Tudo o que você precisa saber sobre fresas CNC

As fresas de topo CNC (Controle Numérico Computadorizado) são indispensáveis para usinar várias peças de trabalho, incluindo metal, plástico e materiais compostos. Essas fresas multifuncionais oferecem uma variedade de formas, dimensões e arranjos para cortar, fresar e moldar componentes de máquinas em equipamentos automatizados. Para melhor desempenho, é essencial apreciar os vários tipos de fresas de topo, seus usos e os determinantes de desempenho relevantes. Neste artigo, o autor se concentra explicitamente em Fresas CNC, incluindo seu design, material e uso nos projetos das oficinas, aumentando a capacidade do leitor de fazer as escolhas certas em suas tarefas de usinagem.

O que é uma fresa e por que ela é importante?

Compreendendo a fresa de topo

O fresa de topo é uma fresa de usinagem com características cilíndricas e é usado em operações que exigem corte em várias direções. Em contraste com ferramentas de perfuração que fazem furos apenas na fala, fresas de topo são ferramentas para fresamento, onde a usinagem horizontal, angular e de superfície de furo é possível. O formato da fresa de topo é um fator contribuinte significativo para sua eficácia; a presença de canais, ângulos de arestas de corte e revestimentos definem a aplicação da fresa de topo para materiais específicos. As fresas de topo podem ter diferentes números de canais, impactando a folga de cavacos e o desempenho da vala. As fresas de topo CNC são cruciais na usinagem devido à sua adaptabilidade e precisão, que permitem a fabricação de padrões intrincados e tolerâncias rígidas em metal e outras formas de fabricação.

Principais diferenças entre uma fresa de topo e uma broca de roteador

Fresas de topo e brocas de roteador são duas ferramentas diferentes usadas em trabalhos com máquinas, e saber como essas ferramentas variam ajuda a escolher a correta para as operações em questão.

1. Qual design e geometria de fresa de topo devo usar para obter os melhores resultados? Uma fresa de topo é uma ferramenta para corte; ela foi construída para trabalhar melhor com metais e outros materiais sólidos. Ela tem várias ranhuras, que ajudam no corte rápido e no acabamento de superfície suave, sem cavacos. No entanto, as brocas de roteador são usadas principalmente em materiais macios, como madeira e plásticos e, portanto, são projetadas com um pequeno número de ranhuras ou apenas uma.
2. Direção de Corte: Todos os Dados Nesta Seção Fresas de topo são ferramentas de corte que podem cortar em ambas as direções, ou seja, para cima e para baixo. Portanto, elas podem fazer operações de fresamento complexas e outros projetos elaborados. Embora as mesmas brocas possam às vezes girar para cortar, elas são projetadas para cortar mais ao longo do corte de borda e fresamento perfilado em sua direção axial.
3. Aplicação Uso Fresas de topo são ideais para uso em usinagem CNC onde trabalho preciso e detalhado é necessário. Elas também são usadas em operações de fresamento que precisam de um alto grau de precisão e exatidão, como nas indústrias aeroespacial e automotiva. Brocas de roteador são usadas principalmente em marcenaria e marcenaria e, portanto, para cortes de modelagem e decorativos.

Para concluir, embora fresas e brocas de roteador sejam valiosas em seus domínios, elas possuem características e funções que as tornam adequadas para diferentes propósitos.

O papel do metal duro sólido em fresas de topo CNC

As fresas de topo CNC são fabricadas usando carboneto sólido, resultante de suas vantagens de desgaste e dureza. Ferramentas feitas de carboneto sólido são várias vezes melhores em termos de vida útil da ferramenta do que ferramentas de HSS ou cobalto e são adequadas para processos de usinagem de alta velocidade. O grande peso deste material garante rigidez durante o corte, minimiza os efeitos da ferramenta e aumenta sua precisão. Além disso, as fresas de topo de carboneto sólido mantêm sua afiação em temperaturas mais altas, o que torna possível aumentar as taxas de avanço e o corte profundo nas peças de trabalho. As características das ferramentas de carboneto sólido, portanto, aumentam a produtividade e a relação custo-benefício em uma ampla gama de métodos de usinagem, tornando-as uma opção para aplicações de ferramentas que precisam de desempenho ideal.

Como escolher a fresa CNC correta?

Fatores a considerar: Flauta, Haste e Diâmetro

Entender a natureza do trabalho que está sendo realizado e os materiais utilizados orientará a seleção da fresa CNC adequada.

1. Configuração de Canais: O número de canais disponíveis na fresa afetará sua ação de corte e como cavacos saudáveis são limpos. Fresas com dois ou três canais permitem a usinagem de um bolso de maior volume e profundidades variadas de cortes com altas taxas de remoção. Por outro lado, fresas multicanal auxiliam na captura do material cavado e melhoram o acabamento da superfície; portanto, esses tipos de fresas são melhores para materiais macios.
2. Tipo de haste: A haste de uma fresa de topo é importante em termos de sua fixação a diferentes suportes e configurações de usinagem. As fresas de topo vêm em haste mini, haste média e haste grande, e a situação e o nível de firmeza necessários ditam a seleção. Aumentar o diâmetro da haste tende a estabilizar e minimizar a vibração de corte experimentada durante os processos de usinagem. Por outro lado, diâmetros pequenos permitem a fabricação de formas complexas e detalhes finos das ferramentas que estão sendo feitas. Portanto, é muito importante obter a extremidade correta.
3. Entender o diâmetro da fresa de topo garante ainda mais que a profundidade de corte necessária seja alcançada e permaneça precisa durante as operações de fresamento. Para especialidades de anúncios e gráficos complexos, fresas de topo de diâmetro menor (de 1/16” a 1/4”) são usadas, enquanto para processos de usinagem em massa, onde mais material precisa ser removido em um curto espaço de tempo, diâmetros maiores são mais eficientes. Escolher esses diâmetros de corte é essencial para que a ação de corte seja eficiente e a peça de trabalho permaneça intacta.

Por isso, ao selecionar fresas CNC, você será capaz de entender bem alguns desses fatores e escolher aquelas que funcionarão melhor para você, visando desempenho e resultados ideais em seus projetos de usinagem.

Quando usar fresas de ponta esférica vs. fresas de ponta quadrada

Além disso, vale a pena notar que pode ser desafiador encontrar fresas de ponta esférica padrão com preços razoáveis e fresas de ponta eficazes, que são usadas principalmente para fresamento de contorno e usinagem 3D em uma posição horizontal. A característica única e distinta dessas fresas é sua extremidade arredondada, que auxilia, até certo ponto, no corte de contorno de uma passagem de estruturas espaciais. No entanto, sua eficácia variará dependendo da tarefa específica e do uso das ferramentas. Abertura de cavidades e criação de recursos de degrau são as áreas onde elas são usadas principalmente. Em tais circunstâncias, uma escolha entre arestas de corte de extremidade esférica e quadrada parece inevitável.

Escolhendo entre diferentes tipos de cortadores para remoção de material

É essencial identificar o tipo de fresa necessária para qualquer material de corte, dependendo do material, do tipo de acabamento necessário e da natureza da operação de usinagem. As diferentes fresas de ferramentas usadas afetam a produtividade e a eficiência do processo de corte em maior extensão. Por exemplo, é razoável usar fresas HSS em materiais relativamente de dureza baixa a média de uma perspectiva econômica e de durabilidade. Fresas de carboneto duro e resistente ao desgaste são úteis durante a usinagem de materiais duros e permitem maiores velocidades e avanços, promovendo assim a produtividade. Além disso, materiais de corte que geram calor excessivo, como alumínio, revestimentos como nitreto de titânio (TiN), etc., podem ser aplicados para proteger ferramentas e melhorar o acabamento da superfície. Por fim, o uso de fresas deve corresponder aos objetivos e metas dos sujeitos, às propriedades dos constituintes e às qualidades dos produtos finais do projeto.

Quais são os diferentes tipos de fresas de topo?

Visão geral das fresas de desbaste e seus usos

As fresas de desbaste são assim denominadas porque são mais eficazes para remoção de material nas fases iniciais de qualquer operação de usinagem. As fresas de desbaste Kyynik Winner (carboneto de tungstênio) são ferramentas grandes estriadas com menos ranhuras do que as fresas de acabamento. Portanto, elas podem ser ajustadas para receber invasões mais profundas e melhorar a remoção de cavacos. Esses tipos de fresas de topo são mais eficientes ao trabalhar com aço inoxidável, alumínio ou quaisquer outras ligas quando o material precisa ser removido em vez de acabado.

Como tal, sua forte capacidade de corte pode reduzir muito o tempo gasto no trabalho de usinagem e pode ser aplicada na remoção em massa do material, superfícies contornadas ou processos de afundamento de matriz. Ao comprar uma fresa de desbaste, deve-se considerar o design do canal, o revestimento e o material da peça de trabalho. O uso de fresas de desbaste e ferramentas de acabamento subsequentes melhora a eficiência do processo, bem como os resultados do produto final.

Compreendendo fresas de chanfro e suas aplicações

Fresas de chanfro dão às estruturas uma intersecção angular, particularmente nas bordas conhecidas como chanfro, fornecendo vantagens práticas e estéticas à estrutura. Essas técnicas geralmente absorvem algum ângulo, que pode ser de 30, 45 ou 60 graus, e são utilizadas para cortar as bordas dos componentes. O embelezamento das peças usinadas do equipamento vem com a remoção de cantos afiados, não apenas para fins de embelezamento, mas também para facilitar a junção da geometria durante a montagem dos componentes.

Também existe a possibilidade de fresas de chanfro serem usadas para aplicações mais avançadas nas indústrias de manufatura, aeroespacial e automotiva. Esta ferramenta é útil em operações que exigem preparação de arestas, como preparação e montagem de solda. Além disso, o chanfro pode ajudar a mitigar o estresse local nas peças, o que pode então melhorar o desempenho do equipamento. Em todos os casos em que uma fresa de chanfro é escolhida, é essencial prestar atenção ao ângulo a ser alcançado, quais materiais são utilizáveis e o tamanho dimensional da ferramenta para obter os resultados de desempenho desejados.

Benefícios do uso de fresas de longo alcance e variantes extra longas

Tais instrumentos de corte com fresas de longo alcance e saliências extra longas são máquinas-ferramentas, especialmente em termos de aplicação em que o cumprimento de áreas de difícil alcance é necessário para cruzar a superfície. Uma delas é tornar possível incluir mais desse tipo de usinagem no processo de fabricação sem mover a peça de trabalho, aumentando assim a produtividade e reduzindo o tempo de ciclo. Isso é pertinente às indústrias aeroespacial e automotiva, pois as peças tendem a ter formas muito complexas, incluindo cavidades profundas e estreitas.

Na mesma linha, fresas de longo alcance são construídas para rigidez e, na maioria dos casos, não têm vibração excessiva quando usadas, obstruindo assim o crescimento de vapor nas superfícies finais. Essas fresas de longo alcance, geralmente de comprimentos maiores, podem se estender para regiões mais finas ou mais fechadas, onde a remoção da peça dentada é difícil. Além disso, essas fresas de longo alcance estão disponíveis em diferentes comprimentos de corte e formatos de flauta para uso com diferentes materiais e situações de corte, melhorando assim o desempenho em várias tarefas. O tipo adequado de fresa de longo alcance em relação ao material e revestimento e parâmetros para corte deve ser selecionado para obter os melhores resultados operacionais e precisão da peça.

Como otimizar a fresagem CNC com a fresa de extremidade direita?

Configurando velocidades e avanços para fresamento CNC eficaz

A calibração adequada das velocidades e avanços para a fresa de topo apropriada é essencial para a eficiência das operações de fresamento CNC. A velocidade do fuso, que geralmente é declarada em revoluções por minuto, deve ser determinada de acordo com o material e as condições da peça de trabalho, o diâmetro do cortador e a operação usinada. A fórmula usada para esse propósito é:

[ \text{RPM} = \frac{(Velocidade de corte \vezes 12)}{ \pi \vezes diâmetro} ]

onde a velocidade de corte está em SFM e o diâmetro está em polegadas.

Outra variável que também deve ser derivada para realizar a remoção efetiva do material e evitar danos à ferramenta é a taxa de avanço, que é apresentada no IPM. A taxa de avanço pode ser calculada como:

[ \text{IPM} = \text{RPM} \vezes \text{Carga\ do\Chip} \vezes \text{Total\ de\ Flautas} ]

Onde a carga de cavaco é a quantidade de material removido para cada dente em cada rotação completa, essas quantidades bidimensionais são muito importantes porque ajudam a atingir um compromisso entre a vida útil da ferramenta e a produtividade da máquina e, mais ainda, esses valores devem ser controlados com base nas respostas da máquina devido às diferenças no tipo de materiais usados e nas ferramentas que executam a tarefa de usinagem.

Importância dos ângulos de hélice e do design de flauta

Tanto o ângulo da hélice quanto a flauta da fresa de topo permitem liberdade suficiente para usinagem bem-sucedida com relação à respectiva dinâmica da ferramenta. A inclinação da aresta de corte em relação à linha central da ferramenta, um parâmetro conhecido como ângulo da hélice, impacta substancialmente a evacuação de cavacos e as forças de corte. Por exemplo, com relação ao material sendo usinado, o uso de ângulos de hélice altos pode promover a remoção eficaz de cavacos, auxiliando assim na minimização de torques aplicados à ferramenta de usinagem; portanto, é mais usado em materiais mais macios sob altas taxas de avanço. No entanto, ângulos de hélice mais baixos permitem estabilidade sob materiais mais resistentes, mas tendem a produzir velocidade de fluxo de cavacos não ideal.

Outro parâmetro que afeta a eficiência do corte é o design do canal, que abrange o formato dos canais e o número de canais, entre outros parâmetros. Com menos canais, uma remoção de material mais agressiva pode ser realizada, pois eles criam grandes espaços de cavacos, enquanto mais canais contribuem na área de superfície do corte e, portanto, acabamentos mais finos podem ser obtidos, mas às custas da evacuação de cavacos. Qualquer ângulo de hélice e design de canal devem ser feitos com desempenho de corte, remoção de cavacos e produtividade geral em mente.

Dicas para obter um acabamento de superfície superior

A obtenção de um bom nível de acabamento superficial na usinagem CNC depende em grande parte dos seguintes fatores e técnicas:

1. Otimize os Parâmetros de Corte: Controle a velocidade do fuso, a taxa de avanço e a profundidade de corte para o material usinado. A velocidade de corte pode ser aumentada para melhorar a condição da superfície, mas medidas apropriadas devem ser tomadas para evitar superaquecimento ou degradação rápida da ferramenta.
2. Selecione a ferramenta certa: Cuidado especial deve ser tomado na escolha de ferramentas de corte. Para desempenho ideal, revestimentos e geometrias específicas devem ser usados. Ferramentas mais afiadas com ângulos específicos resultam em melhores acabamentos por meio de ações mais suaves.
3. Implementar estratégias de trajetória de ferramenta adequadas: garanta que os pensadores sejam empregados adequadamente nos estágios corretos do desenvolvimento do design e que tais pensadores apreciem a necessidade de limitar a mudança de direção em seções espessas da fresa de topo robusta, como a pista de topo com anel equatorial. Trajetórias de ferramenta adequadas podem ajudar a dar engajamento total no material e, portanto, superfícies mais finas com uma fresa de topo speed tiger.
4. Manter a condição da ferramenta: Manter ferramentas de corte e fresas de topo de qualidade em condições de trabalho seguras ajudará a reduzir o efeito adverso de ferramentas ruins na qualidade da superfície. Estabelecer um regime regular de recondicionamento de ferramentas provavelmente aumentará a consistência do acabamento.
5. Controle de Fatores Ambientais: A estabilidade dos ambientes de usinagem deve ser garantida para evitar vibrações durante a usinagem. Fixação adequada e parâmetros da máquina podem limitar a trepidação, um dos detratores do acabamento da superfície.

Concentrar-se nessas estratégias permite que os fabricantes melhorem a qualidade das superfícies usinadas, o que aumentará o uso e a estética do produto quando a fresa correta for usada.

Manutenção e cuidados com sua fresa CNC

Como afiar e manter fresas CNC

O ajuste de fresas CNC e sua manutenção são atividades importantes a serem consideradas para manter o funcionamento e a vida útil ideais. Um exemplo de fresa de corte é a fresa de corte, que pode ser afiada por:

1. Limpe a fresa: antes de inspecionar a ferramenta, cavacos e detritos devem ser removidos usando um limpador.
2. Selecione a ferramenta de retificação e corte adequada: use a retificadora de ferramentas ou a máquina de afiação apropriada com a roda correta para o material da fresa.
3. Defina o ângulo: Algumas partes da máquina de retificação que cortam as flautas, corte ou alívio podem exigir ajuste. O padrão geral para fresas de extremidade de duas flautas é um ângulo de 30 graus.
4. Afie as arestas de corte: aplique pressão uniforme e controlada nas arestas de corte das peças de afiação para que elas não aqueçam e alterem a dureza das ferramentas.
5. Inspecione a ferramenta: depois que a fresa for afiada, todos os comprimentos de aresta de corte e outras superfícies, incluindo canais, devem estar iguais e livres de qualquer irregularidade indesejada.
6. Recondicionar regularmente: É importante observar que essas fresas precisam de um cronograma regular que aborde principalmente o ciclo de afiação, inspeção e limpeza em relação à frequência de uso das ferramentas e sua aplicação em relação ao material processado.
7. Armazene corretamente: Eu reinstalo a fresa após cada uso em seu devido suporte ou estojo para evitar desgaste do rolamento da máquina e deixar a ferramenta pronta para qualquer operação futura na minha máquina CNC.

Ao fazer isso, os operadores podem afiar efetivamente as ferramentas de fresagem CNC, permitindo que as ferramentas mantenham seu desempenho e, portanto, aumentem a produtividade dos processos de usinagem.

Melhores práticas para prolongar a vida útil de suas ferramentas de fresamento

Para prolongar a vida útil das ferramentas de fresamento, as seguintes recomendações podem ser feitas:

Seleção adequada do material: escolha o material certo da ferramenta (por exemplo, carboneto, aços rápidos) para se adequar ao material da peça de trabalho e ao processo de usinagem, a fim de diminuir o desgaste.

1. Parâmetros de corte ideais: Modifique as taxas de avanço, a velocidade do fuso e a profundidade de corte para os níveis mais viáveis para o material. Isso poupa a ferramenta da aplicação de calor e estresse mecânico além do nível tolerado pela ferramenta, especialmente se o material for quebradiço.
2. Inspeção regular: Execute o exame das ferramentas sempre que possível para verificar desgaste, danos ou bordas cegas. Isso permitirá que as ferramentas passem por reparo ou substituição antes que causem problemas na usinagem.
3. Resfriamento e Lubrificação Adequados: Use fluidos de corte e refrigerantes ao operar para reduzir o atrito e remover o calor das operações. Isso não só ajuda a preservar a ferramenta, mas também melhora o acabamento da superfície dos componentes acabados.
4. Minimize as trocas de ferramentas: Acumule peças semelhantes e processe-as de uma vez para que as trocas de ferramentas se tornem pouco frequentes ou a configuração permaneça constante. Isso evita o ato de desgaste desnecessário das ferramentas e melhora o uso das ferramentas.
5. Evite cargas de impacto: certifique-se de que as ferramentas não sofram cargas repentinas ou excessivas durante a usinagem para que lascas ou quebras não sejam prejudiciais.
6. Manter as ferramentas organizadas: As ferramentas devem ser mantidas em local limpo e seco e em suportes para evitar infecções e desgastes, garantindo um desempenho ideal durante a utilização.

Ao observar essas melhores práticas, os maquinistas certamente alcançarão uma vida útil mais longa e melhor desempenho para as ferramentas referidas. Isso tornará os processos viáveis mais suaves e, por fim, economizará custos.

Problemas comuns e como solucioná-los

1. Desgaste e embotamento da ferramenta: O desgaste prematuro da ferramenta está entre os desafios mais comuns em todos os processos de usinagem. Os indicadores de embotamento incluem baixa qualidade da superfície e aumento nas forças de corte. Para solucionar problemas, avalie os parâmetros de corte e garanta que haja material de ferramenta apropriado para o corte e refrigerante que ajude a evitar o desgaste.
2. Vibração e trepidação: Desempenho ruim, como acabamento superficial ruim e vida útil curta da ferramenta, resultam de vibração excessiva. Configuração inadequada, como fixação ou seleção de ferramenta inadequada, pode ser a causa do problema. Para combater o efeito de trepidações, parâmetros como velocidades de corte e avanços devem ser alterados e, então, a peça de trabalho deve ser fixada adequadamente também. A geometria de trabalho da ferramenta de trabalho pode ser recomendada para usinagem para aumentar a estabilidade da ferramenta de trabalho durante a operação da máquina.
3. Acabamento de superfície inconsistente: Delta no acabamento de superfície pode surgir de vários problemas, como desgaste da ferramenta, baixa taxa de avanço, lubrificação ruim e muito mais. Para combater esse problema, deve-se criar consistência no monitoramento das condições da ferramenta e na limpeza do sistema de refrigeração para eliminar sujeira. É óbvio que, embora esses parâmetros sejam adequados para nivelar as perturbações no acabamento da superfície, a manutenção de tais parâmetros de projeto é essencial.

Essas razões descrevem alguns dos problemas comuns que os maquinistas encontram, que podem ser resolvidos por meio de medidas corretivas. Assim, as operações podem ser feitas mais rapidamente, mantendo os altos padrões de qualidade esperados.

Fontes de referência

Fresa final

Usinagem

Fresamento (usinagem)

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que é uma fresa CNC e como ela funciona com uma máquina CNC?

A: Fresas de topo são ferramentas de corte empregadas em equipamentos CNC e usadas para fresamento em máquinas CNC. Uma das ferramentas de corte usadas para operações de fresamento emprega lâminas rotativas que giram em torno e mergulham na peça de trabalho: a fresa de topo. Durante a usinagem CNC, as fresas de topo são essenciais para usinagem precisa, e podem executar ranhuras, perfis e furações na fresadora CNC.

P: Qual é a diferença entre fresas de topo de metal duro e HSS?

R: Particularmente, as fresas de topo de carboneto sólido, que se enquadram nas fresas de topo de carboneto, são conhecidas por terem melhor dureza e são mais resistentes à destruição do que as fresas de topo de aço rápido. Elas podem sustentar as bordas agudas dos cortadores por um período mais longo e também tolerar cortes mais rápidos, o que ajuda na produção de velocidades de corte mais altas. Por outro lado, as desvantagens das lâminas de serra de carboneto são quebradiças e caras em comparação com HSS. Isso inclui ferramentas de corte conhecidas como fresas de topo que têm resistência ao desgaste do aço rápido, mas sua resistência também é moderada e podem suportar operações moderadas.

P: Como sei quantas ranhuras devo usar na minha fresa CNC?

R: Para fresas de topo, o número de canais não só auxilia na remoção de cavacos, mas também afeta o corte. Fresas de topo de dois canais funcionam melhor para materiais mais macios, pois melhoram a remoção de cavacos, o que é necessário para uma usinagem mais rápida. Fresas de topo de três canais encontram um meio termo razoável entre eficiência de corte e remoção de cavacos. Fresas de topo de quatro canais deixam superfícies mais finas e funcionam melhor em materiais mais rígidos; portanto, elas são úteis ao procurar as melhores fresas de topo para vários propósitos. Na maioria dos casos, fresas de topo de alto avanço têm mais canais devido à natureza de algumas aplicações que exigem isso.

P: Qual a importância dos diâmetros de corte e da haste de uma fresa CNC?

R: O diâmetro de corte contribui para o volume de corte que a fresa pode atingir, enquanto o diâmetro da haste custa encaixe na pinça ou porta-ferramentas da máquina. É preciso garantir que o diâmetro da haste corresponda à especificação da máquina CNC usada. O diâmetro de corte pode ser igual ou menor que o diâmetro da haste, dependendo de como a ferramenta é construída e como ela deve funcionar.

P: Por que os fabricantes devem usar fresas revestidas, como AlTiN ou TiAlN?

R: Materiais como AlTiN (nitreto de alumínio e titânio) ou TiAlN (nitreto de titânio e alumínio) podem ser muito úteis para aumentar a vida útil e o desempenho das fresas de topo. A dureza, o atrito e a resistividade ao calor desses revestimentos ajudam a fresa de topo a trabalhar mais rápido, aumentando as velocidades de corte e o avanço de corte, especialmente em materiais de corte difíceis, como titânio, aço inoxidável, etc. O desempenho das fresas de topo revestidas é geralmente superior ao das ferramentas não revestidas em termos de desgaste e capacidade de corte.

P: Qual é a diferença entre brocas de roteador CNC de corte ascendente e descendente?

R: Uma fresa de topo de corte para cima tem canais espirais no sentido horário, que afastam os cavacos de corte da parte que foi usinada, o que ajuda a terminar o fundo de forma mais suave. Isso é mais adequado para cortes de mergulho e desperdício de material rapidamente. As fresas de topo de corte para baixo são fornecidas com canais cortados no eixo do fuso, que espiralam para baixo para forçar os cavacos voltados para cima para baixo dentro do corte, obtendo um ângulo de superfície mais limpo. Isso é especialmente bom para fornecer cortes limpos em relação a placas fabricadas e folheadas. Algumas fresas de topo são projetadas com uma combinação dos dois, conhecidas como ferramentas de compressão ou corte para cima e para baixo.

P: Como o comprimento do canal afeta o desempenho de uma fresa de topo?

R: O comprimento da flauta, ou comprimento de corte como é comumente chamado, é usado para avaliar quão profundo um corte uma fresa de topo pode fazer em um curso. No entanto, a capacidade de cortar um acabamento de superfície mais profundo e com mais bico será ao preço da rigidez. Comprimentos de flauta mais longos darão profundidades de corte de geometria, ocupando, portanto, mais ângulos, mas peças mais finas seriam cortadas. Comprimentos de flauta mais curtos dariam ferramentas mais rígidas, seriam menos propensas a dobrar e seriam úteis para uma operação que requer maior precisão. O comprimento total da ferramenta, incluindo a parte que não é cortada, determina o alcance e a folga em reentrâncias de pequeno diâmetro ou cavidades profundas.

P: Há fatores que preciso considerar para ferramentas de fresamento de topo ao rotear PCBs?

R: Para roteamento de PCB, fresas de corte devem ser procuradas para as fresas de topo de carboneto cimentado de microgrão muito pequenas (0,1 mm a 3,175 mm). Essas ferramentas devem ter um ângulo de hélice alto para obter um corte limpo de cobre e material FR4. Atenha-se a um Design de Duas Canais, que é mais eficiente na extração de cavacos ou quando a fresa de topo adequada é usada no trabalho. A aplicação de revestimentos como TiAlN ajuda a preparar melhor as ferramentas. A velocidade e o avanço para rebarbação também devem ser observados, e acabamentos nos materiais delicados que compõem o PCB PCL.