Bij precisiebewerking is de 1/32 carbide ball end mill tool een van de belangrijkste vanwege zijn nauwkeurigheid en taaiheid. Dit artikel bestudeert de technische details van deze specifieke tool, het ontwerp, de doeleinden en de voordelen in verschillende productieprocessen. De onderverdeling richt zich op het belang ervan bij het verkrijgen van complexe vormen en een goede oppervlaktekwaliteit en is bedoeld voor zowel beginnende ingenieurs als ervaren beoefenaars. Wanneer we bijvoorbeeld de specificaties en prestaties van een 1/32 carbide kogelfrees, zullen de lezers aanzienlijk begrijpen hoe dat gereedschap bijdraagt aan de verbetering van moderne bewerkingspraktijken in termen van nauwkeurigheid en voltooiing van gecompliceerde werkzaamheden.
Welke gerelateerde producten zijn er voor een 1/32 hardmetalen kogelfrees?
Een aanvulling op een 1/32 carbide kogelfrees zijn gereedschapshouders, die precisie-apparaten zijn die bedoeld zijn om trillingen te beheersen en minimaliseren, zelfs bij zeer hoge rotatiesnelheden. Bovendien moeten bepaalde koeleenheden worden gebruikt om de hoge temperatuur te beheersen die ontstaat bij het snijden met het gereedschap. Naast de hierboven genoemde zijn andere verticale hoogtemeetinstrumenten nodig om de lengte van een gereedschap met bevredigende precisie te bevestigen. Last but not least zijn effectieve systemen voor gereedschapsbesturing ook verplicht voor het evalueren van de staat en operationele mogelijkheden van het gereedschap om de effectiviteit ervan in bewerkingsprocessen te verbeteren.
Welke andere soorten hardmetalen frezen moet ik overwegen?
Bij het zoeken naar vervangers voor de 1/32 carbide ball end mill, moet men rekening houden met de soorten materiaal die waarschijnlijk bewerkt moeten worden en de afwerking die men wil bereiken. Bijvoorbeeld, square-end molens dienen hun doel zeer goed voor het maken van scherpe hoeken of vlakke bodems en worden vaak gebruikt voor sleuf- en profielfreestaken. Standaardmaten variëren van 1/8” tot 1” in 3 of 4 fluit ontwerpen met betrekking tot de hoeveelheid speling op de spaan en de afwerking van het gereedschap.
Er zijn ook hoekradiusfreesfrezen die vierkante freesfrezen als grootste deel van hun kenmerken hebben, maar met een afgeronde radius aan de uiteinden. Dit ontwerp vermindert het risico op afbrokkeling en verlengt de levensduur van het gereedschap, vooral wanneer de toepassing het snijden van hardere materialen omvat. Hoekradiusfreesfrezen worden meestal aangetroffen in maten die vergelijkbaar zijn met vierkante freesfrezen en zijn geschikt voor doeleinden waarbij sterkere en langdurig staande bladen vereist zijn.
Voor meer detailgerichte mal- en matrijstoepassingen hebben taps toelopende freeskoppen het juiste bereik en de juiste nauwkeurigheid voor diepe en fijne details. Gegevens uit de bewerkingspraktijk geven ook aan dat taps toelopende frezen tussen 1° en 7° het meest ideaal zijn voor externe sneden en daarom zijn de gereedschappen veelzijdig voor verschillende projecten met minimale gereedschapsafbuiging.
Overweeg ten slotte om ruwe freeskoppen te gebruiken voor snelle metaalbewerkingen wanneer de nauwkeurigheid van de bewerking niet van het grootste belang is. Omdat ze een zaagtandstructuur hebben, kunnen ze swarf snijden en lasten met minder kracht dragen, waardoor ze productiever zijn. Ze worden doorgaans aangetroffen met een grove spoed en doen het beter in massaproductie met staal, met name gietijzer, waar gewone freeskoppen tekortschieten.
Deze alternatieve hardmetalen frezen, die elk over extra voordelen beschikken waardoor ze zich van de rest onderscheiden, bieden machinisten de mogelijkheid om de prestaties bij tal van projecten op verschillende materialen te verbeteren.
Hoe kies je de fluitlengte en de totale lengte?
Bij het bepalen van zowel de groeflengte als de totale lengte van de frees is het essentieel om rekening te houden met het beoogde doel van het gereedschap en het geschikte materiaal. De groeflengte moet overeenkomen met de snijdiepte; bij diepe sneden kan een diepere groeflengte wenselijk zijn, maar dit kan leiden tot overmatige gereedschapsafbuiging. De groeflengte moet in verhouding zijn tot de stijfheid van het gereedschap en de efficiëntie van spaanafvoer. Ook is de totale lengte van het gereedschap noodzakelijk, omdat het binnen de spindelspeling van de machine moet passen, evenals de werkopstelling. Langere gereedschappen vergroten het actieradius, maar verminderen de stabiliteit van het gereedschap. Daarom is het altijd nodig om het minst lange gereedschap te selecteren dat ook aan de werkvereisten voldoet. Dit omvat freesmachines die een redelijke lengte hebben ten opzichte van de snijdiepte waarop wordt gewerkt, om de nadelen die samenhangen met trillingen te beperken.
Welke catalogusopties zijn beschikbaar?
Terwijl u op zoek bent naar catalogusopties voor freeskoppen, overweeg dan om catalogi van gerenommeerde merken te bekijken. Om te beginnen biedt deze topwebsite een breed scala aan freeskoppen in verschillende geometrieën, d.w.z. vierkante kop, bolvormige neus en hoekradius, waardoor u van ruwen naar nabewerken kunt overschakelen. De tweede topkeuze benadrukt hun assortiment efficiënte gereedschappen, namelijk hardmetalen freeskoppen met een sterke focus op speciale coatings voor een langere levensduur van het gereedschap en hittebestendigheid voor taaie materialen. De derde topoptie biedt ook aangepaste bestelservices waarmee klanten artikelen kunnen kopen met specifieke afmetingen, een bepaald aantal groeven en zware machinegereedschappen voor specifieke bewerkingsbehoeften. Al deze bronnen bieden samen een breed scala aan freeskoppen die nuttig zijn in een aantal industrieën en hun toepassingen.
Wat zijn de productdetails voor een 1/32 kogelfrees?
Belangrijke afmetingen en metingen om te weten
Bij het beoordelen van de producteigenschappen van een 1/32 kogelkopfrees moeten te allen tijde bepaalde belangrijke afmetingen of parameters worden genomen om ervoor te zorgen dat deze effectief is voor de gegeven bewerkingstoepassing. De volgende specificaties zijn zo'n overzicht:
- Snijdiameter: De term snijdiameter wordt gebruikt tot het uiteinde van de kogelmolen 1/32 inch bedraagt en is daarom geschikt voor detailwerk.
- Schachtdiameter: Meestal is de standaard schachtdiameter 1/8 inch, maar soms wordt hier niet aan voldaan. Dit komt doordat het de toepassing van verschillende CNC-freesmachines en gereedschapshouders bemoeilijkt.
- Fluitlengte: De groeflengte bedraagt gemiddeld ongeveer 1/8 inch, omdat dit afhankelijk is van het bereik van de frees en de stabiliteit van de frees voor de beoogde werkzaamheden.
- Totale lengte: Meestal is de totale lengte 1-1/2 inch, zodat het gereedschap eraan kan worden bevestigd zonder dat het te veel uitsteekt, wat de kans op afbuiging vergroot.
- Aantal fluiten: Dit gereedschap heeft meestal twee snijkanten. Spaanafvoer is efficiënt en goed, en een goede oppervlakteafwerking wordt bereikt in complexe profielen.
- Materiaal en coating: Meestal snelstaal of hardmetaal en speciale coatings zoals TiAlN of TiCN om de prestaties bij hoge bedrijfstemperaturen te verbeteren, vooral bij het snijden.
Deze afmetingen en details zijn ook belangrijk omdat ze bepalen of de 1/32 kogelkopfrees relevant is bij gedetailleerde en chirurgische bewerkingsprocessen, en dus snel kan snijden zonder de integriteit van complexe profielen te verliezen.
Materiaal- en constructiespecificaties
Wat betreft de kwesties die verband houden met materialen en de constructie van een 1/32 kogelkopfrees, stelt de auteur voor om meer nadruk te leggen op de gebruikte materiaalsoorten en de algemene principes van structureel ontwerp die de efficiëntie ervan beïnvloeden. Materiaalsamenstelling: Een kogelkopfrees is meestal gemaakt van snelstaal (HSS) of wolfraamcarbide, en deze materiaalkeuze speelt een rol in de snijactie en de levensduur van het gereedschap. Carbidegereedschappen verspreiden zich niet bij hoge snelheden wanneer ze worden blootgesteld aan hitte, aangezien de dope het is, bevatten deze gereedschappen carbide. Coating: Daarom zijn geavanceerde coatings zoals Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) of Titanium Carbo-Nitride (TiCN) gebruikt, hetzij in randen of snijgereedschappen, om de effecten van slijtage te verminderen, te helpen bij het beheersen van hitte tijdens het bewerkingsproces of om de wrijvingseigenschappen te verbeteren. Constructieontwerp: De geometrie van het gereedschap, waaronder het groefontwerp, de spaanhoeken, enz., is dienovereenkomstig ontwikkeld, zodat de snijactie en spaanspeling worden verbeterd. Samen zorgen deze elementen ervoor dat de frees voldoet aan de hoge eisen die aan precisiebewerking worden gesteld, zodat componenten van de hoogste kwaliteit en met de meest duurzame prestaties worden geproduceerd.
Het gereedschapsontwerp begrijpen
Een gerichtere reactie op het betreffende gereedschapsontwerp en enige overweging van up-to-date kennis van gezaghebbende bronnen is noodzakelijk. Het onderscheidende kenmerk van het 1/32 kogelfreesontwerp is een ronde rand die een bolvormig oppervlak vormt dat goed hecht aan gecompliceerde vormen, evenals precisiebewerking. Het is niet ongebruikelijk dat professionals in de industrie alle effecten van het groefontwerp zien verdwijnen als een factor die een netto-effect heeft op de materiaalverwijderingssnelheden en spaanafvoer. Het aantal groef is in de meeste gevallen geoptimaliseerd om de meest effectieve snijkrachten te bereiken en tegelijkertijd de snelheid en afwerkingskwaliteit van het bewerkingsproces acceptabel te maken. De snijkantgeometrie, inclusief spaan- en reliëfhoeken, is ook een zeer belangrijke bijdrage aan het verbeteren van de snij-effectiviteit en oppervlaktekwaliteit. Deze ontwerpkenmerken zorgen ervoor dat het gereedschap is uitgerust met de capaciteit om moeilijke, zeer nauwkeurige bewerkingen uit te voeren, wat duidelijk de noodzaak benadrukt van een doordacht ontwerp van de gereedschapsgeometrie voor verschillende bewerkingstaken.
Welke invloed heeft de samenstelling van het carbide op de prestaties?
De voordelen van het gebruik van volhardmetaal
Massief hardmetalen frezen hebben een aantal unieke eigenschappen die ze superieur maken aan andere vormen van gereedschappen in precisiebewerking. Ze bestaan uit een matrix van harde verbindingen die veel koolstofwolfraam bevatten. Massief hardmetalen gereedschappen hebben een snijkant die kan worden gebruikt bij hoge temperaturen, wat gevaarlijk is voor normale gereedschappen, en ze helpen de betrouwbaarheid van hun werking bij een hoge snelheid gedurende een lange periode te behouden. Deze sterkte verlengt de levensduur van het gereedschap en vermindert het aantal keren dat het gereedschap moet worden vervangen, wat de efficiëntie verhoogt en tijdverspilling vermindert.
Op basis van prestatiegegevens hebben de uitgevoerde onderzoeken aangetoond dat massief hardmetalen gereedschappen tot vier keer sneller kunnen snijden dan gereedschappen van snelstaal. Bijvoorbeeld, met langere bewerkingscycli houden hardmetalen gereedschappen ook scherpere randen zonder hun geometrische profiel te verliezen, waardoor de oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van de uiteindelijke onderdelen worden verbeterd. Massief hardmetaal in non-ferro en abrasieve bewerking werkte het beste, vooral met slijtgereedschappen, waardoor hoogwaardige bewerking met consistente en goede kwaliteitsonderdelen werd gegarandeerd. Deze kenmerken benadrukken de technische voordelen die het gebruik van massief hardmetaal voor complexe bewerkingsbewerkingen met zich meebrengt.
Duurzaamheid en snijprestaties in verschillende toepassingen
De volhardmetalen gereedschappen bezitten een zeer goede slijtvastheid en snijvermogen vanwege de gebruikte materialen in bijna alle toepassingen. Tijdens herhaaldelijk frezen, boren en draaien is de slijtvastheid van het volhardmetalen gereedschap grotendeels een factor van gereedschapslijtage en helpt het gereedschap lang bruikbaar te houden. Bovendien heeft de slijp- en zeefwarmte in hun geval geen invloed op deze capaciteit, wat heel normaal is voor processen met zulke zeer functionele complexe bewerkingen. Dit is uiterst kritisch voor industrieën waar bewerkingen moeten worden uitgevoerd met nauwe toleranties en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen, bijvoorbeeld de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. Bovendien ligt bij volhardmetalen de focus op slijtage en lage snijkrachten, waardoor het zelfs efficiënt is voor het draaien, slijpen en bewerken van taaie schurende materialen zoals gietijzer, composieten en roestvast staal. Deze kwaliteit om goed te presteren bij verschillende bewerkingen draagt bij aan de technisch gunstige toepassing van volhardmetalen bij het verhogen van de snijprestaties en bruikbaarheid.
Hoe kiest u de juiste fluitconfiguratie?
Vergelijking tussen 2-fluit en 4-fluit
Selectie van de snijgereedschapsgroefconfiguratie tijdens gereedschapsbewerking is de focus van deze werkfase. Tweegroefontwerpen en viergroefontwerpen hebben verschillende voordelen met betrekking tot toepassingsbehoeften.
2-Fluitconfiguratie
Dit type gereedschap wordt aanbevolen in gebieden waar grote hoeveelheden werk in korte tijd moeten worden uitgevoerd, zoals ruw bewerken. De bredere spaanruimte helpt bij het effectief optillen van de spanen, waardoor verstopping en oververhitting worden verminderd. Dit type configuratie is bedoeld voor zachte materialen zoals aluminium, dat de neiging heeft om overtollig materiaal op te hopen, wat de efficiëntie belemmert. De verkregen resultaten waren dat twee-spleten freesmachines leidden tot verbeterde voedingssnelheden van de genoemde processen en hun cyclustijd verkortten. Bovendien is de gereedschapsaangrijping bij gebruik van de frees lager dan bij totale onderdompeling, wat leidt tot lagere snijkrachten en de levensduur van het gereedschap verlengt bij snijden met hoge snelheid.
4-fluitconfiguratie
Stans- en stansgereedschappen met vier groeven zijn ideaal wanneer een glad oppervlak de belangrijkste vereiste is. Hoe groter het aantal randen, hoe beter de afwerking, wat nodig is bij het werken met materialen zoals staal. Ontwerpen met vier groeven hebben de neiging om een stijvere structuur te bieden, waardoor snijkrachten met een zeer hoge nauwkeurigheid worden getolereerd. Vergelijkingen van de gegevens illustreren dat gereedschappen met slechts vier groeven een superieure oppervlaktekwaliteit verkrijgen, ondanks dat de invoersnelheidsregeling is verlaagd. De kleine schuifzone maakt technische toleranties haalbaar, hoewel het koelsysteem efficiënter moet zijn voor spaanafvoer en temperatuurregeling.
Uiteindelijk hangt de keuze tussen de 2-groef- en de 4-groefconfiguratie af van de fysieke eigenschappen van de werkstukken, de gewenste afwerking en de operationele bewerkingsparameters. Hun combinaties kunnen ook in alle regimes en soorten processen worden toegepast.
Belang van fluitlengte en fluitontwerp
De groeflengte en het ontwerp zijn belangrijke factoren bij het verbeteren van de capaciteit van een snijgereedschap. Bij het overwegen van de groeflengte is het belangrijk om rekening te houden met de snijdiepte om het gewenste niveau van materiaalverwijdering te bereiken. Hoewel lange groeven het voordeel hebben dat ze dieper in het materiaal snijden dan het geval zal zijn met kortere groeven, brengen ze ook de stijfheid van het gereedschap in gevaar, waardoor het gereedschap gevoeliger wordt voor afbuiging en trillingen. Dit gevolg is ongunstig bij het vaststellen van de oppervlakteafwerking en de maatnauwkeurigheid van het stuk. Aan de andere kant verbeteren kortere groeven de stijfheid en de stabiliteit van het gereedschap dat wordt bewerkt, wat goed is bij precisiewerk.
De groefvorm, inclusief de helixhoek en geometrie, is onderdeel van het spaanafvoersysteem, en dus de snijprestaties van het gereedschap. Een gereedschap met een helixhoek van bijna negen verbetert het snijden van metaal, omdat de spaanstroom en -afvoer snel zullen zijn. Bovendien is de andere parameter van de geometrie van een groef dat deze zo moet worden georiënteerd dat er een goed compromis is tussen kerndekking en groefvolume voor spanen. Om perfecte prestaties te bereiken, terwijl de slijtage van het gereedschap tot een minimum wordt beperkt, is het ook belangrijk om de juiste groeflengte en het juiste ontwerp te kiezen, rekening houdend met het specifieke materiaal en de bewerking.
Impact op materiaalverwijderingssnelheid
Het ontwerp en de configuratie van de groef van het gereedschap hebben een grote impact op de materiaalverwijderingssnelheid (MRR). Dit type geometrie kan de effectiviteit van de MRR en de weerstand tegen snijkracht verhogen door inefficiënties zoals onvoldoende spaanverwijdering te elimineren, wat kan leiden tot niet-geoptimaliseerde gereedschapsgeometrieën zoals te veel of te weinig helixhoek of groeflengte. Met name hoe groter de groefvolumes, hoe sneller het materiaal kan worden verwijderd, waardoor de productiviteit toeneemt. Bovendien moet het aantal gekozen groefjes evenredig zijn aan de eigenschappen van het materiaal; minder groefjes zijn geschikt voor zachtere materialen omdat ze het opruimen van de spanen bevorderen, terwijl meer groefjes helpen bij het ingrijpen van het materiaal in harde materialen en daarom de verwijderingssnelheid beïnvloeden. Bovendien is het noodzakelijk om een adequate spindelsnelheid en voedingssnelheid te behouden om een goede oppervlakteafwerking te garanderen zonder de MRR in gevaar te brengen, omdat deze processen kunnen resulteren in verhoogde snijkrachten of temperaturen, wat gereedschapsslijtage veroorzaakt ten koste van de integriteit van het onderdeel. Daarom is het belangrijk om hoge prestaties en effectieve MRR te behouden door deze parameters te optimaliseren en te reguleren.
Wat zijn de meest voorkomende toepassingen voor een 1/32 kogelfrees?
Gebruik bij metaalbewerking, inclusief roestvrij staal en aluminium
De 1/32 kogelkopfrees is een belangrijk gereedschap dat veel wordt gebruikt bij de precisiebewerking van metalen componenten voor verschillende toepassingen, met name bij het werken met austenitisch roestvrij staal en aluminium. De vorm van dit gereedschap is ontworpen om ervoor te zorgen dat het gevormde oppervlakken en complexe onderdelen met grote precisie maakt. Bij het overwegen van het bewerken van roestvrijstalen componenten, is de 1/32 kogelkopfreesdiameter erg handig voor detaillering en afwerking. Dit is erg belangrijk in sectoren die te maken hebben met corrosiebestendige onderdelen, zoals de medische en lucht- en ruimtevaartindustrie. Van de juiste gereedschapscoatings, voornamelijk titaniumaluminiumnitride (TiALN), wordt verwacht dat ze de gereedschapsprestaties verbeteren door de hittetolerantie te vergroten en de kleverigheid van het materiaal op de frees te verminderen.
Als het gaat om frezen in aluminium, wordt de 1/32 kogelfrees beschouwd als de beste optie voor de verkregen oppervlakteafwerking, zelfs bij hogesnelheidsbewerkingen. Dit is haalbaar omdat aluminium een lage dichtheid heeft in vergelijking met andere metalen en de kleine omvang van de frees korte leidingen biedt voor warmteafvoer. Uit experimenteel bewijs bleek dat de beste productiviteits-oppervlakteafwerkingsprestaties cruciaal zouden zijn wanneer spindelsnelheden tussen 10.000 en 30.000 RPM en een overeenkomstige voedingssnelheid van 0,002 tot 0,005 inch per tand worden gebruikt. Over het algemeen is het belangrijk om op te merken dat het gebruik van een 1/32 kogelfrees helpt om een hoge productiviteit en oppervlakteafwerking te behouden tijdens kritische metaalsnijbewerkingen.
Toepassingen in non-ferro materialen
De 1/32 kogelkopfrees (kraal) is de beste vorm van de machine; hij kan een aantal bewerkingen op koper, messing en titanium met gemak en precisie aan. Dergelijke materialen waarderen de aandrijving van het gereedschap en minder trillingen, wat belangrijk is voor de structurele integriteit en oppervlakteafwerking. Bij het bewerken van koper helpt de kogelkopfrees om nauwkeurige contouren te maken voor de fittingen van elektrische systemen. Het wordt gebruikt voor messing, waar het helpt bij het maken van complexe ontwerpen met weinig afbranden, wat belangrijk is voor de decoratieve en functionele onderdelen. Wat betreft titanium, maakt de frees precisie en controle van warmte mogelijk, wat het mogelijk maakt om geavanceerde lucht- en ruimtevaartcomponenten nauwkeurig te produceren met complexe ontwerpen. Deze gecombineerde voordelen benadrukken het multifunctionele gebruik van de 1/32 kogelkopfrees omdat het in staat is om de verwachte hoge kwaliteit te leveren in verschillende non-ferro materialen.
Algemene industriële toepassingen
Vanwege zijn nauwkeurigheid en veranderlijkheid wordt de 1/32 kogelkopfrees veel gebruikt in verschillende gangbare industriële praktijken. Dit gereedschap wordt in de industriële techniek vooral gewaardeerd vanwege zijn vermogen om aan zeer kleine details te werken en af te werken wat nodig is op verschillende mallen en matrijzen die worden gebruikt om nauwkeurige onderdelen te produceren. Een dergelijk gereedschap wordt veel gebruikt in de elektronica om smalle sporen te maken op de printplaat en kleine elektrische apparaten. Fabrikanten genieten ook van de precisie van de kogelkopfrees bij prototyping en de productie van aangepaste onderdelen, omdat ze snel onderdelen met ingewikkelde vormen kunnen produceren en herzien. Het multifunctionele karakter ervan maakt het een sleutelfactor bij activiteiten die een hoge mate van complexiteit en kwaliteitsafwerking vereisen.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat is een 1/32 hardmetalen kogelfrees?
A: Het snijgereedschap dat bekend staat als de frees van het type carbidekogel wordt voornamelijk gebruikt voor freesbewerkingen. Het is multifunctioneel omdat de punt rond is, wat het gemakkelijker en beter maakt om convexe staging op te nemen. Dit apparaat wordt veel gebruikt voor fijn graveerwerk, het samenstellen van reliëfs in drie afval- en snijgroeven.
V: Wat wordt bedoeld met 'enkelzijdig' bij een kogelkopfrees?
A: Single end betekent dat de manier waarop het snijgereedschap is geconfigureerd in sheetz, de snijkant lijkt alleen beschikbaar te zijn aan één uiteinde van het gereedschap. Een dergelijke constructie maakt gereedschapsbehandeling en -wisselfaciliteiten eenvoudig en snel, terwijl de snede consistent blijft.
V: Wat zijn de voordelen van een 4-snijder hardmetalen kogelfrees?
A: Er zijn verschillende voordelen die een 4-groefs hardmetalen kogelfrees biedt met betrekking tot prestaties en gebruiksgemak. Ze zijn verhoogde sterkte en stijfheid, kwaliteitsoppervlakteafwerking, veelzijdigheid en nog veel meer. De verlichting van de meerdere groeven maximaliseert ook de snijprestaties omdat de spanen effectief en efficiënt worden afgevoerd.
V: Waarom is de term “center cutting” belangrijk voor een kogelfrees?
A: “Center cutting” houdt in dat de ball end mill loodrecht op het werkstuk kan snijden, waardoor plunge chips en deep brides mogelijk zijn. Deze eigenschap is zeer belangrijk in de gevallen waarin onnauwkeurigheid en precisiebewerking moeten worden uitgevoerd.
V: Wat betekent het woord "ongecoat" voor een hardmetalen kogelfrees?
A: "Ongecoat" betekent dat de carbide kogelfrees geen ander oppervlak bevat dan de gereedschappen vlak zonder actieve cyclus zonder actieve coating. Hoewel ongecoate gereedschappen economisch en nuttig zijn voor bepaalde taken, is de levensduur van ongecoate of lager schurende gereedschappen mogelijk niet zo lang als de geverfde-gecoate gereedschappen in een schurende omgeving.
V: Is het juist om te zeggen dat een “30° helix” effect heeft op de prestaties van een kogelfrees?
A: Een kogelkopfrees met een hoek van "30°" is de prestatie van de freesfrees onderworpen aan een perfect ontwerp om betere spaanafvoer te vergemakkelijken en de snijkrachten te verminderen die nodig zijn bij het gebruik van het gereedschap. Bijgevolg verbeterde de algemene oppervlakteafwerking van het gereedschap en werd de levensduur van het gereedschap verlengd, waardoor de machine perfect ideaal is voor een hogesnelheidsfreestoepassing.
V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een "ronde schacht" op een kogelfrees?
A: Een "ronde schacht" geeft meer stabiliteit bij het meten en snijden van vormen met behulp van een frees. Dit zorgt ervoor dat het gereedschap stabiel blijft wanneer het op de gereedschapshouder is bevestigd en vermindert ook ongewenste wiebelingen, wat de bewerkingskalibratie verbetert.
V: Wat betekent de term 'glanzende' afwerking voor een frees?
A: "Bright" wordt geassocieerd met de kwaliteit van een frees die vrij is van coatings, maar met oppervlaktepolijsting en gladheid. Dit verbetert de gereedschappen bij het bewerken van non-ferrometalen en kunststof, omdat er geen wrijving of metaalspanen op het gereedschap zullen zijn, omdat alle materialen worden gestript vanwege deze gladde afwerking.
V: Waarvoor worden de Click “carbide 4-fluit” kogelkopfrezen gebruikt?
A: Een "carbide 4 flute" ball end mill wordt gebruikt op verschillende materialen, zoals staal, gietijzer en non-ferrometaal. De sterkte en het aantal beschikbare sneden maken het zeer effectief voor 3D-vormen, complexe details en afwerkingsbewerkingen in zowel fabricages van kleine als grote schaal.
