Om het beste uit uw verspanende bewerkingen te halen, moet u de juiste keuze maken gereedschap voor eindfrees. U kunt de kwaliteit en snelheid van uw projecten aanzienlijk verbeteren als u weet welke soorten vingerfrezen er zijn en waarvoor ze worden gebruikt. Deze handleiding probeert een algemeen idee te geven over de keuze van een vingerfreesgereedschap, materiaalsamenstelling, snijgeometrie, coatings, enz. Er wordt echter ook rekening mee gehouden dat verschillende bewerkingstaken verschillende gereedschappen kunnen vereisen. Dus als u na het lezen van dit artikel nog vragen heeft over welk product beter zal werken of mijn werk sneller zal maken, dan hoop ik dat tegen de tijd dat we samen mijn tekst hebben gelezen, al deze vragen beantwoord zullen zijn.
Wat zijn eindfreesgereedschappen en hun toepassingen?
Gebruik van vingerfreesgereedschappen in CNC-toepassingen
Computer Numerical Control (CNC)-bewerking maakt gebruik van vingerfreesgereedschappen voor snij- en freesbewerkingen. Deze frezen zijn gemaakt om in elke richting te snijden, zodat ze oppervlakken kunnen profileren, contouren geven, sleuven boren, boren en afwerken. Ze kunnen worden gebruikt om complexe geometrieën te produceren die anders onmogelijk of zeer moeilijk te realiseren zouden zijn met andere bewerkingsmethoden. Om deze veelzijdigheid goed te laten werken, is nauwkeurigheid nodig, die afhangt van hoe goed u uw gereedschap kiest op basis van de materialen waaraan u werkt en van de vorm waarin u wilt dat het uiteindelijke object vorm krijgt; maar ook efficiëntie – deze dingen moeten snel gebeuren, zonder al te veel tijd te verspillen aan nutteloze dingen!
Verschillende soorten gereedschap begrijpen
Vingerfreesgereedschappen zijn verkrijgbaar in verschillende typen, die elk geschikt zijn voor specifieke toepassingen en materialen. Dit zijn de belangrijkste categorieën:
- Vierkante eindfrezen: ze hebben een vlakke bodem; daarom kunnen ze scherpe hoeken maken in sleuven en zakken. Deze gereedschappen zijn ook goed voor omtrekfrezen en vlakfrezen.
- Kogelkopfrezen: Ze hebben tips waarmee ze gladde afwerkingen op complexe oppervlakken kunnen creëren tijdens contour- en 3D-bewerkingsprocessen.
- Hoekradius-eindfrezen: Deze vingerfrezen hebben radii op hun hoeken; dit maakt ze sterker dan andere typen, omdat het afbrokkelen tijdens het voorbewerken voorkomt.
- Voorbewerkingsfrezen: Ze zijn gemaakt met gekartelde snijkanten die grote hoeveelheden materiaal snel verwijderen, maar met lage snijkrachten, waardoor ze geschikt zijn voor zware freesbewerkingen.
- Afwerkingsfrezen: Dergelijke vingerfrezen hebben een fijne spoed en worden daarom gebruikt voor het maken van lichte sneden om hoge oppervlakteafwerkingskwaliteiten op werkstukmaterialen te bereiken.
- Speciale vingerfrezen: Deze categorie omvat frezen die zijn ontworpen voor specifieke toepassingen of materialen, zoals vingerfrezen met hoge spiraal voor bewerking op hoge snelheid of vingerfrezen met variabele spiraal die worden gebruikt om klapperen tijdens het metaalbewerkingsproces te verminderen.
Welk type vingerfreesgereedschap moet uiteindelijk worden gekozen, hangt grotendeels af van welk materiaal wordt bewerkt, welk type bewerking wordt uitgevoerd en welke afwerking gewenst is nadat al deze dingen zijn gedaan? Deze verschillende gereedschapstypen helpen bij het selecteren van het meest geschikte gereedschap voor uw bewerkingsbehoeften.
Veel voorkomende freestoepassingen voor vingerfrezen
Vingerfrezen zijn multifunctionele gereedschappen die worden gebruikt voor frezen in verschillende industrieën. Enkele van de belangrijkste toepassingen zijn:
- Spleetfrezen: Het doel van spleetfrezen is het creëren van een gleuf of kanaal door het materiaal op het werkstuk te snijden. Dit gebeurt met vierkantfrezen met een vlakke bodem, ideaal voor het maken van sleuven met rechte zijden.
- Zijfrezen: Bij zijfrezen snijden de zijkanten van het gereedschap langs de zijkant van het werkstuk, waardoor vlakke oppervlakken ontstaan. Voor dit doel kan de vierkante vingerfrees of de hoekradius vingerfrees worden gebruikt om deze te versterken tegen afbrokkelen en andere beschadigingen.
- Vlakfrezen: Vlakfrezen verwijdert materialen van het bovenoppervlak van een werkstuk. Voor deze toepassing kunnen vingerfrezen met grotere diameters en meer groeven worden gebruikt om gladheid op dat oppervlak te garanderen.
- Contourfrezen: Contourfrezen wordt gebruikt om 3D-vormen met complexe geometrieën te bewerken. Kogelfrezen worden aanbevolen omdat ze ronde bodems achterlaten, wat resulteert in gladde, ingewikkelde detailcontouren.
- Plungefrezen: ook bekend als z-asfrezen, houdt in dat het gereedschap van bovenaf axiaal recht in het materiaal wordt gevoerd. Het werkt het beste voor het snijden van diepe holtes, waarbij grote hoeveelheden materiaal snel moeten worden verwijderd. Daarom hebben voorbewerkingsfrezen hier mijn voorkeur vanwege hun sterkte.
Door te begrijpen welk type vingerfrees het beste bij elke specifieke toepassing past, kunnen fabrikanten de efficiëntie verhogen, de kwaliteit van de oppervlakteafwerking verbeteren en ook nauwkeurigheid in hun bewerkingsprocessen bereiken. Als u deze typische gevallen kent, kunt u voor elke klus een geschikt gereedschap selecteren.
Hoe selecteert u de juiste frees voor uw project?
Het kiezen van de juiste fluittelling
Om het juiste aantal spaankamers voor een vingerfrees te kiezen, moet u kijken naar welk materiaal u bewerkt en welke afwerking u wilt. Als u met zachtere materialen zoals aluminium werkt, kan een vingerfrees met twee of drie spaangroeven ervoor zorgen dat spanen gemakkelijker worden verwijderd, zodat het gereedschap langer meegaat en beter presteert. Bij hardere materialen zoals staal zijn echter vier of meer spaangroeven nodig op een vingerfrees om een gladdere afwerking en een hogere stijfheid te bereiken – die beide nodig zijn voor nauwkeurige freesbewerkingen. Houd er ook rekening mee dat het het beste is om hogere gecanneleerde tellingen te gebruiken bij het afwerken, terwijl lagere beter werken tijdens het uitwerken van taken. Als u deze richtlijnen volgt, verbetert u uw bewerkingssnelheid en maximaliseert u de standtijd van het gereedschap door de juiste selectie op basis van deze factoren.
Verschillen tussen hardmetalen frezen en HSS
Het onderscheid tussen hardmetalen vingerfrezen en sneldraaistaal (HSS) vingerfrezen is voornamelijk gebaseerd op hun materiaalsamenstelling en prestatiekenmerken. Deze zijn gemaakt van carbide- en kobaltcomposietmaterialen en hebben dus uitstekende hardheids- en slijtvastheidseigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor bewerkingen met hoge snelheid op moeilijk te bewerken materialen zoals met koolstofvezel versterkte kunststoffen (CFRP). Dergelijke gereedschappen blijven ook langer scherp en zijn daarom goed in het bereiken van hoge precisieniveaus in de afwerking. Omgekeerd gebruiken hss-eindfrezen legeringen die worden gehard door snelle afkoeling tijdens het productieproces, waardoor ze beter bestand zijn tegen afbrokkelen tijdens het snijden van verschillende soorten metalen of kunststoffen, zelfs als er onderweg een onderbreking is, zoals bij het frezen over gaten die zijn geboord. metalen platen. Ook kosten HSS-schachtfrezen minder vergeleken met hardmetalen frezen, maar bieden ze nog steeds redelijke prestatieniveaus wanneer de eisen niet erg hoog zijn. Daarom moet een keuze tussen deze twee worden geleid door de specifieke behoeften die een bepaalde freestaak met zich meebrengt met betrekking tot bewerkbaar materiaal, de vereiste snelheid en het nauwkeurigheidsniveau.
Belangrijke overwegingen bij frezen met lange reikwijdte
Vingerfrezen met een groot bereik zijn noodzakelijke frezen voor het diep reiken in holtes of complexe onderdelen. Om ervoor te zorgen dat de vingerfrees met groot bereik optimaal presteert en langer meegaat, zijn er verschillende dingen waarmee rekening moet worden gehouden vóór de selectie:
Gereedschapstijfheid en stabiliteit: Vanwege hun lengte moeten deze gereedschappen zodanig worden verstijfd dat ze niet meer doorbuigen of trillen dan nodig is. Dit kan worden bereikt door het gebruik van sterke materialen die zijn ontworpen met specifieke geometrieën om hun stabiliteit te vergroten.
Coatings en materiaalkeuze: Het hittebestendigheidsvermogen en de slijtvastheidseigenschappen kunnen aanzienlijk worden verbeterd door te kiezen voor coatingmaterialen zoals onder andere titaniumaluminiumnitride (TiAlN) of diamant. Bovendien kan carbide ook worden gebruikt omdat het harder is dan welk ander metaal dan ook, waardoor ze langer meegaan, vooral bij gebruik bij hoge snelheden waarbij hardheid nodig is.
Fluitontwerp en spiraalhoek: Het aantal spaankamers en hun spiraalhoeken zijn van invloed op de kwaliteit van de oppervlakteafwerking, de spaanafvoer en de snijkracht die nodig is tijdens het bewerkingsproces. Een hogere spiraalhoek zal de benodigde snijkrachten verminderen, waardoor betere oppervlakken ontstaan, terwijl het in aanmerking nemen van de materialen waaraan wordt gewerkt ook moet helpen bepalen hoeveel spaangroeven geschikt zijn voor een bepaalde situatie.
Snijparameters: Snijsnelheid, voeding per tand, radiale snedediepte – Deze parameters moeten worden aangepast aan de verschillende soorten vingerfrezen met lange reikwijdte die worden gebruikt in combinatie met hun respectieve werkstukmaterialen voor optimale resultaten; voedingen met een lagere snelheid kunnen doorbuiging en slijtage helpen verminderen.
Toepassingsspecifiek maatwerk: Afhankelijk van de specifieke behoeften van een toepassing, zoals de complexiteit van de onderdeelgeometrie, de materiaalhardheid of zelfs de gewenste afwerkingsnauwkeurigheid, naast andere factoren, moet men mogelijk kiezen uit verschillende op maat gemaakte opties die beschikbaar zijn in termen van het selecteren van vingerfrezen met lange reikwijdte die het beste bij hen passen. .
Door al deze aspecten serieus te nemen tijdens het selectieproces, kunnen machinisten de snijprestaties met vingerfrezen met lange reikwijdte aanzienlijk verbeteren, waardoor hoogwaardige outputs worden bereikt en de standtijd wordt verlengd.
Wat zijn de verschillende soorten eindfrezen?
Kogelkopfrezen: wanneer moet u ze gebruiken?
Complex vlakfrezen, contourfrezen en driedimensionaal (3D) bewerken zijn enkele van de meest voorkomende toepassingen voor kogelfrezen. De ronde snijkant is speciaal ontworpen voor ingewikkelde oppervlakken zoals mallen of matrijzen en zorgt voor uitstekende controle met een zeer gladde afwerking. De reden waarom dit type vingerfrees nog nuttiger is in steile gebieden met veel details, is dat ze zowel op bochten als op afgeronde profielen kunnen worden gebruikt. Bovendien zijn er onder andere te veel om hier op te noemen, maar het is toch de moeite waard om op te merken, dus ik eindig met de opmerking dat freesfrezen met kogelkop ook moeten worden gebruikt tijdens nabewerkingen waarbij de nauwkeurigheidsniveaus hoog moeten zijn bij het bereiken van fijne oppervlakken. Complexe bezuinigingen kunnen eenvoudiger worden gemaakt als u weet hoe u de juiste kiest!
CNC-eindfrezen: kenmerken en voordelen
Precisiebewerking vereist het gebruik van CNC-schachtfrezen, die talrijke kenmerken en voordelen bezitten. Eén daarvan is dat ze zijn ontworpen voor krachtig snijden; dit betekent dat hun geometrieën zo zijn gemaakt dat ze de snelheid waarmee materiaal wordt verwijderd maximaliseren, terwijl de warmteontwikkeling en slijtage worden geminimaliseerd. Een ander kenmerk zijn geavanceerde coatings zoals onder andere titaniumaluminiumnitride (TiAlN), die de standtijd van het gereedschap en de snijefficiëntie kunnen verbeteren, vooral als het gaat om roestvrij staal of titanium.
Deze voordelen reiken verder dan alleen het ontwerp, maar bestrijken ook de veelzijdigheid bij het hanteren van verschillende toepassingen. Deze gereedschappen zijn bijvoorbeeld verkrijgbaar in allerlei soorten en maten en hebben een wisselend aantal spaankamers, waardoor operators nauwkeurig kunnen voorbewerken en nabewerken. Daarnaast voorkomt een verbeterde spaanafvoer verstopping, waardoor soepele sneden worden gemaakt zonder te stoppen voor onderhoudspauzes. Bovendien kunnen CNC-schachtfrezen worden aangepast aan specifieke bewerkingsvereisten, zodat de prestatieniveaus worden verbeterd en de gewenste resultaten worden bereikt met betrekking tot snelheid, nauwkeurige oppervlakteafwerking enzovoort.
Fabrikanten kunnen de productiehoeveelheden aanzienlijk vergroten en tegelijkertijd strenge kwaliteitscontrolenormen handhaven tijdens productieprocessen door gebruik te maken van geavanceerde functionaliteiten van CNC-freesgereedschappen.
Soorten hardmetalen frezen
Er zijn verschillende soorten hardmetalen vingerfrezen die zijn gemaakt voor specifieke taken en materialen. De belangrijkste typen zijn als volgt:
- Frezen met vierkante kop: Dit is het meest voorkomende type, met een plat uiteinde dat wordt gebruikt voor algemene freesdoeleinden. Het creëert op efficiënte wijze scherpe randen en vlakke oppervlakken.
- Kogelkopfrezen: Deze gereedschappen hebben een ronde punt waardoor ze perfect zijn voor 3D-contouren of het snijden van complexe vormen. Ze geven een gladde afwerking op gebogen oppervlakken en werken ook goed bij ingewikkelde ontwerpen.
- Hoekradius-eindfrezen: Deze frezen zijn ontworpen met afgeronde hoeken die helpen bij het verbeteren van de sterkte en tegelijkertijd het verminderen van chippen. Er wordt ook een langere standtijd bereikt omdat het kan worden gebruikt waar het nodig is om tegelijkertijd zowel een vlak oppervlak als een afgeronde rand te produceren.
Het juiste type kennen hardmetalen vingerfrees te gebruiken zal machinisten in staat stellen hun precisiebewerkingsproces te optimaliseren en zo de prestaties in alle toepassingen te verbeteren.
Wat zijn de beste praktijken voor het gebruik van eindfrezen?
Juiste technieken voor het gebruik van vingerfrezen
Om ervoor te zorgen dat vingerfrezen efficiënt en effectief worden gebruikt, is het belangrijk om de juiste procedures te volgen. Hier zijn enkele goede praktijken voor het gebruik van vingerfrezen:
- Het juiste gereedschap kiezen: Selecteer een geschikte vingerfrees op basis van het materiaal waaraan wordt gewerkt en het type bewerking dat vereist is. Een kogelfrees kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor 3D-contouren, terwijl een vierkante vingerfrees wellicht beter werkt voor scherpe hoeken of vlakke oppervlakken.
- Voedingen en snelheden: Bereken de juiste voedingssnelheden op basis van uw specifieke gereedschap en werkstukmateriaal. Het gebruik van verkeerde berekeningen kan resulteren in voortijdige slijtage van gereedschappen als gevolg van verhitting, wat ook de afwerkingskwaliteit beïnvloedt.
- Gereedschappen op de juiste manier vastklemmen: Gebruik houders van hoge kwaliteit en draai ze stevig vast, zodat er geen trillingen ontstaan door slingering bij deze verbinding; anders zullen er onnauwkeurigheden ontstaan, samen met schade aan zowel de bits zelf als de werkstukken die worden verwerkt.
- Toepassing van koelmiddelen: Wanneer de juiste koelmiddelen worden toegepast, kunnen ze de standtijd van het gereedschap enorm verlengen en bovendien de prestatieniveaus verbeteren, omdat de warmteopbouw wordt verminderd terwijl spanen worden weggespoeld van de gebieden waar ze zijn gesneden.
- Uniforme snedediepte: Behoud de uniforme snedediepte om redenen van gladheid en nauwkeurigheid; dit voorkomt spanningen die groter zijn dan waarvoor deze items zijn ontworpen, waardoor ze kunnen breken.
- Frequente controle van bits: Voer regelmatig controles uit op de punten van vingerfrezen, waarbij u vooral op tekenen let die op slijtage wijzen, zoals botheid of kerven. Als vervanging nodig is, moet dit vroeg genoeg worden gedaan, zodat er tijdens de productie geen defecte onderdelen worden geproduceerd, terwijl de bewerkingstoleranties toch behouden blijven.
Deze technieken helpen machinisten optimale prestaties te bereiken, de levensduur van het gereedschap te verlengen en een goede afwerking te produceren tijdens hun bewerkingen.
Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden
- Fouten bij het kiezen van de verkeerde gereedschappen: Een van de meest voorkomende fouten bij het bewerken is de selectie van vingerfrezen. Het gebruik van onjuiste typen of maten vingerfrezen voor specifieke taken kan leiden tot een slechte oppervlakteafwerking, verhoogde gereedschapsslijtage en uiteindelijk het falen van gereedschappen. Selecteer altijd een vingerfrees die past bij het materiaal en het gewenste resultaat van de bewerking.
- Snelheden en voedingen die niet goed zijn: Een andere veel voorkomende fout is het gebruik van verkeerde snijsnelheden en voedingen. Te snel of te langzaam draaien kan overmatige hitteontwikkeling veroorzaken, snijgereedschappen aantasten en een slechte afwerking van het werkstuk opleveren. Men moet altijd de beste snelheid en voedingssnelheden instellen door te verwijzen naar de aanbevelingen van de fabrikant, waarbij rekening wordt gehouden met machinaal bewerkt materiaal.
- Onvoldoende klemming en vasthouden van gereedschap: Het is van cruciaal belang ervoor te zorgen dat zowel het werkstuk als het snijgereedschap voldoende worden vastgeklemd en vastgehouden. Een slechte klemming kan ervoor zorgen dat werkstukken bewegen, trillen of onnauwkeurig worden gesneden, wat niet alleen de kwaliteit van de onderdelen maar ook de veiligheid beïnvloedt.
Efficiëntie, nauwkeurigheid en veiligheid kunnen allemaal worden verbeterd in een machinewerkplaats door deze fouten te vermijden bij het bewerken van onderdelen.
Tips voor het verlengen van de levensduur van uw snijgereedschappen
- Regelmatig onderhoud en inspectie van het gereedschap: De levensduur van snijgereedschappen kan worden verlengd door regelmatig onderhoud. Bij het regelmatig inspecteren van de gereedschappen moet op slijtage zoals afbrokkeling, botte randen of ongebruikelijke materiaalophoping worden gelet. Het slijpen en vervangen van gereedschappen moet indien nodig volgens een schema worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat ze optimaal werken.
- Correct gebruik van snijvloeistoffen: Er moeten geschikte snijvloeistoffen worden gebruikt om wrijving en hitte tijdens bewerkingen tot een minimum te beperken. Deze koelen niet alleen zowel het werkstuk als het gereedschap af, maar helpen ook bij het wegspoelen van metaaldeeltjes en voorkomen opeenhoping. Zorg ervoor dat u het juiste type en de juiste hoeveelheid vloeistof gebruikt, afhankelijk van wat er wordt bewerkt.
- Snijparameters optimaliseren: Het is belangrijk om de juiste snijparameters in te stellen, zoals snelheid, voedingssnelheid en snedediepte. De instructies van de fabrikant kunnen het bereik aangeven waarbinnen aanpassingen kunnen worden gedaan op basis van de materiaaleigenschappen of de mogelijkheden van het gebruikte gereedschap. Te sterke krachten moeten worden vermeden, samen met hoge snelheden die tot snelle slijtage van gereedschappen leiden.
- Gebruik gereedschap van hoge kwaliteit: Overweeg indien mogelijk gereedschap met hardmetalen punten of een coating te kopen, gemaakt van snelstaal en andere duurzame materialen, aangezien deze langer meegaan dan gewone gereedschappen onder vergelijkbare werkomstandigheden. Dit komt omdat artikelen van goede kwaliteit beter bestand zijn tegen slijtage dan artikelen zonder dergelijke eigenschappen.
- Correcte opslag van gereedschap: Bewaar geavanceerde instrumenten op schone, droge plaatsen waar ze niet gemakkelijk beschadigd raken of roesten. U kunt ook beschermhoezen of hoesjes gebruiken, zodat er geen onbedoeld contact tussen de twee ontstaat, wat tot mechanisch letsel kan leiden.
Het volgen van deze tips zal de levensduur van uw snijgereedschappen aanzienlijk verlengen, waardoor bewerkingen effectiever worden in termen van kosten- en tijdbesparing voor machinisten.
Hoe kunt u uw freesgereedschappen onderhouden en slijpen?
Een slijpmachine gebruiken voor onderhoud van de frees
- Onderzoek: Begin met het controleren van de vingerfrees op tekenen van slijtage of schade. Hierbij kunt u denken aan het zoeken naar stompe randen, afbrokkelingen of ongelijkmatige snijoppervlakken die de prestaties kunnen beïnvloeden.
- Zet de vingerfrees vast: Klem de vingerfrees stevig genoeg in een spantang of bankschroef op de slijpmachine om elke beweging tijdens het slijpen te voorkomen. Het gereedschap moet stevig worden vastgehouden, zodat het niet wiebelt tijdens het slijpen – dit is nodig voor nauwkeurige resultaten en veiligheidsredenen.
- Grinder Setup: Pas de instellingen van de slijpmachine aan volgens de hoeken en specificaties voor specifieke soorten molens, zoals onder andere primaire/secundaire reliëfhoeken; raadpleeg indien beschikbaar de instructies van de fabrikant, gebruik anders indien nodig vooraf ingestelde handleidingen om een correcte installatie te garanderen.
- Slijpprocedure: Gebruik indien mogelijk diamantschijven of CBN-schijven (kubisch boornitride), omdat deze duurzamer zijn dan conventionele schijven. Slijp elke fluit van een vingerfrees zorgvuldig over de lengte ervan, terwijl u tegelijkertijd een gelijkmatige druk over alle delen van de grond behoudt, om niet te veel materiaal van slechts één kant te verwijderen, en er zo voor te zorgen dat het geheel recht blijft. Dompel tijdens het slijpen regelmatig in koelvloeistof om koel te blijven en schade door oververhitting te voorkomen, waardoor eigenschappen zoals de hardheid kunnen veranderen.
- Afwerken en polijsten: Na het slijpen, afwerken met fijne schuurbanden op de snijranden tot scherpte is bereikt, gevolgd door polijsten met behulp van een zachte doekschijf, verzadigd met een geschikt mengsel zoals aluminiumoxidepoeder gemengd met water tot het gewenste spiegelachtige effect ontstaat. uiterlijk wordt bereikt.
- Laatste controle: Eenmaal geslepen, inspecteert u nauwkeurig door uw vingers over beide zijden te laten gaan en tegelijkertijd eventuele ruwheid te voelen die wijst op de aanwezigheid van bramen; houd het ook tegen de lichtbron en controleer of er langs de hele rand gelijke lengtes zijn zonder inkepingen etcetera die de prestaties nadelig zouden beïnvloeden. Voer een test uit onder lichte omstandigheden voordat u weer zwaar werk verricht, waarbij u controleert of de machine weer volledig operationeel is.
Als deze richtlijnen dus goed worden nageleefd, kunnen operators de levensduur van hun vingerfreesgereedschappen verlengen en zo nauwkeurigheid en efficiëntie in hun bewerkingsactiviteiten bereiken.
Stappen voor het slijpen van vingerfrezen
- Kies het juiste wiel: tussen slijtvastheid en slijpprestaties bieden diamant- of CBN-schijven de beste balans. U moet de juiste korrelgrootte en concentratie voor het te bewerken materiaal en de gewenste afwerking kiezen.
- Houd hoeken consistent: het is belangrijk om nauwkeurig te zijn. De primaire reliëfhoeken moeten tijdens het slijpproces consistent blijven, terwijl de secundaire hoeken kunnen worden bereikt door gebruik te maken van een hoekgeleider of een speciaal slijphulpmiddel.
- Gebruik koelmiddelen om oververhitting te voorkomen: Er moet een koelmiddelsysteem worden gebruikt dat tijdens het slijpen een constante stroom koelmiddel levert. Dit beschermt tegen oververhitting van het gereedschap en helpt de hardheid van het gereedschapssubstraat te behouden.
- Slijpstenen regelmatig afwerken: Om ervoor te zorgen dat ze hun vlakheid en efficiëntie bij het snijden niet verliezen, is regelmatig afwerken van deze artikelen vereist, zodat ze materialen altijd in dezelfde snelheid verwijderen, waardoor een vergelijkbare afwerking overblijft.
- Controleer op slingering: Monteer na het slijpen de vingerfrees in de gereedschapshouder en controleer vervolgens de slingering met behulp van een meetklok. Zorg ervoor dat er geen verkeerde uitlijningen zijn, omdat hierdoor het gereedschap ronddraait, waardoor de nauwkeurigheid tijdens bewerkingen toeneemt.
Wanneer deze geavanceerde tips worden geïntegreerd in het slijpproces van de vingerfrees, kunnen machinisten betere snijprestaties bereiken, de levensduur van gereedschappen verlengen en tegelijkertijd een hoge mate van nauwkeurigheid bij hun bewerkingstaken garanderen.
Belang van coating en het onderhoud ervan
Coating is erg belangrijk als het gaat om het verbeteren van de prestaties en het verlengen van de levensduur van vingerfreesgereedschappen. Coatings zijn nuttig omdat ze de hardheid verhogen, wrijving verminderen en de weerstand tegen slijtage en thermische schade verbeteren. Dergelijke eigenschappen resulteren gezamenlijk in een betere snijefficiëntie met lagere operationele kosten als gevolg van lage gereedschapsslijtage.
Er zijn bepaalde manieren die moeten worden gevolgd om deze voordelen van gecoat gereedschap niet te verliezen:
- Regelmatige controle: Onderzoek de vacht regelmatig op tekenen van bederf, zoals slijtage, afbrokkeling of delaminatie. De kwaliteit van de bewerking kan dan worden gehandhaafd door vroegtijdige detectie, waardoor verdere schade aan coatings wordt voorkomen.
- Goede reiniging: Reinig met geschikte oplosmiddelen om materiaalophoping te verwijderen die een effectieve coating zou kunnen belemmeren. Vermijd schurende reinigingsmiddelen, aangezien deze coatings kunnen vernietigen.
- Beste snijomstandigheden: Zorg ervoor dat snijsnelheden, voedingen en koelmiddeltoepassingen binnen de aanbevolen bereiken voor een bepaalde coating vallen. Dit verkleint de kans op oververhitting, waardoor de levensduur van coatings wordt verlengd.
Door deze onderhoudsstappen op te nemen, kunnen vingerfreescoatings nog steeds de gewenste voordelen bieden, wat resulteert in betrouwbare prestaties en een langere levensduur van het gereedschap.
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Vraag: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van een vingerfrees?
A: Denk bij het uitkiezen van een vingerfrees aan de substantie die zal worden doorgesneden, de gebruikte machine en de vereiste oppervlakteafwerking zoals ruw of glad en de specifieke contour die nodig is. Het hangt ook af van wat deze zijn (volhardmetaal of kobalt), hun diameter en het aantal fluiten, wat onder andere invloed heeft op hoe ze presteren.
Vraag: Wat zijn enkele verschillende soorten vingerfrezen?
A: vierkante vingerfrezen, kogelfrezen; hoekradius/hoekafronding vingerfrezen; voorbewerken van vingerfrezen; molens met taps toelopende uiteinden om maar een paar voorbeelden te noemen, er zijn er nog veel meer dan deze lijst bevat.
Vraag: Hoe beïnvloedt het aantal fluiten de prestaties van een vingerfrees?
A: De snijprestaties worden beïnvloed door het aantal spaangroeven in een vingerfrees. Hogere getallen geven een gladdere afwerking en kunnen hardere materialen aan, terwijl lagere getallen het beste werken voor voorbewerken, waardoor een goede spaanafvoer wordt gegarandeerd, vooral bij het werken met zachte kunststoffen of aluminium.
Vraag: Waar wordt een hoekradius voor gebruikt?
A: Hoekradius zorgt voor een langere standtijd door de spanning op de hoeken tijdens snijbewerkingen te verminderen. Naast het verbeteren van de kwaliteit aan de rand, helpt het ook de slijtage van zowel zichzelf als de werkstukoppervlakken die worden bewerkt, te verminderen.
Vraag: Wat zijn typische materialen waaruit de meeste bits bestaan die in freesmachines worden gebruikt?
A: Snelstaal (HSS); Kobalt; Volhardmetaal; Legering - Deze worden vaak gebruikt als grondstof bij het maken van verschillende vormen van eindfrezen. Voor hoge snelheden of precisietoepassingen zouden volhardmetaal en kobalt ideaal zijn, in tegenstelling tot HSS, dat goedkoper is.
Vraag: Hoe kies ik de juiste diameter voor mijn vingerfrees?
A: Het selecteren van de juiste vingerfreesdiameter hangt af van de breedte van de snede, de snedediepte en het vereiste type contour. Kleinere diameters worden gebruikt voor ingewikkeld werk, terwijl grotere diameters zijn ontworpen voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.
Vraag: Wat is het verschil tussen een kogelfrees en een vierkante vingerfrees?
A: Een kogelfrees heeft een afgeronde punt en wordt gebruikt voor driedimensionale contouren, het frezen van gebogen oppervlakken en complexe vormen met gladde afwerkingen. Ondertussen heeft een frees met vierkante kop een platte punt en wordt gebruikt voor gleuffrezen of profileren waarbij rechte sneden moeten worden gemaakt. De gewenste afwerking en specifieke freestoepassingen bepalen of men voor deze twee soorten gereedschappen moet kiezen.
Vraag: Waar worden voorbewerkingsfrezen voor gebruikt?
A: Voorbewerkingsfrezen worden gebruikt om grote hoeveelheden materiaal snel te verwijderen. Ze zijn voorzien van gekartelde snijkanten, ‘tanden’ genoemd, die het materiaal in kleinere spanen opsplitsen, waardoor de snijkrachten worden verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Vraag: Wanneer zou ik een vlakfrees gebruiken in plaats van een vingerfrees?
A: Vlakfrezen zijn ideaal bij het bewerken van vlakke oppervlakken en het creëren van afgewerkte oppervlakken op grote platte werkstukken. In tegenstelling tot zijsnijdende vingerfrezen die ook vlakfreesbewerkingen kunnen uitvoeren, geven vlakfrezen prioriteit aan dergelijke taken en zorgen ze voor goede oppervlakteafwerkingsresultaten.
Vraag: Wat doet een titaniumnitridecoating voor een vingerfrees?
A: Het coaten van vingerfrezen met titaniumnitride (TiN) verhoogt hun hardheid en slijtvastheid, zodat ze materialen beter kunnen snijden en langer meegaan. Bovendien verminderen TiN-coatings de wrijving, wat helpt bij het bereiken van gladdere afwerkingen en de standtijd van het gereedschap verlengt door de warmteontwikkeling tijdens gebruik te verminderen.
