며 가공된 표면의 품질이 향상됩니다. 적절한 코팅을 지능적으로 선택하여 활용하면 엔드밀의 작동 수명은 알루미늄 가공 응용 분야와 관련이 있습니다.
칩 배출 개선
알루미늄 가공 공정에는 절삭 공구의 효율성과 가공된 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 적절한 칩 제거가 포함되어야 합니다. 엔지니어링 코팅을 사용하더라도 플루트나 더 높은 나선 각도와 같은 복잡한 형상의 엔드 밀은 여전히 빠르게 칩을 제거할 수 있습니다. 또한 이는 공구 마모를 줄이고 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 이는 절단의 영향을 받을 때 공구가 과열되는 폭발적인 칩 축적이 적기 때문입니다. 게다가 텍스처 코팅은 절삭 구역에서 칩의 흐름을 개선하여 BUE 위험을 줄일 수 있습니다. 효율적인 칩 제거를 통해 제조업체는 전체 운영 효율성과 표면 개발 수준을 향상시켜 가공 공정의 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.
윤활성 증가 및 열 감소
엔드 밀링 작업은 알루미늄 소재를 절단하는 데 중요한 역할을 하는 표면 윤활성을 향상시키기 위해 코팅 기술을 통해 개선된 표면 처리를 사용합니다. 이러한 코팅은 일반적으로 절단 공정 중 마찰 접촉을 절단하고 작업 중에 생성되는 열을 줄이기 위해 특정 설계의 윤활제를 통합합니다. 작업 중에 축적되는 열의 양은 절단 장비의 성능을 유지하고 작업물에 나타나는 열 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다. 작업자는 공구가 마모되고 파손될 가능성을 줄여 작업 시간을 연장합니다. 결과적으로 제조업체는 더 우수한 생산, 공구 성능 개선 및 전체적으로 더 나은 가공 측면에서 수익이 증가합니다.
알루미늄용 엔드밀을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
엔드밀의 소재: 카바이드 대 고속강
알루미늄을 가공하기 위한 엔드밀을 찾을 때, 카바이드와 고속강(HSS) 중 하나를 선택하는 것이 중요합니다. 카바이드 엔드밀은 높은 강도와 내마모성으로 잘 알려져 있으며, 매우 고속 작업에 적합합니다. W 및 P 홀더의 비중요한 부품은 절삭날을 더 길게 유지하여 복잡한 가공 중에 공구 수명과 효율성이 향상되므로 HSS보다 이러한 이점을 더 많이 활용할 수 있습니다. 게다가 카바이드로 만든 공구는 매우 높은 온도에 노출된 후에도 경도를 유지할 수 있어 열이 크게 상승하는 경향이 있는 알루미늄과 같은 재료를 절단하거나 가공할 때 추가적인 이점이 됩니다.
반면, HSS 엔드밀의 경우 비용이 낮고 날카롭게 하는 것이 더 쉬운 것으로 알려져 있지만 일반적으로 마모 효율은 카바이드 공구에 비해 낮습니다. HSS 엔드밀은 절삭 속도가 낮은 작업 등에 적용 가능합니다. 특히 알루미늄 가공을 위한 코팅 유형에서는 정확도가 중요하지 않지만 시간이 지남에 따라 HSS 엔드밀을 사용하면 생산성이 감소하고 더 자주 교체해야 할 수 있습니다. 다이 알루미늄 가공의 경우 평행도 허용 오차 또는 선택과 관계없이 카바이드 엔드밀은 일반적으로 효율성과 생산성과 같은 다른 여러 요소 중에서 유리한 선택이라는 결론이 도출되었습니다.
플루트 수와 나선 각도
알루미늄에 특화된 엔드밀을 선택할 때는 플루트 수와 나선 각도를 포함하여 엔드밀의 여러 측면을 평가해야 합니다. 알루미늄 가공에는 2플루트 엔드밀을 사용하는 것이 일반적입니다. 이는 칩 배출을 개선하고 칩 재절단 가능성을 줄이며 밀링 작업 중 효율성과 매끄러운 절단을 보장하는 데 중요한 빠른 이송 속도를 촉진하기 때문입니다.
조립 내용에 초점을 맞춘 기능 외에도 나선 각도는 매우 귀중해집니다. 알루미늄의 경우 일반적인 나선 커터에 비해 35-40도 나선 각도가 선호됩니다. 알루미늄은 대부분보다 비교적 부드러운 소재이기 때문에 절삭 동작에 이점이 있을 수 있습니다. 따라서 이 설계 특징은 절삭력을 낮추어 공작물이 왜곡되지 않도록 합니다. 반면에 낮은 나선 각도는 단단한 소재를 절단하는 데 이상적입니다. 그래도 커터 응용 분야에서 알루미늄 공작물은 열 접촉이 너무 많아 가공 프로세스를 방해할 수 있습니다. 그러한 이유로 필요에 직면했을 때 — 엔드 밀을 선택합니다. 각도가 더 높은 2플루트 디자인을 선호하는 것이 좋습니다.
적절한 공급 속도와 RPM의 중요성
이송 속도와 분당 회전수(RPM)는 가공 효율성과 작업된 알루미늄 표면에 영향을 미치는 주요 요소로 간주됩니다. 절삭 공구가 공구가 너무 많이 마모되거나 공구를 잃어버리는 것에 대해 걱정하지 않고 재료를 물릴 수 있도록 적절한 이송 속도를 갖는 것이 중요합니다. 이는 공구 파손 횟수를 줄여 매우 효율적입니다. 그러나 이송 속도가 과도하면 적용해야 하는 힘의 양이 늘어나는 경향이 있으므로 작업 결과의 품질이 제한되고 공작물 변형이 발생할 수 있습니다. 반면, 이송 속도가 매우 낮으면 적절한 재료 제거가 이루어지지 않아 정상보다 사이클 시간이 길어집니다.
따라서 충분한 절삭 속도를 달성하고 동시에 작업물이 한계를 넘어 가열되는 것을 방지하기 위해 적절한 RPM 값을 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 RPM 값은 높은 값이 절단된 소재를 빠르게 이동시켜 절단된 소재가 느린 속도에서 과열되거나 변형되기 어렵게 만들어 가공 프로세스를 개선합니다. 알루미늄의 경우 높은 RPM의 회전 기계가 권장되는데, 이는 제거된 소재에서 칩 제거율을 높이고 절삭 공구를 손상시키지 않고 칩을 제거하는 데 도움이 되기 때문입니다. 이송 속도와 RPM을 올바르게 결합하는 것은 알루미늄 가공 작업에 사용되는 공구에서 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 도움이 되므로 중요합니다.
코팅되지 않은 엔드밀은 알루미늄에 적합할까요?
코팅되지 않은 엔드밀을 사용하는 경우
코팅되지 않은 초경 엔드밀 커터는 비용과 성능의 균형을 맞춰야 할 때 알루미늄을 절단하는 데 편리합니다. 이상적인 적용 분야는 부드러운 등급의 알루미늄을 가공할 때입니다. 여기서는 칩 제거 및 마찰에 대한 코팅의 효과가 덜 유용할 것입니다. 코팅되지 않은 엔드밀은 또한 돌출된 재료가 필요하지만 알루미늄의 전도성 특성으로 인해 고온 재료를 사용하지 않는 작업의 수행 용이성을 향상시켜 코팅 없이도 열을 빠르게 소산합니다. 또한 초기 가격이 낮기 때문에 특히 공구 교체 빈도가 높은 프로토타입이나 환경에서 더 적합하여 유익할 수 있습니다. 이러한 상태에서는 코팅되지 않은 공구가 작업의 특성이 더 만성적이고 더 거친 대상을 사용하기 때문에 적합하지 않을 수 있습니다.
코팅된 것과 코팅되지 않은 것의 성능 비교
코팅되지 않은 엔드밀과 코팅된 엔드밀 중에서 선택하는 것은 가공된 소재와 작업의 특정 요구 사항에 따라 크게 달라집니다. 엔드밀을 적용하는 목적은 소위 마모 저항을 높이고 마찰을 줄이는 것입니다. 따라서 단단한 알루미늄 합금을 가공하고 더 긴 공구 수명이 필요한 경우에 이상적입니다. TiAlN 및 주석과 같은 코팅은 절삭 속도와 내열성을 개선하여 혹독한 조건에서도 성능을 유지하고 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 코팅되지 않은 엔드밀은 칩의 마모 속도가 중요한 가장 부드러운 소재에서 더 잘 작동합니다. 일반적으로 비연마성, 저생산 응용 분야에 적합한 성능을 제공하지만 보다 공격적인 가공 공정에서는 빠르게 마모되는 경향이 있습니다. 결국 코팅된 엔드밀과 코팅되지 않은 엔드밀 중에서 선택하는 방법은 가공 공정의 특정 상황, 소재 경도, 크기 순서, 궁극적으로 비용에 따라 달라집니다.
비용 고려 사항
코팅 또는 비코팅 엔드밀의 비용 성능 평가에 사용된 공구를 두 가지 구성 요소로 구분해야 합니다. 첫 번째는 엔드밀을 구매하는 초기 비용이며, 따라서 공구에 사용된 코팅을 염두에 두는 것이 가장 좋습니다. 이는 우수한 소재와 공정을 사용하면 이러한 공구를 가공하는 비용이 더 높아지기 때문에 코팅이 있는 엔드밀에서 매우 자주 발생합니다. 그러나 이러한 엄격한 작업 조건에서 성능이 더 높기 때문에 공구 교체율의 다운타임이 줄어들고 가공 측면에서 작업 속도가 빨라져 전체 비용이 낮아집니다. 또한 비코팅 엔드밀은 첫 구매 시 훨씬 비용 효율적일 수 있지만, 적대적인 조건에서 사용할 경우 자주 교체해야 할 수 있으므로 장기적으로는 이러한 공구가 더 비쌀 수 있습니다. 따라서 가장 적합한 엔드밀을 선택하려면 비용, 공구 수명 기대치, 가공된 부품의 생산 요구 사항 간의 균형을 고려해야 합니다.
알루미늄용으로 설계된 엔드밀의 주요 특징은 무엇입니까?
특수 알루미늄 합금
특수 알루미늄 합금을 가공할 때, 강도, 경도, 열전도도의 차이와 같은 이러한 재료의 특성을 고려하여 다양한 유형의 엔드밀이 제작됩니다. 이러한 엔드밀의 구체적인 특징은 칩 제거를 늘리고 빌드업 에지의 가능성을 줄이는 가변 피치 구조 및 비직선 노치와 같은 기하학적 수정으로 구성됩니다. 또한 TiAlN 또는 ZrN과 같은 코팅을 사용하면 고속 절삭 시 필요한 마모 및 열 충격에 대한 저항을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 절삭에 사용할 때 각도가 높을수록 덜 떨리는 깨끗한 표면이 남는다는 것이 밝혀졌습니다. 결국 특수 알루미늄 합금용 엔드밀의 효율적인 성능은 작업하는 합금과 적용되는 절삭 조건, 특히 사용되는 공구 코팅에 따라 달라집니다.
안정성을 위한 하이 밸런스 엔드 밀
고균형 엔드밀은 안정성이 가장 중요한 고속 금속 절단에 적합한 방식으로 제조됩니다. 이러한 도구는 진동 경향을 최소화하고 엄격한 공차에 필수적인 지속적인 기능을 보장하는 정교한 형태를 가지고 있습니다. 균형 잡힌 절삭날 형상과 적절한 절삭날 배치는 모든 절삭 도구의 중요한 특징 중 일부로, 런아웃을 줄이고 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 또한 엔드밀의 구성 재료에는 도구를 더욱 안정화하는 데 도움이 되는 진동 감소 재료도 포함될 수 있습니다. 특히 알루미늄 가공에서 이러한 엔드밀은 표면 마감 품질과 절삭 이송 속도를 개선하여 생산성을 향상시킵니다. 따라서 민감하고 중요한 재봉 작업을 수행할 때 고균형 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다.
다이아몬드 및 기타 코팅 옵션
다이아몬드 코팅, 특히 다결정 다이아몬드(PCD)는 높은 경도와 내마모성 특성으로 인해 비철 재료와 복합재 가공에 많은 응용 분야를 찾습니다. 이러한 코팅은 마찰을 낮추고 열을 차단하여 도구의 수명과 가공된 부품의 품질을 높입니다. 또한 PCD 도구는 열 전도성이 우수하여 고속에서 이러한 도구를 작동하는 동안 발생하는 과도한 열을 제거하는 데 도움이 됩니다.
Slao, 다이아몬드와 같은 탄소(DLC)와 같이 더 높은 경도와 더 낮은 마찰 계수에 기여하는 더 높은 기술의 대체 코팅이 있습니다. 티타늄 카보나이트라이드(TiCN) 및 크롬 질화물(CrN)을 포함한 다른 코팅은 공구의 수명을 연장하고 절삭 또는 연마 마모를 용이하게 하기 위해 공작물과 표면에 붙는 재료를 줄이는 것 이상의 이점을 얻습니다. 코팅을 선택하는 것은 가공 공정, 공작물 및 성능 향상 및 공구 내구성의 가능한 목표와 같은 운영 매개변수와 일치해야 합니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 알루미늄을 가공할 때 엔드밀에 가장 적합한 코팅은 무엇입니까?
A: 엔드밀로 알루미늄 합금을 가공할 때 최상의 성능을 제공할 것으로 기대되는 코팅에는 AlTiN(배수된 알루미늄 티타늄 질화물 코팅), TiCN(티타늄 카보나이트라이드 코팅), TiB2(티타늄 디보라이드 코팅)가 있습니다. 이러한 코팅은 모두 내열성이 개선되고, 절삭 칼날 마모가 감소하며, 알루미늄 소재를 절삭하는 동안 공구 수명 성능이 향상됩니다. 다이아몬드 코팅은 내마모성이 우수하고 절삭 속도가 더 빠르기 때문에 알루미늄 밀링 애플리케이션에도 매우 적합합니다.
질문: AlTiN 코팅이란 무엇이며, 알루미늄 밀링 작업 시 어떤 성능을 보입니까?
A: AlTiN 코팅은 알루미늄 밀링에서 좋은 성능을 발휘하며, 고속 가공에서는 더욱 그렇습니다. CNC 작업 중에도 공구의 절삭 날을 보존하는 데 도움이 되는 높은 내열성과 경도를 제공합니다. 그러나 이 코팅은 일부 알루미늄 소재, 특히 부드러운 알루미늄 합금에는 적합하지 않을 수 있으며, 이는 AlTiN이 쌓인 날 악화된 열화를 초래할 수 있기 때문입니다.
질문: 알루미늄 가공에 사용되는 엔드밀 중 어떤 것이 가장 적합합니까?
A: 알루미늄을 가공할 때 가장 자주 사용되는 엔드밀은 2개 또는 3개의 플루트입니다. 엔드밀은 알루미늄 절단 작업 중에 칩을 배출하기 위해 플루트 구조에 공간이 확대되어 있습니다. 광택 플루트가 있는 고나선 솔리드 카바이드 엔드밀은 알루미늄 작업에 가장 유용한 도구입니다. 정사각형 엔드밀은 일반적으로 알루미늄 밀링 공정에 사용됩니다.
질문: 알루미늄 소재는 엔드밀 코팅 선택에 어떤 영향을 미치나요?
A: 여기서 가공되는 알루미늄 소재의 유형은 엔드밀 코팅 선택의 핵심 요소입니다. 예를 들어, 단조 알루미늄 합금의 절삭 공구는 코팅이나 TiB2 코팅이 필요하지 않을 수 있습니다. 주조 알루미늄은 AlTiN 또는 TiCN 코팅이 있을 가능성이 가장 높습니다. 알루미늄 소재의 경도와 연마성 결정 지원은 공구의 수명과 절삭 성능을 향상시키는 데 가장 적합한 코팅을 선택하는 데 도움이 됩니다.
질문: 알루미늄 가공 시 코팅된 엔드밀을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
A: 알루미늄 가공에서 코팅 엔드밀은 최종 사용자에게 마모 저항성 증가, 더 나은 열 제거, 낮은 마찰과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 표면 마감 개선, 더 높은 절삭 속도, 더 긴 공구 수명으로 이어집니다. 추가 코팅은 또한 알루미늄 가공에서 고질적인 문제인 빌드업 에지의 가능성을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 전반적으로 코팅 엔드밀을 사용하면 CNC 밀링 성능이 향상되고 제거되는 재료 양도 증가합니다.
질문: 알루미늄 크롬 코팅은 다른 엔드밀 옵션과 어떻게 비교됩니까?
A: AlCrN과 같은 알루미늄 크롬 코팅은 알루미늄 칩을 효과적으로 관리하기 때문에 알루미늄을 가공하는 데 사용할 때 좋은 특성을 가지고 있습니다. 경도 특성과 내열성은 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 그러나 가공된 표면에서 칩 클리어런스와 빌드업 에지 회피 성능에서 알루미늄 크롬 코팅은 TiB2 또는 다이아몬드와 같은 특수 코팅보다 상당히 낮습니다. 알루미늄 크롬과 다른 코팅 중에서 선택하는 것은 특히 가공 매개변수와 가공되는 알루미늄 유형과 관련하여 많은 다양성을 제공합니다.
질문: 기계공은 알루미늄용 엔드밀 코팅을 결정할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A: 알루미늄용 엔드밀 코팅을 선택할 때는 가공할 알루미늄 합금, 절삭 속도 및 이송, 냉각수 사용, 표면 마감 요구 사항 등 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 나아가 기계공은 CNC 가공 센터의 견고성, CNC 부품 복잡성의 정도, 허용 가능한 재료 제거율을 고려해야 합니다. 이러한 모든 요소는 특히 공구 수명 최적화, 절삭 효과, 효과적인 가공을 달성하기 위해 가장 적합한 코팅을 선택할 때 유용합니다.
질문: 알루미늄을 밀링할 때 코팅된 엔드밀의 기능에 냉각수를 뿌리거나 뿌리지 않는 것이 어떤 영향을 미칩니까?
A: 냉각수 적용은 알루미늄 밀링 공정에서 코팅된 엔드밀을 사용하는 데 다른 여러 요인보다 훨씬 더 부정적인 영향을 미치는 것으로 알려져 있습니다. 냉각수를 올바르게 적용하면 공구 수명이 연장되고 절삭 구역에서 열과 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다. TiB2와 같은 일부 코팅은 냉각수를 분무하면 알루미늄 칩 작업에 필요한 윤활성을 향상시켜 더 잘 작동하는 것으로 나타났습니다. 그러나 다른 코팅은 아마도 건식 가공 또는 MQL 방법에 더 적합할 것입니다. 이 코팅-냉각수 전략 적합성은 정지 상태에서 달성되어야 하며, 특히 모든 알루미늄 가공 응용 분야에서 이를 완료하는 것은 가치가 있습니다.
