Las fresas CNC son vitales en la industria del mecanizado de precisión, ya que afectan la calidad, la velocidad y la precisión de los procesos. Por ello, elegir la fresa adecuada para el borde de su router CNC es crucial, ya que puede tener consecuencias importantes en el resultado de su proyecto. Esta guía facilita el proceso de selección analizando los diferentes tipos de fresas, sus diseños y su funcionalidad con materiales específicos. Con la tecnología adecuada y los factores profesionales necesarios, se está en condiciones de ejecutar las operaciones CNC de forma óptima, obteniendo el resultado esperado. Los avances tecnológicos han abierto las puertas a quienes desean familiarizarse con el fresado CNC y el creciente número de profesionales. En este contexto, esta guía resulta útil y está dirigida a maquinistas y profesionales del corte CNC.
Que es un Fresa de extremo, ¿Y cómo funciona?
Un La fresa de extremo se considera un tipo de corte herramienta que, como en las operaciones de mecanizado, corta material de la pieza de trabajo mediante rotación. La fresa de extremo es esencialmente Una herramienta rotatoria con una o más ranuras que pueden cortarse por rotación y en dirección axial. A diferencia de una broca, que opera únicamente con un movimiento de corte axial, una fresa de extremo permite diversas operaciones de mecanizado, incluyendo filos diseñados para realizar diferentes movimientos de corte, como ranurado, perfilado y contorneado. Las fresas de extremo se fabrican con acero de tungsteno de alta velocidad, cobalto, carburo o con recubrimiento para resistir y funcionar en más materiales. Las características de la geometría y las dimensiones de la herramienta, incluyendo el número de ranuras, el ángulo de hélice y el diámetro de corte, se diseñan espacialmente según las características particulares y el uso de las herramientas para mejorar la precisión y la eficiencia del mecanizado.
Comprender los diferentes tipos de Molinos de extremo
Al estudiar las mejores opciones disponibles en internet, comprendí que las fresas de extremo no se limitan a un solo modelo; diferentes tipos de estas herramientas tienen características adicionales para satisfacer ciertos requisitos de mecanizado. Anteriormente, había visto fresas de extremo cuadrado y de extremo esférico comúnmente utilizadas en diversas aplicaciones. La geometría de fondo plano de las fresas de extremo cuadrado les otorga la ventaja de realizar operaciones de ranurado, fresado lateral o fresado de contornos rectos. Por otro lado, las fresas de extremo esférico se diferencian de las cuadradas en que su filo de corte es redondeado, lo que las hace adecuadas para realizar contornos tridimensionales y acabados superficiales esculpidos. Al mismo tiempo, descubrí dónde son apropiadas las fresas de extremo de flauta variable, ya que están incorporadas para mitigar la vibración y mejorar el flujo de viruta a altas velocidades. Cada una está optimizada específicamente para el material y la aplicación, utilizando herramientas como el ángulo de hélice, el diseño de flauta, el recubrimiento, etc., para aumentar la eficiencia de corte y la vida útil de la herramienta.
¿Qué hace? Carburo Sólido ¿Son superiores las fresas de extremo?
Las fresas de carburo sólido se consideran las mejores herramientas para aplicaciones industriales debido a su dureza y fragilidad, lo que les permite mantener la precisión de corte en condiciones de trabajo extremas, como el mecanizado de alta velocidad. Se sabe que estas herramientas tienen mayor resistencia al desgaste que otros materiales, lo que resulta en tiempos de inactividad considerables debido a la reducción de los cambios de herramienta. Su rigidez ayuda a conservar la forma y el acabado superficial incluso al utilizar materiales duros como el acero inoxidable o el titanio. El carburo también soporta un alto desgaste, por lo que la eficiencia del mecanizado permite trabajar a velocidades de corte y avances más altos con un rendimiento constante de la herramienta.
¿Cómo hacer? Molinos de extremo ¿En qué se diferencian de las brocas?
Las fresas y las brocas realizan operaciones diferentes en cualquier proceso de fabricación. Las brocas, diseñadas para insertarse verticalmente en tareas de corte para realizar agujeros redondos, no son tan eficientes como las fresas, que son más eficientes al cortar materiales lateralmente. Esto significa que las fresas pueden mecanizar geometrías más complejas que las brocas, que solo perforan agujeros rectos. Además, las fresas tienen superficies de corte en el vástago y las puntas de la hoja, mientras que las brocas solo las tienen en las puntas. Por esta razón, además de muchos ejemplos prácticos, una fresa tiene dos secciones de corte, y la sección transversal ensanchada se aplica a fresados más elaborados.
Cómo elegir lo correcto Herramienta de fresado CNC ¿para su proyecto?
Factores a considerar al seleccionar Brocas para enrutador CNC
Al seleccionar brocas para fresadora CNC, debo considerar cuidadosamente varios factores para lograr el mejor rendimiento y precisión, incluyendo la decisión de usar una fresa frontal o una broca de grabado. En primer lugar, considero el material de la pieza, ya que determina considerablemente el tipo de broca a utilizar; por ejemplo, los materiales duros requieren materiales resistentes como el carburo. Además, examino las geometrías de la broca, incluyendo el perfil de corte y la geometría de la ranura, ya que estos factores ayudan a determinar la eficiencia de corte y la calidad de la superficie. También considero la velocidad y profundidad de corte previstas, seleccionando brocas que se ajusten a mis necesidades de mecanizado y, de paso, no acorten la vida útil de las herramientas. Finalmente, el diámetro y el tamaño del vástago de la broca son fundamentales, ya que determinan la estabilidad y precisión del corte. Son estos parámetros los que debo analizar para decidir qué brocas para fresadora CNC utilizar para las tareas específicas en cuestión, especialmente en operaciones de mecanizado con materiales de aleación.
Por qué Conde de flauta Asuntos
El número de flautas de las herramientas de fresado CNC desempeña un papel fundamental en su rendimiento en términos de velocidad de arranque de material, arranque de viruta y acabado superficial. Por ejemplo, una herramienta con un gran número de flautas suele estar en contacto con la pieza. Por lo tanto, el acabado superficial mejora, lo que dificulta el arranque de viruta y aumenta la tendencia a la generación de calor. Dos o tres flautas, por ejemplo, suelen favorecer el arranque de viruta, fundamental para el mecanizado de materiales blandos o gomosos. Por lo tanto, es fundamental elegir una geometría óptima para las flautas de la herramienta, de modo que se alcancen las cargas de trabajo efectivas y se maximice su vida útil.
Explorador Fresas de punta esférica vs. Fresas de extremo cuadrado
Para evaluar estas dos herramientas especiales desde una perspectiva comparativa, se debe comenzar por identificar los diversos usos de cada una. Por un lado, las fresas de punta esférica son una herramienta eficaz en el contorneado 3D, diseñadas para proporcionar cortes suaves en superficies 3D. Su extremo redondeado evita esquinas abruptas durante las operaciones realizadas en superficies 3D, lo que permite un acabado superficial más fácil y limpio. Por otro lado, las fresas de punta cuadrada, como su nombre indica, tienen herramientas de corte de sección transversal plana y se utilizan en trabajos de fresado multipropósito como ranurado, contorneado y preparación de piezas antes del acabado final. Presentan diseños más sencillos e incorporan cortes rectos sin perder las esquinas ni los bordes afilados. Si la pieza de trabajo tiene características geométricas particulares, esto influirá en la elección de las herramientas, lo que le permitirá obtener el rendimiento y los resultados deseados.
¿Cuáles son las mejores prácticas para el uso? Fresas de carburo sólido?
Óptimo Velocidades y avances para Fresas de carburo sólido
Factores como el trabajo realizado, el diámetro de la herramienta y las limitaciones de la máquina deben considerarse para determinar las velocidades y avances óptimos para las fresas de carburo sólido. El centro de recursos de herramientas de corte considera que una selección inadecuada de la velocidad del husillo y la velocidad de avance puede reducir la vida útil de la herramienta y producir piezas mecanizadas de baja calidad. El Manual de CNC recomienda utilizar los valores iniciales recomendados por el fabricante de la máquina y modificarlos posteriormente según la experiencia práctica y las propiedades del material. Harvey Conveyance exige incorporar altos avances y velocidades, lo que aumenta la carga de viruta y contrarresta el calor generado en el proceso y el desgaste de la herramienta. Sin embargo, se debe tener cuidado para evitar el avance excesivo de la herramienta o su rotura. Finalmente, el Manual del Maquinista garantiza que el carburo debe acelerarse según su resistencia al calor. Los materiales duros deben mecanizarse a bajas velocidades y los más blandos a altas; por supuesto, las virutas deben evacuarse adecuadamente. El ajuste correcto de velocidades y avances mientras se trabaja con fresas de carburo sólido es una técnica que se puede mejorar y que mejora la eficiencia y precisión del operador.
Cómo evitar errores comunes al usar Molinos de extremo
Sería difícil ahusar una fresa de extremo sin cometer los siguientes errores comunes si las especificaciones de la herramienta y el uso previsto no están claros. Elegir el tipo y tamaño correctos de fresa de extremo también es importante según el material y las especificaciones del proyecto. Usar una herramienta incorrecta puede provocar un desgaste aún más rápido o acabados superficiales deficientes. Una sujeción correcta y el uso adecuado de los accesorios son esenciales para reducir el riesgo de vibraciones que puedan generar flexión o romper la herramienta. Además, las prácticas adecuadas en el mantenimiento de herramientas y equipos, como realizar inspecciones regulares y usar fresas de extremo afiladas y bien mantenidas, ayudarán a mejorar el rendimiento. Supervise cuidadosamente las condiciones de corte y modifique las velocidades de alimentación y las revoluciones por minuto del husillo según la experiencia y el material utilizado para reducir la probabilidad de cualquier problema. Es evidente que al considerar estos aspectos clave, se eliminan muchos de los errores cometidos por los maquinistas, que podrían haberse evitado durante el fresado.
Consejos de mantenimiento para prolongar la vida de su Molino
Los procedimientos de mantenimiento deben seguirse cuidadosamente para garantizar que una fresadora pueda servir a un cliente durante un período más largo. En primer lugar, se realiza una limpieza adecuada y regular de la fresadora de tablones para evitar la acumulación de virutas o refrigerante, que podrían ser perjudiciales o reducir la productividad, especialmente al utilizar brocas CNC. Todas las superficies móviles de las piezas deben estar bien lubricadas, siguiendo las instrucciones del fabricante, para evitar el desgaste excesivo y la corrosión. Asimismo, se deben examinar los diversos componentes de la fresadora, como las correas, los rodamientos y los husillos, para detectar cualquier signo de desgaste o daño y reemplazarlos cuando sea necesario. Es fundamental ajustar, enderezar y equilibrar cada pieza del equipo ocasionalmente, ya que se utiliza para operar con cargas pesadas. Asimismo, dentro de los parámetros, se recomienda utilizar fresas de buena calidad y controlar las condiciones de corte para evitar sobrecargar la fresadora. Si los operarios persisten en estas técnicas de mantenimiento, aumentarán significativamente la vida útil de sus fresadoras.
¿Cuáles son las ventajas de? Flauta doble revestida ¿Fresas de extremo?
Entendiendo los beneficios de Recubrimiento Altin
El recubrimiento de AlTiN (nitruro de aluminio y titanio) ofrece varias ventajas para fresas de doble flauta o bloque final, lo que lo hace popular en operaciones de mecanizado de alto rendimiento. Este recubrimiento mejora la dureza y la resistencia térmica de las fresas, lo que permite girar más rápido sin afectar la vida útil de la herramienta. El recubrimiento de AlTiN reduce eficazmente el desgaste adhesivo en las herramientas de corte gracias a una menor fricción, lo que ayuda a mejorar el acabado superficial y las dimensiones generales de los componentes mecanizados. Además, el recubrimiento de AlTiN tiene una buena estabilidad térmica, lo que permite el mecanizado en seco de la herramienta sin refrigerante. Por lo tanto, aunque están diseñadas para aplicaciones de aluminio, las fresas de doble flauta con recubrimiento de AlTiN pueden utilizarse en materiales duros y condiciones de corte severas.
Cómo Flauta doble revestida Las fresas de extremo mejoran el rendimiento
La incorporación de fresas de doble filo recubiertas aumenta el rendimiento al reducir considerablemente el desgaste de la herramienta y mejorar la eficiencia en las operaciones de mecanizado. El AlTiN honesty032 permite que la herramienta de corte alcance velocidades de corte más altas, ya que es muy difícil que se dañe, lo que provoca calor y otros desgastes. El uso eficiente de una herramienta significa que la máquina está ocupada realizando trabajo productivo en lugar de estar inactiva para cambiar las herramientas. Cabe destacar que la mayor eficiencia de corte del recubrimiento redujo la generación de calor. Esto afecta negativamente, pero de forma segura, las tensiones térmicas de la pieza de trabajo y mejora la precisión del mecanizado al disminuir las tolerancias dimensionales. En general, estos avances permiten restaurar la vida útil de la herramienta, mejorar el rendimiento de corte y mantener la calidad de los productos terminados.
Cómo realizar operaciones avanzadas con Fresas de punta?
Técnicas de uso Fresas de punta esférica en fresado 3D
Es importante contar con estrategias de trayectoria de herramienta y una configuración de mecanizado adecuadas al utilizar fresas de punta esférica para fresado 3D. Esto se debe a la altura del festón, determinada por la distancia de paso y al corte del ojo gay de ITT a una profundidad superior a un escalón. Para lograr la calidad superficial prevista, se debe minimizar la vibración de la herramienta y mejorar la tolerancia dimensional de la pieza. La dirección de la herramienta de corte y la dirección de acoplamiento también se pueden modificar para aplicar una carga constante sobre ella y evitar cambios en la carga de impacto. Además, se deben emplear técnicas como el fresado trocoidal para prolongar la vida útil de la herramienta gracias a un sobrecalentamiento mínimo. La interconexión de geometrías complejas en las trayectorias de herramienta mejora la eficiencia en la eliminación de material y el acabado superficial mediante el uso de la fresa de punta esférica en un software complejo de fabricación asistida por computadora (CAM).
Cuándo utilizarlo Fresas de chaflán
Las fresas de chaflán son esenciales cuando ciertas aplicaciones de mecanizado requieren bordes o esquinas biseladas. Estas fresas se utilizan para crear un borde biselado que generalmente une dos superficies. Son especialmente útiles en el desbarbado de bordes, ya que permiten crear un borde liso para evitar crestas afiladas, mejorando así la seguridad y la eficacia de las piezas. Asimismo, se utilizan en el avellanado, donde es necesario crear una cavidad cónica para que elementos de fijación como pernos o tornillos queden a ras de la superficie. Esto mejora la estética y la posición relativa de los componentes ensamblados, por lo que se está convirtiendo en un accesorio cada vez más esencial en trabajos de ingeniería de alta precisión, especialmente en estructuras de automóviles, aeronaves y naves espaciales, donde los bordes son cónicos.
Usando Fresas de desbaste para remoción de material pesado
Las fresas de desbaste se caracterizan por sus filos de corte dentados y su acción rompevirutas, lo que resulta en altas tasas de arranque de material en cualquier proceso de mecanizado, lo que las convierte en herramientas imprescindibles en cualquier configuración de fresas CNC. Estas herramientas eliminan material de forma eficaz, reduciendo el tiempo de mecanizado al retirar material de forma rápida y eficiente. Gracias a su diseño acanalado, las virutas producidas son de menor tamaño y, por lo tanto, fáciles de limpiar y con menor probabilidad de obstrucciones. Su diseño robusto soporta altos avances y fuerzas axiales, lo que las hace ideales para el mecanizado de materiales duros como acero inoxidable y titanio, especialmente con fresas CNC de micromecanizado. Además, su mayor resistencia al desgaste y sus propiedades térmicas prolongan la vida útil de la herramienta y reducen los daños en operaciones de mecanizado de gran alcance. Por lo tanto, las fresas de desbaste permiten realizar cortes de desbaste en piezas de mayor tamaño para realizar cortes más finos en operaciones posteriores, ahorrando tiempo y costes en diversos componentes industriales, especialmente cuando se utilizan junto con fresas CNC.
¿Cuáles son los mejores? Máquinas herramientas ¿Para fresado CNC?
Reseña de lo mejor Máquinas CNC en el mercado
De hecho, para determinar las mejores máquinas CNC, es necesario considerar factores como la precisión, la velocidad, la versatilidad y la ergonomía. A lo largo de los años, uno de los modelos que ha destacado en la industria es la HAAS VF-2, reconocida por su alta fiabilidad y precisión. Por ello, es la preferida tanto en instituciones educativas como profesionales. Permite elegir entre diversas opciones que amplían el alcance de las funciones de la máquina.
Pero existen otras opciones igualmente excelentes, como la Tormach 1100MX. Es asequible y ofrece un rendimiento sólido, lo que la hace ideal para pequeñas operaciones y talleres de prototipos. La 1100MX es un equipo muy fácil de usar, gracias a la gran cantidad de materiales de apoyo disponibles, tanto para principiantes como para maquinistas experimentados.
En cuanto a la producción de esta máquina en mayor volumen para satisfacer la demanda del mercado, la serie Mazak Variaxis destaca por su mejor manejo del mecanizado multiaxial en comparación con sus competidores. Esto permite diseños complejos y la fabricación en grandes volúmenes de formas complejas. Esta flexibilidad suele ser fundamental en aplicaciones más avanzadas, como por ejemplo, en las industrias aeroespacial y de ingeniería automotriz.
En definitiva, todo se reduce a qué máquina es la más adecuada para un proyecto en particular, en función de los requisitos del proyecto, la rentabilidad de la aplicación y el resultado esperado. En cada categoría, se puede emplear una función específica para mejorar la productividad y la calidad de los procesos de producción.
Imprescindible Juegos de fresas de extremo Para todos los entusiastas del CNC
Al diseñar un kit de herramientas CNC eficiente, es importante integrar un juego de fresas multiusos como la colección de 5 piezas, ideal para diversos materiales y condiciones de corte. Otros tipos de fresas también son muy funcionales, con cortes planos y fresas que contornean con precisión cuchillas giratorias con punta esférica y detalles de cuña radial. Al trabajar con metales duros como el acero o el titanio, las fresas de carburo son muy útiles debido a su dureza y resistencia al calor. Las fresas de acero de alta velocidad son útiles en tareas menos complejas gracias a su resistencia al desgaste y flexibilidad, a pesar de su alto coste. Los sistemas de refrigeración aumentan la resistencia térmica y la robustez de los dispositivos de fijación del cuello. Las fresas angulares generales tienen dos o más filos de corte acanalados. Estas herramientas, en conjunto, equipan a los aficionados al CNC menos exigentes para realizar una amplia gama de proyectos con firmeza y precisión.
Cómo elegir lo correcto Diámetro de corte para diferentes proyectos
Se debe elegir el diámetro de corte correcto para obtener un rendimiento y una precisión óptimos en cualquier tarea de mecanizado CNC. Sin embargo, la selección depende en gran medida del tipo de material a mecanizar, así como de la naturaleza de la tarea. Por ejemplo, en el desbaste o, en otras situaciones con materiales más blandos y fáciles de cortar, son deseables diámetros de corte mayores, ya que permiten eliminar más material con mayor rapidez. Sin embargo, los diámetros menores son típicos en cortes de acabado o al mecanizar materiales duros que requieren mayor precisión y control. Además, el nivel de detalle puede favorecer el uso de fresas más pequeñas. Los diseños más complejos, como aquellos con más detalles, pueden requerir esta consideración. Será posible ajustar adecuadamente los equilibrios de corte para obtener material y tolerar la complejidad de los diseños y la calidad del acabado, de modo que el diámetro de corte se determine correctamente.
Fuentes de referencia
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es una fresadora y en qué se diferencia de otras brocas para fresadoras CNC?
R: Durante el funcionamiento de las fresadoras CNC, se utiliza la herramienta denominada fresa de extremo. Pertenece a la familia de fresas que conforman y cortan sólidos. A diferencia de otras fresas CNC y muchas otras, una fresa de extremo tiene filos de corte en sus extremos y laterales, lo que le permite cortar desde varias direcciones. El carburo de tungsteno es un tipo de material fabricado con configuraciones de 2, 3 y 4 flautas para diferentes usos.
P: ¿Cómo puedo asegurarme de que compraré la cantidad correcta de ranuras para fresadora CNC?
R: Una fresa con más flautas tendrá un mejor rendimiento y será adecuada para proyectos más exigentes con materiales de mayor densidad. Las configuraciones de boquilla son más adecuadas para materiales blandos y una excelente evacuación de virutas; el diseño de dos flautas ofrece un mejor rendimiento en este aspecto. Las fresas con dos flautas se utilizan para el corte intermedio de diferentes materiales donde se requiere alta velocidad, aunque las virutas no se evacuan tan rápidamente. Las fresas con 3 y 4 flautas ofrecen trayectorias más suaves para cortar materiales fluorescentes de intensidad media, aunque requieren velocidades de avance más bajas.
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar fresas espirales de carburo?
R: Como dicen, la tecnología avanzada aún tiene sus límites. Ciertos materiales específicos pueden requerir equipos específicos para cortarlos eficazmente. Las fresas espirales de carburo, a menudo de carburo de tungsteno, ofrecen varias ventajas para el fresado CNC. Su alta dureza y resistencia al desgaste se traducen en herramientas más duraderas y con un mejor rendimiento en materiales rígidos. También ofrecen mayor resistencia al desgaste que otros materiales. Por lo tanto, los cortes y las herramientas se mantienen afilados durante más tiempo, lo que resulta en un mejor acabado superficial después del mecanizado.
P: ¿Qué hace una fresadora Speed Tiger en el caso del enrutamiento CNC?
R: La marca Speed Tiger se ha ganado un lugar en la industria mediante el diseño y la fabricación de diversas herramientas de corte, especialmente fresas de extremo. Ponen gran énfasis en mejorar sus cortadores para maximizar la eficiencia y velocidad de corte en diferentes operaciones. Las fresas de extremo Speed Tiger también están diseñadas con recubrimientos resistentes y mejoras geométricas que prolongan la vida útil de las herramientas, reducen la acumulación de calor y mejoran el corte en diferentes materiales.
P: ¿Qué tamaño de vástago debo elegir para mi enrutador CNC?
R: El tamaño del vástago de la fresa debe ajustarse a la pinza o portaherramientas de una fresadora CNC. En máquinas pequeñas, los tamaños de vástago más comunes son 1/8”, 1/4” y 1/2”, mientras que en fresadoras CNC PLC industriales de mayor tamaño se pueden utilizar tamaños mayores. Consulte siempre las especificaciones de su máquina y determine el diámetro de vástago admisible de la fresa para su fresadora CNC a fin de evitar el deslizamiento de la herramienta y un rendimiento deficiente de la fresa.
P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar brocas de fresa con recubrimiento azul nano en el mecanizado?
R: Las fresas de extremo con recubrimiento nano azul incorporan una capa adicional en la parte superior, muy eficaz y duradera. Esta capa adicional se consigue a veces recubriendo las brocas con materiales como TiAlN, lo que aumenta su resistencia y la temperatura que soportan. Otras ventajas adicionales son la prevención del desgaste de la herramienta, una mejor evacuación de la viruta y un uso prolongado de la fresa al cortar materiales más difíciles o a velocidades de corte más altas.
P: ¿Qué situación me obligaría a seleccionar fresas de corte ascendente o descendente durante un proyecto CNC?
R: Entre las fresas de corte ascendente y descendente, estas últimas son las más utilizadas para aplicaciones de flautas profundas. Las fresas de corte ascendente tienen flautas espirales ascendentes que eliminan las virutas del corte y garantizan que no se produzcan virutas en el extremo con corcho. Son muy eficaces para cortes de inmersión y para crear fondos limpios. Las fresas de corte descendente tienen flautas espirales descendentes que separan las virutas de la pieza de trabajo y las introducen en el corte. Estas son más eficaces para crear superficies lisas y planas, incluso en madera y materiales compuestos, sin bordes irregulares.
P: ¿Cuáles son las ventajas de la longitud total y la longitud de corte en las fresas CNC?
R: La longitud total de una herramienta incluye la longitud de corte y el vástago, mientras que la longitud de corte es la parte de la fresa que se puede utilizar para cortar. Una mayor longitud de corte permite realizar cortes más profundos o ser más versátil, lo que puede comprometer la rigidez. La longitud total aumenta el alcance y la holgura de la herramienta en la configuración de la máquina CNC. Debe seleccionar una u otra longitud de fresa según los requisitos de su proyecto y las limitaciones de la máquina.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las fresas de extremo con radio de esquina y las fresas de extremo estándar?
R: Las fresas de extremo con radio de esquina tienen un radio en la esquina donde el filo de corte del extremo se une con el radio de esquina donde comienza el filo de corte lateral. Este radio también tiene la ventaja de aliviar la tensión en la esquina, prolongando así la vida útil de la herramienta donde se requiere una transición más suave. También son ideales para contornear cuando no se necesita una esquina interna afilada. Al mismo tiempo, las fresas de extremo estándar son muy eficaces para eliminar esquinas afiladas que pueden cortar rápidamente, ya que están más incrustadas en la punta incurable de la fresa que en la máquina.
P: ¿Qué aspectos son los más importantes a la hora de elegir brocas para fresadora de extremo para trabajar con distintos materiales?
R: Dado que puede necesitar diferentes fresas para distintos materiales, debe tener en cuenta parámetros como la dureza del material, la calidad requerida del acabado superficial y la velocidad de corte. Las brocas HSS son conocidas por su buen rendimiento en materiales de baja densidad, como la madera o el plástico. En casos de mayor densidad, se eligen fresas de carburo para una mayor resistencia al desgaste. Además, el número de flautas, el ángulo de hélice de la herramienta y el recubrimiento (por ejemplo, el recubrimiento TIALN para cargas elevadas) deben ajustarse según la herramienta y el material que se vaya a utilizar. Es fundamental seguir las directrices de los fabricantes, especialmente al utilizar otros materiales para obtener los mejores resultados.
