Para obter o melhor de suas operações de usinagem, você deve selecionar o correto ferramenta de fresa. Você pode melhorar muito a qualidade e a velocidade dos seus projetos se souber que tipos de fresas existem e para que cada uma é usada. Este manual busca dar uma ideia geral sobre como escolher uma ferramenta de fresa, composição do material, geometria de corte, revestimentos, etc. No entanto, ele também leva em consideração que diferentes necessidades de tarefas de usinagem podem exigir ferramentas diferentes. Então, se depois de ler este artigo você ainda tiver algumas perguntas sobre qual produto funcionará melhor ou tornará meu trabalho mais rápido, espero que quando terminarmos de ler meu texto juntos, todas essas perguntas sejam respondidas.
O que são ferramentas de fresa e suas utilizações?
Usos de ferramentas de fresa de topo em aplicações CNC
A usinagem de Controle Numérico Computadorizado (CNC) usa ferramentas de fresa de topo para operações de corte e fresamento. Essas fresas são feitas para cortar em qualquer direção para que possam perfilar, contornar, ranhurar, furar e dar acabamento em superfícies. Elas podem ser usadas para produzir geometrias complexas que, de outra forma, seriam impossíveis ou muito difíceis de serem alcançadas com outros métodos de usinagem. Para que essa versatilidade funcione corretamente, ela precisa de precisão, que depende de quão bem você escolhe sua ferramenta de acordo com os materiais que estão sendo trabalhados, bem como que tipo de formato se deseja que seu objeto final tome forma; mas também eficiência - essas coisas devem acontecer rápido sem desperdiçar muito tempo com coisas inúteis!
Compreendendo os diferentes tipos de ferramentas
As ferramentas de fresa de topo estão disponíveis em diversos tipos, cada um deles sendo apropriado para aplicações e materiais específicos. Aqui estão as principais categorias:
- Fresas de extremidade quadrada: Elas têm uma base plana; portanto, podem fazer cantos afiados em ranhuras e bolsos. Essas ferramentas também são boas para fresamento periférico, bem como fresamento de face.
- Fresas de ponta esférica: possuem pontas arredondadas que permitem criar acabamentos suaves em superfícies complexas durante processos de contorno e usinagem 3D.
- Fresas de topo com raio de canto: essas fresas de topo têm raios nos cantos; isso as torna mais fortes do que outros tipos, pois evita lascas durante o desbaste.
- Fresas de desbaste: são feitas com arestas de corte serrilhadas que removem grandes quantidades de material rapidamente, mas com baixas forças de corte, tornando-as adequadas para operações de fresamento pesadas.
- Fresas de acabamento: Essas fresas possuem passos finos e, portanto, são usadas para fazer cortes leves, a fim de obter altas qualidades de acabamento superficial em materiais de peças de trabalho.
- Fresas de topo especiais: esta categoria inclui aquelas projetadas para aplicações ou materiais específicos, como fresas de topo de alta hélice para usinagem de alta velocidade ou fresas de topo de hélice variável usadas para reduzir a vibração durante o processo de usinagem de metais.
Por fim, qual tipo de ferramenta de fresa de topo deve ser selecionada depende em grande parte de qual material está sendo usinado, que tipo de operação é realizada e que tipo de acabamento é desejado depois que todas essas coisas foram feitas? Esses diferentes tipos de ferramentas ajudarão na seleção da ferramenta mais apropriada para suas necessidades de usinagem.
Aplicações comuns de fresamento para fresas de topo
Fresas de topo são ferramentas multiuso que são usadas para fresamento em diferentes indústrias. Alguns dos principais usos incluem:
- Fresamento de fenda: O objetivo do fresamento de fenda é criar uma ranhura ou canal cortando o material na peça de trabalho. Isso é feito usando fresas de extremidade quadrada que têm um fundo plano, o que é ideal para fazer ranhuras de lados retos.
- Fresamento lateral: No fresamento lateral, os lados da ferramenta cortam ao longo do lado da peça de trabalho, produzindo superfícies planas. A fresa de extremidade quadrada ou fresa de extremidade de raio de canto pode ser utilizada para esse propósito para fortalecê-la contra lascas e outros danos.
- Fresamento de face: O fresamento de face remove materiais da superfície superior de uma peça de trabalho. Para esta aplicação, fresas de topo com diâmetros maiores e mais canais podem ser empregadas para garantir suavidade naquela superfície.
- Fresamento de Contorno: O fresamento de contorno é usado para usinar formas 3D com geometrias complexas. Fresas de ponta esférica são recomendadas porque deixam para trás fundos arredondados, o que resulta em contornos suaves e detalhados.
- Fresamento de mergulho: Também conhecido como fresamento de eixo z, o fresamento de mergulho envolve alimentar a ferramenta axialmente em linha reta no material de cima dele. Funciona melhor para corte de cavidade profunda, onde altos volumes de materiais precisam ser removidos rapidamente, tornando as fresas de desbaste minha opção preferida aqui devido à sua resistência.
Ao entender qual tipo de fresa de topo se adapta melhor a cada aplicação específica, os fabricantes podem aumentar os níveis de eficiência, aprimorar a qualidade do acabamento da superfície e obter precisão em seus processos de usinagem também. Conhecer esses casos típicos ajudará a selecionar uma ferramenta apropriada para qualquer trabalho.
Como selecionar a fresa de topo correta para seu projeto?
Escolhendo a contagem correta de flautas
Para escolher a contagem correta de canais para uma fresa de topo, você deve observar qual material está usinando e o acabamento que deseja. Se estiver trabalhando com materiais mais macios, como alumínio, uma fresa de topo de dois ou três canais pode ajudar a remover cavacos mais facilmente para que a ferramenta dure mais e tenha melhor desempenho. Em materiais mais duros, como aço, no entanto, quatro ou mais canais são necessários em uma fresa de topo para obter um acabamento mais suave, bem como maior rigidez - ambos necessários para operações de fresamento precisas. Além disso, tenha em mente que é melhor usar contagens de canais mais altas ao terminar, enquanto as mais baixas funcionam melhor durante tarefas de desbaste. Seguir essas diretrizes melhorará sua velocidade de usinagem e maximizará a vida útil da ferramenta por meio da seleção correta com base nesses fatores.
Diferenças entre fresas de topo de carboneto e HSS
A distinção entre fresas de topo de carboneto e fresas de topo de aço rápido (HSS) é baseada principalmente em sua composição de material e características de desempenho. Elas são feitas de materiais compostos de carboneto e cobalto, portanto, têm excelentes propriedades de dureza e resistência ao desgaste que as tornam adequadas para operações de alta velocidade em materiais difíceis de usinar, como plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP). Essas ferramentas também permanecem afiadas por períodos mais longos, portanto, são boas para atingir altos níveis de precisão no acabamento. Por outro lado, as fresas de topo de HSS usam ligas que são endurecidas por resfriamento rápido durante o processo de fabricação, proporcionando melhor tenacidade contra lascas ao cortar diferentes tipos de metais ou plásticos, mesmo quando há uma interrupção no caminho, como ao fresar furos perfurados em placas de metal. Além disso, as fresas de topo de HSS custam menos em comparação às de carboneto, mas ainda oferecem níveis de desempenho razoáveis onde as demandas não são muito altas. Portanto, uma escolha entre essas duas deve ser guiada por necessidades específicas colocadas por uma determinada tarefa de fresamento com relação ao material usinável, velocidade necessária, bem como nível de precisão.
Principais considerações para fresas de topo de longo alcance
Fresas de longo alcance são fresas necessárias para alcançar cavidades profundas ou peças complexas. Para garantir que a fresa de longo alcance tenha o melhor desempenho e dure mais, há várias coisas que precisam ser levadas em consideração antes da seleção:
Rigidez e estabilidade da ferramenta: Devido ao seu comprimento, essas ferramentas precisam ser enrijecidas de tal forma que não desviem ou vibrem mais do que o necessário. Isso pode ser alcançado por meio do uso de materiais fortes que foram projetados com geometrias específicas para aumentar sua estabilidade.
Revestimentos e escolha de materiais: A capacidade de resistência ao calor e as propriedades de resistência ao desgaste podem ser muito melhoradas escolhendo materiais de revestimento como nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) ou diamante, entre outros. Além desse fato, o carboneto também pode ser usado, pois é mais duro do que qualquer outro metal, fazendo com que durem mais, principalmente quando usados em altas velocidades, onde há necessidade de dureza.
Design de flauta e ângulo de hélice: O número de canais e seus ângulos de hélice afetam a qualidade do acabamento da superfície, a evacuação de cavacos, bem como a força de corte necessária durante o processo de usinagem. Um ângulo de hélice maior reduzirá as forças de corte necessárias, proporcionando, portanto, melhores superfícies, enquanto considerar os materiais que estão sendo trabalhados também deve ajudar a determinar quantos canais são adequados para uma determinada situação.
Parâmetros de corte: Velocidade de corte, avanço por dente, profundidade radial de corte – Esses parâmetros devem ser ajustados de acordo com os diferentes tipos de fresas de longo alcance usadas junto com seus respectivos materiais de peça para resultados ideais; avanços de velocidade mais baixa podem ajudar a reduzir a deflexão e o desgaste.
Adaptação específica para aplicação: Dependendo das necessidades específicas de uma aplicação, como níveis de complexidade da geometria da peça, dureza do material ou até mesmo precisão de acabamento desejada, entre outros fatores, pode ser necessário escolher entre várias opções personalizadas disponíveis em termos de seleção de fresas de longo alcance que melhor se adaptem a elas.
Ao levar todos esses aspectos a sério durante o processo de seleção, os maquinistas podem melhorar muito o desempenho de corte com fresas de longo alcance, alcançando assim resultados de alto padrão e prolongando a vida útil da ferramenta.
Quais são os diferentes tipos de fresas de topo?
Fresas de ponta esférica: quando usá-las
Fresamento de superfície complexo, fresamento de contorno e usinagem tridimensional (3D) são algumas das aplicações mais comuns para fresas de ponta esférica. Projetadas especificamente para superfícies complexas como moldes ou matrizes, sua aresta de corte redonda permite ótimo controle com acabamentos muito suaves. A razão pela qual esse tipo de fresa é ainda mais útil em áreas íngremes com muitos detalhes é que elas podem ser usadas em curvas e também em perfis arredondados. Além disso, entre outras coisas, há muitas para mencionar aqui, mas ainda vale a pena mencionar de qualquer maneira, então vou terminar dizendo que as fresas de ponta esférica também devem ser usadas durante operações de acabamento onde os níveis de precisão precisam ser altos ao atingir superfícies finas. Cortes complexos podem ser facilitados se você souber como escolher o certo!
Fresas CNC: Características e Benefícios
A usinagem de precisão requer o uso de fresas CNC, que possuem inúmeras características e vantagens. Entre elas está o fato de serem projetadas para corte de alto desempenho; isso significa que suas geometrias são feitas de tal forma que maximizam a taxa na qual o material é removido, minimizando a geração de calor e o desgaste. Outra característica são os revestimentos avançados, como o nitreto de titânio e alumínio (TiAlN), entre outros, que podem melhorar a vida útil da ferramenta e a eficiência de corte, principalmente ao lidar com aço inoxidável ou titânio.
Esses benefícios vão além do design, mas também abrangem a versatilidade no manuseio de diferentes aplicações. Por exemplo, essas ferramentas vêm em todos os tipos de formas e tamanhos e têm números variados de canais, permitindo assim que os operadores alcancem o desbaste através do acabamento com precisão. Além disso, a evacuação de cavacos melhorada evita o entupimento, garantindo assim que cortes suaves sejam feitos sem paradas para manutenção. Além disso, as fresas de topo CNC podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de usinagem, de modo a melhorar os níveis de desempenho e atingir os resultados desejados em relação à velocidade, acabamento de superfície de precisão, etc.
Os fabricantes podem aumentar significativamente as quantidades de produção, mantendo rigorosos padrões de controle de qualidade durante os processos de fabricação, utilizando funcionalidades avançadas fornecidas por ferramentas de fresamento CNC.
Tipos de fresas de metal duro
Existem diferentes tipos de fresas de topo de carboneto que são feitas para tarefas e materiais específicos. Os principais tipos são os seguintes:
- Fresas de extremidade quadrada: Este é o tipo mais comum, com uma extremidade plana usada para propósitos gerais de fresamento. Ela cria bordas afiadas e superfícies planas de forma eficiente.
- Fresas de ponta esférica: Essas ferramentas têm uma ponta redonda que as torna perfeitas para contornos 3D ou cortes de formas complexas. Elas dão um acabamento suave em superfícies curvas e funcionam bem com designs intrincados também.
- Fresas de Raio de Canto: Essas fresas são projetadas com cantos arredondados que ajudam a melhorar a resistência enquanto reduzem o lascamento. Uma vida útil mais longa da ferramenta também é alcançada, pois pode ser utilizada onde há necessidade de produzir superfície plana e borda arredondada simultaneamente.
Conhecendo o tipo certo de fresa de topo de metal duro o uso permitirá que os maquinistas otimizem seus processos de usinagem de precisão, melhorando assim o desempenho em todas as aplicações.
Quais são as melhores práticas para usar fresas de topo?
Técnicas adequadas para usar fresas de topo
Para garantir que as fresas de topo sejam usadas de forma eficiente e eficaz, é importante seguir os procedimentos corretos. Aqui estão algumas das boas práticas para utilizar fresas de topo:
- Escolha da ferramenta certa: Selecione uma fresa de topo apropriada de acordo com o material a ser trabalhado e o tipo de operação de usinagem necessária. Por exemplo, uma fresa de ponta esférica pode ser usada para contornos 3D, enquanto uma fresa de topo quadrada pode funcionar melhor para cantos afiados ou superfícies planas.
- Avanços e velocidades: calcule velocidades de avanço corretas com base na sua ferramenta específica e no material da peça de trabalho. Usar cálculos errados pode resultar em desgaste prematuro das ferramentas devido ao aquecimento, o que também afeta a qualidade do acabamento.
- Fixação adequada das ferramentas: utilize suportes de alta qualidade e aperte-os firmemente para que não haja vibração induzida pela excentricidade nesta junta; caso contrário, surgirão imprecisões, além de danos tanto nas próprias brocas quanto nas peças processadas.
- Aplicação de refrigerante: Os refrigerantes corretos, quando aplicados, podem aumentar enormemente a vida útil da ferramenta, além de melhorar os níveis de desempenho, já que o acúmulo de calor é reduzido enquanto os cavacos são removidos das áreas onde foram cortados.
- Profundidade de corte uniforme: mantenha a profundidade de corte uniforme por toda parte para maior suavidade e precisão; isso evita qualquer tensão que exceda o que esses itens foram projetados para suportar, causando quebras.
- Verificação frequente de bits: Realize verificações regulares nas pontas das fresas, procurando principalmente por sinais que indiquem desgaste, como embotamento ou cortes, entre outros. Caso seja necessária a substituição, ela deve ser feita com antecedência suficiente para que peças defeituosas não sejam produzidas durante a fabricação, preservando ainda as tolerâncias de usinagem.
Essas técnicas ajudam os maquinistas a atingir o desempenho ideal, prolongar a vida útil da ferramenta e produzir bons acabamentos em suas operações de usinagem.
Erros comuns a evitar
- Erros na Escolha das Ferramentas Erradas: Entre os erros mais frequentes na usinagem está a seleção de fresas de topo. O uso de tipos ou tamanhos incorretos de fresas de topo para tarefas específicas pode resultar em um acabamento superficial ruim, maior desgaste da ferramenta e eventual falha das ferramentas. Selecione sempre uma fresa de topo que combine com o material e o resultado desejado da usinagem.
- Velocidades e avanços que não estão corretos: Outro erro comum é usar velocidades de corte e avanços errados. Correr muito rápido ou devagar pode causar acúmulo excessivo de calor, degradar ferramentas de corte e dar acabamentos de peças de trabalho abaixo da média. Deve-se sempre definir as melhores taxas de velocidade e avanço consultando as recomendações do fabricante ao considerar o material usinado.
- Fixação e retenção de ferramentas insuficientes: É crucial garantir que tanto a peça de trabalho quanto a ferramenta de corte estejam adequadamente fixadas e mantidas. Uma fixação ruim pode fazer com que as peças de trabalho se movam, vibrem ou sejam cortadas de forma imprecisa, o que afeta não apenas a qualidade da peça, mas também a segurança.
Eficiência, precisão e segurança podem ser melhoradas em uma oficina mecânica evitando esses erros ao usinar peças.
Dicas para prolongar a vida útil de suas ferramentas de corte
- Manutenção e inspeção regular de ferramentas: a vida útil das ferramentas de corte pode ser estendida por meio de manutenção regular. Desgaste como lascas, bordas cegas ou acúmulo incomum de material deve ser observado ao inspecionar as ferramentas com frequência. Afiar e substituir ferramentas deve ser feito em um cronograma conforme necessário para garantir que estejam funcionando da melhor forma possível.
- Uso adequado de fluidos de corte: fluidos de corte apropriados devem ser usados para minimizar o atrito e o calor durante as operações de usinagem. Eles não apenas resfriam a peça de trabalho e a ferramenta, mas também ajudam a lavar as partículas de metal, evitando qualquer acúmulo. Certifique-se de usar o tipo e a quantidade correta de fluido, dependendo do que está sendo usinado.
- Otimizando Parâmetros de Corte: É importante definir parâmetros de corte corretos como velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte. As instruções do fabricante podem indicar intervalos dentro dos quais os ajustes podem ser feitos com base nas propriedades do material ou capacidades das ferramentas que estão sendo usadas. Forças muito fortes devem ser evitadas junto com altas velocidades que levam à rápida degradação das ferramentas.
- Use ferramentas de alta qualidade: considere comprar ferramentas com ponta de carboneto ou revestidas, feitas de aço rápido, entre outros materiais duráveis, se possível, pois elas duram mais do que as comuns em condições de trabalho semelhantes. Isso ocorre porque itens de boa qualidade resistem melhor ao desgaste do que aqueles que não têm tais características.
- Armazenamento adequado de ferramentas: Mantenha os instrumentos de corte em locais limpos e secos, onde não sejam danificados ou enferrujem facilmente. Você também pode usar capas ou estojos de proteção para que não ocorra contato acidental entre eles, resultando em ferimentos mecânicos.
Seguir essas dicas aumentará muito a expectativa de vida útil de suas ferramentas de corte, tornando as operações de usinagem mais eficazes em termos de economia de tempo e custo para os maquinistas.
Como fazer a manutenção e afiar suas ferramentas de fresa?
Usando uma retificadora para manutenção de fresas
- Exame: Comece verificando a fresa de topo para sinais de desgaste ou danos. Isso pode incluir procurar bordas cegas, lascas ou superfícies de corte irregulares que podem afetar seu desempenho.
- Fixe a fresa: prenda a fresa em uma pinça ou morsa no moedor firmemente o suficiente para evitar qualquer movimento durante a afiação. A ferramenta deve ser segurada firmemente para que não oscile durante a afiação – isso é necessário para resultados precisos e por motivos de segurança.
- Configuração do moedor: ajuste as configurações do moedor de acordo com os ângulos e especificações fornecidos para tipos específicos de moinhos, como ângulos de alívio primário/secundário, entre outros; consulte as instruções do fabricante, se disponíveis; caso contrário, use guias predefinidos quando necessário para garantir a configuração correta.
- Procedimento de afiação: Use rodas de diamante ou rodas de CBN (nitreto cúbico de boro) quando possível, pois são mais duráveis do que as convencionais. Moa cada flauta de uma fresa de topo cuidadosamente ao longo de seu comprimento, mantendo pressão uniforme em todas as áreas do solo de uma vez para não remover muito material de apenas um lado, garantindo assim que ele permaneça reto por toda parte. Mergulhe frequentemente no refrigerante durante a moagem para manter o resfriamento e evitar danos devido ao superaquecimento, o que pode alterar propriedades como dureza.
- Acabamento e polimento: após o desbaste, faça o acabamento com lixas finas nas bordas de corte até obter o fio afiado, seguido do polimento com uma politriz de pano macio saturada com um composto apropriado, como pó de óxido de alumínio misturado com água, até obter a aparência espelhada desejada.
- Verificação final: Depois de afiado, inspecione de perto passando os dedos sobre ambos os lados, sentindo simultaneamente qualquer aspereza indicando a presença de rebarbas; também, segure contra a fonte de luz, verificando se há comprimentos iguais ao longo de toda a borda sem cortes, etc., que afetariam o desempenho negativamente. Teste em condições de serviço leve antes de voltar a trabalhar pesado novamente, verificando se ele foi restaurado para um estado totalmente operacional.
Portanto, se essas instruções forem seguidas corretamente, os operadores poderão prolongar a vida útil de suas ferramentas de fresagem, alcançando precisão e eficiência em suas atividades de usinagem.
Passos para afiar fresas de topo
- Escolha a Roda Certa: Entre resistência ao desgaste e desempenho de corte, rodas de diamante ou CBN oferecem o melhor equilíbrio. Você deve selecionar o tamanho de grão e a concentração corretos para o material que está sendo trabalhado, bem como o acabamento desejado.
- Mantenha os ângulos consistentes: É importante ser preciso. Os ângulos de alívio primários devem permanecer consistentes durante todo o processo de retificação, com os secundários, que podem ser obtidos usando um guia de ângulo ou um dispositivo de afiação dedicado.
- Use refrigerantes para evitar superaquecimento: Um sistema de refrigeração que forneça um fluxo constante de refrigerante durante as operações de retificação deve ser usado. Isso protege contra superaquecimento da ferramenta e ajuda a reter os níveis de dureza do substrato da ferramenta.
- Rebolos de desbaste com frequência: para que não percam a planicidade nem a eficiência no corte, é necessário um desbaste regular desses itens, para que eles sempre removam os materiais na mesma proporção, deixando acabamentos semelhantes.
- Verifique o Runout: Após afiar, monte a fresa de topo no suporte da ferramenta e, em seguida, verifique o runout usando um indicador de mostrador. Certifique-se de que não haja desalinhamentos, pois isso fará com que a ferramenta gire corretamente, aumentando assim a precisão durante as operações de usinagem.
Essas pontas avançadas, quando integradas ao processo de afiação de fresas, podem ajudar os maquinistas a obter melhor desempenho de corte, prolongar a vida útil das ferramentas e, ao mesmo tempo, garantir altos níveis de precisão em suas tarefas de usinagem.
Importância do Revestimento e sua Manutenção
O revestimento é muito importante quando se trata de melhorar o desempenho e prolongar a vida útil das ferramentas de fresa de topo. Os revestimentos são benéficos porque aumentam a dureza, reduzem o atrito e melhoram a resistência contra desgaste e danos térmicos. Essas propriedades coletivamente resultam em melhor eficiência de corte com custos operacionais reduzidos devido ao baixo desgaste da ferramenta.
Existem certas maneiras que devem ser seguidas para não perder esses benefícios das ferramentas revestidas:
- Verificação regular: Examine periodicamente o revestimento para verificar se há indícios de deterioração, como desgaste, lascas ou delaminação. A qualidade da usinagem pode então ser mantida por meio da detecção precoce, o que previne danos adicionais aos revestimentos.
- Limpeza adequada: Limpe usando solventes adequados para se livrar de qualquer acúmulo de material que possa prejudicar o revestimento eficaz. Evite limpadores abrasivos, pois eles podem destruir os revestimentos.
- Melhores condições de corte: garanta que as velocidades de corte, avanços e aplicações de refrigeração estejam dentro das faixas recomendadas para um revestimento específico. Isso reduzirá as chances de superaquecimento, aumentando assim a vida útil dos revestimentos.
Ao incorporar essas etapas de manutenção, os revestimentos de fresas ainda poderão fornecer os benefícios desejados, resultando em desempenho confiável e prolongando a vida útil da ferramenta.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Quais fatores devem ser considerados ao selecionar uma fresa de topo?
R: Ao escolher uma fresa de topo, pense na substância que será cortada, na máquina que está sendo usada, bem como no acabamento de superfície necessário, como áspero ou liso, e no contorno específico necessário. Também depende do que são (carboneto sólido ou cobalto), seu diâmetro, número de canais, entre outros, o que afeta seu desempenho.
P: Quais são os diferentes tipos de fresas?
A: Fresas de topo quadrado, fresas de topo de ponta esférica; fresas de topo de raio de canto/arredondamento de canto; fresas de topo de desbaste; fresas de topo cônicas, só para mencionar alguns exemplos; existem muitos outros além desta lista fornecida.
P: Como o número de canais afeta o desempenho de uma fresa de topo?
R: O desempenho de corte é afetado pelo número de canais presentes em uma fresa de topo. Números maiores dão acabamentos mais suaves e podem lidar com materiais mais duros, enquanto números menores funcionam melhor para desbaste, garantindo boa folga de cavacos, especialmente ao lidar com plásticos macios ou alumínio.
P: Para que serve o raio de canto?
A: O raio de canto proporciona uma vida útil mais forte da ferramenta ao reduzir o estresse nos cantos durante as operações de corte. Além de melhorar a qualidade na aresta, ele também ajuda a reduzir o desgaste em si mesmo e nas superfícies da peça de trabalho que está sendo usinada.
P: Quais são os materiais típicos que compõem a maioria das brocas usadas em fresadoras?
A: Aço rápido (HSS); Cobalto; Carboneto sólido; Liga - Estes são comumente empregados como matérias-primas ao fazer várias formas de fresas de topo. Para altas velocidades ou aplicações de precisão, carboneto sólido e cobalto seriam ideais, ao contrário do HSS, que é mais barato.
P: Como escolho o diâmetro correto para minha fresa?
A: Selecionar o diâmetro apropriado da fresa de topo depende da largura do corte, profundidade do corte e tipo de contorno necessário. Diâmetros menores são usados para trabalhos complexos, enquanto diâmetros maiores são projetados para remover grandes quantidades de material.
P: Qual é a diferença entre uma fresa de ponta esférica e uma fresa de ponta quadrada?
R: Uma fresa de ponta esférica tem uma ponta arredondada e é usada para contornos tridimensionais, fresamento de superfícies curvas e formas complexas com acabamentos suaves. Enquanto isso, uma fresa de ponta quadrada tem uma ponta plana e é empregada para ranhuras ou perfis onde cortes retos precisam ser feitos. O acabamento desejado, bem como aplicações específicas de fresamento, determinam se alguém deve optar por esses dois tipos de ferramentas.
P: Para que são usadas as fresas de desbaste?
A: Fresas de desbaste são utilizadas para remover grandes quantidades de estoque rapidamente. Elas apresentam bordas de corte serrilhadas chamadas de "dentes", que quebram o material em cavacos menores, reduzindo assim as forças de corte e melhorando a eficiência.
P: Quando devo usar uma fresa de face em vez de uma fresa de topo?
A: As fresas de face são ideais para usinar superfícies planas e criar superfícies acabadas em grandes peças planas. Ao contrário das fresas de topo com capacidade de corte lateral que também podem executar operações de fresamento de face, as fresas de face priorizam essas tarefas, produzindo bons resultados de acabamento de superfície.
P: O que o revestimento de nitreto de titânio faz em uma fresa?
A: Revestir fresas de topo com nitreto de titânio (TiN) aumenta sua dureza e resistência ao desgaste para que elas possam cortar materiais melhor e durar mais. Além disso, os revestimentos de TiN reduzem o atrito, o que ajuda a obter acabamentos mais lisos e prolonga a vida útil da ferramenta ao diminuir a geração de calor durante o uso.
