Alles wat u moet weten over 2 fluitfrezen

Voor veel snijtaken in precisiebewerking zijn twee-groef-eindfrezen een basisgereedschap. Ze hebben twee snijkanten of groeven, waardoor ze materiaal kunnen wegnemen en een uitstekende afwerking kunnen achterlaten. Dit artikel wil een volledig beeld van deze gereedschappen geven door hun kenmerken te onderzoeken, te laten zien waar ze het beste kunnen worden gebruikt; enkele voordelen en mogelijke nadelen te bespreken en tips te geven over hoe ze het meest efficiënt te gebruiken - of u nu ervaring hebt met bewerken of net begint, deze gids zal u helpen uw begrip van het werken met 2-snijder frees in verschillende situaties en zorgen we ervoor dat alle operaties succesvol zijn.

Wat is een 2-snijderfrees en hoe verschilt deze van andere frezen?

Definitie van de 2-snijder frees

Een frees met twee groeven is een gereedschap dat snijdt door het te roteren. Twee spiraalvormige snijkanten, groeven genoemd, zijn aanwezig in dit type snijgereedschap. De groeven zijn symmetrisch rond de centrale as van het gereedschap gerangschikt en uitgesneden materialen worden snel verwijderd om een efficiënte werking mogelijk te maken. Een frees met twee groeven heeft een betere spaanafvoer dan andere typen, zoals die met vier of meer groeven, waardoor verstopping en oververhitting tijdens het snijden wordt voorkomen. Een dergelijk ontwerp maakt frees met twee groeven het meest geschikt voor gebruik op zachtere materialen waar hoge voedingssnelheden samen met grote spaanbelastingen heersen, waardoor snelle verwijdering van materiaal wordt gecombineerd met een goede oppervlakteafwerking tegelijkertijd.

Verschillen tussen 2- en 4-groef freeskoppen

Het belangrijkste verschil tussen 2- en 4-snijders is het aantal snijkanten. Dit heeft direct invloed op de prestaties en geschiktheid voor verschillende bewerkingstaken.

Opruimen van chips

• Frezen met 2 snijkanten: Ze hebben grotere ruimtes tussen de groeven, waardoor ze een betere spaanafvoer kunnen bieden. Dit ontwerp vermindert het risico op verstopping en oververhitting, waardoor ze het meest geschikt zijn voor zachte materialen en bewerkingen met hoge voedingssnelheden.
• Frezen met 4 snijkanten: De ruimtes tussen de groeven zijn dichter bij elkaar, waardoor er minder spaanruimte ontstaat. Daarom zijn ze meer ideaal in harde materialen waar lagere voedingssnelheden en fijnere afwerkingen vereist zijn.

Snijsnelheid en oppervlakteafwerking

• Twee-snijder frees: Meestal werken deze snijplotters met hogere invoersnelheden, waardoor ze efficiënt zijn in het snel verwijderen van materiaal, hoewel dit de afwerkingskwaliteit in gevaar kan brengen. Wordt vaak gebruikt voor sleuf- en pocketbewerkingen.
• Vier-groef frees: Deze snijmachines zijn ontworpen om langzaam te worden gevoed om een gladdere oppervlakteafwerking te bereiken. Vaak gebruikt voor finishing passes of precisiebewerking in hardere materialen.

Kracht plus stabiliteit

• Twee gecanneleerde freesmachines: Doordat ze minder stijf zijn door het kleinere aantal snijkanten, zijn ze flexibel, maar ze zijn wel gevoelig voor doorbuiging bij zware sneden.
• Vier gecanneleerde freesfrezen: Ze zijn sterker omdat ze meer groeven hebben, wat ook de stabiliteit vergroot. Hierdoor kunnen ze zeer nauwkeurig werk uitvoeren, zelfs bij hardere materialen.

Technische parameters

• Voedingssnelheid – Voor aluminium is een bereik van ongeveer 0,001”-0,002” per tand (IPT) gebruikelijk bij twee-snijder freesmachines, terwijl vier-snijders in staaltoepassingen tot wel 0,003”-0,004” IPT kunnen hebben gevoed.
• Snijsnelheid – Twee-groeffrezen draaien meestal sneller, bijvoorbeeld SFM = 300-500 SFM (Surface Feet per Minute) voor aluminium, terwijl vier-groeffrezen langzamer kunnen draaien, bijvoorbeeld SFM = 100-150 SFM voor staal.
• Spaanbelasting – Twee gecanneleerde ontwerpen kunnen meer spanen per tand verwerken vanwege het kleinere aantal spanen, waardoor de efficiënte afvoer van spanen in zachtere materialen wordt verbeterd.

Met deze verschillen in gedachten kan een machinist een geschikte frees kiezen die maximale productiviteit en de hoogste afwerkingskwaliteit oplevert voor zijn specifieke toepassing.

Voordelen van het gebruik van een 2-snijder frees

Er zijn veel specifieke voordelen aan het gebruik van een frees met twee groeven, vooral bij het werken met lichtgewicht metalen zoals aluminium. Ten eerste zorgen de bredere dalen tussen de groeven ervoor dat spanen gemakkelijker kunnen worden verwijderd, wat helpt verstopping te voorkomen en ook een grotere snijdiepte mogelijk maakt. Hierdoor zijn ze perfect voor gebruik in toepassingen met hogesnelheidsbewerking. Ten tweede betekent minder groeven dat er minder kracht nodig is tijdens het snijden, dus er zal minimale afbuiging zijn, wat leidt tot consistente sneden die elke keer worden gemaakt, samen met het feit dat ze goed zijn voor precisie-sleuf- of pocketing waarbij nauwkeurigheid cruciaal is. Last but not least, vanwege het ontwerp kan het over het algemeen op hogere snelheden draaien, wat de efficiëntie verbetert bij het werken met koper en andere non-ferro materialen.

Welke materialen kan ik snijden met een 2-snijderfrees?

Zachtere metalen en compatibiliteit met 2-snijder frees

Aluminium, messing en koper zijn de zachtere metalen die gebruikt kunnen worden met de 2-groef frees. Maar u moet weten dat deze frezen zo zijn ontworpen dat ze spanen gemakkelijker en sneller laten weglopen, omdat dit van vitaal belang is voor dergelijke materialen waar ze opstoppingen kunnen veroorzaken, wat op zijn beurt voorkomt dat er een nette snede wordt gemaakt. Minder groeven betekenen ook minder snijkrachten, dus minder slijtage van het gereedschap, terwijl nauwkeurige sneden worden bereikt zonder veel slijtage van het gereedschap; daarom is het logisch dat 2-groef frees goed zijn voor een hoge werksnelheid bij het sleuven of zakken van zachtere metalen.

2-Fruitfrezen voor kunststoftoepassingen

2 twee-groef freesmachines worden gebruikt voor het bewerken van kunststof in een breed scala aan toepassingen. Het ontwerp van deze gereedschappen zorgt ervoor dat spanen optimaal worden verwijderd, het belangrijkste is dat dit de snijpaden vrijhoudt en het kunststof niet smelt of aan het gereedschap blijft plakken. Bovendien heeft het minder snijkrachten dan andere varianten, zoals vier groeven, die minder warmte genereren tijdens het snijproces, waardoor de warmteontwikkeling lager langs het lichaam wordt verminderd, maar dichter bij waar ze het te bewerken werkstuk raken, waardoor alles wat waarschijnlijk gebeurt bij het werken met thermoplastische materialen wordt geminimaliseerd.

Technische parameters voor kunststofbewerking

Spilsnelheid: 10.000-20.000 toeren per minuut.

• Een hoger toerental per minuut betekent dat spanen beter worden afgevoerd en dat deze niet in materialen als nylon en polycarbonaat terechtkomen.

Voedingssnelheid: 50-300 IPM (inches per minuut).

• Deze instelling moet worden aangepast afhankelijk van het type kunststof waarmee u werkt, zodat er geen overmatige wrijving ontstaat en u toch soepel door het kunststof kunt snijden.

Diepte van de snede: 0,01”-0,25”.

• Het is raadzaam om niet te diep in het materiaal te gaan, omdat dit kan leiden tot onnauwkeurige afmetingen vanwege doorbuigingen die worden veroorzaakt door te veel druk die alleen op één punt in de lengte wordt uitgeoefend. Hierdoor kunnen buigmomenten ontstaan die de nauwkeurigheid op andere plekken in het traject waar doorbuiging kan optreden, in gevaar brengen. Dit zou het gewenste resultaat aanzienlijk kunnen beïnvloeden en dus de algehele kwaliteit beïnvloeden.

Overstromingskoelvloeistof: Lucht- of mistkoeling.

• Door gebruik te maken van luchtkoeling of mistkoeling wordt de broosheid die kenmerkend is voor kunststoffen voorkomen, maar wordt er nog steeds warmte afgevoerd.

Dankzij deze parameters kunnen 2-snijders een hoge oppervlakteafwerking bereiken bij hogere snelheden, zodat de productietijden kunnen worden gehaald. Dit bespaart tijd bij klussen en zorgt er ook voor dat de verwachte levensduur na het uitvoeren van de procedure wordt verlengd, ongeacht het kleine beetje afval dat ontstaat tijdens de verwerkingsstappen zelf.

Beperking op harde materialen

Normaal gesproken worden twee-groef freeskoppen niet aanbevolen voor harde materialen zoals gehard staal, titanium en superlegeringen. Het is het gereedschapsontwerp dat ze voornamelijk beperkt tot gebruik in zachtere materialen. Hieronder staan de belangrijkste:

1. Gebrek aan stijfheid: Door het kleinere aantal groeven en de bredere verhouding tussen groeven en kern neemt de stijfheid van het gereedschap af, waardoor er meer doorbuiging van het gereedschap ontstaat. Soms kan het gereedschap zelfs breken als het wordt blootgesteld aan de hoge snijkrachten die gepaard gaan met zulke harde materialen.
2. Warmteafvoer: Harde materialen produceren veel warmte tijdens het bewerken. Helaas hebben dit soort freesmachines een slechte warmteafvoer die vereist is voor deze werkstukken. Ze kunnen daarom snel verslijten door thermische schade.
3. Gereedschapsslijtage: Over het algemeen zijn hardere werkstukken abrasief, waardoor de randen sneller slijten op 2-snijders dan bij elk ander type frees dat speciaal is ontworpen voor het bewerken van hardmetaal. Deze frezen gaan lang mee, zelfs met coatings.
4. Slechte oppervlakteafwerking: Wanneer de spaanafvoer beperkt is vanwege de beperkte ruimte tussen de bladen of wanneer er oververhitting optreedt omdat de spaan niet voldoende warmte kan afvoeren van goed bewerkte oppervlakken, zullen de frezen met twee snijkanten die op harde metalen worden gebruikt, niet glad zijn en dus onderdelen van lage kwaliteit opleveren.

Om de beste resultaten te behalen bij het bewerken van harde materialen met tweesnijders, is het raadzaam om te kiezen voor frezen die speciaal voor dit doel zijn gemaakt. Deze hebben namelijk meer frezen met geavanceerde coatings en een sterkere configuratie, waardoor ze beter bestand zijn tegen zware omstandigheden.

Hoe kiest u de juiste 2-snijderfrees voor uw project?

Overwegingen voor hardmetalen freeskoppen

Bij het uitzoeken welke hardmetalen vingerfrees geschikt is voor uw project, zijn er een paar belangrijke zaken waarmee u rekening moet houden om de beste prestaties te verkrijgen:

1. Materiaalcompatibiliteit: Denk na over wat voor soort werkstukmateriaal u gebruikt. Hardmetalen freesmachines werken goed met harde, schurende materialen zoals gehard staal, titanium en superlegeringen.
2. Coating: Kies voor frezen met speciale coatings zoals TiN, TiAlN of AlTiN. Deze verbeteren de hittebestendigheid en verminderen de slijtage, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
3. Geometrie: Kies voor frezen met een groter aantal tanden en versterkte kernen die zijn ontworpen voor een hoge stijfheid. Dit vermindert doorbuiging en verbetert de oppervlakteafwerking.
4. Fluittelling: Een groter aantal groeven zorgt doorgaans voor een betere oppervlakteafwerking vanwege de grotere stijfheid, vooral bij toepassingen met harde materialen. Dit moet echter wel worden afgewogen tegen de eisen die worden gesteld aan de spaanafvoer.
5. Snijparameters: De spilsnelheid, de voedingssnelheid en de snedediepte moeten worden geoptimaliseerd op basis van de aanbevelingen van de gereedschapsfabrikant voor een bepaald type frees. Zo worden de levensduur van het gereedschap en de bewerkingsefficiëntie gemaximaliseerd.
6. Koelvloeistofgebruik: Gebruik koelmiddel op de juiste manier, zodat het de warmteontwikkeling kan beheersen en tegelijkertijd spaanders kan verwijderen. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot een slechte afwerking omdat de frees vaak breekt en er dus niet de gewenste oppervlakteruwheid wordt bereikt.

Door rekening te houden met deze factoren kunt u een hardmetalen frees kiezen die past bij de materialen en bewerkingsbehoeften van uw project, waardoor de effectiviteit en kwaliteit toenemen.

Kiezen tussen gecoate en ongecoate freeskoppen

De keuze tussen gecoate en ongecoate freeskoppen hangt af van een aantal technische factoren en toepassingsspecifieke overwegingen:

Slijtvastheid:

• Gecoate freeskoppen: Om de slijtvastheid te verbeteren, worden coatings zoals TiN, TiAlN of AlTiN gebruikt om een harde beschermlaag over het gereedschap te creëren. Dit is vooral handig bij bewerkingen met schurende materialen zoals gehard staal en superlegeringen.
• Ongecoate freeskoppen: Deze zijn gevoeliger voor slijtage en gaan daardoor minder lang mee. Dit geldt met name voor hardere materialen. Ze kunnen echter wel worden gebruikt voor zachtere materialen of bij grove sneden.

Thermische stabiliteit:

• Gecoate freeskoppen: Hogere temperatuurtolerantie kan worden bereikt door bepaalde coatings aan te brengen die de thermische stabiliteit van een frees verbeteren. Dit is nodig voor snijden met hoge snelheid of waar warmteontwikkeling aanzienlijk is.
• TiN-coating: Bestand tegen temperaturen tot 600°C.
• TiAlN-coating: Bestand tegen temperaturen tot 800°C.
• AlTiN-coating: Bestand tegen temperaturen tot 900°C.
• Ongecoate freeskoppen: Door het ontbreken van deze thermische barrière zijn ze gevoelig voor thermische vervorming, wat een negatief effect heeft op zowel de levensduur van het gereedschap als de oppervlakteafwerking.

Smering:

• Gecoate freeskoppen: De coating kan de wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap verminderen, waardoor het gemakkelijker wordt om door te snijden met minder oppervlakteruwheid. Helpt ook bij het verwijderen van spaanders en minimaliseert BUE (Built-Up Edge)-vorming.
• Ongecoate freeskoppen: Een hogere wrijving kan de bewerkingsefficiëntie verlagen, wat kan leiden tot een slechtere oppervlakteafwerking.

Kosten:

• Gecoate freeskoppen: Normaal gesproken duurder omdat er extra stappen in het productieproces zitten, zoals coaten. Ondanks de hogere initiële investering, kan een langere levensduur samen met verbeterde prestaties het gebruik ervan in veel toepassingen rechtvaardigen.
• Ongecoate freeskoppen: Meestal is dit in eerste instantie goedkoper en daardoor rendabeler voor eenvoudige of niet-intensieve bewerkingstaken. Frequente vervanging vanwege slijtage kan echter op de lange termijn leiden tot hogere kosten.

Toepassingsgeschiktheid:

• Gecoate freeskoppen: Zijn het meest geschikt voor toepassingen met hoge snelheden, het bewerken van harde materialen en waar behoefte is aan een langere standtijd van het gereedschap met een betere oppervlakteafwerking.
• Ongecoate freeskoppen: Ideaal voor gebruik bij lage snelheid, zachte werkstukmaterialen of situaties waarbij de kosten de grootste beperkende factor zijn.

Concluderend, of u voor gecoate of ongecoate freesmachines kiest, moet worden bepaald door het te snijden materiaal, de snijparameters en de gewenste projectresultaten. Alleen door de voor- en nadelen van elk type te analyseren, kunt u een weloverwogen beslissing nemen die de prestaties maximaliseert zonder in te leveren op kosteneffectiviteit.

Factoren zoals schachtdiameter en snijlengte

Bij het kiezen van freeseinden zijn er een aantal zaken waar u rekening mee moet houden, waaronder de schachtdiameter en de snijlengte. Deze factoren bepalen de efficiëntie en prestaties van een freeseind:

Schachtdiameter:

• Stabiliteit en stijfheid: Een grotere schachtdiameter biedt meer stabiliteit en stijfheid tijdens bewerkingen, omdat het de gereedschapsafbuiging en trillingen vermindert. Dit leidt tot nauwkeurige sneden, met name voor harde materialen bij het werken op hoge snelheden.
• Compatibiliteit: De gebruikte spantang of gereedschapshouder moet een bijpassende schachtdiameter hebben. Dit voorkomt het wegglijden van gereedschappen en verbetert zo de veiligheid bij het bewerken.
• Standtijd: Door grotere schachten kunnen de snijkrachten gelijkmatig worden verdeeld, waardoor de levensduur van de frees wordt verlengd.

Lengte van de snede:

• Materiaalverwijdering: Kies de snijlengte afhankelijk van de diepte waardoor het materiaal per feed moet worden verwijderd. Lange lengtes maken dieper snijden met hogere snelheden mogelijk, maar ze kunnen afbuiging en breuk van gereedschappen veroorzaken.
• Oppervlakteafwerking: Kortere lengtes produceren betere oppervlakteafwerkingen door verminderde afbuiging en trilling van gereedschappen. Het is nuttig bij het bereiken van fijne details en hoge nauwkeurigheid op werkstukken.
• Gereedschapsspanning: Frezen slijten sneller wanneer ze aan langere lengtes worden blootgesteld, omdat er veel druk op wordt uitgeoefend. Daarom is het belangrijk dat we deze twee aspecten in evenwicht brengen om de levensduur van het gereedschap niet in gevaar te brengen en tegelijkertijd de bewerkingsvereisten te optimaliseren.

Het kiezen van de juiste schachtdiameter samen met de juiste snijlengte vereist zorgvuldigheid met betrekking tot de te bewerken toepassing, eigenschappen van het werkstukmateriaal en andere variabelen met betrekking tot dit proces. De juiste beslissingen die hier worden genomen, verbeteren zowel de productiviteitsniveaus tijdens bewerkingsbewerkingen als de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk.

Hoe kunt u de levensduur van uw 2-snijderfrees behouden en verlengen?

Tips voor juist gebruik en behandeling

Om de levensduur van uw tweesnijder te behouden en te verlengen, dient u rekening te houden met de volgende tips voor correct gebruik en hantering:

Aanbevelingen voor snelheden en feeds:

• Snelheden – Gebruik de aanbevolen spindelsnelheden om te veel hitte te voorkomen, omdat dit de hardheid en duurzaamheid van het gereedschap kan verminderen.
• Voedt – Stel voedingssnelheden in die een evenwicht bieden tussen efficiënte materiaalverwijdering en onnodige spanning op een frees.

Koelvloeistof en smering:

• Koelvloeistof – Breng de koelvloeistof gelijkmatig aan om thermische schokken, die oververhitting kunnen veroorzaken, tot een minimum te beperken.
• Smeermiddelen – Gebruik geschikte smeermiddelen zodat de snijkanten niet snel slijten door wrijving.

Strategieën voor gereedschapspaden:

• Snijpatronen – Kies meeloopfrezen in plaats van conventioneel frezen om de doorbuiging van gereedschappen te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
• Stappen omlaag — Maak meerdere doorgangen met kleinere stappen in plaats van één diepe snede om een frees te ontlasten van zware lasten tijdens bewerkingscycli.

Routine-inspectie en onderhoud:

• Visuele controles: Door de staat van het snijwerktuig regelmatig te controleren, kunt u de eerste tekenen van slijtage of schade, zoals afbrokkeling van de snijrand, opsporen.
• Verscherping: Slijp botte frezen direct nadat ze geen mooie spanen meer produceren. Dit verlengt de levensduur van de frezen en zorgt ervoor dat de prestaties tijdens het gebruik optimaal blijven.

Correcte opslag van gereedschap:

• Opslag: Houd ze droog in een schone omgeving en berg ze alleen op als het nodig is. Zorg voor uw veiligheid door beschermende hoesjes te gebruiken die voorkomen dat ze per ongeluk beschadigd raken.

Als u deze instructies volgt, kunt u de productiviteit maximaliseren en tegelijkertijd de levensduur van uw 2-snijderfrees verlengen.

Reinigings- en onderhoudspraktijken

Om uw two flute end-mill optimaal te laten werken en zo lang mogelijk te laten werken, moet u ervoor zorgen dat deze goed wordt schoongemaakt. Hier zijn enkele richtlijnen die u moet volgen tijdens het schoonmaken:

Stappen voor het schoonmaken:

• Puinruimen: Verwijder alle opgehoopte materialen na elk gebruik. Verwijder chips en swarf van de groeven met behulp van perslucht of een zachte borstel.
• Oplosmiddelreiniging: Los restmateriaal op en verwijder het met een geschikt industrieel oplosmiddel voor een grondigere reiniging. Zorg ervoor dat de frees volledig droog is voor het volgende gebruik.

Preventief onderhoud:

• Regelmatige controles: Let op tekenen van schade zoals verminderde scherpte of afgebrokkelde randen door regelmatige visuele inspecties. Dit kan u helpen gereedschapsfalen te voorkomen vanwege een onopgemerkt probleem.
• Smering: Breng na het schoonmaken een dunne laag roestwerende olie aan op de frees om deze te beschermen tegen corrosie, vooral bij langdurige opslag.

Slijpprotocollen:

• Slijpschema: Kies wanneer en hoe vaak opnieuw moet worden geslepen op basis van de gebruiksfrequentie en de waargenomen slijtage. Om de randprecisie te behouden, wordt een diamantschijf aanbevolen voor het slijpen van hardmetalen freeskoppen.
• Tolerantie specificaties: Houd u bij het opnieuw slijpen aan de tolerantiegrenzen die de fabrikant heeft opgegeven, zodat de snijnauwkeurigheid en -prestaties niet in het gedrang komen.

Bewaarcondities:

• Milieubeheersing: Bewaar het product op een schone, droge plaats waar de luchtvochtigheid en temperatuur onder controle zijn. Zo voorkomt u roestvorming en degradatie door vochtopname in de materialen die naast freesgereedschappen worden opgeslagen.
• Beschermende hoesjes: Gebruik houders of beschermhoezen, vooral rondom snijkanten, waar onbedoelde schade kan ontstaan tijdens het hanteren of transporteren. Plaats ze zodanig dat verschillende voorwerpen elkaar niet raken, waardoor de kans op afbrokkeling of deuken tussen de voorwerpen wordt verkleind.

Door deze procedures voor de hygiënenormen voor de verzorging toe te passen volgens hun rechtmatige doelbewustheid ten aanzien van restauratie, zal uw 2-snijder altijd productief blijven gedurende zijn hele levensduur.

Opslagtechnieken om schade te voorkomen

Om uw freesmachines en andere precisiegereedschappen te beschermen tegen schade, hebt u effectieve opslagtechnieken nodig. Een van deze methoden is verticale opslag in een gereedschapshouder of rek. Het voorkomt dat ze elkaar op de rand raken, zodat ze niet gemakkelijk afbrokkelen. Ten tweede moeten individuele koffers of beschermhoezen worden gebruikt voor het opslaan van precisiegereedschappen, omdat ze een extra beschermingsniveau bieden. Het is belangrijk dat dergelijke eenheden zijn gemaakt van materialen die ze niet krassen. Tot slot is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de omgeving wordt gecontroleerd; vochtigheid en temperatuur moeten altijd constant blijven, omdat het niet naleven hiervan kan leiden tot roest en andere degradaties. Het volgen van deze regels bij het bewaren van uw artikelen zal hun levensduur aanzienlijk verlengen en hun prestaties verbeteren.

Hoe kunt u veelvoorkomende problemen met 2-snijderfrezen identificeren en oplossen?

Herkennen van tekenen van slijtage

Om 2-fluit freesmachines goed te laten functioneren en ze langer mee te laten gaan, is het belangrijk om slijtage te kennen. Enkele van de meest voorkomende tekenen van slijtage zijn als volgt:

• Afbrokkelen of kerven: Controleer de snijkanten op kleine beschadigingen of deukjes die de kwaliteit van uw sneden kunnen beïnvloeden.
• Verkleuring: Let op verkleuringen, want dit kan duiden op oververhitting of materiaalmoeheid.
• Verminderde snij-efficiëntie: Als u een aanzienlijke afname in de prestaties opmerkt, zoals een verhoogde weerstand bij het snijden door materiaal of een slechte oppervlakteafwerking van werkstukken, dan kan dit betekenen dat het gereedschap bot is geworden.
• Overmatige trillingen: Trillingen tijdens bewerkingsprocessen kunnen worden veroorzaakt door onbalans in snijgereedschappen, maar kunnen ook ontstaan doordat de gereedschappen op een of andere manier over de lengte zijn beschadigd.
• Oppervlakteafwerkingskwaliteit: Wanneer de kwaliteit van de geproduceerde oppervlakteafwerking onacceptabel wordt, betekent dit dat óf een deel of delen van de rand(en) die voor dergelijke handelingen worden gebruikt, versleten zijn door continu gebruik zonder vervanging, óf dat alle randen in één keer beschadigd zijn geraakt door verkeerd gebruik, bijvoorbeeld door ze herhaaldelijk op harde oppervlakken te laten vallen.

Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de vele mogelijke indicatoren die kunnen wijzen op slijtageproblemen. Door regelmatig te controleren, kunt u andere waarschuwingssignalen vroeg genoeg opmerken voordat ze escaleren tot grotere problemen die uiteindelijk veel geld en tijd kunnen kosten.

Problemen met slechte snijprestaties oplossen

Wanneer 2-groef freesmachines niet goed snijden, is het belangrijk om het probleem systematisch te diagnosticeren en vervolgens op te lossen. Hier zijn enkele veelvoorkomende problemen van dit soort en hun oplossingen:

• Verkeerde snelheid en invoersnelheden: Zorg ervoor dat de spindelsnelheid en voedingssnelheden geschikt zijn voor het materiaal dat u bewerkt. Bijvoorbeeld, bij het frezen van aluminium moeten hogere spindelsnelheden (10.000-15.000 RPM) en snellere voedingssnelheden worden gebruikt in vergelijking met staal.
• Gereedschapsuitloop: De snijprecisie kan in gevaar komen door te veel gereedschapsafwijking. Zorg ervoor dat gereedschappen goed in spantangen zijn gemonteerd, die ook geen vuil of slijtage mogen bevatten; idealiter zou de afwijking minder dan 0,001 inch (25,4 micrometer) moeten zijn.
• Materiële hardheid: Controleer of de frees geschikt is voor het bewerken van materialen met verschillende hardheden. Anders kan de frees te snel slijten of zelfs helemaal kapotgaan in extreme gevallen, bijvoorbeeld bij het bewerken van zeer harde metalen zoals roestvrij staal.
• Koelvloeistof en smering: Als dit niet het geval is, raken gereedschappen oververhit en slijten ze sneller vanwege de wrijvingshitte die ontstaat bij de contactpunten tussen het werkstukoppervlak dat wordt weggesneden en de randen van de roterende snijvlakken. Gebruik daarom altijd het juiste koelmiddel bij het werken met verschillende metalen en onder overeenkomstige bedrijfsomstandigheden.
• Strategie voor gereedschapspad: Het kan de moeite waard zijn om uw gereedschapspadstrategie te heroverwegen, omdat meeloopfrezen over het algemeen als beter wordt beschouwd dan andere methoden als het gaat om het afwerken van sneden, omdat het fijnere afwerkingen geeft op bewerkte oppervlakken en daarnaast de snijkrachten vermindert. Elke verkeerde beweging kan resulteren in overbelasting, wat leidt tot verlies door slijtage of slijtagedefecten langs een slecht gedefinieerd spoor, afhankelijk van hoe slecht het ging!
• Snijdiepte en snijbreedte: Het overschrijden van de aanbevolen limieten voor de snedediepte (DoC) of snedebreedte (WoC) bij een willekeurige combinatie van type en maat kan een negatief effect hebben op de levensduur van het gereedschap. Hierdoor neemt de efficiëntie binnen de kortste keren drastisch af, waardoor de kosten onnodig stijgen. Maar wat had u anders verwacht?

Oplossingen voor afbrokkeling en breuk

Er kunnen verschillende gerichte tegenmaatregelen worden genomen tegen afbrokkeling of breuk van freeskoppen:

• Juiste keuze van gereedschap: Zorg ervoor dat u een frees gebruikt die speciaal is gemaakt voor het materiaal waarop wordt gewerkt. Het gebruik van hardere materialen of coatings die beter bestand zijn tegen slijtage, kan de kans op afbrokkeling aanzienlijk verkleinen.
• Optimalisatie van snijparameters: Pas de spindelsnelheden en invoersnelheden aan zodat ze geschikt zijn voor het materiaal. Het verlagen van de snelheid en het maken van lichte sneden geeft vaak betere resultaten in termen van chipping en breukreductie.
• Het gereedschapspad aanpassen: Verander waar het gereedschap heen gaat tijdens het bewerken, zodat het soepel in het werkstuk grijpt. Ramping in sneden of het gebruik van spiraalvormige paden, naast andere technieken, kunnen helpen om snijkrachten gelijkmatiger te verdelen.
• Ondersteuning en klemvermogen: Ondersteun het werkstuk goed en klem het stevig vast tijdens het bewerken om trillingen veroorzaakt door beweging te minimaliseren. Dit vermindert de freeskrachten door de stabiliteit te vergroten en verlaagt zo het risico op afbrokkeling en breuk.
• Regelmatige inspectie en onderhoud van gereedschap: Controleer gereedschappen regelmatig op tekenen van slijtage en vervang ze voordat ze te versleten raken. Wanneer ze worden belast, slijten gereedschappen snel, waardoor ze vatbaar worden voor chips en breuken.
• Koel- en smeerpraktijken: Zorg ervoor dat de koelvloeistof gelijkmatig wordt aangebracht, samen met voldoende smering, zodat het snijvlak op een optimale temperatuur blijft en de wrijving tot een minimum wordt beperkt.

Wanneer al deze werkwijzen worden gecombineerd, zullen de levensduur en de efficiëntie van verschillende soorten freesmachines aanzienlijk toenemen, waardoor het aantal gevallen van afbrokkeling of breuk afneemt.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat zijn de voordelen van volhardmetalen frezen?

A: Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van volhardmetalen freesmachines in plaats van andere materialen zoals snelstaal (HSS). Ze omvatten hogere hardheidsniveaus, langere levensduur van gereedschappen en de mogelijkheid om scherpe randen te behouden. Volhardmetalen zijn met name handig voor bewerkingen met hoge snelheid, die grote precisie vereisen.

V: Kan ik een 2-snijderfrees gebruiken op een CNC-machine?

A: Ja, 2-snijders worden vaak gebruikt met CNC-machines vanwege hun goede spaanafvoer tijdens bewerkingen met hoge snelheid, vooral bij het werken met aluminium of andere non-ferro materialen.

V: Wat is het verschil tussen enkelvoudige en neuskopfrezen?

A: Een enkelvoudige frees heeft snijkanten aan slechts één kant, terwijl een neusfrees (ook wel bekend als bolneus) afgeronde snijkanten heeft. Neuseinden zijn het meest geschikt voor taken waarbij driedimensionale profielen moeten worden gemaakt of contouren moeten worden gemaakt.

V: Welke coatings zijn er voor 2-snijders en welke invloed hebben deze op de prestaties?

A: Veelvoorkomende coatings voor 2-fluitfrezen zijn TiN, TiAlN en AlTiN; die de levensduur van gereedschappen aanzienlijk verbeteren door onder andere de slijtage te verminderen. AlTiN biedt bijvoorbeeld uitstekende hittebestendigheid naast duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor bewerkingen met hoge snelheid.

V: Hoe belangrijk is de spiraalhoek bij een frees met twee snijkanten?

A: Bij het regelen van het proces van het verwijderen van spanen speelt de helixhoek van een 2-groef frees een zeer belangrijke rol. Een normale helix van 30° is bedoeld om een optimale balans te bieden tussen snijkantsterkte en spaanafvoer en is daarom geschikt voor bewerkingsbewerkingen voor algemene doeleinden.

V: Waar moet ik op letten bij het kiezen van de snijdiameter voor mijn 2-snijder frees?

A: Het materiaal waarmee u werkt en het type snede dat nodig is, zijn twee belangrijke dingen die u moet overwegen bij het bepalen van de snijdiameter die u wilt gebruiken. Normaal gesproken bieden grotere diameters een betere gereedschapsstijfheid en stabiliteit, terwijl kleinere diameters goed zijn voor precisiewerk of lichte sneden.

V: Kan ik 2-snijders gebruiken voor voorbewerkingen?

A: Voor ruwbewerkingsprocessen is het niet gebruikelijk om 2-groef freeskoppen te gebruiken omdat ze minder groeven hebben, maar dit betekent niet dat ze helemaal niet gebruikt kunnen worden, vooral niet bij het werken met zachte materialen zoals aluminium, waar licht ruwen nodig kan zijn. Bij zwaarder ruwen moeten meer groeven of speciale ruwfreeskoppen worden gebruikt.

V: Wat betekent LOC in relatie tot freesmachines?

A: End mill LOC verwijst naar de lengte van de snede, wat in feite is hoe diep een gereedschap in het werkstuk kan gaan tijdens het bewerken. Daarom is het cruciaal om een geschikte endmill te selecteren met betrekking tot zijn LOC, aangezien deze waarde moet overeenkomen met de dieptevereisten van uw toepassing.

V: Waarom zou ik kiezen voor een Altin-gecoate 2-snijder frees?

A: Als u in een omgeving met hoge temperaturen werkt met schurende materialen, dan is een gecoate frees met twee groeven beter dan welke andere dan ook. Deze coating heeft een uitstekende hardheid en oxidatiebestendigheid, dus gereedschappen met dergelijke coatings kunnen zware omstandigheden weerstaan en gaan daardoor ook langer mee.