Prestaties maximaliseren met een hardmetalen vingerfrees met 3 fluiten: de ultieme gids

Op het gebied van nauwkeurige bewerking is gereedschapsselectie de sleutel tot het behalen van geweldige resultaten. De 3-snijder hardmetalen vingerfrees is veelzijdig en efficiënt naast andere beschikbare tools. We hebben deze nuttige gids geschreven voor machinisten of productieprofessionals die hun kennis willen vergroten over hoe ze de meeste levensduur en prestaties uit dit soort molens kunnen halen. Waar we het over zullen hebben zijn onder meer ontwerpkenmerken, materiaalsamenstelling en toepassingstechnieken voor dergelijke gereedschappen, om nog maar te zwijgen van belangrijke tips voor het optimaliseren van snijparameters die kunnen helpen de productiviteit te verbeteren zonder de nauwkeurigheidsnormen tijdens het gebruik in gevaar te brengen. Dit handboek zal daarom nuttig zijn voor iedereen die betrokken is bij verspanen, zowel ervaren als nieuw op dit gebied, omdat het veel informatie bevat die u moet weten.

Waarom kiezen voor een hardmetalen vingerfrees met 3 fluiten?

Wat maakt een ontwerp met 3 fluiten superieur?

De beste balans tussen het vermogen om spanen te verwijderen, de sterkte van het gereedschap en de oppervlakteafwerking wordt geleverd door een ontwerp met 3 spaankamers. Dit type vingerfrees vindt een gelukkig medium tussen anderen die ofwel onvoldoende contact hebben met materialen, waardoor ze langzaam snijden, of moeite hebben om spanen te verwijderen omdat ze te veel fluiten hebben. Een dergelijke opstelling maakt snellere verwijderingssnelheden mogelijk terwijl de slijtagesnelheid wordt verlaagd, en is daarom nuttig bij zowel voor- als nabewerkingen. Het voegt ook stabiliteit toe, wat chatter helpt voorkomen, wat leidt tot betere precisie en vormgevendere oppervlakken in het eindproduct; bovendien draagt deze specifieke configuratie bij aan het verbeteren van de stijfheid, wat resulteert in minder fouten tijdens bewerkingsprocessen, gevolgd door gladdere afwerkingen, waardoor uiteindelijk ook de algehele nauwkeurigheidsniveaus worden verbeterd.

Welke invloed heeft de materiaalcontrole op de gereedschapsprestaties?

Om te weten hoe goed een 3-fluit is, is een materiaalcontrole belangrijk hardmetalen vingerfrees zal werken of hoe lang het zal duren. De hardheid, taaiheid en thermische eigenschappen van het werkstukmateriaal kunnen de snijdynamiek en gereedschapslijtage sterk beïnvloeden. Hieronder vindt u enkele dingen waar u aan moet denken:

1. Hardheid: Harde materialen hebben hoge cijfers op de Rockwell-schaal (HRc), dus ze hebben sterke gereedschappen nodig die niet snel verslijten. Als u met een hard materiaal zoals gehard staal (meer dan 50 HRc) werkt, gebruik dan een geschikt substraat en coating met uw hardmetalen vingerfrees met drie fluiten.
2. Taaiheid: Zachtere metalen zoals aluminium en koper brengen verschillende uitdagingen met zich mee: hechting van materiaal op de frees; coatings die op gereedschappen worden gebruikt, zijn hier ook van belang. Bij dit soort dingen kan het het beste worden aanbevolen om gepolijste spaangroeven te gebruiken, ontworpen met drie gecanneleerde vingerfrezen, zodat er minder materiaalophoping is tijdens bewerkingen en tegelijkertijd de oppervlakteafwerking verbetert.
3. Thermische eigenschappen: Het warmtegeleidingsvermogen heeft zowel invloed op de standtijd van het gereedschap als op de snijprestaties. In principe zijn slechte geleidermaterialen onder meer roestvrij staal, enzovoort. Wanneer warmte zich ophoopt aan de snijkant vanwege een slechte geleidbaarheid; betere opties zouden het gebruik van hardmetalen vingerfrezen zijn die meer hitte kunnen weerstaan, en de juiste toepassing van koelvloeistof moet ook worden overwogen bij het werken met dergelijke soorten materialen.
4. Snijparameters: De bewerkbaarheid van een bepaald item heeft direct invloed op de ideale snijparameters. Het koolstofgehalte in staal bepaalt dit. Koolstofarme staalsoorten zoals AISI 1018 hebben een bereik van 150-200 SFM voor snelheid, de voeding per tand moet tussen 0,003 en 0,005 inch liggen, terwijl De dieptesnede kan oplopen tot de halve diameter, afhankelijk van het gebruikte type.

Door het materiaal waarmee wordt gewerkt goed te controleren en dienovereenkomstig aan te passen, zorgt u ervoor dat u maximale efficiëntie uit uw machines haalt, omdat ze langer meegaan en beter gereedschap presteren.

Is een 3-snijderschaar geschikt voor aluminium?

Ja, aluminium kan worden bewerkt met een vingerfrees met 3 spaangroeven. Een vingerfrees met drie spaangroeven wordt aanbevolen als het beste gereedschap voor het snijden van aluminium op basis van de huidige topbronnen zoals Carbide 3D, Harvey Tool of Cutwel. Dit type snijgereedschap biedt een aantal voordelen bij het bewerken van dit materiaal. Het maakt bijvoorbeeld snellere voedingssnelheden mogelijk dankzij de grotere ruimte tussen de spaankamers, wat het bewerkingsproces effectiever maakt; het vermindert het hersnijden van de spaan en verbetert de oppervlakteafwerking vanwege een betere spaanafvoer veroorzaakt door een kleiner aantal spaankamers, wat minder kans betekent dat spanen zich rond de frees ophopen en sporen achterlaten. Als u daarom wilt dat uw aluminium onderdelen worden gemaakt met de hoogst mogelijke prestaties en de best mogelijke oppervlaktekwaliteit, gebruik dan alleen vingerfrezen met drie spaangroeven.

Hoe u een hardmetalen frees met 3 fluiten kunt citeren en kopen

Stappen om verbinding te maken met de verkoop?

1. Vermeld de vereisten: Geef duidelijk aan wat u voor uw hardmetalen vingerfrees met drie snijkanten wilt, qua afmetingen, coatings en eventueel andere materialen.
2. Praat met de verkoopafdeling: Neem contact op met verkoopvertegenwoordigers via e-mail, telefoontje of door een online aanvraagformulier in te vullen. Geef hen alle informatie die ze nodig hebben om u goed te kunnen helpen.
3. Vraag een offerte aan: Vraag een gedetailleerde offerte aan die rekening houdt met al uw opgegeven vereisten. Prijzen, beschikbaarheid en doorlooptijd moeten worden opgenomen in de offerte die door verkopers wordt gegenereerd.
4. Nauwkeurigheid verifiëren: Neem het gegeven citaat aandachtig door en bevestig de juistheid ervan. Als dit nodig is, bespreek dan eventuele aanpassingen of verduidelijkingen met de betreffende vertegenwoordiger van de verkoopafdeling.
5. Plaats een bestelling: Als u tevreden bent met de offerte, volgt u de aankoopprocedure van het bedrijf, waarbij u mogelijk inkooporders moet indienen, betalingen moet doen, orderbevestigingen ontvangt enz.
6. Leveringsplan: Coördineer het leveringsschema van bestelde vingerfrezen met het verkoopteam, zodat u het gereedschap op het juiste moment gemakkelijk kunt ontvangen.

Belangrijke specificaties waarmee u rekening moet houden tijdens de aankoop

Om de prestaties te optimaliseren en een hardmetalen vingerfrees met 3 snijkanten aan te passen aan uw toepassing, is het belangrijk dat u rekening houdt met een aantal belangrijke specificaties. Hieronder vindt u enkele van de belangrijkste zaken waar u aan moet denken:

1. Diameter: De diameter van een vingerfrees heeft rechtstreeks invloed op het snijgebied en het soort werk dat hij kan doen. Meestal meten deze tussen 1/8 inch en 1 inch of groter – match ze met wat je nodig hebt voor het frezen.
2. Snijlengte (LOC): De snijlengte is dat deel van de vingerfrees dat daadwerkelijk in materiaal snijdt; dit dimensionale kenmerk zorgt voor een maximale snedediepte en heeft tegelijkertijd invloed op de sterkte- en stijfheidskenmerken die inherent zijn aan elk bepaald gereedschapsontwerp. Kies een waarde op basis van de dikte van het werkstuk en de vereiste diepte van de freesbewerking(en).
3. Totale lengte (OAL): De totale lengte omvat zowel het snijgedeelte als de schachtgedeelten; noodzakelijk om compatibiliteit met de machine-instellingen te garanderen en voldoende bereik te bieden bij het werken in diepe secties tijdens het frezen.
4. Schachtdiameter: Dit is het deel waar vingerfrezen worden vastgezet in gereedschapshouders of spantangen; gebruikelijke maten zijn 1/4 ″, 3/8 ″, 1/2 ″; zorg ervoor dat ze goed bij elkaar passen, zodat er geen wiebelen is tijdens de bewerkingen!
5. Snijmateriaal en coatings: Selecteer de hardmetaalsamenstelling die overeenkomt met het werkstukmateriaal voor gereedschappen met een langere levensduur en betere prestaties! Denk ook aan coatings zoals Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) of Titanium Carbonitride (TiCN) die de slijtvastheid tegen hitte verbeteren, vooral bij hoge snelheden/temperaturen.
6. Schroefhoek: De schuine spiraalhoeken beïnvloeden de spaanafvoerefficiëntie en de snijprestaties. Een geschatte industriestandaard zou 30 graden zijn, maar hogere waarden zoals 40 graden kunnen worden gebruikt om de bewerkbaarheid van zacht materiaal te verbeteren door een verbeterde spaanverwijderingssnelheid.
7. Fluitlengte en aantal fluiten: Meer spaangroeven betekenen snellere metaalverwijderingssnelheden (MRR) ten koste van de kwaliteit van de oppervlakteafwerking; Frezen met drie spaangroeven worden over het algemeen beschouwd als een goed compromis tussen deze twee aspecten, maar zorg ervoor dat de spaangroeflengte overeenkomt met uw specifieke freesdieptes!
8. Tolerantie & Precisie: Toleranties bepalen de maatnauwkeurigheid, wat op zijn beurt de kwaliteit van de oppervlakteafwerking tijdens bewerkingsprocessen beïnvloedt. Voor werkstukken van het lucht- en ruimtevaart-/precisietechniek-type waarbij nauwe toleranties noodzakelijk worden, moeten ook hoge precisiegereedschappen een rol gaan spelen.

Door deze punten in overweging te nemen bij het kopen van een hardmetalen vingerfrees met 3 spaangroeven, kunt u de juiste keuze maken voor uw freesbehoeften en efficiënte bewerkingsresultaten garanderen.

Machine-instellingen optimaliseren voor een vingerfrees met 3 snijkanten

Belangrijke machineparameters die moeten worden aangepast

Bij het optimaliseren van de apparatuurinstellingen voor een vingerfrees met drie bladen zijn er verschillende parameters waarop u zich moet concentreren:

1. Spilsnelheid (RPM) – Pas het spiltoerental aan afhankelijk van het materiaal, de gereedschapsdiameter en de gewenste oppervlakteafwerking. Het toerental moet als vuistregel worden verhoogd bij kleinere diameters en verlaagd bij grotere diameters.
2. Voedingssnelheid – De voedingssnelheid wordt bepaald door de hardheid van het te bewerken materiaal en de gewenste afwerking. Door de juiste voedingssnelheid te kiezen, worden spanen efficiënt verwijderd, waardoor de standtijd van het gereedschap wordt verlengd.
3. Diepte van de snede – Op basis van de gereedschapsmogelijkheden en eigenschappen van verschillende materialen moeten de axiale/radiale diepten zo worden gekozen dat ze niet groter zijn dan nodig is; Ondiepere sneden kunnen een fijnere afwerking opleveren.
4. Snijsnelheid – Bereken de snijsnelheden met behulp van ( V_c = \pi \times D \times RPM ) waarbij VC staat voor snijsnelheid, D staat voor de freesdiameter. RPM betekent omwentelingen per minuut, wat de rotatiesnelheid rond een as aangeeft.
5. Koelvloeistofstroom – Het is belangrijk om voldoende koeling te hebben om de hitte onder controle te houden bij het werken met harde of schurende stoffen, en tegelijkertijd de spaanafvoer te vergemakkelijken.

Het verfijnen van deze waarden zal resulteren in een hogere efficiëntie tijdens bewerkingen in termen van betere kwaliteit van de geproduceerde oppervlakken en een langere levensduur van de 3-snijder vingerfrees.

Hoe beïnvloedt de voedingssnelheid de resultaten?

De voedingssnelheid heeft een grote invloed op de bewerkingsprestaties, wat zowel de oppervlakteafwerking als de levensduur van gereedschappen kan beïnvloeden; een geschikte voedingssnelheid zorgt voor een effectieve verwijdering van spanen, waardoor de warmteontwikkeling en gereedschapslijtage worden geminimaliseerd.

1. Oppervlakteafwerking: Een ruwere oppervlakteafwerking kan worden veroorzaakt door hoge voedingssnelheden vanwege grotere spaanbelastingen, terwijl lagere voedingssnelheden doorgaans gladdere oppervlakken opleveren door de vermindering van de spaandikte.
2. Gereedschapsslijtage: Lage voedingssnelheden snijden niet, maar wrijven, waardoor de slijtage van gereedschappen wordt versneld door een gebrek aan voldoende snijwerking; Omgekeerd kunnen zeer hoge gereedschappen voortijdig worden overbelast en defect raken.
3. Materiaalverwijderingspercentage (MRR): De voedingssnelheid is recht evenredig met de MRR, dwz het verhogen ervan verhoogt de productiviteit door de MRR te verhogen, maar dit moet zorgvuldig gebeuren, zodat het gereedschap niet overbelast raakt.
4. Warmteopwekking: Als de koelmiddelstroom niet goed wordt geregeld, kunnen hoge voedingen ertoe leiden dat er meer warmte wordt geproduceerd, waardoor thermische schade aan zowel het werkstuk als het gereedschap ontstaat.

Technische parameters:

• Voedingssnelheid ((F)): Meestal uitgedrukt in inches per minuut (IPM) of millimeters per minuut (mm/min).
• Spaanbelasting ((C_f)): De dikte van het materiaal dat per omwenteling van de snijkant wordt verwijderd, wordt de spaanbelasting genoemd, die kan worden berekend als (C_f = \frac{F}{N \times RPM}), waarbij (N) een aantal spaangroeven vertegenwoordigt.
• Materiaalverwijderingspercentage ((MRR)): Het wordt gegeven door (MRR = W_d \times D_a \times F), waarbij (W_d) de breedte van de snede aangeeft, en (D_a) de diepte van de snede aangeeft.

Door de voedingssnelheid verstandig te variëren in combinatie met andere machine-instellingen, kunnen operators de gewenste oppervlakteafwerking bereiken en tegelijkertijd de standtijd en de bewerkingsefficiëntie maximaliseren.

Best practices voor het opzetten van vingerfrezen met 3 spaangroeven bij CNC-bewerkingen

Om te garanderen dat CNC-bewerkingen efficiënt worden uitgevoerd en gereedschappen langer meegaan, moet men weten hoe u 3-snijder vingerfrezen op de juiste manier instelt. Hieronder staan enkele van de best practices volgens toonaangevende bronnen:

1. Gereedschapsselectie: Kies een vingerfrees met drie groeven die past bij het materiaal waaraan wordt gewerkt. Om verder uit te werken: dit soort frezen worden beschouwd als perfect voor gebruik in aluminium vanwege hun vermogen om een evenwicht te vinden tussen spaanafvoer en snijkantsterkte.
2. Berekening van snelheden en voedingen: Voor het vaststellen van de juiste spilsnelheden en voedingssnelheden zijn het volgen van de aanbevelingen van de fabrikant op basis van verschillende soorten materialen vereist; op dezelfde manier zal het gebruik van de SFM-formule (RPM = \frac{SFM \times 3,82}{D}) helpen bij het verkrijgen van deze informatie en vervolgens aanpassingen maken in de voedingssnelheid, zodat deze een constante waarde voor de spaanbelasting behoudt.
3. Gereedschapshouder en opstelling: Het gereedschap moet stevig worden vastgezet in een geschikte gereedschapshouder waarvan de slingering tot een minimum wordt beperkt en tegelijkertijd de stabiliteit wordt gewaarborgd. Precisie en oppervlakteafwerking zijn grotendeels afhankelijk van de juiste zorg die wordt besteed bij het selecteren of onderhouden van gereedschapshouders en het uitbalanceren ervan.
4. Koelvloeistofgebruik: Er moet voldoende koelmiddelstroom worden gebruikt om de warmteontwikkeling onder controle te houden, waardoor gereedschappen gemakkelijk kunnen worden beschadigd, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Het kan ook spaanlassen voorkomen tijdens prestatieverbeteringsstappen, zoals verhoogde doorstroming in systemen met hoge doorstroming die zijn ontworpen voor gebruik met aluminium- of mistsmering.
5. Snijdiepte/stap over: Selecteer op basis van de vereiste afwerking axiale dieptesneden samen met radiale dieptesneden, waarbij het materiaaltype constant blijft. Bijvoorbeeld; de overstap zou een diameter van 40%-60% kunnen zijn, afhankelijk van de gewenste gladheid versus efficiëntie, aangezien beide effecten hebben op de levensduur van de snijkanten.
6. Toolpath-optimalisatie: Gebruik geavanceerde strategieën zoals trochoïdaal frezen voor een betere spaanverwijdering, maar ook adaptieve vrijlooppaden waarbij de betrokkenheidsniveaus stabiel blijven tijdens bewerkingsprocessen die gericht zijn op het verminderen van slijtage.

Door deze best practices in uw CNC-opstelling toe te passen, kunnen operators uitstekende afwerkingen bereiken en grote hoeveelheden materiaal snel verwijderen met behulp van vingerfrezen met drie spaangroeven in verschillende toepassingen.

Vergelijking van vingerfrezen met 3 en 4 spiralen

Prestatieverschillen: 4 fluit versus 3 fluit

Bij het vergelijken van vingerfrezen met 4 en 3 spiralen zijn er een aantal prestatieverschillen te zien.

• Materiaalverwijderingspercentage (MRR): In veel gevallen hebben driefluitfrezen een hogere materiaalverwijderingscapaciteit. Dit komt omdat er meer ruimte is tussen de spaankamers van deze gereedschappen, waardoor een betere spanenafvoer mogelijk is. Daarom werken ze het beste met zachte materialen zoals aluminium.
• Oppervlakteafwerking: Vingerfrezen met vier fluiten geven doorgaans een betere oppervlakteafwerking op harde materialen. Dit komt omdat er meer snijkanten in zitten die spanen in kleinere stukjes afbreken en de oppervlaktetextuur gladder maken.
• Gereedschapssterkte en stabiliteit: De aanwezigheid van een extra spaankamer in een vingerfrees met vier spaankamers vergroot de stijfheid en sterkte, zodat deze bestand is tegen zware bewerkingen waarbij harde metalen betrokken zijn.
• Warmtebeheer: Een groter volume en een kleiner aantal spaangroeven in driegolffrezen zorgen voor een betere warmteafvoer. Zo wordt de koelmiddelstroom efficiënter, waardoor spaanafvoer mogelijk wordt en de kans op thermische schade aan de frees kleiner wordt.
• Veelzijdigheid: Vingerfrezen met drie tanden zijn veelzijdig omdat ze met verschillende materialen en toepassingen kunnen werken, terwijl vingerfrezen met vier tanden voornamelijk moeten worden gebruikt op hardere materialen of nabewerkingen.

Met deze kennis kunt u het juiste type snijgereedschap kiezen op basis van specifieke bewerkingsvereisten, waardoor optimale prestaties en efficiëntie tijdens het gebruik worden gegarandeerd.

Wanneer elk type gebruiken: Praktische toepassingen

3-snijderfrezen:

• Ze zijn goed voor zachte dingen: Voor zachtere materialen zoals aluminium en kunststoffen kunnen ze snel worden bewerkt vanwege het hoge materiaalafnamevermogen en de effectieve spaanafvoer.
• Bewerking met hoge snelheid: Wanneer snelle materiaalverwijdering nodig is in toepassingen met hoge snelheden; een grotere spaanruimte zorgt voor een betere warmteafvoer, waardoor het risico op thermische schade wordt verminderd.
• Veelzijdig gebruik: Deze gereedschappen zijn geschikt voor veel algemene doeleinden, inclusief voorbewerkingen waarbij oppervlakteafwerking geen prioriteit is, maar waarbij efficiënt snijden nodig is om materiaal te verwijderen.
• Technische parameters: Normaal gesproken moet een spiltoerental van 6000 – 12000 omwentelingen per minuut (RPM) worden gebruikt bij het frezen van aluminium met behulp van vingerfrezen met drie fluiten; de voedingssnelheid moet ongeveer tussen 100 en 150 inch per minuut (IPM) liggen.

4-fluiteindfrezen:

• Ze werken het beste op harde metalen: De reden waarom hardere materialen zoals staal en titanium sterkere vingerfrezen vereisen, is omdat ze minder buigen vanwege de stijfheid en sterkte die daarmee gepaard gaan, waardoor de doorbuiging wordt verminderd, wat leidt tot een slechte nauwkeurigheid tijdens het bewerkingsproces.
• Oppervlakteafwerking: Het wordt aanbevolen voor nabewerkingen die een fijnere afwerking vereisen, omdat een groter aantal spaankamers kleinere spanen creëert, waardoor gladdere oppervlakken na het snijden mogelijk worden gemaakt.
• Langere levensduur van het gereedschap: Als een lange levensduur of slijtvastheid van het gereedschap belangrijk is, zal dit gereedschap zeer nuttig zijn, omdat extra snijkanten helpen bij het gelijkmatig verdelen van de krachten over het werkstuk, waardoor de levensduur van een vingerfrees wordt verlengd.
• Technische parameters: Snelheden binnen een bereik van 3000 – 6000 RPM kunnen door de spindel worden gebruikt om door staal te snijden met behulp van vier gecanneleerde molens, terwijl de voedingen tussen 30 en 60 IPM moeten liggen.

Het selecteren van het juiste type vingerfrees verhoogt de productiviteit, verbetert de prestaties en verlengt de levensduur van het gereedschap als men rekening houdt met de eigenschappen die verschillende materialen vertonen tijdens hun verwerking.

Impact op geometrie en afwerking

De vingerfrees die u kiest, heeft een grote invloed op de geometrie en afwerking van een bewerkt onderdeel. Het aantal fluiten en het materiaal dat wordt gevormd zijn daarom de belangrijkste overwegingen:

• Oppervlakteafwerking: Over het algemeen resulteren vingerfrezen met meer cannelures in een fijnere afwerking; een voorbeeld zijn exemplaren met vier fluiten. Dit wordt gedaan door de bits kleiner te maken, de snijkrachten lichter te maken en de doorbuiging van gereedschappen als gevolg van trillingen op werkstukken te minimaliseren.
• Deelgeometrie: De stijfheid van het gereedschap beïnvloedt de geometrie van onderdelen die met machines zijn gemaakt. Harde materialen kunnen worden gebruikt om nauwkeurige kenmerken te creëren met vingerfrezen met 4 spaankamers, die een grotere stijfheid hebben en niet snel doorbuigen. Aan de andere kant hebben zachtere materialen snelle verwijderingssnelheden nodig, waardoor er mogelijk vraag is naar ruwere afwerkingen, veroorzaakt door vingerfrezen met 3 fluiten die betere spaanafvoermogelijkheden hebben.
• Gereedschapspaden: Bij hogesnelheidsbewerkingen worden naast andere geavanceerde freesmethoden verschillende spaangroefvormen gebruikt voor een optimaal gereedschapspad. Diepere sneden met verbeterde materiaalverwijderingssnelheden en controle tijdens gleufbewerkingen kunnen bijvoorbeeld worden bereikt door gebruik te maken van een vingerfrees met 3 spaangroeven.

Concluderend is voor het verkrijgen van de gewenste geometrieën plus afwerkingen een deskundige selectie van vingerfrezen nodig op basis van eigenschappen die worden weergegeven door de materialen in kwestie, evenals specifieke taken die betrokken zijn bij het bewerkingsproces.

Onderhoud en verlenging van de levensduur van uw hardmetalen frees met 3 fluiten

Goede reinigings- en onderhoudsroutines

Om ervoor te zorgen dat uw hardmetalen vingerfrees met 3 spiralen beter werkt en langer meegaat, moet deze regelmatig worden gereinigd en onderhouden:

• Schoonmaak: Verwijder na elk gebruik vuil en oude snijvloeistoffen volledig. Verwijder spanen van de groeven en snijranden met een zachte borstel of perslucht. Blijf uit de buurt van sterke chemicaliën die carbidematerialen kunnen aantasten.
• Inspectie: Controleer het gereedschap regelmatig op tekenen van slijtage, zoals afbrokkeling of doffe plekken. Deze symptomen kunnen vroeg genoeg worden opgemerkt om falen tijdens het gebruik te voorkomen.
• Coatingverzorging: Als uw vingerfrees een coating heeft, zorg er dan voor dat deze coating gedurende de hele levensduur intact blijft; anders zullen de prestaties snel afnemen en zal het gereedschap voortijdig versleten raken.
• Opslag: Bewaar deze frezen op een droge, schone plaats waar ze niet vochtig of vuil worden door blootstelling aan vocht of stofdeeltjes. Gebruik indien nodig beschermende houders/koffers om deze niet tegen harde oppervlakken te deuken.
• Geschikte toepassing: Houd u aan de aanbevolen snelheden, voedingen en snededieptes op basis van het te snijden werkstukmateriaal. Overmatige belastingen kunnen de standtijd van het gereedschap met meer dan de helft verminderen.

Door deze stappen te volgen, verhoogt u de operationele efficiëntie aanzienlijk en verlengt u tegelijkertijd de levensduur van uw 3-snijder volhardmetalen vingerfrezen.

Strategieën voor het verlengen van de standtijd in verschillende toepassingen

Volg deze regels om de levensduur van hardmetalen vingerfrezen met 3 spiralen zo lang mogelijk te maken in verschillende toepassingen:

• Kies geoptimaliseerde snijparameters: De snijsnelheid (SFM) en voedingssnelheid (IPT) moeten worden aangepast aan het materiaal dat wordt bewerkt. Voor aluminiumlegeringen zou dit een typische snijsnelheid kunnen betekenen van 800-1200 SFM met een voedingssnelheid van 0,001-0,002 IPT, terwijl voor roestvast staal of andere harde materialen het nodig kan zijn de snelheden te verlagen tot 100-300 SFM en voedingen variërend tussen 0,0005-0,001 IPT.
• Gebruik koelvloeistof op de juiste manier: Het correct aanbrengen van koelmiddel zorgt ervoor dat de warmte wordt afgevoerd en spanen worden verwijderd van het werkstukoppervlak tijdens bewerkingen met hoge snelheid, waarbij de temperatuur binnen enkele seconden tot zeer hoge niveaus kan stijgen; daarom zou men moeten overwegen om hier een hogedrukkoelsysteem te gebruiken, dat de thermische spanning veroorzaakt door snelle temperatuurschommelingen rond de gereedschapspunten helpt verminderen en tegelijkertijd de algehele prestaties van de frezen verbetert.
• Diepte van de snede: Houd Ap (axiale snedediepte) en Ae (radicale snedediepte) ook op hun optimale waarden – Deze cijfers mogen bepaalde limieten niet overschrijden. Bij voorbewerkingen op aluminium kan bijvoorbeeld een Ap gelijk aan de halve/dubbele diameter (Dc) prima zijn samen met Ae is dit gelijk aan twintig/vijftig procent Dc, maar voor het nabewerken gebruikt u lagere omdat deze een gladdere afwerking geven en bovendien een langere standtijd bevorderen.
• Optimalisatie van gereedschapspaden: Paden die worden afgelegd door gereedschappen zoals trochoïdaal frezen of HEM kunnen ook worden gebruikt als u de slijtage aanzienlijk wilt verminderen zonder noodzakelijkerwijs andere aspecten, zoals de oppervlaktekwaliteit, te beïnvloeden; Dit komt omdat door trochoïdaal frezen de sneden gelijkmatiger worden verdeeld over de tijd, waardoor plotselinge belastingsveranderingen die daarop inwerken worden verminderd, terwijl HEM de uitgeoefende krachten constant houdt over de gehele aangrijpingslengte, waardoor de vereiste rustperioden ervoor zorgen dat koelmiddelen vrij kunnen stromen tijdens werkzaamheden.
• Gereedschap regelmatig slijpen: Het is belangrijk om vingerfrezen opnieuw te slijpen voordat ze te bot worden. Dit helpt de randen scherp te houden, waardoor de kans op catastrofale storingen als gevolg van botte frezen wordt geminimaliseerd; bovendien vermindert het ook de slijtage van het gereedschap.
• Gereedschap op de juiste manier coaten: Kies de juiste coatings voor uw gereedschap, afhankelijk van de beoogde toepassingen. Titaniumaluminiumnitride (TiAlN) werkt het beste bij hoge temperaturen, terwijl Diamond-Like Carbon (DLC) beter geschikt is voor non-ferromaterialen; elke coating vermindert altijd de wrijvingsniveaus tijdens het bewerken, waardoor de prestaties worden verbeterd en tegelijkertijd de hoeveelheid warmte wordt verminderd die wordt gegenereerd op de grensvlakken tussen werkstukken en freesranden, waardoor de kans op uitsmeren/lassen langs deze zones afneemt, dus ga je gang, integreer ze in al uw hardmetalen vingerfrezen gebruikt bij verschillende operaties.

Door deze zes methoden op een systematische manier te gebruiken, kunt u ervoor zorgen dat hun 3-snijder hardmetalen vingerfrezen langer meegaan bij verschillende bewerkingstaken.

Veelvoorkomende problemen en tips voor probleemoplossing

Verslechtering van het gereedschap

• Probleem: Een kortere standtijd en hogere kosten zijn het gevolg van voortijdige slijtage van het gereedschap.
• Hoe op te lossen: Kies de juiste snijsnelheden en voedingen; gebruik de juiste koelvloeistofsystemen; bestrijk het gereedschap dienovereenkomstig. Het is noodzakelijk om regelmatig te slijpen en de aanbevolen snededieptes te volgen om slijtage van het gereedschap te voorkomen.

Oppervlakteruwheid

• Probleem: Een ondermaatse oppervlakteafwerking kan een impact hebben op zowel de kwaliteit als de werking van bewerkte onderdelen.
• Hoe op te lossen: Verminder de voedingssnelheden en de snedediepte in de nabewerkingsfasen. Optimaliseer gereedschapsbanen zodat plotselinge veranderingen in belastingen worden verminderd. Gebruik snijgereedschappen met een goede scherpte, randen van hoge kwaliteit en geschikte coatings om de oppervlakteafwerking te verbeteren.

Schade door hitte

• Probleem: Overmatige verwarming veroorzaakt vervormingen naast verminderde prestatieniveaus van het gereedschap.
• Hoe op te lossen: Verbeter de warmteafvoer door hogedrukkoelsystemen toe te passen. Gebruik geavanceerde gereedschapspadstrategieën zoals High Efficiency Machining (HEM), waardoor de snijkrachten gelijkmatiger worden verdeeld en thermische spanningen worden geminimaliseerd.

Als deze algemene problemen op de juiste manier worden aangepakt, kan er veel meer werk door machines worden gedaan, zullen er betere productafwerkingen zijn en gereedschappen die langer meegaan.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat doet een hardmetalen vingerfrees met 3 spiralen?

A: Een hardmetalen vingerfrees met 3 spaangroeven is een snijgereedschap met drie snijkanten van volhardmetaal dat wordt gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen; het is ontworpen om het snijproces te versnellen en te vergemakkelijken.

Vraag: Hoe helpt een spiraalhoek van 45° bij mijn snijwerkzaamheden?

A: Voor hardmetalen vingerfrezen helpt een spiraalhoek van 45° de snijkrachten te verminderen en de schuifwerking te verbeteren, wat vooral handig is voor hoogwaardige sneden in materialen zoals aluminium en staal.

Vraag: Moet ik een gecoate of ongecoate hardmetalen vingerfrees kiezen?

A: De keuze tussen gecoate of ongecoate hardmetalen vingerfrees hangt af van uw toepassing. Gecoate exemplaren zoals de AlTiN-coating bieden een betere slijtvastheid en hittebestendigheid en zijn daarom goed voor harde materialen zoals roestvrij staal en titanium.

Vraag: Waarom moet ik hardmetalen vingerfrezen gebruiken voor aluminium?

A: Hardmetalen vingerfrezen voor aluminium zijn ontworpen om de zachtheid van zachtere materialen, zoals aluminiumlegeringen, tijdens het snijden te optimaliseren; ze hebben meestal een hoog afschuifvermogen dat zorgt voor zuivere sneden zonder spanen aan elkaar te plakken.

Vraag: Hoe kies ik de juiste vingerfrees als ik met koper, gietijzer of superlegeringen werk?

A: Bij het selecteren van een geschikt type fluitontwerp wordt naast andere factoren rekening gehouden met de hardheidsniveaus tussen de eigenschappen van verschillende soorten materialen, waaronder maar niet beperkt tot koper (zacht), gietijzer (harder) of superlegeringen (zeer hard).

Vraag: Wat doet het hoekradiusprofiel in een vingerfrees?

A: Het hoekradiusprofiel zorgt voor extra sterkte op de hoeken, waardoor het afbrokkelen wordt verminderd en de standtijd wordt verlengd, vooral bij harde materialen.

Vraag: Hoe weet ik welke bedrijfsparameters correct zijn voor mijn vingerfrees?

A: De juiste bedrijfsparameters, dwz snelheid, voedingssnelheid en snedediepte, zijn afhankelijk van wat u aan het snijden bent en van de specificaties van uw vingerfrees. Deze instellingen worden meestal geleverd door gereedschapsfabrikanten zoals Fullerton Tool en Harvey Tool in hun richtlijnen en rekenmachines.

Vraag: Wat is er uniek aan een vingerfrees met variabele helix vergeleken met een standaardfrees?

A: Een vingerfrees met variabele spiraal bevat groeven met verschillende spiraalhoeken die het klapperen of trillen tijdens het snijden helpen verminderen, wat leidt tot gladdere afwerkingen en gereedschappen met een langere levensduur.

Vraag: Kan ik een vingerfrees met 3 spaangroeven gebruiken voor het gleuffrezen?

A: Ja, vooral in zachtere materialen; extra spaankamer verhoogt de materiaalverwijderingssnelheid en verbetert de spaanafvoer, waardoor het een ideale keuze is voor gleufbewerkingen.

Vraag: Waar zou u een vierkante vingerfrees gebruiken versus een vingerfrees met afschuining?

A: Een vierkante vingerfrees wordt doorgaans gebruikt bij het maken van vlakke oppervlakken of hoeken van 90 graden, terwijl een vingerfrees met afschuining kan worden gebruikt voor ontbraamdoeleinden en ook voor het creëren van afgeschuinde randen die de esthetiek van het onderdeel verbeteren en spanningsconcentraties verminderen.