Tudo o que você precisa saber sobre fresas de topo de 2 canais

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Para muitas tarefas de corte em usinagem de precisão, as fresas de topo de dois canais são uma ferramenta básica. Possuem duas arestas para corte ou estrias, o que permite retirar material e deixar um excelente acabamento. Este artigo pretende apresentar um panorama completo dessas ferramentas, examinando suas características, mostrando onde elas podem ser melhor utilizadas; discutir alguns benefícios, bem como possíveis desvantagens, e dar dicas sobre como usá-los de forma mais eficiente – quer você tenha experiência em usinagem ou esteja apenas começando, este guia ajudará a ampliar sua compreensão sobre como trabalhar com Fresas de topo de 2 canais em diferentes situações, garantindo ao mesmo tempo que todas as operações sejam bem-sucedidas.

O que é uma fresa de topo de 2 canais e como ela difere de outras fresas de topo?

Definindo a fresa de topo de 2 canais

Uma fresa de topo de dois canais é uma ferramenta que corta girando-a. Duas arestas de corte helicoidais, chamadas canais, estão presentes neste tipo de ferramenta de corte. Os canais são dispostos simetricamente em torno do eixo central da ferramenta e os materiais cortados são removidos rapidamente para permitir uma operação eficiente. Uma fresa de topo de 2 canais tem melhor folga de cavacos do que outros tipos, como aquelas com quatro ou mais canais, evitando assim entupimento e superaquecimento durante o corte. Esse design torna as fresas de topo de 2 canais mais adequadas para uso em materiais mais macios, onde prevalecem altas taxas de avanço juntamente com grandes cargas de cavacos, garantindo assim uma rápida remoção de material combinada com um bom acabamento superficial ao mesmo tempo.

Diferenças entre fresas de topo de 2 e 4 canais

A principal diferença entre as fresas de topo de 2 e 4 canais é o número de arestas de corte, o que afeta diretamente seu desempenho e adequação para diferentes tarefas de usinagem.

Liquidação de chips

Fresas de topo com 2 canais: Eles possuem espaços maiores entre os canais, o que lhes permite oferecer melhor remoção de cavacos. Este design reduz o risco de entupimento e superaquecimento, tornando-os mais adequados para materiais macios e operações que envolvem altas taxas de avanço.
Fresas de topo com 4 canais: Os espaços entre os canais são mais próximos, proporcionando menos folga para cavacos. Portanto, eles são mais ideais em materiais duros onde são necessárias taxas de avanço mais lentas e acabamentos mais finos.

Velocidade de corte, bem como acabamento superficial

Fresas de topo de dois canais: Geralmente essas fresas trabalham com avanços mais elevados, sendo eficientes na rápida remoção de material, porém podem comprometer a qualidade do acabamento. Comumente usado para operações de abertura de canais e embolsamento.
Fresas de topo de quatro flautas: Essas fresas são projetadas para serem alimentadas lentamente para obter um acabamento superficial mais liso. Frequentemente usado para passes de acabamento ou usinagem de precisão em materiais mais duros.

Força mais estabilidade

Duas fresas caneladas: Ser menos rígido devido ao menor número de arestas de corte os torna flexíveis, mas propensos à deflexão durante cortes pesados.
Quatro fresas de topo caneladas: Eles fornecem mais resistência porque possuem mais canais, o que também aumenta a estabilidade, portanto, podem realizar trabalhos de alta precisão, mesmo quando se trata de materiais mais duros.

Parâmetros técnicos

Taxa de alimentação - Para alumínio, normalmente variando de cerca de 0,001" a 0,002" por dente (IPT) é comum entre fresas de topo de dois canais, enquanto as de quatro canais podem ter alimentado até 0,003" a 0,004" IPT em aplicações de aço .
Velocidade de corte – Duas fresas de topo de canal geralmente funcionam mais rápido, por exemplo, SFM = 300-500 SFM (pés de superfície por minuto) para alumínio, enquanto quatro fresas de canal podem funcionar lentamente, como SFM = 100-150 SFM para aço.
Carga de cavacos – Projetos com dois canais podem gerenciar mais cavacos por dente devido ao menor número de canais, aumentando assim a evacuação eficiente de cavacos em materiais mais macios.

Com essas disparidades em mãos, um maquinista é capaz de escolher uma fresa de topo apropriada que produza produtividade máxima, bem como acabamento da mais alta qualidade para sua aplicação específica de trabalho.

Vantagens de usar uma fresa de topo de 2 canais

Há muitos benefícios específicos em usar uma fresa de topo de dois canais, especialmente ao trabalhar com metais leves como o alumínio. Primeiro, os vales mais largos entre os canais permitem que os cavacos sejam removidos mais facilmente, o que ajuda a evitar entupimentos e também permite maior profundidade de corte. Por isso, são perfeitos para uso em aplicações de usinagem de alta velocidade. Em segundo lugar, menos canais significam que menos força é necessária durante o corte, portanto, haverá deflexão mínima, levando a cortes consistentes sempre, além de torná-los bons para abertura de canais ou bolsões de precisão, onde a precisão é crítica. Por último, mas não menos importante, devido ao seu design, ele pode operar em velocidades mais altas em geral, melhorando assim a eficiência ao trabalhar com cobre e outros materiais não ferrosos.

Que materiais uma fresa de topo de 2 canais pode cortar?

Compatibilidade com metais mais macios e fresas de topo de 2 canais

Alumínio, latão e cobre são os metais mais macios que podem ser usados com as fresas de topo de 2 canais. Mas você deve saber que esses moinhos foram projetados de forma a deixar os cavacos saírem com mais facilidade e rapidez, porque isso é vital para materiais onde podem causar congestionamento, o que por sua vez impedirá a realização de um corte perfeito. Além disso, menos canais significam forças de corte reduzidas e, portanto, menos desgaste da ferramenta, ao mesmo tempo que garantem cortes precisos sem muito desgaste das ferramentas; portanto, segue-se que as fresas de topo de 2 canais são boas para velocidade de trabalho rápida ao abrir canais ou embolsar metais mais macios.

Fresas de topo de 2 canais para aplicações em plástico

2 fresas de topo de dois canais são usadas para usinar plástico em uma ampla gama de aplicações. O design destas ferramentas permite uma remoção ideal dos cavacos, o mais importante é que isso evite que os caminhos da fresa sejam desobstruídos e que o plástico não derreta ou grude na ferramenta. Além disso, por ter menos forças de corte do que outras variantes, como quatro canais, que geram menos calor durante o processo de corte, reduzindo assim o acúmulo de calor mais abaixo ao longo de seu corpo, mas mais próximo de onde entram em contato com a peça que está sendo usinada, desse modo minimizando qualquer coisa que possa acontecer ao trabalhar com materiais termoplásticos.

Parâmetros Técnicos para Usinagem de Plásticos

Velocidade do fuso: 10.000-20.000 RPM.

Rotações mais altas por minuto significam melhor remoção de cavacos e evitam que materiais como náilon e policarbonato.

Taxa de alimentação: 50-300 IPM (polegadas por minuto).

Isso deve ser ajustado dependendo do tipo de plástico com o qual você está trabalhando, para que não haja necessidade de atrito excessivo e, ao mesmo tempo, garanta cortes suaves.

Profundidade do corte: 0,01”-0,25”.

Recomenda-se que você não se aprofunde muito no material, pois isso pode levar a dimensões imprecisas devido a deflexões causadas por muita pressão exercida em um ponto apenas ao longo de seu comprimento, causando preocupações excessivas com o momento fletor sobre a precisão em outros lugares ao longo de seu caminho onde a deflexão pode ocorrer o que interferiria significativamente no resultado desejado, afetando, portanto, a qualidade geral.

Refrigerante de inundação: Resfriamento por ar ou névoa.

O uso de resfriamento a ar ou resfriamento por névoa evita a fragilidade associada aos plásticos, mas ainda dissipa o calor.

Esses parâmetros permitem que as fresas de topo de 2 canais tenham alta capacidade de acabamento superficial enquanto trabalham em velocidades mais rápidas para que os tempos de produção possam ser atendidos, economizando tempo nos trabalhos e também garantindo que a expectativa de vida mais longa supere a duração do período de vida esperado após a realização do procedimento, não importa o pequeno desperdício acontece durante as próprias etapas de processamento.

Limitação de materiais duros

Normalmente, as fresas de topo de dois canais não são recomendadas para materiais duros como aço endurecido, titânio e superligas. É o design das ferramentas que os limita principalmente ao uso em materiais mais macios. Abaixo estão os principais:

Falta de rigidez: O menor número de canais e a relação entre canais e núcleo mais larga diminuem a rigidez da ferramenta, causando maior deflexão das ferramentas e, às vezes, quebrando-as quando suportam altas forças de corte associadas a esses materiais duros.
Dissipação de calor: Os materiais duros produzem muito calor durante a operação de usinagem; infelizmente, esse tipo de moinho tem baixa capacidade de dissipação de calor necessária para essas peças, portanto, pode se desgastar rapidamente devido a danos térmicos.
Desgaste da ferramenta: Em geral, peças mais duras são abrasivas, portanto, desgastam as bordas mais rapidamente em fresas de 2 canais do que qualquer outro tipo projetado especificamente para usinagem de metal duro, que pode durar muito mesmo com revestimentos.
Acabamento de superfície ruim: Quando a remoção de cavacos é restrita devido ao espaço limitado entre as lâminas ou ocorre superaquecimento, pois os cavacos não transportam calor suficiente de superfícies bem usinadas criadas por fresas de topo de 2 canais usadas em metais resistentes, não serão lisas, resultando em peças de baixa qualidade.

Para obter os melhores resultados no trabalho em materiais duros com fresas de dois canais, é aconselhável optar por aquelas feitas especificamente para esse fim, pois possuem mais canais com revestimentos avançados e configurações mais resistentes que podem suportar melhor condições adversas.

Como escolher a fresa de topo de 2 canais certa para o seu projeto?

Considerações para fresas de topo de metal duro

Ao escolher qual fresa de topo de metal duro é ideal para o seu projeto, há alguns pontos importantes a serem considerados que ajudarão você a obter o melhor desempenho:

Compatibilidade de materiais: Pense no tipo de material da peça que você está usando. As fresas de topo de metal duro funcionam bem com materiais duros e abrasivos, como aço endurecido, titânio e superligas.
Revestimento: Procure fresas de topo com revestimentos especiais como TiN, TiAlN ou AlTiN, que melhoram a resistência ao calor e reduzem o desgaste, prolongando assim a vida útil da ferramenta.
Geometria: Opte por fresas de topo com maior número de canais com núcleos reforçados projetados para alta rigidez, o que reduz a deflexão e melhora o acabamento superficial.
Contagem de flautas: Um número maior de canais geralmente proporciona melhores acabamentos superficiais devido ao aumento da rigidez, especialmente em aplicações de materiais duros, mas equilibra isso com os requisitos de evacuação de cavacos.
Parâmetros de corte: A velocidade do fuso, o avanço e a profundidade de corte devem ser otimizados com base nas recomendações do fabricante da ferramenta para um determinado tipo específico de fresa de topo usada, de modo a maximizar a vida útil da ferramenta, bem como a eficiência da usinagem.
Uso de refrigerante: Use o líquido refrigerante de maneira adequada para que ele possa gerenciar a geração de calor e ao mesmo tempo atuar como removedor de cavacos; não fazer isso pode resultar em acabamentos ruins porque a fresa quebrará frequentemente e, portanto, nenhuma rugosidade superficial desejada será alcançada.

Ao considerar esses fatores, pode-se escolher uma fresa de topo de metal duro que atenda tanto aos materiais do projeto quanto às necessidades de usinagem, aumentando assim a eficácia e a qualidade.

Escolhendo entre fresas de topo revestidas e não revestidas

A seleção entre fresas de topo revestidas e não revestidas depende de vários fatores técnicos, bem como de considerações específicas da aplicação:

Resistência ao desgaste:

Fresas de topo revestidas: Para aumentar a resistência ao desgaste, revestimentos como TiN, TiAlN ou AlTiN são usados para criar uma camada protetora dura sobre a ferramenta, o que é particularmente útil durante operações de usinagem que envolvem materiais abrasivos, como aços endurecidos e superligas.
Fresas de topo não revestidas: Estes são mais suscetíveis ao desgaste, resultando em vida útil mais curta, especialmente quando usados em materiais mais tenazes, no entanto, podem ser empregados em materiais mais macios ou durante cortes de desbaste.

Estabilidade térmica:

Fresas de topo revestidas: Maior tolerância à temperatura pode ser alcançada aplicando certos revestimentos que melhoram a estabilidade térmica de uma fresa de topo. Isto é necessário para cortes em alta velocidade ou onde a geração de calor é significativa.
Revestimento de TiN: Suporta temperaturas de até 600°C.
Revestimento TiAlN: Suporta temperaturas de até 800°C.
Revestimento AlTiN: Suporta temperaturas de até 900°C.
Fresas de topo não revestidas: A falta dessa barreira térmica os torna propensos à deformação térmica que afeta negativamente a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial.

Lubricidade:

Fresas de topo revestidas: O revestimento pode reduzir o atrito entre a peça de trabalho e a ferramenta, facilitando assim o corte com menos rugosidade superficial. Também auxilia na remoção de cavacos e minimiza a formação de BUE (Built-Up Edge).
Fresas de topo não revestidas: Níveis aumentados de atrito podem diminuir a eficiência da usinagem, levando a acabamentos superficiais ruins.

Custo:

Fresas de topo revestidas: Normalmente mais caro porque etapas adicionais estão envolvidas em seu processo de produção, como o revestimento. Apesar do maior investimento inicial, uma vida útil prolongada juntamente com um desempenho melhorado podem justificar a sua utilização em muitas aplicações.
Fresas de topo não revestidas: Geralmente mais barato no início, tornando-se assim mais econômico para tarefas de usinagem básicas ou não intensivas, mas substituições frequentes devido ao desgaste podem aumentar os custos a longo prazo.

Adequação da aplicação:

Fresas de topo revestidas: São melhores para aplicações de alta velocidade, usinagem de materiais duros e onde há necessidade de maior vida útil da ferramenta com melhor acabamento superficial.
Fresas de topo não revestidas: Ideal quando usado para operações de baixa velocidade, materiais de peças macias ou situações onde o custo é o principal fator limitante.

Concluindo, a escolha de fresas de topo revestidas ou não revestidas deve ser orientada pelo material que está sendo cortado, pelos parâmetros de corte, bem como pelos resultados desejados do projeto. É somente através da análise dos prós e contras de cada tipo que se pode tomar uma decisão informada que irá maximizar o desempenho sem comprometer a relação custo-eficácia.

Fatores como diâmetro da haste e comprimento de corte

Ao escolher as fresas de topo, há algumas coisas que você deve considerar, incluindo o diâmetro da haste e o comprimento do corte. Esses fatores determinam a eficiência e o desempenho de uma fresa de topo:

Diâmetro da haste:

Estabilidade e Rigidez: Um diâmetro de haste maior oferece mais estabilidade e rigidez durante as operações de usinagem, pois reduz a deflexão da ferramenta e também as vibrações. Isto leva a cortes precisos, especialmente para materiais duros ao trabalhar em altas velocidades.
Compatibilidade: A pinça ou porta-ferramenta utilizado deve ter um diâmetro de haste correspondente. Isto evita o deslizamento das ferramentas, melhorando assim a segurança na usinagem.
Vida útil da ferramenta: As forças de corte podem ser distribuídas uniformemente por hastes maiores, aumentando assim a vida útil da fresa de topo.

Comprimento do corte:

Remoção de Materiais: Escolha o comprimento de corte dependendo da profundidade através da qual o material será removido por avanço. Comprimentos longos permitem cortes mais profundos com taxas mais altas, mas podem causar deflexão e quebra das ferramentas.
Acabamento de superfície: Comprimentos mais curtos produzem melhores acabamentos superficiais devido à redução da deflexão e vibração das ferramentas. É útil para obter detalhes finos e alta precisão nas peças de trabalho.
Estresse da ferramenta: As fresas de topo se desgastam mais rapidamente quando submetidas a comprimentos maiores porque muita pressão é exercida sobre elas. Portanto, é importante equilibrar esses dois aspectos para não comprometer a vida útil da ferramenta e, ao mesmo tempo, otimizar os requisitos de usinagem.

A escolha do diâmetro correto da haste juntamente com o comprimento de corte apropriado exige cuidado considerando a aplicação sendo usinada, as propriedades exibidas pelo material da peça entre outras variáveis relacionadas a este processo. As decisões adequadas tomadas aqui melhoram muito os níveis de produtividade durante as operações de usinagem e a qualidade do produto final.

Como manter e aumentar a vida útil da sua fresa de topo de 2 canais?

Dicas adequadas de uso e manuseio

Para manter e aumentar a vida útil de sua fresa de topo de dois canais, considere estas dicas para uso e manuseio adequados:

Recomendações de velocidades e feeds:

Velocidades – Use as velocidades de fuso recomendadas para evitar muito calor que pode reduzir a dureza e também a durabilidade da ferramenta.
Feeds – Estabeleça taxas de avanço que equilibrem a eliminação eficiente de material contra tensões indevidas em uma fresa de topo.

Líquido refrigerante e lubrificação:

Refrigerante – Aplique líquido refrigerante uniformemente para minimizar o choque térmico, que pode causar superaquecimento.
Lubrificantes – Utilize lubrificantes adequados para que as arestas de corte não se desgastem rapidamente devido ao atrito.

Estratégias de caminho de ferramenta:

Padrões de corte – Escolha o fresamento ascendente em vez do fresamento convencional para diminuir a deflexão das ferramentas e melhorar o acabamento superficial.
Descidas — Faça vários passes com rebaixamentos menores em vez de um corte profundo para aliviar uma fresa de topo de cargas pesadas durante os ciclos de usinagem.

Inspeção e manutenção de rotina:

Verificações visuais: A inspeção regular da condição do cortador ajuda a detectar sinais precoces de desgaste ou danos, como lascas na borda.
Afiação: Afie fresas de topo cegas imediatamente após elas pararem de produzir bons cavacos, pois isso aumenta sua vida útil enquanto mantém níveis de alto desempenho durante a operação.

Armazenamento adequado de ferramentas:

Armazenar: Mantenha-os secos em ambientes limpos, armazenando apenas quando necessário, mas garanta a segurança através do uso de estojos de proteção que evitam danos acidentais.

Seguindo estas instruções, você será capaz de maximizar a produtividade e prolongar a vida útil da ferramenta de suas fresas de topo de 2 canais.

Práticas de limpeza e manutenção

Para manter sua fresa de topo de dois canais operando da melhor forma e funcionando pelo maior tempo possível, você precisa garantir que ela seja limpa adequadamente. Aqui estão algumas diretrizes que devem ser seguidas durante a limpeza:

Passos para limpar:

Remoção de entulho: Limpe todos os materiais acumulados após cada utilização. Livre-se de lascas e limalhas das flautas usando ar comprimido ou uma escova macia.
Limpeza com solvente: Dissolva e remova os resíduos com um solvente industrial apropriado para uma limpeza mais completa. Certifique-se de que a fresa de topo esteja completamente seca antes do próximo uso.

Manutenção preventiva:

Verificações frequentes: Fique atento a sinais de danos, como nitidez reduzida ou bordas lascadas, por meio de inspeções visuais regulares. Fazer isso pode ajudá-lo a evitar falhas na ferramenta devido a um problema despercebido.
Lubrificação: Após a limpeza, aplique uma leve camada de óleo antiferrugem na fresa de topo para protegê-la da corrosão, especialmente quando armazenada por longos períodos.

Protocolos de afiação:

Cronograma de afiação: Escolha quando e com que frequência a reafiação deve ser feita com base na frequência de uso e no desgaste observado. Para manter a precisão da aresta, um disco diamantado é recomendado para afiar fresas de topo de metal duro.
Especificações de tolerância: Fique dentro dos limites de tolerância especificados pelo fabricante durante a reafiação para que a precisão e o desempenho do corte não sejam comprometidos.

Condições de armazenamento:

Controle ambiental: Armazenar em local limpo e seco onde os níveis de umidade e temperatura possam ser controlados; isso evita a ferrugem e a degradação causada pela absorção de umidade nos materiais armazenados junto com as ferramentas de fresagem.
Casos de proteção: Use suportes ou estojos de proteção especialmente em torno das arestas de corte, onde podem ocorrer danos acidentais durante o manuseio ou transporte; organize-os de forma que diferentes itens não se toquem, reduzindo assim as chances de lascas ou amassados entre eles.

Ao aplicar esses procedimentos para cuidar dos padrões de higiene de acordo com sua legítima intencionalidade para a restauração, sua fresa de topo de 2 canais sempre permanecerá produtiva durante toda sua vida útil.

Técnicas de armazenamento para prevenir danos

Para proteger suas fresas de topo e outras ferramentas de precisão contra danos, você precisa de técnicas de armazenamento eficazes. Um desses métodos é o armazenamento vertical em um porta-ferramentas ou rack. Isso evita que eles se toquem na borda, evitando que se quebrem facilmente. Em segundo lugar, devem ser utilizadas caixas individuais ou capas protetoras para armazenar ferramentas de alta precisão, uma vez que proporcionam um nível extra de proteção. É importante que tais unidades sejam feitas de materiais que não as risquem. Finalmente, é necessário garantir que o ambiente seja controlado; a umidade e a temperatura devem permanecer sempre constantes, pois o descumprimento pode resultar em ferrugem, entre outras degradações. Seguir essas regras e ao mesmo tempo manter seus itens prolongará muito sua vida útil e também melhorará seu desempenho.

Como identificar e resolver problemas comuns com fresas de topo de 2 canais?

Reconhecendo sinais de desgaste

Para manter as fresas de topo de 2 canais funcionando bem e durar mais, é importante conhecer o desgaste. Alguns dos sinais de desgaste mais comuns são os seguintes:

Lascando ou cortando: Verifique se há pequenas lascas ou cortes nas bordas de corte que possam afetar a qualidade dos cortes.
Descoloração: Fique atento a qualquer descoloração, pois isso pode ser uma indicação de superaquecimento ou fadiga do material.
Eficiência de corte reduzida: Se você notar uma queda significativa no desempenho – como maior resistência ao cortar material ou acabamento superficial ruim nas peças de trabalho – isso pode significar que a ferramenta ficou cega.
Vibração excessiva: As vibrações durante os processos de usinagem podem ser causadas por desequilíbrio nas ferramentas de corte, mas também podem ocorrer porque elas foram danificadas de alguma forma ao longo de seu comprimento.
Qualidade do acabamento superficial: Quando a qualidade dos acabamentos superficiais produzidos se torna inaceitável, isso implica que alguma(s) parte(s) da(s) borda(s) utilizada(s) para tais operações se desgastaram devido ao uso contínuo sem substituição ou que todas essas arestas foram danificadas de uma só vez por uso indevido, como queda em superfícies duras repetidamente.

Estes são apenas alguns exemplos entre muitos indicadores possíveis que podem apontar para problemas de desgaste; verificando regularmente, você será capaz de detectar outros sinais de alerta com antecedência suficiente, antes que eles se transformem em problemas maiores, que podem acabar custando muito caro, tanto em termos de dinheiro quanto de tempo.

Solução de problemas de baixo desempenho de corte

Quando as fresas de topo de 2 canais não cortam bem, é importante diagnosticar o problema sistematicamente e então resolvê-lo. Aqui estão alguns problemas comuns desse tipo e suas soluções:

Velocidade e taxas de alimentação erradas: Certifique-se de que a velocidade do fuso e as taxas de avanço sejam adequadas para o material que você está usinando. Por exemplo, ao fresar alumínio, velocidades de fuso mais altas (10.000-15.000 RPM) e taxas de avanço mais rápidas devem ser usadas em comparação ao aço.
Desgaste da ferramenta: A precisão do corte pode ser comprometida pelo excesso de batimento da ferramenta. Certifique-se de que as ferramentas estejam devidamente montadas em pinças que também não devem apresentar detritos ou desgastes; idealmente, o desvio deve ser inferior a 0,001 polegadas (25,4 micrômetros).
Dureza dos materiais: Verifique se a fresa de topo é adequada para usinar materiais de diferentes níveis de dureza, caso contrário ela poderá se desgastar muito cedo ou falhar completamente em casos extremos onde metais muito duros, como o aço inoxidável, precisam de corte.
Líquido refrigerante e lubrificação: A falta disso faz com que as ferramentas superaqueçam, causando desgaste rápido devido à geração de calor por fricção nos pontos de contato entre a superfície da peça sendo cortada e as bordas das superfícies rotativas do cortador; portanto, use líquido refrigerante apropriado de maneira uniforme ao trabalhar com metais diferentes sob condições de operação correspondentes.
Estratégia do caminho da ferramenta: Pode valer a pena repensar sua estratégia de caminho da ferramenta porque o fresamento concordante é geralmente considerado melhor do que outros métodos quando se trata de acabamento de cortes, pois proporciona acabamentos mais finos em superfícies usinadas, além de reduzir as forças de corte. Qualquer movimento errado pode resultar em carga excessiva, levando a perdas por atrito ou defeitos de desgaste ao longo de uma pista mal definida, dependendo de como as coisas correram!
Profundidade de corte e largura de corte: Exceder os limites recomendados para profundidade de corte (DoC) ou largura de corte (WoC) com qualquer combinação de tipo/tamanho pode impactar negativamente a vida útil da ferramenta, de modo que a eficiência diminuirá drasticamente em pouco tempo, aumentando assim os custos desnecessariamente, mas o que mais você esperaria de qualquer maneira?

Soluções para lascas e quebras

Contramedidas diversas podem ser tomadas para lascar ou quebrar fresas de topo:

Escolha adequada da ferramenta: Certifique-se de usar uma fresa de topo feita especificamente para o material que está sendo trabalhado. O uso de materiais mais duros ou revestimentos mais resistentes ao desgaste pode reduzir bastante as chances de lascamento.
Otimização dos parâmetros de corte: Ajuste as velocidades do fuso e as taxas de avanço para que sejam apropriadas para o material. Diminuir a velocidade, bem como realizar cortes leves, geralmente proporciona melhores resultados em termos de redução de lascas e quebras.
Ajustando o caminho da ferramenta: Mude a direção da ferramenta durante a usinagem para que ela se encaixe suavemente na peça de trabalho. Fazer cortes em rampa ou usar caminhos helicoidais, entre outras técnicas, pode ajudar a distribuir as forças de corte de maneira mais uniforme.
Adequação de suporte e fixação: Apoie adequadamente a peça de trabalho e fixe-a com segurança durante a usinagem para minimizar as vibrações causadas pelo movimento. Isto reduz as forças da fresa de topo, aumentando a estabilidade e diminuindo assim o risco de lascamento e quebra.
Inspeção e manutenção regulares de ferramentas: Verifique frequentemente as ferramentas em busca de sinais de desgaste e substitua-as antes que fiquem muito desgastadas. Quando carregadas, as ferramentas desgastam-se facilmente, tornando-se propensas a lascas e quebras.
Práticas de refrigeração e lubrificação: Certifique-se de que o líquido refrigerante seja aplicado uniformemente junto com lubrificação suficiente para que a área de corte permaneça na temperatura ideal e o atrito seja minimizado.

Quando todas essas práticas são combinadas, a vida útil e os níveis de eficiência exibidos por diferentes tipos de fresas de topo aumentarão significativamente, reduzindo assim os casos associados a lascas ou quebras.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quais são as vantagens das fresas de topo de metal duro?

R: Há vários benefícios em usar fresas de topo de metal duro em vez de outros materiais como aço rápido (HSS). Eles incluem níveis de dureza mais elevados, maior expectativa de vida útil da ferramenta e a capacidade de manter arestas vivas. Os carbonetos sólidos são particularmente úteis para operações de usinagem de alta velocidade, que exigem grande precisão.

P: Você pode usar uma fresa de topo de 2 canais em uma máquina CNC?

R: Sim, as fresas de topo de 2 canais são frequentemente usadas com máquinas CNC devido à sua boa capacidade de remoção de cavacos durante operações de alta velocidade, especialmente ao trabalhar com alumínio ou outros materiais não ferrosos.

P: Qual é a diferença entre fresas de ponta única e de ponta?

R: Uma fresa de topo único possui arestas de corte apenas em uma extremidade, enquanto uma fresa de topo de ponta (também conhecida como ponta esférica) possui arestas de corte arredondadas. As extremidades do nariz são mais adequadas para tarefas onde é necessário criar perfis tridimensionais ou fazer contornos.

P: Quais são os revestimentos das fresas de topo de 2 canais e como isso afeta o desempenho?

R: Os revestimentos comuns para moinhos de 2 canais incluem TiN, TiAlN e AlTiN; o que melhora muito a vida útil da ferramenta, reduzindo a taxa de desgaste, entre outros. Por exemplo, o AlTiN oferece excelente resistência ao calor juntamente com durabilidade, tornando-o ideal para operações de usinagem em alta velocidade.

P: Qual a importância do ângulo da hélice em uma fresa de topo de 2 canais?

R: No controle do processo de remoção de cavacos, o ângulo de hélice de uma fresa de topo de 2 canais desempenha um papel muito importante. Uma hélice regular de 30° destina-se a fornecer um equilíbrio ideal entre a resistência da aresta de corte e o escoamento de cavacos, sendo, portanto, adequada para operações de usinagem de uso geral.

P: O que deve ser levado em consideração ao escolher o diâmetro de corte para minha fresa de topo de 2 canais?

R: O material com o qual você está trabalhando e o tipo de corte necessário são duas coisas importantes que você deve considerar ao decidir qual diâmetro de corte usar. Normalmente, diâmetros maiores oferecem melhor rigidez e estabilidade da ferramenta, enquanto diâmetros menores são bons para trabalhos de precisão ou cortes leves.

P: Posso usar fresas de topo de 2 canais para operações de desbaste?

R: Para processos de desbaste, não é prática comum empregar fresas de topo de 2 canais porque elas têm menos canais, mas isso não significa que elas não possam ser usadas, especialmente quando se lida com materiais macios como o alumínio, onde o desbaste leve pode ser necessário. No caso de desbastes mais pesados, devem ser utilizados mais canais ou fresas de topo de desbaste especiais.

P: O que significa LOC em relação às fresas de topo?

R: Fresa de topo LOC refere-se ao comprimento de corte, que é basicamente a profundidade que uma ferramenta pode entrar na peça de trabalho durante a usinagem. Portanto, é crucial selecionar uma fresa de topo apropriada com respeito ao seu LOC, uma vez que este valor precisa corresponder aos requisitos de profundidade da sua aplicação.

P: Por que eu escolheria uma fresa de topo de 2 canais com revestimento de altin?

R: Se você estiver trabalhando em um ambiente de alta temperatura envolvendo materiais abrasivos, uma fresa revestida de dois canais será melhor para você do que qualquer outra. Este revestimento possui excelente dureza e também resistência à oxidação, de modo que as ferramentas com esses revestimentos podem suportar condições difíceis, durando também mais tempo.