Раскрытие потенциала концевых фрез из нержавеющей стали: ваше полное руководство

В сфере бизнеса по обработке на основе конвенциональных технологий, концевые фрезы из нержавеющей стали являются эффективным оборудованием, которое улучшает как качество поверхности, так и точность. В этом руководстве освещаются особые характеристики и преимущества концевых фрез из нержавеющей стали, обсуждаются материалы, геометрия и отраслевые применения этих инструментов. Читая эту книгу, вы глубоко поймете технические характеристики, как их использовать и как можно улучшить процессы обработки, срок службы инструмента и эффективность производства. Независимо от того, какую стратегию вы реализуете для работы в этой области, если вы используете любую из стратегий, представленных в этом руководстве по использованию концевых фрез из нержавеющей стали, вы не ошибетесь.

Что такое концевая фреза и как она работает?

Понимание основных функций концевой фрезы

Концевая фреза — это инструмент, используемый в процессах фрезерования для удаления материала из заготовки. Она состоит из нескольких канавок или режущих кромок и работает, вращаясь и разрезая их, когда они проходят через заготовку. Во-первых, концевые фрезы или фрезы выполнять следующие основные внутренние и внешние операции, достигая разумной точности за счет работы с формами и размерами материалов – прорезка пазов, формовка и контурирование. Помимо вертикальной резки, как сверла, фреза может резать как горизонтально, так и вертикально в производстве. Кроме того, некоторые из их конструкций, такие как высокие углы наклона спирали или коническая геометрия, улучшают удаление стружки и качество обработки поверхности. Крайне важно понимать эти характеристики, чтобы выбрать подходящую для данного случая концевую фрезу.

Типы концевых фрез и их применение

Как мы знаем, Концевые фрезы могут иметь различную конструкцию с точки зрения разрезаемого металла для выполнения задачи. Вот некоторые из наиболее распространенных типов, а также их применение:

1. Фрезы с квадратным концом: Это фрезы с плоским концом, которые в основном используются в общих фрезерных операциях, включая, помимо прочего, изготовление пазов и карманов, а также резку на определенную глубину. Обычно они используются с большим количеством обрабатываемых материалов, включая сталь, алюминий и пластик.
2. Шаровидный нос концевые фрезы: Эти концевые фрезы имеют круглую головку и очень полезны при 3-мерном фрезеровании и отделке поверхностей. Они могут формировать сложные поверхности, например, из титана и композитных материалов, часто используемых для пресс-форм и штампов.
3. Концевые фрезы с угловым радиусом: Квадратные концевые фрезы с закругленными углами обладают большей абразивной стойкостью из-за большего зацепления инструмента; следовательно, происходит меньшее образование сколов. Они настоятельно рекомендуются для финишных операций и работы с материалами, требующими более строгих допусков, такими как твердые стали.
4. Конусные концевые фрезы: Эти концевые фрезы имеют коническую форму, что позволяет им вырезать угловые углубления, а также выполнять функцию резки выемок в пресс-формах. Обычно они используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где существуют ненужные формы.
5. Черновые концевые фрезы: Они были разработаны для обеспечения возможностей удаления материала, где агрессивность является ключевым фактором. Их особая конструкция обеспечивает максимально быстрое и эффективное удаление материала, что делает их идеальными для первых проходов по твердым материалам, что приводит к повышению общей производительности обработки.

Каждый тип концевой фрезы имеет определенное применение в обработке, что расширяет возможности, доступные операторам, когда им необходимо использовать определенный инструмент для конкретного применения, чтобы достичь наилучших результатов эксплуатации. Несмотря на то, что каждый тип имеет свою определенную роль, знание этих типов и их функций необходимо для эффективных операций обработки.

Как выбрать правильную концевую фрезу для вашего проекта

Выбор правильной концевой фрезы для вашей работы должен быть сделан логично и с разумным обдумыванием, учитывая такие вещи, как тип хвостовика и тип фрезы. Прежде всего, определите, какой материал вы будете обрабатывать, поскольку концевая фреза предназначена для эффективной работы с определенными типами материалов. Для размягченных материалов вы можете использовать фрезы из быстрорежущей стали (HSS), а для более твердых металлов используйте твердосплавные инструменты. Затем рассмотрите необходимый вам тип резки; например, когда острых кромок недостаточно, а необходимо создать сложные формы, лучше всего подойдет сферическая концевая фреза или спиральная концевая фреза. Кроме того, сосредоточьтесь на требуемом типе отделки; внешние углы на радиусных концевых фрезах лучше подходят с точки зрения качества поверхности для поверхностей с более жесткими допусками. На заключительном этапе рассмотрите возможности и рекомендуемые скорости использования концевой фрезы; они аналогичны эксплуатационным характеристикам, рекомендуемым для фрезерного станка, с которым работает выбранная концевая фреза. Тщательный учет этих факторов значительно повысит эффективность и качество обработки в ваших проектах, особенно при использовании высокопроизводительных концевых фрез.

Зачем использовать нержавеющую сталь при обработке?

Преимущества использования нержавеющей стали

Неудивительно, что нержавеющая сталь считается замечательной из-за своих превосходных свойств и наиболее широко используется в машиностроении, например, в высокопроизводительных концевых фрезах. Прежде всего, ее удивительная способность противостоять коррозии позволяет рабочим компонентам, изготовленным из смолы, защищаться даже при воздействии влаги и коррозионных элементов, тем самым увеличивая срок службы обработанных деталей. Кроме того, нержавеющая сталь также имеет высокое содержание алюминия, что обеспечивает необходимые детали, которые вряд ли выйдут из строя под высоким напряжением и давлением. Они имеют решающее значение в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Кроме того, обработка нержавеющей стали не так сложна, как обработка других материалов, благодаря ее хорошим характеристикам обработки, и, таким образом, точная обработка форм проста. Наконец, благодаря своей чистой и гладкой поверхности после машинной обработки нержавеющая сталь становится одним из материалов в изделиях, которые должны быть презентабельными, таких как кухонные приборы и поверхности или строительные материалы. В результате становится ясно, почему нержавеющая сталь оказалась в основе современных имплантатов для обработки.

Проблемы при резке нержавеющей стали

Когда дело доходит до производства товаров, не так много областей, которые столь же сложны, как резка нержавеющей стали. Некоторые проблемы должны быть решены в отношении точности и эффективности при резке нержавеющей стали. Одной из основных проблем является износ инструмента; прочность, связанная с резкой нержавеющей стали, иногда может приводить к более частому износу инструмента, чем ожидалось, поэтому требуются еще более качественные и более стойкие материалы, такие как кобальт или карбид. Насколько предметы из нержавеющей стали можно обрабатывать, их высокая теплопроводность делает возможным образование избыточного тепла в процессе обработки. Такая ситуация известна как упрочнение, что еще больше усложняет работу станочников.

Кроме того, необходимо сдерживать как скорость резания, так и скорость подачи; если, например, они не находятся в требуемом диапазоне, то это, как видно, ухудшает износ и проблемы с отделкой поверхности. Кроме того, и ухудшает ситуацию, резка аустенитной нержавеющей стали склонна к истиранию между инструментом и заготовкой, и тогда производительность и точность работы ухудшаются. Наконец, использование смазочных материалов направлено на предотвращение чрезмерного трения и нагрева, что повысит эффективность резки, продлевая срок службы инструмента. Решение этих проблем требует значительных временных затрат и целенаправленного использования имеющихся вариаций и концепций инструмента для создания успешных процессов обработки.

Советы по эффективной резке нержавеющей стали

1. Выберите правильные режущие инструменты: Инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавные вставки для инструментов, специально используемые для резки нержавеющей стали, могут значительно повысить эффективность резки. Используемые инструменты должны быть правильно заточены и обслуживаться, чтобы уменьшить любые формы деградации и повысить точность.
2. Оптимизируйте параметры резки: также важно изменять скорость подачи и скорость резания. В большинстве случаев при обработке нержавеющей стали рекомендуются более низкие скорости резания и более высокие скорости подачи, чтобы выделять минимальное количество тепла, но при этом достигается значительная скорость резания металла.
3. Используйте адекватную смазку и охлаждение: надлежащие смазочные средства, такие как смазочно-охлаждающие жидкости или охлаждающая жидкость, снижают трение и отводят тепло, выделяемое в зоне резания. Таким образом, процессы резания становятся эффективными, а срок службы инструментов увеличивается.
4. Контроль за упрочнением: Операторы должны всегда следить за тем, чтобы не было высоких температур резания и чтобы обеспечивалось адекватное зацепление инструмента для противодействия упрочнению. Эту проблему можно решить довольно легко, постоянно проверяя износ инструмента и изменяя угол подхода по мере необходимости.
5. Поддерживайте стабильные настройки станка: жесткие и стабильные настройки обработки уменьшат вибрации и, таким образом, неточности, которые могут привести к дальнейшему износу инструмента. Правильная система зажима, которая надежно удерживает детали из-за вызванных напряжений, также необходима для точной резки.

Используя эти рекомендации, операторы смогут повысить эффективность обработки нержавеющей стали, продлить срок службы инструмента и создавать поверхности высочайшего качества.

Как улучшить производительность резания с помощью концевых фрез?

Оптимизация скорости и подачи

Для концевых фрез необходимо оптимизировать как скорость резания, так и скорость подачи, чтобы повысить эффективность резания и продлить срок службы инструментов. Необходимо уделить внимание следующим факторам:

1. Определение скорости резания: Это зависит от материала, диаметра карбидов и используемого станка. Обычно SFM нержавеющей стали определяется в диапазоне от 70 до 100 в зависимости от диаметра инструмента.
2. Изменение скорости подачи: метрические измерения скорости подачи (IPM) в дюймах в минуту должны учитывать канавки или количество зубьев на концевых фрезах и прочность материалов. Подача на резец для нержавеющей стали может быть в диапазоне от 0,002 до 0,006 дюймов на резец, что улучшает удаление стружки и не увеличивает нагрев.
3. Сочетание скорости резания и подачи: сочетание скорости резания и подачи следует тщательно продумать, стремясь достичь эффективности операции резания и долговечности инструмента. Увеличение скорости подачи резания может помочь в удалении стружки и снижении тепловыделения, но скорость резания может потребоваться изменить в зависимости от режущего инструмента, чтобы избежать вибрации и износа инструмента.
4. Мониторинг производительности инструмента: Периодическая проверка производительности концевой фрезы также должна быть должным образом отмечена. Чрезмерный нагрев инструмента, чрезмерный износ инструмента и небрежность обработки поверхности требуют переоценки установленных скоростей и скоростей подачи, которые могут потребовать небольшой корректировки для достижения наилучших условий эксплуатации.

Соблюдение этих рекомендаций, в свою очередь, позволит операторам эффективно резать концевыми фрезами, продлевая срок службы этих инструментов и обеспечивая лучшее качество работы, особенно при использовании винтовых концевых фрез.

Значение охлаждающей жидкости при резке нержавеющей стали

Использование охлаждающей жидкости необходимо при обработке нержавеющей стали, поскольку она влияет на инструмент и качество производимой продукции. Основные функции включают в себя:

1. Снижение нагрева: Как и при резке других материалов, нержавеющие стали, как ожидается, будут иметь проблему с выделением тепла из-за их деликатного состояния и способности к упрочнению. Правильно нанесенная охлаждающая жидкость отводит тепло из зоны резки, что вызывает чрезмерный износ и ухудшает точность материала.
2. Удаление стружки: охлаждающие жидкости выполняют следующие полезные функции. В этом случае они смывают стружку и мусор, которые скапливаются в зоне резания, чтобы не мешать обзору режущего инструмента. Достигается эффективная техника резки, поскольку снижается вероятность повторного резания стружки, которая может повредить поверхность реза и сократить срок службы фрезы.
3. Улучшение отделки поверхности: применение охлаждающей жидкости улучшает отделку поверхности, освобождая заготовку от большого количества термического расширения и деформации. Это очень важно при обработке с жесткими допусками, где критически важны поверхность и срок службы режущего инструмента.

Правильный выбор типа и расхода охлаждающей жидкости может максимально повысить производительность обработки и сократить расход инструмента, обеспечивая при этом качественную отделку поверхности при обработке нержавеющей стали.

Выбор правильного покрытия для режущего инструмента

Использование правильного покрытия режущего инструмента необходимо для повышения его полезности, предотвращения повреждения инструмента и улучшения результатов обработки. Это не произвольно, и существуют некоторые процедуры для выбора подходящего покрытия:

1. Совместимость материалов: Это объясняет фактор детерминизма, обусловленный покрытием. Титановый оксид больше подходит для обработки черных металлов из-за его твердости и износостойкости, в то время как титанокарбид является предпочтительным покрытием при обработке цветных металлов из-за его более низкого трения.
2. Температурная стойкость: наиболее неприятными условиями для покрытий являются высокие температуры, возникающие во время обработки. Покрытия CVD обладают высокой термической стойкостью и обеспечивают хорошие свойства при высоких скоростях погрешной резки, в то время как покрытия PVD разрушают ограничение поверхностного трения, в результате чего многие материалы становятся относительно мягкими.
3. Среда применения: применение конструкционной стали в обработке включает эффективное рассмотрение рабочей температуры. Например, если при обработке используются высокие уровни охлаждающей жидкости, то, вероятно, покрытия, которые менее подвержены окислению, такие как AlTiN, будут работать лучше.

В заключение следует отметить, что эти факторы позволяют производителям, в сопоставлении с конкретными потребностями операций обработки, выбирать наиболее подходящее покрытие режущего инструмента для обеспечения эффективности и качества продукции.

Что делает цельные твердосплавные концевые фрезы идеальными для нержавеющей стали?

Свойства твердого сплава по сравнению с другими материалами

Концевые фрезы из цельного карбида широко признаны лучшими инструментами для обработки нержавеющей стали, поскольку они обладают многими преимуществами по сравнению с концевыми фрезами из быстрорежущей стали и кобальта. Изначально цельный карбид имеет уровень твердости до 90–92 HRc, что делает его идеальным для использования прочности и точности при резке твердой нержавеющей стали, поскольку вероятность износа инструментов во время работы низкая. Кроме того, теплопроводность цельного карбида оказывается выше, чем у быстрорежущей стали, что способствует быстрому рассеиванию тепла во время высокоскоростных операций, тем самым снижая вероятность износа или поломки инструмента.

Кроме того, цельные твердосплавные концевые фрезы также жестче, чем инструменты из быстрорежущей стали и кобальта, что помогает повысить стабильность процесса. Эта жесткость полезна во время деликатных операций, поскольку уменьшает любые потенциальные движения и вращения, улучшает отделку поверхности и допуски. Кроме того, производители могут использовать цельные твердосплавные инструменты, которые могут быть изготовлены в сложных формах, чтобы помочь в быстром резании отходов. Подводя итог, концевые фрезы, изготовленные из цельных карбидов, обладают или имеют комбинацию твердости, термостойкости, жесткости и формы, что делает их идеальными инструментами для обработки нержавеющей стали и, таким образом, помогает производителям достигать наилучшей производительности и идеальной отделки поверхности.

Преимущества использования твердосплавных концевых фрез для обработки нержавеющей стали

Концевые фрезы из карбида оказываются удобными и выгодными при обработке, которая включает фрезерование нержавеющей стали. Во-первых, производительность резания значительно повышается за счет использования концевых фрез из карбида. В результате возможны более высокие скорости подачи и более быстрое удаление срезанного и отодвинутого материала без повреждения инструмента. Эта улучшенная производительность приводит к сокращению времени цикла и лучшей оптимизации крупномасштабных производственных операций. Другим выгодным аспектом инструментов из карбида силикона является их хорошая износостойкость, особенно при обработке закаленных сортов нержавеющей стали, которые довольно враждебны к обычным инструментам.

Кроме того, потребность в замене инструментов и их обслуживании снижается, поскольку больше используется твердосплавных концевых фрез с режущими кромками для увеличения срока службы инструмента. Это приводит к эффективному графику производства, исключающему ненужные периоды обслуживания. Наконец, еще одним важным преимуществом, предлагаемым карбидом, является его высокая устойчивость к термической деформации, помимо той, которая допускает эффективные термические деформации без повреждения инструмента, что делает стратегию термической резки более рациональной и, следовательно, помогает экономить время. В совокупности эти преимущества приводят к снижению затрат и улучшению качества готовых изделий.

Как продлить срок службы цельных твердосплавных концевых фрез

Максимизация срока службы твердосплавных концевых фрез особенно важна при проектировании хвостовика с точки зрения как производительности, так и управления затратами в любом процессе обработки. Вот некоторые из наиболее важных рекомендаций:

1. Правильное использование инструмента: использование подходящей концевой фрезы для конкретной области применения с учетом типа материала, скорости резания и скорости подачи гарантирует использование инструмента в соответствии с параметрами, предусмотренными производителем, что позволяет избежать его износа.
2. Применение охлаждения и смазки: одним из самых неприятных последствий обработки является выделяемое тепло. Поэтому следует применять методы, которые улучшат охлаждение заготовки, например, использование охлаждающей жидкости или воздушного тумана. Это уменьшит трение на режущей кромке инструмента, увеличивая срок его службы.
3. Правильные настройки подачи и скорости: следуйте заданной скорости подачи и скорости шпинделя, чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку на инструмент. Аналогичным образом, слишком высокая скорость шпинделя может привести к перегреву, что влечет за собой высокую скорость износа, в то время как слишком низкая скорость делает резку неэффективной.
4. Регулярный осмотр: периодически проверяйте концевые фрезы на предмет износа. Проблемы можно устранить на ранней стадии, заменив или омолодив концевые фрезы до того, как они начнут изнашиваться.
5. Получение заявки на инструмент: Поскольку заточка считается радикальным методом, пользователь должен с осторожностью применять такую процедуру. Здесь работа должна выполняться против принципа работы инструмента.

Тем не менее, внедрение рассмотренных методов может продлить срок службы цельных твердосплавных концевых фрез, тем самым повышая эффективность производства и снижая эксплуатационные расходы.

Как вы устраняете распространенные проблемы при фрезеровании торцов?

Признаки износа инструмента и способы их устранения

Износ инструмента для концевой обработки при фрезеровании обычно принимает различные формы, оказывая пагубное влияние на качество детали и эффективность обработки. Некоторые общие признаки следующие:

1. Ухудшение качества поверхности: Ни один доступный инструмент с режущими кромками не гарантирует отсутствие износа. Визуальный осмотр износа инструмента позволяет предположить наличие износа. Если на деталях видны шероховатости или царапины от инструмента, вероятно, пора заменить или проверить концевую фрезу.
2. Увеличение сил резания: силы резания, измеряемые в ходе текущей операции, имеют тенденцию к увеличению. Такая резка заготовки не будет проходить легко и приведет к чрезмерному абразивному износу как режущего инструмента, так и рабочей детали.
3. Размерная изменчивость: где происходит смерть по конструкции. Компоненты, изготовленные в высадочных и высадочных штампах, часто плохо прямоугольны. Следствием чрезмерного износа профилей режущей кромки инструмента является производство деталей, выходящих за пределы геометрических допусков.
4. Сколы или трещины: Изношенные режущие кромки также могут иметь повреждения, вызванные механическим путем. Такие детали, как сколы или трещины на режущей кромке, являются явным индикатором того, что либо износ инструмента достиг тревожного уровня, либо инструмент эксплуатировался ненадлежащим образом.

Чтобы избежать этих осложнений, контролируйте производительность инструментов, регулярно проводя осмотр, и планируйте замену на основе моделей использования инструментов. Кроме того, изменение некоторых параметров обработки, таких как скорость подачи и скорость вращения шпинделя, может снизить внезапный износ и увеличить срок службы инструментов. В дополнение к этому, использование качественных режущих инструментов вместе с хорошими методами охлаждения и смазки также повышает производительность и уменьшает износ.

Решение проблем образования и удаления стружки

Механика образования стружки и механика удаления стружки являются критическими факторами в процессе концевого фрезерования, поскольку они оказывают непосредственное влияние на износ инструмента, а также на общий уровень производительности в процессах обработки. Чтобы избежать этих проблем, необходимо проанализировать следующие аспекты:

1. Угол лезвия инструмента: оптимальный угол лезвий инструментов обеспечивает оптимальный и адекватный размер стружки, а также способствует удалению стружки из обрабатываемых деталей. Геометрия инструментов, которая имеет более широкую канавку в форме полуцилиндра и определенный передний угол, улучшит движение стружки, предотвращая застревание и, следовательно, повреждение инструмента.
2. Параметры резки: Изменение существующих условий параметров обработки, настроенных с точки зрения скорости резания, подачи и глубины реза, может привести к изменению геометрии образующейся стружки. Более высокая скорость при резке материалов может привести к образованию более мелкой стружки, с которой легче работать, а снижение скорости подачи гарантирует, что стружка не будет скапливаться вокруг зоны резания.
3. Правильное использование охлаждения и смазки: использование оптимальных методов охлаждения и смазки предотвращает образование избыточного тепла и обеспечивает постоянные условия во время резки. Это, в свою очередь, способствует эффективному удалению стружки и продлевает срок службы инструмента за счет сокращения термических циклов, которые могут привести к износу инструмента.
4. Управление ориентацией заготовки в середине задачи: изменение ориентации обрабатываемой заготовки может привести к лучшему участию в падении стружки с помощью механизмов удаления стружки с помощью гравитации в этих установках. Эта практика также весьма эффективна для минимизации рециркуляции стружки, поскольку она может привести к повреждению заготовки и даже инструмента.

Образование стружки и, соответственно, ее удаление стали серьезным препятствием для производителей. Однако, с применением этих полномочий и, следовательно, регулярной оценкой процесса обработки, удаление стружки и образование оболочки в процессе обработки решаются, и устанавливается улучшение в работе изготовления и сокращение срока службы инструмента.

Работа с тепловыделением и управление системами охлаждения

Тепло является специфическим фактором, который требует предусмотрительности в операциях обработки для достижения желаемой производительности работы и долговечности инструмента. Чрезмерно высокие температуры, возникающие в процессе резки, также могут привести к термической деформации как инструмента, так и заготовки, что обуславливает необходимость в степенях точности резки и увеличивает скорость износа. Некоторые из возможных решений включают:

1. Применение охлаждающей жидкости: Эффективная система охлаждения может отводить тепло, выделяемое на границе раздела резания. Выбор масляных или водорастворимых охлаждающих жидкостей должен зависеть от области применения и состава заготовки. Охлаждение потоком или туманом увеличит отвод тепла.
2. Улучшенные инструментальные материалы: использование твердосплавных или даже керамических режущих инструментов позволит оборудованию достигать очень высоких температур и сохранять режущие кромки в течение длительного времени, тем самым контролируя тепловую энергию в процессе обработки.
3. Регулярное обслуживание системы: обслуживание систем охлаждения повысит эффективность систем управления теплом. Это включает в себя мониторинг загрязнения охлаждающей жидкости, правильную концентрацию охлаждающей жидкости и даже скорости потока. Чистая и незагрязненная текущая охлаждающая жидкость в конечном итоге приведет к лучшей эффективности охлаждения с меньшим выбросом тепла.

Производители также могут эффективно решать проблему нагрева при практических операциях механической обработки, используя эти подходы, которые гарантируют, что производительность никогда не снизится, а срок службы инструмента не уменьшится.

Справочные источники

Концевая фреза

Обработка

Нержавеющая сталь

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Какие концевые фрезы можно использовать для обработки стали?

A: Были разработаны специальные концевые фрезы для стали, включающие определенную направленность, чтобы справиться со сталью. Обычно они имеют высокоэффективное покрытие AlTiN для защиты кромок, несколько канавок (обычно конструкция с 4 канавками) для эффективного удаления стружки и значительное изменение угла наклона для смягчения крутильных колебаний. Такие характеристики способствуют процессу обработки нержавеющей стали, обеспечивая более чистую отделку и увеличивая срок службы инструментов.

В: В чем, по вашему мнению, концевые фрезы для нержавеющей стали лучше концевых фрез из других материалов?

A: Инструменты, состоящие из концевых фрез из нержавеющей стали, как утверждается, выдерживают износ лакун, в отличие от инструментов других производителей, которые обычно используются для обработки более мягких материалов, таких как алюминий. В большинстве случаев они имеют специальные покрытия, такие как AlTiN или Ti AlN, которые увеличивают срок службы концевой фрезы. Такая улучшенная износостойкость помогает сохранять остроту режущих кромок в течение более длительного времени при резке труднообрабатываемых деталей, таких как нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля и титан, что приводит к увеличению срока службы и надежности инструмента.

В: Какой тип инструмента рекомендуется для скорости резания концевой фрезы из нержавеющей стали (SFM)?

A: SFM определяется в соответствии с типом материала и конфигурацией инструмента с его составом в концевой фрезе из нержавеющей стали, поэтому она варьируется. Как правило, диапазон 100-300 SFM будет работать для большинства марок нержавеющей стали. Однако для более твердых сплавов или высокопроизводительных концевых фрез с покрытием SFM может быть увеличен. Однако всегда консультируйтесь с рекомендациями производителя инструмента и изменяйте скорости в зависимости от требований вашего станка с ЧПУ и заготовки.

В: Концевые фрезы из нержавеющей стали ограничиваются только нержавеющей сталью или же другие материалы в любом случае подходят для использования концевых фрез?

A. Да. Они могут, в частности, резать другие материалы и работать с концевыми фрезами из нержавеющей стали, не менее тех, которые по твердости равны или ниже, чем сталь. Легированная сталь, углеродистая сталь и титан хорошо режут этими инструментами. Однако условия резания следует тщательно выбирать при резке мягких металлов, таких как алюминий или бронза. Эти типы концевых фрез могут резать широкий диапазон материалов. Однако на практике, как правило, достигается лучшая отделка и срок службы инструмента, когда используются концевые фрезы, предназначенные для конкретных материалов, по сравнению с такими многоцелевыми инструментами.

В: В чем заключается основное различие между фрезами с восходящим и нисходящим режущим механизмом при резке нержавеющей стали?

A: Фрезы с восходящим и нисходящим резом отличаются тем, как удаляется стружка из нержавеющей стали, и типом отделки, достигаемым после обработки. Устройства с восходящим резом удаляют стружку вверх, очищая область внутри режущего инструмента, что больше всего требуется в глубоких пазах или карманах, обработанных в нержавеющей стали, и обеспечивает лучшую поверхность в нижней части полировки. Тем не менее, в случае фрез с нисходящим резом стружка выталкивается к поверхности заготовки. Это создает чистую кромку на верхней стороне, что полезно для конкретного изготовления нержавеющей стали. Решение одного из них зависит от операции обработки и особенностей соответствующего компонента.

В: Как выбрать идеальное количество канавок на концевых фрезах из нержавеющей стали?

A: Количество канавок на концевой фрезе не имеет значения, пока не обрабатывается нержавеющая сталь. Концевая фреза с четырьмя канавками является самым ценным инструментом для производства нержавеющей стали. Она обеспечивает разумное зацепление режущей кромки, одновременно помогая удалять стружку. Напротив, больше вариантов зазора инструмента лучше для черновой обработки и работы с одиозными сплавами нержавеющей стали, поэтому для таких сценариев используется конструкция с тремя канавками. Аналогично, фреза с пятью или шестью канавками поможет достичь хорошей отделки поверхности при обработке тонкостенных компонентов или во время финишных операций.

В: Какие преимущества дает использование концевых фрез с покрытием при обработке нержавеющей стали?

A: Когда дело доходит до обработки нержавеющей стали, покрытые концевые фрезы оказываются полезными во многих отношениях, особенно для снижения трения во время операций врезания. Покрытия концевых фрез, такие как AlTiN и TiAlN, значительно повышают износостойкость, увеличивают скорость резания и продлевают срок службы концевой фрезы. Все это помогает улучшить качество поверхности обрабатываемых материалов за счет минимизации термического воздействия во время операций. Это привело к улучшению качества поверхности, сокращению холодной обработки нержавеющей стали и позволило выполнять циклы ЧПУ в течение чрезмерно более продолжительных периодов времени, пока концевые фрезы не потребуют замены, что максимизировало производительность.

В: Какие меры следует предпринять, чтобы исключить возникновение упрочнения при фрезеровании торцов нержавеющей стали?

A: Вот несколько рабочих приемов, которые вы можете использовать для предотвращения наклепа во время обработки нержавеющей стали: Используйте острые высококачественные концевые фрезы с покрытием, которые подходят для работы. Обеспечьте адекватную и тяжелую загрузку стружки, чтобы всегда задействовать режущую кромку. Не делайте слишком мелкие резы, которые могут привести к легкому истиранию. Соблюдайте рекомендуемую скорость резания и подачи, предназначенные как для инструмента, так и для марки нержавеющей стали. Минимально ограничьте подачу охлаждающей жидкости для охлаждения тепла, выделяемого инструментом. Используйте попутное фрезерование вместо обычного фрезерования. Наконец, постарайтесь предотвратить вибрацию и дребезжание, укрепив крепления и используя инструменты со спиральными режущими кромками. Эти меры помогают сохранить эффективную резку нержавеющей стали во время операции резки.