Todo lo que necesita saber sobre las fresas de extremo de 2 flautas

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Para muchas tareas de corte en el mecanizado de precisión, las fresas de dos canales son una herramienta básica. Tienen dos filos para corte o flautas, lo que les permite quitar material y dejar un excelente acabado. Este artículo pretende presentar una imagen completa de estas herramientas examinando sus características y mostrando dónde se pueden utilizar mejor; analizar algunos beneficios, así como posibles inconvenientes, y brindar consejos sobre cómo usarlos de manera más eficiente, ya sea que tenga experiencia en mecanizado o recién esté comenzando, esta guía le ayudará a ampliar su comprensión sobre cómo trabajar con Fresas de 2 flautas en diferentes situaciones mientras se asegura de que todas las operaciones sean exitosas.

¿Qué es una fresa de extremo de 2 flautas y en qué se diferencia de otras fresas de extremo?

Definición de la fresa de extremo de 2 flautas

Una fresa de dos canales es una herramienta que corta girándola. En este tipo de herramienta de corte hay dos filos de corte helicoidales, llamados flautas. Las ranuras están dispuestas simétricamente alrededor del eje central de la herramienta y los materiales recortados se eliminan rápidamente para permitir un funcionamiento eficiente. Una fresa de extremo de 2 flautas tiene una mejor eliminación de virutas que otros tipos, como las de cuatro o más flautas, lo que evita obstrucciones y sobrecalentamiento durante el corte. Este diseño hace que las fresas de mango de 2 canales sean las más adecuadas para su uso en materiales más blandos donde prevalecen altas velocidades de avance junto con grandes cargas de viruta, lo que garantiza una rápida eliminación del material combinada con un buen acabado superficial al mismo tiempo.

Diferencias entre fresas de extremo de 2 y 4 flautas

La principal diferencia entre las fresas de 2 y 4 canales es el número de filos de corte, lo que afecta directamente a su rendimiento y su idoneidad para diferentes tareas de mecanizado.

Liquidación de fichas

Fresas de extremo con 2 flautas: Tienen espacios más grandes entre las flautas, lo que les permite ofrecer una mejor eliminación de virutas. Este diseño reduce el riesgo de obstrucción y sobrecalentamiento, lo que los hace más adecuados para materiales blandos y operaciones que implican altas velocidades de avance.
Fresas de extremo con 4 flautas: Los espacios entre las flautas están más cerca, lo que proporciona menos espacio libre para las virutas. Por lo tanto, son más ideales para materiales duros donde se requieren velocidades de avance más lentas y acabados más finos.

Velocidad de corte y acabado superficial

Fresas de dos flautas: Por lo general, estas cortadoras trabajan a velocidades de avance más altas, por lo que son eficientes en la eliminación rápida de material, aunque pueden comprometer la calidad del acabado. Comúnmente utilizado para operaciones de ranurado y embolsado.
Fresas de cuatro flautas: Estos cortadores están diseñados para avanzar lentamente a fin de lograr un acabado superficial más suave. A menudo se utiliza para acabado de pasadas o mecanizado de precisión en materiales más duros.

Fuerza más estabilidad

Dos fresas estriadas: Ser menos rígidos debido a que tienen menos filos cortantes los hace flexibles pero propensos a desviarse durante cortes pesados.
Cuatro fresas estriadas: Proporcionan más resistencia porque hay más flautas que también aumentan la estabilidad, por lo que pueden realizar trabajos de alta precisión incluso cuando se trata de materiales más duros.

Parámetros técnicos

Velocidad de alimentación – Para el aluminio, normalmente entre 0,001” y 0,002” por diente (IPT) es común entre las fresas de extremo de dos flautas, mientras que las de cuatro flautas pueden tener un avance de hasta 0,003”-0,004” IPT en aplicaciones de acero. .
Velocidad cortante – Las fresas de dos canales generalmente funcionan más rápido, por ejemplo SFM = 300-500 SFM (pies de superficie por minuto) para aluminio, mientras que las de cuatro canales pueden funcionar más lentamente, como SFM = 100-150 SFM para acero.
Carga de viruta – Los diseños de dos estrías pueden gestionar más virutas por diente debido a su menor número de estrías, lo que mejora la evacuación eficiente de las virutas en materiales más blandos.

Con estas disparidades a la mano, un maquinista puede elegir una fresadora apropiada que le brindará la máxima productividad y un acabado de la más alta calidad para su aplicación de trabajo específica.

Ventajas de utilizar una fresa de extremo de 2 flautas

Hay muchos beneficios específicos al usar una fresa de dos canales, especialmente cuando se trabaja con metales livianos como el aluminio. En primer lugar, los valles más anchos entre las flautas permiten que las virutas se eliminen más fácilmente, lo que ayuda a evitar obstrucciones y también permite una mayor profundidad de corte. Por ello, son perfectos para su uso en aplicaciones de mecanizado de alta velocidad. En segundo lugar, menos ranuras significan que se requiere menos fuerza durante el corte, por lo que habrá una deflexión mínima, lo que permitirá realizar cortes consistentes en todo momento, además de hacerlos buenos para ranurar o encajar con precisión donde la precisión es crítica. Por último, pero no menos importante, debido a su diseño, generalmente puede funcionar a velocidades más altas, mejorando así la eficiencia al trabajar con cobre y otros materiales no ferrosos.

¿Qué materiales puede cortar una fresa de extremo de 2 flautas?

Compatibilidad con metales más blandos y fresas de extremo de 2 flautas

El aluminio, el latón y el cobre son los metales más blandos que se pueden utilizar con las fresas de 2 flautas. Pero debe saber que estos molinos fueron diseñados de tal manera que permiten que las virutas salgan más fácil y rápidamente porque esto es vital para materiales en los que pueden causar congestión, lo que a su vez impedirá que se realice un corte limpio. Además, un menor número de ranuras significa fuerzas de corte reducidas, por lo tanto, menos desgaste de la herramienta, al tiempo que se garantiza que se logren cortes de precisión sin mucho desgaste de las herramientas; por lo tanto, se deduce que las fresas de 2 flautas son buenas para una velocidad de trabajo rápida al ranurar o encajar metales más blandos.

Fresas de extremo de 2 flautas para aplicaciones de plástico

2 fresas de dos canales se utilizan para mecanizar plástico en una amplia gama de aplicaciones. El diseño de estas herramientas permite eliminar las virutas de manera óptima, lo más importante es que esto mantiene las trayectorias de corte despejadas y el plástico no se derrite o se pega a la herramienta. Además, debido a que tiene menos fuerzas de corte que otras variantes, como las de cuatro flautas, que generan menos calor durante el proceso de corte, reduciendo así la acumulación de calor en la parte inferior de su cuerpo pero más cerca de donde entran en contacto con la pieza de trabajo que se está mecanizando, por lo que minimizando cualquier cosa que pueda suceder cuando se trabaja con materiales termoplásticos.

Parámetros técnicos para el mecanizado de plásticos

Eje de velocidad: 10 000-20 000 RPM.

Mayores revoluciones por minuto significan una mejor eliminación de virutas y las previenen de materiales como el nailon y el policarbonato.

Tasa de alimentación: 50-300 IPM (pulgadas por minuto).

Esto debe ajustarse según el tipo de plástico con el que esté trabajando para que no haya necesidad de una fricción excesiva y al mismo tiempo garantice cortes suaves.

Profundidad del corte: 0,01”-0,25”.

Se recomienda no profundizar demasiado en el material, ya que esto puede dar lugar a dimensiones inexactas debido a deflexiones causadas por demasiada presión ejercida en un solo punto a lo largo de su longitud, lo que provoca preocupaciones excesivas sobre el momento de flexión sobre la precisión en otros lugares a lo largo de su trayectoria donde podría ocurrir la deflexión. lo que interferiría significativamente con el resultado deseado y por lo tanto afectaría la calidad en general.

Refrigerante de inundación: Enfriamiento por aire o niebla.

El uso de enfriamiento por aire o enfriamiento por niebla previene la fragilidad asociada con los plásticos pero aún así disipa el calor.

Estos parámetros permiten que las fresas de extremo de 2 flautas tengan altas capacidades de acabado superficial mientras trabajan a velocidades más rápidas para que se puedan cumplir los tiempos de producción, ahorrando así tiempo en los trabajos y también asegurando que la esperanza de vida más larga supere la duración esperada del período de vida útil después de realizar el procedimiento, no importa. Los pocos residuos se producen durante los propios pasos del procesamiento.

Limitación de materiales duros

Normalmente, las fresas de dos canales no se recomiendan para materiales duros como acero endurecido, titanio y superaleaciones. Es el diseño de las herramientas lo que las limita principalmente a su uso en materiales más blandos. A continuación se detallan los principales:

Falta de rigidez: La menor cantidad de flautas y la relación más amplia entre flautas y núcleo disminuyen la rigidez de la herramienta, lo que provoca una mayor deflexión de las herramientas y, a veces, las rompe cuando soportan altas fuerzas de corte asociadas con materiales tan duros.
Disipación de calor: Los materiales duros producen mucho calor durante la operación de mecanizado; Desafortunadamente, este tipo de molinos tienen poca capacidad de disipación de calor requerida para estas piezas de trabajo, por lo que pueden desgastarse rápidamente debido al daño térmico.
Desgaste de la herramienta: En general, las piezas de trabajo más duras son abrasivas, por lo que desgastan los bordes más rápido en las cortadoras de 2 flautas que en cualquier otro tipo diseñado específicamente para el mecanizado de metales de carburo que pueden durar mucho tiempo incluso con recubrimientos.
Mal acabado superficial: Cuando la eliminación de virutas está restringida debido al espacio limitado entre las cuchillas o se produce un sobrecalentamiento porque las virutas no eliminan suficiente calor de las superficies bien mecanizadas creadas por fresas de 2 flautas utilizadas en metales resistentes no serán suaves, lo que resultará en piezas de baja calidad.

Para lograr los mejores resultados al trabajar en materiales duros con cortadores de dos flautas, es recomendable optar por aquellos fabricados específicamente para este propósito, ya que vienen con más flautas que tienen recubrimientos avanzados y configuraciones más resistentes que pueden soportar mejor las condiciones más duras.

¿Cómo elegir la fresa de extremo de 2 flautas adecuada para su proyecto?

Consideraciones para fresas de carburo

Al escoger cuál fresa de carburo es adecuado para su proyecto, hay algunas cosas clave a considerar que lo ayudarán a obtener el mejor rendimiento:

Compatibilidad de materiales: Piense en qué tipo de material de pieza de trabajo está utilizando. Las fresas de carburo funcionan bien con materiales duros y abrasivos como acero endurecido, titanio y superaleaciones.
Revestimiento: Busque fresas que tengan recubrimientos especiales como TiN, TiAlN o AlTiN que mejoran la resistencia al calor y reducen el desgaste, extendiendo así la vida útil de la herramienta.
Geometría: Opte por fresas con mayor número de flautas y núcleos reforzados diseñados para una alta rigidez, lo que reduce la deflexión y mejora el acabado de la superficie.
Conteo de flautas: Un mayor número de canales generalmente proporciona mejores acabados superficiales debido a una mayor rigidez, especialmente en aplicaciones de materiales duros, pero equilibra esto con los requisitos de evacuación de viruta.
Parámetros de corte: La velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte deben optimizarse en función de las recomendaciones del fabricante de la herramienta para un tipo específico de fresa utilizada para maximizar la vida útil de la herramienta y la eficiencia del mecanizado.
Uso de refrigerante: Utilice el refrigerante correctamente para que pueda gestionar la generación de calor y al mismo tiempo actuar como eliminador de virutas; No hacer esto puede dar como resultado acabados deficientes porque el cortador se romperá con frecuencia y, por lo tanto, no se logrará la rugosidad superficial deseada.

Al considerar estos factores, uno puede elegir una fresa de carburo que se adapte tanto a los materiales como a las necesidades de mecanizado de su proyecto, aumentando así la efectividad y la calidad.

Elegir entre fresas con revestimiento y sin revestimiento

La selección entre fresas con revestimiento y sin revestimiento depende de una serie de factores técnicos, así como de consideraciones específicas de la aplicación:

Resistencia al desgaste:

Fresas recubiertas: Para mejorar la resistencia al desgaste, se utilizan recubrimientos como TiN, TiAlN o AlTiN para crear una capa protectora dura sobre la herramienta que es particularmente útil durante operaciones de mecanizado que involucran materiales abrasivos como aceros endurecidos y superaleaciones.
Fresas sin recubrimiento: Estos son más susceptibles al desgaste, lo que da como resultado una vida útil más corta, especialmente cuando se usan en materiales más resistentes; sin embargo, se pueden emplear en materiales más blandos o durante cortes de desbaste.

Estabilidad térmica:

Fresas recubiertas: Se puede lograr una mayor tolerancia a la temperatura aplicando ciertos recubrimientos que mejoran la estabilidad térmica de una fresa. Esto es necesario para cortes a alta velocidad o donde la generación de calor es significativa.
Recubrimiento de estaño: Puede soportar temperaturas de hasta 600°C.
Recubrimiento de TiAlN: Puede soportar temperaturas de hasta 800°C.
Recubrimiento AlTiN: Puede soportar temperaturas de hasta 900°C.
Fresas sin recubrimiento: La falta de esta barrera térmica los hace propensos a la deformación térmica que afecta negativamente tanto a la vida útil de la herramienta como al acabado de la superficie.

Lubricidad:

Fresas recubiertas: El recubrimiento puede reducir la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta, lo que facilita el corte con menos rugosidad superficial. También ayuda en la eliminación de virutas y minimiza la formación de BUE (Built-Up Edge).
Fresas sin recubrimiento: Los niveles elevados de fricción pueden reducir la eficiencia del mecanizado y provocar acabados superficiales deficientes.

Costo:

Fresas recubiertas: Normalmente son más costosos porque implican pasos adicionales en su proceso de producción, como el recubrimiento. A pesar de una mayor inversión inicial, una vida útil más larga junto con un rendimiento mejorado pueden justificar su uso en muchas aplicaciones.
Fresas sin recubrimiento: Suelen ser más baratos al principio, resultando así más económicos para tareas de mecanizado básicas o no intensivas, pero las sustituciones frecuentes por desgaste pueden incrementar los costes a largo plazo.

Idoneidad de la aplicación:

Fresas recubiertas: Son mejores para aplicaciones de alta velocidad, mecanizado de materiales duros y donde se necesita una vida útil más larga de la herramienta con un mejor acabado superficial.
Fresas sin recubrimiento: Ideal cuando se utiliza para operaciones de baja velocidad, materiales de piezas blandas o situaciones donde el costo es el principal factor limitante.

En conclusión, la elección de fresas con revestimiento o sin revestimiento debe depender del material que se esté cortando, los parámetros de corte y los resultados deseados del proyecto. Sólo analizando los pros y los contras de cada tipo se puede tomar una decisión informada que maximizará el rendimiento sin comprometer la rentabilidad.

Factores como el diámetro del vástago y la longitud del corte

Al elegir las fresas, hay algunas cosas que debes considerar, que incluyen el diámetro del vástago y la longitud del corte. Estos factores determinan la eficiencia y el rendimiento de una fresadora:

Diámetro del vástago:

Estabilidad y Rigidez: Un diámetro de vástago mayor ofrece más estabilidad y rigidez durante las operaciones de mecanizado, ya que reduce la deflexión de la herramienta y las vibraciones. Esto conduce a cortes precisos, especialmente en materiales duros, cuando se trabaja a altas velocidades.
Compatibilidad: La pinza o portaherramientas utilizado debe tener un diámetro de vástago adecuado. Esto evita el deslizamiento de las herramientas mejorando así la seguridad en el mecanizado.
Herramienta de vida: Las fuerzas de corte se pueden distribuir uniformemente mediante mangos más grandes, lo que aumenta la vida útil de la fresa.

Longitud de corte:

Eliminación de materiales: Elija la longitud de corte dependiendo de la profundidad a través de la cual se eliminará el material en una alimentación. Las longitudes largas permiten cortes más profundos con velocidades más altas, pero pueden causar deflexión y rotura de las herramientas.
Acabado de la superficie: Las longitudes más cortas producen mejores acabados superficiales debido a la reducción de la deflexión y vibración de las herramientas. Es útil para lograr detalles finos y alta precisión en las piezas de trabajo.
Estrés de la herramienta: Las fresas se desgastan más rápido cuando se someten a longitudes más largas porque se ejerce mucha presión sobre ellas. Por lo tanto, es importante equilibrar estos dos aspectos para no comprometer la vida útil de la herramienta y al mismo tiempo optimizar los requisitos de mecanizado.

La elección del diámetro correcto del vástago junto con la longitud adecuada del corte requiere cuidado al considerar la aplicación que se está mecanizando, las propiedades exhibidas por el material de la pieza de trabajo, entre otras variables relacionadas con este proceso. Las decisiones adecuadas que se toman aquí mejoran enormemente tanto los niveles de productividad durante las operaciones de mecanizado como la calidad del producto final.

¿Cómo mantener y aumentar la vida útil de su fresadora de 2 flautas?

Consejos de uso y manipulación adecuados

Para mantener y aumentar la vida útil de su fresa de dos canales, considere estos consejos para un uso y manejo adecuados:

Recomendaciones de velocidades y avances:

Velocidades – Utilice las velocidades de husillo recomendadas para evitar demasiado calor que pueda reducir la dureza y la durabilidad de la herramienta.
Feeds – Establecer velocidades de avance que equilibren la eliminación eficiente de material con una tensión indebida en una fresadora.

Refrigerante y lubricación:

refrigerante – Aplique refrigerante de manera uniforme para minimizar el choque térmico, que puede causar sobrecalentamiento.
Lubricantes – Utilice lubricantes adecuados para que los bordes cortantes no se desgasten rápidamente debido a la fricción.

Estrategias de ruta de herramientas:

Patrones de corte – Elija fresado en ascenso en lugar de fresado convencional para disminuir la deflexión de las herramientas y mejorar el acabado superficial.
Pasos hacia abajo — Realice varias pasadas con reducciones más pequeñas en lugar de un corte profundo para aliviar cargas pesadas en la fresa durante los ciclos de mecanizado.

Inspección y mantenimiento de rutina:

Comprobaciones visuales: Inspeccionar periódicamente el estado de la cortadora ayuda a detectar signos tempranos de desgaste o daño, como astillas en el borde.
Afilado: Afile las fresas desafiladas inmediatamente después de que dejen de producir virutas buenas porque esto mejora su vida útil y al mismo tiempo mantiene altos niveles de rendimiento durante la operación.

Almacenamiento adecuado de herramientas:

Almacenamiento: Manténgalos secos en ambientes limpios y guárdelos solo cuando sea necesario, pero garantice la seguridad mediante el uso de fundas protectoras que eviten que se les cause daño accidental.

Si sigue estas instrucciones, podrá maximizar la productividad y al mismo tiempo extender la vida útil de sus fresas de extremo de 2 flautas.

Prácticas de limpieza y mantenimiento

Para mantener su fresa de dos canales funcionando de la mejor manera y funcionando durante el mayor tiempo posible, debe asegurarse de que se limpie adecuadamente. Aquí hay algunas pautas que se deben seguir durante la limpieza:

Pasos para limpiar:

Remoción de escombros: Retire cualquier material acumulado después de cada uso. Elimine las virutas y virutas de las flautas utilizando aire comprimido o un cepillo suave.
Limpieza con disolventes: Disolver y eliminar la materia residual con un disolvente industrial adecuado para una limpieza más profunda. Asegúrese de que la fresa esté completamente seca antes del siguiente uso.

Mantenimiento preventivo:

Controles frecuentes: Esté atento a signos de daños, como filo reducido o bordes desconchados, mediante inspecciones visuales periódicas. Hacerlo puede ayudarle a evitar fallas en la herramienta debido a un problema inadvertido.
Lubricación: Después de la limpieza, aplique una capa ligera de aceite antioxidante en la fresa para protegerla de la corrosión, especialmente cuando la almacene durante períodos prolongados.

Protocolos de afilado:

Calendario de afilado: Elija cuándo y con qué frecuencia se debe reafilar según la frecuencia de uso y el desgaste observado. Para mantener la precisión de los bordes, se recomienda una rueda de diamante para afilar las fresas de carburo.
Especificaciones de tolerancia: Cumpla con los límites de tolerancia especificados por el fabricante durante el reafilado para que la precisión y el rendimiento del corte no se vean comprometidos.

Condiciones de almacenaje:

Control ambiental: Almacenar en un lugar limpio y seco donde se puedan controlar los niveles de humedad y temperatura; esto evita la oxidación y la degradación causada por la absorción de humedad en los materiales almacenados junto a las herramientas de fresado.
Estuches protectores: Utilice soportes o fundas protectoras, especialmente alrededor de los bordes cortantes, donde podrían producirse daños accidentales durante la manipulación o el transporte; organícelos de manera que los diferentes elementos no se toquen entre sí, reduciendo así las posibilidades de que se produzcan astillas o abolladuras entre ellos.

Al aplicar estos procedimientos para cuidar los estándares de higiene de acuerdo con su legítima intencionalidad hacia la restauración, uno siempre mantendrá su fresadora de 2 flautas productiva durante toda su vida útil.

Técnicas de almacenamiento para prevenir daños

Para proteger sus fresas y otras herramientas de precisión contra daños, necesita técnicas de almacenamiento efectivas. Uno de estos métodos es el almacenamiento vertical en un portaherramientas o estante. Evita que se toquen en el borde para evitar que se desprendan fácilmente. En segundo lugar, se deben utilizar estuches individuales o fundas protectoras para guardar herramientas de alta precisión, ya que proporcionan un nivel adicional de protección. Es importante que dichas unidades estén fabricadas con materiales que no las rayen. Finalmente, es necesario asegurar que el ambiente esté controlado; La humedad y la temperatura deben permanecer constantes siempre porque de lo contrario se puede producir oxidación, entre otras degradaciones. Seguir estas reglas mientras conserva sus artículos prolongará enormemente su vida útil y mejorará su rendimiento.

¿Cómo identificar y resolver problemas comunes con fresas de extremo de 2 flautas?

Reconocer signos de desgaste

Para mantener las fresas de 2 flautas funcionando bien y hacer que duren más, es importante conocer el desgaste. Algunos de los signos de desgaste más comunes son los siguientes:

Astillas o melladuras: Revise los bordes cortantes en busca de pequeñas astillas o muescas que puedan afectar la calidad de sus cortes.
Descoloramiento: Esté atento a cualquier decoloración, ya que esto puede ser una indicación de que se ha producido un calentamiento excesivo o fatiga del material.
Eficiencia de corte reducida: Si nota una caída significativa en el rendimiento, como una mayor resistencia al cortar material o un acabado superficial deficiente en las piezas de trabajo, entonces podría significar que la herramienta se ha desafilado.
Vibración excesiva: Las vibraciones durante los procesos de mecanizado pueden deberse a un desequilibrio en las herramientas de corte, pero también pueden ocurrir porque han sufrido algún daño en su longitud.
Calidad del acabado superficial: Cuando la calidad de los acabados superficiales producidos se vuelve inaceptable, implica que alguna parte de los bordes utilizados para tales operaciones se han desgastado debido al uso continuo sin reemplazo o todos estos bordes se dañaron a la vez debido a un mal uso, como dejarlos caer. sobre superficies duras repetidamente.

Estos son sólo algunos ejemplos entre muchos posibles indicadores que podrían indicar problemas de desgaste; Al comprobarlo periódicamente, podrá detectar otras señales de advertencia con suficiente antelación antes de que se conviertan en problemas mayores que podrían resultar muy costosos tanto en términos de dinero como de tiempo.

Solución de problemas de rendimiento de corte deficiente

Cuando las fresas de 2 flautas no cortan bien, es importante diagnosticar el problema sistemáticamente y luego solucionarlo. A continuación se muestran algunos problemas comunes de este tipo y sus soluciones:

Velocidad y tasas de avance incorrectas: Asegúrese de que la velocidad del husillo y las velocidades de avance sean las adecuadas para el material que está mecanizando. Por ejemplo, al fresar aluminio se deben utilizar velocidades de husillo más altas (10 000-15 000 RPM) y velocidades de avance más rápidas en comparación con el acero.
Desviación de la herramienta: La precisión del corte puede verse comprometida por un exceso de descentramiento de la herramienta. Asegúrese de que las herramientas estén montadas correctamente en pinzas que tampoco deben tener residuos ni desgaste; Lo ideal es que el descentramiento sea inferior a 0,001 pulgadas (25,4 micrómetros).
Dureza del material: Compruebe si la fresa es adecuada para mecanizar materiales con diferentes niveles de dureza, de lo contrario podría desgastarse demasiado pronto o fallar por completo en casos extremos en los que es necesario cortar metales muy duros, como el acero inoxidable.
Refrigerante y Lubricación: La falta del mismo hace que las herramientas se sobrecalienten causando un rápido desgaste debido a la generación de calor por fricción en los puntos de contacto entre la superficie de la pieza de trabajo que se corta y los bordes de las superficies de corte giratorias; por lo tanto, utilice refrigerante apropiado de manera uniforme mientras trabaja con diferentes metales en las condiciones de operación correspondientes.
Estrategia de ruta de herramienta: Podría valer la pena repensar su estrategia de trayectoria de herramienta porque el fresado ascendente generalmente se considera mejor que otros métodos cuando se trata de cortes de acabado, ya que proporciona acabados más finos en superficies mecanizadas además de reducir las fuerzas de corte. ¡Cualquier movimiento en falso podría resultar en un exceso de carga que conduzca a pérdidas por desgaste o defectos de desgaste a lo largo de una pista mal definida, dependiendo de qué tan mal hayan ido las cosas!
Profundidad de corte y ancho de corte: Exceder los límites recomendados para la profundidad de corte (DoC) o el ancho de corte (WoC) con cualquier combinación de tipo/tamaño puede afectar negativamente la vida útil de la herramienta, de modo que la eficiencia disminuirá drásticamente en poco tiempo, lo que aumentará los costos innecesariamente, pero ¿qué más? ¿esperarías de todos modos?

Soluciones para astillados y roturas

Se pueden tomar contramedidas dirigidas de diversas maneras en caso de astillamiento o rotura de fresas de mango:

Elección adecuada de herramienta: Asegúrese de utilizar una fresa que esté hecha específicamente para el material con el que se está trabajando. El uso de materiales más duros o recubrimientos que sean más resistentes al desgaste puede reducir en gran medida las posibilidades de astillado.
Optimización de los parámetros de corte: Ajuste las velocidades del husillo y las tasas de avance para que sean apropiadas para el material. Reducir la velocidad y realizar cortes ligeros suele dar mejores resultados en términos de reducción de astillas y roturas.
Ajustar la ruta de la herramienta: Cambie el lugar donde va la herramienta durante el mecanizado para que encaje suavemente con la pieza de trabajo. Realizar cortes en rampa o utilizar trayectorias helicoidales, entre otras técnicas, puede ayudar a distribuir las fuerzas de corte de manera más uniforme.
Adecuación del soporte y sujeción: Apoye adecuadamente la pieza de trabajo y sujétela firmemente durante el mecanizado para minimizar las vibraciones causadas por el movimiento. Esto reduce las fuerzas del molino de extremo al aumentar la estabilidad y, por lo tanto, reducir el riesgo de astillado y rotura.
Inspección y mantenimiento regulares de herramientas: Revise con frecuencia las herramientas para detectar signos de desgaste y luego reemplácelas antes de que se desgasten demasiado. Cuando están cargadas, las herramientas se desgastan fácilmente, por lo que son propensas a astillarse y romperse.
Prácticas de refrigeración y lubricación: Asegúrese de que el refrigerante se aplique uniformemente en todas partes junto con suficiente lubricación para que el área de corte permanezca a una temperatura óptima y se minimice la fricción.

Cuando todas estas prácticas se combinan, la vida útil y los niveles de eficiencia exhibidos por los diferentes tipos de fresas de mango aumentarán significativamente, reduciendo así los casos asociados con astillamiento o rotura.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuáles son las ventajas de las fresas de carburo sólido?

R: Existen varios beneficios al utilizar fresas de mango de carburo sólido en lugar de otros materiales como el acero de alta velocidad (HSS). Incluyen niveles más altos de dureza, mayor esperanza de vida de la herramienta y la capacidad de mantener bordes afilados. Los carburos sólidos son particularmente útiles para operaciones de mecanizado de alta velocidad, que requieren gran precisión.

P: ¿Se puede utilizar una fresa de extremo de 2 flautas en una máquina CNC?

R: Sí, las fresas de extremo de 2 flautas se utilizan a menudo con máquinas CNC debido a su buena capacidad de eliminación de viruta durante operaciones de alta velocidad, especialmente cuando se trabaja con aluminio u otros materiales no ferrosos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las fresas de un solo extremo y de punta?

R: Una fresa de un solo extremo tiene bordes cortantes solo en un extremo, mientras que una fresa de punta (también conocida como punta esférica) tiene bordes cortantes redondeados. Los extremos de la nariz son los más adecuados para tareas en las que es necesario crear perfiles tridimensionales o realizar contornos.

P: ¿Con qué recubrimientos vienen las fresas de extremo de 2 flautas y cómo afecta esto al rendimiento?

R: Los recubrimientos comunes para molinos de 2 flautas incluyen TiN, TiAlN y AlTiN; que mejoran en gran medida la vida útil de la herramienta al reducir la tasa de desgaste, entre otros. Por ejemplo, AlTiN proporciona una excelente resistencia al calor junto con durabilidad, lo que lo hace ideal para operaciones de mecanizado de alta velocidad.

P: ¿Cuánto importa el ángulo de la hélice en una fresa de extremo de 2 flautas?

R: En el control del proceso de eliminación de virutas, el ángulo de hélice de una fresa de extremo de 2 flautas juega un papel muy importante. Una hélice regular de 30° está destinada a proporcionar un equilibrio óptimo entre la resistencia del filo y la evacuación de viruta, por lo que es adecuada para operaciones de mecanizado de uso general.

P: ¿Qué se debe tener en cuenta al elegir el diámetro de corte para mi fresa de 2 canales?

R: El material con el que está trabajando y el tipo de corte requerido son dos cosas importantes que debe considerar al decidir qué diámetro de corte usar. Normalmente, los diámetros más grandes ofrecen una mejor rigidez y estabilidad de la herramienta, mientras que los diámetros más pequeños son buenos para trabajos de precisión o cortes ligeros.

P: ¿Puedo utilizar fresas de extremo de 2 flautas para operaciones de desbaste?

R: Para procesos de desbaste, no es una práctica común emplear fresas de mango de 2 flautas porque tienen menos flautas, pero esto no significa que no se puedan usar en absoluto, especialmente cuando se trata de materiales blandos como el aluminio, donde el desbaste ligero puede ser necesario. En caso de desbaste más pesado, se deben utilizar más flautas o fresas de desbaste especiales.

P: ¿Qué significa LOC en relación con las fresas de mango?

R: LOC de la fresa de extremo se refiere a la longitud de corte, que es básicamente la profundidad a la que puede llegar una herramienta en la pieza de trabajo durante el mecanizado. Por lo tanto, es fundamental seleccionar una fresa apropiada con respecto a su LOC, ya que este valor debe corresponderse con los requisitos de profundidad de su aplicación.

P: ¿Por qué debería elegir una fresa de extremo de 2 flautas con revestimiento de Altin?

R: Si está trabajando en un ambiente de alta temperatura que involucra materiales abrasivos, entonces un cortador de dos flautas revestido le será más útil que cualquier otro. Este recubrimiento tiene una dureza excelente y resistencia a la oxidación, por lo que las herramientas que tienen dichos recubrimientos pueden soportar condiciones difíciles y, por lo tanto, también duran más.