Овладейте искусством работы с концевыми фрезами с поперечным резом: комплексное руководство по точной резке

Дом » Овладейте искусством работы с концевыми фрезами с поперечным резом: комплексное руководство по точной резке

В современном производстве важно, чтобы был выполнен точный раскрой, чтобы реализовать качество и функциональность готовой продукции. Среди нескольких орудий, используемых с этой целью, концевые фрезы с подачей вниз уникальны по дизайну и превосходны по производительности. В этой статье делается попытка всесторонне объяснить, что такое концевые фрезы с порезом, включая их состав, преимущества и использование. Независимо от того, работаете ли вы слесарем в течение многих лет или только вчера пришли в отрасль, после прочтения этой статьи ваши навыки в выборе, эксплуатации и обслуживании концевых фрез с попутным сечением для достижения наилучших результатов значительно улучшатся. Познакомьтесь со мной и познакомьтесь с некоторыми фундаментальными аспектами этих фрез, которые сделают вашу точную резку идеальной!

Что такое концевая фреза и как она работает?

В условиях промышленного фрезерования можно использовать концевую фрезу. Его использование, геометрия и изготовление отличают его от сверла. Большинство фрез могут резать радиально и аксиально, в отличие от сверл, которые режут только аксиально. Это означает, что в то время как процессы контурной обработки, профилирования или прорезания пазов, среди прочего, выполняются с их помощью для достижения определенных форм или чистоты поверхности путем удаления материала с заготовки — стружка срезается с нее из-за ее вращательного движения вокруг вертикальной оси, что имеет одну или несколько режущих кромок с каждой стороны.

Концевая фреза работает с использованием одного длинного острого лезвия с прямой кромкой, называемого режущим инструментом, который быстро вращается вокруг себя, тем самым сбривая тонкие полоски металла при работе с другой деталью; это могут быть либо медные пластины, используемые при производстве печатных плат (PCB), либо любое другое проводящее вещество, такое как алюминиевая фольга и т. д., используемое в приложениях электромагнитного экранирования, таких как подавление радиочастотных помех, где необходимы материалы с высоким поглощением, такие как посеребренные тканевые листы, но они не могут обеспечить достаточную толщину. в одиночку, не жертвуя при этом гибкостью, поэтому их необходимо ламинировать вместе с непроводящими материалами, такими как, например, полиэфирные пленки.

Понимание основ концевых фрез

Концевые фрезы имеют различные характеристики, которые делают их подходящими для конкретных работ. Основными частями являются канавки, которые представляют собой режущие кромки, удаляющие материал, и хвостовик, который удерживается станком. Существуют различные формы концевых фрез, такие как концевые фрезы с квадратным концом, концевые фрезы со сферическим концом и концевые фрезы с потайной головкой, каждая из которых имеет различную геометрию, предназначенную для определенных типов резания. На производительность и срок службы концевой фрезы также сильно влияет ее материал, который обычно изготавливается из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава; кроме того, поверх него также можно наносить покрытия, такие как TiN или TiCN. Знание этих простых вещей поможет вам выбрать подходящее устройство для точных и эффективных процессов обработки.

Концевая фреза по сравнению с традиционными фрезерными инструментами

В процессе обработки концевые фрезы и традиционные фрезерные инструменты служат разным целям. Сверла созданы в основном для сверления отверстий в осевом направлении, тогда как концевые фрезы могут резать как радиально, так и аксиально, поскольку они являются универсальными машинами. Например, это базовое различие позволяет им выполнять такие операции, как прорезание пазов, профилирование, контурирование и другие.

Чтобы решить основные вопросы об этих двух типах инструментов, нам необходимо рассмотреть некоторые технические параметры, к которым относятся:

Направление резки:

Концевые фрезы: Радиальные и осевые.
Сверла: Только осевой.

Удаление материала:

Концевые фрезы: Срезайте материал для создания сложных форм и отделки поверхности.
Сверла: В основном удаляют материал, чтобы сделать отверстия.

Геометрия:

Концевые фрезы: Несколько типов, например, с квадратным концом, со сферической головкой, с вырезом и т. д.
Сверла : Обычно имеют насадку-долото для сверления.

Материальная композиция:

Концевые фрезы: Обычно изготавливается из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава.
Сверла: Обычно изготавливается из быстрорежущей стали (HSS).

Покрытие:

Концевые фрезы: Покрытия, такие как нитрид титана (TiN) или карбонитрид титана (TiCN), повышают производительность и долговечность.
Сверла: Можно наносить аналогичные покрытия, но они менее критичны из-за осевой резки.

Приложения :

Концевые фрезы: Используется для выполнения различных сложных операций механической обработки.
Сверла : В основном они используются для создания отверстий.

Эти параметры объясняют, что отличает фрезерование концевой фрезой от других методов с использованием традиционных фрезерных инструментов; тем самым подчеркивая, когда они подходят или нет для определенных задач, связанных с механической обработкой, исходя только из их функций.

Роль вырубки в удалении материала

Концевые фрезы с прорезью предназначены для снижения вероятности раскалывания или скола верхнего края заготовки за счет нагнетания стружки вниз в нее. Это особенно полезно для ламинатов и композитов, верхняя поверхность которых должна быть чистой. Эффект зажима, создаваемый этой фрезой, также плотно удерживает материалы на рабочем столе, поэтому они не перемещаются во время обработки, что повышает точность и стабильность. Поэтому режущие инструменты предпочтительнее там, где качество отделки имеет наибольшее значение; например, в деревообработке, фрезеровании печатных плат, некоторых видах металлообработки и т. д.

Как правильно выбрать концевые фрезы с прорезью для вашего проекта

Существует ряд важных факторов, которые следует учитывать при выборе подходящей концевой фрезы для работы:

Совместимость материалов:

С каким типом вы будете работать? (Дерево, композит или металл).
Вам следует выбрать подходящую концевую фрезу, изготовленную специально для этих материалов.

Диаметр и длина канавки:

Выбирайте диаметр в зависимости от размера ваших отрезов.
Убедитесь, что длина канавки соответствует требуемой глубине резания.

Покрытие:

Для повышения производительности и долговечности особенно при обработке труднообрабатываемых материалов используйте концевые фрезы с покрытием TiN или TiCN и т. д.

Количество флейт:

Чтобы сбалансировать эвакуацию стружки и качество поверхности, используйте меньше канавок для мягких материалов и больше канавок для твердых.

Размер хвостовика инструмента:

Убедитесь, что он соответствует размеру цанги вашего станка с ЧПУ или фрезерного станка.

Скорости резания и подачи:

См. рекомендуемые скорости резания и подачи из рекомендаций производителей.

Учет этих факторов может привести к выбору правильной концевой фрезы с прорезью, которая даст точные, чистые и высококачественные результаты для любого конкретного проекта.

Факторы, которые следует учитывать: флейта и ЧПУ

При выборе подходящей канавки для концевой фрезы, используемой на станках с ЧПУ, следует принять во внимание несколько вещей:

Геометрия флейты:

Разные материалы требуют разной геометрии канавок. Например, для более мягких материалов потребуется прямая канавка, а для более твердых — спиральная канавка.

Количество флейт:

Две или три канавки (меньше) обеспечивают больше места для эвакуации стружки, что хорошо для более мягких материалов; четыре или более канавок (более) обеспечивают гладкую поверхность и идеально подходят для более твердых материалов.

Длина флейты:

Длины канавки должно быть достаточно, чтобы покрыть глубину резания, не выходя за ее пределы, чтобы эффективно удалять материал, не ломая инструмент.

Совместимость станков с ЧПУ:

Убедитесь, что хвостовик концевой фрезы соответствует размеру цанги станка с ЧПУ, а его характеристики по скорости, скорости подачи и крутящему моменту совпадают с тем, что может обрабатывать этот станок.

Параметры резки:

Следуйте рекомендациям производителя по скорости резания и подачи, чтобы обеспечить наилучшую производительность инструментов и продлить их срок службы.

Эти ключевые моменты позволят вам сделать правильный выбор, тем самым повысив эффективность обработки и улучшив результаты.

Выбор идеальной твердосплавной концевой фрезы

Вот некоторые технические параметры, которые необходимо учитывать, если вы хотите правильно выбрать твердосплавная концевая фреза для вашего проекта:

Материал заготовки

Мягкие материалы (например, алюминий и пластик): Используйте концевую фрезу с 2–3 зубьями для лучшего удаления стружки.
Твердые материалы (например, сталь и титан): Используйте концевую фрезу с 4–6 зубьями для получения более гладкой поверхности и увеличения срока службы инструмента.

Дизайн флейты

Прямые флейты: Они отлично подходят для резки мягких материалов, поскольку обеспечивают больший контроль и предотвращают засорение.
Спиральные канавки: Лучше подходит для твердых материалов, где наибольшее значение имеют эффективный отвод стружки и стабильность резания.

Длина разреза:

Убедитесь, что длина канавки соответствует глубине вашего реза; выход за рамки этого может привести к поломке или снижению эффективности.

Покрытия

Без покрытия: Подходит для обработки мягких заготовок на низких скоростях.
С покрытием (например, TiAlN, TiCN): Рекомендуется для более высоких скоростей при резке более твердых металлов, поскольку продлевает срок службы инструмента и повышает производительность.

Скорость резания и подача:

Скорость резки – измеряется в футах поверхности в минуту (SFM), должно составлять от 800 до 1200 SFM при работе с алюминием и от 100 до 350 SFM при работе со сталью.
Скорость подачи – измеряется в дюймах в минуту (IPM), должна находиться в диапазоне 10–30 IPM при обработке алюминиевых деталей или 1–6 IPM при фрезеровании стальных деталей.

Возможности станка с ЧПУ:

Убедитесь в совместимости, сверив требования к размеру цанги с требованиями вашего фрезерного станка с ЧПУ; Также обратите внимание на рекомендуемые обороты в минуту, число оборотов в минуту, настройки крутящего момента и т. д. из таблицы данных производителя в зависимости от выбранного типа концевой фрезы.

Принимая во внимание все эти факторы, вы сможете достичь точных результатов, которые будут соответствовать ожиданиям по качеству или превосходить их в установленные сроки в рамках различных проектов за счет оптимизации процессов обработки.

Важность диаметра резания и стойкости инструмента

Размер концевой фрезы, когда она что-то режет, влияет на то, насколько хорошо и быстро машина может выполнять свою работу. Если мы используем больший диаметр резания, то каждую минуту будет сниматься больше материала, что сокращает время обработки и одновременно повышает производительность. Однако для этого также требуются более мощные станки, способные выдерживать более высокие силы резания. С другой стороны, если мы выберем меньшие диаметры, они обеспечат более высокую точность при сложной детализации, но могут привести к увеличению продолжительности обработки из-за более низкой скорости удаления материала.

Кроме того, стойкость инструмента — еще один фактор, на который сильно влияет диаметр резания; более крупные инструменты имеют более длительный срок службы, поскольку они изнашиваются по большей площади поверхности, что сводит к минимуму локализованное напряжение. Кроме того, правильный выбор размеров фрез с учетом совместимости материалов и покрытий, а также правильные параметры во время эксплуатации могут еще больше продлить срок их службы. Мониторинг признаков износа и применение подходов к профилактическому техническому обслуживанию продлевают срок службы этих устройств, тем самым обеспечивая стабильные результаты и сокращая время простоев, связанных с их отключением.

Каковы преимущества использования концевых фрез с продольным резом при резке древесины?

Улучшенная обработка поверхности: Они прижимают волокна древесины и предотвращают их раскалывание, обеспечивая более чистую поверхность среза.
Улучшенное удержание материала: При использовании этих фрез они оказывают направленное вниз давление, которое прочно фиксирует заготовку, предотвращая ее перемещение во время обработки, что повышает точность.
Уменьшенный отрыв: Эти фрезы значительно снижают риск вырыва, поскольку они не поднимают детали во время резки, особенно те, которые изготовлены из тонких или деликатных материалов.
Улучшенная эвакуация стружки: Эти инструменты отводят стружку с пути фрезы, что предотвращает ее блокировку и обеспечивает равномерную резку на всем протяжении.

Таким образом, мы можем понять, что концевые фрезы с порезанием вниз используются при резке древесины для достижения лучшей отделки, надежного удержания материалов на месте, минимизации вырывов, а также эффективного удаления стружки.

Преимущества даункула при резке дерева

Есть много преимуществ в использовании концевых фрез с порезанием по дереву для резки древесины. Одним из них является улучшение качества поверхности. При разрезании меньше раскалывается и рвется, поэтому края получаются чистыми. Еще одна вещь, которая мне нравится в этом инструменте, — это его способность плотно удерживать материалы во время работы с ними, что гарантирует, что ничего не движется, что повышает точность измерений. Помимо направления стружки в сторону от места ее использования, заталкивая ее обратно в станок вместо того, чтобы позволить ей оставаться в непосредственной близости от режущей головки или лезвия, что приводит к засорению, что приводит к снижению производительности, а также к поддержанию благоприятных условий резания. на протяжении всего времени работы, следя за тем, чтобы все шло гладко, без каких-либо заминок.

Предотвращение сколов при обрезке бит вниз

Чтобы предотвратить сколы при использовании фрез с нарезкой, необходимо принять во внимание несколько технических аспектов, чтобы обеспечить наилучшую производительность. Вот некоторые вещи, которые вам нужно знать:

Скорость подачи и скорость: Вы должны поддерживать разумную скорость подачи, а также скорость шпинделя. Целесообразно начать со скорости подачи 100–200 дюймов в минуту (IPM) и скорости шпинделя 18 000–24 000 оборотов в минуту (RPM). Однако эти значения могут варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала или размера сверла. использовать.
Резкость битов: Всегда проверяйте, чтобы ваши насадки были достаточно острыми, если вы хотите, чтобы они что-либо разрезали чисто. Таким образом, кому-то, кто часто затупляет свое лезвие во время использования, может быть необходимо подумать о том, нужна ли ему еще одна деталь, среди прочего, например, используемые материалы или даже полная замена лезвий.
Вспомогательный материал: Одним из способов предотвращения сколов является использование защитных подкладок для правильной поддержки заготовок, которые в противном случае легко раскололись бы при разрезании их вниз. Этого можно добиться, поместив дополнительную деталь позади обрабатываемой детали, чтобы она приняла на себя всю направленную вниз часть. приложенная сила, что также предотвращает раскалывание.
Глубина резания: Глубина каждого раунда также в значительной степени способствует уменьшению повреждений. Что ж, если мы не должны переусердствовать, то попробуйте этот метод: сразу удаляйте материалы между четвертью и третьей диаметром, пока ничего не останется, независимо от того, сколько времени это займет, потому что для всего нужно время, как и для любого другого действия.
Зажим: Без прочных зажимов во время обработки всегда будет происходить перемещение, что приводит к получению неправильных размеров, а также к поломкам, вызванным образованием стружки из-за возникающей вибрации. Поэтому перед началом любой работы следует надежно закрепить все детали, особенно при работе со станками, поскольку они сильно вибрируют, что влияет на ожидаемый от них уровень точности.

Эти корректировки могут значительно свести к минимуму появление сколов и обеспечить гладкую готовую продукцию.

Лучшие практики для фрезы для резьбы по дереву

Чтобы получить наилучшие результаты в резьбе по дереву с помощью фрезерного станка, некоторые вещи необходимо делать правильно. К ним относятся;

Выбор материала: При выборе материалов следует учитывать качественную древесину, пригодную для фрезерования. Следует избегать древесины с сучками или крупными вариациями текстуры, поскольку они могут вызвать неточности во время резьбы.
Выбор инструментов: Из соображений долговечности и точности рекомендуется использовать сверла с твердосплавными напайками, а не сверла из быстрорежущей стали (HSS). В зависимости от желаемого типа резки и отделки необходимо выбрать соответствующую геометрию долота.
Оптимизация траекторий инструмента: При проектировании траекторий движения инструмента в программном обеспечении CAD/CAM эффективность имеет большое значение, поскольку от нее зависит, насколько плавными будут резы во время обработки. Значения перекрытия, перекрытия и понижения должны быть отрегулированы так, чтобы силы резания распределялись равномерно, предотвращая тем самым слишком сильный износ инструмента в одной точке.
Охлаждение бита: Эта практика, как правило, длится дольше, поскольку предотвращает накопление тепла и смолы, что может повлиять на качество резов по дереву во время резьбы. Охлаждение может быть достигнуто за счет использования охлаждающих жидкостей или систем продувки воздухом.
Пылиться: Хорошая система пылеулавливания обеспечивает чистоту на рабочих местах, а также создает здоровую окружающую среду, предотвращая засорение фрезерных станков из-за чрезмерного количества отходов, образующихся во время работы; это также помогает предотвратить загрязнение.
Обеспечение устойчивости заготовки: Если при фрезеровании древесины не гарантируется стабильность, точность становится проблемой, что приводит к появлению дефектов и на готовой продукции. Поэтому зажим должен быть достаточно сильным на протяжении всего процесса, пока все не будет сделано.
Постобработка: После фрезерования необходимо предпринять некоторые дополнительные шаги, такие как шлифование, чтобы добиться гладкой поверхности и улучшить окончательный вид резных деревянных деталей.

Если этим передовым практикам следовать неукоснительно; всегда будет значительно повышаться уровень качества и точности при использовании фрезерных станков для резьбы по дереву. Это приведет к улучшению ремесленной работы и более прочным продуктам.

Как твердый сплав повышает производительность концевых фрез?

Существует множество способов значительно улучшить производительность концевых фрез за счет использования твердого сплава при их изготовлении:

Носимость: Цельные твердосплавные концевые фрезы более износостойкие, чем традиционные материалы, поэтому могут продлить срок службы инструментов.
Точность: Твёрдость твёрдых сплавов позволяет выполнять точные разрезы, снижая вероятность отклонения и обеспечивая одинаковые результаты.
Устойчивость к нагреву: Твердость не теряется при более высоких температурах из-за твердого сплава, что позволяет повысить скорость резания и сократить время цикла.
Готовая поверхность: Лучшая защита кромки при использовании цельных твердосплавных концевых фрез обеспечивает более качественную обработку поверхности заготовок.

Таким образом, более высокая точность стойкости к тепловым повреждениям, а также лучшее качество отделки — все это причины, по которым нам следует использовать твердые сплавы при изготовлении наших фрез.

Свойства твердого сплава и его преимущества

Твердый сплав имеет некоторые характерные особенности, которые делают его предпочтительным для процессов фрезерования и механической обработки. Ниже приведены эти свойства:

Твердость: Даже в условиях высоких температур твердый сплав сохраняет свою твердость, поэтому его можно использовать для высокоскоростного резания.
Прочность: Твердый сплав также прочен, поэтому его нелегко расколоть или сломать.
Теплопроводность: Хорошая теплопроводность твердого сплава помогает быстро отводить тепло, тем самым предотвращая перегрев и продлевая срок службы инструмента.
Устойчивость к коррозии: Этот материал трудно поддается коррозии, поэтому он может прослужить долго даже при использовании в суровых условиях.
Износостойкость: По сравнению с другими материалами твердые сплавы обладают более высокой стойкостью к износу, что приводит к увеличению срока службы инструмента при неизменном уровне производительности.

Таким образом, все эти свойства в совокупности приводят к повышению прочности, точности и эффективности цельных твердосплавных концевых фрез, используемых во время сложных операций фрезерования.

Сравнение цельных твердосплавных и быстрорежущих концевых фрез

Несколько технических параметров подчеркивают различия в производительности и применении между цельными твердосплавными концевыми фрезами и концевыми фрезами из быстрорежущей стали (HSS).

Твердость:

Твердый карбид: Огромная твердость, обычно около 90 HRA (шкала твердости А по Роквеллу).
УСС: Сравнительно низкая твердость, обычно около 65 HRC (шкала твердости C по Роквеллу).

Скорость резки:

Твердый карбид: Способны работать на более высоких скоростях резания — примерно в четыре раза быстрее, чем HSS, — что означает, что их можно использовать в высокоскоростных приложениях.
УСС: Работает на умеренных скоростях резания, которые часто требуют более низких скоростей во избежание перегрева.

Сила:

Твердый карбид: Устойчив к износу и способен выполнять более сложные операции, обеспечивая более длительный срок службы инструмента.
УСС: Умеренно устойчив к износу; подходит для использования с менее абразивными материалами во время операций механической обработки с меньшими нагрузками.

Теплопроводность:

Твердый карбид: Обладает превосходной теплопроводностью, поэтому может хорошо рассеивать тепло во время резки, не подвергаясь слишком легкому термическому повреждению.
УСС: Более низкая теплопроводность приводит к большей склонности к накоплению тепла, что может привести к преждевременному износу инструмента из-за накопления тепла.

Точность обработки:

Твердый карбид: Он намного точнее благодаря своей жесткости, которая предотвращает прогиб, тем самым обеспечивая лучшее качество обработки поверхности каждый раз, когда вы обрабатываете фрезой этого типа, по сравнению с другими, такими как HSS, где, несмотря на свою универсальность, все же отсутствуют эти возможности, особенно при работе на более высоких скоростях.
ХСС: Хотя он может работать с разными материалами, HSS может не достичь аналогичного уровня точности, особенно при более высоких скоростях вращения.

Расходы:

Твердый карбид– Первоначально дороже, но служит дольше, а повышенная производительность оправдывает затраты на высокоточные и высокоскоростные приложения.
HSS – Дешевле на начальном этапе, следовательно, доступен при работе с легкими задачами, которые не требуют большой мощности или точности резки, даже если они уступают своим аналогам с точки зрения производительности.

Подводя итог, можно сказать, что универсальность и экономичность концевых фрез из быстрорежущей стали делают их хорошим выбором для операций механической обработки общего назначения, в то время как цельные твердосплавные концевые фрезы отличаются твердостью, скоростью резания, долговечностью, теплопроводностью и точностью, поэтому становятся более подходящими для сложных операций. фрезерные задачи.

Роль хвостовика в производительности цельного твердого сплава

Шейка цельнотвердосплавной концевой фрезы очень важна для ее производительности в целом. Это часть инструмента, которая соединяется со шпинделем станка. Следует отметить, что хорошая конструкция шейки гарантирует жесткость и устойчивость при выполнении высокоточных операций. Как правило, обычно используется прямой хвостовик, поскольку его можно легко зажать и выровнять; Конические хвостовики также доступны, когда требуется дополнительная стабильность в определенных приложениях, где может потребоваться большая выносливость. Часто материалы, используемые для изготовления шейки, имеют ту же твердость и термические свойства, что и материалы режущих кромок, что обеспечивает однородность производительности даже в тяжелых условиях, таких как высокие скорости или скорости подачи в процессе обработки. Кроме того, прецизионно шлифованные шейки уменьшают прогиб, тем самым продлевая срок службы инструмента и повышая точность обработки, что делает их более важными факторами, влияющими на эффективность и долговечность цельных твердосплавных концевых фрез.

Каковы различные типы конфигураций канавок в концевых фрезах с прорезью?

Одиночная флейта: Он используется для мягких материалов с высокой скоростью резания, поскольку обеспечивает наиболее эффективный зазор от стружки.
Две флейты: Балансирует между очисткой стружки и чистовой отделкой поверхностей; следовательно, он может работать с различными материалами.
Три флейты: Этот тип концевой фрезы обеспечивает компромисс между очисткой стружки, жесткостью и чистовой обработкой поверхности. В результате он может удалять материалы умеренно быстро, оставляя при этом гладкую поверхность.
Четыре или более флейты: Чем больше канавок имеет концевая фреза, тем выше ее жесткость и тем лучше качество обработанной поверхности. Следовательно, такие фрезы хороши для прецизионной резки в ограниченном пространстве, где не следует производить крупную стружку, но необходимо точно формовать твердые материалы.

Подводя итог, можно сказать, что концевые фрезы с прорезью выпускаются с различными конфигурациями количества и формы канавок, которые удовлетворяют конкретным потребностям обработки, поскольку они балансируют между этими требованиями – зазором между стружкой, чистотой поверхности и жесткостью.

Понимание конфигураций с одной канавкой и двух канавок

Установка с одной канавкой предназначена для максимального увеличения зазора стружки, поэтому она идеально подходит для высокоскоростной обработки мягких материалов. Эта конструкция имеет большой объем канавок, что обеспечивает эффективное удаление стружки, тем самым снижая вероятность засорения и перегрева. Самое замечательное в этом типе конфигурации то, что она лучше всего работает в ситуациях, когда скорость удаления материала имеет наибольшее значение.

С другой стороны, две канавки обеспечивают баланс между зазором стружки и качеством обработки поверхности. Благодаря дополнительной канавке, обеспечивающей достаточно места для эвакуации стружки, жесткость/стабильность инструмента повышается за счет увеличения количества канавок, что обеспечивает более качественную обработку по сравнению с конструкциями с одной канавкой. Таким образом, двухзубые концевые фрезы могут работать с различными типами материалов и применений, поскольку они обеспечивают лучшую производительность при выполнении задач со средней скоростью съема в сочетании с приемлемыми требованиями к шероховатости поверхности.

Когда использовать 3-зубую или компрессионную биту

3 установки для флейты

Трехзубые концевые фрезы можно рассматривать как нечто среднее между моделями с 2 и 4 канавками. Они обладают хорошим компромиссом между скоростью съема материала и качеством обработки поверхности; таким образом, они применимы для обработки алюминия, пластмасс и других цветных металлов. По сравнению с фрезами с двумя канавками эта конструкция более жесткая за счет наличия одной дополнительной спирали, что повышает стабильность инструментов, но без особого ущерба для пространства для стружки. Таким образом, это становится чрезвычайно полезным, когда из пазов или карманов необходимо удалить умеренное количество стружки с некоторой степенью точности на оставшихся поверхностях.

Технические параметры:

Совместимость материалов: Алюминий, пластмассы, цветные металлы.
Рекомендуемая скорость подачи: 0,0015–0,003 дюйма/зуб.
Скорость шпинделя: 8000-24000 об/мин в зависимости от материала.
Глубина резки: До (1/2) диаметра инструмента.

Биты сжатия

Эти насадки используются в основном при деревообработке, особенно там, где используются ламинированные материалы, такие как МДФ или фанера. Уникальной особенностью этих насадок является то, что они имеют режущую спираль, направленную вверх и вниз, которая сжимает волокна внутри заготовки, тем самым уменьшая вырывы на верхних/нижних поверхностях во время процесса резки. Это делает их идеальными для создания аккуратных кромок при работе с шпонированными, ламинированными плитами, а также композитами.

Технические параметры:

Совместимость материалов: Фанера, МДФ, композитные плиты.
Рекомендуемая скорость подачи: 100-300 дюймов/мин.
Скорость шпинделя: 16000-22000 об/мин.
Глубина резки: До (1½) диаметра сверла (особенно при работе со слоистыми материалами, чтобы обеспечить чистую обработку с обеих сторон).

Понимая, чего требует каждая конкретная операция обработки и из чего состоит ваш материал, вы должны выбирать конфигурации инструмента, которые лучше всего решают эти проблемы, сохраняя при этом баланс между максимальной площадью удаления стружки, жесткостью и качеством поверхности, необходимым для обеспечения оптимальной производительности в любое время.

Важность медленной спирали в концевых фрезах с прорезью

Для конкретных задач фрезерования требуются концевые фрезы с медленным наклоном спирали из-за их уникального режущего действия и связанных с ним преимуществ. Небольшой угол спирали уменьшает силу, прикладываемую к заготовке при резке, что способствует стабильности и гладкости отделки. Это очень полезно при работе с хрупкими материалами или деталями с тонкими стенками, где необходимо свести к минимуму вибрацию, чтобы избежать вибраций.

Кроме того, он также предотвращает подъем тонких слоев с обрабатываемой поверхности, обеспечивая постоянное давление вниз по всей поверхности, удерживая материал на месте во время обработки. В результате это приводит к улучшению качества поверхности и уменьшению количества заусенцев, что делает их идеальными для точных работ, требующих безупречной целостности поверхности.

Справочные источники

Концевая фреза

Инструмент

Фрезерный станок с ЧПУ

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Что такое концевая фреза с поперечным сечением и чем она отличается от других концевых фрез?

A: Концевая фреза с попутным сечением, также известная как фреза с попутным сечением, предназначена для резки по нисходящей спирали. Это сводит к минимуму истирание верхней поверхности и растрескивание, что делает ее идеальной для деревообработки и работ, где необходима чистая верхняя кромка. С другой стороны, концевые фрезы с восходящей резкой тянут материал вверх, что может вызвать раскалывание верхней поверхности.

Вопрос: Как выбрать фрезу с ЧПУ для точной резки?

О: Чтобы выбрать подходящую фрезу с ЧПУ для точной резки, вам следует учитывать разрезаемый материал, требуемый тип резки и желаемую отделку. Например, спиральные фрезы Spetool хороши для обработки древесины и композитных материалов, поскольку они обеспечивают плавное резание и низкую нагрузку на стружку. Обеспечение правильной длины и формы стрижки, например, квадратного конца или круглого носа, также повлияет на конечный результат.

Вопрос: Почему мне следует использовать цельные твердосплавные концевые фрезы при резке древесины?

Ответ: Цельные твердосплавные концевые фрезы обладают рядом преимуществ при резке древесины. К ним относятся лучшая износостойкость, способность сохранять острые кромки в течение более длительных периодов времени и увеличенный общий срок службы инструмента. Таким образом, они подходят для высокоточных работ, так что можно добиться более чистых резов на более высоких скоростях и более агрессивных резов.

Вопрос: Могу ли я использовать фрезы с фрезами для проектов инкрустации с ЧПУ?

О: Да, вы можете использовать фрезы с фрезами для проектов инкрустации с ЧПУ. Они помогают создавать чистые и точные кромки без расщепления верхней поверхности материала, обеспечивая плотную посадку швов между соединяемыми деталями.

Вопрос: Почему спиральные фрезы Yonico важны для резки по дереву?

Ответ: Спиральные фрезы Yonico с прорезями важны в деревообработке, поскольку их конструкция уменьшает сколы на видимых поверхностях, обеспечивая тем самым лучшую отделку, особенно там, где должны быть видны мелкие детали, такие как молдинги или резьба.

Вопрос: Как производительность концевой фрезы зависит от длины резания?

Ответ: Под производительностью здесь подразумевается, как на нее влияет длина резания концевой фрезы? Это можно объяснить, указав, что этот фактор определяет, насколько глубоко и эффективно будет сделан разрез. Это означает, что при большей длине резания вы можете выполнять более глубокие резы за один проход, а при более коротких достигается больший контроль, что позволяет кому-то выполнять сложную точную работу без потери устойчивости. Вам необходимо балансировать между этими двумя вещами, если вы хотите, чтобы ваш инструмент работал оптимально.

Вопрос: Каковы некоторые преимущества использования твердосплавных концевых фрез с ЧПУ HRC55?

Ответ: Более высокий уровень твердости является одним из преимуществ их использования. Кроме того, их прочность позволяет им служить дольше, чем другие типы материалов, такие как сталь или железо, которые быстро изнашиваются из-за своей мягкости и легко деформируются под давлением. Они также не изнашиваются легко, поскольку они очень устойчивы к истиранию, вызванному трением о поверхности во время работы, таким образом, сохраняя остроту в течение длительного периода времени, чисто режя различную древесину, пластик, цветные металлы и т. д. на высоких скоростях, контролируемых цифровым управлением. команды.

Вопрос: Как продлить срок службы фрез?

О: Для увеличения срока службы обеспечьте регулярную очистку для удаления скопившихся смолистых веществ, которые могут заблокировать определенные детали. Чтобы предотвратить ржавчину, храните их в сухих местах и смажьте маслом во время резки, чтобы снизить уровень тепла, выделяющегося во время фрикционного взаимодействия. Время от времени проверяйте и затачивайте при необходимости, так как это продлит срок службы.

Вопрос: Почему длинные цельнотвердосплавные концевые фрезы с ЧПУ HRC55 хороши для деревообработки?

О: При работе с толстыми кусками дерева нужно что-то вроде Long HRC55. Твердосплавная концевая фреза потому что они имеют увеличенный радиус действия, что позволяет вам делать более глубокие и широкие разрезы в таких материалах без каких-либо проблем. Эти предметы также очень тверды; поэтому, даже если они подвергаются тяжелым условиям во время работ по дереву, им все равно удается сохранять свои кромки достаточно острыми, что обеспечивает точную точную резку.

Вопрос: Где мне купить насадки и наборы концевых фрез для моего фрезерного станка с ЧПУ?

О: Существует множество специализированных поставщиков таких инструментов, как оффлайн, так и онлайн. Например, Amazon предлагает широкий ассортимент этих продуктов, в том числе твердосплавные концевые фрезы для дерева и спиральные фрезы Spetool, среди прочего, которые разработаны с учетом различных потребностей и бюджетов.