Bull Nose End Mills: Maximaliseren van de prestaties van de hoekradius

Hoekradiusfrees, ook wel bekend als frezen met ronde neus, zijn precisiebewerkingsgereedschappen. Ze kunnen worden gebruikt om de duurzaamheid van een werkstuk te vergroten, vooral bij het werken met harde of schurende materialen, door het ronde hoeken te geven, die sterker zijn en minder snel afbrokkelen. Dit is niet alleen gunstig voor het verlengen van de levensduur van het gereedschap, maar ook voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid. In dit bericht bespreken we verschillende aspecten van hoekradiusfrezen, zoals hun ontwerpen en overwegingen voor het selecteren van materialen, voordat we afsluiten met enkele tips over hoe u er meer uit kunt halen terwijl u onderdelen sneller en beter dan ooit tevoren freest door uw kennis op deze gebieden!

Wat is een Bull Nose End Mill?

Het ontwerp van de Bull Nose End Mill begrijpen

Een bull nose frees verschilt van andere vierkante freesfrezen omdat deze een afgeronde hoekradius heeft. Deze radius maakt de frees sterker door de snijkrachten gelijkmatig te verdelen, wat op zijn beurt de kans op gereedschapsbreuk verkleint en de levensduur verlengt. Er zijn doorgaans verschillende aanpassingsopties voor hoekradii, afhankelijk van de specifieke bewerkingsbehoeften. Bovendien verbetert het de oppervlaktekwaliteit door trillingen te verminderen en betere overgangen tussen snijpaden te bieden dankzij de geometrie. Over het algemeen werkt dit ontwerp zeer goed voor zeer nauwkeurige bewerkingen, met name in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en matrijzen- en mallenindustrie, waar de integriteit van de materialen die worden bewerkt en afgewerkt van cruciaal belang is.

Verschillen tussen Bull Nose en Square End Mills

Bullnose- en square-headfrezen hebben een verschillend ontwerp, wat het beste te herkennen is aan hun puntgeometrie en toepassingen.

Bull Nose Frezen:

• Hoekradius: Hebben afgeronde hoeken die variëren van 0,5 mm tot 6 mm in radius. Hierdoor kunnen ze snijkrachten homogener verdelen en zo de spanningsconcentraties minimaliseren.
• Oppervlakteafwerking: Ze produceren betere afwerkingen omdat ze trillingen beperken die trillingen veroorzaken bij bewerkingen. Het helpt ook om soepelere overgangen tussen sneden te bereiken.
• Sterkte en levensduur: De gebogen vorm verhoogt de sterkte en verkleint de kans op breuk van het gereedschap bij continu gebruik of bij zware belasting.
• Toepassingen: Deze typen worden gebruikt wanneer er behoefte is aan nauwkeurig snijden binnen ruimtes met een nauwe tolerantie, zoals onder andere in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Ze worden meestal gebruikt tijdens voorbewerkingen en afwerkingen, waarbij de integriteit van de binnenhoeken moet worden gehandhaafd, samen met de kwaliteit van de oppervlakteafwerking.

Vierkante Beëindigenmolens:

• Hoekgeometrie: Hebben rechte randen die een scherpe punt vormen onder een hoek van 90 graden, waardoor ze direct in het materiaal kunnen dringen en er aan de onderkant van de sneden exacte rechte hoeken ontstaan.
• Oppervlakteafwerking: In tegenstelling tot ronde vormen kunnen deze vormen een grovere afwerking opleveren vanwege de grotere kans op gereedschapstrilling.
• Sterkte en levensduur: Afbrokkeling of slijtage kan vaak voorkomen omdat de spanningen zich concentreren rond zulke scherpe punten, waardoor ze sneller broos worden dan andere delen die onder normale bedrijfsomstandigheden na verloop van tijd ronder worden.
• Toepassingen: Ze worden vooral gebruikt voor algemeen freeswerk, zoals het frezen van doorlopende gaten. Ze werken echter ook goed bij het maken van sleuven met een vlakke bodem, waarbij de binnenhoeken helemaal geen radius hoeven te hebben.

Elke machinist zou het juiste type frees voor zijn specifieke behoeften moeten kunnen kiezen. Hierbij moet rekening worden gehouden met diverse technische parameters en ontwerpaspecten die elk type van elkaar onderscheiden. Zo kunnen de prestaties worden geoptimaliseerd en de levensduur van gereedschappen worden verlengd.

Waarom zou u voor een Bull Nose-frees kiezen?

Voordelen van hoekradius bij frezen

De afgeronde neushoekradius van de freesmachine heeft verschillende voordelen bij freesbewerkingen:

1. Versterkt het gereedschap: De spanning wordt gelijkmatig verdeeld door de afgeronde hoeken. Hierdoor wordt breuk van het gereedschap voorkomen en de levensduur ervan verlengd.
2. Betere afwerking van het oppervlak: Het voorkomt trillingen en zorgt voor soepelere overgangen tussen de lagen en fijnere afwerkingen op oppervlakken.
3. Laag risico op spaanvorming: Deze ronde randen breken niet snel af, waardoor zowel het werkstuk als het gereedschap intact blijven.
4. Verbeterde invoersnelheden: Een grotere robuustheid maakt hogere invoer mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid, waardoor de algehele productiviteit toeneemt.
5. Aanpassingsvermogen: Het kan worden gebruikt voor verschillende materialen of toepassingen, maar vooral als er naast een uitstekende oppervlakteafwerking ook een hoge precisie vereist is.

Toepassingen die geschikt zijn voor Bull Nose End Mills

Bull nose end mills zijn zeer dynamische gereedschappen en kunnen in veel verschillende toepassingen worden gebruikt. Hier zijn een paar voorbeelden:

3D-contouring en -profilering:

• Parameters: Afhankelijk van de gewenste mate van complexiteit of hardheid van het te bewerken materiaal, gebruikt u een hoekradius tussen 0,5 mm en 3 mm.
• Rechtvaardiging: De hoekradius verlengt de levensduur van het gereedschap en zorgt voor vloeiendere overgangen die nodig zijn om complexe vormen te creëren.

Slotten en zakken:

• Parameters: De voedingssnelheid moet idealiter binnen het bereik van 0,1 mm/omw – 0,4 mm/omw liggen, terwijl de snijsnelheden kunnen oplopen tot 150 m/min, afhankelijk van het werkstukmateriaal.
• Rechtvaardiging: Omdat ze een snellere voeding mogelijk maken zonder risico op afbrokkeling, zijn bull nose-frezen geschikt voor het efficiënt frezen van sleuven of uitsparingen in diverse materialen.

Oppervlakteafwerking:

• Parameters: Voor een betere afwerking moeten lagere snijdieptes (tot 0,5 mm) worden gecombineerd met fijnere voedingssnelheden.
• Rechtvaardiging: Deze molens produceren goede oppervlakteafwerkingen wanneer trillingen tot een minimum worden beperkt, vooral tijdens de laatste passages, wanneer de oppervlaktekwaliteit het belangrijkst is.

Matrijzen- en gietwerk:

• Parameters: Afhankelijk van het type materiaal dat bewerkt wordt (staal of aluminium), kunt u snelheden gebruiken van 50 m/min tot 100 m/min, en de juiste invoersnelheden gebruiken.
• Rechtvaardiging: De robuustheid van bullnose-frezen, gecombineerd met hun vermogen om nauwkeurig te snijden, maakt ze tot onmisbare gereedschappen voor matrijzenbouwprocessen waarbij nauwkeurige bewerkingen bij hogere snijomstandigheden vereist zijn.

Concluderend kunnen we zeggen dat als machinisten de juiste technische parameters kiezen en de sterke punten van bullnose-freesmachines benutten, ze de hoogste productiviteit en kwaliteit tijdens het freesproces kunnen bereiken.

Parameters voor optimale prestaties

Het selecteren van de juiste hardmetaalsoort

Om de beste prestaties bij het frezen te bereiken, is het erg belangrijk om de juiste carbidesoort te kiezen. Er zijn veel factoren die de selectie van carbidesoorten beïnvloeden, zoals de hardheid van het materiaal waarop wordt gewerkt, de snijsnelheid en de vereiste voedingssnelheid, enzovoort. Bijvoorbeeld, bij het werken met schurende materialen zoals gietijzer of hogetemperatuurlegeringen, moet men een carbidesoort gebruiken met een hogere slijtvastheid, terwijl voor zachtere metalen zoals aluminium taaie soorten die bestand zijn tegen afbrokkeling geschikter zouden zijn. Bovendien kunnen geavanceerde gecoate soorten (bijv. TiAlN of AlTiN) een betere standtijd en prestatie hebben door wrijvingsvermindering en warmtespanningsverlichting tijdens het bewerkingsproces. Het is mogelijk om de levensduur van gereedschappen die tijdens het bewerkingsproces worden gebruikt aanzienlijk te verlengen door een geschikte carbidesoort te kiezen die past bij specifieke omstandigheden voor het snijden.

Het belang van voeding en snelheid

De juiste keuze van voeding en snelheid is belangrijk om de freesprestaties te maximaliseren en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Het juist instellen van deze waarden garandeert effectieve materiaalverwijdering, voorkomt snelle slijtage van het gereedschap en geeft de verwachte oppervlakteafwerking.

Voedingssnelheid:

Definitie: De voedingssnelheid verwijst naar de afstand die een snijgereedschap aflegt tijdens één spindelomwenteling.

Parameters:

• Voor staal: Normaal gesproken 0,04 – 0,12 mm/tand.
• Voor aluminium: Meestal 0,08 – 0,40 mm/tand.
• Rechtvaardiging: De hardheid en taaiheid van het materiaal waaraan wordt gewerkt, bepalen de aanpassing van de voedingssnelheden. Hogere voedingssnelheden kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor zachtere materialen zoals aluminium om de productiviteit te verhogen.

Snijsnelheid:

Definitie: De snijsnelheid kan worden gedefinieerd als de snelheid waarmee de snijkant door het werkstukmateriaal gaat.

Parameters:

• Voor staal: 50 tot 150 m/min.
• Voor aluminium: 150 tot 600 m/min.
• Rechtvaardiging: Bij het bewerken van zachte materialen die een snellere bewerking vereisen, moet u tijd besparen door op hoge snelheden te bewerken. Bij het bewerken van hardere objecten moet u op lage snelheden bewerken om overmatige slijtage van het gereedschap te voorkomen.

Het correct gebruiken van dergelijke parameters vereist het vinden van een balans tussen hen, zodat noch de snelheid noch de voeding te groot of te klein is, wat leidt tot problemen zoals afbuiging, trillingen of thermische schade. Het correct instellen van deze variabelen resulteert in betere bewerkingsprestaties met een langere levensduur van het gereedschap.

Juiste schachtselectie

Om stabiele en efficiënte freesbewerkingen te bereiken, is het essentieel om de juiste schacht te selecteren. Hieronder staan enkele factoren die in overweging moeten worden genomen bij het kiezen van een passende schacht.

Diameter:

• Door de diameter van de schacht te vergroten, wordt de stijfheid ervan vergroot, waardoor er minder doorbuiging en trillingen optreden tijdens het snijden.
• In de meeste gevallen kiest u voor de grootste diameter die in de gereedschapshouder of spantang past.

Lengte:

• Langere schachten moeten zoveel mogelijk worden vermeden om overhangen te minimaliseren, wat op zijn beurt de stabiliteit van het gereedschap verbetert.
• Als de lengte van de schacht bepaalde grenzen overschrijdt, zullen er meer doorbuigingen optreden door trillingen van het gereedschap, wat van invloed is op de oppervlakteafwerking en de levensduur van het gereedschap.

Materiaal:

• Er moeten schachten van hardmetaal worden gebruikt, omdat deze stijf genoeg en slijtvast zijn, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge snelheid.
• Bij lage snelheidsbewerkingen zijn stalen schachten nodig die voldoende taaiheid hebben voor veel algemene doeleinden.

Tolerantie en pasvorm:

• Het is belangrijk dat de grootte van een houder nauwkeurig overeenkomt met de bijbehorende diameter, zodat er tijdens de werking geen zijwaartse bewegingen optreden.
• De nauwere toleranties tussen de houders ten opzichte van hun overeenkomstige diameters verhogen de concentriciteit en dragen zo bij aan een betere bewerkbaarheidsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

Wanneer operators rekening houden met deze overwegingen bij het selecteren van de juiste schacht, zal hun productiviteit aanzienlijk toenemen door betere bewerkingsprestaties, wat ook leidt tot een langere levensduur van verschillende gereedschappen.

Veelvoorkomende problemen en hun oplossingen

Voorkomen van schade aan de frees

Het voorkomen van schade aan de frees omvat een aantal cruciale handelingen, zoals:

Juiste selectie van hulpmiddelen:

• Door frezen te kiezen die geschikt zijn voor het materiaal van het werkstuk, kunt u slijtage helpen verminderen.
• Kiezen voor coatings die de levensduur van gereedschap verlengen door wrijving en warmteontwikkeling te verminderen.

Ideale snijparameters:

• Door de aanbevolen snijsnelheden en voedingen te volgen, voorkomt u overmatige gereedschapsbelasting.
• Door de juiste invoersnelheden te gebruiken, wordt een goede spaanstroom gegarandeerd, zodat de spaan efficiënt kan worden afgevoerd zonder dat er blokkades ontstaan.

Voldoende koeling en smering:

• Er moeten koelsystemen worden gebruikt om warmte af te voeren en thermische schade tot een minimum te beperken.
• Door de juiste smeermiddelen te gebruiken, kunt u de wrijving verlagen en zo de slijtage van gereedschappen die tijdens bewerkingen worden gebruikt, verminderen.

Regelmatige onderhoudscontroles en inspecties:

• Het is belangrijk om uw frees vóór elk gebruik te controleren op tekenen van slijtage of schade.
• Vervang of slijp gereedschap indien nodig opnieuw, zodat het altijd scherp genoeg blijft om nauwkeurig te kunnen snijden.

Gebruik de juiste gereedschapshouders:

• Zorg ervoor dat er gereedschapshouders worden gebruikt die stevig vastzitten en die trillingen door ronddraaien verminderen terwijl de gereedschappen tijdens bewerkingsprocessen worden vastgehouden.
• Zorg ervoor dat de houder en de snijkanten van een frees concentriciteit hebben, zodat ongelijkmatige krachten geen oneffenheden in de bewerkte oppervlakken veroorzaken.

Omgaan met een slechte oppervlakteafwerking

Om een slechte oppervlakteafwerking aan te pakken, moeten de volgende factoren in overweging worden genomen:

Staat van het snijgereedschap:

• Zorg ervoor dat snijgereedschap scherp en onbeschadigd is.
• Slijp of vervang versleten gereedschappen om ervoor te zorgen dat ze goed snijden.

Snijparameters:

• Snijsnelheid: Pas de snelheid waarmee u snijdt aan, afhankelijk van het materiaal waarmee u werkt en het soort bewerking dat wordt uitgevoerd. Als het te snel gaat, wordt er meer hitte geproduceerd, wat resulteert in verschillende fouten op het oppervlak.
• Voedingssnelheid: Pas dit zorgvuldig aan om zowel efficiëntie te bereiken tijdens het snijden als gladheid bij het afwerken. Meestal geeft het verlagen van de snelheid een betere afwerking.

Strategie voor gereedschapspad:

• Pas indien mogelijk technieken als meeloopfrezen toe, omdat deze de afbuiging van het gereedschap minimaliseren en zo de afwerking verbeteren.
• Zorg ervoor dat het pad is geoptimaliseerd, zodat er minder plotselinge veranderingen in richting zijn die inconsistente krachten kunnen veroorzaken bij het snijden over verschillende secties.

Kwaliteitscontrole van gereedschapshouder:

• Zorg ervoor dat de gereedschapshouders niet alleen in orde zijn, maar ook stevig vastzitten aan de machines.
• Verminder onbalans tussen de houders en trillingen door nauwkeurig te galopperen, samen met de juiste uitlijning en door ze ten opzichte van elkaar in evenwicht te brengen, zodat het hele systeem soepel werkt zonder enig wiebeleffect.

Materiële overwegingen:

• Houd bij de keuze van materialen rekening met de bewerkbaarheid. Soms zijn er speciale apparatuursoorten en andere methoden nodig om na de bewerking het gewenste gladde oppervlak te verkrijgen.
• Pas indien nodig de juiste coatings of warmtebehandelingen toe om de oppervlakteafwerking van werkstukken van verschillende soorten metaal, etc. te verbeteren tijdens de productiefasen.

Koelmiddel plus Smering:

• Maak gebruik van koelmiddelen van goede kwaliteit in combinatie met smeeroliën om de hitte die ontstaat door wrijving te verminderen wanneer de draaisnelheid hoger is dan de normale snelheid die voor dit soort bewerkingen wordt gebruikt.
• Implementeer een efficiënt koelmiddeltoevoermechanisme dat ervoor zorgt dat er altijd voldoende koelmiddel in de buurt komt van de plekken waar daadwerkelijk gesneden moet worden.

Verlenging van de levensduur van gereedschap

Om snijgereedschappen langer mee te laten gaan, moet u een aantal belangrijke stappen volgen:

1. Juiste gereedschapsselectie: Kies voor gereedschappen die zijn ontworpen voor het specifieke materiaal en type bewerking dat wordt uitgevoerd. Het gebruik van hoogwaardige carbide of gecoate gereedschappen kan hun duurzaamheid en prestaties vergroten.
2. Geoptimaliseerde snijomstandigheden: Houd de snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte binnen het juiste bereik. Door u aan de aanbevolen parameters voor elk gereedschap te houden, wordt slijtage aanzienlijk verminderd en de levensduur ervan verlengd.
3. Voldoende koeling en smering: Zorg ervoor dat geschikte koel- of smeermethoden in de juiste hoeveelheden worden gebruikt om oververhitting en wrijving te voorkomen. Dit helpt thermische schade en abrasieve slijtage op de snijkant te minimaliseren.
4. Regelmatig gereedschapsonderhoud: Stel een strikt onderhoudsprogramma op voor het controleren van versleten onderdelen, het slijpen van de randen van de messen (indien van toepassing), enz., zodat ze altijd in topconditie blijven.
5. Gebalanceerde gereedschapshouders: Zorg voor goed uitgebalanceerde gereedschapshouders met een correcte uitlijning. Dit vermindert de slingering, die anders trillingen kan veroorzaken, waardoor het gereedschap tijdens gebruik kan breken.
6. Juiste opslag: Berg ze netjes op zonder rommel eromheen, zodat er niets per ongeluk op valt wat krassen of deuken kan veroorzaken die later hun prestaties kunnen beïnvloeden. Kasten die speciaal zijn gemaakt om dergelijke items veilig te bewaren, kunnen ook erg handig zijn.

De toepassing van deze best practices in productieprocessen zal leiden tot een toename van het gebruik van machineaccessoires door ondernemingen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de algehele efficiëntie van de productie wordt verbeterd.

Hoe onderhoud ik een bull nose frees?

Regelmatige inspectie en onderhoud

Regelmatige inspectie en service van bull nose end mills zijn essentieel voor hun prestaties en duurzaamheid. Begin met het zoeken naar tekenen van slijtage, zoals snijkanten die afgerond of afgebrokkeld zijn, en vervang beschadigde gereedschappen onmiddellijk. Houd u aan een regelmatig slijpschema om de scherpte van de randen te behouden. Reinig de end mills bovendien goed na elk gebruik om materialen te verwijderen die een goede werking kunnen belemmeren. Bewaar ze op de juiste manier in geschikte houders om accidentele schade of verontreiniging te voorkomen. Lijn ten slotte de gereedschapshouders van tijd tot tijd uit en balanceer ze met de spindel van de machine om gereedschapsafwijking te verminderen, wat kan leiden tot vroegtijdige slijtage van gereedschappen.

Slijpen en opknappen

Het is van vitaal belang om de levensduur van bull nose end mills te verlengen en hun snijvermogen op peil te houden door ze te slijpen en te reconditioneren. Hieronder staan enkele stappen die uitleggen wat er gedaan kan worden:

Eerste evaluatie:

• Inspectie: Let op duidelijke tekenen van slijtage, zoals afbrokkeling, afronding of andere onregelmatigheden op de snijranden.
• Meting: Gebruik nauwkeurige meetinstrumenten zoals micrometers om de slijtage van de randen te meten en zorg ervoor dat de afmetingen binnen de acceptabele grenzen vallen.

Slijptechnieken:

• Slijpen: Maak gebruik van een vlakslijpmachine of precisie CNC-slijpmachine die geschikt is voor het materiaal dat met dit gereedschap wordt bewerkt. Voor harde stalen freeskoppen is het gebruikelijk om slijpschijven te gebruiken met diamanten of CBN (kubieke boornitride) schuurkorrels.
• Hoekonderhoud: Houd de ontlastingshoeken aan volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Normaal gesproken moet de primaire ontlastingshoek voor de bull nose end mill ongeveer 5° zijn, terwijl de secundaire ontlastingshoek tussen de 12-15° ligt.

Reconditioneringsspecificaties:

• Rand herbouwen: Als er ergens langs de rand zichtbare schade is, overweeg dan om het te herstellen met behulp van technieken zoals stralen of lasercladden, zodat het snijprofiel weer wordt hersteld.
• Balanceren: Controleer na het slijpproces of dit type frees in balans is, om speling tot een minimum te beperken. Ter controle kunt u gereedschapbalanceermachines gebruiken.

Technische parameters:

• Snelheid en invoersnelheden: Pas snelheid en invoersnelheden aan op basis van specificaties die zijn gegeven na het reconditioneren van gereedschappen. Meestal worden oppervlaktesnelheden van 150-250 meter per minuut (Vc) aanbevolen, samen met invoersnelheden voor elke tand, die 0,1-0,2 mm/tand (fz) kunnen zijn bij het werken met staal.
• Koeling: Tijdens het slijpen moeten altijd geschikte koel-/smeermiddelen worden gebruikt. Zo voorkomt u niet alleen hittegerelateerde schade, maar verbetert u ook de oppervlaktekwaliteit die tijdens deze werkzaamheden wordt bereikt.

Door al deze technische parameters en de stapsgewijze instructies te volgen, kunt u de prestaties van bull nose-freesmachines tijdens de revisie aanzienlijk herstellen. Zo kunt u de nauwkeurigheid en consistentie van de geleverde uniforme resultaten garanderen.

De juiste Bull Nose End Mill kiezen voor uw behoeften

Factoren om te overwegen bij selectie

Om optimale prestaties te garanderen, zijn er een aantal belangrijke dingen waar u rekening mee moet houden voordat u de juiste bull nose frees kiest. Allereerst is er de evaluatie van het materiaal van de frees, dat hardmetaal of snelstaal (HSS) kan zijn; elk met een ander niveau van duurzaamheid en hittebestendigheid. Ten tweede staat op deze lijst het controleren op coatings op uw gekozen product; titanium nitride (TiN) of aluminium titanium nitride (AlTiN), onder andere, kan worden gebruikt om gereedschappen te coaten, waardoor hun levensduur wordt verbeterd en de wrijving tijdens het werken wordt verminderd. U moet ook kijken naar de snijgeometrie, zoals het aantal groeven en de helixhoek, enz.; deze moeten specifiek worden gemaakt op basis van het soort materiaal waar u doorheen gaat met het type freesbewerking dat wordt uitgevoerd. Let ten slotte op de diameter van het gereedschap ten opzichte van de totale lengte, zodat deze goed past in de machine die wordt gebruikt voor het frezen, samen met alle andere specifieke vereisten die in deze machines worden gebruikt. Door al deze punten door te nemen, kan men gemakkelijk een goede bullnose frees selecteren die het beste van pas komt tijdens het bewerkingsproces.

Vergelijking van gecoate versus ongecoate freeskoppen

Bij de keuze tussen gecoate en ongecoate bolfrees is het belangrijk om de voordelen van elke frees te herkennen, evenals de technische parameters die hun gebruik rechtvaardigen.

Gecoate freeskoppen:

1. Verlengde gereedschapslevensduur – Coatings zoals titanium nitride (TiN) of aluminium titanium nitride (AlTiN) verlengen de levensduur van een gereedschap aanzienlijk door slijtage te verminderen.
2. Minder wrijving – De coating vermindert de wrijving tussen gereedschappen en materialen, waardoor er minder warmte wordt gegenereerd, wat op zijn beurt thermische schade minimaliseert.
3. Hogere snijsnelheden – Gecoate freeskoppen kunnen hogere temperaturen verdragen en hebben daarom mogelijk een hogere snijsnelheid (Vc). Oppervlaktesnelheden voor typische gecoate gereedschappen variëren van 200-350 meter per minuut.
4. Betere prestaties met harde materialen – Geharde staalsoorten hebben zwaardere bewerkingsomstandigheden nodig dan andere metalen. Daarom werken gecoate freesmachines het beste met dergelijke materialen, omdat ze hun efficiëntie en nauwkeurigheid behouden.

Ongecoate freeskoppen:

1. Goedkoop: Ongecoate exemplaren zijn goedkoper dan gecoate exemplaren, waardoor ze geschikt zijn voor minder veeleisende toepassingen waarbij de kosten het belangrijkst zijn.
2. Aanpassingsvermogen: Ze kunnen op universele machines worden gebruikt, omdat ze verschillende soorten materialen, zoals kunststoffen en zachtere staalsoorten, tot en met bewerkingen op aluminiumniveau, probleemloos aankunnen.
3. Lagere snijsnelheid – Onbedekte uiteinden moeten werken met lagere oppervlaktesnelheden om snelle slijtage te voorkomen die wordt veroorzaakt door een hoge temperatuurstijging door overmatige hittegeneratie tijdens bewerkingsprocessen. Het typische bereik varieert tussen 100-150 meter per minuut voor onbedekte gereedschappen.
4. Eenvoud: De modellen die niet door materiaal worden bedekt, zijn eenvoudig te gebruiken omdat er geen extra aandacht nodig is bij het instellen voor gebruik. Ze zijn dus geschikt voor snelle klussen waarbij nauwkeurigheid niet zo belangrijk is.

Of iemand voor een coating kiest of niet, hangt af van het soort materiaal dat bewerkt moet worden, de vereiste snijsnelheid, de operationele kosten en de specifieke freesomstandigheden. Gecoate types leveren doorgaans betere resultaten op.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is een Bull Nose End Mill?

A: Een bull nose frees wordt ook wel een radiusfrees genoemd en heeft een afgeronde snijkant of hoekradius om de snijkrachten gelijkmatig te verdelen en schade te voorkomen. Hierdoor worden de prestaties verbeterd en gaat het gereedschap langer mee.

V: Hoe verbeteren hoekradiusfrezen het snijden in staal?

A: Hoekradiusfrezen zijn ontworpen voor gebruik met staal, omdat ze afgeronde randen hebben die de spanning op de snijkant verminderen en de snijkrachten gelijkmatig verdelen. Hierdoor gaan gereedschappen langer mee en krijgt u een gladdere afwerking.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een hardmetalen frees ten opzichte van snelstaal (HSS)?

A: Hardmetalen freeskoppen zijn harder en kunnen beter tegen hitte dan high-speed steel (HSS)-frezen. Dit betekent dat hardmetalen gereedschappen hogere snelheden bij het bewerken, hogere voedingssnelheden en een langere levensduur van het gereedschap mogelijk maken, met name bij zware toepassingen zoals toepassingen met harde metalen of andere soorten materialen die gemakkelijk bestand zijn tegen slijtage.

V: Wat is de betekenis van het aantal spaangroeven bij radiusfrezen?

A: Het aantal groeven heeft invloed op de spaanafvoer en de oppervlakteafwerking. Zo verwijderen frezen met twee groeven sneller spanen bij het snijden van zachtere materialen, zoals aluminium, terwijl frezen met vier groeven een fijnere afwerking op harde metalen opleveren vanwege het grotere aantal snijkanten en de kleinere spaanafstand die nodig is om spanen te verwijderen.

V: Waarom is een hoekradius belangrijk bij grove freesbewerkingen?

A: Een voorbewerkingsbewerking heeft baat bij afgeronde hoeken, omdat dit de kans op afbrokkeling langs de snijkant vermindert en de sneden gelijkmatig over alle gebieden worden verdeeld. Hierdoor zijn hogere voedingssnelheden mogelijk, samen met agressievere voedingen die nuttig zijn bij voorbewerkingsbewerkingen.

V: Welke rol speelt de neklengte van een bull nose frees?

A: De neklengte maakt diepere reikwijdtes in werkstukken mogelijk en maakt ondersnijdingen mogelijk zonder dat de schacht in de weg zit. Hierdoor blijft de nauwkeurigheid behouden tijdens complexe bewerkingsprocessen waarbij precisie gewaarborgd moet blijven door contact tussen gereedschapshouders en schachten te voorkomen bij het maken van diepe ondersnijdingen met behulp van bullnose-kopfrezen.

V: Hoe verbetert een amorfe diamantcoating op frezen de snijprestaties?

A: Coatings van amorfe diamanten bieden een grote slijtvastheid en minimaliseren wrijving. Hierdoor wordt de levensduur van het gereedschap verlengd en de precisie verbeterd tijdens snijbewerkingen met schurende materialen of non-ferrometalen.

V: Wat zijn de typische toepassingen van bull-nose-freesmachines?

A: Typische toepassingen voor bull-nose-freesmachines zijn onder meer het bewerken van mallen en matrijzen, contouren en profielen, semi-nabewerkingen en alle andere toepassingen waarbij ruwheid koste wat kost moet worden vermeden, omdat er zo min mogelijk afbrokkeling langs de snijkant nodig is en er een glad oppervlak overblijft.

V: Waar kan ik hoogwaardige radiusfrezen voor mijn CNC-machine vinden?

A: U kunt kwalitatief hoogwaardige radiusfrezen krijgen van gerenommeerde leveranciers/fabrikanten die gespecialiseerd zijn in de productie van snijgereedschappen, zoals Kennametal en anderen. Deze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen (geometrieën), coatings en materialen die geschikt zijn voor verschillende bewerkingsvereisten.

V: Met welke factoren moet ik rekening houden bij het selecteren van een bolfrees?

A: De belangrijkste punten waarmee u rekening moet houden tijdens het selectieproces zijn het te bewerken materiaal, de gewenste oppervlakteafwerking, de compatibiliteit van de snijsnelheid/voedingssnelheid met het gebruikte houdersysteem en de diameter/het aantal groeven dat vereist is voor de specifieke toepassing.