1/32 카바이드 볼 엔드밀의 복잡성 이해

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정밀 가공에서 1/32 카바이드 볼 엔드 밀 도구는 정확성과 견고성 때문에 가장 중요한 도구 중 하나입니다. 이 기사에서는 이 특정 도구의 기술적 세부 사항, 설계, 목적 및 다양한 제조 공정에서의 이점을 연구합니다. 복잡한 모양과 우수한 표면 품질을 얻는 데 있어서의 중요성에 초점을 맞춘 이 하위 구분은 초보 엔지니어와 숙련된 실무자 모두를 대상으로 합니다. 예를 들어, 1/32 카바이드의 사양과 성능을 평가할 때 볼 엔드밀독자들은 해당 도구가 정확도와 복잡한 작업의 완성도 측면에서 현대 기계 가공 관행의 개선에 어떻게 기여하는지 뚜렷하게 이해할 수 있을 것입니다.

1/32 카바이드 볼 엔드밀의 관련 제품은 무엇입니까?

1/32 카바이드 볼 엔드밀을 보완하는 것은 툴 홀더로, 매우 고속 회전에서도 진동을 제어하고 최소화하기 위한 정밀 장치입니다. 또한, 특정 냉각 장치를 사용하여 툴로 절단할 때 발생하는 고온을 제어해야 합니다. 위에서 언급한 것 외에도 다른 수직 높이 측정 기구는 만족스러운 정밀도로 툴의 길이를 확인하는 데 필요합니다. 마지막으로, 가공 공정에서 효율성을 높이기 위해 툴의 상태와 작동 능력을 평가하기 위한 효과적인 툴 제어 시스템도 필수적입니다.

어떤 다른 유형의 카바이드 엔드밀을 고려해야 합니까?

1/32 카바이드 볼 엔드밀의 대체품을 찾을 때는 가공할 가능성이 있는 재료의 종류와 달성하고자 하는 마무리를 고려해야 합니다. 예를 들어, 정사각형 엔드밀 밀은 날카로운 모서리를 만드는 데 매우 적합합니다. 또는 평평한 바닥이며 슬로팅 및 프로파일 밀링 작업에 자주 사용됩니다. 표준 크기는 3 또는 4에서 1/8인치에서 1인치까지 다양합니다. 플루트 디자인 칩의 여유량과 공구의 마감처리에 따라 달라집니다.

대부분의 특징이 정사각형 엔드밀이지만 끝부분에 둥근 반경이 있는 코너 반경 엔드밀도 있습니다. 이 디자인은 칩핑 위험을 줄이고 공구 수명을 연장하는데, 특히 응용 분야에 더 단단한 재료를 절단하는 것이 포함될 때 그렇습니다. 일반적으로 정사각형 엔드밀과 비슷한 크기로 제공되는 코너 반경 엔드밀은 더 강하고 오래 지속되는 스탠딩 블레이드가 필요한 용도에 적합합니다.

더욱 세부적인 금형 및 다이 응용 분야의 경우 테이퍼 엔드 밀은 깊고 미세한 세부 사항에 대한 적절한 도달 범위와 정확도를 제공합니다. 가공 실무 데이터는 또한 1°~7° 사이의 테이퍼가 외부 절단에 가장 이상적임을 나타내므로 도구는 최소한의 도구 처짐으로 다양한 프로젝트에 다재다능합니다.

마지막으로, 가공 정확도가 중요하지 않은 경우 빠른 금속 절단 작업에 거친 엔드 밀을 사용하는 것을 고려하세요. 톱니 모양의 구조로 인해 스와프를 절단하고 적은 힘으로 하중을 견딜 수 있어 생산성이 더 높아집니다. 일반적으로 거친 피치로 발견되며 일반 엔드 밀이 부족한 강철, 특히 주철의 대량 생산에서 더 나은 성과를 보입니다.

이들 대체 카바이드 엔드밀은 나머지 제품과 차별화되는 추가적인 장점을 갖추고 있어, 기계공에게 다양한 소재를 사용한 수많은 프로젝트에서 성과를 향상시킬 수 있는 기회를 제공합니다.

플루트 길이와 전체 길이는 어떻게 선택하나요?

플루트 길이와 엔드밀의 전체 길이를 결정할 때는 도구의 의도된 용도와 적절한 재료를 고려하는 것이 필수적입니다. 플루트 길이는 절삭 깊이와 일치해야 합니다. 깊은 절삭의 경우 더 깊은 플루트 길이가 바람직할 수 있지만, 이로 인해 과도한 도구 처짐이 발생할 수 있습니다. 플루트 길이는 도구의 강성과 칩 제거의 효율성에 비례해야 합니다. 또한 도구의 전체 길이는 기계의 스핀들 클리어런스와 작업 설정 내에 맞아야 하므로 필요합니다. 더 긴 도구는 작동 범위를 늘리지만 도구의 안정성을 떨어뜨리므로 항상 작업 요구 사항을 충족하는 가장 짧은 길이의 도구를 선택해야 합니다. 여기에는 진동과 관련된 단점을 제한하기 위해 승인된 절삭 깊이에 비해 합리적인 길이의 엔드밀이 포함됩니다.

어떤 카탈로그 옵션을 이용할 수 있나요?

엔드밀에 대한 카탈로그 옵션을 살펴보는 동안 유명 브랜드의 카탈로그를 확인하는 것을 고려하세요. 우선, 이 최고의 웹사이트는 다양한 지오메트리, 즉 정사각형, 볼 노즈, 코너 반경의 엔드밀을 다양하게 제공하여 거친 가공에서 마무리 가공으로 전환할 수 있습니다. 두 번째 최고의 선택은 긴 공구 수명과 견고한 소재에 대한 내열성을 위한 특수 코팅에 중점을 둔 카바이드 엔드밀인 효율적인 공구 범위를 강조합니다. 세 번째 최고의 옵션은 고객이 특정 치수, 특정 수의 플루트, 특정 가공 요구 사항에 맞는 무거운 공작 기계를 구매할 수 있는 맞춤 주문 서비스도 제공합니다. 이러한 소스는 모두 다양한 산업과 해당 응용 분야에 유용한 광범위한 엔드밀을 제공합니다.

1/32 볼 엔드밀의 제품 세부 정보는 무엇입니까?

알아야 할 주요 치수 및 측정

1/32 볼 엔드밀 커터의 제품 특성을 평가할 때, 주어진 가공 응용 분야에 효과적인지 확인하기 위해 항상 특정 중요한 치수 또는 매개변수를 고려해야 합니다. 다음 사양은 그러한 개요입니다.

절단 직경: 절단 직경이라는 용어는 최종 볼 밀이 1/32 인치가 될 때까지 사용되므로 세부 작업에 적합합니다.
생크 직경: 일반적으로 1/8인치의 표준 섕크 직경이 있지만 때로는 다양한 CNC 동결 기계와 툴 홀더의 사용을 향상시켜주기 때문에 이를 준수하지 않는 경우도 있습니다.
플루트 길이: 플루트 길이는 커터의 도달 범위와 예상되는 작업에 대한 커터의 안정성에 초점을 맞추었기 때문에 평균 1/8인치 정도입니다.
전체 길이: 대부분의 경우, 일반적인 전체 길이는 1-1/2인치로, 너무 많이 튀어나오지 않고 도구에 맞물릴 수 있어 처짐 가능성이 커집니다.
플루트 수: 이 도구는 일반적으로 두 개의 절삭날을 가지고 있습니다. 칩 배출은 효율적이고 우수하며 복잡한 프로필에서 좋은 표면 마감이 달성됩니다.
소재 및 코팅: 대부분 고속도강이나 카바이드강에 TiAlN이나 TiCN과 같은 특수 코팅을 하여 특히 절삭 작업 시 높은 작동 온도에서 성능을 향상시킵니다.

이러한 치수와 세부 정보는 1/32 볼 엔드밀 커터가 세부적이고 외과적 가공 공정에서 적합한지 여부를 알려주므로 중요하며, 복잡한 형상의 무결성을 잃지 않고 빠르게 절단할 수 있습니다.

재료 및 구조 세부 사항

1/32 볼 엔드밀의 재료 및 구조와 관련된 문제에 대해 저자는 사용된 재료 유형과 효율성에 영향을 미치는 구조 설계의 일반 원칙에 더 중점을 두는 것이 좋다고 제안합니다.재료 구성: 볼 엔드밀은 일반적으로 고속강(HSS) 또는 텅스텐 카바이드로 만들어지며, 이 재료 선택은 절삭 동작과 공구 수명에 영향을 미칩니다.카바이드 공구는 도프이기 때문에 열에 노출되어도 고속에서 흩어지지 않으며, 이러한 공구에는 카바이드가 포함되어 있습니다.코팅: 따라서 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 또는 티타늄 카보-질화물(TiCN)과 같은 고급 코팅이 모서리 또는 절삭 공구에 사용되어 마모의 영향을 줄이고 가공 공정 중 열을 제어하는 데 도움이 되거나 마찰 특성을 향상시킵니다.구조 설계: 플루트 설계, 레이크 각도 등을 포함하는 공구의 형상은 절삭 동작과 칩 클리어런스가 향상되도록 그에 따라 개발되었습니다. 이러한 요소들이 합쳐져서 커터가 정밀 가공에 적용되는 높은 기준을 견뎌내고 최고 품질과 가장 내구성 있는 성능 부품을 생산할 수 있게 됩니다.

도구 설계 이해

문제의 공구 설계에 대한 보다 집중적인 대응과 권위 있는 출처의 최신 지식에 대한 고려가 필요합니다. 1/32 볼 엔드밀 설계의 뚜렷한 특징은 복잡한 모양과 정밀 가공에 잘 부착되는 구형 표면을 형성하는 둥근 모서리입니다. 업계 전문가가 플루트 설계의 모든 영향이 재료 제거율과 칩 제거에 순 효과가 있는 요소로 사라지는 것을 보는 것은 드문 일이 아닙니다. 대부분의 경우 플루트 수는 가장 효과적인 절삭력을 달성하고 동시에 가공 프로세스 속도와 마감 품질을 허용할 수 있도록 최적화됩니다. 레이크 및 릴리프 각도를 포함한 최첨단 지오메트리는 절삭 효과와 표면 품질을 개선하는 데 매우 중요한 기여입니다. 이러한 설계 기능이 결합되어 공구에 어려운 고정밀 작업을 수행할 수 있는 용량을 제공하여 다양한 가공 작업을 위한 공구 지오메트리의 사려 깊은 설계가 필요함을 분명히 강조합니다.

카바이드 구성은 성능에 어떤 영향을 미치는가?

솔리드 카바이드를 사용하는 장점

솔리드 카바이드 커터는 정밀 가공에서 다른 형태의 도구보다 우수하게 만드는 여러 가지 고유한 특징이 있습니다. 이 커터는 탄소 텅스텐이 많이 포함된 단단한 화합물 매트릭스로 구성되어 있습니다. 솔리드 카바이드 도구는 일반 도구에 위험한 고온에서 사용할 수 있는 절삭날을 가지고 있으며, 장시간에 걸쳐 고속으로 작동할 때 작업의 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 강도는 도구의 수명을 늘리고 도구를 교체해야 하는 횟수를 줄여 효율성을 높이고 시간 낭비를 줄입니다.

수행된 연구에 따르면, 성능 데이터를 기반으로 솔리드 카바이드 공구는 고속 강철 공구를 사용하는 절삭 속도보다 최대 4배 빠른 속도로 절삭할 수 있습니다. 예를 들어, 가공 주기가 길어지면 카바이드 공구는 기하학적 프로파일을 잃지 않고도 더 날카로운 모서리를 유지하여 최종 부품의 표면 마감과 치수 정확도를 향상시킵니다. 비철 및 연마 가공에서 솔리드 카바이드는 특히 마모 공구에서 가장 잘 작동하여 일관되고 양질의 부품으로 고품질 가공을 보장합니다. 이러한 특징은 복잡한 가공 작업에 솔리드 카바이드를 사용함으로써 얻을 수 있는 기술적 이점을 강조합니다.

다양한 응용 분야에서의 내구성과 절단 성능

솔리드 카바이드 공구는 거의 모든 응용 분야에서 사용되는 소재 덕분에 매우 우수한 내마모성과 절삭 능력을 가지고 있습니다. 반복적인 밀링, 드릴링 및 터닝 작업 중에 솔리드 카바이드 내마모성은 대부분 공구 마모의 요인이며 공구를 오랫동안 유용하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 이 경우 연삭 및 긴장 열이 이 용량에 영향을 미치지 않으며, 이는 이처럼 고도로 기능적인 복잡한 작업이 있는 공정에서는 매우 정상적인 현상입니다. 이는 항공우주 및 자동차 산업과 같이 엄격한 공차와 고품질 표면 마감으로 가공해야 하는 산업에 매우 중요합니다. 또한 솔리드 카바이드의 경우 마모와 낮은 절삭력에 초점을 맞춰 주철, 복합재 및 스테인리스 강과 같은 단단한 연마재를 터닝, 연삭 및 가공하는 데도 효율적입니다. 다양한 가공 작업에서 우수한 성능을 발휘하는 이러한 품질은 절삭 성능과 서비스성을 높이는 데 있어 솔리드 카바이드의 기술적으로 유익한 적용에 기여합니다.

올바른 플루트 구성을 선택하는 방법?

2플루트와 4플루트 비교

이 작업 단계의 초점은 공구 가공 중 절삭 공구 플루트 구성 선택입니다. 2플루트 설계와 4플루트 설계는 애플리케이션 요구 사항과 관련하여 서로 다른 이점이 있습니다.

2-플루트 구성

이 유형의 공구는 거친 가공과 같이 짧은 시간에 많은 양의 작업이 필요한 분야에 권장됩니다. 더 넓은 플루트 간격은 칩을 효과적으로 들어올리는 데 도움이 되어 막힘과 과열을 줄입니다. 이 유형의 구성은 알루미늄과 같은 연성 소재에 적합하며, 이는 효율성을 저해하는 과도한 소재를 축적하는 경향이 있습니다. 얻은 결과에 따르면 2플루트 엔드밀은 해당 공정의 이송 속도를 개선하고 사이클 시간을 단축했습니다. 게다가 커터를 사용할 때 공구 결합은 전체 침지보다 낮아 절삭력이 낮아지고 고속 절삭에서 공구 수명이 연장됩니다.

4-플루트 구성

매끄러운 표면이 가장 중요한 요구 사항일 때 다이커팅 및 다이싱킹 4플루트 공구가 이상적입니다. 모서리 수가 많을수록 마감이 더 좋아지는데, 이는 강철과 같은 소재를 작업할 때 필요합니다. 4플루트 설계는 보다 견고한 구조를 제공하는 경향이 있어 매우 높은 수준의 정확도로 절삭력을 견딜 수 있습니다. 데이터를 비교하면 플루트가 4개뿐인 공구가 이송 속도 제어를 낮추었음에도 불구하고 우수한 표면 품질을 얻는다는 것을 알 수 있습니다. 작은 전단 영역은 엔지니어링 공차를 달성할 수 있게 하지만 냉각 시스템은 칩 제거 및 온도 제어를 위해 더 효율적이어야 합니다.

결국, 2-플루트와 4-플루트 구성 간의 선택은 작업물의 물리적 특성, 필요한 마무리 및 운영 가공 매개변수에 따라 달라집니다. 이러한 조합은 모든 체제 및 유형의 프로세스에도 적용될 수 있습니다.

플루트 길이와 플루트 디자인의 중요성

플루트 길이와 디자인은 절삭 공구의 성능을 개선하는 데 가장 중요한 요소입니다. 플루트 길이를 고려할 때 원하는 수준의 재료 제거를 달성하기 위한 절삭 깊이를 고려하는 것이 중요합니다. 긴 플루트는 짧은 플루트보다 재료를 더 깊이 절삭할 수 있다는 장점이 있지만 공구의 강성을 손상시켜 공구가 처짐과 진동에 더 취약해집니다. 이러한 결과는 표면 마감과 부품의 치수 정확도를 확인하는 데 불리합니다. 반면에 짧은 플루트는 가공되는 공구의 강성과 안정성을 개선하여 정밀 작업에 좋습니다.

헬릭스 각도와 지오메트리를 포함한 플루트 모양은 칩 제거 시스템의 일부이므로 공구의 절삭 성능입니다. 헬릭스 각도가 9에 가까운 공구는 칩 흐름과 배출이 빠르기 때문에 금속 절삭을 향상시킵니다. 또한 플루트 지오메트리의 다른 매개변수는 칩에 대한 코어 커버리지와 플루트 볼륨 간의 적절한 절충안을 보장하도록 배향되어야 한다는 것입니다. 공구의 마모를 최소화하면서 완벽한 성능을 추구하려면 특정 소재와 가공을 고려하여 적절한 플루트 길이와 설계를 선택하는 것도 중요합니다.

재료 제거율에 미치는 영향

플루트 설계와 공구 구성은 재료 제거율(MRR)에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 유형의 지오메트리는 과도하거나 너무 작은 나선 각도 또는 플루트 길이와 같은 최적화되지 않은 공구 지오메트리를 포함할 수 있는 부적절한 칩 제거와 같은 비효율성을 제거하여 MRR의 효과와 커터 힘에 대한 저항을 높일 수 있습니다. 특히 플루트 볼륨이 클수록 재료를 더 빨리 제거하여 생산성을 높일 수 있습니다. 또한 선택한 플루트의 양은 재료의 특성에 비례해야 합니다. 칩을 제거하는 데 도움이 되므로 부드러운 재료에는 적은 수의 플루트가 적합한 반면, 더 많은 플루트는 단단한 재료에서 재료를 결합하는 데 도움이 되어 제거율에 영향을 미칩니다. 또한 이러한 공정은 절삭력이나 온도를 증가시켜 부품의 무결성을 희생하고 공구 마모를 일으킬 수 있으므로 MRR을 손상시키지 않고 양질의 표면 마감을 보장하기 위해 적절한 스핀들 속도와 이송 속도를 유지해야 합니다. 따라서 이러한 매개변수를 최적화하고 조절하여 높은 성능과 효과적인 MRR을 유지하는 것이 중요합니다.

1/32 볼 엔드밀의 일반적인 용도는 무엇입니까?

스테인리스강, 알루미늄 등 금속 가공에 사용

1/32 볼 엔드밀은 다양한 응용 분야에서 금속 구성 요소의 정밀 가공에 널리 사용되는 중요한 도구이며, 특히 오스테나이트계 스테인리스강과 알루미늄을 다룰 때 그렇습니다. 이 도구의 모양은 매우 정밀하게 성형된 표면과 복잡한 부품을 만들 수 있도록 설계되었습니다. 스테인리스강 구성 요소를 가공하는 것을 고려할 때 1/32 볼 엔드밀 직경은 세부 사항 및 마무리에 매우 유용합니다. 이는 의료 및 항공우주 산업과 같이 내식성 부품을 다루는 분야에서 매우 중요합니다. 적절한 도구 코팅, 주로 티타늄 알루미늄 질화물(TiALN)은 내열성을 높이고 밀 커터에서 재료 점착성을 낮춰 도구 성능을 개선할 것으로 기대됩니다.

알루미늄을 밀링할 때, 1/32 볼 엔드밀은 고속 작업에서도 표면 마감을 얻기 위한 최상의 옵션으로 간주됩니다. 알루미늄은 다른 금속에 비해 밀도가 낮고 엔드밀의 크기가 작아서 방열을 위한 짧은 덕팅 라인이 제공되기 때문에 가능합니다. 실험적 증거를 통해 스핀들 속도가 10,000~30,000RPM이고 이에 상응하는 이송 속도가 이빨당 0.002~0.005인치일 때 최상의 생산성-표면 마감 성능이 결정적이라는 것이 나타났습니다. 일반적으로 1/32 볼 엔드밀을 사용하면 중요한 금속 절삭 작업 중에 높은 생산성과 표면 마감을 유지하는 데 도움이 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

비철 재료의 응용 분야

1/32 볼 엔드(비드) 밀링 커터는 이 기계의 가장 좋은 형태입니다. 구리, 황동, 티타늄에서 여러 작업을 쉽고 정밀하게 처리할 수 있습니다. 이러한 재료는 도구의 구동과 진동 감소를 높이 평가하는데, 이는 구조적 무결성과 표면 마감에 중요합니다. 구리 가공에서 볼 엔드 밀은 전기 시스템의 피팅에 대한 정확한 윤곽을 만드는 데 도움이 됩니다. 황동에 사용되며, 이는 장식 및 기능 부품에 중요한 번오프가 거의 없는 복잡한 디자인을 만드는 데 도움이 됩니다. 티타늄과 관련하여 이 밀은 열의 정밀성과 제어를 가능하게 하여 복잡한 디자인으로 고급 항공우주 부품을 정확하게 제조할 수 있습니다. 이러한 결합된 장점은 다양한 비철 재료에서 예상되는 높은 품질을 제공할 수 있기 때문에 1/32 볼 엔드 밀의 다목적 사용을 강조합니다.

일반 산업용

정확성과 가변성으로 인해 1/32 볼 엔드 밀은 다양한 일반적인 산업 관행에서 널리 사용됩니다. 이 도구는 주로 매우 작은 세부 사항을 작업하고 정밀한 부품을 제조하는 데 사용되는 다양한 금형과 다이에서 필요한 것을 마무리할 수 있는 능력 때문에 산업 엔지니어링에서 가치가 있습니다. 이러한 도구는 인쇄 회로 기판과 소형 전기 장치에 좁은 트레이스를 만드는 전자 분야에서 잘 사용됩니다. 제조업체는 또한 복잡한 모양의 부품을 빠르게 생산하고 수정할 수 있으므로 프로토타입 및 맞춤형 부품 생산에서 볼 엔드 밀의 정밀성을 즐깁니다. 다기능적 특성으로 인해 높은 수준의 복잡성과 고품질 마무리가 필요한 활동에서 핵심 요소가 됩니다.

참조 소스

엔드밀

밀링(가공)

알류미늄

자주 묻는 질문(FAQ)

질문: 1/32 카바이드 볼 엔드밀은 무엇인가요?

A: 카바이드 볼 타입의 엔드밀로 알려진 절삭 공구는 주로 밀링 작업에 사용됩니다. 끝이 둥글어서 볼록한 스테이징을 기록하는 데 더 쉽고 더 좋기 때문에 다기능입니다. 이 장치는 세 개의 폐기물과 절단 홈에 릴리프를 구성하는 미세 조각 작업에 널리 사용됩니다.

질문: 볼 엔드밀의 경우 '싱글 엔드'는 무엇을 의미합니까?

A: 싱글 엔드는 sheetz에서 절삭 공구가 구성된 방식을 의미하며, 절삭 날은 공구의 한쪽 끝에서만 사용할 수 있는 것처럼 보입니다. 이러한 구조는 절삭이 일관되게 유지되는 동안 공구 취급 및 교체 시설을 쉽고 빠르게 만듭니다.

질문: 4개 플루트 카바이드 볼 엔드밀을 사용하는 이점은 무엇입니까?

A: 4플루트 카바이드 볼 엔드밀은 성능과 사용 편의성 측면에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 강도와 강성이 증가하고, 표면 마감 품질이 좋으며, 다재다능하고, 기타 여러 가지 이점이 있습니다. 여러 플루트의 조명은 칩이 효과적이고 효율적으로 배출되므로 절단 성능을 극대화합니다.

질문: 볼 엔드밀에 "센터 커팅"이라는 문구가 중요한 이유는 무엇입니까?

A: "센터 커팅"은 볼 엔드밀이 작업물에 수직으로 커팅할 수 있어 플런지 칩과 딥 브라이드가 가능하다는 것을 의미합니다. 이 기능은 부정확하고 정밀한 가공을 수행해야 하는 경우에 매우 중요합니다.

질문: 카바이드 볼 엔드밀에 대해 "비코팅"이라는 단어는 무엇을 나타냅니까?

A: "미코팅"은 카바이드 볼 엔드밀이 활성 사이클이 없는 평평한 도구 외에 다른 표면을 포함하지 않고 활성 코팅이 없다는 것을 의미합니다. 미코팅 도구는 일부 특정 작업에 경제적이고 유용하지만, 미코팅 또는 낮은 연마 도구의 수명은 연마 환경에서 페인트 코팅 도구만큼 길지 않을 수 있습니다.

Q: "30° 나선"이 볼 엔드밀의 성능에 영향을 미친다고 말하는 것이 맞습니까?

A: 각도가 "30°"로 형성된 볼 엔드밀은 더 나은 칩 제거를 용이하게 하고 공구를 사용할 때 필요한 절삭력을 줄이기 위해 완벽한 설계를 거친 커터 밀의 성능입니다. 결과적으로 일반적인 공구 표면 마감이 개선되고 공구 수명이 향상되어 고속 밀링 애플리케이션에 완벽하게 이상적인 기계가 되었습니다.