모든 CNC 가공 프로젝트에서 가장 중요한 도구는 엔드밀 라우터 비트입니다. 다양한 유형의 구성 요소가 엔드밀 라우터 비트로 분류되며, 아마도 모든 절삭 공구의 정의에 영향을 미칠 것입니다. 이 가이드에서는 CNC 엔드밀 선택의 주요 특성과 재료 원리를 조사하여 선택 프로세스를 보다 쉽게 만들어줍니다. 금속, 목재 또는 플라스틱을 가공하는 경우 이 리소스는 도구 형상, 코팅, 플루팅 및 치수에 대한 건전한 선택을 하는 데 필요한 실질적인 이해를 제공합니다. 이러한 지식을 통해 사용자는 해당 기능의 타협을 없앨 수 있습니다. CNC 기계 생산성과 성과를 크게 향상시킵니다.
엔드밀 라우터 비트란 무엇인가요?
엔드밀과 라우터 비트의 차이점
일지라도 엔드밀과 라우터 비트는 CNC로 간주됩니다. 절삭 공구는 CNC 기계 내에서 동일한 작업을 수행하는 것을 목표로 하며, 그 특징과 사용 측면은 특정 작업에 맞게 특별히 제작되었습니다. 엔드밀은 주로 가공용으로 예약되어 있습니다 그리고 모든 수평 및 수직 평면에서 절단하는 독특한 특징이 있습니다. 이들은 칩 클리어런스를 향상시키고 표면 품질을 높이는 특별히 설계된 나선형 플루트를 가지고 있습니다. 4플루트 엔드밀은 밀링, 슬로팅 및 컨투어링에 사용됩니다. 그러나 라우터 비트는 엔드와 달리 수직 운동이 우세한 목재 및 플라스틱 절단을 위해 제작되었으며 모서리 및 중공 모양에 사용됩니다. 엔드밀은 일반적으로 샤프트가 있는 원통형인 반면 라우터 비트는 원형, 오지, V 홈 모양과 같은 다양한 형태를 취할 수 있으며 다양한 장식 모양을 적용하는 목적이 있습니다. 이러한 측면을 아는 것은 CNC 프로젝트의 재료 및 설계 요구 사항에 해당하는 올바른 도구를 식별하는 데 중요합니다.
목공 및 금속 가공에서 엔드밀 라우터 비트의 일반적인 응용 분야
엔드밀 라우터 비트는 목재 또는 금속 가공에서 여러 작업을 수행하는 데 실질적으로 적용할 수 있습니다. 목공은 목재 또는 목재 기반 재료에 좁고 깊은 특징, 채널, 슬롯 및 디자인을 가공하기 위해 가장 자주 사용됩니다. 이러한 비트는 또한 모서리를 마무리하거나 장식하는 목적으로 사용할 수 있습니다. 금속 가공에서 엔드밀 라우터 비트는 주로 모든 금속 구성 요소 내에서 복잡한 윤곽 모양이나 3차원 형태를 제조하는 데 사용되므로 다이 싱킹 및 몰드 제작과 같은 작업에 중요합니다. 또한 작업물에 직접 박을 수 있기 때문에 구멍과 포켓을 만드는 데 사용되므로 예술 및 엔지니어링 관행에서 많이 사용됩니다.
솔리드 카바이드나 스파이럴 CNC 비트를 선택하는 이유는 무엇입니까?
명백한 이유, 특히 견고성과 절단 효율성 때문에 솔리드 카바이드와 나선형 CNC 비트가 가장 선호됩니다. 가장 주목할 점은 솔리드 카바이드 비트의 경도와 내마모성으로, 단단한 재료에서도 정밀하게 절단하고 비트의 수명을 연장할 수 있습니다. 반면 나선형 비트는 나선형 모양 덕분에 더욱 발전되어 재료를 절단하고 칩 배출을 개선하고 끝부분의 표면을 더욱 개선하여 열이 적고 도구가 손상될 가능성이 줄어듭니다. 이러한 모든 장점으로 인해 두 가지 선택 모두 복잡한 가공 공정에 적합하여 목공 및 금속 가공 작업 모두에서 더 나은 품질과 증가된 출력을 허용하며, 특히 3인치 비트에서 그렇습니다.
CNC 라우터에서 어떤 엔드밀을 선택하는 것이 작업에 가장 적합할까요?
다양한 라우터 비트: 이 작업에 가장 적합한 것은 무엇입니까?
사람들은 종종 자신의 작업에 맞는 라우터 비트를 찾는 데 어려움을 겪습니다. 문제는 일반적으로 작업의 목적과 부드럽게 절단하는 재료의 세부 사항을 이해하는 것과 관련이 있습니다. 세부적인 작업이 필요한 새와 기타 장식은 더 깨끗하고 단단하기 때문에 직선 또는 나선형 비트를 사용하여 가장 잘 달성됩니다. 재료의 경도와 원하는 마감을 고려하면 엔드 밀 비트를 사용하여 금속을 가공할 수 있습니다. 가치 있는 솔리드 카바이드 및 고속 강철 비트도 금속 가공에 권장됩니다. 반면에 프로젝트에 장식용 모서리 처리가 있는 경우 챔퍼, 오글 또는 라운드 비트를 포함한 일부 비트가 유용할 수 있습니다. 결국 모든 것은 사용자가 원하는 절단 유형, 사용된 재료 유형 및 도구가 CNC 라우터와 호환되는지 여부에 달려 있습니다.
고품질 엔드밀을 만드는 요소: 플루트 수, 소재 및 코팅
효율성을 보장하기 위해 주어진 작업에 대한 선택을 할 때 엔드밀의 플루트 수, 소재 및 코팅을 항상 고려하는 것이 중요합니다. 첫째, 플루트 수는 칩 제거와 최종 표면의 품질을 결정합니다. 플루트 수가 많을수록 마감이 더 좋지만 칩 흐름이 줄어들 수 있으며 이는 금속 절단에 중요합니다. 일반적으로 플루트 수가 적을수록 칩을 더 잘 제거할 수 있으며 이는 연성 소재에 적용할 수 있습니다. 둘째, 예를 들어 카바이드 또는 고속 강철로 만든 비트와 같은 비트의 소재는 필요한 경도와 저항성에 따라 해당 작업을 결정합니다. 마지막으로 TiN 또는 DLC와 같은 코팅은 공구 작동 중 열과 마찰을 줄여 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 되며 이는 고속 가공 작업에 중요합니다. 이러한 요소를 올바르게 이해하면 엔드 가공 프로세스의 요구 사항에 맞는 엔드밀을 선택할 수 있습니다.
성능에 대한 섕크 직경 및 절삭 날의 영향
생크 직경과 엔드밀의 최첨단 설계와 같은 구성 요소가 특정 기능을 포함한 엔드밀의 특정 매개변수에 큰 책임이 있다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 더 큰 생크 직경은 더 많은 강성을 추가하고 처짐량을 줄여 더 깨끗한 절단과 더 나은 공구 성능을 허용하며, 특히 딥 밀링이나 고속 절삭과 같은 거친 작업에서 그렇습니다. 반면에 더 작은 생크 직경은 더 빠른 움직임을 허용하지만 미세한 세부 작업에 더 적합합니다. 모양과 날카로움을 포함한 절삭 날의 설계 측면은 절삭의 용이성과 절삭 품질 측면에서 어느 정도 차이를 만듭니다. 소재 커터의 더 날카로운 모서리는 작업 조각의 왜곡과 작업물의 가열이 최소화되기 때문에 소재를 효과적으로 제거하는 데 중요합니다. 이러한 요소가 결합되어 가공 공정의 정확성, 효과성 및 완제품에 필수적이며 선택한 가공 공정을 신중하게 고려해야 함을 시사합니다.
CNC 밀링 머신의 라우터 비트는 정확히 무엇입니까?
2-플루트, 4-플루트 및 스트레이트 플루트 라우터 비트 개요
주로 2플루트 라우터 비트는 목재 및 플라스틱과 같은 부드러운 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 도구는 많은 재료를 효과적으로 절단하고 표면을 멋지게 남겨두기 때문입니다. 이러한 설계는 거의 항상 매우 낮은 온도에서 칩을 배출하여 커터 바인딩을 방지할 수 있습니다. 반면 4플루트 라우터 비트는 일반적으로 단단한 재료를 절단할 때 훨씬 더 높이 평가됩니다. 오히려 일반적으로 더 미세한 마감이 필요한 곳에 적용됩니다. 플루트 수가 증가하면 절단 모서리가 많이 맞물려 표면이 매끄러워집니다. 그런 다음에야 더 많은 열이 발생하여 냉각 및 윤활제가 필요합니다. 직선 플루트 라우터 비트는 플런지 절단에 매우 적합할 뿐만 아니라 재료를 효율적으로 위쪽과 아래쪽으로 배출할 수 있는 광범위한 유연성을 제공합니다. 다양한 재료에서 멀티홀 드릴링, 슬로팅 및 포케팅을 사용할 때 매우 견고하고 효과적입니다. 이러한 특성을 알면 사용자는 성능과 결과를 향상시키기 위해 특정 가공 프로세스에 가장 적합한 라우터 비트를 알 수 있습니다.
업컷, 다운컷, 압축 비트의 차이점 알기
업컷 비트의 목적은 밀링하는 동안 작업 표면에서 재료 칩을 제거하는 것입니다. 이는 날카로운 절삭 날을 제공하며 특히 깊은 절삭에서 단단한 재료를 절단할 때 유용합니다. 이러한 구성은 칩을 적절히 제거하는 것이 중요한 상황에서도 사용하기 쉽습니다. 그러나 칩을 항상 아래로 밀어내는 다운컷 비트를 사용할 수 있습니다. 이러한 영역은 쪼개지지 않아 상단 표면을 깨끗하게 유지할 수 있으며, 이는 라미네이트나 베니어와 같이 '면'이 중요한 제품에서 중요합니다. 그러나 칩을 제거하기 위해 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다. 업컷 및 다운컷 기능은 압축 비트에 사용되지만 재료를 양쪽에서 압축하는 교대 플루트 디자인을 가지고 있습니다. 층간 인장 응력은 상단 및 하단 표면에서 찢어짐을 거의 일으키지 않으므로 라미네이트와 합판을 절단하는 데 효과적입니다. 이러한 유형의 비트 중에서 적합한 것을 선택하는 것은 설계된 가공 공정과 재료의 특성에 따라 절단면과 모서리, 표면의 품질과 마감을 얻는 데 중요합니다.
특수 라우터 비트에는 볼, 사각형, 특대형 라우터 등이 있습니다.
볼 엔드 라우터 비트는 둥근 모양의 끝을 가지고 있으며 특히 윤곽 및 3D 성형 활동에 유용합니다. 이러한 설치는 금속 산업에서 널리 사용되고 있으며 곡선 절단이 필요한 장식 조각이나 패턴에 사용됩니다. 반면, 사각형 엔드 라우터 비트는 직선 모서리 커터를 가지고 있으며, 이를 통해 다음 레이아웃 단계를 위해 포켓, 슬래브 및 바닥 홈에 정확한 사각형 바닥을 절단할 수 있습니다. 이러한 비트는 날카로운 프로필 모서리, 정의된 끝 및 기타 기능을 만드는 데 유용하기 때문에 많이 사용됩니다. 매우 긴 라우터 비트를 사용하면 표준 비트가 일반적으로 하는 것보다 더 멀리 도달할 수 있습니다. 깊은 구멍을 효율적으로 뚫거나 절단 응용 프로그램을 위해 두껍고 단단한 재료를 관통할 수 있는 대부분의 도구의 기능을 훨씬 넘어섭니다. 가공에 있어서는 매우 효율적이지만 부품의 강성과 가능한 굽힘을 고려해야 합니다. 각 유형은 특정 기능에 맞게 설계되었으므로 복잡하고 정밀한 가공 작업에서 성공적인 결과를 보장하기 위해 올바른 것을 선택하는 것이 중요합니다.
엔드밀 라우터 비트는 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
목공: CNC 라우터 비트, 홈부터 조각까지
CNC 라우터 비트는 단단한 나무와 부드러운 나무 외에도 합판과 MDF와 같은 목재와 제조된 보드를 절단할 수 있습니다. 이러한 빕은 헬멧 패턴의 비트 섕크 스트링을 통해 조정합니다. 성능 효율성과 절단 충실도를 최적화하기 위해 라우터의 성능은 비트의 유형과 크기 및 절단되는 목재의 기하학과도 매우 관련이 있습니다. 적절한 매개변수/예시를 사용하면 정밀한 라우터 비트를 사용한 CNC 가공은 아름다운 목재와 향상된 기능을 모두 위해 좋은 마감, 날카로운 특징 및 복잡한 기하학을 가진 표면을 생산할 수 있습니다.
금속 가공: 스테인리스 스틸 및 기타 금속 밀링: 터닝
CNC 라우터 비트를 사용하여 스테인리스 스틸 및 기타 금속 부품을 가공하는 공정의 적절한 작동 및 정확성을 위해서는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 스테인리스 스틸은 경도와 절삭 저항성이 있는 경우 HSS 또는 카바이드 팁 라우터 비트로 절단할 수 있습니다. 이송 속도, 스핀들 속도, 절삭 깊이 등과 같은 절삭 매개변수는 절삭 공구의 마모를 최소화하고 절삭 효율을 극대화하기 위해 제어되고 적절해야 합니다. 일반적으로 스테인리스 스틸과 같은 금속을 절단하는 것은 스핀들 속도 측면에서 약간의 도전이 될 수 있으며, 약 200-300 SFM의 비교적 낮은 속도가 일반적입니다. 이러한 경우 이송 속도는 너무 많은 열을 추가하고 공구를 구부리지 않도록 다소 낮아야 하며, 일반적으로 회전당 이빨에서 0.002-0.005인치 이상이어야 합니다. 절삭유는 오일 얼룩으로 인해 공구와 작업물을 냉각하고 윤활하기 때문에 모든 선삭 작업 중에 매우 중요합니다. 오일 얼룩은 불필요한 열을 전달하고 공구를 비효율적으로 만듭니다. 이러한 모든 매개변수는 가공되는 특정 금속과 표면 마감의 필요한 품질과 정확성을 얻기 위해 수행되는 기계 가공 작업의 복잡성에 따라 최적화되어야 합니다.
플라스틱 및 복합 재료: 모범 사례 및 비트 선택
플라스틱 및 복합 소재를 CNC 가공할 때 적합한 라우터 비트를 선택하고 적절한 매개변수를 설정하는 것은 작업 품질에 매우 중요합니다. 플라스틱을 절단할 때 흔히 발생하는 문제는 재료에 열이 축적되어 변형되는 것입니다. 단일 플루트 또는 O와 함께 플라스틱을 위해 특별히 제조된 라우터 비트와 날카롭고 지연 없는 냉각 가능성이 많으면 이 문제를 줄일 수 있습니다. 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 비트의 잘 만들어진 도구는 종종 박리되고 연마성이 있는 복합 소재를 절단하더라도 마모에 강하고 깨끗한 모서리를 남기므로 복합 소재 절단에 권장됩니다. 최적의 절삭 공구 매개변수는 재료가 나타내는 재료 특성에 크게 좌우되는 것으로 알려져 있습니다. 대부분의 경우, 재료가 구부러지거나 파손될 수 있는 열화 상황에서 열 유지를 줄이기 위해 긴 선형 피드와 함께 스핀들을 빠르게 돌리는 것이 좋습니다. 상당히 압축된 공기 또는 미스트 냉각수도 절단 온도 제어 및 세척 목적으로 사용할 수 있으며 도구의 정확도와 수명을 늘리기 위해 사용할 수 있습니다.
라우터 비트의 효율성을 유지하고 높이는 방법은?
라우터 비트의 효과적인 세척 및 보관
라우터 비트의 정기적인 청소 및 유지관리는 도구 마모를 방지하는 데 중요합니다. 이를 위해 라우터 비트는 사용 후 수지와 입자를 제거하기 위해 천으로 닦아 마찰을 제거합니다. 라우터 비트 클리너 또는 약한 비눗물과 뜨거운 물을 혼합한 클리너를 사용하여 이를 개선할 수 있습니다. 그러나 Yonico 도구의 산화를 방지하기 위해 보관하기 전에 비트를 완전히 건조해야 합니다. 보관 단계에서 라우터 비트는 팁이 도구의 다른 비트보다 작지 않도록 홀더나 랙에 보관해야 하며, 가장자리가 으깨지지 않도록 해야 합니다. 보관 구역은 건조하고 조절된 온도 조건을 제공해야 녹이나 손상이 전혀 발생하지 않습니다. 이러한 관행은 라우터 비트가 날카로움을 유지하고 더 효율적으로 절단할 수 있도록 하여 정밀 가공에 대비할 수 있도록 합니다.
CNC 비트를 날카롭게 하는 방법과 날카롭게 하는 시기
CNC용 비트는 거칠어졌을 때가 아니라 절단 효율이 부족하다고 느낄 때마다 날카롭게 해야 합니다. 과도한 진동은 작동 중 또는 거친 표면 마감을 결정할 수 있습니다. 일반적으로 사용 횟수와 사용된 재료에 따라 설정된 작동 시간 후에 비트를 날카롭게 하는 것이 좋습니다. CNC 비트 날카롭게 하려면 실제 또는 다이아몬드 날카롭게 하는 돌이나 카바이드 또는 고속 강철 도구용 특수 도구 또는 블레이드 날카롭게 하는 도구가 필요합니다. 먼저 비트를 고정 고정 장치에 넣어 안정성을 보장해야 합니다. 도구의 모서리가 둔해지면 원하는 각도로 둔해진 부분을 다시 갈고 싶지만, 이렇게 하면 원래 도구의 형상이 손상됩니다. 이는 적절한 처짐으로 인해 날카롭게 하면 비트가 동심원이 되지 않고도 절삭 날이 복원되기 때문에 중요합니다. 이렇게 하면 비트의 수명이 연장되고 정확도가 향상됩니다.
전체 성능 관리: 정기 검사 및 정기 유지 관리
CNC 비트의 성능은 저하될 수 없으므로 정기적인 검사 및 유지관리가 중요합니다. 비트를 장착하기 전에 항상 시각적 검사를 신속하게 수행하여 칩이나 둥근 모서리와 같은 손상이 있는지 확인하십시오. 비트 표면에 이물질이 축적되었는지 검사하십시오. 이는 효과적인 절단을 방해하고 과열을 촉진하기 때문입니다. 적절한 세척 재료로 비트를 청소하십시오. 시각적 검사 외에도 비트의 균형과 정렬을 주기적으로 확인해야 합니다. 정렬이 잘못되면 부적절한 가공이 발생하여 비트와 작업물이 모두 손상될 수 있습니다. 유지관리를 관리하고 심층 검사나 재연마가 필요한 시점을 확인하기 위해 각 도구 사용으로 인한 절단 시간 로그와 절단한 재료를 작성하십시오. 이러한 일상적이고 체계적인 관리 조치를 준수하면 CNC 비트의 수명이 크게 증가하고 가공 품질이 저하되지 않습니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 업컷 라우터 비트와 다운컷 스파이럴 비트의 차이점은 무엇인가요?
A: 업컷 라우터 비트는 칩을 위로 당겨서 청소, 토핑, 최소 노즐 블로우를 더 쉽게 할 수 있도록 합니다. 조각과 가로로 자르는 데 가장 적합합니다. 아래로는 아래로 향하는 측면 회전에 참여하여 흙 팀을 꽉 채우고 표면을 더 잘 정의합니다. 모서리가 더 나은 파손 방지 지지대, 얇은 목재로 모더 커팅 모서리를 깰 수 있는 시나리오에 적합합니다.
질문: 절삭 직경과 절삭 길이는 엔드밀 절삭 성능에 영향을 미칩니까?
A: 절단 직경은 절단 전체의 측정을 설정하는 반면, 절단 길이는 한 번의 패스로 얼마나 멀리 도달할 수 있는지 지정합니다. 이를 통해 더 빠른 재고 제거가 가능하지만 미세한 세부 사항을 절단할 때 정확도가 떨어지므로 해로울 수도 있습니다. 그 반대는 경로 그림입니다. 절단이 길수록, 더 깊어지고, 더 많이 절단할수록 더 많이 작용합니다. 이것은 상대적으로 문법이 적으며, 프로젝트의 절단 품질과 절단 강도에 대한 요구 사항에 따라 달라집니다.
질문: ZrN이나 AlTiN 코팅이 된 직경이 큰 카바이드 밀링 커터를 사용하는 이유는 무엇입니까?
A: ZrN(질화 지르코늄) 또는 AlTiN(질화 알루미늄 티타늄) 코팅이 된 카바이드로 만든 밀링 커터는 추가적인 경도를 제공하여 마모를 방지합니다. 이러한 유형의 코팅은 마찰을 낮추고 공구의 수명을 늘리는 동시에 공구가 훨씬 더 높은 절삭 속도에서 작동할 수 있도록 합니다. 특히 더 까다로운 경질 플라스틱, 합금 및 기타 재료를 처리하는 데 유용하여 버 측면에서 저렴한 가격으로 최상의 결과를 보장합니다.
질문: CNC 사용자가 2날 또는 4날 엔드밀을 가장 신중하게 선택하는 기준은 무엇입니까?
A: 2플루트 커팅 엔드밀(더블 플루트 엔드밀이라고도 함)은 주로 목재 및 플라스틱과 같은 부드러운 소재에 권장되며, 이 저차원 이송 속도는 높은 이송 속도와 더 나은 칩 배출을 사용하여 빠르게 달성할 수 있습니다. 4플루트 엔드밀은 금속 및 기타 단단한 소재를 가공하는 데 사용되며 안정성이 높아 표면 마감이 더 좋습니다. 다양한 DIY 목공 작업의 경우 더블 플루트 옵션이 매우 환상적이라고 생각하지만 금속 작업과 복잡한 작업의 경우 4플루트 비트가 일상이 됩니다.
질문: 압축 나선형 라우터 비트를 사용한다는 것은 무슨 의미이고, 왜 이를 사용해야 합니까?
A: 압축 나선형 라우터 비트는 업컷과 다운컷 플루트 나선형으로 구성되어 있습니다. 낮은 부분은 다운컷 나선형이고, 높은 부분은 다운컷 나선형입니다. 이러한 설계로 인해 다른 절단 도구와 달리 절단 과정에서 재료가 압축됩니다. 이는 합판이나 MDF와 같은 시트 제품의 내부 절단에 가장 적합하여 재료의 양쪽 가장자리에서 쪼개지거나 찢어지는 것을 방지합니다.
Q: 엔드밀을 선택할 때 전체 길이와 섕크 직경은 필수입니다.
A: 전체 길이와 섕크 직경은 적절한 공구 고정과 전단 안정성을 결정하는 중요한 요소입니다. 전체 길이가 길면 더 깊은 절단이 가능하지만 진동이 발생할 위험이 있습니다. 섕크 직경(양단 비트의 경우 섕크 x 2)도 CNC 기계의 콜릿 크기에 맞아야 합니다. 따라서 대부분의 라우터 유닛은 1/4인치 섕크를 사용합니다. 섕크 직경과 전체 길이가 기계와 호환되므로 사고 가능성이 적고 성능이 최적화됩니다.
질문: SiAlON이나 나노코팅, TiCN 코팅 등 이러한 엔드밀의 장점은 무엇입니까?
A: 나노코팅 및 티타늄 카보나이트라이드 코팅 엔드밀은 상위 등급에 속하며 내마모성과 수명이 더 깁니다. 이러한 추가 기능은 이러한 절삭 공구에 코팅되지 않은 공구보다 더 높고 빠른 절삭 속도를 제공하고 표면 마감도 더 좋습니다. 경질 연마재 또는 고속 가공을 처리할 때 더 유익합니다. 처음에는 비싸지만 이러한 유형의 공구의 수명과 더 나은 성능은 일반적으로 장기적으로 베어 공구를 능가합니다.
질문: 알루미늄이나 기타 비철 금속을 절단하기 위한 엔드밀의 주요 특징은 무엇입니까?
A: 알루미늄이나 기타 비철 연성 금속을 절단하는 경우, 약 35~45도의 높은 나선 각도를 가진 2개 또는 3개의 플루트가 있는 톱니 엔드밀이 적합합니다. 이러한 공구 특성은 칩 제거를 향상시키고 공구의 막힘을 최소화합니다. 알루미늄을 사용한 일상적인 작업을 위해 AlTiN 또는 ZrN으로 코팅된 카바이드 엔드밀은 좋은 성능을 제공합니다. 먼저 러핑 엔드밀로 대부분의 재료를 제거한 다음, 톱니형 블레이드 또는 콘콥 또는 피쉬테일 디자인을 사용한 다음 엔드밀로 최종 절단을 하는 것이 가장 좋습니다.
