Maximizar el rendimiento con una fresa de carburo de 3 flautas: la guía definitiva

Hogar » Maximizar el rendimiento con una fresa de carburo de 3 flautas: la guía definitiva

En el ámbito del mecanizado de precisión, la selección de herramientas es clave para obtener excelentes resultados. El Fresa de carburo de 3 flautas es versátil y eficiente entre otras herramientas disponibles. Escribimos esta útil guía para maquinistas o profesionales de fabricación que desean aumentar sus conocimientos sobre cómo aprovechar al máximo la vida útil y el rendimiento de este tipo de fresadoras. De lo que hablaremos incluye características de diseño, composición de materiales y técnicas de aplicación para dichas herramientas, sin mencionar importantes consejos de optimización de parámetros de corte que pueden ayudar a mejorar la productividad sin comprometer los estándares de precisión durante el uso. Por lo tanto, este manual será beneficioso para cualquier persona involucrada en el mecanizado, ya sea experimentado o nuevo en esta área, porque contiene mucha información que necesita saber.

¿Por qué elegir una fresa de carburo de 3 flautas?

¿Qué hace que un diseño de 3 flautas sea superior?

El mejor equilibrio entre la capacidad de eliminar virutas, la resistencia de la herramienta y el acabado de la superficie lo proporciona un diseño de 3 flautas. Este tipo de fresadora encuentra un punto medio entre otras que tienen un contacto insuficiente con los materiales, lo que hace que corten lentamente, o tienen dificultades para evacuar las virutas debido a que tienen demasiadas ranuras. Esta configuración permite velocidades de eliminación más rápidas y, al mismo tiempo, reduce las tasas de desgaste, por lo que resulta útil tanto en operaciones de desbaste como de acabado. También agrega estabilidad, lo que ayuda a prevenir la vibración, lo que conduce a una mejor precisión y a superficies más moldeadas en el producto final; Además, esta configuración particular contribuye a mejorar la rigidez, lo que da como resultado una reducción de errores durante los procesos de mecanizado seguido de acabados más suaves y, en última instancia, también mejora los niveles generales de precisión.

¿Cómo afecta la verificación de materiales al rendimiento de la herramienta?

Es importante comprobar el material para saber qué tan bien funciona un 3 flautas. fresa de carburo funcionará o cuánto durará. La dureza, tenacidad y propiedades térmicas del material de la pieza de trabajo pueden afectar en gran medida la dinámica de corte y el desgaste de la herramienta. A continuación se presentan algunas cosas en las que pensar:

Dureza: Los materiales duros tienen números altos en la escala Rockwell (HRc), por lo que necesitan herramientas fuertes que resistan el desgaste fácil. Si está trabajando con un material duro como acero endurecido (más de 50 HRc), utilice un sustrato y un revestimiento adecuados con su fresa de carburo de tres flautas.
Tenacidad: Los metales más blandos, como el aluminio y el cobre, plantean diferentes desafíos: adhesión del material al cortador; Los recubrimientos utilizados en las herramientas también son importantes aquí. En este tipo de cosas, lo mejor sería recomendar el uso de fresas de tres ranuras con diseño de flautas pulidas para que haya menos acumulación de materiales durante las operaciones de mecanizado y al mismo tiempo mejorar el acabado de la superficie.
Propiedades termales: La capacidad de conducción de calor afecta la vida útil de la herramienta y el rendimiento de corte. Básicamente, los materiales conductores deficientes incluyen aceros inoxidables, etc. Cuando el calor se acumula en el filo debido a una mala conductividad; Mejores opciones serían usar esas fresas de carburo que pueden soportar más calor y también se debe considerar la aplicación adecuada de refrigerante cuando se trabaja con este tipo de cosas.
Parámetros de corte: La maquinabilidad de un artículo determinado afectará directamente cuáles son sus parámetros de corte ideales, por lo tanto, el contenido de carbono en el acero determina esto, por ejemplo, los aceros con bajo contenido de carbono como el AISI 1018 tienen un rango de velocidad de 150 a 200 SFM, el avance por diente debe estar entre 0,003 y 0,005 pulgadas, mientras que La profundidad del corte puede llegar hasta la mitad del diámetro dependiendo del tipo que se utilice.

Realizar controles adecuados del material con el que se trabaja y ajustarlo en consecuencia garantiza que se obtenga la máxima eficiencia de sus máquinas, ya que durarán más y funcionarán mejor.

¿Es una fresa de 3 flautas adecuada para aluminio?

Sí, el aluminio se puede mecanizar con una fresa de tres filos. Se recomienda una fresa de tres filos como la mejor herramienta para cortar aluminio según los mejores recursos actuales, como Carbide 3D, Harvey Tool o Cutwel. Este tipo de herramienta de corte ofrece una serie de beneficios al trabajar con este material. Por ejemplo, permite velocidades de avance más rápidas gracias al mayor espacio entre canales, lo que hace que el proceso de mecanizado sea más efectivo; Reduce el recorte de virutas y mejora el acabado de la superficie debido a una mejor evacuación de virutas causada por un número reducido de ranuras, lo que significa menos posibilidades de que las virutas se amontonen alrededor del cortador dejando marcas. Por lo tanto, si desea que sus piezas de aluminio se fabriquen con el mayor rendimiento posible y la calidad de superficie más suave posible, utilice únicamente fresas de tres flautas.

Cómo cotizar y comprar una fresa de carburo de 3 flautas

¿Pasos para conectar con ventas?

Indique los requisitos: Especifique claramente lo que desea para su fresa de carburo de tres canales en términos de tamaño, recubrimientos y otros materiales, si es necesario.
Hable con el Departamento de Ventas: Póngase en contacto con representantes de ventas a través de correo electrónico, llamada telefónica o completando un formulario de consulta en línea. Bríndeles toda la información que necesiten para poder ayudarle bien.
Solicitar cotización: Exija una cotización detallada que tenga en cuenta todos sus requisitos especificados. El precio, la disponibilidad y el tiempo de entrega deben incluirse en la cotización generada por los vendedores.
Verificar la precisión: Lea atentamente la cita dada y confirme su exactitud. Si es necesario, comente cualquier ajuste o aclaración con el representante particular del departamento de ventas.
Hacer un pedido: Una vez satisfecho con la cotización, siga el procedimiento de compra de la empresa, que puede implicar enviar órdenes de compra, realizar pagos, recibir confirmaciones de pedidos, etc.
Plan de entrega: Coordine el cronograma de entrega de las fresas radiales solicitadas con el equipo de ventas para facilitar la recepción de las herramientas en el momento adecuado.

Especificaciones importantes a considerar durante la compra

Para optimizar el rendimiento y adaptar una fresa de carburo de 3 flautas a su aplicación, es importante que considere una serie de especificaciones clave. A continuación se detallan algunas de las cosas principales en las que pensar:

Diámetro: El diámetro de una fresa afecta directamente su área de corte y el tipo de trabajo que puede realizar. Por lo general, miden entre 1/8 de pulgada y una pulgada o más; combínelos con lo que necesita para fresar.
Longitud de corte (LOC): La longitud de corte es la parte de la fresa que realmente corta el material; este atributo dimensional establece la capacidad máxima de profundidad de corte y al mismo tiempo afecta las características de resistencia y rigidez inherentes a cualquier diseño de herramienta determinado. Elija el valor según el espesor de la pieza de trabajo y las profundidades requeridas de las operaciones de fresado.
Longitud total (OAL): La longitud total incluye tanto la porción de corte como las secciones de vástago; necesario para garantizar la compatibilidad con la configuración de la máquina y proporcionar suficiente alcance al trabajar secciones profundas durante el fresado.
Diámetro del vástago: Esta es la parte donde las fresas se fijan al portaherramientas o a los portaherramientas; los tamaños comunes incluyen 1/4″, 3/8″, 1/2″; ¡Asegúrese de que coincidan correctamente para que no se tambaleen durante las operaciones de mecanizado!
Material de corte y revestimientos: Seleccione una composición de carburo que corresponda con el material de la pieza de trabajo para obtener herramientas más duraderas y con mejor rendimiento. Considere también recubrimientos como nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) o carbonitruro de titanio (TiCN), que mejoran la resistencia al desgaste contra el calor, especialmente a altas velocidades/temperaturas.
Ángulo de hélice: Los ángulos de la hélice de la flauta afectan la eficiencia de evacuación de virutas y el rendimiento de corte. Un estándar industrial aproximado sería 30 grados, pero se pueden utilizar valores más altos, como 40 grados, para mejorar la maquinabilidad de materiales blandos mediante una mejor tasa de eliminación de viruta.
Longitud de flauta y número de flautas: Más canales significan tasas de eliminación de metal (MRR) más rápidas a expensas de la calidad del acabado de la superficie; Los cortadores de tres flautas generalmente se consideran un buen compromiso entre estos dos aspectos, pero asegúrese de que la longitud de la flauta coincida con sus profundidades de fresado específicas.
Tolerancia y precisión: Las tolerancias controlan la precisión dimensional, lo que a su vez afecta la calidad del acabado superficial durante los procesos de mecanizado. Para piezas de trabajo del tipo aeroespacial/de ingeniería de precisión, donde se necesitan tolerancias estrictas, también deben entrar en juego herramientas de alta precisión.

Al considerar estos puntos al comprar una fresa de carburo de 3 flautas, podrá elegir la adecuada para sus necesidades de fresado y garantizar resultados de mecanizado eficientes.

Optimización de la configuración de la máquina para una fresa de mango de 3 flautas

Parámetros clave de la máquina para ajustar

Al optimizar la configuración del equipo para una fresa de tres hojas, hay varios parámetros en los que uno debe centrarse:

Velocidad del husillo (RPM) – Ajuste la velocidad del husillo según el material, el diámetro de la herramienta y el acabado superficial preferido. Las RPM deben aumentarse cuando se trata de diámetros más pequeños y disminuirse para los más grandes, como regla general.
Tasa de alimentación – La velocidad de avance está determinada por la dureza del material en el que se está trabajando, así como por el tipo de acabado que se desea. La elección de una velocidad de avance adecuada garantiza que las virutas se eliminen de manera eficiente, extendiendo así la vida útil de la herramienta en el proceso.
Profundidad del corte – Según las capacidades de la herramienta y las propiedades de los diferentes materiales, se deben seleccionar profundidades axiales/radiales de manera que no excedan lo necesario; Los cortes menos profundos pueden dar acabados más finos.
Velocidad cortante – Calcule las velocidades de corte usando ( V_c = \pi \times D \times RPM ) donde VC representa la velocidad de corte, D representa el diámetro del cortador, RPM significa revoluciones por minuto, lo que denota la velocidad de rotación alrededor de un eje.
Flujo de refrigerante – Es importante disponer de una refrigeración adecuada para controlar el calor cuando se trabaja con sustancias duras o abrasivas, al mismo tiempo que facilita la evacuación de viruta.

Refinar estos valores dará como resultado una mayor eficiencia durante las operaciones de mecanizado en términos de superficies de mejor calidad producidas y una vida útil más larga para la fresa de mango de 3 flautas.

¿Cómo influye la velocidad de alimentación en los resultados?

La velocidad de avance tiene una gran influencia en el rendimiento del mecanizado, lo que puede afectar tanto al acabado superficial como a la vida útil de las herramientas; una velocidad de avance adecuada garantiza una eliminación eficaz de las virutas, minimizando así la generación de calor y el desgaste de la herramienta.

Acabado de la superficie: Un acabado superficial más rugoso puede ser causado por altas velocidades de avance debido a mayores cargas de viruta, mientras que velocidades de avance más bajas generalmente dan superficies más suaves debido a la reducción del espesor de la viruta.
Desgaste de la herramienta: Los avances bajos no cortan sino que frotan, acelerando así el desgaste de las herramientas debido a la falta de suficiente acción de corte; por el contrario, los muy altos sobrecargan y fallan prematuramente las herramientas.
Tasa de eliminación de material (MRR): La velocidad de avance es directamente proporcional al MRR, es decir, aumentarla aumenta la productividad al aumentar el MRR, pero esto debe hacerse con cuidado para que la herramienta no se sobrecargue.
Generación de calor: Si el flujo de refrigerante no se regula adecuadamente, los avances altos pueden generar más calor y causar daños térmicos tanto en la pieza de trabajo como en la herramienta.

Parámetros técnicos:

Velocidad de alimentación ((F)): Generalmente se expresa en pulgadas por minuto (IPM) o milímetros por minuto (mm/min).
Carga de viruta ((C_f)): El espesor del material eliminado por revolución del filo se denomina carga de viruta y se puede calcular como (C_f = \frac{F}{N \times RPM}), donde (N) representa un número de flautas.
Tasa de eliminación de material ((MRR)): Está dado por (MRR = W_d \times D_a \times F), donde (W_d) denota el ancho del corte y (D_a) representa la profundidad del corte.

Al variar sabiamente la velocidad de avance junto con otras configuraciones de la máquina, los operadores pueden lograr el acabado superficial deseado y al mismo tiempo maximizar la vida útil de la herramienta y la eficiencia del mecanizado.

Mejores prácticas para configurar fresas de extremo de 3 flautas en operaciones CNC

Para garantizar que las operaciones CNC se realicen de manera eficiente y que las herramientas duren más, se debe saber cómo configurar correctamente las fresas de mango de 3 flautas. A continuación se presentan algunas de las mejores prácticas según las principales fuentes:

Selección de herramientas: Elija una fresa de tres acanaladuras que se adapte al material con el que se está trabajando. Para profundizar más, este tipo de cortadores se consideran perfectos para su uso en aluminio debido a su capacidad para equilibrar la evacuación de viruta y la resistencia del borde.
Cálculo de velocidades y avances: Establecer velocidades de husillo y velocidades de avance correctas requiere seguir las recomendaciones del fabricante en función de los diferentes tipos de materiales; Asimismo, usar la fórmula SFM (RPM = \frac{SFM \times 3.82}{D}) ayudará a obtener esta información y luego realizar ajustes en la velocidad de alimentación para que mantenga un valor constante para las cargas de viruta.
Portaherramientas y configuración: La herramienta se asegurará firmemente dentro de un portaherramientas apropiado cuyo descentramiento se minimice y al mismo tiempo se garantice la estabilidad. La precisión y el acabado de las superficies dependen en gran medida del cuidado adecuado al seleccionar o mantener los portaherramientas junto con su equilibrio.
Uso de refrigerante: Se debe utilizar suficiente flujo de refrigerante para controlar la generación de calor, que puede dañar las herramientas fácilmente, extendiendo así su vida útil. También puede evitar la soldadura de viruta durante los pasos de mejora del rendimiento, como el aumento de flujos en sistemas de alto flujo diseñados para usar con aluminio o lubricación por niebla.
Profundidad de corte/paso por encima: Según el acabado requerido, seleccione cortes de profundidad axiales junto con cortes radiales manteniendo constante el tipo de material. Por ejemplo; El paso por encima podría tener un diámetro de 40%-60% dependiendo de la suavidad deseada frente a la eficiencia, ya que ambos tienen efectos en la esperanza de vida de los filos de corte.
Optimización de la trayectoria de herramienta: Utilice estrategias avanzadas como el fresado trocoidal para una mejor eliminación de virutas, así como rutas de limpieza adaptativas donde los niveles de compromiso se mantienen estables durante los procesos de mecanizado destinados a reducir el desgaste.

Al adoptar estas mejores prácticas en su configuración CNC, los operadores pueden lograr excelentes acabados y eliminar grandes cantidades de material rápidamente utilizando fresas de tres ranuras en diferentes aplicaciones.

Comparación de fresas de extremo de 3 y 4 flautas

Diferencias de rendimiento: 4 flautas frente a 3 flautas

Al comparar fresas de mango de 4 y 3 flautas, se pueden observar una serie de diferencias de rendimiento.

Tasa de eliminación de material (MRR): En muchos casos, las fresas de tres flautas tienen tasas de eliminación de material más altas. Esto se debe a que hay más espacio entre las ranuras de estas herramientas, lo que permite evacuar mejor las virutas. Por tanto, funcionan mejor con materiales tan blandos como el aluminio.
Acabado de la superficie: Las fresas de cuatro canales suelen ofrecer mejores acabados superficiales en materiales duros. Esto se debe a que tienen más bordes cortantes que rompen las virutas en pedazos más pequeños y suavizan la textura de la superficie.
Resistencia y estabilidad de la herramienta: La presencia de un canal adicional en una fresa de cuatro canales aumenta su rigidez y resistencia para que pueda soportar operaciones de mecanizado difíciles que involucran metales duros.
Gestión del calor: Un mayor volumen y una menor cantidad de flautas en las fresas de tres flautas proporcionan una mejor disipación del calor. De este modo, el flujo de refrigerante se vuelve más eficiente, lo que permite la evacuación de virutas y reduce las posibilidades de daño térmico al cortador.
Versatilidad: Las fresas de tres flautas son versátiles ya que pueden trabajar con diferentes materiales y aplicaciones, mientras que las fresas de cuatro flautas deben usarse principalmente en materiales más duros o pasadas de acabado.

Tener este conocimiento le ayudará a elegir el tipo correcto de herramienta de corte en función de los requisitos de mecanizado específicos, garantizando así un rendimiento óptimo y eficiencia durante la operación.

Cuándo utilizar cada tipo: aplicaciones prácticas

Fresas de extremo de 3 flautas:

Son buenos para cosas blandas: Para materiales más blandos como el aluminio y los plásticos, pueden mecanizarse rápidamente debido a la alta tasa de eliminación de material además de la eficaz evacuación de virutas.
Mecanizado de alta velocidad: Cuando es necesaria una eliminación rápida de material en aplicaciones con altas velocidades; un mayor espacio entre canales mejora la disipación del calor, reduciendo así el riesgo de daño térmico.
Uso versátil: Estas herramientas son adecuadas para muchos propósitos generales, incluidas operaciones de desbaste donde el acabado de la superficie no es una prioridad sino que se necesita un corte eficiente para eliminar el material.
Parámetros técnicos: Normalmente, se debe utilizar una velocidad del husillo de 6000 a 12000 revoluciones por minuto (RPM) al fresar aluminio utilizando fresas de tres canales; la velocidad de alimentación debe ser de aproximadamente entre 100 y 150 pulgadas por minuto (IPM).

Fresas de extremo de 4 flautas:

Funcionan mejor en metales duros: La razón por la que los materiales más duros como el acero y el titanio requieren fresas más fuertes es porque se flexionan menos debido a la rigidez y la resistencia que las acompañan, lo que reduce la deflexión que conduce a una precisión deficiente durante el proceso de mecanizado.
Acabado de la superficie: Se recomienda para pasadas de acabado que exigen acabados más finos, ya que una mayor cantidad de canales crea virutas más pequeñas, lo que facilita superficies más lisas después de la operación de corte.
Mayor vida útil de la herramienta: Si la longevidad de la herramienta o la resistencia al desgaste son importantes, entonces esta herramienta será muy útil ya que los filos de corte adicionales ayudan a distribuir las fuerzas de manera uniforme por toda la pieza de trabajo, lo que aumenta la vida útil de una fresa.
Parámetros técnicos: El husillo puede utilizar velocidades dentro de un rango de 3000 a 6000 RPM para cortar acero usando molinos de cuatro estrías, mientras que los avances deben estar entre 30 y 60 IPM.

Seleccionar el tipo correcto de fresa mejora la productividad, mejora el rendimiento y extiende la esperanza de vida de la herramienta si se consideran las propiedades exhibidas por diferentes materiales durante su procesamiento.

Impacto en la geometría y el acabado.

La fresa que elija afectará en gran medida la geometría y el acabado de una pieza mecanizada. Por lo tanto, las principales consideraciones son el número de canales y el material que se está moldeando:

Acabado de la superficie: En general, las fresas que tienen más flautas dan como resultado acabados más finos; un ejemplo son los de cuatro flautas. Esto se logra haciendo que las brocas sean más pequeñas, las fuerzas de corte más ligeras y minimizando la deflexión de las herramientas debido a las vibraciones en las piezas de trabajo.
Geometría de la pieza: La rigidez de la herramienta afecta la geometría de las piezas fabricadas con máquinas. Se pueden utilizar materiales duros para crear características precisas con fresas de 4 flautas que tienen mayor rigidez y no es probable que se deformen. Por otro lado, los materiales más blandos necesitan velocidades de eliminación rápidas, por lo que pueden exigir acabados más rugosos gracias a las fresas de 3 canales que tienen mejores capacidades de evacuación de viruta.
Rutas de herramientas: El mecanizado de alta velocidad, entre otros métodos de fresado avanzados, utiliza diferentes formas de flauta para una trayectoria de herramienta óptima. Por ejemplo, se pueden lograr cortes más profundos con tasas de eliminación de material mejoradas y control durante las operaciones de ranurado mediante el uso de una fresa de 3 flautas.

En conclusión, para obtener las geometrías y los acabados deseados se necesita una selección informada de fresas de mango basada en las propiedades mostradas por los materiales en consideración, así como en las tareas específicas involucradas en el proceso de mecanizado.

Mantenimiento y extensión de la vida útil de su fresa de carburo de 3 flautas

Rutinas adecuadas de limpieza y mantenimiento.

Para ayudar a que su fresa de carburo de 3 flautas funcione mejor y dure más, debe limpiarse y mantenerse con frecuencia:

Limpieza: Elimine completamente la suciedad y los fluidos de corte viejos después de cada uso. Limpie las astillas de las ranuras y los bordes cortantes con un cepillo suave o aire comprimido. Manténgase alejado de productos químicos fuertes que puedan corroer los materiales de carburo.
Examen: Revise la herramienta periódicamente para detectar signos de desgaste, como áreas desconchadas o sin filo. Estos síntomas se pueden notar con suficiente antelación para evitar fallos durante el uso.
Cuidado del recubrimiento: Si su fresa tiene un recubrimiento, asegúrese de que este recubrimiento permanezca intacto durante toda su vida útil; de lo contrario, el rendimiento disminuirá rápidamente y la herramienta se desgastará prematuramente.
Almacenamiento: Mantenga estos cortadores en un lugar limpio y seco donde no se humedezcan ni se ensucien debido a la exposición a la humedad o partículas de polvo. Utilice soportes/estuches protectores si es necesario para no abollarlos contra superficies duras.
Aplicación apropiada: Observe las velocidades, avances y profundidades de corte recomendados según el material de la pieza de trabajo que se corta. Las cargas excesivas pueden reducir la vida útil de la herramienta a más de la mitad.

Si sigue estos pasos, aumentará considerablemente la eficiencia operativa y, al mismo tiempo, ampliará la vida útil de sus fresas de carburo sólido de 3 flautas.

Estrategias para extender la vida útil de la herramienta en diversas aplicaciones.

Para prolongar la vida útil de las fresas de carburo de 3 flautas en diversas aplicaciones, siga estas reglas:

Elija parámetros de corte optimizados: La velocidad de corte (SFM) y la velocidad de avance (IPT) deben ajustarse para adaptarse al material que se está mecanizando. Para aleaciones de aluminio, esto podría significar una velocidad de corte típica de 800-1200 SFM con una velocidad de avance de 0,001-0,002 IPT, mientras que para aceros inoxidables u otros materiales duros, puede requerir reducir las velocidades hasta 100-300 SFM y avances que varían entre 0,0005-0,001 IPT.
Utilice refrigerante correctamente: La aplicación correcta del refrigerante garantiza que se disipe el calor y se eliminen las virutas de la superficie de la pieza de trabajo durante las operaciones de mecanizado de alta velocidad donde las temperaturas pueden aumentar hasta niveles muy altos en cuestión de segundos; por lo que se debería considerar el uso de un sistema de refrigeración de alta presión que ayudará a reducir el estrés térmico causado por las rápidas fluctuaciones de temperatura alrededor de las puntas de las herramientas y, al mismo tiempo, mejorará el rendimiento general de las cortadoras.
Profundidad del corte: Mantenga Ap (profundidad de corte axial) y Ae (profundidad de corte radical) también en sus valores óptimos. Estas cifras no deben exceder ciertos límites, por ejemplo, en operaciones de desbaste en aluminio, un Ap igual a la mitad o el doble del diámetro (Dc) podría estar bien. junto con Ae equivalen a veinte/cincuenta por ciento de Dc, pero para acabados utilice unos más bajos ya que dan acabados más suaves además de promover una mayor vida útil de la herramienta.
Optimización de la ruta de la herramienta: Las trayectorias tomadas por herramientas como el fresado trocoidal o HEM también se pueden emplear si se desea reducir significativamente las tasas de desgaste sin afectar necesariamente otros aspectos como la calidad de la superficie; Esto se debe a que el fresado trocoidal hace que los cortes se distribuyan de manera más uniforme a lo largo del tiempo, lo que reduce los cambios repentinos de carga que actúan sobre ellos, mientras que HEM mantiene las fuerzas aplicadas constantes a lo largo de toda la longitud del compromiso, lo que proporciona los períodos de descanso necesarios para mantener los refrigerantes fluyendo libremente durante las operaciones.
Rectifique herramientas con regularidad: Es importante reafilar las fresas antes de que se vuelvan demasiado desafiladas: esto ayuda a mantener los bordes afilados, minimizando así las posibilidades de que se produzcan fallas catastróficas debido a que las fresas se desafilen; además, también reduce el desgaste de la herramienta.
Cubra las herramientas adecuadamente: Elija los recubrimientos adecuados para sus herramientas en función de las aplicaciones previstas. El nitruro de aluminio y titanio (TiAlN) funciona mejor a altas temperaturas, mientras que el carbono tipo diamante (DLC) se adapta más a los materiales no ferrosos; cualquier recubrimiento siempre reducirá los niveles de fricción durante el mecanizado, mejorando así el rendimiento y al mismo tiempo reduciendo la cantidad de calor generado en las interfaces entre las piezas de trabajo y los bordes del cortador, por lo que reduce las posibilidades de que se produzcan manchas/soldaduras a lo largo de estas zonas, así que adelante, intégrelas en todos sus tipos de fresas de carburo. utilizados en diferentes operaciones.

Al utilizar estos seis métodos de manera sistemática, se puede garantizar que sus fresas de carburo de 3 flautas duren más en diversas tareas de mecanizado.

Problemas comunes y consejos para solucionarlos

Deterioro de la herramienta

Problema: Una vida útil más corta de la herramienta y mayores gastos resultan del deterioro prematuro de la herramienta.
Cómo resolver: Elija las velocidades de corte y los avances adecuados; utilizar sistemas de refrigeración correctos; cubra las herramientas en consecuencia. Es necesario reafilar periódicamente y seguir las profundidades de corte recomendadas para evitar el desgaste de la herramienta.

Rugosidad de la superficie

Problema: Un acabado superficial deficiente puede tener un impacto tanto en la calidad como en el funcionamiento de las piezas mecanizadas.
Cómo resolver: Reduzca las velocidades de avance y la profundidad de los cortes en las etapas de acabado. Optimice las trayectorias de las herramientas para reducir los cambios repentinos en las cargas. Utilice herramientas de corte que tengan buen filo, filos de alta calidad y recubrimientos adecuados para mejorar los acabados superficiales.

Daño causado por el calor

Problema: El calentamiento excesivo provoca deformaciones además de reducir los niveles de rendimiento de la herramienta.
Cómo resolver: Mejore la disipación de calor mediante la adopción de sistemas de enfriamiento de alta presión. Utilice estrategias avanzadas de trayectoria de herramientas, como el mecanizado de alta eficiencia (HEM), que distribuye las fuerzas de corte de manera más uniforme, minimizando así las tensiones térmicas.

Si estos problemas generales se abordan de la manera correcta, las máquinas podrán realizar mucho más trabajo, habrá mejores acabados de los productos y herramientas más duraderas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué hace una fresa de carburo de 3 flautas?

R: Una fresa de carburo de 3 flautas es una herramienta de corte con tres filos de corte hecha de carburo sólido que se utiliza para eliminar material de una pieza de trabajo; está diseñado para acelerar y facilitar el proceso de corte.

P: ¿Cómo ayuda un ángulo de hélice de 45° en mis operaciones de corte?

R: Para las fresas de carburo, un ángulo de hélice de 45° ayuda a reducir las fuerzas de corte y mejorar la acción de corte, lo que es especialmente útil para cortes de alto rendimiento en materiales como aluminio y acero.

P: ¿Debo seleccionar una fresa de carburo recubierta o sin revestir?

R: La elección entre fresa de mango de carburo recubierta o sin revestir depende de su aplicación. Los recubiertos, como el revestimiento AlTiN, proporcionan una mejor resistencia al desgaste y al calor, por lo que son buenos para materiales duros como el acero inoxidable y el titanio.

P: ¿Por qué debería utilizar fresas de carburo para aluminio?

R: Las fresas de carburo para aluminio están diseñadas para optimizar la suavidad de materiales más blandos, como las aleaciones de aluminio, durante el corte; Por lo general, tienen una alta capacidad de corte que garantiza cortes limpios sin que se peguen las virutas.

P: ¿Cómo elijo la fresa espiga adecuada cuando trabajo con cobre, hierro fundido o superaleaciones?

R: Seleccionar un tipo apropiado de diseño de flauta, entre otros factores, implica considerar los niveles de dureza entre las propiedades exhibidas por diferentes tipos de materiales, incluidos, entre otros, cobre (blando), hierro fundido (más duro) o superaleaciones (muy duras).

P: ¿Qué hace el perfil de radio de esquina en una fresadora?

R: El perfil de radio de esquina proporciona resistencia adicional en las esquinas, lo que reduce el desconchado y prolonga la vida útil de la herramienta, especialmente cuando se trabaja con materiales duros.

P: ¿Cómo puedo saber qué parámetros de funcionamiento son correctos para mi fresadora?

R: Los parámetros de funcionamiento correctos, es decir, velocidad, avance y profundidad de corte, dependerán de lo que esté cortando, así como de las especificaciones de su fresa. Estas configuraciones generalmente las proporcionan los fabricantes de herramientas como Fullerton Tool y Harvey Tool en sus pautas y calculadoras.

P: ¿Qué tiene de especial una fresa de extremo de hélice variable en comparación con una estándar?

R: Una fresa de hélice variable contiene flautas con diferentes ángulos de hélice que ayudan a reducir el ruido o la vibración durante el corte, lo que genera acabados más suaves y herramientas más duraderas.

P: ¿Puedo utilizar una fresa de extremo de 3 flautas para ranurar?

R: Sí, especialmente en materiales más blandos; La ranura adicional aumenta la tasa de eliminación de material y mejora la evacuación de virutas, lo que la convierte en una opción ideal para operaciones de ranurado.

P: ¿Dónde emplearía una fresa cuadrada frente a una fresa con biselado?

R: Una fresa cuadrada se utiliza normalmente para crear superficies planas o esquinas de 90 grados, mientras que una fresa con biselado se puede utilizar para desbarbar y crear bordes biselados que mejoran la estética de las piezas y reducen las concentraciones de tensión.