CNC 엔드밀 커터는 가공 프로세스의 품질, 속도 및 정확도에 영향을 미치기 때문에 정밀 가공 산업에서 필수적입니다. 이러한 이유로 CNC 라우터 모서리에 적합한 엔드밀을 선택하는 것은 프로젝트 결과에 광범위한 영향을 미칠 수 있으므로 매우 중요합니다. 이 가이드는 다양한 종류의 엔드밀, 설계 및 특정 소재에 대한 기능을 살펴보아 선택 프로세스를 보다 쉽게 만드는 것을 목표로 합니다. 기술적 가넷과 전문적인 요소로 적절히 무장하면 CNC 작업을 최적으로 실행하여 예상 출력을 낼 수 있는 좋은 입장에 있습니다. 기술의 발전은 CNC 라우팅과 이러한 실무자의 증가에 익숙해지려는 모든 사람에게 기회를 제공했습니다. 이러한 맥락에서 이 가이드는 도움이 되며 기계공과 CNC 절단 전문가를 돕는 것을 목표로 합니다.
은 무엇입니까? 엔드밀, 그리고 그것은 어떻게 작동하나요?
안 엔드밀은 절삭의 한 종류로 간주됩니다 기계 가공 작업에서와 같이 회전을 통해 소재가 작업물에서 절단되는 도구입니다. 엔드밀은 본질적으로 회전 및 축 방향으로 절단할 수 있는 하나 이상의 플루트가 있는 회전 공구입니다. 축 방향 절삭 동작으로만 작동하는 드릴 비트와 달리 엔드 밀은 슬로팅, 프로파일링 및 컨투어링을 포함한 다양한 절삭 동작을 수행하도록 절삭 모서리가 설계된 경우를 포함하여 많은 가공 작업을 허용합니다. 엔드 밀은 텅스텐 고속강, 코발트, 카바이드 또는 코팅으로 제조되어 더 많은 재료에서 견디고 수행할 수 있습니다. 플루트 수, 나선 각도 및 절삭 직경을 포함한 공구의 기하학 및 치수의 특징은 가공 정밀도와 효율성을 향상시키기 위해 공구의 특정 특성 및 사용에 따라 공간적으로 설계됩니다.
다양한 유형의 이해 엔드밀
인터넷에서 이용 가능한 최상의 옵션을 연구한 결과, 엔드밀은 한 가지 모드에 갇히지 않는다는 것을 알게 되었습니다. 이러한 도구의 다양한 유형에는 특정 가공 요구 사항을 충족하는 추가 기능이 있습니다. 무엇보다도, 저는 많은 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 정사각형 엔드밀과 볼 엔드밀을 보았습니다. 정사각형 엔드밀이 평평한 바닥 형상을 가지고 있기 때문에 슬로팅, 사이드 밀링 또는 직선 윤곽 밀링 작업을 수행할 수 있는 이점이 있습니다. 반면, 볼 엔드밀은 절삭 날이 둥글어서 3차원 윤곽과 조각 표면 마감을 수행하는 데 적합하다는 점에서 정사각형 엔드밀과 다릅니다. 동시에, 저는 고속에서 떨림을 완화하고 칩 흐름을 향상시키기 위해 통합되어 있기 때문에 가변 플루트 엔드밀이 적합한 곳을 발견했습니다. 각각은 나선형 각도, 플루트 디자인, 코팅 등과 같은 도구를 사용하여 재료와 응용 분야에 맞게 특별히 최적화되어 절삭 효율성과 도구 수명을 높입니다.
무엇이 만들어지는가 솔리드 카바이드 엔드밀이 더 우수한가?
솔리드 카바이드 엔드밀은 경도와 취성 때문에 산업용으로 가장 적합한 도구로 여겨지며, 고속 가공과 같은 극한 작업 조건에서도 절삭 정확도를 유지할 수 있습니다. 이러한 도구는 다른 소재보다 내마모성이 뛰어나 도구 교체 횟수가 적어 가동 중단 시간이 길어집니다. 강성은 스테인리스 스틸이나 티타늄과 같은 단단한 소재를 사용하더라도 모양과 표면 마감을 유지하는 데 도움이 됩니다. 카바이드 소재는 높은 마모에도 견딜 수 있으므로 가공 효율성은 일관된 도구 성능으로 더 높은 절삭 속도와 이송 속도에서 공정이 작동하는 데 도움이 됩니다.
어떻게 엔드밀 드릴 비트와 다른 점은?
엔드밀과 드릴 비트는 모든 제조 공정에서 서로 다른 작업을 수행합니다. 둥근 구멍을 만드는 절삭 작업에 수직으로 매립하도록 설계된 드릴 비트는 측면 방향으로 재료를 절삭할 때 더 효율적인 엔드밀만큼 효율적이지 않습니다. 즉, 엔드밀은 구멍을 직선으로만 드릴링할 수 있는 드릴 비트보다 더 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 또한 엔드밀의 섕크 부분과 블레이드 팁에 절삭 표면이 제공되는 반면 드릴 비트는 비트 팁에만 절삭 표면을 제공합니다. 이러한 이유로 많은 실제 작동 사례 외에도 엔드밀에는 두 개의 절삭 부분이 있으며, 더 정교한 밀링 접근 방식에는 확장 횡단면이 적용됩니다.
권리를 선택하는 방법 CNC 밀링 도구 귀하의 프로젝트에 도움이 되셨나요?
선택 시 고려해야 할 요소 CNC 라우터 비트
CNC 라우터 비트를 선택할 때, 엔드밀을 사용할지 아니면 조각 비트를 사용할지 선택하는 것을 포함하여 최상의 성능과 정확성을 달성하기 위해 몇 가지 요소를 철저히 살펴봐야 합니다. 우선, 작업물의 재료를 고려합니다. 이는 사용할 비트 유형을 극적으로 결정하기 때문입니다. 예를 들어, 단단한 재료에는 카바이드와 같은 튼튼한 비트 재료가 필요합니다. 나아가, 절삭 효율과 표면 품질을 결정하는 데 도움이 되는 절삭날 프로파일과 플루트 형상을 포함한 비트 형상을 조사합니다. 또한 의도한 절삭 속도와 깊이를 고려하여 가공 요구 사항을 충족하고 그 과정에서 도구의 수명을 단축시키지 않는 비트를 선택합니다. 결국, 비트의 직경과 섕크 크기는 절삭의 안정성과 정밀도를 결정하므로 무시할 수 없습니다. 이러한 매개변수는 특히 합금 재료와 관련된 가공 작업과 관련하여 해당 작업에 사용할 CNC 라우터 비트를 결정하기 위해 분석해야 합니다.
왜 플루트 카운트 사항
CNC 밀링 공구의 플루트 수는 재료 제거율, 칩 제거 및 표면 마감 측면에서 공구 성능에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 플루트 수가 많은 공구는 일반적으로 공구가 작업물과 접촉한다는 것을 의미합니다. 따라서 마감된 표면이 더 좋아지고, 이는 칩 제거에 더 나쁜 조건을 만들고 열 발생 경향을 증가시킵니다. 예를 들어, 플루트가 두 개이거나 다른 플루트가 세 개이면 일반적으로 칩 제거에 유리하며, 이는 부드럽거나 끈적끈적한 재료를 가공하는 데 매우 필요합니다. 따라서 공구 플루트에 최적의 형상을 선택하여 효과적인 작업 부하를 달성하고 공구의 작업 수명을 극대화하는 것이 필수적입니다.
탐색 볼 노즈 엔드밀 대 스퀘어 엔드밀
이 두 가지 특수 공구를 비교적 각도에서 평가하려면 먼저 각각의 용도를 파악해야 합니다. 한편, 볼 노즈 엔드 밀은 3D 윤곽 가공에 효과적인 공구로, 3D 표면에 매끄러운 절단을 제공합니다. 둥근 끝은 3D 표면에서 수행되는 작업 중에 갑작스러운 모서리가 생기지 않으므로 표면 마감을 더 쉽고 깔끔하게 할 수 있습니다. 반면, 이름에서 알 수 있듯이 사각 엔드 밀은 평평한 끝 단면 절삭 공구를 가지고 있으며 슬로팅, 윤곽 가공, 최종 마감 전 부품 준비와 같은 다목적 밀링 작업에 적용됩니다. 설계가 더 간단하고 날카로운 모서리와 모서리를 잃지 않고 직선 절단을 통합합니다. 작업물에 특정한 기하학적 특징이 있는 경우 이러한 요구 사항은 공구 선택에 영향을 미쳐 필요한 성능과 결과를 가져옵니다.
사용에 대한 가장 좋은 관행은 무엇입니까? 솔리드 카바이드 엔드밀?
최적 속도 및 피드 ~을 위한 솔리드 카바이드 엔드밀
수행 중인 작업, 공구의 직경, 기계의 한계와 같은 요소는 솔리드 카바이드 엔드밀에 대한 최적의 속도와 이송을 결정할 때 고려해야 합니다. 절삭 공구 리소스 센터는 부적절한 스핀들 속도와 이송 속도 선택이 공구 수명을 단축시키고 가공된 부품의 품질이 떨어질 수 있다고 생각합니다. CNC Cookbook은 기계 제조업체가 제공한 권장 시작 값을 사용한 다음 실제 경험과 연구된 연결 재료의 속성에 따라 값을 변경하는 것을 옹호합니다. Harvey Conveyance는 높은 이송 및 속도를 통합해야 하며, 이는 칩 부하를 증가시키고 공정에서 생성된 열과 공구의 둔화를 상쇄합니다. 그러나 과도한 공구 전진이나 파손을 방지하기 위해 주의해야 합니다. 마지막으로 Machinist's Handbook은 카바이드가 내열성에 따라 속도를 조절해야 한다고 보장합니다. 단단한 재료는 저속에서 가공해야 하고 부드러운 재료는 고속에서 가공해야 하며 물론 칩은 적절히 배출해야 합니다. 솔리드 카바이드 엔드밀을 사용할 때 속도와 이송을 올바르게 조정하는 것은 작업자의 효율성과 정확성을 향상시키고 개선할 수 있는 기술입니다.
사용 시 일반적인 실수를 피하는 방법 엔드밀
도구의 사양과 의도된 용도가 불분명하다면 다음과 같은 일반적인 실수를 하지 않고 엔드밀을 테이퍼링하기 어려울 것입니다. 재료와 프로젝트 사양에 따라 올바른 엔드밀 유형과 크기를 선택하는 것도 중요합니다. 잘못된 도구를 사용하면 더 빨리 마모되거나 표면 마감이 불충분해질 수 있습니다. 올바른 클램핑과 적절한 고정 장치 사용은 도구를 휘거나 파손시킬 수 있는 진동 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 또한 정기적인 검사를 실시하고 날카롭고 잘 유지 관리된 엔드밀을 사용하는 것과 같이 도구와 장비를 유지 관리하는 적절한 관행은 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다. 절삭 조건을 주의 깊게 모니터링하고 경험과 사용된 재료에 따라 이송 속도와 스핀들 회전수를 수정하여 문제 가능성을 줄이십시오. 이러한 핵심 측면을 고려하면 밀링 중에 피할 수 있었던 기계공의 실수 중 많은 부분이 제거될 수 있다는 것은 분명합니다.
수명 연장을 위한 유지 관리 팁 밀
밀이 고객에게 더 오랫동안 서비스를 제공할 수 있도록 유지 관리 절차를 면밀히 따라야 합니다. 우선, 판자 밀링 머신을 적절히 청소하여 특히 CNC 비트를 사용할 때 해롭거나 생산성을 떨어뜨릴 수 있는 칩이나 냉각수가 축적되는 것을 방지하기 위해 정기적으로 실시합니다. 모든 부품의 이동 표면은 과도한 마모와 부식을 방지하기 위해 제조업체의 지침에 따라 충분히 윤활되어야 합니다. 또한 벨트, 베어링, 스핀들과 같은 밀의 다양한 구성 요소를 검사하여 마모 또는 손상 징후가 있는지 확인하고 필요한 경우 교체해야 합니다. 부담을 작동시키는 데 사용되므로 모든 장비를 가끔 조정, 교정 및 균형 조정하는 것이 필수적입니다. 또한 매개변수 내에서 양질의 커터를 사용하고 밀링에 과부하가 걸리지 않도록 절단 조건을 제어하는 것이 좋습니다. 기계공이 이러한 유지 관리 기술을 고수하면 밀링 머신의 작동 기간이 크게 늘어날 것입니다.
의 장점은 무엇입니까? 코팅 더블 플루트 엔드밀?
이점 이해 알틴코팅
AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물) 코팅은 엔드 블록 또는 더블 플루트에 여러 가지 이점을 제공하여 고성능 가공 작업에서 인기를 얻고 있습니다. 이 코팅은 엔드 밀의 경도와 내열성을 개선하여 엔드 밀을 공구 수명에 영향을 미치지 않고 더 빠르게 회전시킬 수 있습니다. AlTiN 코팅은 마찰이 낮아 절삭 공구의 접착 마모를 효율적으로 줄여 가공된 구성 요소의 표면 마감과 전체 치수를 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 AlTiN 코팅은 열 안정성이 우수하여 냉각수 없이도 공구를 건식 가공할 수 있습니다. 따라서 알루미늄 응용 분야를 위해 설계되었지만 AlTiN 코팅 더블 플루트 엔드 밀은 경질 재료와 가혹한 절삭 조건에 확장할 수 있습니다.
어떻게 코팅 더블 플루트 엔드밀은 성능을 향상시킵니다
코팅된 더블 플루트 엔드밀을 통합하면 공구 마모가 상당히 줄어들고 가공 작업의 효율성이 향상되어 성능이 향상됩니다. AlTiN honesty032는 공구가 모든 면에서 손상되어 열과 기타 마모가 발생하기 어렵기 때문에 절삭 공구가 더 높은 절삭 속도를 갖게 합니다. 공구를 효과적으로 사용하면 기계가 공구를 교체하기 위해 유휴 상태가 되는 대신 생산적인 작업을 하는 데 바쁘다는 것을 의미합니다. 코팅의 절삭 효율성이 향상되어 열 발생이 감소했다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 이는 공작물 열 응력에 부정적이면서도 안전하게 영향을 미치고 치수 공차를 줄여 가공 정밀도를 향상시킵니다. 전반적으로 이러한 발전은 적절한 공구 수명을 회복하고 절삭 성능을 개선하며 완제품의 품질을 일정하게 유지합니다.
고급 작업을 수행하는 방법 노즈 엔드 밀?
사용 기술 볼 노즈 엔드밀 3D 밀링에서
볼 노즈 엔드 밀을 3D 밀링에 사용할 경우 적절한 툴 경로 전략과 가공 설정을 하는 것이 중요합니다. 이는 스텝 오버 거리와 스텝보다 깊은 ITT의 게이 아이에 의해 결정되는 스캘럽 높이로 인해 발생합니다. 예상 표면 품질을 달성하려면 툴 진동을 최소화하고 작업물의 치수 공차를 개선해야 합니다. 절삭 공구 방향과 결합 방향을 변경하여 충격 하중 변화를 피하기 위해 절삭 공구에 일정한 하중을 가할 수도 있습니다. 또한 트로코이드 밀링과 같은 기술을 사용하여 과열을 최소화하여 툴의 수명을 늘려야 합니다. 툴 경로의 복잡한 형상을 인터페이싱하면 복잡한 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어의 볼 노즈 엔드 커터를 활용하여 재료 제거와 표면의 거친 마무리가 효율적입니다.
사용 시기 챔퍼 엔드밀
챔퍼 엔드밀은 특정 가공 응용 분야에 베벨 모서리 또는 모서리가 필요한 경우 필수적입니다. 이러한 밀은 일반적으로 두 표면을 함께 연결하는 베벨 모서리를 만드는 데 사용됩니다. 챔퍼 엔드밀은 날카로운 융기를 피하기 위해 매끄러운 모서리를 만들 수 있으므로 모서리 디버링에 특히 유용하여 부품의 안전성과 효과를 향상시킵니다. 마찬가지로, 볼트나 나사와 같은 패스너를 표면과 평평하게 만들기 위해 원뿔형 캐비티를 만들어야 하는 카운터싱킹에도 사용됩니다. 이를 통해 더 나은 시각적 매력과 조립된 구성 요소의 상대적 위치가 제공되므로 특히 모서리가 테이퍼형인 자동차 항공기 및 우주선 구조에서 고정밀 엔지니어링 작업에서 점점 더 필수적인 액세서리가 되고 있습니다.
사용 중 러핑 엔드밀 중량물 제거용
거친 엔드밀은 톱니 모양의 절삭날이 특징이며 칩 브레이킹 동작을 사용하여 모든 가공 공정에서 높은 재료 제거율을 달성하므로 모든 엔드밀 CNC 구성에 필수적입니다. 이러한 도구는 재료 재고를 효과적으로 제거하여 재료를 빠르고 효율적으로 제거하여 가공 시간을 단축합니다. 거친 엔드밀의 플루트 설계로 인해 생성된 크기의 칩은 부피가 작아서 세척하기 쉽고 막힐 가능성이 적습니다. 견고한 설계로 높은 이송 및 축 방향 힘을 견딜 수 있어 스테인리스 스틸 및 티타늄과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 적합하며 특히 마이크로 가공 CNC 엔드밀에 적합합니다. 또한 내마모성과 열적 특성이 개선되어 공구 수명이 길어지고 높은 도달 범위 가공 작업에서 손상이 줄어듭니다. 따라서 거친 엔드밀은 사용자가 후속 작업에서 더 미세한 절단을 수행하기 위해 더 큰 작업물을 거친 절단할 수 있도록 지원하여 다양한 산업 구성 요소에서 시간과 비용을 모두 절감할 수 있으며 특히 엔드밀 CNC 라우터 비트와 함께 사용할 때 그렇습니다.
상위는 무엇입니까? 공작기계 CNC 밀링용?
베스트 리뷰 CNC 기계 시장에서
실제로 최고의 CNC 기계를 논의하려면 정확성, 속도, 다재다능함, 인체공학과 같은 요소를 고려해야 합니다. 수년에 걸쳐 업계에서 두드러진 모델 중 하나는 HAAS VF-2로, 높은 신뢰성과 정밀성으로 가장 잘 알려져 있습니다. 따라서 학교와 전문 기관 모두에서 선호됩니다. 이를 통해 기계 활동 범위를 넓히는 데 도움이 되는 많은 옵션 중에서 선택할 수 있습니다.
하지만 Tormach 1100MX와 같이 똑같이 뛰어난 다른 옵션도 있습니다. 저렴하고 견고한 성능 패키지를 갖추고 있어 소규모 작업과 프로토타입 워크숍에 적합합니다. 1100MX는 초보자와 숙련된 기계공 모두에게 제공되는 많은 지원 자료 덕분에 매우 사용자 친화적인 장비입니다.
시장 수요를 충족시키기 위해 이 기계를 대량으로 생산한다는 측면에서 Mazak Variaxis Series는 경쟁사보다 다축 가공을 더 잘 처리하기 때문에 두드러집니다. 이를 통해 복잡한 설계와 복잡한 모양의 대량 생산이 가능합니다. 이러한 유연성은 예를 들어 항공우주 및 자동차 엔지니어링 산업과 같은 보다 진보된 응용 분야에서 매우 중요한 경향이 있습니다.
마지막으로, 모든 것은 프로젝트 요구 사항 세부 사항, 애플리케이션의 경제성 및 의도된 결과에 따라 특정 프로젝트에 가장 적합한 기계가 무엇인지에 달려 있습니다. 각 범주에서 생산 프로세스의 생산성과 품질을 향상시키기 위해 고유한 것을 사용할 수 있습니다.
필수품 엔드밀 세트 모든 CNC 애호가를 위해
효율적인 CNC 툴킷을 엔지니어링할 때, 많은 애호가들이 다양한 소재와 절삭 조건에 맞게 제공하고 싶어할 수 있는 5pcs 컬렉션과 같은 다목적 엔드밀 세트를 통합하는 것이 중요합니다. 다른 유형의 엔드밀도 매우 기능적이며, 평평한 끝 절단과 엔드밀 윤곽이 정밀 볼 끝 회전 칼날과 반경 웨지 끝 세부 사항을 가쉬합니다. 강철이나 티타늄과 같은 단단한 금속으로 작업할 때, 카바이드 엔드밀은 경도와 내열성 때문에 매우 유용합니다. 고속 강철 엔드밀은 비싸지만 내마모성과 유연성 덕분에 덜 복잡한 작업에 유용합니다. 냉각 시스템은 (위로) 온도 강도와 견고한 목 부착 장치를 높입니다. 일반적인 각진 엔드 밀링 커터에는 두 개 이상의 플루트 절삭 날이 있습니다. 이러한 도구는 전체적으로 가장 덜 까다로운 CNC 팬을 장착하여 가장 환상적인 범위의 프로젝트를 견고하고 정확하게 수행합니다.
권리를 선택하는 방법 절단 직경 다양한 프로젝트를 위해
최적의 성능과 주어진 CNC 가공 작업의 정밀도를 위해 올바른 절삭 직경을 선택해야 합니다. 그러나 선택은 가공되는 재료의 유형과 작업의 특성에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 거친 절단 또는 부드럽고 쉽게 절단되는 재료의 다른 상황에서는 더 많은 재료를 더 빨리 제거할 수 있기 때문에 더 큰 절삭 직경이 바람직합니다. 그러나 더 작은 직경은 마무리 절단이나 더 큰 정밀도와 제어가 필요한 단단한 재료를 가공할 때 일반적입니다. 또한 세부 사항 수준이 더 작은 커터를 사용하는 것이 유리할 수 있습니다. 더 많은 세부 사항이 있는 것과 같은 더 복잡한 디자인은 이러한 고려 사항이 필요할 수 있습니다. 재료를 얻고 디자인의 복잡성과 마무리 품질을 허용하기 위해 적절하게 미세 절단 균형을 조정하여 절삭 직경을 올바르게 결정할 수 있습니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 엔드밀은 무엇이며 다른 CNC 라우터 비트와 어떻게 다릅니까?
A: CNC 라우터를 작동하는 동안 엔드밀이라는 도구가 사용됩니다. 이것은 솔리드를 형성하고 절단하는 밀링 커터 계열에 속합니다. 다른 CNC 라우터 비트 및 많은 라우터 비트와 비교했을 때 엔드밀은 끝과 측면에 절단 모서리가 있어 여러 방향에서 절단할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드는 다양한 용도에 맞게 2-플루트, 3-플루트 및 4-플루트 구성으로 만들어진 재료 종류입니다.
질문: 엔드밀 CNC에 적합한 개수의 플루트를 구매하는지 어떻게 확인할 수 있나요?
A: 플루트가 더 많은 엔드밀은 더 나은 성능을 발휘하며, 밀도가 높은 소재를 사용하는 더 까다로운 프로젝트에 적합합니다. 노즐 구성은 부드러운 소재와 훌륭한 칩 제거에 가장 적합합니다. 2플루트 주변 디자인은 이 영역에서 더 나은 성능을 제공합니다. 플루트가 두 개인 엔드밀은 고속이 필요한 다양한 소재의 중간 절단에 사용되지만, 칩은 그렇게 빨리 제거되지 않습니다. 플루트가 3개와 4개인 엔드밀은 중간 형광 소재를 절단할 때 더 부드러운 경로를 제공하지만, 더 낮은 전방 이송 속도가 필요합니다.
질문: 카바이드 스파이럴 엔드밀을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
A: 그들이 말했듯이, 첨단 기술에는 여전히 한계가 있습니다. 특정 재료는 효과적으로 절단하기 위해 특정 장비가 필요할 수 있습니다. 카바이드 나선형 엔드밀, 종종 텅스텐 카바이드 시멘트는 CNC 라우팅에 여러 가지 이점이 있습니다. 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 도구가 더 오래 지속되고 단단한 재료에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 또한 다른 재료보다 내마모성이 더 좋습니다. 따라서 절단 및 도구가 장시간 날카롭게 유지되어 가공 후 표면 마감이 더 좋아집니다.
질문: CNC 라우팅의 경우 Speed Tiger 커터는 어떤 역할을 하나요?
A: Speed Tiger 브랜드는 다양한 절삭 공구, 특히 엔드밀을 설계하고 제조함으로써 업계에서 자리를 잡았습니다. 그들은 다양한 작업에서 절삭 효율과 속도를 극대화하기 위해 커터를 개선하는 데 중점을 둡니다. Speed Tiger 엔드밀은 또한 견고한 코팅과 기하학적 진보로 설계되어 공구 수명이 길어지고 열 축적이 줄어들며 다양한 물질에 대한 절삭이 개선됩니다.
질문: CNC 라우터에 어떤 섕크 크기를 선택해야 합니까?
A: 엔드밀 섕크 크기는 CNC 라우터의 콜렛 또는 툴 홀더에 맞아야 합니다. 작은 기계의 경우 가장 일반적인 섕크 크기는 1/8”, 1/4” 및 1/2“인 반면, 대형 산업용 PLC CNC 라우터에서는 더 큰 크기를 사용할 수 있습니다. 항상 기계 사양을 참조하고 CNC 라우터에 허용되는 엔드밀 섕크 직경을 결정하여 도구 미끄러짐과 엔드밀 성능 저하를 방지하세요.
질문: 기계 가공에 나노 블루코트 엔드밀 비트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
A: 나노 블루 코트 엔드밀 비트는 비트 위에 매우 효과적이고 내구성 있는 추가 층이 장착되어 제공됩니다. 이 추가 층은 때때로 TiAlN과 같은 재료로 비트를 코팅하여 내구성과 내구성을 높입니다. 주변적 이점은 공구 마모 방지, 더 나은 칩 제거, 더 어려운 재료를 절단하거나 더 높은 절단 속도를 사용할 때 커터의 장기 사용입니다.
질문: CNC 프로젝트 중에 업컷 또는 다운컷 엔드밀을 선택해야 하는 상황은 언제인가요?
A: 업컷과 다운컷 엔드밀 사이에서 후자는 딥 플루트 응용 분야에서 가장 선호됩니다. 업컷 엔드밀은 위로 나선형 플루트가 있어 절단된 칩을 제거합니다. 코르크 끝에서 칩이 발생하지 않도록 합니다. 플런지 커팅과 깨끗한 바닥을 만드는 데 매우 효과적입니다. 다운컷 엔드밀은 아래로 나선형 플루트가 있어 칩을 작업물에서 절단된 부분으로 잘라냅니다. 이 제품은 퍼지 모서리가 없는 목재와 복합재에서도 매끄럽고 평평한 표면을 만드는 데 더 효과적입니다.
질문: CNC 엔드밀의 전체 길이와 절단 길이의 장점은 무엇입니까?
A: 도구의 전체 길이에는 절단 길이와 섕크가 포함되는 반면, 절단 길이는 절단에 사용할 수 있는 커터의 일부입니다. 더 깊은 절단을 하거나 더 긴 절단 길이로 더 다재다능하게 할 수 있으며, 이는 강성을 손상시킬 수 있습니다. 전체 길이는 CNC 기계의 설정에서 도구의 도달 범위와 클리어런스를 증가시킵니다. 특정 프로젝트의 요구 사항과 기계 제한 사항에 따라 엔드밀 길이 중 하나를 선택해야 합니다.
질문: 코너 반경 엔드밀과 표준 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?
A: 코너 반경 엔드밀은 엔드 커팅 엣지가 사이드 커팅 엣지가 시작되는 코너 반경과 만나는 코너에 반경이 있습니다. 이 반경은 또한 코너의 응력을 완화하는 이점이 있어 더 부드러운 전환이 필요한 경우 도구의 수명을 향상시킵니다. 날카로운 내부 코너가 필요하지 않은 경우 윤곽 작업에도 좋습니다. 동시에 표준 엔드밀은 기계보다 커터의 불치의 코에 더 깊이 묻혀 있기 때문에 빠르게 절단할 수 있는 날카로운 코너를 제거하는 데 매우 효과적입니다.
질문: 다양한 소재를 작업할 때 엔드밀 라우터 비트를 선택할 때 가장 중요한 측면은 무엇입니까?
A: 다양한 소재에 대해 서로 다른 엔드밀 라우터 비트가 필요할 수 있으므로 소재의 경도, 표면 마감의 필요한 품질, 절삭 속도와 같은 매개변수를 고려해야 합니다. HSS 비트는 목재나 플라스틱과 같은 저밀도 소재에 적합한 것으로 알려져 있습니다. 밀도가 더 높은 경우 내마모성이 더 높은 카바이드 엔드밀을 선택합니다. 또한 플루트 수, 공구의 나선 각도, 코팅(예: 고하중의 경우 TIALN 코팅)은 관련 공구 및 필요한 소재 작업에 따라 변경해야 합니다. 특히 최상의 결과를 위해 다른 소재를 사용할 때 제조업체가 정한 지침을 준수하는 것도 필수적입니다.
