As fresas de topo CNC são vitais na indústria de usinagem de precisão, pois afetam a qualidade, a velocidade e a precisão dos processos de usinagem. Por esse motivo, escolher a fresa de topo certa para a borda do seu roteador CNC se torna essencial, pois pode ter consequências de longo alcance nos resultados do seu projeto. Este guia visa tornar o processo de seleção mais fácil, observando os diferentes tipos de fresas de topo, seus designs e sua funcionalidade com materiais específicos. Armado adequadamente com a granada tecnológica e fatores profissionais, está-se em boas condições para executar as operações CNC de forma otimizada, produzindo a saída esperada. Os avanços tecnológicos têm permeado as chances para todos que buscam se familiarizar com o roteamento CNC e o número crescente desses profissionais. Em tal contexto, este guia se mostra útil e visa ajudar os maquinistas e profissionais de corte CNC.
O que é um Fresa de topo, e como funciona?
Um A fresa de topo é considerada um tipo de fresa de corte ferramenta que, como nas operações de usinagem, o material é cortado da peça de trabalho por meio de rotação. fresa de topo é essencialmente uma ferramenta rotativa que tem uma ou mais ranhuras que podem ser cortadas por rotação e na direção axial. Ao contrário de uma broca, que opera apenas em um movimento de corte axial, uma fresa de topo permite muitas operações de usinagem, incluindo quando as arestas de corte são projetadas para executar diferentes movimentos de corte, incluindo ranhuras, perfis e contornos. As fresas de topo são fabricadas em aço rápido de tungstênio, cobalto, carboneto ou revestidas para suportar e executar em mais materiais. As características da geometria e dimensões da ferramenta, incluindo o número de ranhuras, ângulo de hélice e diâmetro de corte, são projetadas espacialmente em linha com características particulares e uso das ferramentas para aumentar a precisão e eficiência da usinagem.
Compreendendo os diferentes tipos de Fresas finais
Ao estudar as melhores opções disponíveis na internet, entendi que as fresas de topo não são capturadas em um modo; diferentes tipos dessas ferramentas têm recursos adicionais para atender a certos requisitos de usinagem. Antes de tudo, vi fresas de topo quadrado e fresas de topo esférico comumente usadas em muitas aplicações. Como as fresas de topo quadrado têm geometrias de fundo plano, isso lhes dá a vantagem de executar as operações de ranhura, fresamento lateral ou fresamento de contorno reto. Por outro lado, as fresas de topo esférico diferem das quadradas porque sua aresta de corte é arredondada, tornando-as adequadas para executar contornos tridimensionais e acabamentos de superfície esculpidos. Ao mesmo tempo, descobri onde as fresas de topo de canal variável são apropriadas, uma vez que são incorporadas para mitigar a trepidação e melhorar o fluxo de cavacos durante altas velocidades. Cada uma é especificamente otimizada para o material e a aplicação, usando ferramentas como ângulo de hélice, design de canal, revestimento e assim por diante para aumentar a eficiência de corte e a expectativa de vida útil da ferramenta.
O que faz Carboneto Sólido Fresas de topo são superiores?
Fresas de topo de metal duro sólidas são consideradas as melhores ferramentas para aplicações industriais devido à sua dureza e fragilidade, o que permite que elas mantenham a precisão de corte sob condições extremas de trabalho, como usinagem de alta velocidade. Entende-se que tais ferramentas têm melhor resistência ao desgaste do que outros materiais, resultando em tempos de inatividade volumosos devido a menos trocas de ferramentas. Sua rigidez ajuda a preservar a forma e o acabamento da superfície, mesmo se materiais duros como aço inoxidável ou titânio forem usados. O material de metal duro também pode suportar alto desgaste, então a eficiência da usinagem ajuda o processo a trabalhar em velocidades de corte e taxas de avanço mais altas com desempenho consistente da ferramenta.
Como fazer Fresas finais É diferente de brocas?
Fresas de topo e brocas realizam operações diferentes em qualquer processo de fabricação. Brocas de topo, projetadas para embutir em uma posição vertical para tarefas de corte para fazer furos redondos, não são tão eficientes quanto fresas de topo, que são mais eficientes ao cortar materiais em uma direção lateral. Isso significa que fresas de topo podem usinar geometrias mais complicadas do que brocas, que só podem perfurar furos retos. Além disso, superfícies de corte são fornecidas na porção da haste e nas pontas da lâmina das fresas de topo, enquanto brocas fornecem superfícies de corte apenas nas pontas das brocas. Por esse motivo, além de muitos exemplos reais de funcionamento, uma fresa de topo tem duas porções de corte, e uma seção transversal de alargamento é aplicada a abordagens mais elaboradas de fresamento.
Como escolher o certo Ferramenta de fresagem CNC para o seu projeto?
Fatores a considerar ao selecionar Brocas de roteador CNC
Ao selecionar brocas de roteador CNC, tenho que analisar cuidadosamente alguns fatores para obter o melhor desempenho e precisão, incluindo a escolha entre usar uma fresa de topo ou uma broca de gravação. Para começar, considero o material da peça de trabalho, pois ele determina drasticamente o tipo de broca a ser usada; por exemplo, materiais duros exigem materiais de broca resistentes, como carboneto. Além disso, examino as geometrias da broca, incluindo seu perfil de ponta e a geometria da flauta, pois esses fatores ajudam a determinar a eficiência do corte e a qualidade da superfície. Também considero a velocidade e a profundidade de corte pretendidas, escolhendo brocas que atendam aos meus requisitos de usinagem e, no processo, não interrompam a vida útil das ferramentas. No final, o diâmetro e o tamanho da haste da broca não podem ser ignorados, pois determinam a estabilidade e a precisão do corte. São esses parâmetros que tenho que analisar para decidir quais brocas de roteador CNC usar para as tarefas específicas em questão, principalmente no que diz respeito às operações de usinagem envolvendo materiais de liga.
Por que contagem de flauta Assuntos
A contagem de canais das ferramentas de fresamento CNC desempenha um papel significativo no desempenho da ferramenta em termos de taxa de remoção de material, remoção de cavacos e acabamento de superfície. Por exemplo, uma ferramenta com um grande número de canais geralmente significa que o instrumento está em contato com a peça de trabalho. Assim, a superfície acabada se torna melhor, o que cria condições piores para a remoção de cavacos e aumenta a tendência de geração de calor. Dois canais, por exemplo, ou três canais, por outro lado, geralmente favorecem a remoção de cavacos, o que é bastante necessário para usinar materiais macios ou pegajosos. Portanto, é essencial escolher uma geometria ideal para um canal de ferramenta para que suas cargas de trabalho efetivas possam ser alcançadas enquanto maximiza a vida útil da ferramenta.
Explorando Fresas de ponta esférica vs. Fresas de ponta quadrada
Para avaliar essas duas ferramentas especiais de um ângulo comparativo, deve-se começar identificando os vários usos para cada uma delas. Por um lado, as fresas de ponta esférica são uma ferramenta eficaz em contornos 3D, destinadas a fornecer cortes suaves em uma superfície 3D. A extremidade arredondada não deixa cantos abruptos durante as operações realizadas em uma superfície 3D, tornando possível ter um acabamento de superfície mais fácil e limpo. Por outro lado, as fresas de extremidade quadrada, como o nome indica, têm ferramentas de corte de seções transversais de extremidade plana e encontram aplicação em trabalhos de fresamento multiuso, como ranhuras, contornos e preparação das peças antes do acabamento final. Elas são mais diretas em designs e incorporam cortes retos sem perder cantos e bordas afiadas. Se você tiver algumas características geométricas particulares da peça de trabalho, tal requisito influenciará sua escolha de ferramentas, trazendo o desempenho e os resultados necessários.
Quais são as melhores práticas para usar Fresas de topo de metal duro sólido?
Ótimo Velocidades e avanços para Fresas de topo de metal duro sólido
Fatores como o trabalho sendo feito, o diâmetro da ferramenta e as limitações da máquina devem ser considerados na determinação das melhores velocidades e avanços para fresas de topo de metal duro sólido. O centro de recursos de ferramentas de corte acredita que escolhas inadequadas de velocidade do fuso e taxa de avanço podem levar à redução da vida útil da ferramenta e peças usinadas de baixa qualidade. O CNC Cookbook defende o uso dos valores iniciais recomendados fornecidos pelo fabricante da máquina e, em seguida, a alteração dos valores dependendo da experiência prática e das propriedades do material conectado estudado. O Harvey Conveyance requer a incorporação de altos avanços e velocidades, que aumentam as cargas de cavacos e neutralizam o calor gerado no processo e o embotamento da ferramenta. No entanto, deve-se ter cuidado para evitar avanço excessivo da ferramenta ou quebra. Finalmente, o Machinist's Handbook garante que o carboneto deve ser acelerado de acordo com sua capacidade de resistência ao calor. Materiais duros devem ser usinados em baixas velocidades e os mais macios em altas velocidades, é claro que os cavacos devem ser evacuados adequadamente. O ajuste correto de velocidades e avanços ao trabalhar com fresas de topo de metal duro é uma técnica que pode ser aprimorada e aumentar a eficiência e a precisão do operador.
Como evitar erros comuns ao usar Fresas finais
Seria difícil afunilar uma fresa sem cometer os seguintes erros comuns se as especificações da ferramenta e o uso pretendido não forem claros. Escolher o tipo e o tamanho corretos da fresa também é importante com base no material e nas especificações do projeto. Usar a ferramenta errada pode causar desgaste ainda mais rápido ou acabamentos de superfície insuficientes. A fixação correta e o uso adequado do acessório são essenciais para reduzir o risco de vibrações que podem criar flexão ou quebrar a ferramenta. Além disso, práticas adequadas na manutenção de ferramentas e equipamentos, como a realização de inspeções regulares e o uso de fresas afiadas e bem conservadas, ajudarão a melhorar o desempenho. Monitore cuidadosamente as condições de corte e modifique as velocidades de alimentação e as revoluções do fuso por minuto com base na experiência e no material usado para reduzir a probabilidade de qualquer problema. É evidente que quando esses aspectos principais são considerados, muitos dos erros cometidos pelos maquinistas, que poderiam ter sido evitados durante a fresagem, seriam eliminados.
Dicas de manutenção para prolongar a vida útil do seu Moinho
Os procedimentos de manutenção devem ser seguidos de perto para garantir que um moinho possa atender um cliente por um período mais longo. Primeiro de tudo, a limpeza adequada da máquina de fresagem de tábuas é exercida regularmente para evitar o acúmulo de cavacos ou refrigerante que podem ser prejudiciais ou menos produtivos, especialmente ao usar brocas CNC. Todas as superfícies móveis das peças devem ser bem lubrificadas seguindo as diretrizes do fabricante para evitar desgaste excessivo e corrosão. Além disso, os vários componentes do moinho, como correias, rolamentos e fusos, devem ser examinados para verificar se há sinais de desgaste ou danos e substituídos quando necessário. É essencial ajustar, endireitar e equilibrar cada peça do equipamento ocasionalmente, pois é usada para operar obstáculos. Além disso, dentro dos parâmetros, é recomendado usar cortadores de boa qualidade e controlar as condições de corte para evitar sobrecarregar o moinho. Se os maquinistas persistirem com essas técnicas de manutenção, eles aumentarão significativamente o período de operação de suas fresadoras.
Quais são as vantagens de Flauta dupla revestida Fresas de topo?
Compreendendo os benefícios de Revestimento Altin
O revestimento AlTiN (nitreto de alumínio e titânio) oferece várias vantagens para bloco final ou canal duplo, tornando-o popular em operações de usinagem de alto desempenho. Este revestimento melhora a dureza e a resistência ao calor das fresas finais, para que elas possam ser giradas mais rapidamente sem afetar a vida útil da ferramenta. O revestimento AlTiN reduz com eficiência o desgaste adesivo nas ferramentas de corte devido ao menor atrito, o que ajuda a melhorar o acabamento da superfície e as dimensões gerais dos componentes usinados. Além disso, o revestimento AlTiN tem boa estabilidade térmica, permitindo que a ferramenta seja usinada a seco sem um refrigerante. Portanto, embora sejam projetadas para aplicações de alumínio, as fresas finais de canal duplo revestidas com AlTiN podem ser estendidas para materiais duros e condições de corte severas.
Como Flauta dupla revestida Fresas de topo melhoram o desempenho
A incorporação de fresas de ponta de canal duplo revestidas aumenta o desempenho reduzindo consideravelmente o desgaste da ferramenta e aumentando a eficiência nas operações de usinagem. O AlTiN honesty032 faz com que a ferramenta de corte possua velocidades de corte mais altas, pois é bastante difícil que a ferramenta seja danificada por todas as medidas, causando calor e outros desgastes. Usar uma ferramenta efetivamente significa que a máquina está ocupada fazendo trabalho produtivo em vez de ficar ociosa para trocar ferramentas. Vale a pena notar que o aumento da eficiência de corte do revestimento levou à redução da geração de calor. Isso afeta adversamente e com segurança as tensões térmicas da peça de trabalho e melhora a precisão da usinagem diminuindo as tolerâncias dimensionais. No geral, esses avanços levam à restauração da vida útil adequada da ferramenta, melhoria do desempenho de corte e constância na qualidade dos produtos acabados.
Como executar operações avançadas com Fresas de ponta?
Técnicas de uso Fresas de ponta esférica em fresamento 3D
É importante ter estratégias de trajetória de ferramenta apropriadas e configuração de usinagem quando as fresas de ponta esférica são usadas para fresamento 3-D. Isso é causado pela altura do recorte, determinada pela distância do passo e pelo corte do olho gay do ITT mais profundo do que um passo. Para atingir a qualidade de superfície antecipada, a vibração da ferramenta deve ser minimizada e a tolerância dimensional deve ser melhorada na peça de trabalho. A direção da ferramenta de corte e a direção de engate também podem ser alteradas para que uma carga constante seja aplicada na ferramenta de corte para evitar mudanças de carga de impacto. Além disso, técnicas como fresamento trocoidal devem ser empregadas para aumentar a vida útil da ferramenta devido ao superaquecimento mínimo. A interface de geometrias complexas de trajetórias de ferramentas leva à eficiência nas remoções de material e acabamento de curso da superfície por meio da exploração da fresa de ponta esférica de software complexo de manufatura auxiliada por computador (CAM).
Quando usar Fresas de topo chanfradas
Fresas de chanfro são essenciais quando certas aplicações de usinagem exigem bordas ou cantos chanfrados. Essas fresas são usadas para fazer uma borda chanfrada que geralmente une duas superfícies. Fresas de chanfro são especialmente úteis na rebarbação de bordas, pois permitem que uma borda lisa seja criada para evitar sulcos afiados, aumentando assim a segurança e a eficácia das peças. Da mesma forma, elas também são usadas em escareamento, onde é necessário fazer uma cavidade cônica para fazer fixadores como parafusos ou porcas nivelados com a superfície. Isso dá melhor apelo visual e a posição relativa dos componentes montados, razão pela qual está se tornando cada vez mais um acessório vital em trabalhos de engenharia de alta precisão, especialmente em estruturas de aeronaves automotivas e espaçonaves onde as bordas são afiladas.
Usando Fresas de desbaste para remoção de materiais pesados
As fresas de desbaste são caracterizadas por suas arestas de corte serrilhadas e empregam uma ação de quebra de cavacos, resultando em altas taxas de remoção de material em qualquer processo de usinagem, tornando-as essenciais em qualquer configuração CNC de fresa de topo. Essas ferramentas removem efetivamente o estoque de material, reduzindo o tempo de usinagem ao remover o material de forma rápida e eficiente. Devido ao design canelado das fresas de desbaste, os cavacos dimensionados produzidos são menores em volume e, portanto, fáceis de limpar e têm menos probabilidade de engasgar. Elas apresentam um design robusto para suportar altas forças de avanço e axiais, tornando-as adequadas para usinagem de materiais duros como aço inoxidável e titânio, especialmente com fresas de topo CNC de microusinagem. Além disso, sua resistência ao desgaste e propriedades térmicas aprimoradas resultam em maior vida útil da ferramenta e menos danos em operações de usinagem de alto alcance. As fresas de desbaste, portanto, auxiliam o usuário a cortar peças maiores com a visão de realizar cortes mais finos em operações de trabalho subsequentes, obtendo economia de tempo e custo em vários componentes industriais, especialmente quando usadas em conjunto com fresas de topo CNC.
Quais são os principais Máquinas-ferramentas para fresamento CNC?
Análise do melhor Máquinas CNC no mercado
De fato, para discutir as melhores máquinas CNC, é preciso considerar fatores como precisão, velocidade, versatilidade e ergonomia. Ao longo dos anos, um dos modelos que se destacou na indústria é o HAAS VF-2, que é mais considerado por sua alta confiabilidade e precisão. Assim, é preferido tanto na escola quanto em instituições profissionais. Ele permite que se escolha entre muitas opções que ajudarão a ampliar o escopo das atividades da máquina.
Mas há outras opções igualmente excelentes, como a equipada Tormach 1100MX. Ela é acessível e tem um pacote de desempenho sólido, tornando-a específica para pequenas operações e oficinas de protótipos. A 1100MX é um equipamento muito fácil de usar, graças aos muitos materiais de suporte disponíveis até mesmo para um iniciante e um maquinista experiente.
Em relação à produção desta máquina em maior volume para atender à demanda do mercado, a Mazak Variaxis Series se destaca, pois é melhor em lidar com usinagem multiaxial do que seus concorrentes. Isso permite projetos complexos e fabricação em alto volume de formas complicadas. Essa flexibilidade tende a ser muito importante em aplicações mais avançadas, por exemplo, nas indústrias de engenharia aeroespacial e automotiva.
Finalmente, tudo se resume a qual máquina é melhor para um projeto em particular, dependendo dos detalhes dos requisitos do projeto, da economia da aplicação e do resultado pretendido. Em cada categoria, algo distinto pode ser empregado para melhorar a produtividade e a qualidade dos processos de produção.
Indispensável Conjuntos de fresas de topo para todos os entusiastas do CNC
Ao projetar um kit de ferramentas CNC eficiente, é importante integrar um conjunto de fresas multiuso como a coleção 5pcs, que muitos entusiastas podem desejar para atender a vários materiais e condições de corte. Os outros tipos de fresas também são muito funcionais, com cortes de extremidade plana e fresas de contorno de precisão, facas rotativas de extremidade esférica e detalhes de extremidade de cunha de raio. Ao trabalhar com metais duros como aço ou titânio, as fresas de carboneto são muito úteis devido à sua dureza e capacidade de suportar o calor. As fresas de aço rápido são úteis em tarefas menos complexas devido à sua resistência ao desgaste e flexibilidade, embora sejam caras. Os sistemas de resfriamento aumentam (para cima) a resistência à temperatura e os dispositivos de fixação de pescoço resistente. As fresas de extremidade angulares gerais têm duas ou mais arestas de corte caneladas. Essas ferramentas, consideradas como um todo, equipam os ventiladores CNC menos exigentes para que executem a mais fantástica gama de projetos com firmeza e precisão.
Como escolher o certo Diâmetro de corte para diferentes projetos
O diâmetro de corte correto deve ser escolhido para desempenho e precisão ideais para qualquer tarefa de usinagem CNC. A seleção, no entanto, depende em grande parte do tipo de material que está sendo usinado, bem como da natureza da tarefa. Por exemplo, corte grosseiro ou, em outras situações com materiais mais macios e fáceis de cortar, diâmetros de corte maiores são desejáveis porque tornam a remoção de mais materiais mais rápida. Diâmetros menores são, no entanto, típicos em cortes de acabamento ou ao usinar materiais duros que exigem maior precisão e controle. Além disso, o nível de detalhamento pode favorecer o uso de cortadores menores. Projetos mais complicados, como aqueles com mais detalhes, podem exigir essa consideração. Será possível cortar adequadamente balanças finas para obter material e tolerar a complexidade dos projetos e a qualidade do acabamento para que o diâmetro de corte seja determinado corretamente.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: O que é uma fresa de topo e como ela se diferencia de outras brocas de roteador CNC?
R: Durante a operação de roteadores CNC, a ferramenta chamada fresa de topo é usada. Ela pertence à família de fresas que moldam e cortam sólidos. Comparada a outras brocas de roteador CNC e muitas brocas de roteador, uma fresa de topo tem arestas de corte em sua extremidade e nas laterais, permitindo que ela corte de várias direções. O carboneto de tungstênio é uma classe de materiais feitos de configurações de 2, 3 e 4 ranhuras para diferentes usos.
P: Como posso garantir que comprarei o número correto de canais para fresa CNC?
R: Uma fresa com mais canais terá melhor desempenho e será adequada para projetos mais exigentes com materiais de maior densidade. As configurações de bico são mais adequadas para materiais macios e ótima limpeza de cavacos; o design de cerca de dois canais oferece mais desempenho nessa área. Fresas com dois canais serão usadas para o corte intermediário de diferentes materiais onde alta velocidade é desejada, embora os cavacos não sejam removidos tão rapidamente. Fresas com 3 e 4 canais oferecem caminhos mais suaves para o corte de materiais fluorescentes médios, embora exijam velocidades de avanço mais baixas.
P: Quais são as vantagens de usar fresas espirais de metal duro?
R: Como dizem, a tecnologia avançada ainda tem seus limites. Certos materiais específicos podem exigir equipamentos específicos para cortá-los efetivamente. Fresas espirais de carboneto, geralmente cimento de carboneto de tungstênio, têm vários benefícios para roteamento CNC. Elas têm alta dureza e resistência ao desgaste, o que significa que as ferramentas duram mais e têm melhor desempenho em materiais rígidos. Elas também têm melhor resistência ao desgaste do que outros materiais. Assim, os cortes e as ferramentas permanecem afiados por períodos prolongados, levando a um melhor acabamento de superfície após a usinagem.
P: O que uma fresa Speed Tiger faz no caso de roteamento CNC?
R: A marca Speed Tiger conquistou seu lugar na indústria ao projetar e fabricar várias ferramentas de corte, principalmente fresas de topo. Eles enfatizam muito a melhoria de seus cortadores para maximizar sua eficiência de corte e velocidade em diferentes operações. As fresas de topo Speed Tiger também são projetadas com revestimentos resistentes e avanços geométricos, o que faz com que as ferramentas durem mais, diminuam o acúmulo de calor e melhorem o corte em diferentes substâncias.
P: Qual tamanho de haste devo escolher para minha fresadora CNC?
R: O tamanho da haste da fresa deve estar em conformidade com a pinça ou porta-ferramentas de uma fresadora CNC. No caso de máquinas menores, os tamanhos de haste mais comuns são 1/8”, 1/4” e 1/2”, enquanto em fresadoras CNC PLC industriais maiores, tamanhos maiores podem ser usados. Sempre consulte as especificações da sua máquina e determine o diâmetro da haste permitido da fresa para sua fresadora CNC para evitar deslizamento da ferramenta e desempenho ruim da fresa.
P: Quais são os benefícios de usar brocas de topo com revestimento azul nano na usinagem?
R: As brocas de fresa nano blue coat vêm equipadas com uma camada adicional na parte superior da broca que é muito eficaz e durável. Essa camada adicional às vezes é feita revestindo as brocas com materiais como TiAlN, o que aumenta a resistência e a temperatura que são capazes de suportar. Os benefícios periféricos seriam a prevenção do desgaste da ferramenta, melhor remoção de cavacos e uso prolongado da fresa ao cortar materiais mais desafiadores ou empregar maiores velocidades de corte.
P: Em que situação devo selecionar fresas de corte ascendente ou descendente durante um projeto CNC?
R: Entre as fresas de topo de corte ascendente e descendente, a última é mais frequentemente preferida em aplicações de sulcos profundos. As fresas de topo de corte ascendente têm sulcos espirais ascendentes e, portanto, removem os cavacos do corte; elas garantem que não haja cavacos da extremidade com rolha. Elas são muito eficazes em cortes de mergulho e na criação de fundos limpos. As fresas de topo de corte descendente têm sulcos espirais descendentes que cortam os cavacos para longe da peça de trabalho no corte. Elas são mais eficazes na criação de superfícies lisas e planas, mesmo em madeira e compósitos sem bordas difusas.
P: Quais são as vantagens do comprimento total e do comprimento de corte em fresas CNC?
R: O comprimento total de uma ferramenta inclui o comprimento de corte e a haste, enquanto o comprimento de corte é a parte da fresa que pode ser usada para cortar. Fazer cortes mais profundos ou ser mais versátil com um comprimento de corte maior é possível, o que pode comprometer a rigidez. O comprimento total aumenta o alcance e a folga da ferramenta na configuração da máquina CNC. Você deve selecionar um ou outro comprimento da fresa de topo dependendo dos requisitos do seu projeto específico, bem como das limitações da máquina.
P: Qual é a diferença entre fresas de raio de canto e fresas de topo padrão?
A: Fresas de raio de canto têm um raio no canto onde a aresta de corte final encontra o raio do canto onde a aresta de corte lateral começa. Este raio também tem a vantagem de aliviar o estresse no canto e, portanto, aumenta a vida útil da ferramenta onde uma transição mais suave é necessária. Elas também são ótimas para atividades de contorno quando um canto interno afiado é desnecessário. Ao mesmo tempo, fresas de topo padrão são muito eficazes na remoção de cantos afiados que podem cortar rapidamente porque estão enterrados mais profundamente no nariz incurável do cortador do que a máquina.
P: Quais aspectos são mais importantes ao escolher brocas de fresa ao trabalhar em vários materiais?
R: Como você pode precisar de diferentes brocas de fresa de topo para vários materiais, você deve levar em conta parâmetros como a dureza do material, a qualidade necessária do acabamento da superfície e as velocidades de corte. As brocas HSS são conhecidas por funcionar bem para materiais de baixa densidade, como madeira ou plástico. Onde a densidade é maior, as fresas de topo de carboneto são escolhidas para maior resistência ao desgaste. Além disso, o número de canais, o ângulo da hélice da ferramenta e o revestimento (por exemplo, revestimento TIALN para altas cargas) devem ser alterados de acordo com as operações relevantes da ferramenta e do material necessárias. Também é essencial observar as diretrizes definidas pelos fabricantes, especialmente ao usar outros materiais para obter os melhores resultados.
