항복 강도 증가, 매우 낮은 열 전도도, 절삭 공구와의 반응성과 같은 요인 때문에 티타늄 가공은 어려움이 없는 것은 아닙니다. 다재다능함을 감안할 때 엔드밀은 티타늄을 정밀하게 가공하는 데 중요한 역할을 하며, 고급 플루트 공구는 세부적인 모양과 특징을 형성하는 데 활용됩니다. 이 기사는 티타늄 합금에 사용 가능한 엔드밀 기술과 공구를 다루어 엔드밀로 티타늄 합금을 적절히 가공하는 데 필요한 내구성과 지식을 개발하는 것을 목표로 합니다. 올바른 공구, 절삭 매개변수, 최상의 작업 관행에 대한 자세한 분석을 제공하면 독자의 가공 속도와 정확성을 향상시키는 데 중요한 지식을 축적하는 데 유용할 것입니다.
티타늄 밀링이란?
티타늄 합금의 특성 이해
티타늄 금속은 높은 강도 대 부피 비율, 우수한 내식성, 고온 내구성을 포함한 몇 가지 주요 속성을 가지고 있습니다. 이러한 속성으로 인해 티타늄은 항공우주, 의료 및 해양 산업에서 특히 더 많이 사용될 수 있습니다. 티타늄의 열전도도가 낮기 때문에 가공 중에 생성되는 열이 집중되어 이러한 절차에 사용되는 도구가 빠르게 둔해질 위험이 있습니다. 또한 절삭 공구 재료와 결합하는 경향이 있어(종종 과도한 열이 필요함) 특수 코팅 및 냉각 기술을 구현해야 합니다. 절삭 조건을 적절하게 선택하려면 이러한 재료 특성에 주의하는 것도 중요합니다. 예를 들어 6과 같은 도구 플루트 엔드밀 – 작업물과 절삭 공구 사이의 적절한 상호작용을 보장합니다.
티타늄에 엔드밀을 사용하는 이유는 무엇입니까?
그만큼 엔드밀은 티타늄 가공의 첫 번째 선택이어야 합니다. 효과적인 성능, 높은 정확도, 티타늄 합금이 제공하는 문제를 극복할 수 있는 능력 때문입니다. 날카로운 절삭날을 가진 엔드밀은 열을 많이 생성하지 않으며 티타늄 알루미늄 질화물과 같은 특수 코팅으로 인해 공구 마모도 낮습니다. 엔드 밀링은 충분히 나선형으로 설계된 엔드밀을 사용하여 효과적인 칩 제거를 촉진하고 작업물의 손상을 방지하며 양호한 표면 마감을 보장합니다. 이러한 이유로 엔드밀은 정밀한 티타늄 밀링에서 점점 더 중요해졌습니다.
티타늄 밀링의 일반적인 과제
첫 번째 장애물이자 아마도 티타늄 밀링의 주된 이유는 재료의 높은 강도와 낮은 열전도도, 따라서 작업 도구 고장과 작업물 칩핑의 가능성입니다. 이는 티타늄의 특성을 무시하여 절삭 도구와 반응하는 경향으로 인해 고온에서 단단해지므로 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN)로 코팅된 절삭 도구를 사용해야 합니다. 또한 티타늄의 탄성적 특성으로 인한 스프링백 효과로 인해 치수 정확도와 표면 마감이 좋지 않습니다. 칩 제거는 가공 경화와 재료 침체를 방지하는 데 중요하며, 이는 모두 가공 작업을 늦추고 표면 마감을 낮추는 요인입니다. 티타늄 밀링과 관련된 이러한 과제를 효율적으로 해결하려면 절삭 매개변수, 냉각 방법 및 도구 형상을 적절하게 선택하는 것이 필수적입니다.
티타늄에 가장 적합한 엔드밀을 선택하는 방법은?
올바른 플루트 디자인 선택
티타늄 밀링에 적합한 플루트를 선택하려면 해당 소재의 특성을 이해해야 합니다. 일반적으로 엔드밀에 플루트가 많을수록 마감이 매끄럽고 가벼운 구조가 좋아 진동이나 떨림이 줄어듭니다. 그러나 티타늄 밀링의 경우 대부분 플루트 개수도 3개 또는 4개로 제한됩니다. 이는 많은 플루트가 절삭 공정에서 발생하는 칩을 배출하기 어렵게 만들어 소재가 과열되기 때문입니다. 또한 티타늄을 절삭하여 발생하는 칩을 제거할 수 있는데, 그렇지 않으면 소재와 공구가 손상될 수 있습니다. 또한 가변 헬릭스 플루트를 사용하면 고조파가 전파되는 것을 쉽게 방지하여 떨림을 크게 줄여 가공 작업의 안정성과 효율성을 높일 수 있습니다.
솔리드 카바이드와 코팅 엔드밀 비교
티타늄 밀링에 솔리드 카바이드 및 코팅 엔드밀 소재를 사용할 가능성을 고려할 때 몇 가지 측면을 살펴볼 필요가 있습니다. 솔리드 카바이드 엔드밀은 견고성과 티타늄 가공과 관련된 혹독한 조건을 견뎌낼 수 있는 능력으로 인해 인정받고 있습니다. 매우 견고하고 고속에서도 쉽게 변형되지 않으므로 치수 안정성과 더 나은 표면 품질을 제공하는 데 적합합니다.
코팅된 엔드밀은 TiAlN 또는 TiCN 코팅이 사용되어 최첨단 이점을 제공합니다. 이는 마모 저항성 증가, 더 나은 열 특성 및 향상된 윤활성으로 인해 엔드밀의 작동 특성, 특히 절단 시에 크게 개선됩니다. 결과적으로 코팅된 엔드밀은 코팅되지 않은 솔리드 카바이드 대응 제품보다 수명이 길고 더 높은 절삭 속도와 이송으로 작동합니다. 솔리드 카바이드와 코팅된 엔드밀을 모두 고려하는 것이 바람직한데, 이는 동일한 목적을 제공하지만 예상 표면 마감, 공구 수명 및 가공 효율성에 따라 다른 밀링 작업에 적합하기 때문입니다.
가변 피치 엔드 밀의 이점
가변 피치 엔드밀은 가공 성능을 개선하는 몇 가지 주목할 만한 장점이 있습니다. 첫째, 피치는 떨림과 진동을 줄입니다. 가변 피치 구성은 절삭 고조파 패턴을 깨고 작업 중에 더 나은 표면 마감을 제공합니다. 결과적으로 이는 가공 조건을 개선하는 데 도움이 되며 티타늄과 같은 다른 어려운 재료를 가공할 때 매우 유용합니다.
재료 제거율도 여전히 높습니다. 비대칭 플루트 패턴은 공구 파손 가능성을 제한하는 동시에 다소 공격적인 절단 매개변수를 제공합니다. 이를 통해 솔기에서 작업 생산성과 효율성이 향상되어 더 낮은 사이클 온도와 더 높은 처리량을 볼 수 있습니다.
마모 엔드밀을 사용하면 공구 수명도 연장됩니다. 절삭 날의 비대칭성으로 인해 커터 날의 하중 분포가 더 좋아지고 서비스 수명이 연장됩니다. 즉, 사용하는 공구가 줄어들어 비용이 절감됩니다.
진동, 재료 제거율, 커터의 내마모성을 포함한 가변 피치 엔드밀의 주요 특성은 고속 밀링 작업에 상당한 이점이 있는 것으로 나타났습니다.
티타늄의 고효율 밀링을 위한 모범 사례는 무엇입니까?
티타늄을 위한 최적의 속도와 이송
티타늄에 대한 최적의 절삭 속도와 피드를 선택하려면 공구 수명과 재료 제거 작업의 효율성 사이에서 균형을 맞춰야 합니다. 티타늄 조작은 강도와 낮은 열 전도도 때문에 어렵고, 이는 절삭 조건을 적절히 선택해야 합니다.
- 절단 속도: 반면 티타늄 합금의 절단 속도는 60m/min에서 120m/min(200ft/min에서 400ft/min)까지 다양합니다. 이는 립핑 등급 티타늄을 절단하기 때문입니다. 경도가 높은 티타늄에는 더 낮은 속도가 권장됩니다.
- 이송 속도: 거친 가공의 경우, 이송 속도는 0.15~0.25mm/tooth(0.006~0.010인치/tooth)가 좋습니다. 가공 후 작업은 고이송 기술을 사용하여 마무리 시 0.05~0.15mm/tooth(0.002~0.006인치/tooth)의 낮은 이송 속도를 가져야 합니다.
- 절삭 깊이: 티타늄을 절단할 때, 특히 플루트 도구를 사용할 때 절삭 깊이를 아는 것은 중요한 고려 사항입니다. 상대적으로 톱니 모양 도구나 척은 최대 6mm(0.24인치)의 깊이까지 거친 작업에서 절삭을 허용합니다. 0.5~3mm(0.02~0.12인치) 깊이의 절삭이 필요한 마무리 공정에는 더 적은 절삭 깊이가 권장됩니다.
- 냉각수 사용: 티타늄 가공으로 발생하는 열을 줄이고 공구 마모를 줄이기 위해 작업에서 효과적인 냉각수를 적용하는 것이 중요합니다. 압력 냉각수 또는 공구 냉각수 시스템을 사용하는 것이 강력히 권장됩니다.
- 공구 소재: 티타늄을 밀링할 때, TiAlN 코팅 공구와 같은 고품질 코팅된 카바이드 공구를 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
이러한 권장 사항을 따르면 티타늄 밀링의 효율성과 품질을 극대화하고 처리량과 도구 수명 간의 적절한 균형을 이룰 수 있습니다.
냉각수를 사용하여 공구 수명 개선
티타늄 밀링에서 냉각수를 최적으로 사용하면 다음 사항을 고려하면 공구의 서비스 사고를 연장할 수 있습니다.
- 고압 냉각 시스템: 고압 냉각 시스템은 절삭 영역에서 형성된 열을 방출하여 공구에 가해지는 과도한 열 응력을 해소해 열 변형을 방지합니다.
- 공구 내부 냉각수 공급: 이 시스템은 플루트 공구의 절삭 팁부터 공구의 가장자리까지 필요한 곳에 냉각수를 정확하게 공급하여 냉각 성능을 개선하고 칩 배출을 촉진합니다.
- 냉각수 구성: 티타늄 가공 작업, 특히 강화된 냉각제가 포함된 작업용으로 설계된 반응성 냉각수를 선택하세요.
- 냉각수 유량: 칩 배출은 대체 냉각의 주된 이유인 것으로 보이며, 슬롯 게이지 내에서 훨씬 더 철저한 냉각 프로세스를 제공합니다.
- 정기적 모니터링: 더러운 냉각수를 사용하는 경우 냉각수를 신속하게 교체하거나 회수하여 공구의 최대 냉각 성능을 달성해야 하며, 이는 공구 수명에 해로울 수 있습니다.
이러한 기술을 따르면 기계공은 티타늄 밀링 공정에서 절삭 공구의 활용도를 최대로 최적화할 수 있습니다.
더 높은 금속 제거율 달성
티타늄 거친 밀링에서 금속 제거율을 높이려면 다음 사항을 고려하세요.
- 최적화된 절삭 속도 및 이송: 속도 및 이송 절삭 조정을 통해 속도/이송 진폭을 최대화하고 공구 마모/속도 손실 비율을 최소화합니다. 높은 이송 속도와 낮은 절삭 속도를 결합하면 재료 제거 작업 속도가 향상되고 더 쉬운 절삭에서 공구 마모가 줄어드는 것으로 밝혀졌습니다.
- 고급 공구 소재를 적용하면 티타늄 가공에 사용되는 밀링 커터의 성능이 크게 향상됩니다. 절삭 공구에는 카바이드나 세라믹 복합재와 같이 가공 중에 움직이는 불리한 조건을 견딜 수 있는 소재를 사용하세요.
- 공격적인 절삭 깊이: 기계와 커터의 가능성 내에서 절삭 깊이가 증가하여 커터를 손상시키지 않고 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다.
- 동적 밀링 기술: 지속적인 커터 결합과 적응형 마모 공급을 활용하는 동적 밀링 또는 고효율 밀링 헴을 사용하여 더 나은 절삭 조건과 더 나은 금속 제거를 달성합니다.
- 강성과 안정성은 티타늄 합금용 엔드밀의 성능과 관련하여 고려해야 할 중요한 측면입니다. 가공 설정이 안정적이고 견고하여 혼합물과 처짐이 가공 및 커터 수명의 성능 중단에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.
이러한 방법을 통합함으로써 기계 기술자는 티타늄 밀링 작업을 안전하고 효율적으로 수행하는 동시에 더 나은 금속 제거율을 얻을 수 있습니다.
엔드밀로 티타늄 6Al4V를 처리하는 방법?
티타늄 6Al4V에 대한 특별 고려 사항
밀링 티타늄 6Al4V는 물리적 및 화학적 특성의 영향으로 인해 독특한 어려움을 겪습니다. 이러한 독특한 특성에 대처하려면 다음 사항을 추가로 참고하십시오.
- 냉각: 티타늄 6Al4V의 낮은 열전도도는 절단 영역에서 높은 온도를 초래했습니다. 열을 멀리하고 공구와 작업물을 열 손상으로부터 보호하기 위해 우수한 냉각 시스템을 계획하세요.
- 공구 고장: 합금의 높은 강도와 절삭 공구 재료의 부드러움은 공구의 빠른 고장으로 이어질 수 있습니다. TiAlN 또는 AlTiN과 같은 경질 코팅이 있는 커터는 공구 마모를 미연에 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다.
- 칩 관리: 티타늄 6Al4V는 길고 연속적인 칩을 형성하여 작업 프로세스와 연삭을 방해할 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 효율적인 작업 환경을 위해 칩 브레이커와 칩 제거 시스템을 적절히 사용하십시오.
- 절삭력: 높은 강도 특성을 감안할 때, 이 합금을 가공하려면 상당한 절삭력이 필요합니다. 가공 배열이 매우 안정적이어서 움직임이나 진동 없이 이러한 힘을 단단히 견뎌야 합니다. 움직임이나 진동은 표면 마감이나 공구를 망칠 수 있습니다.
- 가공 매개변수: 생산성, 공구 수명, 생산성의 세 가지 측면에서 최상의 결과를 얻으려면 속도, 이송, 절삭 깊이를 신중하게 관리해야 하며, 특히 절삭 매개변수를 관리해야 합니다. 수정된 이송 속도와 저속은 일반적으로 작업 경화 및 공구 마모 가능성을 줄여 더 안전합니다.
이러한 점을 고려하면 티타늄 6Al4V 엔드밀을 효과적이고 효율적으로, 그리고 가장 중요하게는 안전하게 가공할 수 있습니다.
티타늄 6Al4V에 권장되는 절삭 공구
티타늄 6Al4V를 가공하기 위한 올바른 절삭 공구를 선택하려면 공구를 선택할 때 정밀성이 필요합니다. 이는 특정 특성을 가진 합금이기 때문입니다. 업계의 현재 표준과 전문가 권장 사항에 따른 다음 권장 사항은 다음과 같습니다.
- 카바이드 엔드밀: 이는 티타늄 가공에서 일반적인 문제인 높은 절삭력과 극심한 열을 처리하도록 설계되었습니다. TiAlN 또는 AlTiN으로 코팅된 카바이드 엔드밀은 내구성이 더 뛰어나고 더 나은 마모 및 내열 성능으로 인해 더 많은 작업을 견딜 수 있습니다.
- 고속 강철(HSS) 도구: HSS 절단 밀은 비용과 같은 카바이드 밀에 비해 이점을 제공합니다. 고속 절단 대신 저속에서 절단하는 데 효과적으로 사용할 수 있습니다. HSS 도구는 티타늄 절단으로 인해 코팅이 뚫려 있어 많은 열과 빠른 도구 마모가 발생합니다.
- 세라믹 절삭 공구: 이 공구는 고온 저항성과 높은 경도로 인해 고속 조건에서 티타늄 가공에 적합합니다. 세라믹 엔드밀은 고강성 구조 조립품과 중요한 치수 정확도 및 표면 마감 요구 사항에서 매우 잘 작동합니다.
즉, 절삭 공구 유형과 코팅을 적절히 조합하면 티타늄 6Al4V를 가장 효과적으로 밀링하여 공구의 마모를 제한하고 전반적인 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
표면 마감 개선을 위한 기술
티타늄 6Al4V를 가공하는 동안 고급 마감을 얻으려면 추가 도구나 몇 가지 기술을 사용해야 합니다. 가장 주목할 만한 것은 다음과 같습니다.
- 절삭 매개변수 최적화: 높은 ae와 제한된 war 외에도 절삭 속도를 낮추고 피드를 늘려보세요. 이렇게 하면 표면을 매끄럽게 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 냉각수 설명: 고압, 고유량 냉각수를 적용하여 열을 제거하고 절삭 영역에서 칩을 제거하여 표면 손상을 최소화합니다.
- 도구 경로 설명: 날카로운 회전으로 인해 재료가 찢어지는 것을 방지하기 위해 매번 같은 방향으로 도구를 돌리는 것을 고려하세요. 예를 들어 5-플루트 엔드밀을 사용하는 경우 더 나은 마무리를 위해 클라임 밀링을 해야 합니다.
- 공구 마모 모니터링: 항상 둔해진 공구는 새 공구로 교체하여 커터가 기능을 수행할 수 있도록 하고, 마모된 칼날로 인해 표면이 거칠어질 가능성을 줄이세요.
- 고정: 견고하고 적절한 고정을 사용하여 절단 중에 일반적으로 발생하는 가공 표면 진동을 제거하십시오. 이러한 진동은 표면 마감에 부정적인 영향을 미치는 경향이 있습니다.
이러한 기술을 적용하면 티타늄 6Al4V 구성 요소의 표면 마감을 개선하는 동시에 차원적이고 시각적으로 만족스러운 품질을 얻을 수 있습니다.
티타늄에 나선형 엔드밀을 사용하는 이점은 무엇입니까?
티타늄 밀링에서 나선형 디자인의 이점
엔드밀의 나선형 구성은 특히 티타늄 6Al4V 밀링에서 몇 가지 놀라운 이점을 제공합니다. 우선, 나선형 플루트 각도는 모든 칩의 배출을 개선하여 칩 과부하 가능성을 줄이는 이점이 있으며, 이는 공구의 가열 및 마모를 일으킬 수 있습니다. 이 설계는 또한 절삭력을 분배하여 절삭 중에 과도한 진동이 없고 안정성이 향상되도록 도와줍니다. 게다가 나선형 엔드밀은 직선 플루트 공구보다 토크가 낮아 더 나은 정밀도와 품질로 절삭할 수 있습니다. 이러한 모든 요소는 티타늄 6Al4V 가공의 효율성, 공구 수명 및 향상된 표면 마감을 증가시킵니다.
더 나은 칩 배출을 위한 나선형 솔루션
나선형 플루트 덕분에 나선형 엔드밀은 칩 제거에 매우 효율적이라고 여겨집니다. 과도한 열로 인해 공구 마모가 증가할 수 있는 칩 재절단의 위험은 이 설계를 통해 감소합니다. 공구가 금속을 절단하는 동안... 플루트 엔드밀의 나선형 플루트는 또한 절단 동작을 매끄럽게 하고 균일한 절단을 부과하는 데 도움이 되며, 이는 공구 수명을 연장하고 부품 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 티타늄 6Al4V를 가공할 때 나선형 엔드밀을 사용하면 칩 제어를 높이고 가공 조건을 개선하는 데 도움이 됩니다.
헬리컬 엔드밀로 도구 수명 향상
나선형 엔드밀로 공구 수명을 개선하려면 재료, 절삭 공구 형상 및 가공 조건을 신중하게 고려해야 합니다. 나선형 플루트 프로파일은 절삭력을 가능한 한 균등하게 분배하는 데 도움이 되며, 이는 응력 집중을 줄이는 데 도움이 되므로 절삭 공구의 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. TiAlN 또는 AlTiN과 같은 코팅은 단단하고 내열성이 뛰어난 층을 추가하여 엔드밀의 성능을 개선할 수도 있는데, 이는 절삭 공구에 매우 이상적입니다. 게다가 티타늄 6Al4V의 특성에 최적화된 이송 속도 및 스핀들 속도와 같은 적절한 절삭 매개변수는 절삭을 용이하게 하고 공구의 열 응력을 최소화합니다. Aurora의 검사는 주어진 엔드밀의 수명을 연장하는 능력을 향상시키는 추가 조치입니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 티타늄 엔드밀과 스틸 엔드밀을 차별화하는 이유는 무엇인가요?
A: 티타늄용 엔드밀은 강철보다 가공하기 어려운 티타늄 합금의 요인과 특성을 견뎌내는 특수 제형으로 만들어집니다. 여러 매개변수를 고려할 때, 일반적으로 절삭 효율을 개선하고 공구 수명을 늘리기 위해 형상, 코팅 유형 및 플루트 디자인이 달라집니다. 예를 들어, 티타늄용 코너 라운딩 공구는 반경이 있고 종종 티타늄 질화물로 코팅된 엔드밀이 내마모성이 개선되었습니다.
질문: 티타늄 절삭 작업 중 절삭 공구의 평균 표면 속도(SFM)를 알고 싶습니다.
A: 엔드밀을 사용하는 티타늄 애플리케이션의 표면 속도는 다른 재료의 표면 속도보다 다소 낮은 경향이 있으며, 특히 밀링 커터를 사용할 때 그렇습니다. 이러한 경우 일반적으로 티타늄 등급과 절삭 조건에 따라 50~300 SFM입니다. 이는 공구가 고온을 견뎌내고 티타늄 가공에 사용되는 공구의 유효 수명을 연장하기 때문입니다.
질문: 티타늄 가공에 적용되는 엔드밀에 권장되는 플루트 수는 얼마입니까?
A: 티타늄 가공에 일반적으로 사용되는 엔드밀은 4플루트, 5플루트, 6플루트 엔드밀입니다. 도구 선택은 주로 해당 작업에 따라 달라지지만, 칩 제거와 에지 결합의 최적 조합으로 인해 5플루트와 6플루트가 선택되는 경우가 많습니다. 이러한 다중 플루트 도구는 티타늄 합금 가공 중에 더 나은 표면 마감과 더 높은 이송 속도를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
질문: 티타늄 가공 시 권장되는 거친 가공 및 마무리 기술은 무엇입니까?
A: 티타늄의 거친 가공에서는 가공 시간을 줄이고 최대 볼륨을 제거하기 위해 고피드 밀링 기술과 함께 큰 코너 반경 코너 밀을 사용합니다. 마무리의 경우, 특히 목표 표면 품질을 달성하기 위해 강한 수컷/암컷 모서리와 다른 코팅이 있는 엔드 밀이 필요합니다. 두 가지 상황 모두, 피드와 속도, 냉각된 액체의 풍부함, 트로코이드 밀링의 적용에 주의를 기울여야 합니다.
질문: 티타늄 등급은 엔드밀 선택과 가공 매개변수에 어떤 영향을 미치나요?
A: 티타늄 등급마다 재료의 가공 정도에 영향을 미치는 다양한 특성이 있습니다. 예를 들어 순수 티타늄은 Ti-6Al-4V와 같은 합금 등급보다 가공하기 쉽습니다. 티타늄 등급은 엔드밀 형상, 코팅 및 절삭 매개변수 선택에 영향을 미칩니다. 더 어려운 등급은 티타늄에서 효과적으로 작동하도록 특별히 설계된 특수 엔드밀(및 완화된 이송, 속도 및 절삭 깊이)이 필요할 수 있습니다.
질문: 티타늄을 밀링할 때 냉각수를 사용하는 목적은 무엇이며, 어떤 용도로 사용됩니까?
A: 냉각수는 이 티타늄 밀링 공정에서 열 축적을 줄이고 칩 파편을 효과적으로 제거하기 위해 필수적입니다. 고압 하에서 냉각수를 공급하는 것이 일반적으로 가장 좋은 방법입니다. 절삭 구역에 도달할 수 있기 때문입니다. 대부분의 CNC 밀링 머신에서 블레이드 도구로 지원되는 방수 기계 시스템은 티타늄을 살펴보는 데 매우 유용합니다. 위에서 알 수 있듯이 효과적인 냉각수 사용은 티타늄을 가공할 때 작업 경화를 방지하고 도구 성능과 표면 품질을 개선합니다.
질문: 티타늄을 가공할 때 HSS 대신 카바이드 엔드밀을 사용하는 것이 적절합니까?
A: 네, 티타늄 가공에는 카바이드 엔드밀이 HSS 공구보다 더 선호됩니다. 카바이드는 더 많은 "열"을 견뎌내고 훨씬 더 단단하고 마모에 더 강하기 때문에 티타늄 합금과 같은 단단한 재료를 가공할 때마다 필수적입니다. 티타늄 밀링 중에 카바이드 엔드밀을 사용하면 일반적으로 더 긴 공구, 더 빠른 카바이드 엔드 밀링 제조 기술, 새로운 커터 삽입 속도, 고속 강철 공구 대응 제품보다 더 나은 표면 품질이 제공됩니다.
질문: Machining Advisor Pro와 같은 도구를 활용할 때, 티타늄 가공에 대한 모범 사례로 어떤 것을 추천해 주시겠습니까?
A: 예를 들어, 많은 실무자는 티타늄 밀링 전략 최적화를 위한 적절한 기회 없이 티타늄 밀링을 시도할 때 어려움을 겪습니다. 이 경우 Machining Advisor Pro는 만족스러운 커터 속도를 달성하기 위한 적절한 도구를 제공합니다. 이러한 도구는 특정 엔드밀/티타늄 등급/기계 조합에서 이송, 속도 및 절삭 깊이를 개선합니다. 티타늄 또는 기타 어려운 재료로 작업할 때 이러한 어드바이저를 사용하여 MR, TWC 또는 전반적인 가공 생산성을 높일 수 있습니다.
