CNC(컴퓨터 수치 제어) 엔드밀은 금속, 플라스틱, 복합 소재 등 다양한 소재 가공에 필수적입니다. 이러한 다목적 밀링 머신은 자동화 장비에서 기계 부품을 절단, 밀링, 성형할 수 있도록 다양한 형태, 치수, 배열을 제공합니다. 더 나은 성능을 위해서는 다양한 유형의 엔드밀, 그 용도, 그리고 관련 성능 결정 요인을 이해하는 것이 필수적입니다. 본 논문에서는 다음에 중점을 둡니다. CNC 엔드밀여기에는 설계, 재료, 워크숍에서의 프로젝트에서의 사용법 등이 포함되며, 이를 통해 독자는 기계 가공 작업에서 올바른 선택을 할 수 있는 능력을 향상시킵니다.
엔드밀이란 무엇이고 왜 중요한가?
엔드밀 이해하기
그만큼 엔드밀은 원통형 형상을 가진 가공 커터입니다. 다양한 방향으로 절삭이 필요한 작업에 사용됩니다. 스피킹(speaking) 방향으로만 구멍을 뚫는 드릴 공구와 달리, 엔드밀은 수평, 경사, 그리고 구멍 표면 가공이 가능한 밀링 공구입니다. 엔드밀의 형상은 그 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 플루트(flute)의 유무, 절삭날의 각도, 그리고 코팅은 특정 소재에 대한 엔드밀의 적용을 결정합니다. 엔드밀은 플루트 개수가 다를 수 있으며, 이는 칩 클리어런스와 디치(ditch) 성능에 영향을 미칩니다. CNC 엔드밀은 금속 및 기타 제조 분야에서 복잡한 패턴과 엄격한 공차를 구현할 수 있는 적응성과 정확성 덕분에 가공에 매우 중요합니다.
엔드밀과 라우터 비트의 주요 차이점
엔드밀과 라우터 비트는 기계 작업에 사용되는 두 가지 다른 도구이며, 이 두 도구의 차이점을 아는 것은 해당 작업에 맞는 올바른 도구를 선택하는 데 도움이 됩니다.
- 최적의 결과를 얻으려면 어떤 엔드밀 디자인과 형상을 사용해야 할까요? 엔드밀은 절삭 공구로, 금속 및 기타 단단한 재질에 가장 적합하도록 설계되었습니다. 여러 개의 플루트가 있어 빠른 절삭과 칩 없이 매끄러운 표면 마감을 보장합니다. 그러나 라우터 비트는 주로 목재나 플라스틱과 같은 부드러운 재질에 사용되므로 플루트가 적거나 하나만 있는 경우가 많습니다.
- 절삭 방향: 이 섹션의 모든 데이터 엔드밀은 위아래, 즉 양방향으로 절삭할 수 있는 절삭 공구입니다. 따라서 복잡한 밀링 작업 및 기타 정교한 설계에 적합합니다. 동일한 비트가 회전하여 절삭하는 경우도 있지만, 엔드밀은 주로 엣지 절삭 및 축 방향으로 프로파일 밀링을 수행하도록 설계되었습니다.
- 엔드밀은 정확하고 세밀한 작업이 필요한 CNC 가공에 이상적입니다. 또한 항공우주 및 자동차 산업과 같이 높은 정확도와 정밀도가 요구되는 밀링 작업에도 사용됩니다. 라우터 비트는 주로 목공 및 캐비닛 제작에 사용되므로 형상 가공 및 장식용 절단에 사용됩니다.
결론적으로 엔드밀과 라우터 비트는 각 분야에서 가치가 있지만, 서로 다른 목적에 적합하도록 만드는 특징과 기능을 가지고 있습니다.
CNC 엔드밀에서 솔리드 카바이드의 역할
CNC 엔드밀은 내마모성과 경도가 우수한 솔리드 초경 소재를 사용하여 제작됩니다. 솔리드 초경 소재로 제작된 공구는 HSS 또는 코발트 공구보다 공구 수명이 몇 배 더 길며 고속 가공에 적합합니다. 솔리드 초경 소재의 높은 무게는 절삭 시 강성을 보장하고 공구의 영향을 최소화하며 정확도를 향상시킵니다. 또한, 솔리드 초경 엔드밀은 고온에서도 예리함을 유지하여 이송 속도를 높이고 공작물을 깊게 절삭할 수 있습니다. 따라서 솔리드 초경 공구의 특성은 다양한 가공 방식에서 생산성과 비용 효율성을 향상시켜 최적의 성능이 필요한 공구 작업에 필수적인 요소입니다.
올바른 CNC 엔드밀을 선택하는 방법은?
고려해야 할 요소: 플루트, 섕크 및 직경
수행되는 작업의 특성과 사용되는 재료를 이해하면 적합한 CNC 엔드밀을 선택하는 데 도움이 됩니다.
- 플루트 구성: 엔드밀에 사용 가능한 플루트 수는 절삭 동작과 칩 제거 효율에 영향을 미칩니다. 플루트가 두 개 또는 세 개인 엔드밀은 더 큰 크기의 포켓을 가공하고 다양한 절삭 깊이를 높은 절삭률로 가공할 수 있습니다. 반면, 멀티 플루트 엔드밀은 칩 발생 소재를 고정하고 표면 조도를 향상시킵니다. 따라서 이러한 유형의 엔드밀은 연질 소재에 가장 적합합니다.
- 섕크 유형: 엔드밀의 섕크는 다양한 홀더와 가공 구성에 대한 부착 측면에서 중요합니다. 엔드밀은 미니 섕크, 미디엄 섕크, 라지 섕크로 제공되며, 가공 상황과 필요한 경도에 따라 선택이 결정됩니다. 섕크 직경을 늘리면 가공 중 발생하는 절삭 진동을 안정화하고 최소화하는 데 도움이 됩니다. 반면, 직경이 작으면 복잡한 형상과 정밀한 공구 제작이 가능합니다. 따라서 적합한 엔드밀을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
- 엔드밀의 직경을 정확히 파악하면 필요한 절삭 깊이를 확보하고 밀링 작업 전체에 걸쳐 정확성을 유지할 수 있습니다. 특수 소재나 복잡한 그래픽 작업에는 소직경 엔드밀(1/16인치~1/4인치)을 사용하는 반면, 단시간에 더 많은 소재를 제거해야 하는 대량 가공 공정에는 더 큰 직경의 엔드밀이 더 효율적입니다. 절삭 작업의 효율을 높이고 공작물의 손상을 방지하려면 이러한 절삭 직경을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
위의 내용을 바탕으로 CNC 엔드밀을 선택할 때 이러한 요소들을 잘 이해하고, 기계 가공 프로젝트에서 최적의 성능과 결과를 얻을 수 있는 엔드밀을 선택할 수 있을 것입니다.
볼 노즈 엔드밀과 스퀘어 엔드밀을 사용할 때
또한, 주로 수평 위치에서 윤곽 밀링 및 3D 가공에 사용되는 합리적인 가격의 표준 볼 노즈 엔드밀과 효과적인 엔드밀 커터를 찾는 것이 어려울 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 커터의 독특하고 차별화된 특징은 둥근 끝부분으로, 공간 구조의 원패스 윤곽 트리밍에 어느 정도 도움이 됩니다. 하지만 그 효과는 특정 작업과 공구 사용에 따라 달라집니다. 포케팅 및 계단 형상 생성은 이러한 커터가 주로 사용되는 분야입니다. 이러한 상황에서는 볼 엔드밀과 사각 엔드밀 절삭날 중 하나를 선택하는 것이 불가피해 보입니다.
재료 제거를 위한 다양한 커터 유형 선택
재료, 필요한 마무리 유형 및 가공 작업의 특성에 따라 모든 절삭 재료에 필요한 커터 유형을 식별하는 것이 필수적입니다. 사용되는 다양한 공구 커터는 절삭 공정의 생산성과 효율성에 더 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 경제성 및 내구성 측면에서 비교적 낮음에서 중간 정도의 경도의 재료에는 HSS 커터를 사용하는 것이 합리적입니다. 단단하고 내마모성이 뛰어난 초경 커터는 단단한 재료의 가공에 유용하며 더 높은 속도와 이송을 허용하여 생산성을 향상시킵니다. 또한 알루미늄과 같이 과도한 열을 발생시키는 절삭 재료, 질화 티타늄(TiN)과 같은 코팅 등을 적용하여 공구를 보호하고 표면 마무리를 개선할 수 있습니다. 마지막으로 커터 사용은 대상의 목표와 목적, 구성 요소의 속성 및 프로젝트의 최종 제품의 품질과 일치해야 합니다.
엔드밀에는 어떤 유형이 있나요?
러핑 엔드밀 개요 및 용도
러핑 엔드밀은 모든 가공 작업의 초기 단계에서 소재 제거에 가장 효과적이기 때문에 러핑 엔드밀이라고 불립니다. Kyynik Winner 러핑 엔드밀(텅스텐 카바이드)은 정삭 엔드밀보다 플루트 수가 적은 대형 플루트 공구입니다. 따라서 더 깊은 절삭을 수용하고 칩 제거를 향상시키도록 조정할 수 있습니다. 이러한 유형의 엔드밀은 스테인리스강, 알루미늄 또는 기타 합금 소재를 정삭보다는 제거해야 할 때 가장 효율적입니다.
따라서 강력한 절삭 성능은 가공 작업 시간을 크게 단축하고, 소재의 대량 제거, 윤곽 가공 표면 또는 다이싱킹 공정에 적용할 수 있습니다. 러핑 엔드밀을 구매할 때는 플루트 디자인, 코팅, 그리고 가공물의 재질을 고려해야 합니다. 러핑 엔드밀과 후속 정삭 공구를 사용하면 공정 효율성과 최종 제품의 품질이 향상됩니다.
챔퍼 엔드밀과 그 응용 분야 이해
챔퍼 엔드밀은 구조물, 특히 챔퍼라고 하는 모서리에 각진 교차점을 만들어 구조물에 실용성과 미적 이점을 제공합니다. 이러한 기술은 일반적으로 30도, 45도 또는 60도와 같은 일부 각도를 흡수하며, 부품의 모서리를 절단하는 데 사용됩니다. 장비의 가공된 부품을 다듬을 때는 날카로운 모서리를 제거하는데, 이는 외관을 미화할 뿐만 아니라 부품 조립 시 기하학적 접합을 용이하게 하기 위한 것입니다.
챔퍼 엔드밀은 제조, 항공우주, 자동차 산업 등 더욱 발전된 분야에 사용될 가능성도 있습니다. 이 공구는 용접 준비 및 조립과 같이 절삭날 준비가 필요한 작업에 유용합니다. 또한, 챔퍼링은 부품의 국부 응력을 완화하여 장비 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 챔퍼 엔드밀을 선택할 때는 원하는 성능을 얻기 위해 가공 각도, 사용 가능한 소재, 공구의 치수를 신중하게 고려해야 합니다.
롱 리치 엔드밀과 초장형 변형 제품 사용의 이점
긴 도달 거리의 엔드밀과 매우 긴 돌출부를 가진 이러한 절삭 공구는 공작 기계이며, 특히 표면을 가로지르기 위해 도달하기 어려운 부분을 가공해야 하는 경우에 적합합니다. 이러한 공구의 장점 중 하나는 공작물을 이동시키지 않고도 이러한 가공을 제조 공정에 더 많이 통합하여 생산성을 높이고 사이클 시간을 단축할 수 있다는 것입니다. 이는 깊고 좁은 공동을 포함하여 매우 복잡한 형상을 갖는 부품이 주로 사용되는 항공우주 및 자동차 산업에 특히 유용합니다.
마찬가지로, 롱 리치 엔드밀은 견고하게 제작되었으며, 대부분의 경우 사용 시 과도한 진동이 발생하지 않아 끝면에서 증기 발생을 방지합니다. 일반적으로 길이가 더 긴 이러한 롱 리치 엔드밀은 치형 가공물을 제거하기 어려운 더 얇거나 더 폐쇄적인 영역까지 확장할 수 있습니다. 더욱이, 이러한 엔드밀은 다양한 소재와 절삭 상황에 맞게 다양한 길이의 절삭 및 플루트 형상으로 제공되어 다양한 작업에서 성능을 향상시킵니다. 최상의 작업 결과와 부품 정확도를 얻으려면 소재, 코팅 및 절삭 매개변수에 적합한 롱 리치 엔드밀 유형을 선택해야 합니다.
우측 엔드 밀로 CNC 밀링을 최적화하는 방법은?
효과적인 CNC 밀링을 위한 속도 및 이송 설정
CNC 밀링 작업의 효율성을 위해서는 적절한 엔드밀의 속도와 이송을 정확하게 보정하는 것이 필수적입니다. 스핀들 속도는 분당 회전수(RPM)로 표시되는 경우가 많으며, 공작물의 재질 및 조건, 커터 직경, 그리고 가공되는 작업에 따라 결정되어야 합니다. 이 목적에 사용되는 공식은 다음과 같습니다.
[ \text{RPM} = \frac{(절삭\ 속도 \times 12)}{ \pi \times 직경} ]
여기서 절삭 속도는 SFM 단위이고 직경은 인치 단위입니다.
효과적인 소재 제거와 공구 손상 방지를 위해 도출해야 하는 또 다른 변수는 IPM으로 표시되는 이송 속도입니다. 이송 속도는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
[ \text{IPM} = \text{RPM} \times \text{칩\ 부하} \times \text{총\ 플루트} ]
칩 부하는 각 완전한 회전에서 모든 이빨이 제거할 수 있는 재료의 양입니다. 이러한 2차원적 수량은 공구 수명과 기계의 생산성 간의 절충안을 찾는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다. 더 나아가 이러한 값은 사용된 재료 유형과 가공 작업을 수행하는 도구의 차이로 인한 기계의 응답을 기반으로 제어되어야 합니다.
나선 각도와 플루트 디자인의 중요성
엔드밀의 헬릭스각과 플루트는 각각의 공구 동역학에 따라 성공적인 가공을 위한 충분한 자유도를 제공합니다. 공구 중심선에 대한 절삭날의 경사각, 즉 헬릭스각은 칩 배출 및 절삭력에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 가공 소재에 대해 높은 헬릭스각을 사용하면 효과적인 칩 제거를 촉진하여 가공 공구에 가해지는 토크를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 따라서 주로 높은 이송 속도에서 부드러운 소재에 사용됩니다. 그러나 낮은 헬릭스각은 더 단단한 소재에서 안정성을 제공하지만, 칩 흐름 속도가 이상적이지 않은 경향이 있습니다.
절삭 효율에 영향을 미치는 또 다른 변수는 플루트 설계입니다. 플루트 설계에는 플루트의 형상, 플루트 개수 등 여러 변수가 포함됩니다. 플루트 수가 적을수록 칩 배출 공간이 넓어지므로 더욱 공격적인 소재 제거가 가능하지만, 플루트 수가 많을수록 절삭 표면적이 넓어져 더욱 정밀한 마감을 얻을 수 있지만, 칩 배출은 감소합니다. 모든 헬릭스 각도와 플루트 설계는 절삭 성능, 칩 배출, 그리고 전반적인 생산성을 고려하여 결정해야 합니다.
우수한 표면 마감을 위한 팁
CNC 가공에서 좋은 수준의 표면 마감을 얻는 것은 주로 다음 요소와 기술에 달려 있습니다.
- 절삭 매개변수 최적화: 가공된 소재의 스핀들 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 제어합니다. 절삭 속도를 높여 표면 상태를 개선할 수 있지만, 과열이나 공구의 급격한 성능 저하를 방지하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다.
- 적절한 공구 선택: 절삭 공구를 선택할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 최적의 성능을 위해서는 특정 코팅과 형상을 사용해야 합니다. 특정 각도의 날카로운 공구를 사용하면 부드러운 작동으로 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다.
- 적절한 툴패스 전략 구현: 설계 개발의 적절한 단계에 설계자가 적절히 배치되고, 견고한 엔드밀의 두꺼운 부분(예: 엔드 레이스 및 적도 링)에서 방향 전환을 제한해야 할 필요성을 인지하도록 해야 합니다. 적절한 툴패스는 소재에 대한 완벽한 접촉을 보장하고, 스피드 타이거 엔드밀을 사용하면 더욱 미세한 표면을 얻을 수 있습니다.
- 공구 상태 유지: 절삭 공구와 엔드밀 공구를 안전한 작업 환경에서 관리하면 불량 공구가 표면 품질에 미치는 악영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 정기적인 공구 재연마 주기를 확립하면 표면의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
- 환경 요인 관리: 가공 중 진동을 방지하기 위해 가공 환경의 안정성을 확보해야 합니다. 적절한 고정 및 기계 매개변수를 통해 표면 조도를 저해하는 요인 중 하나인 떨림을 줄일 수 있습니다.
이러한 전략에 집중하면 제조업체는 가공된 표면의 품질을 개선할 수 있으며, 적절한 엔드밀을 사용하면 제품의 사용성과 미적 감각이 향상됩니다.
CNC 엔드밀 유지관리 및 관리
CNC 엔드밀을 날카롭게 하고 유지하는 방법
CNC 엔드밀의 조정 및 유지 관리는 최적의 기능과 수명을 유지하기 위해 고려해야 할 중요한 활동입니다. 절삭형 엔드밀의 예로는 다음과 같은 방법으로 날을 세울 수 있는 엔드밀이 있습니다.
- 엔드밀 청소: 공구를 검사하기 전에 세척제를 사용하여 칩과 이물질을 제거해야 합니다.
- 적합한 연삭 및 절삭 공구를 선택하세요: 엔드밀 소재에 맞는 휠이 장착된 공구 연삭기나 적절한 연마 기계를 사용하세요.
- 각도 설정: 플루트, 절삭 또는 릴리프 가공을 하는 연삭기의 일부 부품은 조정이 필요할 수 있습니다. 일반적으로 2플루트 엔드밀의 각도는 30도입니다.
- 절삭날 연마: 연마 부품의 절삭날에 균일하고 조절된 압력을 가하여 가열되지 않고 공구의 경도가 변하지 않도록 합니다.
- 공구 검사: 엔드밀을 날카롭게 한 후에는 모든 절삭날 길이와 플루트를 포함한 기타 표면이 동일해야 하며 불규칙성으로 인한 원치 않는 거친 부분이 없어야 합니다.
- 정기적으로 재조정하세요. 이러한 엔드밀은 주로 공구 사용 빈도와 가공 대상 재료에 대한 적용을 기준으로 날카롭게 하는 주기, 검사 및 청소 주기를 다루는 정기적인 일정이 필요하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
- 올바른 보관 방법: 기계 베어링 마모를 방지하고 CNC 기계에서 향후 작업을 위해 공구를 준비할 수 있도록 매번 사용 후 엔드밀을 적절한 공구 홀더나 케이스에 다시 넣습니다.
이를 통해 작업자는 CNC 엔드밀 공구를 효과적으로 날카롭게 만들어 공구의 성능을 유지하고 결과적으로 가공 프로세스의 생산성을 높일 수 있습니다.
밀링 도구의 수명 연장을 위한 모범 사례
밀링 도구의 작동 수명을 연장하려면 다음과 같은 권장 사항을 따르세요.
적절한 재료 선택: 마모를 줄이기 위해 작업물 재료와 가공 공정에 맞는 올바른 공구 재료(예: 초경, 고속강)를 선택하세요.
- 최적 절삭 매개변수: 이송 속도, 스핀들 속도, 절삭 깊이를 소재에 가장 적합한 수준으로 조정합니다. 이렇게 하면 공구가 견딜 수 있는 수준을 초과하는 열과 기계적 응력이 공구에 가해지는 것을 방지할 수 있으며, 특히 소재가 취성인 경우 더욱 그렇습니다.
- 정기 점검: 공구의 마모, 손상 또는 무뎌진 부분이 있는지 가능한 한 자주 점검하십시오. 이를 통해 가공에 문제가 발생하기 전에 공구를 수리하거나 교체할 수 있습니다.
- 적절한 냉각 및 윤활: 작업 시 절삭유와 냉각수를 사용하여 마찰을 줄이고 작업으로 인한 열을 제거하십시오. 이는 공구를 보호하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 완성된 부품의 표면 조도를 향상시킵니다.
- 공구 교체 최소화: 유사한 부품을 모아 한 번에 처리하여 공구 교체 빈도를 줄이거나 작업 셋업을 일정하게 유지하세요. 이렇게 하면 불필요한 공구 마모를 방지하고 공구 사용률을 높일 수 있습니다.
- 충격 하중을 피하세요: 가공 중에 공구에 갑작스러운 하중이나 과도한 하중이 가해지지 않도록 하여 깨지거나 파손되는 것을 방지하세요.
- 도구 정리: 도구는 깨끗하고 건조한 곳에 보관하고, 홀더에 넣어 보관해야 감염과 마모를 방지하여 사용하는 동안 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다.
이러한 모범 사례를 준수함으로써 기계공은 관련 공구의 수명 연장과 성능 향상을 확실히 달성할 수 있습니다. 이를 통해 작업 공정이 더욱 원활해지고 궁극적으로 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
일반적인 문제 및 문제 해결 방법
- 공구 마모 및 무뎌짐: 조기 공구 마모는 모든 가공 공정에서 가장 흔한 문제 중 하나입니다. 무뎌짐의 징후로는 표면 품질 저하와 절삭력 증가가 있습니다. 문제 해결을 위해서는 절삭 조건을 평가하고 절삭 조건에 적합한 공구 재질과 마모 방지에 도움이 되는 절삭유가 있는지 확인하십시오.
- 떨림 및 진동: 과도한 진동은 표면 조도 불량 및 공구 수명 단축과 같은 성능 저하의 원인이 됩니다. 클램핑이나 공구 선택과 같은 부적절한 설정이 문제의 원인일 수 있습니다. 떨림의 영향을 상쇄하려면 절삭 속도 및 이송과 같은 매개변수를 변경하고 공작물도 적절하게 고정해야 합니다. 기계 작동 중 공구의 안정성을 높이기 위해 가공 시 공구의 가공 형상을 조정하는 것이 좋습니다.
- 표면 조도의 불균일성: 표면 조도의 델타는 공구 마모, 이송 속도 저하, 윤활 불량 등 다양한 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 공구 상태 모니터링과 냉각수 시스템 청소를 통해 이물질을 제거하여 일관성을 유지해야 합니다. 이러한 매개변수가 표면 조도의 변동을 완화하기에 충분하지만, 이러한 설계 매개변수의 유지 관리가 필수적임은 분명합니다.
이러한 이유들은 기계공들이 직면하는 몇 가지 일반적인 문제들을 간략하게 설명하며, 이러한 문제들은 시정 조치를 통해 해결될 수 있습니다. 이를 통해 기대되는 높은 품질 기준을 유지하면서 작업 속도를 높일 수 있습니다.
참조 소스
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: CNC 엔드밀은 무엇이고, CNC 기계에서 어떻게 작동합니까?
A: 엔드밀은 CNC 장비에 사용되는 절삭 공구이며, CNC 기계에서 밀링 가공에 사용됩니다. 밀링 작업에 사용되는 절삭 공구 중 하나는 회전하는 날이 공작물 주위를 회전하며 공작물에 파고드는 엔드밀 커터입니다. CNC 가공에서 엔드밀은 정밀 가공에 매우 중요하며, CNC 밀링 머신에서 슬로팅, 프로파일링, 드릴링 등의 작업을 수행할 수 있습니다.
질문: 카바이드 엔드밀과 HSS 엔드밀의 차이점은 무엇인가요?
A: 특히 초경 엔드밀에 속하는 솔리드 초경 엔드밀은 고속도강 엔드밀보다 경도가 높고 파손에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 커터의 예리한 날을 더 오랫동안 유지할 수 있고, 더 빠른 절삭에도 견딜 수 있어 절삭 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 반면, 초경 톱날은 HSS에 비해 취성이 강하고 가격이 비싸다는 단점이 있습니다. 초경 엔드밀은 고속도강의 내마모성을 가지지만 강도가 중간 수준이고, 일반적인 작업을 견딜 수 있는 엔드밀과 같은 절삭 공구를 포함합니다.
질문: CNC 엔드밀에 몇 개의 플루트를 사용해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?
A: 엔드밀의 경우, 플루트 수는 칩 제거에 도움이 될 뿐만 아니라 절삭에도 영향을 미칩니다. 2플루트 엔드밀은 빠른 가공에 필요한 칩 제거를 향상시켜 부드러운 소재에 가장 적합합니다. 3플루트 엔드밀은 절삭 효율과 칩 제거의 적절한 균형을 이룹니다. 4플루트 엔드밀은 더 미세한 표면을 제공하고 더 단단한 소재에 가장 적합하기 때문에 다양한 용도에 맞는 최적의 엔드밀을 찾을 때 유용합니다. 대부분의 경우, 고이송 엔드밀은 더 많은 플루트를 필요로 하는 일부 응용 분야의 특성상 더 많은 플루트를 사용합니다.
질문: CNC 엔드밀의 절삭 및 섕크 직경은 왜 중요합니까?
A: 절삭 직경은 엔드밀이 얻을 수 있는 절삭량에 영향을 미치는 반면, 섕크 직경은 기계의 콜렛이나 공구 홀더에 맞춰야 합니다. 섕크 직경이 사용하는 CNC 기계의 사양과 일치하는지 확인해야 합니다. 절삭 직경은 공구의 구조와 작동 방식에 따라 섕크 직경과 같거나 더 작을 수 있습니다.
질문: 제조업체가 AlTiN이나 TiAlN과 같은 코팅된 엔드밀을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
A: AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물) 또는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물)과 같은 소재는 엔드밀의 수명과 성능을 향상시키는 데 매우 효과적입니다. 이러한 코팅의 경도, 마찰력, 내열성은 절삭 속도와 절삭 이송을 증가시켜 엔드밀의 작업 속도를 향상시키며, 특히 티타늄, 스테인리스강 등과 같은 난삭재 절삭에서 더욱 효과적입니다. 코팅된 엔드밀은 마모 및 절삭 성능 측면에서 일반적으로 비코팅 공구보다 성능이 우수합니다.
질문: 업컷과 다운컷 CNC 라우터 비트의 차이점은 무엇입니까?
A: 업컷 엔드밀은 시계 방향으로 나선형으로 플루트가 가공된 부분에서 절삭 칩을 제거하여 바닥면을 더욱 매끄럽게 마무리하는 데 도움이 됩니다. 이는 주로 플런지 절삭 및 재료 낭비를 줄이는 데 적합합니다. 다운컷 엔드밀은 스핀들 샤프트에 나선형으로 플루트가 가공된 형태로, 위쪽으로 향한 칩을 절삭면 내부로 밀어내어 더욱 깨끗한 표면 각도를 얻습니다. 이는 특히 조립식 보드와 베니어 보드를 깔끔하게 절단하는 데 적합합니다. 일부 엔드밀은 압축 절삭 또는 업다운 절삭 공구라고 하는 이 두 가지 공구를 결합한 형태로 설계되었습니다.
질문: 플루트 길이는 엔드밀의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 플루트 길이, 즉 일반적으로 절삭 길이라고 불리는 길이는 엔드밀이 한 번의 절삭으로 얼마나 깊이 절삭할 수 있는지 평가하는 데 사용됩니다. 그러나 더 깊고 더 넓은 빌 표면 조도를 절삭할 수 있는 능력은 강성을 희생해야 합니다. 플루트 길이가 길면 기하학적 절삭 깊이가 생겨 더 많은 각도를 차지하지만, 더 얇은 부품을 절삭하게 됩니다. 플루트 길이가 짧으면 공구가 더 단단해지고 굽힘 발생률이 낮아지며 더 높은 정밀도가 필요한 작업에 유용합니다. 절삭되지 않은 부분을 포함한 공구의 전체 길이는 작은 직경의 홈이나 깊은 구멍에서의 도달 범위와 여유 공간을 결정합니다.
질문: PCB를 라우팅할 때 엔드 밀링 도구를 선택할 때 고려해야 할 요소가 있습니까?
A: PCB 라우팅을 위해 절삭 엔드밀은 매우 작은 크기(0.1mm~3.175mm)의 초경합금 엔드밀을 고려해야 합니다. 이러한 공구는 깨끗한 구리 및 FR4 소재 절삭을 위해 높은 헬릭스각을 가져야 합니다. 칩 배출이나 적절한 엔드밀을 사용할 때 더욱 효율적인 2날 디자인을 고수하십시오. TiAlN과 같은 코팅을 적용하면 공구의 가공을 더욱 용이하게 할 수 있습니다. 버링 속도와 이송 속도도 준수해야 하며, PCB PCL을 구성하는 섬세한 소재의 마감 처리도 중요합니다.
