Концевые фрезы с угловым радиусом, также называемые концевые фрезы с бычьим концом, представляют собой прецизионные обрабатывающие инструменты. Их можно использовать для увеличения долговечности заготовки, особенно при работе с твердыми или абразивными материалами, путем придания ей закругленных углов, которые становятся более прочными и с меньшей вероятностью сколов. Это выгодно не только для продления срока службы инструмента, но и для улучшения качества обработки поверхности и точности размеров. В этом посте мы обсудим различные аспекты концевых фрез с угловым радиусом, такие как их конструкция и соображения по выбору материалов, а затем дадим несколько советов о том, как вы можете получить от них больше, фрезеруя детали быстрее и лучше, чем когда-либо. прежде чем благодаря вашим знаниям в этих областях!
Что такое концевая фреза с бычьей головкой?
Понимание конструкции концевой фрезы с закругленной головкой
Концевая фреза с закругленным концом отличается от других фрез с квадратным концом, поскольку она имеет закругленный радиус угла. Этот радиус делает концевую фрезу прочнее за счет равномерного распределения сил резания, что, в свою очередь, снижает вероятность поломки инструмента и продлевает срок его службы. Обычно существуют различные варианты настройки угловых радиусов в зависимости от конкретных потребностей обработки. Более того, благодаря своей геометрии он улучшает качество обработки поверхности за счет уменьшения вибраций, вызванных вибрациями, и обеспечения лучшего перехода между траекториями резания. В целом, эта конструкция очень хорошо подходит для высокоточных операций, особенно в аэрокосмической, автомобильной, а также в секторах изготовления штампов и пресс-форм, где целостность обрабатываемых и обрабатываемых материалов имеет решающее значение.
Различия между фрезами с бычьим концом и фрезами с квадратным концом
Фрезы с выпуклым концом и фрезы с квадратным концом имеют различную конструкцию, что лучше всего характеризует геометрию их вершин и область применения.
Концевые фрезы с бычьим носом:
- Угловой радиус: Имеют закругленные углы радиусом от 0,5 мм до 6 мм. Это делает их способными более равномерно распределять силы резания, тем самым сводя к минимуму концентрацию напряжений.
- Чистота поверхности: Они обеспечивают более качественную отделку, поскольку ограничивают вибрации, вызывающие вибрацию при обработке. Это также помогает добиться более плавных переходов между разрезами.
- Сила и долговечность: Изогнутая форма повышает прочность, снижая вероятность поломки инструмента при постоянной работе с ним или в условиях высоких нагрузок.
- Приложения: Эти типы находят применение там, где требуется точная резка в пространствах с жесткими допусками, как это наблюдается, среди прочего, в аэрокосмической промышленности; обычно используется во время черновых и чистовых проходов, когда необходимо сохранить целостность внутреннего угла и качество отделки поверхности.
Квадратные концевые фрезы:
- Угловая геометрия: Имеют прямые края, образующие острую точку под углом 90 градусов, что позволяет им погружаться непосредственно в материалы, создавая точные прямые углы в нижней части сделанных разрезов.
- Чистота поверхности: В отличие от закругленных, они могут привести к более грубой отделке из-за повышенной вибрации инструмента.
- Сила и долговечность: Сколы или истирание могут происходить часто, поскольку напряжения концентрируются вокруг таких острых точек, в результате чего они становятся хрупкими быстрее, чем другие части, которые со временем становятся более закругленными в нормальных условиях эксплуатации.
- Приложения: Они в основном используются для фрезерования общего назначения, например, для прорезания сквозных отверстий; однако они также хорошо работают при создании пазов с плоским дном, где внутренние углы вообще не обязательно должны иметь радиусы.
Каждый машинист должен иметь возможность выбрать правильный тип концевой фрезы для своих конкретных потребностей, учитывая различные технические параметры и аспекты конструкции, которые отличают каждый тип от другого, тем самым оптимизируя производительность и одновременно продлевая срок службы инструментов.
Почему стоит выбрать концевую фрезу с закругленной головкой?
Преимущества углового радиуса при фрезеровании
Радиус угла закругленного конца фрезы имеет ряд преимуществ при фрезеровании:
- Укрепляет инструмент: Напряжение распределяется равномерно за счет закругленных углов, что предотвращает поломку инструментов и продлевает срок их службы.
- Улучшение качества поверхности: Это позволяет избежать вибрации, что приводит к более плавным переходам между проходами и более качественной отделке поверхностей.
- Низкий риск образования стружки: Эти закругленные края нелегко отколоться, что позволяет сохранить целостность как заготовки, так и инструмента.
- Повышенная скорость подачи: Повышенная надежность обеспечивает более высокие подачи без ущерба для точности, тем самым повышая общий уровень производительности.
- Адаптивность: Его можно использовать с различными материалами и приложениями, особенно там, где требуется высокая точность и отличное качество поверхности.
Области применения, подходящие для концевых фрез с закругленным концом
Концевые фрезы с закругленной головкой являются очень динамичным инструментом и могут использоваться во многих различных областях. Вот несколько примеров:
3D-контуринг и профилирование:
- Параметры: В зависимости от желаемого уровня сложности или твердости обрабатываемого материала используйте угловой радиус от 0,5 до 3 мм.
- Обоснование: Угловой радиус увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает более плавные переходы, необходимые для создания сложных форм.
Прорезка и карманы:
- Параметры: Скорость подачи в идеале должна находиться в диапазоне 0,1–0,4 мм/об, а скорость резания может достигать 150 м/мин в зависимости от материала заготовки.
- Обоснование: Поскольку они обеспечивают более быструю подачу без риска образования сколов, фрезы с закругленным концом подходят для эффективной обработки пазов и карманов в различных материалах.
Поверхностная обработка:
- Параметры: Для получения более качественной отделки меньшую глубину резания (до 0,5 мм) следует сочетать с более тонкой подачей.
- Обоснование: Эти фрезы обеспечивают хорошее качество поверхности, когда вибрация сведена к минимуму, особенно во время последних проходов, когда качество поверхности имеет наибольшее значение.
Работа с штампами и пресс-формами:
- Параметры: В зависимости от типа обрабатываемого материала (сталь или алюминий) используйте скорости от 50 до 100 м/мин вместе с соответствующими подачами.
- Обоснование: Надежность концевых фрез с выпуклым концом в сочетании с их способностью точно резать делает их незаменимыми инструментами для процессов изготовления штампов и пресс-форм, требующих прецизионных операций обработки при более высоких уровнях условий резания.
В заключение, если станочники выберут правильные технические параметры и будут использовать сильные стороны концевых фрез с выпуклой головкой, они смогут достичь высочайшей производительности и качества в процессе фрезерования.
Параметры для оптимальной производительности
Выбор подходящей марки твердого сплава
Для достижения максимальной производительности при фрезеровании очень важно выбрать правильную марку твердого сплава. На выбор марок твердого сплава влияет множество факторов, таких как, среди прочего, твердость обрабатываемого материала, скорость резания и требуемая скорость подачи. Например, при работе с абразивными материалами, такими как чугун или жаропрочные сплавы, следует использовать твердый сплав с более высокой износостойкостью, а для более мягких металлов, таких как алюминий, более подходящими будут твердые сплавы, устойчивые к сколам. Кроме того, улучшенные сплавы с покрытием (например, TiAlN или AlTiN) могут иметь лучшую стойкость инструмента и производительность за счет снижения трения и снятия теплового напряжения в процессе обработки. Можно значительно увеличить срок службы инструментов, используемых в процессе обработки, выбрав подходящую марку твердого сплава, соответствующую конкретным условиям резания.
Важность подачи и скорости
Правильный выбор подачи и скорости важен для максимизации производительности фрезерования и продления срока службы инструмента. Правильная установка этих значений гарантирует эффективное удаление материала, предотвращает быстрый износ инструмента и обеспечивает ожидаемое качество поверхности.
Скорость подачи:
Определение: Скорость подачи относится к расстоянию, которое проходит режущий инструмент за один оборот шпинделя.
Параметры:
- Для стали: В норме 0,04–0,12 мм/зуб.
- Для алюминия: Обычно 0,08–0,40 мм/зуб.
- Обоснование: Твердость и ударная вязкость обрабатываемого материала диктуют необходимость изменения скорости подачи. Например, для более мягких материалов, таких как алюминий, можно использовать более высокие скорости подачи, чтобы повысить производительность.
Скорость резки:
Определение: Скорость резания можно определить как скорость, с которой режущая кромка проходит сквозь материал заготовки.
Параметры:
- Для стали: от 50 до 150 м/мин.
- Для алюминия: От 150 до 600 м/мин.
- Обоснование: При работе с мягкими материалами, требующими более быстрой обработки, для экономии времени следует выполнять обработку на высоких скоростях, а низкие скорости предотвращают чрезмерный износ инструментов при обработке более твердых объектов.
Правильное использование таких параметров предполагает поиск баланса между ними, чтобы ни скорость, ни подача не были слишком большими или слишком маленькими, что приводило бы к таким проблемам, как отклонение, вибрация или термическое повреждение. Правильная настройка этих переменных приводит к повышению производительности обработки и увеличению срока службы инструмента.
Правильный выбор хвостовика
Для достижения стабильных и эффективных операций фрезерования важно правильно выбрать хвостовик. Ниже приведены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе хвостовика фитинга.
Диаметр:
- Увеличение диаметра хвостовика увеличивает его жесткость, что снижает прогиб и вибрацию при резке.
- В большинстве случаев выбирайте самый большой диаметр, который может поместиться в держатель инструмента или цангу.
Длина:
- Следует избегать использования более длинных хвостовиков, насколько это возможно, чтобы уменьшить вылеты, что, в свою очередь, повышает стабильность инструментов.
- Если длина хвостовика превышает определенные пределы, возникнут дополнительные отклонения, вызванные вибрацией инструмента, что повлияет на качество поверхности и срок службы инструментов.
Материал:
- Следует использовать твердосплавные хвостовики, поскольку они достаточно жесткие и износостойкие, что делает их пригодными для высокоскоростных операций.
- Для операций на низкой скорости могут потребоваться стальные хвостовики, обладающие достаточным уровнем прочности для многих общих целей.
Допуск и посадка:
- Важно обеспечить точное соответствие размера любого данного держателя его соответствующему диаметру, чтобы во время работы не возникало боковых движений.
- Более строгие допуски между держателями относительно соответствующих диаметров увеличивают концентричность, тем самым способствуя повышению точности обрабатываемости и качества отделки поверхности.
Когда операторы примут во внимание эти соображения по поводу выбора подходящего хвостовика, их производительность значительно возрастет за счет улучшения производительности обработки, что также приведет к увеличению срока службы различных инструментов.
Распространенные проблемы и их решения
Предотвращение повреждения концевой фрезы
Предотвращение повреждения концевой фрезы включает в себя некоторые важные методы, такие как:
Правильный выбор инструментов:
- Выбор концевых фрез, подходящих для материала заготовки, может помочь снизить износ.
- Выбор покрытий, которые увеличивают срок службы инструмента за счет снижения трения и выделения тепла.
Идеальные параметры резки:
- Соблюдение рекомендуемых скоростей резания и подач предотвратит чрезмерную нагрузку на инструмент.
- Использование соответствующих скоростей подачи обеспечивает хороший отвод стружки для эффективной эвакуации без засорения.
Адекватное охлаждение и смазка:
- Системы охлаждения должны использоваться так, чтобы рассеивать тепло и минимизировать термические повреждения.
- Применение правильных смазочных материалов может помочь снизить уровень трения, тем самым уменьшая износ инструментов, используемых во время операций механической обработки.
Регулярные проверки и осмотры при техническом обслуживании:
- Важно всегда проверять концевые фрезы на наличие признаков износа или повреждений перед каждым их использованием.
- При необходимости замените или переточите инструменты, чтобы они всегда оставались достаточно острыми для точной резки.
Используйте правильные держатели инструментов:
- Убедитесь, что используются прочные держатели инструментов, которые уменьшают вибрации биения при удержании инструментов во время процессов обработки.
- Обеспечьте соблюдение концентричности между держателем и режущими кромками концевой фрезы, чтобы неравномерные силы не привели к неравномерности обрабатываемых поверхностей.
Борьба с плохой отделкой поверхности
Чтобы решить проблему плохого качества поверхности, необходимо учитывать следующие факторы:
Состояние режущего инструмента:
- Убедитесь, что режущие инструменты острые и не имеют повреждений.
- Заточите или замените изношенные инструменты, чтобы они хорошо резали.
Параметры резки:
- Скорость резки: Регулируйте скорость резки в зависимости от материала, с которым вы работаете, и типа выполняемой операции обработки. Если это происходит слишком быстро, будет выделяться больше тепла, что приведет к появлению различных дефектов на поверхности.
- Норма подачи: Тщательно отрегулируйте его, чтобы добиться как эффективности резки, так и гладкости обработки. Обычно снижение скорости дает лучший результат.
Стратегия траектории инструмента:
- По возможности применяйте такие подходы, как попутное фрезерование, поскольку они минимизируют отклонение инструментов, тем самым улучшая качество отделки.
- Убедитесь, что траектория оптимизирована таким образом, чтобы было меньше резких изменений направления, которые могут вызвать неравномерность усилий при резке на всех участках.
Контроль качества держателя инструмента:
- Убедитесь, что держатели инструментов не только в порядке, но и надежно удерживаются станками.
- Уменьшите дисбаланс между держателями и вибрацию за счет точного галопа и правильного выравнивания, одновременно балансируя их друг относительно друга, чтобы вся система работала плавно, без какого-либо эффекта качания.
Материальные соображения:
- Учитывайте обрабатываемость при выборе материалов; некоторые могут потребовать использования уникального оборудования наряду с другими методами, направленными на достижение желаемой гладкой поверхности после обработки.
- При необходимости нанесите соответствующие покрытия или термическую обработку для улучшения качества поверхности деталей, изготовленных из различных типов металлов и т. д., на этапах их изготовления.
Охлаждающая жидкость плюс смазка:
- Используйте охлаждающие жидкости хорошего качества вместе со смазочными маслами, чтобы снизить уровень нагрева, вызванный трением, при работе на скоростях, превышающих обычные скорости, используемые для подобных операций.
- Внедрите эффективный механизм подачи СОЖ, который гарантирует, что достаточное количество всегда достигнет областей, находящихся в непосредственной близости от места фактической резки.
Увеличение срока службы инструмента
Чтобы режущие инструменты служили дольше, следует соблюдать несколько важных шагов:
- Правильный выбор инструмента: Выбирайте инструменты, предназначенные для конкретного материала и типа выполняемой операции обработки. Использование высококачественных твердосплавных инструментов или инструментов с покрытием может повысить их долговечность и производительность.
- Оптимизированные условия резания: Поддерживайте скорость резания, подачу и глубину резания в правильном диапазоне. Соблюдение рекомендуемых параметров для каждого инструмента значительно снижает износ и продлевает срок его службы.
- Адекватное охлаждение и смазка: Убедитесь, что используются подходящие методы охлаждения или смазки в соответствующих количествах, чтобы избежать перегрева и трения. Это помогает минимизировать термические повреждения, а также абразивный износ режущей кромки.
- Регулярное обслуживание инструмента: Установите строгую программу технического обслуживания для проверки изношенных деталей, заточки кромок лезвий (где это применимо) и т. д., чтобы они всегда оставались в наилучшем состоянии.
- Сбалансированные держатели инструментов: Иметь правильно сбалансированные и выровненные держатели инструментов; это уменьшит биение, которое в противном случае может вызвать вибрацию, приводящую к поломке инструмента во время использования.
- Правильное хранение: Храните их аккуратно, не загромождая их, чтобы ничего случайно не упало на них и не вызвало царапины или вмятины, которые в дальнейшем могут повлиять на их работу. Шкафы, специально предназначенные для хранения таких предметов, также могут оказаться очень полезными.
Внедрение этих передовых практик в производственные процессы приведет к более широкому использованию станочных принадлежностей предприятиями, тем самым сократив время простоев и повысив общую эффективность производства.
Как обслуживать бычьи концевые фрезы?
Регулярный осмотр и техническое обслуживание
Регулярный осмотр и обслуживание фрез с закругленным концом имеют жизненно важное значение для их производительности и долговечности. Начните с поиска признаков износа, таких как закругленные или сколы режущих кромок, и немедленно замените все поврежденные инструменты. Регулярно соблюдайте график заточки, чтобы сохранить остроту кромок. Кроме того, тщательно очищайте концевые фрезы после каждого использования, чтобы избавиться от материалов, которые могут помешать их правильному функционированию. Храните их правильно в соответствующих держателях, чтобы предотвратить случайное повреждение или загрязнение. Наконец, время от времени выравнивайте и балансируйте держатели инструментов со шпинделем станка, чтобы уменьшить биение инструмента, которое может привести к преждевременному износу инструментов.
Заточка и восстановление
Крайне важно продлить срок службы фрез с закругленным концом, а также поддерживать их режущую способность на пике путем их заточки и восстановления. Ниже приведены некоторые шаги, объясняющие, что можно сделать:
Первая оценка:
- Обследование: Обращайте внимание на явные признаки износа, включая сколы, закругления и другие неровности на режущих кромках.
- Измерение: Используйте точные измерительные инструменты, такие как микрометры, для измерения износа кромки, а также убедитесь, что размеры находятся в допустимых пределах.
Техники заточки:
- Шлифование: Используйте плоскошлифовальный станок или прецизионный шлифовальный станок с ЧПУ, подходящий для материала, с которым обрабатывается этот инструмент. Для концевых фрез из твердой стали обычно используются шлифовальные круги с алмазными или абразивными зернами из CBN (кубического нитрида бора).
- Обслуживание угла: Соблюдайте углы затылка в соответствии с рекомендациями производителя. Обычно основной задний угол для фрезы с закругленной головкой должен составлять около 5°, а вторичный задний угол - в пределах 12-15°.
Характеристики восстановления:
- Восстановление края: Если где-то по краю имеется заметное повреждение, рассмотрите возможность восстановления с использованием таких методов, как абразивоструйная очистка или лазерная наплавка, чтобы профиль резки снова восстановился.
- Балансировка: После заточки убедитесь, что этот тип фрезы сбалансирован, чтобы минимизировать биение; вы можете использовать станки для балансировки инструментов в целях проверки.
Технические параметры:
- Скорость и подачи: Отрегулируйте скорость и подачу в соответствии со спецификациями, полученными после ремонта инструментов. Обычно рекомендуемые значения включают скорости поверхности в диапазоне 150–250 метров в минуту (Vc) вместе с подачей на каждый зуб, которая при работе со сталями может составлять 0,1–0,2 мм/зуб (fz).
- Охлаждение: Во время процесса перешлифовки всегда используйте соответствующие охлаждающие/смазочные материалы, чтобы не только избежать повреждений, связанных с перегревом, но и улучшить качество обработки поверхности, достигнутое в ходе этих действий.
Следуя всем этим техническим параметрам, а также пошаговым инструкциям, можно значительно восстановить производительность фрез со сферическим концом во время ремонта, тем самым гарантируя их точность и постоянство в достижении единообразных результатов.
Выбор подходящей концевой фрезы с закругленным концом для ваших нужд
Факторы, которые следует учитывать при выборе
Чтобы обеспечить оптимальную производительность, необходимо принять во внимание несколько важных моментов, прежде чем выбирать подходящую концевую фрезу со сферической головкой. Прежде всего, это оценка материала концевой фрезы, которым может быть твердый сплав или быстрорежущая сталь (HSS); каждый из них имеет разные уровни долговечности, а также термостойкости. Во-вторых, в этом списке нужно проверить наличие покрытий на выбранном вами продукте; Нитрид титана (TiN) или нитрид алюминия и титана (AlTiN), среди прочего, можно использовать для покрытия инструментов, тем самым увеличивая их срок службы и уменьшая трение во время работы. Вам также необходимо обратить внимание на геометрию резания, например, на количество канавок, угол спирали и т. д.; они должны быть сделаны специально в соответствии с тем, какой материал вы обрабатываете при выполнении типа операции фрезерования. Наконец, обратите внимание на диаметр инструмента по сравнению с его общей длиной, чтобы он хорошо вписывался в станок, используемый для фрезерования, а также в соответствии с любыми другими особыми требованиями, предъявляемыми к этим станкам. Выполнив все эти пункты, можно легко выбрать хорошую концевую фрезу с закругленной головкой, которая лучше всего подойдет в процессе обработки.
Сравнение концевых фрез с покрытием и без покрытия
При выборе между фрезами с закругленной головкой и без покрытия необходимо учитывать преимущества каждой из них, а также технические параметры, оправдывающие их использование.
Концевые фрезы с покрытием:
- Увеличенный срок службы инструмента – Покрытия, такие как нитрид титана (TiN) или нитрид алюминия и титана (AlTiN), значительно продлевают срок службы инструмента за счет снижения износа.
- Меньше трения – Покрытие уменьшает трение между инструментами и материалами, тем самым выделяя меньше тепла, что, в свою очередь, сводит к минимуму термические повреждения.
- Более высокие скорости резания – Концевые фрезы с покрытием могут выдерживать более высокие температуры, следовательно, они могут иметь более высокую скорость резания (Vc). Скорость поверхности типичных инструментов с покрытием колеблется в пределах 200-350 метров в минуту.
- Улучшенная производительность при работе с твердыми материалами – Закаленные стали требуют более жестких условий работы, чем другие металлы; поэтому концевые фрезы с покрытием лучше всего работают с такими материалами, поскольку они сохраняют свою эффективность и точность во всем.
Концевые фрезы без покрытия:
- Дешевизна: Непокрытые дешевле, чем покрытые, что делает их пригодными для менее требовательных применений, где стоимость имеет решающее значение.
- Адаптивность: Их можно использовать на универсальных станках, поскольку они без труда справляются с различными типами материалов, такими как пластмассы и более мягкие стали, включая операции обработки алюминия.
- Более низкая скорость резания – Непокрытые концы должны работать на более низких скоростях резания, чтобы избежать быстрого износа, вызванного высоким повышением температуры из-за чрезмерного выделения тепла во время процессов обработки. Типичный диапазон варьируется в пределах 100-150 метров в минуту для инструментов без покрытия.
- Простота: Те, которые не покрыты каким-либо материалом, просты в использовании, поскольку при их настройке нет ничего лишнего, что требовало бы внимания, поэтому они подходят для быстрых работ, где точность не имеет большого значения.
В целом, следует ли кому-либо использовать покрытие или нет покрытия, зависит от того, какой материал будет обрабатываться, требуемой скорости резания, эксплуатационных затрат и конкретных условий фрезерования. Типы с покрытием обычно дают лучшие результаты.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Что такое концевая фреза с закругленным носом?
A: Концевая фреза с закругленной головкой, также называемая концевой фрезой с радиусом, имеет закругленную режущую кромку или угловой радиус для равномерного распределения сил резания для предотвращения повреждений, что повышает производительность и срок службы инструмента.
Вопрос: Как концевые фрезы с угловым радиусом улучшают резку стали?
A: Концевые фрезы с угловым радиусом предназначены для использования со сталью, поскольку они имеют закругленные кромки, которые уменьшают нагрузку на режущую кромку и одновременно распределяют силы резания, что продлевает срок службы инструментов и обеспечивает более гладкую поверхность.
Вопрос: Каковы преимущества использования твердосплавной концевой фрезы по сравнению с быстрорежущей сталью (HSS)?
Ответ: Концевые фрезы из твердосплавного сплава тверже и лучше выдерживают нагрев, чем фрезы из быстрорежущей стали (HSS). Это означает, что твердосплавные инструменты обеспечивают более высокие скорости обработки, более высокие подачи и увеличенный срок службы инструмента, особенно в тяжелых условиях, например, при работе с твердыми металлами или другими типами материалов, которые легко противостоят истиранию.
Вопрос: Каково значение количества канавок для концевых фрез с радиусом?
О: Количество канавок влияет на удаление стружки и качество поверхности; например, концевые фрезы с двумя канавками быстрее снимают стружку при резке более мягких материалов, таких как алюминий, тогда как фрезы с четырьмя канавками обеспечивают более точную обработку твердых металлов благодаря увеличенному количеству режущих кромок и уменьшению расстояния между канавками, необходимого для удаления стружки.
Вопрос: Почему угловой радиус важен для операций чернового фрезерования?
A: Черновая обработка выигрывает от наличия закругленных углов, поскольку это уменьшает выкрашивание вдоль режущей кромки, одновременно распределяя резы по всем областям равномерно, тем самым обеспечивая более высокие скорости подачи вместе с более агрессивными подачами, полезными при операциях чернового фрезерования.
Вопрос: Какую роль играет длина шейки фрезы с закругленной головкой?
A: Длина шейки обеспечивает более глубокий доступ к заготовкам и позволяет выполнять подрезку без взаимодействия с хвостовиком, тем самым сохраняя точность во время сложных процессов обработки, где точность должна быть сохранена, избегая контактов между держателями инструмента и хвостовиками при выполнении глубоких подрезов с помощью закругленных концевых фрез.
Вопрос: Как аморфное алмазное покрытие концевых фрез улучшает производительность резания?
О: Покрытия из аморфных алмазов обеспечивают высокую износостойкость и минимизируют трение; следовательно, они продлевают срок службы инструмента, одновременно повышая точность при резке абразивных материалов или цветных металлов.
Вопрос: Каковы типичные области применения закругленных концевых фрез?
A: Типичное применение закругленных концевых фрез включает в себя обработку форм и штампов, контурную и профилировочную обработку, получистовую/чистовую обработку, а также любое другое применение, где необходимо любой ценой избегать шероховатостей, поскольку это требует минимального скола во время резания. край и оставляет после себя гладкую поверхность.
Вопрос: Где я могу найти высококачественные концевые радиусные фрезы для моего станка с ЧПУ?
О: Качественные радиусные фрезы можно приобрести у надежных поставщиков/производителей, которые специализируются на производстве режущих инструментов, таких как Kennametal и других; они бывают разных форм (геометрий), покрытий и материалов, подходящих для различных требований к механической обработке.
Вопрос: Какие факторы следует учитывать при выборе закругленной концевой фрезы?
О: Основными моментами, которые следует учитывать в процессе выбора, являются обрабатываемый материал, желаемая чистота поверхности, совместимость скорости резания/подачи с используемой системой держателей, а также диаметр/количество канавок, необходимое для конкретного применения.
