De veelzijdigheid van de frees begrijpen: essentiële kennis voor machinisten

Thuis » De veelzijdigheid van de frees begrijpen: essentiële kennis voor machinisten

De frees is een van de meest waardevolle en multifunctionele gereedschappen in de precisiebewerking. Deze blog is bedoeld om machinisten te informeren over freesmachines, met aandacht voor de constructiedetails en -doeleinden, inclusief de gebieden waar freesmachines worden gebruikt. De te selecteren materialen en snijstrategieën worden besproken in het technische gedeelte over aspecten die van invloed zijn op de freesprocessen. Stel dat u een professional of een beginner bent die zich met dit beroep bezighoudt. In dat geval is de informatie in deze gids informatief en stelt u in staat om de frees in verschillende bewerkingen activiteiten.

Wat is een frees, en hoe werkt het?

Een frees is een gespecialiseerde frees die zijn toepassing vindt in industriële freesbewerkingen. Frezen verschillen van gewone boren doordat deze laatste alleen axiale beweging gebruiken om gaten in verticale richting te frezen. Tegelijkertijd frezen frezen niet alleen axiaal, maar ook lateraal en schuin. Om dit te bereiken, combineert het gereedschap snijkanten aan de kop en de zijkanten. De meeste frezen worden vervaardigd in verschillende vormen, maten en materialen voor een specifieke bewerking, zoals profileren, sleuven frezen of contouren. Dit proces wordt uitgevoerd door het gereedschap naar een werkstuk te draaien om het materiaal te snijden, met behulp van groeven, die ook helpen bij het afvoeren van spanen na het snijden en afkoelen.

Kritische componenten van een frees

Boren is een proces dat een grondige kennis van de kritische componenten van een frees vereist om alle bewerkingstaken nauwkeurig uit te voeren. Dit geldt met name voor...

Schacht: In een frees is de schacht een van de cilindrische onderdelen, die normaal gesproken geen snijkanten bevat. Deze vervult een belangrijke rol omdat hij het apparaat tijdens het bewerken stabiliseert en ondersteunt.
Groeven zijn een van de meest opvallende kenmerken van freesfrezen, met spiraalvormige groeven die spiraalvormig over het freeslichaam lopen. Groeven hebben twee functies: ze creëren snijkanten die het werkstuk aangrijpen en het afvalmateriaal verwijderen, en ze zorgen voor spaanafvoer zodat de frees niet te heet wordt of verstopt raakt.
Snijkant: Het gebied dat het werkstuk verstoort ten opzichte van de snijpunt en de lengte van de cilinder, wordt de snijkant genoemd. De vorm en scherpte van de snijkant zijn echter de belangrijkste factoren die de efficiëntie van een gereedschap en de kwaliteit van het product verbeteren.
Inzicht in de verschillende variabelen met betrekking tot een frees met groeven kan worden gebruikt om nauwkeuriger te kunnen snijden. Dit is de hoek die bepaalt hoe diep de spiraal van de groeven wordt gedraaid. Bovendien beïnvloedt dit hoeveel spaan er wordt verwijderd, het vermogen dat wordt gebruikt bij het frezen en hoe glad of ruw het werkstuk na het bewerken is. Sommige materialen en snijmethoden vereisen een snijgereedschap met een lage spiraalhoek, terwijl andere een snijgereedschap met een hoge spiraalhoek vereisen.
Coating: Veel frezen zijn geplateerd of gecoat met materialen als TiN of TiAlN om de levensduur, wrijving en efficiëntie van bepaalde gereedschappen te verbeteren.
Kerndiameter: De kerndiameter verwijst naar de dikte van het materiaal dat tussen de groeven overblijft. Deze heeft invloed op de sterkte en stijfheid van het gereedschap, met name in situaties met zware snijwerkzaamheden.

Machinisten moeten daarom deze onderdelen van freesgereedschappen goed kennen en de juiste gereedschappen selecteren. Door het complete bewerkingsproces te verbeteren, worden betere resultaten behaald.

Hoe werkt een frees functie in een bewerking proces?

Tijdens het bewerkingsproces heeft de frees de rol om het materiaal voort te bewegen, het los te maken met behulp van het snijgereedschap en de massa te verwijderen. Het gereedschap wordt gedraaid en in het materiaal gestoken om het in de gewenste vorm te brengen. Zeer fijne freesfrezen bepalen de snijdiepte van het materiaal met behulp van hun roterende bewegingen, waarbij de groeven continu contact houden met het materiaal. Dit werd gedaan om de spaanafvoer te verbeteren en verstoppingen in het systeem te voorkomen. Prestatieverbetering door verschillende coatings op de frees is handig om de wrijving op het snijgereedschap te verlengen en te verminderen. Al deze aspecten maken een einde aan efficiënte en nauwkeurige bewerking van onderdelen, inclusief de oppervlakken van de bewerkte componenten.

Verschillende toepassingen van een frees

Frezen zijn hoogwaardige gereedschappen die een breed spectrum aan bewerkingsmogelijkheden bieden. Ze kunnen een scala aan activiteiten uitvoeren, zoals:

Profileren: dit is het construeren van verschillende ingewikkelde vormen op een werkstuk.
Sleuven: het aanbrengen van sleuven of gleuven in het materiaal.
Induiken: Maak met dit snijgereedschap een gat recht naar beneden in het materiaal.
Vlakfrezen: Dit wordt gedefinieerd als het bewerken van een werkstuk vlak over het oppervlak.
Afschuinen: het creëren van hoeken of het afsnijden van bepaalde randen.
Graveren: het markeren van materiaal door het eenvoudig te bedekken met inscripties of ingewikkelde patronen of teksten.
Tijdens routinematige bewerkingen is het gebruikelijk om grote en zware massieve frezen te gebruiken voor een snelle en effectieve materiaalverwijdering vóór de eindfase van de bewerking. Het proces verloopt snel door veel materiaal te gebruiken om de gewenste vorm te verkrijgen.

Elke toepassing heeft een aantal eigenschappen die samen met de frees moeten worden aangeschaft, zoals spaanhoek en spiraalhoek of coating, om hoge prestaties en precisie te bereiken.

Hoe kies je een geschikte frees voor jouw machine?

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een frees

Bij het kiezen van een frees moet u rekening houden met de volgende kernfactoren om het gewenste eindresultaat te bereiken:

Materiaal van het werkstuk: Het materiaal en de coating van de frees moeten geschikt zijn voor het werkstukmateriaal. Hardere werkstukken zoals roestvrij staal vereisen duurzamere en slijtvastere frees.
Gereedschap: De eigenschappen van de frees, zoals het aantal groeven, de spiraalhoek en het snijvlak, beïnvloeden de spaanvorming en de oppervlakteafwerking. Een hoger aantal groeven zorgt voor een gladde afwerking van het gietstuk, maar is funest voor de spaanafvoer.
Coating: Duurzame coatings, zoals op titanium gebaseerde nitride-aluminium (TiAlN)-coatings en diamantachtige koolstofcoatings (DLC), helpen oververhitting te voorkomen en wrijving te verminderen.
Snijparameters: De frees moet compatibel zijn met de voedingssnelheid, snijsnelheid en snijdiepte om slijtage van het gereedschap en schade aan het werkstuk te voorkomen.
Capaciteiten van de machine: Met andere woorden, het vermogen, de stijfheid, de precisie, etc. van het snijgereedschap moeten overeenkomen met de frees om de beste resultaten te verwachten.

Als een machinist al deze factoren in ogenschouw neemt, kan hij de juiste frees kiezen die zorgt voor een hoge efficiëntie, precisie en oppervlaktekwaliteit bij het uitvoeren van de werkzaamheden.

Vergelijken hardmetaal En snelstaal eindfrezen

Bij de keuze van een frees is het belangrijk om op de verschillen tussen hardmetaalfrezen en HSS-frezen te letten:

Hardmetalen frezen:

Materiaalsamenstelling: Hardmetalen frezen zijn vanwege hun samenstelling krachtiger dan HSS-frezen.
Duurzaamheid: Hogesnelheidsfrezen – Hardmetalen frezen hebben als grootste voordeel dat ze beter bestand zijn tegen slijtage en langer scherpe randen behouden. Hierdoor zijn ze geschikt voor hoge snijsnelheden en taaie, zwetende materialen.
Hittebestendigheid: Door de algehele hittebestendigheid kunnen er hoge snelheden worden bereikt zonder dat het gereedschap te snel verslijt, wat de duurzaamheid ten goede komt.
Toepassingen: Deze gereedschappen zijn geschikt voor schuurwerkzaamheden, massaproductie en processen waarbij een hoogwaardige oppervlakteafwerking vereist is.
Kosten zijn een van de factoren waarmee rekening wordt gehouden bij het kopen van freesgereedschap voor diverse doeleinden. Hoewel de investering vrij hoog is, kunnen de gereedschappen langer worden gebruikt, waardoor ze uiteindelijk economisch rendabel zijn bij grootschalige bewerkingen.

Frezen voor snelstaal (HSS):

Materiaalsamenstelling: Deze zijn gemaakt van een soort gereedschapsstaal met wolfraam, chroom en molybdeen, gemengd om ze sterker te maken.
Duurzaamheid: HSS-frezen zijn minder hard dan hardmetalen frezen. Hardmetalen HSS-frezen zijn relatief minder bros en daardoor minder snel beschadigd door spanen en scheuren in een normale werkomgeving.
Hittebestendigheid: De hittebestendigheid is in vergelijking met die van hardmetaal minder goed. Hierdoor kan de slijtage van apparatuur bij hoge snelheden toenemen.
Toepassingen: Deze zijn ideaal voor algemene bewerkingen, vooral die met lagere volumes waarbij gereedschappen met een hogere taaiheid vereist zijn.

Kosten: Het is in eerste instantie goedkoper dan hardmetaal, waardoor het geschikt is voor kleine projecten of projecten met een beperkt budget.

Kortom, de beslissing om hardmetaal of hogesnelheidssnijgereedschap te gebruiken voor productieprocessen hangt af van de eigenschappen van het te bewerken materiaal, de omvang van de productieserie en de beschikbare middelen voor de aanschaf van freesgereedschap. Als het werk met hoge snelheid op harde materialen wordt uitgevoerd met precisie en een goede snijkantbehoud, is hardmetaal het meest geschikt. Maar lagere snelheden bij veelzijdig werk op minder harde materialen kunnen worden bereikt met HSS.

Het belang van fluittelling en geometrie begrijpen

Inzicht in het aantal groeven en de geometrie van freesmachines is erg belangrijk voor het bepalen van de prestaties en efficiëntie tijdens freesbewerkingen. Hoe hoger de groeven, hoe meer spanen en krullen er tijdens het bewerken van het werkstuk kunnen worden verwijderd en uitgestoten. Hoe hoger de geometrie, hoe meer oppervlakteverbetering en snijprestaties dit zullen beïnvloeden.

Fluit tellen

Tweesnijder: Dit gereedschap wordt vooral gebruikt op zachtere materialen zoals aluminium. Het zorgt voor een snellere spaanafvoer dankzij de grotere spaanruimte en verkleint de kans op verstopping van het gereedschap.
Viergroeffrees: Geschikt voor het verspanen van complexere materialen. Deze frees heeft een negatief effect op de hoeveelheid verwijderd materiaal en de oppervlakteafwerking. De frees maakt gebruik van vierkante frezen, die efficiënter zijn in het verwijderen van materiaal en alle chirurgische elementen effectief combineren. Het grotere aantal groeven verbetert de stijfheid.
Frezen met hoge snijkanten: ontworpen voor afwerkingsbewerkingen met een verbeterde of fijnere oppervlakteafwerking bij een hoge productiviteit en een breed scala aan moeilijk te bewerken materialen, wat met name vereist is bij het werken met vierkante frezen.

Fluitgeometrie

Spiraalhoek: Gerelateerd aan de richting van de snijkracht en de beweging of stroom van de gesneden spaanders. Een spiraalhoek kleiner dan 30 graden zorgt voor een hoge stijfheid tijdens agressieve sneden, terwijl een spiraalhoek boven de 40 graden trillingen vermindert en de oppervlaktekwaliteit verbetert.
Fluitvorm: Geometriefluctuaties verhogen de efficiëntie van de spaanuitwerper en voorkomen hitteconcentratie. Zo kan snijden met hurdlers in plaats van met buidelgereedschap trillingen verminderen, wat leidt tot een langere levensduur van het gereedschap.

Door de juiste aandacht te besteden aan het aantal spaangroeven en de geometrische kenmerken, afhankelijk van het gebruikte materiaal en de beoogde vereisten, worden voldoende bewerkingsprestaties gegarandeerd, waardoor de productiviteit wordt verbeterd en de gereedschapslevensduur wordt verlengd.

Wat zijn de verschillende soorten eindfrezen?

Overzicht van vierkante frezen

Frezen zijn universele snijgereedschappen die worden gebruikt bij diverse freesbewerkingen. Ze hebben vierkante uiteinden, wat betekent dat ze scherpe hoeken kunnen produceren met een vaste hoek van 90 graden, en worden meestal gebruikt voor het frezen van sleuven of groeven of het maken van zijsneden. Deze frezen worden gebruikt voor metalen, kunststoffen, hout, enz. Omdat ze één scherp zaagblad kunnen maken, zijn vierkante frezen essentieel bij elk snijproces waarbij schone, precieze snijkanten vereist zijn. Het ontwerp zorgt voor een hoge sterkte en voorkomt buiging tijdens het snijden, wat leidt tot een mooier esthetisch resultaat na bewerking van het oppervlak.

Kenmerken van kogelkopfrezen

Bolkopfrezen snijden met een afgeronde punt, waardoor het gemakkelijk is om complexe driedimensionale vormen en oppervlakken in objecten te vormen. Deze frezen zijn daarom zeer effectief in het uitvoeren van complexe oppervlaktebewerkingen van mallen en matrijzen, die veel concave kenmerken moeten hebben. De contour van de punt minimaliseert de kans op uitbrokkeling en verlengt de levensduur van een gereedschapsas, waardoor ze perfect zijn voor precisie CNC-frezen met hoge snelheid. Bovendien zijn dit soort frezen ook zeer goed in het verminderen van trillingen en het produceren van zeer gladde oppervlakken, met name voor het verspanen van zachtere materialen zoals aluminium en kunststofcoatings. De vorm is het meest geschikt voor het vormen van complexe contouren met een zeer nauwkeurige en economische gereedschapsslijtage.

Inleiding tot taps toelopende frezen en hun toepassingen

Conische frezen zijn gespecialiseerde snijgereedschappen met een conische schacht waarvan de diameter afneemt naarmate deze de punt van het gereedschap nadert. Deze eigenschap biedt meer ondersteuning en structurele integriteit, waardoor de gereedschappen zeer efficiënt zijn voor het bewerken van schuine wanden en complexe vormen in wisselplaten en matrijsvormen. Vanwege hun effectiviteit hebben conische frezen een breed scala aan toepassingen in industrieën die nauwkeurigheid vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie, evenals in de productie van medische apparatuur. Ze kunnen met name effectief zijn bij het maken van diepe uitsparingen, complexe geometrieën en conische vormen zonder de oppervlakteafwerking in gevaar te brengen en de buiging van het gereedschap te verminderen. Gezien hun aanpasbaarheid en vermogen om consistente nauwkeurigheid te behouden op verschillende materialen, zijn conische frezen cruciale componenten tijdens geavanceerde bewerkingen.

Hoe zijn frezen frezen?

Beste praktijken voor met behulp van frezen in CNC-machines

Bij het bedienen van freesmachines met CNC-machines die bepaalde bewerkingsperioden moeten verwerken, is het van essentieel belang om een aantal best practices in acht te nemen:

Geschikt gereedschap: Het juiste gereedschap voor geschikte frezen wordt bepaald door het materiaal van het werkstuk en de gewenste afwerking. Zo worden hardere materialen bijvoorbeeld verspaand met hardmetalen frezen, terwijl snelstaal frezen worden gebruikt voor zachtere materialen.
Juiste snelheden en voedingen: Volg de instructies van de fabrikant met betrekking tot het toerental (RPM) en de mogelijke voedingssnelheid (IPM) voor elk machineonderdeel. Dit verkleint de kans op gereedschapsbreuk en zorgt voor schone oppervlakken met de juiste frees.
Correcte werkstukbevestiging: Het vastklemmen van het werkstuk en ervoor zorgen dat het niet beweegt tijdens het bewerken, is essentieel om onnauwkeurigheden en gereedschapsschade te beperken.
Machineplanning: Om de levensduur van het gebruikte gereedschap te verlengen, moeten onnodige gereedschapsbewegingen en de tijd dat het gereedschap in contact is met het werkstuk worden beperkt. Gereedschapsontwerpen zoals adaptieve vrijgave kunnen hierbij nuttig zijn.
Vloeistofkoeling: Om de hitte die schadelijk kan zijn voor zowel het gereedschap als het werkstuk te minimaliseren, moeten thermische vloeistoffen of smeermiddelen worden gebruikt. De gekoelde vloeistoffen dragen ook bij aan de afvoer van spanen en verlengen de levensduur van het gereedschap.
Regelmatig onderhoud: Het is ook duidelijk dat preventieve maatregelen, zoals het goed onderhouden van de CNC-machine, zoals het schoonmaken van de spantangen en houders, regelmatig moeten worden uitgevoerd om de nauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen.
Gereedschapsinspectie: Frezen moeten routinematig worden gecontroleerd op slijtage en beschadigingen. Als een van de gereedschappen door slijtage beschadigd is, is het cruciaal om deze te vervangen, omdat dit de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit kan beïnvloeden.

Wanneer u zich aan deze best practices houdt, verbetert u de efficiëntie, nauwkeurigheid en levensduur van frezen aanzienlijk bij het uitvoeren van CNC-bewerkingsprocessen.

Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden bij het werken met frezen

Het kiezen van het verkeerde gereedschap. Een van de eenvoudigste fouten is het kiezen en gebruiken van snijgereedschap met de verkeerde eigenschappen, zoals schuine groeven, voor het betreffende materiaal en de benodigde bewerking. Mensen gebruiken bijvoorbeeld hogesnelheidsfrezen die bedoeld zijn voor zachte materialen zoals aluminium en harde materialen zoals roestvrij staal, met als resultaat dat de frees een slechte lasnaad heeft.
Onjuiste menu-instellingen: Als het toerental en de voedingssnelheid te laag of te hoog zijn, kunnen er problemen ontstaan, zoals gereedschapsbreuk, een slechte oppervlaktekwaliteit en slijtage van gereedschap en werkstuk. We moeten ons houden aan de aanbevelingen van de fabrikant en deze parameters aanpassen aan het gebruikte materiaal en freesmateriaal.
Onvoldoende klemming van het werkstuk: Als het werkstuk niet goed is vastgeklemd, zal het trillen of wiebelen tijdens het bewerken, wat onnauwkeurigheid en schade aan het werkstuk en het freesgereedschap veroorzaakt. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat het werkstuk goed vastzit om dit te voorkomen.

Onderhoudstips om het onderhoud te verlengen gereedschaplevensduur en prestaties

Onderhoud: Goede smering is cruciaal voor de operationele efficiëntie van volhardmetalen frezen in bewerkingsprocessen. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat alle bewegende delen goed gesmeerd zijn om wrijving of slijtage te weerstaan. Dit omvat ook het correct aanbrengen van snijvloeistoffen om de standtijd te verlengen en warmteontwikkeling te verminderen.
Regelmatige kalibratie: Gereedschappen of machines worden periodiek gekalibreerd en er wordt een standaard operationele vertraging bereikt om de verwachte hoge precisie en nauwkeurigheid te verbeteren. Kalibratie helpt bij het vaststellen en verhelpen van prestatieproblemen veroorzaakt door variaties in de mechanische structuur.
Omgevingsbeheersing: Werk in een schone en constante werkplaatsomgeving. Temperatuurschommelingen, stof en aanverwante deeltjes zijn schadelijk voor de machine en het gereedschap, vooral tijdens gebruik.

Volg deze onderhoudsadviezen om freesfouten tot een minimum te beperken en een maximale gereedschapsefficiëntie te bereiken.

Wat is de freesproces?

Stapsgewijze handleiding voor de freesproces

Materiaalkeuze: Gebruik bij het frezen werkstukmaterialen die kunnen worden gesneden, zoals metalen, kunststoffen of composieten, hoewel deze minder gebruikelijk zijn.
Gereedschapskeuze: Afhankelijk van de te bewerken materialen, de gewenste oppervlakteafwerking en de snijomstandigheden kunt u kiezen uit verschillende typen freesmachines.
Instellen en klemmen: Het werkstuk moet stevig worden vastgeklemd, zodat het tijdens het bewerken niet kan bewegen.
Machinekalibratie: Zorg er bij het bewerken van de onderdelen eerst voor dat de gebruikte CNC-machine is gekalibreerd.
Snijparameters: Kies de snijsnelheden, voedingssnelheden en snijdiepte van de gereedschappen en materialen.
Smering: Breng alle benodigde snijvloeistoffen aan om de hitte en wrijving tijdens het verwijderen van het materiaal te verminderen.
Het snijden uitvoeren: voer het freesproces uit dat specifiek in de CNC is geprogrammeerd en vermijd onregelmatige bewegingen.
Inspectie: frees het werkstuk en controleer vervolgens de afmetingen, oppervlakteafwerking en conformiteit met het ontwerp.
Gereedschapsonderhoud is cruciaal voor het verlengen van de levensduur van snelstaalfreesgereedschappen: verwijder de frees uit de houder en inspecteer hem visueel op beschadigingen. Breng hem weer in vorm als hij zoemt, wat cruciaal is voor de volgende bewerking.

De rol van freesmachines in eindfrezen

De machines die de werkstukken vormen, zijn de freesmachines. Deze zijn van groot belang bij het frezen van onderdelen, omdat ze de enige manier zijn om nauwkeurigheid en controle te garanderen tijdens complexe snijprocedures. Deze machines hebben spindels die de perifere handfrees ten opzichte van het werkstuk bewegen in een specifiek coördinatensysteem. Deze besturing zorgt ervoor dat alle snijparameters, waaronder voedingssnelheid, snelheid en diepte, worden gevolgd en dat de eindproducten van goede kwaliteit zijn. Daarnaast kunnen freesmachines echter ook verschillende materialen en werkstukvormen bewerken, wat essentieel is in de huidige productieprocessen.

Innovaties en ontwikkelingen in eindfrezen technologie

In dezelfde context hebben verschillende ontwikkelingen de afgelopen decennia veranderingen in de freestechnologie teweeggebracht. Ten eerste heeft het gebruik van verbeterde coatings in freesmachines, zoals titanium-aluminium-nitride (TiAlN) en diamantachtige koolstof (DLC), enorm bijgedragen aan de standtijd en prestaties van gereedschappen, met name bij hogesnelheidsbewerkingen en duurzaamheid. Dergelijke coatings minimaliseren wrijving en warmteontwikkeling en leiden daardoor tot betere snijsnelheden en een betere oppervlakteafwerking van bewerkte werkstukken.

Ten tweede heeft de noodzaak van prestatiegeduld geleid tot de opkomst van dergelijke units, gecombineerd met slimme sensoren en ICE-apparaten, geavanceerde betonbewerkingen die worden aangestuurd binnen slimme bewerkingssystemen. Dergelijke systemen maken online prestatiecontrole van snijcondities, gereedschapsslijtage en machineslijtage mogelijk, waardoor het freesproces wordt verbeterd en de stilstandtijden worden verminderd.

Ten slotte heeft de ontwikkeling van nieuwe generatie additieve productiemethoden geleid tot de opkomst van machines met hybride functionele mogelijkheden die frezen en 3D-printen combineren. Deze technologie maakt het mogelijk om twee functies in één geval uit te voeren: de toepassing van subtractieve productietechnologie en synchrone technologie van additieve productie, wat de productietijd voor complexe onderdelen verkort.

Al deze trends zorgen ervoor dat het frezen van bewerkte componenten steeds homogener, nauwkeuriger en complexer wordt.

Referentiebronnen

Eindmolen

Frezen (bewerking)

Oefening

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is een frees en hoe werkt het als frees?

A: Het is een type frees, ook wel afgeschuind snijgereedschap genoemd, dat wordt gebruikt voor industriële freesprocessen. Het snijdt door om zichzelf heen te draaien en in alle vlakken te bewegen. Frezen zijn ontworpen met vlakke en zijranden. Ze kunnen worden gebruikt voor kopse sneden in meerdere richtingen, waardoor ze geschikt zijn voor veelzijdige bewerkingen zoals sleuven frezen, profileren en induiken.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een hardmetalen frees?

A: Hardmetalen frezen, en met name volhardmetalen frezen, bieden vele voordelen. Ze bieden een hoge slijtvastheid, wat zich vertaalt in hogere snijsnelheden en een langere standtijd. Vergeleken met snijmethoden voor snelstaal, zorgen de snijmethoden van hardmetalen frezen voor een langere standtijd en een langer behoud van de snijkant, wat resulteert in kortere cyclustijden en een betere oppervlakteafwerking bij freesbewerkingen.

V: Hoe beïnvloedt het aantal groeven de prestaties van een frees?

A: Het aantal groeven in een frees heeft invloed op zowel de snijprestaties als de spaanafvoer. Een frees met twee groeven wordt meestal gebruikt op aluminium en andere non-ferrometalen, omdat deze een goede spaanafvoer mogelijk maakt. Frezen met vier groeven worden gebruikt op staal vanwege de zeer goede spaanafvoer en de sterkte van de snijkant. Frezen met meer dan vier groeven, oftewel zes- of achtgroeven, worden gebruikt bij het nabewerken en op hardere metalen.

V: Wat is het verschil tussen een kogelfrees en een standaard frees?

A: Een kogelkopfrees heeft een koepelvormige snijkant om te snijden, terwijl frezen in de meeste gevallen een vlak snijvlak hebben. Kogelkopfrezen worden specifiek gebruikt om rotatiegeometrie te verkrijgen in vormen zoals bogen en 3D-patronen, inclusief fillets. Ze vinden hun toepassing in de spuitgiet- en persgereedschapsindustrie. Standaard frezen met een vlak uiteinde worden gebruikt om vlakken, cilindrische sleuven of verdiepte gedeelten te snijden.

V: Wat is het criterium voor het kiezen van de juiste snijdiameter voor freeswerkzaamheden?

A: De keuze van de snijdiameter hangt af van verschillende factoren, zoals het type materiaal dat wordt gesneden, de gewenste afwerkingskwaliteit en de beperkingen van de machine. Over het algemeen vereisen voorbewerkingen grotere diameters omdat er in de kortst mogelijke tijd meer materiaal moet worden verwijderd. Kleinere diameters hebben de voorkeur voor afwerkingsprocessen en gedetailleerd werk. Denk na over de geometrie van de objecten die u snijdt en of ze een dergelijke radius hebben voordat u er een kiest.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een freesset?

A: Een freesset biedt de mogelijkheid om met verschillende freesbewerkingen te werken. Deze wordt meestal geleverd met verschillende diameters, groeftypes en koptypes (vlak, bol, hoekradius). Dankzij deze afmetingen kan elke machinist talloze klussen klaren zonder extra kosten te maken voor de aanschaf van apart gereedschap. Freessets worden bovendien handig opgeborgen in een handige opbergruimte, zodat er geen rommel ontstaat.

V: Waarin verschilt Harvey Tool End Mill van andere merken?

A: Harvey Tool is een gerenommeerde fabrikant van hoogwaardige frezen met precieze geometrische vormen en speciale coatings. Ze bieden ook een compleet assortiment frezen voor diverse specifieke materialen en toepassingen, waaronder, maar niet beperkt tot, micro-eindgereedschappen en niet-standaardgereedschappen. Harvey Tool frezen zijn doorgaans voorzien van unieke, geavanceerde ontwerpen en geavanceerde coatings, waaronder aluminium-titaniumnitride, die de duurzaamheid en effectiviteit van de gereedschappen verbeteren en tegelijkertijd taaie materialen bewerken.

V: Waar moet ik op letten bij het kiezen van een frees voor aluminium?

A: Gebruik bij het verspanen van aluminium frezen met 2 of 3 groeven om spaanders die tijdens het bewerken ontstaan af te voeren. Overweeg frezen met een hoge spiraalhoek en gepolijste groeven om spaanlassen te voorkomen. ZrN (zirkoniumnitride) of AlTiN (aluminium-titaniumnitride) coatings kunnen ook zeer nuttig zijn. Bovendien kan een frezenset van aluminium grondig worden toegepast, omdat deze zijn ontworpen met betere vormen voor dit zachte, lelijke materiaal.

V: Hoe verhouden volhardmetalen frezen zich tot indexeerbare frezen?

A: Frezen van volhardmetaal zijn 100% hardmetaal, wat maximale stijfheid en slijtvastheid biedt. Ze zijn zeer geschikt voor zeer nauwkeurig werk en kunnen een hogere oppervlaktekwaliteit bereiken. Wisselplaatfrezen bestaan uit een stalen hoofdbehuizing met verwisselbare hardmetalen punten. Deze zijn goedkoper voor gereedschappen met een grote diameter en maken het eenvoudig om versleten punten te vervangen. Aan de andere kant zijn volhardmetalen gereedschappen efficiënter voor gereedschappen met een kleine diameter, terwijl wisselplaten effectiever zijn voor grotere freesklussen.

V: Welke soorten frees zijn er en wat is hun doel?

A: De vlakfrees heeft een plat uiteinde en wordt gebruikt voor normale freesbewerkingen. De kogelfrees wordt gebruikt voor het maken van driedimensionale contouren. De hoekfrees wordt gebruikt voor het samenvoegen van projecties. De ruwfrees is geschikt voor het eenvoudig en snel verwijderen van materiaal. De afwerkfrees zorgt voor het gladmaken van oppervlakken. De afschuinfrees wordt gebruikt om de scherpe randen van bewerkte componenten te verwijderen. Boorfrezen, die zowel voor boor- als freesbewerkingen kunnen worden gebruikt, zijn een ander type gespecialiseerd gereedschap. Hoekfreesfrezen zijn frezen die een veilige, afgeronde rand creëren. Het is belangrijk om te weten dat elk type kniefreesmachine ook verschillende eindlagersystemen heeft, die zijn geïnstalleerd om specifieke taken uit te voeren bij het uitvoeren van freesbewerkingen - het verhogen van de snelheid en het kwaliteitsniveau van bewerkingsprocessen.