Чтобы получить максимальную отдачу от операций механической обработки, необходимо выбрать правильный инструмент концевой фрезы. Вы можете значительно улучшить качество и скорость выполнения своих проектов, если знаете, какие типы концевых фрез существуют и для чего каждая из них используется. Это руководство призвано дать общее представление о том, как выбрать концевую фрезу, состав материала, геометрию резания, покрытия и т. д. Однако в нем также учитывается, что для разных задач обработки могут потребоваться разные инструменты. Итак, если после прочтения этой статьи у вас все еще остались вопросы о том, какой продукт будет работать лучше или ускорит мою работу, то я надеюсь, что к тому времени, когда мы вместе закончим читать мой текст, на все эти вопросы будут даны ответы.
Что такое инструменты концевой фрезы и их использование?
Использование инструментов концевых фрез в приложениях с ЧПУ
При обработке с числовым программным управлением (ЧПУ) для операций резки и фрезерования используются концевые фрезы. Эти фрезы предназначены для резки в любом направлении, поэтому они могут профилировать, контурировать, делать прорези, сверлить и обрабатывать поверхности. Их можно использовать для создания сложной геометрии, которую в противном случае было бы невозможно или очень трудно достичь другими методами механической обработки. Чтобы эта универсальность работала должным образом, требуется точность, которая зависит от того, насколько хорошо вы выбираете свой инструмент в соответствии с обрабатываемыми материалами, а также от того, какую форму вы хотите, чтобы принял окончательный объект; но и эффективность — все должно происходить быстро, не тратя слишком много времени на бесполезные вещи!
Понимание различных типов инструментов
Концевые фрезы доступны в различных типах, каждый из которых подходит для конкретных применений и материалов. Вот основные категории:
- Квадратные концевые фрезы: у них плоское дно; следовательно, они могут делать острые углы в прорезях и карманах. Эти инструменты также хороши для периферийного и торцевого фрезерования.
- Сферические концевые фрезы: у них есть наконечники, которые позволяют им создавать гладкую поверхность на сложных поверхностях во время процессов контурной обработки и 3D-обработки.
- Концевые фрезы с угловым радиусом: эти концевые фрезы имеют радиусы в углах; это делает их прочнее, чем другие типы, поскольку предотвращает сколы при черновой обработке.
- Концевые фрезы для черновой обработки: они имеют зубчатые режущие кромки, которые быстро удаляют большое количество материала, но с низкими силами резания, что делает их пригодными для тяжелых операций фрезерования.
- Концевые фрезы для чистовой обработки: такие концевые фрезы имеют мелкий шаг, поэтому используются для выполнения легких резов с целью достижения высокого качества обработки поверхности материалов заготовки.
- Специальные концевые фрезы: в эту категорию входят фрезы, разработанные для конкретных применений или материалов, например, концевые фрезы с большим шагом спирали для высокоскоростной обработки или концевые фрезы с переменным шагом спирали, используемые для уменьшения вибраций в процессе металлообработки.
В конечном счете, какой тип концевой фрезы следует выбрать, во многом зависит от того, какой материал обрабатывается, какой тип операции выполняется и какая обработка требуется после всех этих действий? Эти различные типы инструментов помогут выбрать наиболее подходящий инструмент для ваших нужд обработки.
Распространенные области применения концевых фрез
Концевые фрезы – это многофункциональные инструменты, которые используются для фрезерования в различных отраслях промышленности. Некоторые из основных применений включают в себя:
- Прорезное фрезерование. Целью прорезного фрезерования является создание паза или канала путем прорезания материала на заготовке. Это делается с помощью фрез с квадратным концом и плоским дном, что идеально подходит для изготовления прямых пазов.
- Боковое фрезерование. При боковом фрезеровании стороны инструмента режут вдоль боковой поверхности заготовки, образуя плоские поверхности. Для этой цели можно использовать концевую фрезу с квадратным или угловым радиусом, чтобы укрепить ее от сколов и других повреждений.
- Торцевое фрезерование. Торцевое фрезерование удаляет материалы с верхней поверхности заготовки. Для этого случая можно использовать концевые фрезы большего диаметра и с большим количеством канавок, чтобы обеспечить гладкость поверхности.
- Контурное фрезерование. Контурное фрезерование используется для обработки 3D-форм сложной геометрии. Рекомендуется использовать концевые фрезы со сферическим концом, поскольку они оставляют закругленное дно, что приводит к плавным и сложным контурам деталей.
- Врезное фрезерование. Также известное как фрезерование по оси Z, врезное фрезерование предполагает подачу инструмента прямо в осевом направлении в материал сверху. Лучше всего она подходит для резки с глубокими полостями, когда необходимо быстро удалить большие объемы материала, поэтому концевые фрезы для черновой обработки являются моим предпочтительным вариантом из-за их прочности.
Понимая, какой тип концевой фрезы лучше всего подходит для каждого конкретного применения, производители могут повысить уровень эффективности, улучшить качество обработки поверхности, а также добиться точности в процессах обработки. Знание этих типичных случаев поможет выбрать подходящий инструмент для любой работы.
Как правильно выбрать концевую фрезу для вашего проекта?
Выбор правильного количества флейт
Чтобы выбрать правильное количество канавок для концевой фрезы, вам следует учитывать, какой материал вы обрабатываете и какую отделку вы хотите. Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, двух- или трехзубая концевая фреза поможет легче удалять стружку, чтобы инструмент прослужил дольше и работал лучше. Однако для более твердых материалов, таких как сталь, на концевой фрезе необходимы четыре или более канавок, чтобы добиться более гладкой поверхности, а также более высокой жесткости – и то, и другое необходимо для точных операций фрезерования. Кроме того, имейте в виду, что при чистовой обработке лучше всего использовать большее количество рифлений, а при черновой работе лучше использовать меньшие. Следование этим рекомендациям позволит повысить скорость обработки и одновременно увеличить срок службы инструмента за счет правильного выбора с учетом этих факторов.
Различия между твердосплавными концевыми фрезами и быстрорежущими фрезами
Различие между твердосплавными концевыми фрезами и концевыми фрезами из быстрорежущей стали (HSS) в основном основано на их составе материала и эксплуатационных характеристиках. Они изготовлены из карбидных и кобальтовых композиционных материалов, поэтому обладают превосходными свойствами твердости и износостойкости, что делает их пригодными для высокоскоростных операций с труднообрабатываемыми материалами, такими как пластики, армированные углеродным волокном (CFRP). Такие инструменты также остаются острыми в течение более длительных периодов времени, поэтому они позволяют достичь высокого уровня точности обработки. И наоборот, в концевых фрезах из быстрорежущей стали используются сплавы, которые затвердевают за счет быстрого охлаждения во время производственного процесса, что обеспечивает лучшую устойчивость к сколам при резке различных типов металлов или пластиков, даже когда на пути есть перерыв, например, при фрезеровании поперек просверленных отверстий. металлические пластины. Кроме того, концевые фрезы из быстрорежущей стали стоят дешевле, чем твердосплавные, но при этом обеспечивают приемлемый уровень производительности там, где требования не очень высоки. Следовательно, выбор между этими двумя инструментами должен определяться конкретными потребностями, возникающими в связи с конкретной задачей фрезерования в отношении обрабатываемого материала, требуемой скорости, а также уровня точности.
Ключевые соображения по поводу концевых фрез с большим вылетом
Концевые фрезы с длинным вылетом необходимы для глубокого проникновения в полости или сложные детали. Чтобы концевая фреза с большим вылетом работала максимально эффективно и прослужила дольше, перед выбором необходимо принять во внимание несколько факторов:
Жесткость и стабильность инструмента: Из-за своей длины эти инструменты необходимо закрепить таким образом, чтобы они не отклонялись и не вибрировали больше, чем необходимо. Этого можно достичь за счет использования прочных материалов, которые имеют определенную геометрию, чтобы повысить их стабильность.
Покрытия и выбор материалов: Теплостойкость и износостойкость можно значительно улучшить, выбрав среди других материалы покрытия, такие как нитрид титана-алюминия (TiAlN) или алмаз. Помимо этого, также можно использовать карбид, поскольку он тверже любого другого металла, что продлевает срок их службы, особенно при использовании на высоких скоростях, когда требуется повышенная твердость.
Конструкция канавки и угол спирали: Количество канавок и углы их спирали влияют на качество обработки поверхности, эвакуацию стружки, а также силу резания, необходимую в процессе обработки. Более высокий угол спирали уменьшит необходимые силы резания, следовательно, обеспечит более качественную поверхность, а учитывая обрабатываемые материалы, также поможет определить, сколько канавок подходит для данной ситуации.
Параметры резки: Скорость резания, подача на зуб, радиальная глубина резания — эти параметры следует регулировать в соответствии с различными типами концевых фрез с большим вылетом, используемыми вместе с соответствующими материалами заготовки для достижения оптимальных результатов; более низкая скорость подачи может помочь уменьшить прогиб и износ.
Адаптация для конкретного приложения: В зависимости от конкретных потребностей применения, таких как уровень сложности геометрии детали, твердость материала или даже желаемая точность отделки, среди других факторов, возможно, придется выбирать из различных доступных индивидуальных опций с точки зрения выбора концевых фрез с большим вылетом, которые подходят им лучше всего. .
Серьезно относясь ко всем этим аспектам в процессе выбора, станочники могут значительно улучшить производительность резания с помощью концевых фрез с большим вылетом, тем самым достигая высоких стандартов производительности и одновременно продлевая срок службы инструмента.
Каковы различные типы концевых фрез?
Сферические концевые фрезы: когда их использовать
Сложное фрезерование поверхности, контурное фрезерование и трехмерная (3D) обработка — одни из наиболее распространенных применений концевых фрез со сферическим концом. Специально разработанные для сложных поверхностей, таких как формы или штампы, их закругленная режущая кромка обеспечивает отличный контроль и очень гладкую поверхность. Причина, по которой этот тип концевой фрезы еще более полезен на крутых участках с большим количеством деталей, заключается в том, что их можно использовать как на кривых, так и на закругленных профилях. Более того, среди прочего, их слишком много, чтобы упомянуть здесь, но все равно стоит отметить, поэтому я закончу словами, что фрезы со сферическим концом также следует использовать во время чистовых операций, где уровень точности должен быть высоким при достижении тонкие поверхности. Сложные разрезы можно сделать проще, если знать, как выбрать правильный!
Концевые фрезы с ЧПУ: особенности и преимущества
Прецизионная обработка требует использования концевых фрез с ЧПУ, которые обладают многочисленными функциями и преимуществами. Среди них то, что они предназначены для высокопроизводительной резки; это означает, что их геометрия создана таким образом, чтобы максимально увеличить скорость удаления материала, одновременно сводя к минимуму выделение тепла и износ. Еще одной особенностью являются современные покрытия, такие как нитрид титана-алюминия (TiAlN), которые могут увеличить срок службы инструмента и эффективность резки, особенно при работе с нержавеющей сталью или титаном.
Эти преимущества выходят за рамки их конструкции, но также включают в себя универсальность при работе с различными приложениями. Например, эти инструменты бывают самых разных форм и размеров и имеют разное количество канавок, что позволяет операторам точно выполнять черновую и чистовую обработку. Кроме того, улучшенная эвакуация стружки предотвращает засорение, обеспечивая тем самым плавный рез без остановок на техническое обслуживание. Более того, концевые фрезы с ЧПУ можно настроить в соответствии с конкретными требованиями обработки, чтобы повысить уровень производительности и достичь желаемых результатов в отношении скорости, точности обработки поверхности и т. д.
Производители могут значительно увеличить объемы выпуска продукции, сохраняя при этом строгие стандарты контроля качества во время производственных процессов, используя расширенные функциональные возможности, предоставляемые фрезерными инструментами с ЧПУ.
Типы твердосплавных концевых фрез
Существуют различные виды твердосплавных концевых фрез, предназначенных для конкретных задач и материалов. Основные типы следующие:
- Фрезы с квадратным концом: это наиболее распространенный тип, с плоским концом, используемый для общего фрезерования. Он эффективно создает острые края и плоские поверхности.
- Сферические концевые фрезы: эти инструменты имеют закругленный кончик, что делает их идеальными для трехмерной контурной обработки или резки сложных форм. Они придают гладкую поверхность изогнутым поверхностям и хорошо сочетаются со сложными конструкциями.
- Концевые фрезы с угловым радиусом: эти фрезы имеют закругленные углы, что помогает повысить прочность и уменьшить количество сколов. Также достигается более длительный срок службы инструмента, поскольку его можно использовать там, где необходимо одновременно обрабатывать как плоскую поверхность, так и закругленную кромку.
Зная правильный тип твердосплавная концевая фреза Использование позволит станочникам оптимизировать процесс точной обработки, тем самым повышая производительность во всех приложениях.
Каковы наилучшие методы использования концевых фрез?
Правильные методы использования концевых фрез
Чтобы обеспечить эффективное и результативное использование концевых фрез, важно следовать правильным процедурам. Вот некоторые из передовых методов использования концевых фрез:
- Выбор подходящего инструмента: выберите подходящую концевую фрезу в зависимости от обрабатываемого материала и типа требуемой обработки. Например, фреза со сферическим носом может использоваться для трехмерной контурной обработки, а фреза с квадратным концом лучше подойдет для острых углов или плоских поверхностей.
- Подачи и скорости: рассчитайте правильную скорость подачи на основе вашего конкретного инструмента и материала заготовки. Неправильные расчеты могут привести к преждевременному износу инструментов из-за нагрева, что также влияет на качество отделки.
- Правильно затягивайте зажимные инструменты: используйте высококачественные держатели и надежно затягивайте их, чтобы не было вибрации, вызванной биением в этом соединении; в противном случае возникнут неточности и повреждение как самих долот, так и обрабатываемых деталей.
- Применение охлаждающей жидкости: правильное применение охлаждающей жидкости может значительно продлить срок службы инструмента, а также повысить уровень производительности, поскольку выделение тепла уменьшается, а стружка вымывается из областей, где она была разрезана.
- Равномерная глубина резания: сохраняйте одинаковую глубину резания на всем протяжении для обеспечения плавности и точности; это предотвращает возникновение любых напряжений, превышающих то, на что эти предметы рассчитаны, что приводит к их поломке.
- Частая проверка бит: регулярно проверяйте кончики концевых фрез, обращая внимание главным образом на признаки износа, такие как затупление или зазубрины и другие. В случае необходимости замены ее следует производить как можно раньше, чтобы во время производства не были изготовлены дефектные детали, сохраняя при этом допуски обработки.
Эти методы помогают станочникам добиться оптимальной производительности, продлить срок службы инструмента и обеспечить хорошее качество обработки при обработке.
Распространенные ошибки, которых следует избегать
- Ошибки при выборе неправильных инструментов. Одной из наиболее частых ошибок при механической обработке является выбор концевых фрез. Использование неправильных типов или размеров концевых фрез для конкретных задач может привести к ухудшению качества поверхности, повышенному износу инструмента и, в конечном итоге, к его выходу из строя. Всегда выбирайте концевую фрезу, соответствующую материалу и желаемому результату обработки.
- Неправильные скорости и подачи. Еще одна распространенная ошибка — использование неправильных скоростей и подач резания. Слишком быстрая или медленная работа может привести к чрезмерному перегреву, ухудшению качества режущих инструментов и ухудшению качества обработки детали. При выборе обрабатываемого материала всегда следует устанавливать оптимальную скорость и подачу, руководствуясь рекомендациями производителя.
- Недостаточный зажим и удержание инструмента. Крайне важно убедиться, что как заготовка, так и режущий инструмент надежно зажаты и удержаны. Плохой зажим может привести к перемещению, вибрации или неточной резке заготовок, что влияет не только на качество детали, но и на безопасность.
Эффективность, точность и безопасность можно повысить в механическом цехе, избегая этих ошибок при обработке деталей.
Советы по продлению срока службы ваших режущих инструментов
- Регулярное техническое обслуживание и осмотр инструмента. Срок службы режущего инструмента можно продлить за счет регулярного технического обслуживания. При частом осмотре инструментов следует обращать внимание на такие износы, как сколы, потускневшие края или необычные скопления материала. Заточку и замену инструментов следует производить по графику по мере необходимости, чтобы обеспечить их оптимальную работу.
- Правильное использование смазочно-охлаждающей жидкости: следует использовать соответствующие смазочно-охлаждающие жидкости, чтобы свести к минимуму трение и нагрев во время операций обработки. Они не только охлаждают заготовку и инструмент, но также помогают смывать металлические частицы, предотвращая при этом их накопление. Убедитесь, что вы используете правильный тип и количество жидкости в зависимости от того, что обрабатывается.
- Оптимизация параметров резания. Важно установить правильные параметры резания, такие как скорость, подача и глубина резания. В инструкциях производителя могут быть указаны диапазоны, в которых можно вносить корректировки в зависимости от свойств материала или возможностей используемого инструмента. Следует избегать слишком сильных сил и высоких скоростей, которые приводят к быстрому разрушению инструментов.
- Используйте высококачественный инструмент: по возможности рассмотрите возможность покупки инструментов с твердосплавными напайками или покрытием, изготовленных из быстрорежущей стали, а также других прочных материалов, поскольку они служат дольше, чем обычные, в аналогичных условиях работы. Это связано с тем, что изделия хорошего качества устойчивы к износу лучше, чем те, у которых таких функций нет.
- Правильное хранение инструментов: Храните ультрасовременные инструменты в чистых, сухих местах, где они не будут легко повреждены или заржавеют. Также можно использовать защитные чехлы или чехлы, чтобы между ними не произошло случайное соприкосновение, приводящее к механическим травмам.
Следование этим советам значительно увеличит срок службы ваших режущих инструментов, что сделает операции обработки более эффективными с точки зрения экономии средств и времени для станков.
Как обслуживать и затачивать инструменты концевой фрезы?
Использование шлифовальной машины для обслуживания концевой фрезы
- Осмотр: Начните с проверки концевой фрезы на наличие признаков износа или повреждения. Это может включать в себя поиск тупых кромок, сколов или неровных режущих поверхностей, которые могут повлиять на его производительность.
- Закрепите концевую фрезу: Зажмите концевую фрезу в цанге или тисках на шлифовальном станке достаточно плотно, чтобы предотвратить любое движение во время заточки. Инструмент необходимо надежно удерживать, чтобы он не раскачивался во время заточки – это необходимо для получения точных результатов и из соображений безопасности.
- Настройка шлифовального станка: отрегулируйте настройки шлифовального станка в соответствии с углами и спецификациями, предусмотренными для конкретных типов фрез, таких как первичный/вторичный задний угол и другие; обратитесь к инструкциям производителя, если таковые имеются, в противном случае используйте предварительно установленные направляющие, где это необходимо, чтобы обеспечить правильную настройку.
- Процедура заточки: по возможности используйте алмазные круги или круги из CBN (кубического нитрида бора), поскольку они более долговечны, чем обычные. Осторожно заточите каждую канавку концевой фрезы по ее длине, сохраняя равномерное давление на все участки земли одновременно, чтобы не удалять слишком много материала только с одной стороны, и, таким образом, следить за тем, чтобы она оставалась прямой по всей длине. Часто погружайте в охлаждающую жидкость во время шлифования, чтобы сохранить прохладу и предотвратить повреждение из-за перегрева, которое может изменить такие свойства, как твердость.
- Финишная обработка и полировка: После шлифования обработайте режущие кромки тонкой абразивной лентой до достижения остроты, а затем отполируйте их с помощью мягкой тканевой полировки, пропитанной соответствующим составом, например, порошком оксида алюминия, смешанным с водой, до желаемого зеркального блеска. внешний вид достигнут.
- Окончательная проверка: после заточки внимательно осмотрите, проведя пальцами по обеим сторонам, одновременно ощущая любую шероховатость, указывающую на наличие заусенцев; также поднесите к источнику света и проверьте, имеют ли они одинаковую длину по всему краю без зазубрин и т. д., которые могут отрицательно повлиять на производительность. Прежде чем снова приступить к тяжелой работе, проверьте его в условиях легкой нагрузки и убедитесь, что он восстановлен до полностью рабочего состояния.
Таким образом, если эти указания будут должным образом соблюдаться, операторы смогут продлить срок службы своих концевых фрез, тем самым достигнув точности и эффективности в своей механической обработке.
Этапы заточки концевых фрез
- Выберите правильный круг: алмазные или CBN-диски обеспечивают наилучший баланс между износостойкостью и режущей способностью. Вы должны выбрать правильный размер и концентрацию зерна для обрабатываемого материала, а также желаемого результата.
- Сохраняйте углы постоянными: важно быть точным. Первичные задние углы должны оставаться одинаковыми на протяжении всего процесса шлифования со вторичными углами, чего можно достичь либо с помощью угловой направляющей, либо с помощью специального приспособления для заточки.
- Используйте охлаждающие жидкости для предотвращения перегрева. Следует использовать систему охлаждающей жидкости, обеспечивающую постоянный поток охлаждающей жидкости во время операций шлифования. Это защищает инструмент от перегрева и помогает сохранить твердость основы инструмента.
- Часто правите шлифовальные круги: чтобы они не потеряли ни своей плоскостности, ни эффективности резки, на этих предметах требуется регулярная правка, поэтому они всегда удаляют материалы с одинаковой скоростью, оставляя одинаковую поверхность.
- Проверка биения: после заточки установите концевую фрезу в держатель инструмента, затем проверьте биение с помощью циферблатного индикатора. Убедитесь в отсутствии смещений, поскольку это обеспечит правильное вращение инструмента, тем самым увеличивая точность во время операций обработки.
Эти усовершенствованные советы в сочетании с процессом заточки концевых фрез могут помочь станочникам добиться более высокой производительности резания, продлить срок службы инструментов, обеспечивая при этом высокий уровень точности при выполнении задач обработки.
Важность покрытия и его уход
Покрытие очень важно, когда речь идет об улучшении производительности и продлении срока службы концевых фрез. Покрытия полезны, поскольку они повышают твердость, уменьшают трение и улучшают устойчивость к износу и тепловым повреждениям. В совокупности такие свойства приводят к повышению эффективности резания и снижению эксплуатационных затрат благодаря низкому износу инструмента.
Чтобы не потерять преимущества инструментов с покрытием, следует соблюдать определенные правила:
- Регулярная проверка: Периодически проверяйте покрытие на наличие признаков ухудшения, таких как износ, сколы или расслоение. Качество обработки можно поддерживать за счет раннего обнаружения, которое предотвращает дальнейшее повреждение покрытий.
- Правильная очистка: Очистите с использованием подходящих растворителей, чтобы избавиться от любых скоплений материала, которые могут помешать эффективному нанесению покрытия. Избегайте абразивных чистящих средств, поскольку они могут разрушить покрытия.
- Наилучшие условия резания: убедитесь, что скорости резания, подачи и применение СОЖ находятся в пределах рекомендуемых диапазонов для конкретного покрытия. Это снизит вероятность перегрева, тем самым продлевая срок службы покрытий.
Благодаря включению этих этапов технического обслуживания покрытия концевых фрез все равно смогут обеспечить желаемые преимущества, что приведет к надежной работе и продлению срока службы инструмента.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Какие факторы следует учитывать при выборе концевой фрезы?
Ответ: Выбирая концевую фрезу, подумайте о материале, который будет прорезаться, используемом станке, а также о требуемой обработке поверхности, такой как шероховатая или гладкая, и необходимом конкретном контуре. Это также зависит от того, что это такое (цельный твердый сплав или кобальт), их диаметра, количества канавок, среди прочего, что влияет на их работу.
Вопрос: Какие существуют типы концевых фрез?
A: Квадратные концевые фрезы, концевые фрезы со сферическим концом; концевые фрезы для радиуса/скругления углов; черновые концевые фрезы; фрезы с коническими концами, просто упомянем, но есть несколько примеров, кроме приведенного в этом списке, существует гораздо больше.
Вопрос: Как количество канавок влияет на производительность концевой фрезы?
Ответ: На производительность резания влияет количество канавок в концевой фрезе. Более высокие номера дают более гладкую поверхность и позволяют обрабатывать более твердые материалы, тогда как более низкие номера лучше всего подходят для черновой обработки, обеспечивая хороший зазор стружки, особенно при работе с мягкими пластиками или алюминием.
Вопрос: Для чего используется угловой радиус?
A: Радиус угла обеспечивает более длительный срок службы инструмента за счет снижения напряжения в углах во время операций резания. Помимо улучшения качества кромки, он также помогает снизить износ как самого инструмента, так и обрабатываемых поверхностей.
Вопрос: Каковы типичные материалы, из которых состоит большинство бит, используемых во фрезерных станках?
А: Быстрорежущая сталь (HSS); Кобальт; Твердый карбид; Сплав. Обычно они используются в качестве сырья при изготовлении концевых фрез различных форм. Для высоких скоростей или прецизионных применений идеальными будут твердые сплавы из карбида и кобальта, в отличие от HSS, который дешевле.
Вопрос: Как выбрать правильный диаметр концевой фрезы?
Ответ: Выбор подходящего диаметра концевой фрезы зависит от ширины резания, глубины резания и типа требуемого контура. Меньшие диаметры используются для сложных работ, а большие диаметры предназначены для удаления большого количества материала.
Вопрос: В чем разница между фрезой со сферическим концом и фрезой с квадратным концом?
A: Шаровая концевая фреза имеет закругленный кончик и используется для трехмерного контурирования, фрезерования изогнутых поверхностей и сложных форм с гладкой поверхностью. Между тем, фреза с квадратным концом имеет плоскую вершину и используется для прорезания пазов или профилирования там, где необходимо делать прямые резы. Желаемая отделка, а также конкретные области применения фрезерования определяют, следует ли выбирать эти два типа инструментов.
Вопрос: Для чего используются концевые фрезы для черновой обработки?
Ответ: Концевые фрезы для черновой обработки используются для быстрого удаления большого количества материала. Они имеют зазубренные режущие кромки, называемые «зубьями», которые разбивают материал на более мелкую стружку, тем самым уменьшая силы резания и одновременно повышая эффективность.
Вопрос: Когда мне следует использовать торцевую фрезу вместо концевой фрезы?
Ответ: Торцевые фрезы идеально подходят для обработки плоских поверхностей и создания чистых поверхностей на больших плоских заготовках. В отличие от концевых фрез с возможностью боковой резки, которые также могут выполнять операции торцевого фрезерования, торцевые фрезы отдают приоритет таким задачам, обеспечивая хорошие результаты обработки поверхности.
Вопрос: Какое значение имеет покрытие из нитрида титана для концевой фрезы?
Ответ: Покрытие концевых фрез нитридом титана (TiN) повышает их твердость и износостойкость, благодаря чему они могут лучше резать материалы и служат дольше. Кроме того, покрытия TiN уменьшают трение, что помогает добиться более гладкой поверхности и продлевает срок службы инструмента за счет снижения выделения тепла во время использования.
