Maximizando o desempenho com uma fresa de topo de metal duro de 3 canais: o guia definitivo

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No domínio da usinagem precisa, a seleção de ferramentas é fundamental para obter ótimos resultados. O Fresa de topo de metal duro com 3 canais é versátil e eficiente entre outras ferramentas disponíveis. Escrevemos este guia útil para maquinistas ou profissionais de manufatura que desejam aumentar seu conhecimento sobre como podem obter o máximo de vida útil e desempenho desses tipos de fresadoras. Falaremos sobre recursos de design, composição de materiais e técnicas de aplicação para tais ferramentas, sem mencionar importantes dicas de otimização de parâmetros de corte que podem ajudar a melhorar a produtividade sem comprometer os padrões de precisão durante o uso. Este manual será, portanto, benéfico para qualquer pessoa envolvida com usinagem, seja ele experiente ou novo nesta área, pois contém muitas informações que você precisa saber.

Por que escolher uma fresa de topo de metal duro com 3 canais?

O que torna um design de 3 flautas superior?

O melhor equilíbrio entre a capacidade de remover cavacos, a resistência da ferramenta e o acabamento superficial é fornecido por um design de 3 canais. Este tipo de fresa de topo encontra um meio-termo entre outras que têm contato insuficiente com os materiais, fazendo-os cortar lentamente, ou têm dificuldade para evacuar os cavacos devido ao excesso de canais. Tal configuração permite taxas de remoção mais rápidas e, ao mesmo tempo, reduz as taxas de desgaste, sendo, portanto, útil tanto em operações de desbaste como de acabamento. Também adiciona estabilidade, o que ajuda a evitar vibrações, levando a uma melhor precisão e também a superfícies modeladas no produto final; além disso, esta configuração específica contribui para aumentar a rigidez, resultando assim na redução de erros durante os processos de usinagem, seguidos de acabamentos mais suaves, melhorando também os níveis gerais de precisão.

Como a verificação do material afeta o desempenho da ferramenta?

Uma verificação do material é importante para saber quão bem um 3 canais fresa de topo de metal duro funcionará ou quanto tempo durará. A dureza, tenacidade e propriedades térmicas do material da peça podem afetar significativamente a dinâmica de corte e o desgaste da ferramenta. Abaixo estão algumas coisas para pensar:

Dureza: Os materiais duros têm números elevados na escala Rockwell (HRc), por isso precisam de ferramentas fortes que resistam ao desgaste fácil. Se você estiver trabalhando com um material duro como aço endurecido (acima de 50 HRc), use um substrato e revestimento apropriados com sua fresa de topo de metal duro de três canais.
Dureza: Metais mais macios, como alumínio e cobre, apresentam desafios diferentes – adesão do material à fresa; os revestimentos usados nas ferramentas também são importantes aqui. Nesses tipos de coisas, pode ser melhor recomendado usar canais polidos, projetar fresas de topo com três canais, para que haja menos acúmulo de materiais durante as operações de usinagem e, ao mesmo tempo, melhorar o acabamento superficial.
Propriedades térmicas: A capacidade de condução de calor afeta a vida útil da ferramenta, bem como o desempenho de corte, basicamente materiais condutores ruins incluem aços inoxidáveis, etc.. Quando o calor se acumula na aresta de corte devido à má condutividade; melhores opções seriam usar fresas de topo de metal duro que podem suportar mais calor, além da aplicação adequada de refrigeração também deve ser considerada ao trabalhar com esse tipo de material.
Parâmetros de corte: A usinabilidade de um determinado item afetará diretamente quais são seus parâmetros de corte ideais, portanto, o teor de carbono no aço determina isso, por exemplo, aços de baixo carbono como AISI 1018 têm faixa de 150-200 SFM para velocidade, o avanço por dente deve estar entre 0,003-0,005 polegadas enquanto o corte de profundidade pode ir até meio diâmetro dependendo do tipo que está sendo usado.

Fazer verificações adequadas no material que está sendo trabalhado e ajustá-lo adequadamente garante que se obtenha o máximo de eficiência de suas máquinas, uma vez que elas durarão mais, com melhores ferramentas.

Uma fresa de topo de 3 canais é adequada para alumínio?

Sim, o alumínio pode ser usinado com uma fresa de topo de 3 canais. Uma fresa de topo de três canais é recomendada como a melhor ferramenta para cortar alumínio com base nos principais recursos atuais, como Carbide 3D, Harvey Tool ou Cutwel. Este tipo de ferramenta de corte oferece uma série de benefícios ao trabalhar neste material. Por exemplo, permite avanços mais rápidos graças ao maior espaço entre canais, o que torna o processo de usinagem mais eficaz; reduz o recorte de cavacos e melhora o acabamento superficial devido ao melhor escoamento de cavacos causado por um número reduzido de canais, o que significa menos chance de que os cavacos se acumulem ao redor da fresa, deixando marcas para trás. Portanto, se você deseja que suas peças de alumínio sejam fabricadas com o mais alto desempenho possível e a qualidade de superfície mais lisa possível, use apenas fresas de topo de três canais.

Como cotar e comprar uma fresa de topo de metal duro com 3 canais

Etapas para se conectar com vendas?

Indique os requisitos: Especifique claramente o que você deseja para sua fresa de topo de metal duro com três canais em termos de tamanho, revestimentos e outros materiais, se necessário.
Fale com o Departamento de Vendas: Entre em contato com os representantes de vendas por e-mail, telefone ou preenchendo um formulário de consulta online. Forneça-lhes todas as informações de que precisam para ajudá-lo bem.
Peça uma cotação: Exija um orçamento detalhado que leve em consideração todos os seus requisitos especificados. Preço, disponibilidade e prazo de entrega devem ser incluídos na cotação gerada pelos vendedores.
Verifique a precisão: Leia atentamente a citação fornecida e confirme sua veracidade. Caso haja necessidade, discuta quaisquer ajustes ou esclarecimentos com o representante específico do departamento de vendas.
Fazer um pedido: Quando estiver satisfeito com a cotação, siga o procedimento de compra da empresa, que pode envolver o envio de pedidos de compra, pagamentos, recebimento de confirmações de pedidos, etc.
Plano de entrega: Coordene o cronograma de entrega das fresas de topo encomendadas com a equipe de vendas para facilitar o recebimento das ferramentas no momento apropriado.

Especificações importantes a serem consideradas durante a compra

Para otimizar o desempenho e adaptar uma fresa de topo de metal duro com 3 canais à sua aplicação, é importante considerar uma série de especificações importantes. Abaixo estão algumas das principais coisas a se pensar:

Diâmetro: O diâmetro de uma fresa de topo afeta diretamente sua área de corte e o tipo de trabalho que ela pode realizar. Normalmente, eles medem entre 1/8 de polegada a uma polegada ou mais – combine-os com o que você precisa para fresamento.
Comprimento de Corte (LOC): O comprimento de corte é a parte da fresa de topo que realmente corta o material; esse atributo dimensional define a capacidade máxima de profundidade de corte, ao mesmo tempo que impacta as características de resistência e rigidez inerentes a qualquer projeto de ferramenta. Escolha o valor com base na espessura da peça de trabalho, bem como nas profundidades necessárias da(s) operação(ões) de fresamento.
Comprimento total (OAL): O comprimento total inclui a porção de corte e as seções da haste; necessário para garantir a compatibilidade com a configuração da máquina e fornecer alcance suficiente ao trabalhar em seções profundas durante fresagens.
Diâmetro da haste: Esta é a parte onde as fresas de topo são fixadas no porta-ferramentas ou nos porta-pinças; os tamanhos comuns incluem 1/4″, 3/8″, 1/2″; certifique-se de que eles combinem corretamente para que não haja oscilações durante as operações de usinagem!
Material de corte e revestimentos: Selecione a composição de metal duro correspondente ao material da peça para obter ferramentas mais duradouras e com melhor desempenho! Considere também revestimentos como Nitreto de Titânio e Alumínio (TiAlN) ou Carbonitreto de Titânio (TiCN), que melhoram a resistência ao desgaste contra o calor, especialmente sob altas velocidades/temperaturas.
Ângulo de hélice: Os ângulos de hélice dos canais afetam a eficiência do escoamento de cavacos, bem como o desempenho de corte. Um padrão aproximado da indústria seria 30 graus, mas valores mais altos, como 40 graus, podem ser utilizados para melhorar a usinabilidade de materiais macios através de uma melhor taxa de remoção de cavacos.
Comprimento da flauta e número de flautas: Mais canais significam taxas de remoção de metal (MRR) mais rápidas em detrimento da qualidade do acabamento superficial; fresas de três canais são geralmente consideradas um bom compromisso entre esses dois aspectos, mas certifique-se de que o comprimento do canal corresponda às suas profundidades de fresamento específicas!
Tolerância e precisão: As tolerâncias controlam a precisão dimensional, que por sua vez afeta a qualidade do acabamento superficial durante os processos de usinagem. Para peças de trabalho do tipo engenharia aeroespacial/de precisão, onde tolerâncias rigorosas se tornam necessárias, ferramentas de alta precisão também devem ser utilizadas.

Ao considerar esses pontos ao comprar uma fresa de topo de metal duro com 3 canais, você poderá escolher a fresa certa para suas necessidades de fresamento e garantir resultados de usinagem eficientes.

Otimizando as configurações da máquina para uma fresa de topo de 3 canais

Parâmetros principais da máquina para ajustar

Ao otimizar as configurações do equipamento para uma fresa de topo de três lâminas, há vários parâmetros nos quais devemos focar:

Velocidade do fuso (RPM) – Ajuste a velocidade do fuso de acordo com o material, diâmetro da ferramenta e acabamento superficial preferido. As RPMs devem ser aumentadas ao lidar com diâmetros menores e diminuídas para diâmetros maiores como regra geral.
Taxa de alimentação – O avanço é determinado pela dureza do material a ser trabalhado e também pelo tipo de acabamento desejado. A escolha de uma taxa de avanço apropriada garante que os cavacos sejam removidos de forma eficiente, prolongando assim a vida útil da ferramenta no processo.
Profundidade do corte – Com base nas capacidades da ferramenta e nas propriedades dos diferentes materiais, as profundidades axiais/radiais devem ser selecionadas de modo que não excedam o necessário; cortes mais rasos podem dar acabamentos mais finos.
Velocidade de corte – Calcule as velocidades de corte usando ( V_c = \pi \times D \times RPM ) onde VC significa velocidade de corte, D representa o diâmetro da fresa. RPM significa revoluções por minuto, o que denota a velocidade de rotação em torno de um eixo.
Fluxo de refrigerante – É importante ter um resfriamento adequado para controlar o calor ao trabalhar com substâncias duras ou abrasivas, ao mesmo tempo que facilita a evacuação dos cavacos.

O refinamento desses valores resultará em maior eficiência durante as operações de usinagem em termos de produção de superfícies de melhor qualidade e vida útil mais longa para a fresa de topo de 3 canais.

Como a taxa de avanço influencia os resultados?

A taxa de avanço tem grande influência no desempenho da usinagem, o que pode afetar tanto o acabamento superficial quanto a vida útil das ferramentas; uma taxa de avanço adequada garante a remoção eficaz de cavacos, minimizando assim a geração de calor e o desgaste da ferramenta.

Acabamento de superfície: Um acabamento superficial mais áspero pode ser causado por altas taxas de avanço devido a maiores cargas de cavacos, enquanto taxas de avanço mais baixas geralmente proporcionam superfícies mais lisas através da redução na espessura dos cavacos.
Desgaste da ferramenta: Taxas de avanço baixas não cortam, mas sim friccionam, acelerando assim o desgaste das ferramentas devido à falta de ação de corte suficiente; por outro lado, os muito altos sobrecarregam e falham as ferramentas prematuramente.
Taxa de Remoção de Material (MRR): A taxa de avanço é diretamente proporcional ao MRR, ou seja, aumentá-la aumenta a produtividade aumentando o MRR, mas isso deve ser feito com cuidado para que a ferramenta não fique sobrecarregada.
Geração de calor: Se o fluxo do refrigerante não for regulado adequadamente, avanços elevados podem resultar na produção de mais calor, causando danos térmicos na peça e na ferramenta.

Parâmetros técnicos:

Taxa de alimentação ((F)): Geralmente expresso em polegadas por minuto (IPM) ou milímetros por minuto (mm/min).
Carga de cavacos ((C_f)): A espessura do material removido por revolução da aresta de corte é chamada de carga de cavaco, que pode ser calculada como (C_f = \frac{F}{N \times RPM}), onde (N) representa um número de canais.
Taxa de remoção de material ((MRR)): É dado por (MRR = W_d \times D_a \times F), onde (W_d) denota a largura do corte e (D_a) representa a profundidade do corte.

Ao variar sabiamente a taxa de avanço juntamente com outras configurações da máquina, os operadores podem obter o acabamento superficial desejado e, ao mesmo tempo, maximizar a vida útil da ferramenta, bem como a eficiência da usinagem.

Melhores práticas para configurar fresas de topo de 3 canais em operações CNC

Para garantir que as operações CNC sejam realizadas de forma eficiente e que as ferramentas durem mais, é preciso saber como configurar corretamente as fresas de topo de 3 canais. Abaixo estão algumas das melhores práticas de acordo com as principais fontes:

Seleção de ferramentas: Escolha uma fresa de topo com três canais adequada ao material que está sendo trabalhado. Para elaborar ainda mais, esses tipos de fresas são considerados perfeitos para uso em alumínio devido à sua capacidade de equilibrar entre o escoamento de cavacos e a resistência da aresta.
Cálculo de velocidades e avanços: O estabelecimento de velocidades corretas do fuso, bem como taxas de avanço, exige seguir as recomendações do fabricante com base em diferentes tipos de materiais; da mesma forma, usar a fórmula SFM (RPM = \frac{SFM \times 3,82}{D}) ajudará a obter essas informações e, em seguida, fazer ajustes na taxa de avanço para que ela mantenha um valor constante para cargas de cavacos.
Porta-ferramentas e configuração: A ferramenta deve ser fixada firmemente dentro de um porta-ferramenta apropriado cujo desvio seja minimizado enquanto a estabilidade é garantida ao mesmo tempo. A precisão e o acabamento superficial dependem em grande parte do cuidado correto ao selecionar ou manter os porta-ferramentas juntamente com seu balanceamento.
Uso de refrigerante: Deve-se usar fluxo de refrigerante suficiente para controlar a geração de calor, que pode danificar as ferramentas facilmente, prolongando assim a vida útil da ferramenta. Também pode impedir a soldagem de cavacos durante etapas de melhoria de desempenho, como fluxos aumentados em sistemas de alto fluxo projetados para uso com alumínio ou lubrificação por névoa.
Profundidade de corte/retrocesso: Com base no acabamento necessário, selecione cortes de profundidade axial juntamente com cortes radiais mantendo o tipo de material constante. Por exemplo; o passo pode ter o diâmetro 40%-60%, dependendo da suavidade desejada em relação à eficiência, uma vez que ambos têm efeitos na expectativa de vida das arestas de corte.
Otimização do percurso: Use estratégias avançadas como fresamento trocoidal para melhor remoção de cavacos, bem como caminhos de limpeza adaptáveis onde os níveis de engajamento permanecem estáveis durante os processos de usinagem destinados a reduzir o desgaste.

Ao adotar essas práticas recomendadas em sua configuração CNC, os operadores podem obter acabamentos excelentes e remover grandes quantidades de material rapidamente usando fresas de topo de três canais em diferentes aplicações.

Comparando fresas de topo de 3 e 4 canais

Diferenças de desempenho: 4 flautas vs. 3 flautas

Ao comparar fresas de topo de 4 e 3 canais, há uma série de diferenças de desempenho que podem ser observadas.

Taxa de Remoção de Material (MRR): Em muitos casos, as fresas de topo com três canais apresentam taxas de remoção de material mais altas. Isso ocorre porque há mais espaço entre os canais dessas ferramentas, permitindo um melhor escoamento dos cavacos. Portanto, eles funcionam melhor com materiais macios como o alumínio.
Acabamento de superfície: As fresas de topo de quatro canais geralmente proporcionam melhores acabamentos superficiais em materiais duros. Isso ocorre porque há mais arestas de corte que quebram os cavacos em pedaços menores e tornam a textura da superfície mais lisa.
Força e estabilidade da ferramenta: A presença de um canal extra em uma fresa de topo de quatro canais aumenta sua rigidez e resistência para que ela possa suportar operações de usinagem difíceis envolvendo metais duros.
Gerenciamento de calor: Maior volume e menor número de canais em fresas de topo de três canais proporcionam melhor dissipação de calor. Assim, o fluxo do refrigerante fica mais eficiente, permitindo o escoamento dos cavacos e diminuindo as chances de danos térmicos à fresa.
Versatilidade: As fresas de topo de três canais são versáteis, pois podem trabalhar com diferentes materiais e aplicações, enquanto as fresas de topo de quatro canais devem ser usadas predominantemente em materiais mais duros ou passes de acabamento.

Ter esse conhecimento irá ajudá-lo a escolher o tipo certo de ferramenta de corte com base em requisitos específicos de usinagem, garantindo assim um ótimo desempenho e eficiência durante a operação.

Quando usar cada tipo: aplicações práticas

Fresas de topo de 3 canais:

Eles são bons para coisas macias: Para materiais mais macios, como alumínio e plástico, eles podem usinar rapidamente devido à alta taxa de remoção de material, além da evacuação eficaz de cavacos.
Usinagem de alta velocidade: Quando a remoção rápida de material é necessária em aplicações com altas velocidades; espaçamento maior entre canais melhora a dissipação de calor, reduzindo assim o risco de danos térmicos.
Uso versátil: Estas ferramentas são adequadas para muitos fins gerais, incluindo operações de desbaste onde o acabamento superficial não é uma prioridade, mas é necessário um corte eficiente para remover material.
Parâmetros técnicos: Normalmente, a velocidade do fuso de 6.000 a 12.000 rotações por minuto (RPM) deve ser usada ao fresar alumínio usando fresas de topo de três canais; a taxa de alimentação deve estar aproximadamente entre 100-150 polegadas por minuto (IPM).

Fresas de topo de 4 canais:

Eles funcionam melhor em metais duros: A razão pela qual materiais mais duros como aço e titânio exigem fresas de topo mais fortes é porque eles flexionam menos devido à rigidez e resistência que os acompanham, reduzindo assim a deflexão, o que leva a uma baixa precisão durante o processo de usinagem.
Acabamento de superfície: É recomendado para passes de acabamento que exigem acabamentos mais finos, pois maior número de canais cria cavacos menores, facilitando superfícies mais lisas após a operação de corte.
Maior vida útil da ferramenta: Se a longevidade da ferramenta ou a resistência ao desgaste forem importantes, então esta ferramenta será muito útil, uma vez que arestas de corte extras ajudam a distribuir as forças uniformemente por toda a peça de trabalho, aumentando assim a vida útil de uma fresa de topo.
Parâmetros técnicos: Velocidades dentro de uma faixa de 3.000 a 6.000 RPM podem ser usadas pelo fuso para cortar aço usando quatro fresas caneladas, enquanto os avanços devem cair entre 30-60 IPM.

A seleção do tipo correto de fresa de topo aumenta a produtividade, melhora o desempenho e prolonga a expectativa de vida útil da ferramenta se considerarmos as propriedades exibidas por diferentes materiais durante seu processamento.

Impacto na geometria e no acabamento

A fresa de topo escolhida afetará muito a geometria e o acabamento de uma peça usinada. O número de canais e o material a ser moldado são, portanto, as principais considerações:

Acabamento de superfície: Em geral, fresas de topo que possuem mais canais resultam em acabamentos mais finos; um exemplo são os de quatro flautas. Isso é feito tornando as brocas menores, as forças de corte mais leves e minimizando a deflexão das ferramentas devido às vibrações nas peças de trabalho.
Geometria da peça: A rigidez da ferramenta afeta a geometria das peças fabricadas em máquinas. Materiais duros podem ser usados para criar recursos precisos com fresas de topo de 4 canais que possuem maior rigidez e não têm probabilidade de desviar. Por outro lado, materiais mais macios necessitam de taxas de remoção rápidas e, portanto, podem exigir acabamentos mais ásperos provocados por fresas de topo de 3 canais com melhores capacidades de evacuação de cavacos.
Caminhos de ferramentas: A usinagem de alta velocidade, entre outros métodos avançados de fresamento, utiliza diferentes formatos de canal para um percurso ideal da ferramenta. Por exemplo, cortes mais profundos com melhores taxas de remoção de material e controle durante operações de abertura de canais podem ser obtidos com o uso de uma fresa de topo de 3 canais.

Concluindo, a obtenção das geometrias e acabamentos desejados requer uma seleção experiente de fresas de topo com base nas propriedades exibidas pelos materiais em consideração, bem como nas tarefas específicas envolvidas no processo de usinagem.

Manutenção e prolongamento da vida útil da sua fresa de topo de metal duro com 3 canais

Rotinas adequadas de limpeza e manutenção

Para ajudar sua fresa de topo de metal duro com 3 canais a funcionar melhor e durar mais, ela deve ser limpa e mantida com frequência:

Limpeza: Remova completamente a sujeira e os fluidos de corte antigos após cada uso. Limpe as aparas dos canais e arestas de corte com uma escova macia ou ar comprimido. Fique longe de produtos químicos fortes que possam corroer materiais de metal duro.
Exame: Verifique regularmente a ferramenta quanto a sinais de desgaste, como lascas ou áreas cegas. Esses sintomas podem ser percebidos com antecedência suficiente para evitar falhas durante o uso.
Cuidados com o revestimento: Se a sua fresa de topo tiver um revestimento, certifique-se de que esse revestimento permaneça intacto durante toda a sua vida útil; caso contrário, o desempenho diminuirá rapidamente e a ferramenta se desgastará prematuramente.
Armazenar: Mantenha esses cortadores em um local limpo e seco, onde não fiquem úmidos ou sujos devido à exposição à umidade ou partículas de poeira. Use suportes/estojos de proteção, se necessário, para não amassá-los em superfícies duras.
Aplicação apropriada: Observe as velocidades, avanços e profundidades de corte recomendados com base no material da peça que está sendo cortada. Cargas excessivas podem reduzir a vida útil da ferramenta em mais da metade.

Seguindo essas etapas, você aumentará significativamente a eficiência operacional e, ao mesmo tempo, prolongará a expectativa de vida útil de suas fresas de topo inteiriças de metal duro com 3 canais.

Estratégias para prolongar a vida útil da ferramenta em diversas aplicações

Para prolongar ao máximo a vida útil das fresas de topo de metal duro com 3 canais em diversas aplicações, siga estas regras:

Escolha parâmetros de corte otimizados: A velocidade de corte (SFM) e a taxa de avanço (IPT) devem ser ajustadas de acordo com o material a ser usinado. Para ligas de alumínio, isso pode significar uma velocidade de corte típica de 800-1200 SFM com uma taxa de avanço de 0,001-0,002 IPT, enquanto que para aços inoxidáveis ou outros materiais duros, pode ser necessária a redução das velocidades para 100-300 SFM e avanços que variam entre 0,0005-0,001 IPT.
Use o refrigerante corretamente: A aplicação correta da refrigeração garante que o calor seja dissipado e os cavacos sejam removidos da área da superfície da peça durante operações de usinagem de alta velocidade, onde as temperaturas podem subir até níveis muito altos em segundos; portanto, deve-se considerar o uso de um sistema de refrigeração de alta pressão aqui, que ajudará a reduzir o estresse térmico causado pelas rápidas flutuações de temperatura ao redor das pontas das ferramentas, ao mesmo tempo que melhora o desempenho geral das fresas.
Profundidade do corte: Mantenha Ap (profundidade de corte axial) e Ae (profundidade de corte radical) também em seus valores ideais – Esses valores não devem exceder certos limites, por exemplo, em operações de desbaste em alumínio, um Ap igual a meio/duplo diâmetro (Dc) pode ser adequado junto com Ae é igual a vinte/cinquenta por cento Dc mas para acabamento use os mais baixos pois proporcionam acabamentos mais lisos além de promoverem maior vida útil da ferramenta.
Otimização do caminho da ferramenta: Caminhos percorridos por ferramentas como fresamento trocoidal ou HEM também podem ser empregados se você quiser reduzir significativamente as taxas de desgaste sem necessariamente afetar outros aspectos como a qualidade da superfície; isso ocorre porque o fresamento trocoidal faz com que os cortes sejam distribuídos de maneira mais uniforme ao longo do tempo, diminuindo assim as mudanças repentinas de carga que atuam sobre eles, enquanto o HEM mantém as forças aplicadas constantes ao longo de todo o comprimento do engate, proporcionando assim os períodos de descanso necessários para manter os refrigerantes fluindo livremente durante as operações.
Reafiar ferramentas regularmente: É importante reafiar as fresas de topo antes de ficarem cegas demais – isso ajuda a manter as arestas afiadas, minimizando assim as chances de falhas catastróficas devido ao embotamento das fresas; além disso, também reduz o desgaste da ferramenta.
Cubra as ferramentas adequadamente: Escolha os revestimentos certos para suas ferramentas, dependendo das aplicações pretendidas. O nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) funciona melhor sob altas temperaturas, enquanto o carbono semelhante ao diamante (DLC) é mais adequado para materiais não ferrosos; qualquer revestimento sempre reduzirá os níveis de atrito durante a usinagem, melhorando assim o desempenho e ao mesmo tempo diminuindo a quantidade de calor gerado nas interfaces entre as peças de trabalho e as arestas de corte, diminuindo assim as chances de manchas/soldagens ocorrerem ao longo dessas zonas, então vá em frente e integre-os em todos os seus tipos de fresas de topo de metal duro usado em diferentes operações.

Ao usar esses seis métodos de maneira sistemática, é possível garantir que suas fresas de topo de metal duro com 3 canais durem mais em diversas tarefas de usinagem.

Problemas comuns e dicas para solução de problemas

Deterioração da ferramenta

Problema: A vida útil mais curta da ferramenta e maiores despesas resultam da deterioração prematura da ferramenta.
Como resolver: Escolha as velocidades de corte e avanços corretos; use sistemas de refrigeração corretos; cubra as ferramentas adequadamente. É necessário reafiar regularmente, bem como seguir as profundidades de corte recomendadas para evitar desgaste da ferramenta.

Rigidez da superfície

Problema: O acabamento superficial abaixo do padrão pode ter impacto na qualidade e na função das peças usinadas.
Como resolver: Reduza os avanços e a profundidade dos cortes nas fases de acabamento. Otimize os caminhos da ferramenta para que as mudanças repentinas nas cargas sejam reduzidas. Use ferramentas de corte que tenham boa nitidez, bordas de alta qualidade e revestimentos apropriados para melhorar o acabamento superficial.

Danos por calor

Problema: O aquecimento excessivo provoca deformações, além de níveis reduzidos de desempenho da ferramenta.
Como resolver: Melhore a dissipação de calor adotando sistemas de resfriamento de alta pressão. Utilize estratégias avançadas de percurso de ferramenta, como Usinagem de Alta Eficiência (HEM), que distribui as forças de corte de maneira mais uniforme, minimizando assim as tensões térmicas.

Se estes problemas gerais forem resolvidos da maneira correta, muito mais trabalho poderá ser realizado pelas máquinas, haverá melhores acabamentos dos produtos e ferramentas mais duradouras.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que uma fresa de topo de metal duro com 3 canais faz?

R: Uma fresa de topo de metal duro de 3 canais é uma ferramenta de corte com três arestas de corte feitas de metal duro usado para remover material de uma peça de trabalho; ele foi projetado para acelerar e facilitar o processo de corte.

P: Como um ângulo de hélice de 45° ajuda nas minhas operações de corte?

R: Para fresas de topo de metal duro, um ângulo de hélice de 45° ajuda a reduzir as forças de corte e melhorar a ação de cisalhamento, o que é especialmente útil para cortes de alto desempenho em materiais como alumínio e aço.

P: Devo selecionar uma fresa de topo de metal duro com ou sem revestimento?

R: A escolha entre fresa de topo de metal duro com ou sem revestimento depende da sua aplicação. Os revestidos, como o revestimento AlTiN, fornecem melhor resistência ao desgaste e ao calor, portanto, são bons para materiais duros como aço inoxidável e titânio.

P: Por que devo usar fresas de topo de metal duro para alumínio?

R: As fresas de topo de metal duro para alumínio são projetadas para otimizar a maciez de materiais mais macios, como ligas de alumínio, durante o corte; eles geralmente têm alta capacidade de cisalhamento que garantem cortes limpos sem grudar os cavacos.

P: Como escolho a fresa de topo correta ao trabalhar com cobre, ferro fundido ou superligas?

R: A seleção de um tipo apropriado de projeto de canal, entre outros fatores, envolve considerar os níveis de dureza entre as propriedades exibidas por diferentes tipos de materiais, incluindo, entre outros, cobre (macio), ferro fundido (mais duro) ou superligas (muito duro).

P: O que o perfil do raio do canto faz em uma fresa de topo?

R: O perfil do raio do canto proporciona resistência adicional nos cantos, reduzindo assim o lascamento e prolongando a vida útil da ferramenta, especialmente ao lidar com materiais duros.

P: Como posso saber quais parâmetros de operação estão corretos para minha fresa de topo?

R: Os parâmetros de operação corretos, ou seja, velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte, dependerão do que você está cortando, bem como das especificações de sua fresa de topo. Essas configurações geralmente são fornecidas por fabricantes de ferramentas como Fullerton Tool e Harvey Tool em suas diretrizes e calculadoras.

P: O que há de único em uma fresa de topo de hélice variável em comparação com uma fresa padrão?

R: Uma fresa de topo de hélice variável contém canais com diferentes ângulos de hélice que ajudam a reduzir trepidações ou vibrações durante o corte, resultando em acabamentos mais suaves e ferramentas mais duradouras.

P: Posso usar uma fresa de topo de 3 canais para escatelar?

R: Sim, especialmente em materiais mais macios; O canal adicional aumenta a taxa de remoção de material e melhora o escoamento de cavacos, tornando-o, portanto, uma escolha ideal para operações de canal.

P: Onde você empregaria uma fresa de topo quadrada em vez de uma fresa de topo com chanfro?

R: Uma fresa de topo quadrada é normalmente usada ao criar superfícies planas ou cantos de 90 graus, enquanto uma fresa de topo com chanfro pode ser usada para fins de rebarbação, criando também bordas chanfradas que melhoram a estética da peça e reduzem as concentrações de tensão.