Na posição de áreas de negócios de usinagem baseadas em convenções, fresas de topo de aço inoxidável são equipamentos eficazes que melhoram tanto o acabamento da superfície quanto a precisão. Este guia destaca os recursos e benefícios específicos das fresas de aço inoxidável, discutindo os materiais, a geometria e as aplicações industriais dessas ferramentas. Ao ler este livro, eles entenderão profundamente as especificações técnicas, como usá-las e como os processos de usinagem, a vida útil da ferramenta e a eficiência da produção podem ser melhorados. Não importa qual estratégia você esteja implementando para trabalhar neste campo, se alguém empregar qualquer uma das estratégias oferecidas neste guia sobre o uso de fresas de aço inoxidável, não poderá errar.
O que é uma fresa de topo e como ela funciona?
Compreendendo as funções básicas de uma fresa de topo
Uma fresa de topo é uma ferramenta incorporada aos processos de fresamento para eliminar material em uma peça de trabalho. Ela consiste em várias ranhuras ou arestas de corte e funciona girando e cortando-as conforme elas giram através da peça de trabalho. Primeiro, fresas ou fresas de topo cumprem as seguintes operações internas e externas primárias, alcançando precisão razoável ao trabalhar com formas e tamanhos de materiais – ranhuras, moldagens e contornos. Além de cortar verticalmente como brocas, uma fresa pode cortar horizontalmente e verticalmente na fabricação. Além disso, alguns de seus designs, como ângulos de hélice altos ou geometrias cônicas, melhoram a remoção de cavacos e a qualidade do acabamento da superfície. É crucial compreender tais características para escolher uma fresa de topo adequada ao caso.
Tipos de fresas de topo e suas aplicações
Como sabemos, fresas de topo podem vir em vários designs da perspectiva do metal sendo cortado para a tarefa. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns, junto com suas aplicações:
- Fresas de extremidade quadrada: São cortes de fresa de extremidade plana, empregados principalmente em operações gerais de fresamento, incluindo, mas não se limitando à produção de ranhuras e bolsos e corte em profundidades específicas. Geralmente são usados com um grande número de materiais usinados, incluindo aço, alumínio e plásticos.
- Nariz esférico fresas de topo: Essas fresas de topo têm cabeça redonda e são muito úteis em fresamento tridimensional e acabamento de superfície. Elas podem formar superfícies complexas, como aquelas encontradas em titânio e materiais compostos, frequentemente usadas para aplicações de moldes e matrizes.
- Fresas de Raio de Canto: Fresas de ponta quadrada com cantos arredondados têm mais resistência à abrasão devido ao maior engate da ferramenta; portanto, menos lascamento ocorre. Elas são altamente recomendadas para operações de acabamento e trabalho em materiais que exigem tolerâncias mais rigorosas, como aços duros.
- Fresas de topo cônicas: Essas fresas de topo são feitas em um formato cônico para ajudar no corte de reentrâncias angulares e também funcionam no corte de esboços em moldes. Elas são geralmente usadas nas indústrias aeroespacial e automobilística, onde existem formatos desnecessários.
- Fresas de topo de desbaste: Estas foram projetadas para oferecer capacidades de remoção de material onde a agressividade é a chave. Seu design especial garante que o material seja removido o mais rápido e eficazmente possível, tornando-as ideais para os primeiros cortes em materiais duros, resultando em melhor desempenho geral de usinagem.
Cada tipo de fresa de topo tem uma aplicação específica em usinagem, o que amplia as opções disponíveis para os operadores quando eles precisam usar uma determinada ferramenta para uma aplicação específica para obter os melhores resultados operacionais. Embora cada tipo tenha sua função definida, o conhecimento desses tipos e suas funções é essencial para operações de usinagem eficazes.
Como escolher a fresa certa para o seu projeto
A escolha da fresa de topo certa para seu trabalho deve ser feita de forma lógica e com deliberação razoável, considerando coisas como o tipo de haste e o tipo de fresa. Primeiro, determine qual material você processará porque uma fresa de topo é projetada para trabalhar eficientemente com certos tipos de materiais. Para materiais amolecidos, você pode usar aqueles feitos de aço rápido (HSS), enquanto para metais mais duros, use ferramentas de carboneto. Então, considere o tipo de corte que você precisa; por exemplo, quando bordas afiadas não são suficientes, e formas complexas precisam ser criadas, uma fresa de topo de ponta esférica ou uma fresa de topo helicoidal seria a melhor. Além disso, concentre-se no tipo de acabamento necessário; cantos externos em fresas de topo de raio se saem melhor em termos de qualidade de superfície para superfícies de tolerância mais apertadas. No estágio final, considere as capacidades e velocidades recomendadas para usar a fresa de topo; é semelhante às características operacionais recomendadas para a fresadora com a qual a fresa de topo selecionada opera. A consideração cuidadosa desses fatores aumentará significativamente a eficiência e a qualidade da usinagem em seus projetos, especialmente ao usar fresas de topo de alto desempenho.
Por que usar aço inoxidável na usinagem?
Vantagens de usar aço inoxidável
Não é de se espantar que o aço inoxidável tenha sido considerado notável devido às suas propriedades superiores e seja mais significativamente utilizado em aplicações de máquinas, como fresas de topo de alto desempenho. Em primeiro lugar, sua capacidade surpreendente de suportar corrosão permite que componentes de trabalho feitos de resina sejam protegidos mesmo quando expostos à umidade e elementos corrosivos, melhorando assim a vida operacional das peças usinadas. Além disso, o aço inoxidável também tem um alto teor de alumínio, o que fornece peças necessárias que dificilmente falharão sob alto estresse e pressão. Elas são críticas nas indústrias aeroespacial e automotiva.
Além disso, a usinagem de aço inoxidável não é tão complicada quanto a usinagem de outros materiais devido às suas boas características de usinagem e, portanto, a usinagem precisa de formas é fácil. Por fim, devido à sua superfície clara e lisa após ser finalizada à máquina, o aço inoxidável se torna um dos materiais em produtos que precisam ser apresentáveis, como utensílios e superfícies de cozinha ou materiais de construção. Como resultado, fica claro por que o aço inoxidável tem estado no centro dos implantes de usinagem modernos.
Desafios ao cortar aço inoxidável
Quando se trata de produzir bens, não há muitos domínios tão complicados quanto o do corte de aço inoxidável. Alguns desafios devem ser enfrentados em torno da precisão e eficiência ao cortar aço inoxidável. Uma grande preocupação é o desgaste da ferramenta; a tenacidade associada ao corte de aço inoxidável pode, às vezes, levar a um desgaste da ferramenta mais frequente do que o esperado, exigindo, portanto, materiais ainda melhores e mais resistentes, como cobalto ou carboneto. Por mais que as coisas de aço inoxidável possam ser usinadas, sua alta condutividade térmica torna possível que o excesso de calor seja gerado no processo de usinagem. Uma situação como essa é conhecida como endurecimento por trabalho, tornando ainda mais difícil para os maquinistas fazerem seu trabalho.
Além disso, tanto a velocidade de corte quanto a taxa de avanço precisam ser contidas; se, por exemplo, elas não estiverem dentro da faixa necessária, isso pode piorar os problemas de desgaste e acabamento de superfície. Além disso, e para piorar a situação, o corte de aço inoxidável austenítico é propenso a escoriações entre a ferramenta e a peça de trabalho, e então o desempenho e a precisão do trabalho são comprometidos. Finalmente, o uso de lubrificantes visa evitar atrito e calor excessivos, o que melhorará a eficiência do corte enquanto estende a vida útil da ferramenta. Abordar essas questões requer um investimento de tempo significativo e uso direcionado de variações e conceitos de ferramentas disponíveis para produzir processos de usinagem bem-sucedidos.
Dicas para corte eficaz de aço inoxidável
- Selecione as ferramentas de corte corretas: ferramentas de aço rápido (HSS) ou insertos de ferramentas de carboneto usados propositalmente para cortar aço inoxidável podem aumentar muito a eficiência do corte. As ferramentas usadas devem ser afiadas e mantidas adequadamente para reduzir quaisquer formas de degradação e aumentar a precisão.
- Otimizar Parâmetros de Corte: Também é vital variar a taxa de avanço e a velocidade de corte. Na maioria dos casos, velocidades de corte mais lentas e taxas de avanço mais altas são recomendadas ao usinar aço inoxidável para gerar calor mínimo, mas uma taxa de corte de metal apreciável é alcançada.
- Utilize Lubrificação e Resfriamento Adequados: Auxílios de lubrificação adequados, como fluidos de corte ou refrigerante, reduzem o atrito e removem o calor gerado na zona de corte. Assim, os processos de corte se tornam eficazes e a vida útil das ferramentas é aumentada.
- Controle do endurecimento do trabalho: Os maquinistas devem sempre garantir que altas temperaturas de corte sejam evitadas e que o engate adequado da ferramenta seja fornecido para neutralizar o endurecimento do trabalho. Esse problema pode ser resolvido com alguma facilidade examinando constantemente o desgaste da ferramenta e alterando o ângulo de abordagem conforme necessário.
- Mantenha as configurações estáveis da máquina: configurações de usinagem rígidas e estáveis reduzirão as vibrações e, portanto, as imprecisões, que podem causar mais desgaste da ferramenta. Um sistema de fixação adequado que segure as peças de trabalho firmemente devido às tensões induzidas também é necessário para cortes precisos.
Usando essas recomendações, os maquinistas podem ser mais eficientes ao processar aço inoxidável, prolongar a vida útil da ferramenta e criar acabamentos de superfície da mais alta qualidade.
Como melhorar o desempenho de corte com fresas de topo?
Otimizando a velocidade e as taxas de avanço
Para fresas de topo, tanto a velocidade de corte quanto as taxas de avanço devem ser otimizadas para aumentar a eficácia do corte e prolongar a vida útil das ferramentas em serviço. Os seguintes fatores devem ser bem atendidos:
- Determinação da Velocidade de Corte: Depende do material, do diâmetro dos carbonetos e da máquina em uso. Normalmente, o SFM do aço inoxidável foi determinado como estando entre 70 e 100 com base no diâmetro de uma ferramenta.
- Modificação da Taxa de Avanço: Medições métricas da taxa de avanço (IPM) em polegadas por minuto devem considerar as ranhuras ou o número de dentes nas fresas de topo e a resistência dos materiais. O avanço por cortador para aço inoxidável pode estar na faixa de 0,002 a 0,006 polegadas por cortador, o que melhora a remoção de cavacos e não aumenta o calor.
- Combinação de velocidade de corte e avanço: A combinação de velocidade de corte e taxa de avanço deve ser considerada com cuidado, buscando atingir a eficácia da operação de corte e a durabilidade da ferramenta. Aumentar as taxas de avanço de corte pode ajudar a remover os cavacos e reduzir a geração de calor, mas a velocidade de corte pode ter que ser alterada em relação à ferramenta de corte para evitar vibração e desgaste da ferramenta.
- Monitoramento do desempenho da ferramenta: O desempenho da inspeção periódica da fresa também deve ser devidamente observado. Aquecimento excessivo da ferramenta, desgaste excessivo da ferramenta e negligência do acabamento da superfície exigem reavaliação das velocidades e taxas de avanço estabelecidas, que podem precisar de ligeiro ajuste para as melhores condições operacionais.
A adesão a essas diretrizes permitirá, por sua vez, que os maquinistas cortem com eficiência com fresas de topo, prolongando a vida útil dessas ferramentas e garantindo melhor qualidade de trabalho, especialmente com fresas de topo helicoidais.
Importância do líquido de arrefecimento no corte de aço inoxidável
O uso de refrigerante é indispensável durante a usinagem de aço inoxidável, pois influencia a ferramenta e a qualidade do produto fabricado. As funções primárias incluem:
- Redução de Calor: Assim como outros materiais cortados, espera-se que os aços inoxidáveis tenham um problema de geração de calor devido ao seu estado delicado e à sua capacidade de endurecimento por trabalho. Um refrigerante bem aplicado remove o calor da zona de corte, o que causa desgaste excessivo e danifica a precisão do material.
- Remoção de cavacos: Os refrigerantes têm as seguintes funções úteis. Neste caso, eles eliminam cavacos e detritos que se acumulam na área de corte para que a visão da ferramenta de corte não seja prejudicada. Uma técnica de corte eficiente é alcançada, pois as chances de recortar cavacos, o que pode danificar a superfície de corte e reduzir a vida útil do cortador, são reduzidas.
- Melhoria do Acabamento de Superfície: A aplicação de refrigerante melhora o acabamento de superfície ao aliviar a peça de trabalho de grandes quantidades de expansão térmica e distorção. Isso é muito crítico em usinagem de tolerância apertada, onde a superfície e a vida útil da ferramenta de corte são críticas.
A escolha correta do tipo de líquido de arrefecimento e das taxas de fluxo pode maximizar a produtividade da usinagem e reduzir o consumo de ferramentas, ao mesmo tempo em que obtém um bom acabamento superficial na usinagem de aço inoxidável.
Escolhendo os revestimentos corretos para ferramentas de corte
Empregar o revestimento correto da ferramenta de corte é necessário para aumentar a utilidade, evitar danos à ferramenta e resultar em melhores resultados de usinagem. Isso não é arbitrário, e há alguns procedimentos para selecionar o revestimento apropriado:
- Compatibilidade de materiais: Isso explica o fator determinismo pelo revestimento. Titânia é mais apropriada ao usinar materiais ferrosos devido à sua dureza e propriedades de desgaste, enquanto titanocarbeto é o revestimento de escolha ao usinar metais não ferrosos devido ao seu menor atrito.
- Resistência à Temperatura: As condições mais desagradáveis para revestimentos são altas temperaturas que ocorrem durante a usinagem. Revestimentos CVD têm alta durabilidade térmica e permitem boas propriedades em altas velocidades de corte de erro, enquanto revestimentos PVD quebram o atrito da superfície de restrição, fazendo com que muitos materiais sejam relativamente macios.
- Ambiente de Aplicação: A aplicação de aço estrutural na usinagem envolve consideração efetiva da temperatura de trabalho. Por exemplo, se a atividade de usinagem usa altos níveis de refrigerante, é provável que revestimentos menos propensos à oxidação, como AlTiN, funcionem melhor.
Concluindo, esses fatores permitem que os fabricantes, quando combinados com as necessidades específicas das operações de usinagem, escolham o revestimento de ferramenta de corte mais apropriado para eficiência e qualidade de produção.
O que torna as fresas de topo de metal duro sólidas ideais para aço inoxidável?
Propriedades do carboneto sólido em comparação a outros materiais
Fresas de topo feitas de carboneto sólido são amplamente reconhecidas como as melhores ferramentas para usinagem de aço inoxidável, pois possuem muitas vantagens sobre as fresas de topo HSS e cobalto. Inicialmente, o carboneto sólido tem um nível de dureza avaliado em até 90 – 92 HRc, o que o torna ideal para alavancar durabilidade e precisão ao cortar aço inoxidável duro, pois as chances de desgaste das ferramentas durante a operação são baixas. Além disso, a condutividade térmica do carboneto sólido acaba sendo maior do que a do HSS, o que ajuda na rápida dissipação de calor durante operações de alta velocidade, reduzindo assim as chances de desgaste ou quebra da ferramenta.
Além disso, as fresas de topo de carboneto sólido também são mais rígidas do que as ferramentas de HSS e cobalto, o que ajuda a melhorar a estabilidade do processo. Essa rigidez é útil durante operações delicadas, reduzindo qualquer movimento potencial e torção, melhorando o acabamento da superfície e as tolerâncias. Além disso, os fabricantes podem usar ferramentas de carboneto sólido que podem ser fabricadas em formas complexas para ajudar na ação de corte rápido de materiais residuais. Para resumir, as fresas de topo feitas com carbonetos sólidos possuem ou têm a combinação de dureza, estabilidade térmica, rigidez e forma, tornando-as as ferramentas perfeitas para usinar aço inoxidável e, assim, ajudando os fabricantes a obter o melhor desempenho e acabamentos de superfície perfeitos.
Benefícios do uso de fresas de topo de carboneto em aço inoxidável
Fresas de topo de carboneto são úteis e benéficas na usinagem, o que envolve fresamento de aço inoxidável. Para começar, o desempenho de corte é significativamente melhorado devido à utilização de fresas de topo de carboneto. Como resultado, maiores taxas de avanço e remoção mais rápida de material cortado e empurrado sem danificar a ferramenta são possíveis. Esse desempenho melhorado se traduz em tempos de ciclo reduzidos e melhor otimização de operações produtivas em larga escala. Outro aspecto vantajoso das ferramentas de carboneto sic é sua boa resistência ao desgaste, significativamente ao usinar graus endurecidos de aço inoxidável que são bastante hostis às ferramentas convencionais.
Além disso, a necessidade de troca de ferramentas e sua manutenção é menor, pois mais fresas de topo de carboneto com arestas de corte são empregadas para uma vida útil mais longa da ferramenta. Isso leva a um cronograma de produção eficiente, eliminando períodos de manutenção desnecessários. Finalmente, mais uma vantagem crítica oferecida pelo carboneto é sua alta resistência à deformação térmica, além daquela permitida para térmicas eficazes sem danificar a ferramenta, o que torna a estratégia de corte térmico mais racional e, portanto, ajuda a economizar tempo. Juntos, esses benefícios levam a custos mais baixos e produtos com melhor acabamento.
Como manter a vida útil das fresas de topo de metal duro sólido
Maximizar a vida útil da ferramenta de fresas de topo de metal duro é particularmente importante sobre o design da haste em termos de desempenho e gerenciamento de custos em qualquer processo de usinagem. Aqui estão algumas das recomendações mais críticas:
- Uso adequado da ferramenta: usar a fresa correta para a aplicação e considerar o tipo de material, a velocidade de corte e a taxa de avanço garante que a ferramenta seja usada dentro dos parâmetros projetados pelo fabricante, evitando o desgaste da ferramenta.
- Aplicação de resfriamento e lubrificante: Uma das consequências mais infelizes da usinagem é o calor produzido. Portanto, técnicas que melhorem o resfriamento da peça de trabalho, como o uso de líquido de arrefecimento ou névoa de ar, devem ser implementadas. Isso diminuirá o atrito na aresta de corte da ferramenta, aumentando sua vida útil.
- Configurações corretas de avanço e velocidade: siga a taxa de avanço e a velocidade do fuso especificadas para evitar que a ferramenta receba carga indevida. De forma semelhante, velocidades muito altas do fuso correm o risco de superaquecimento, o que traz consigo uma alta taxa de desgaste, enquanto velocidades muito baixas fazem um corte bastante ineficaz.
- Inspeção regular: Inspecione as fresas periodicamente para verificar se há desgaste. Os problemas podem ser corrigidos em um estágio inicial trocando ou rejuvenescendo as fresas antes que elas evoluam ainda mais para deterioração.
- Recebimento da aplicação de uma ferramenta: Como a afiação é considerada um método radical, o usuário deve adotar tal procedimento com cautela. Aqui o trabalho deve ser feito contra o princípio de funcionamento da ferramenta.
No entanto, a incorporação das práticas revisadas pode prolongar a vida útil das fresas de metal duro, melhorando assim a eficiência da produção e reduzindo os custos operacionais.
Como você soluciona problemas comuns em fresamento de topo?
Sinais de desgaste da ferramenta e como mitigá-los
O desgaste da ferramenta de terminação em fresamento de topo geralmente assume muitas formas, com efeitos prejudiciais na qualidade da peça e na eficiência da usinagem. Alguns sinais comuns são os seguintes:
- Degradação do Acabamento da Superfície: Nenhuma ferramenta acessível com arestas de corte garante que não haja desgaste. Uma inspeção visual do desgaste da ferramenta faz uma sugestão de desgaste. Se as peças estiverem mostrando aspereza ou arranhões da ferramenta, provavelmente é hora de trocar ou verificar a fresa de topo.
- Forças de Corte Aumentadas: As forças de corte medidas em uma operação em andamento tendem a aumentar. Esse corte da peça de trabalho não será fácil e levará a um desgaste abrasivo indevido tanto para a ferramenta de corte quanto para a peça de trabalho.
- Variabilidade dimensional: Onde ocorre a morte por projeto. Os componentes fabricados dentro de cabeçotes e matrizes de cabeçotes são frequentemente mal retangularizados. Uma consequência do desgaste excessivo nos perfis de aresta de corte da ferramenta é a produção de peças que estão fora das tolerâncias geométricas.
- Lascas ou rachaduras: bordas de corte desgastadas também podem apresentar danos de forma bastante mecânica. Peças como lascas ou rachaduras na borda de corte são um indicador claro de que o desgaste da ferramenta atingiu níveis alarmantes ou que a ferramenta foi abusada.
Para evitar essas complicações, controle o desempenho das ferramentas realizando um exame regularmente e programe uma substituição com base nos padrões de uso das ferramentas. Além disso, alterar alguns parâmetros de usinagem, como as taxas de avanço e a velocidade do fuso, pode reduzir o desgaste repentino e aumentar a vida útil das ferramentas. Além disso, o uso de ferramentas de corte de qualidade, juntamente com boas práticas de resfriamento e lubrificação, também melhora a produtividade e diminui a quantidade de desgaste.
Resolvendo problemas de formação e remoção de cavacos
A mecânica da formação de cavacos e a mecânica da remoção de cavacos são fatores críticos no processo de fresamento de topo, pois têm impacto direto no desgaste da ferramenta, bem como nos níveis gerais de produtividade nos processos de usinagem. Para evitar esses problemas, é necessário analisar os seguintes aspectos:
- Ângulo da ferramenta de lâmina: O ângulo ideal das lâminas das ferramentas atinge o tamanho ideal e adequado do cavaco, bem como auxilia na remoção do cavaco das peças de trabalho. A geometria das ferramentas, que tem um semicilindro em forma de flauta mais larga e um certo ângulo de ataque, melhorará o movimento do cavaco para evitar o entupimento e, portanto, danos à ferramenta.
- Parâmetros de Corte: Alterar as condições existentes dos parâmetros de usinagem ajustados em termos de velocidade de corte, avanço e profundidade de um corte pode resultar em alteração na geometria dos cavacos formados. Uma velocidade mais rápida durante o corte de materiais pode causar cavacos menores que são mais fáceis de manusear e remover a taxa de avanço garantirá que os cavacos não se acumulem ao redor da área de corte.
- Uso apropriado de resfriamento e lubrificação: Utilizar métodos ótimos de resfriamento e lubrificação previne a formação de calor excessivo e permite condições constantes durante o corte. Isso, por sua vez, auxilia na remoção de cavacos tutoriais e prolonga a vida útil de uma ferramenta reduzindo os ciclos térmicos que podem causar desgaste à ferramenta.
- Gerenciamento de Orientação da Peça de Trabalho no Meio da Tarefa: Alterar a orientação da peça de trabalho que está sendo usinada pode levar a uma melhor participação da queda de cavacos com mecanismos de remoção de cavacos assistidos por gravidade nessas configurações. Essa prática também é bastante eficaz para minimizar a recirculação de cavacos, pois pode levar a danos à peça de trabalho e até mesmo à ferramenta.
A formação de cavacos e, consequentemente, a remoção de cavacos surgiram como um grande obstáculo para os fabricantes. No entanto, com a aplicação dessas autoridades e, portanto, a avaliação regular do processo de usinagem, a remoção de cavacos e a formação de casco no processo de usinagem são abordadas, e a melhoria na operação de fabricação e a redução da vida útil da ferramenta são estabelecidas.
Lidando com a geração de calor e gerenciando sistemas de refrigeração
O calor é um fator específico que requer premeditação em operações de usinagem para atingir o desempenho de trabalho desejado e a longevidade da ferramenta. Temperaturas excessivamente altas que ocorrem no processo de corte também podem resultar em deformação térmica tanto da ferramenta quanto da peça de trabalho, o que traz a necessidade de graus de precisão de corte e aumenta a taxa de desgaste. Algumas das possíveis soluções para isso incluem:
- Aplicação de refrigerante: Um sistema de refrigerante eficaz pode remover o calor gerado na interface de corte. A escolha de refrigerantes solúveis em óleo ou água deve depender da aplicação e da composição da peça de trabalho. O resfriamento por inundação ou resfriamento por névoa aumentará a remoção de calor.
- Materiais de ferramentas aprimorados: O uso de ferramentas de corte de carboneto ou mesmo cerâmicas permitirá que as máquinas atinjam temperaturas muito altas e mantenham as arestas de corte por períodos prolongados, controlando assim a energia térmica durante os processos de usinagem.
- Manutenção regular do sistema: A manutenção dos sistemas de refrigeração melhorará os sistemas de gerenciamento de calor eficazes. Isso envolve o monitoramento da contaminação do líquido de arrefecimento, a concentração correta do líquido de arrefecimento e até mesmo as taxas de fluxo. O líquido de arrefecimento fluindo limpo e não contaminado levará, em última análise, a um melhor desempenho de resfriamento com menos calor de push-up.
O problema de aquecimento em operações práticas de usinagem também pode ser resolvido de forma eficaz pelos fabricantes que usam essas abordagens, que garantem que o desempenho nunca seja reduzido ou que a vida útil da ferramenta seja racionada.
Fontes de referência
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Quais fresas de topo podem ser empregadas para usinagem de aço?
A: Fresas de topo específicas para aço incorporando certo foco foram desenvolvidas para lidar com aço. Elas geralmente apresentam revestimento de alto desempenho AlTiN para proteção de arestas, múltiplas ranhuras (geralmente design de 4 ranhuras) para remoção eficiente de cavacos e uma variação considerável no ângulo de passo para mitigar oscilações de torção. Tais características auxiliam o processo de usinagem de aço inoxidável, produzindo um acabamento mais limpo e aumentando a vida útil das ferramentas.
P: De que forma você vê ou percebe que as fresas de aço inoxidável são melhores do que as fresas feitas de outros materiais?
A: Ferramentas que consistem em fresas de topo feitas de aço inoxidável são reivindicadas para suportar o desgaste de lacuna, diferentemente das ferramentas de outros fabricantes que são comuns para aplicações de materiais mais macios, como alumínio. Elas, na maioria dos casos, têm revestimentos específicos como AlTiN ou Ti AlN que melhoram a vida útil da fresa de topo. Essa resistência ao desgaste melhorada ajuda a manter a afiação das arestas de corte por períodos mais longos ao cortar peças difíceis de usinar, como aço inoxidável, ligas à base de níquel e titânio, levando a uma vida útil e confiabilidade da ferramenta aprimoradas.
P: Que tipo de ferramenta é recomendada para a velocidade de corte (SFM) de uma fresa de aço inoxidável?
R: O SFM é definido de acordo com o tipo de material e configuração da ferramenta com sua composição na fresa de aço inoxidável, razão pela qual ele varia de forma diferente. Geralmente, uma faixa de 100-300 SFM funcionará para a maioria dos graus de aço inoxidável. No entanto, para ligas mais duras ou fresas de alto desempenho revestidas, o SFM pode ser aumentado. No entanto, sempre consulte as recomendações do fabricante da ferramenta e modifique as velocidades dependendo dos requisitos da sua máquina CNC e da peça de trabalho.
P: As fresas de aço inoxidável são limitadas somente ao aço inoxidável ou outros materiais podem, em qualquer caso, aceitar fresas de aço?
R. Sim. Elas podem, em particular, cortar outros materiais e operar em fresas de aço inoxidável, não menos do que aquelas com dureza igual ou inferior à do aço. Aço de liga, aço carbono e titânio cortam bem com essas ferramentas. No entanto, as condições de corte devem ser cuidadosamente selecionadas ao cortar metais macios como alumínio ou bronze. Esses tipos de fresas podem cortar grandes faixas de materiais. No entanto, geralmente há, na prática, melhor acabamento e vida útil da ferramenta quando fresas específicas para materiais são usadas em vez de tais ferramentas multifuncionais.
P: Qual é a diferença básica entre as brocas de corte ascendente e descendente no caso de corte de aço inoxidável?
R: As fresas de corte para cima e para baixo são distintas na forma como os cavacos de aço inoxidável são removidos e no tipo de acabamento obtido após o trabalho de usinagem. Os dispositivos de fresagem de corte para cima removem os cavacos para cima, limpando a área da ferramenta de corte interno, que é mais necessária em ranhuras ou bolsos profundos usinados em aço inoxidável e oferece uma superfície melhor na parte inferior polida. Ainda assim, no caso de fresas de corte para baixo, os cavacos são empurrados em direção à superfície da peça de trabalho. Isso produz uma borda limpa no lado superior, o que é útil para a fabricação específica de aço inoxidável. A decisão de um sobre o outro depende da operação de usinagem e das características do respectivo componente.
P: Como posso selecionar o número perfeito de canais nas fresas de aço inoxidável?
R: O número de canais em uma fresa não importa até a usinagem de aço inoxidável. Uma fresa de quatro canais é a ferramenta mais valiosa para a produção de aço inoxidável. Ela oferece um engate razoável da aresta de corte enquanto auxilia na remoção de cavacos. Em contraste, mais opções de folga da ferramenta são melhores para desbaste e trabalho em ligas de aço inoxidável odiosas, daí o design de três canais para tais cenários. Da mesma forma, uma fresa de cinco ou seis canais ajudaria a obter um bom acabamento de superfície ao usinar componentes de paredes finas ou durante operações de acabamento.
P: Quais são os benefícios de usar fresas revestidas ao usinar aço inoxidável?
R: Quando se trata de usinagem de aços inoxidáveis, fresas de topo revestidas são úteis de muitas maneiras, principalmente na redução do atrito durante operações de corte por mergulho. Revestimentos de fresas de topo como AlTiN e TiAlN melhoram significativamente a resistência ao desgaste, aumentando as velocidades de corte e prolongando a vida útil da fresa de topo. Tudo isso ajuda a melhorar a qualidade da superfície dos materiais usinados, minimizando os efeitos térmicos durante as operações. Isso resultou em melhor qualidade da superfície, reduziu o trabalho a frio do aço inoxidável e permitiu que os ciclos CNC fossem realizados por períodos excessivamente mais longos até que as fresas de topo precisassem ser trocadas, o que maximizou a produtividade.
P: Que medidas devo tomar para garantir que não ocorra encruamento durante o fresamento de topo de aço inoxidável?
R: Aqui estão algumas práticas de trabalho que você pode fazer para evitar o endurecimento do trabalho durante a usinagem de aço inoxidável: Utilize fresas de topo revestidas de alta qualidade e afiadas que sejam apropriadas para o trabalho. Envolva-se em carregamento de cavacos adequado e pesado para sempre engatar a aresta de corte. Não faça cortes muito rasos, o que pode levar a fricção leve. Siga a velocidade de corte e os avanços sugeridos para a ferramenta e o grau de aço inoxidável. Restrinja minimamente o líquido de arrefecimento para resfriar o calor gerado pela ferramenta. Use fresamento de subida em vez de fresamento convencional. Finalmente, tente evitar vibração e trepidação enrijecendo as montagens e usando ferramentas com arestas de corte em espiral. Essas medidas ajudam a preservar o corte eficiente do aço inoxidável durante a operação de corte.
