Beheers de kunst van het kortfrezen: een uitgebreide gids voor precisiesnijden

In de moderne productie is het belangrijk dat er nauwkeurig wordt gesneden om de kwaliteit en functionaliteit van eindproducten te realiseren. Onder de verschillende werktuigen die voor dit doel worden gebruikt, neergesneden vingerfrezen zijn uniek qua ontwerp en superieur qua prestaties. Dit artikel probeert uitgebreid uit te leggen wat eindfrezen zijn, inclusief hun samenstelling, voordelen en toepassingen. Of u nu al jaren als machinist werkt of sinds gisteren in de sector werkzaam bent, na het lezen van dit stuk zullen uw vaardigheden op het gebied van de selectie, bediening en onderhoud van kortgesneden vingerfrezen voor de beste resultaten aanzienlijk zijn verbeterd. Ontdek met mij enkele fundamentele aspecten van deze frezen, die uw precisiesnijwerk perfect zullen maken!

Wat is een eindfrees en hoe werkt het?

In industriële freesomgevingen is een vingerfrees een soort frees die kan worden gebruikt. Het gebruik, de geometrie en de fabricage onderscheiden het van de boor. De meeste frezen kunnen radiaal en axiaal snijden, in tegenstelling tot een boor die alleen axiaal snijdt. Dit betekent dat terwijl er onder andere contour-, profilerings- of gleufbewerkingen mee worden uitgevoerd om specifieke vormen of oppervlakteafwerkingen te bereiken door materiaal van het werkstuk te verwijderen, er spanen van worden weggesneden als gevolg van de roterende beweging rond de verticale as die heeft aan elke kant een of meer snijkanten.

Een vingerfrees werkt met behulp van een lang, scherp mes met rechte randen, een snijgereedschap genaamd, dat snel om zichzelf draait, waardoor dunne stroken metaal worden afgeschoren terwijl het tegen een ander stuk werkt; dit kunnen koperplaten zijn die worden gebruikt bij de productie van printplaten (PCB's) of een andere geleidende substantie zoals aluminiumfolie enzovoort die worden gebruikt tijdens elektromagnetische afschermingstoepassingen zoals onderdrukking van radiofrequentie-interferentie waarbij materialen met een hoge demping, zoals verzilverde stoffen platen, nodig zijn maar niet voldoende dikte kunnen bieden alleen zonder de flexibiliteit helemaal op te offeren, dus moeten ze samen worden gelamineerd met niet-geleidende materialen zoals bijvoorbeeld polyesterfilms.

De grondbeginselen van vingerfrezen begrijpen

Vingerfrezen hebben verschillende eigenschappen die ze geschikt maken voor specifieke klussen. De belangrijkste onderdelen zijn de groeven, de snijranden die materialen verwijderen, en de schacht, die door de werktuigmachine wordt vastgehouden. Er zijn verschillende vormen van vingerfrezen, zoals vierkante vingerfrezen, kogelfrezen en afgesneden vingerfrezen, waarbij elk een aparte geometrie heeft die bedoeld is voor bepaalde soorten sneden. De prestaties en levensduur van een vingerfrees worden ook sterk beïnvloed door het materiaal, dat meestal is gemaakt van snelstaal (HSS) of carbide; bovendien kunnen er ook coatings zoals TiN of TiCN bovenop worden aangebracht. Als u deze eenvoudige dingen weet, kunt u een geschikt apparaat kiezen voor nauwkeurige en efficiënte bewerkingsprocessen.

Eindfrees versus traditioneel freesgereedschap

Tijdens het bewerkingsproces dienen vingerfrezen en traditionele freesgereedschappen verschillende doeleinden. Boren worden voornamelijk gemaakt voor het boren van gaten in de axiale richting, terwijl vingerfrezen zowel radiaal als axiaal kunnen snijden omdat het veelzijdige machines zijn. Dit fundamentele verschil stelt hen bijvoorbeeld in staat bewerkingen uit te voeren zoals gleufsteken, profileren en contouren.

Om de belangrijkste vragen over deze twee soorten tools op te lossen, moeten we enkele technische parameters in overweging nemen, waaronder:

Snijrichting:

• Eindmolens: Radiaal en axiaal.
• Boren: Alleen axiaal.

Materiaalverwijdering:

• Eindmolens: Knip materiaal af om complexe vormen en oppervlakteafwerkingen te creëren.
• Boren: Verwijder voornamelijk materiaal om gaten te maken.

Geometrie:

• Eindmolens: Verschillende typen, zoals vierkant uiteinde, bolvormige neus, downcut, enz.
• Boren: Hebben meestal een beitelpunt om te boren.

Materiaalsamenstelling:

• Eindmolens: Meestal gemaakt van snelstaal (HSS) of hardmetaal.
• Boren: Over het algemeen gemaakt van snelstaal (HSS).

Coating:

• Eindmolens: Coatings zoals Titanium Nitride (TiN) of Titanium Carbonitride (TiCN) om de prestaties en duurzaamheid te verbeteren.
• Boren: Soortgelijke coatings kunnen worden aangebracht, maar zijn minder kritisch vanwege axiaal snijden.

Toepassingen:

• Eindmolens: Gebruikt voor een verscheidenheid aan complexe bewerkingen.
• Boren: Deze worden voornamelijk gebruikt om gaten te maken.

Deze parameters leggen uit wat frezen met een vingerfrees onderscheidt van andere methoden met traditionele freesgereedschappen; waardoor wordt onderstreept of het wel of niet passend is om ze in bepaalde taken met betrekking tot machinale bewerking in te passen, alleen op basis van hun functies.

De rol van Downcut bij materiaalverwijdering

Omlaagfrezen zijn gemaakt om de kans op splinteren of afbrokkelen van de bovenrand van een werkstuk te verkleinen door spanen er naar beneden in te duwen. Dit is vooral handig bij laminaten en composieten, die een schoon bovenoppervlak moeten hebben. Het klemeffect dat door dit soort frees wordt gecreëerd, houdt materialen ook stevig tegen de werktafel, zodat ze niet bewegen tijdens de bewerking, waardoor de precisie en stabiliteit worden verbeterd. Daarom hebben afsnijgereedschappen de voorkeur waar de afwerkingskwaliteit het belangrijkst is; bijvoorbeeld bij houtbewerking, PCB-frezen, sommige metaalbewerkingstoepassingen, enzovoort.

Hoe u de juiste tegenfrezen voor uw project kiest

Er zijn een aantal kritische overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van de juiste tegenfrees voor een klus:

Compatibiliteit van materialen:

• Met welke soort ga je werken? (Hout, composiet of metaal).
• U moet een geschikte vingerfrees kiezen die speciaal voor die materialen is gemaakt.

Diameter en fluitlengte:

• Selecteer een diameter op basis van de grootte van uw sneden.
• Zorg ervoor dat de fluitlengte overeenkomt met de vereiste snedediepte.

Coating:

• Gebruik voor betere prestaties en duurzaamheid in moeilijk te bewerken materialen vooral vingerfrezen die zijn gecoat met TiN of TiCN, enz.

Aantal fluiten:

• Om de spaanafvoer in evenwicht te brengen met de oppervlakteafwerking, gebruikt u minder spaankamers in zachtere materialen, maar meer spaankamers in hardere materialen.

Gereedschapsschachtmaat:

• Zorg ervoor dat deze compatibel is met de spantanggrootte van uw CNC-machine of router.

Snijsnelheden en voedingssnelheden:

• Raadpleeg de aanbevolen snijsnelheden en voedingen uit de richtlijnen van de fabrikant.

Als u deze factoren goed in overweging neemt, kan dit leiden tot het kiezen van de juiste tegenfrezen, die voor elk project nauwkeurige en zuivere resultaten van hoge kwaliteit oplevert.

Te overwegen factoren: Fluit en CNC

Bij het kiezen van de juiste fluit voor uw vingerfrees in CNC-toepassingen zijn er verschillende dingen waar u rekening mee moet houden:

Fluitgeometrie:

• Verschillende materialen vereisen verschillende fluitgeometrieën. Zachtere materialen zouden bijvoorbeeld een rechte fluit nodig hebben, terwijl hardere materialen baat zouden hebben bij een spiraalvormige fluit.

Aantal fluiten:

• Twee of drie spaangroeven (minder) bieden meer ruimte voor spaanafvoer, wat goed is voor zachtere materialen; vier of meer fluiten (meer) geven een gladde afwerking en zijn ideaal voor hardere materialen.

Fluitlengte:

• De lengte van de fluit moet voldoende zijn om de snedediepte te dekken zonder daar overheen te gaan, zodat materiaal efficiënt kan worden verwijderd zonder het gereedschap te breken.

Compatibiliteit met CNC-machines:

• Zorg ervoor dat de schacht van een vingerfrees past bij de spantanggrootte van de CNC-machine en dat de specificaties qua snelheid, voedingssnelheid en koppel overeenkomen met wat deze machine kan verwerken.

Snijparameters:

• Volg de aanbevelingen van de fabrikant op het gebied van snijsnelheden en voedingssnelheden voor de beste prestaties van gereedschappen en een lange levensduur.

Deze kernpunten stellen u in staat de juiste keuze te maken, waardoor de bewerkingsefficiëntie verbetert en tot betere resultaten leidt.

De ideale hardmetalen frees selecteren

Hier zijn enkele technische parameters waarmee u rekening moet houden als u het goede wilt kiezen hardmetalen vingerfrees voor uw project:

Materiaal van het werkstuk

• Zachte materialen (zoals aluminium en kunststoffen): Gebruik een vingerfrees met 2-3 spaankamers voor een betere spaanafvoer.
• Harde materialen (zoals staal en titanium): Gebruik een vingerfrees met 4-6 spaangroeven voor een gladdere oppervlakteafwerking en een langere standtijd.

Fluit ontwerp

• Rechte fluiten: Deze zijn ideaal voor het zagen van zachte materialen, omdat ze meer controle bieden en verstopping voorkomen.
• Spiraalvormige fluiten: Beter geschikt voor harde materialen waar efficiënte spaanafvoer en snijstabiliteit het belangrijkst zijn.

Lengte van de snede:

• Zorg ervoor dat de lengte van de fluit overeenkomt met de diepte van uw snede; Als u verder gaat dan dit, kan dit breuk veroorzaken of de efficiëntie verminderen.

Coatings

• Geen coating: Geschikt voor het bewerken van zachtere werkstukken bij lage snelheden.
• Gecoat (bijv. TiAlN, TiCN): Aanbevolen voor hogere snelheden bij het snijden van hardere metalen omdat het de standtijd verlengt en de prestaties verbetert.

Snijsnelheid en voedingssnelheid:

• Snijsnelheid – gemeten in oppervlaktevoet per minuut (SFM), moet tussen 800-1200 SFM liggen bij het werken op aluminium en 100-350 SFM bij het werken met staal.
• Voedingssnelheid – gemeten in inches per minuut (IPM), moet variëren van 10-30 IPM bij het bewerken van aluminium onderdelen of 1-6 IPM bij het frezen van stalen onderdelen.

CNC-machinemogelijkheden:

• Zorg voor compatibiliteit door de vereisten voor de spantanggrootte te vergelijken met die op uw CNC-router; let ook op het aanbevolen toerental, IPM, koppelinstellingen enz. op het gegevensblad van de fabrikant, gebaseerd op het geselecteerde vingerfreestype.

Door al deze factoren in overweging te nemen, kunt u tijdens verschillende projecten nauwkeurige resultaten bereiken die aan de kwaliteitsverwachtingen voldoen of deze zelfs overtreffen, binnen een bepaald tijdsbestek, dankzij geoptimaliseerde bewerkingsprocessen.

Belang van snijdiameter en standtijd

De meting van hoe groot de vingerfrees is wanneer deze iets doorsnijdt, heeft invloed op hoe goed en snel de machine zijn werk kan doen. Als we een grotere snijdiameter gebruiken, wordt er elke minuut meer materiaal verwijderd, waardoor de bewerkingstijd korter wordt en de productiviteit toeneemt. Dit vereist echter ook krachtigere machines die hogere snijkrachten kunnen weerstaan. Aan de andere kant, als we met kleinere diameters gaan, bieden ze een fijnere precisie bij ingewikkelde detaillering, maar kunnen ze leiden tot langere bewerkingsperioden vanwege de lagere snelheid waarmee materialen worden verwijderd.

Bovendien is de standtijd een andere factor die sterk wordt beïnvloed door de snijdiameter; grotere gereedschappen hebben een langere levensduur omdat ze over een groter oppervlak verslijten, waardoor plaatselijke spanningen worden geminimaliseerd. Bovendien kan de juiste keuze van de afmetingen van de frees met betrekking tot de materiaalcompatibiliteit, ook de coatings en de juiste parameters tijdens het gebruik de levensduur ervan nog verder verlengen. Het monitoren op tekenen van slijtage en het toepassen van voorspellende onderhoudsbenaderingen voegen meer jaren toe aan de nuttige levensduur van deze apparaten, waardoor consistente resultaten worden gegarandeerd en de uitvaltijden als gevolg van het uitschakelen ervan worden verminderd.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van tegenfrezen in houtzaagtoepassingen?

• Betere oppervlakteafwerking: Ze drukken op de houtvezels en voorkomen dat ze versplinteren, waardoor een schoner snijoppervlak ontstaat.
• Verbeterde materiaalvasthouding: Bij het gebruik van deze freesmachines passen ze een neerwaartse druk toe die het werkstuk stevig vastklemt, zodat het niet beweegt tijdens de bewerking, wat de nauwkeurigheid vergroot.
• Verminderde uitscheuring: Het risico op uitscheuren wordt door deze molens aanzienlijk verminderd, omdat ze de stukken niet optillen tijdens het snijden, vooral als ze gemaakt zijn van dunne of delicate materialen.
• Verbeterde spaanafvoer: Deze gereedschappen leiden spanen uit de weg van het freespad en voorkomen zo dat ze blokkeren en zorgen voor consistente sneden.

Wat we dus kunnen concluderen is dat naar beneden gesneden vingerfrezen worden gebruikt voor houtbewerkingstoepassingen om een betere afwerking te bereiken, materialen stevig op hun plaats te houden, uitscheuren te minimaliseren en spanen effectief te beheren.

Voordelen van Downcut bij houtsnede

Er zijn veel goede dingen aan het gebruik van neergesneden vingerfrezen voor houtbewerkingstoepassingen. Eén daarvan is dat de oppervlakteafwerking beter is. Bij het kappen is er minder sprake van splinteren en uitscheuren, waardoor de randen er schoon uitkomen. Het andere dat ik leuk vind aan dit gereedschap is het vermogen om materialen stevig vast te houden terwijl je eraan werkt, wat ervoor zorgt dat niets beweegt, waardoor de nauwkeurigheid van de metingen toeneemt. Naast het wegleiden van spanen van waar ze worden gebruikt door ze verder terug in de machine te duwen in plaats van ze in de buurt van de snijkop of het mes te laten blijven, wat leidt tot verstopping, slechte prestaties veroorzaakt en gunstige snijomstandigheden handhaaft gedurende de gehele gebruiksduur, zodat alles soepel en probleemloos verloopt.

Voorkom chippen met bits die naar beneden zijn gesneden

Om chippen bij neergefreesde bits te voorkomen, moet men rekening houden met verschillende technische aspecten om de beste prestaties te garanderen. Hier zijn enkele dingen die u moet weten:

• Voedingssnelheid en snelheid: U moet een redelijke voedingssnelheid en een redelijk toerental aanhouden. Het is raadzaam om te beginnen met 100-200 inch per minuut (IPM) voor de voedingssnelheid en 18.000-24.000 omwentelingen per minuut (RPM) voor de spilsnelheid. Deze waarden kunnen echter variëren afhankelijk van het materiaal waarmee wordt gewerkt of de grootte van de frees. gebruik.
• Scherpte van bits: Zorg er altijd voor dat je bitjes scherp genoeg zijn als je wilt dat ze overal netjes doorheen snijden. Daarom kan het nodig zijn dat iemand zijn mes tijdens het gebruik regelmatig bot maakt, om na te denken of hij onder andere nog een stuk nodig heeft, zoals de gebruikte materialen of zelfs helemaal vervangende mesjes.
• Ondersteunend materiaal: Eén manier om spanen te voorkomen is het gebruik van opofferingsplaten om werkstukken op de juiste manier te ondersteunen, die anders gemakkelijk zouden afbrokkelen als ze er naar beneden in worden gezaagd. Dit kan worden bereikt door een extra stuk achter het werkstuk te plaatsen, zodat het al het neerwaartse materiaal opneemt. toegepaste kracht, waardoor ook versplintering wordt voorkomen.
• Diepte van de snede: De diepte van elke ronde draagt ook in grote mate bij aan het verminderen van schade. Als we het niet moeten overdrijven, probeer dan deze methode: verwijder materialen met een diameter tussen een kwart en een derde in één keer totdat er niets meer over is, hoe lang het ook duurt, want alles heeft tijd nodig, net als elke andere activiteit die wordt ondernomen.
• Klemming: Zonder sterke klemmen zal er tijdens de bewerking altijd beweging optreden, wat leidt tot verkeerde afmetingen en breuken veroorzaakt door spanenvorming als gevolg van ervaren trillingen. Daarom moet men alle onderdelen stevig vastzetten voordat men met enig werk begint, vooral als het om machines gaat, omdat deze veel trillen, waardoor de nauwkeurigheidsniveaus die ervan worden verwacht worden beïnvloed.

Deze aanpassingen kunnen het afbrokkelen aanzienlijk minimaliseren en resulteren in gladde eindproducten.

Beste praktijken voor molen voor houtsnijwerk

Om de beste resultaten te krijgen bij het snijden van houtsneden met een freesmachine, moeten sommige dingen goed worden gedaan. Dergelijke omvatten;

• Keuze van het materiaal: Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met hout van hoge kwaliteit dat goed te frezen is. Houtsoorten met knoesten of grote korrelvariaties moeten worden vermeden, omdat deze onnauwkeurigheden kunnen veroorzaken tijdens het snijden.
• Selectie van gereedschappen: Om duurzaamheids- en nauwkeurigheidsredenen is het raadzaam om bits met hardmetalen punt te gebruiken in plaats van bits van snelstaal (HSS). Afhankelijk van het gewenste type snede en afwerking, moet men de juiste bitgeometrieën kiezen.
• Optimalisatie van gereedschapspaden: Bij het ontwerpen van gereedschapspaden in CAD/CAM-software is efficiëntie van groot belang, omdat het bepaalt hoe soepel uw sneden zullen zijn tijdens het bewerken. Overlap-, step-over- en step-down-waarden moeten zo worden aangepast dat de snijkrachten gelijkmatig worden verdeeld, waardoor te veel slijtage op een bepaald punt door het gereedschap wordt voorkomen.
• Het bit afkoelen: Deze praktijk heeft de neiging langer mee te gaan omdat het de opbouw van hitte en harsophoping voorkomt, wat de kwaliteit van de sneden die door hout worden gemaakt tijdens het snijden kan beïnvloeden. Koeling kan worden bereikt door het gebruik van koelmiddelen of luchtblaassystemen.
• Stof verzamelen: Een goed stofopvangsysteem zorgt voor netheid op de werkplek en creëert bovendien een gezonde omgeving door te voorkomen dat freesmachines verstopt raken als gevolg van overmatige hoeveelheden afval die tijdens de werkzaamheden worden geproduceerd; dit helpt ook besmetting te voorkomen.
• Stabiliteit van het werkstuk garanderen: Als de stabiliteit bij het frezen van hout niet gegarandeerd is, wordt de nauwkeurigheid een probleem en kunnen er ook defecten optreden op de eindproducten. Daarom moet de klemming gedurende het hele proces sterk genoeg zijn totdat alles klaar is.
• Nabewerkingsactiviteiten: Na het frezen moeten enkele extra stappen worden ondernomen, zoals schuren, om gladde oppervlakken te verkrijgen en het uiteindelijke uiterlijk van gesneden houten stukken te verbeteren.

Als deze best practices religieus worden gevolgd; er zal altijd een aanzienlijke toename zijn in het kwaliteit- en precisieniveau dat wordt bereikt bij het gebruik van freesmachines voor houtsnijwerk. Dit zal resulteren in beter vakmanschap en sterkere producten.

Hoe verbetert volhardmetaal de prestaties van vingerfrezen?

Er zijn veel manieren waarop de prestaties van vingerfrezen aanzienlijk kunnen worden verbeterd door tijdens de constructie gebruik te maken van volhardmetaal:

1. Draagbaarheid: Volhardmetalen vingerfrezen zijn slijtvaster dan traditionele materialen en kunnen daarom de levensduur van gereedschappen verlengen.
2. nauwkeurigheid: De stevigheid van massief hardmetaal maakt het mogelijk nauwkeurige sneden te maken, waardoor de kans op doorbuiging wordt verminderd en uniforme resultaten worden gegarandeerd.
3. Weerstand tegen hitte: Hardheid gaat bij hogere temperaturen niet verloren door volhardmetaal, waardoor hogere snijsnelheden en kortere cyclustijden mogelijk zijn.
4. Afgewerkt oppervlak: Een beter snijkantbehoud met volhardmetalen vingerfrezen geeft een fijnere oppervlakteafwerking op werkstukken.

Samenvattend zijn een grotere duurzaamheidsnauwkeurigheid tegen schade door hitte en een betere kwaliteit van de geproduceerde afwerkingen allemaal redenen waarom we volhardmetalen zouden moeten gebruiken bij het maken van onze frezen.

Eigenschappen van volhardmetaal en zijn voordelen

Volhardmetaal heeft enkele karakteristieke eigenschappen die het voordelig maken voor frees- en bewerkingsprocessen. Hieronder staan die eigenschappen:

1. Hardheid: Zelfs bij hoge temperaturen behoudt volhardmetaal zijn hardheid en daarom kan het worden gebruikt voor snijden op hoge snelheid.
2. Taaiheid: Volhardmetaal is ook taai, zodat het niet gemakkelijk afbrokkelt of breekt.
3. Warmtegeleiding: Een goede thermische geleidbaarheid in volhardmetaal helpt de warmte snel af te voeren, waardoor oververhitting wordt voorkomen en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
4. Corrosieweerstand: Dit materiaal kan moeilijk corroderen en kan daarom lang meegaan, zelfs bij gebruik in ruwe omgevingen.
5. Slijtvastheid: Vergeleken met andere materialen hebben volhardmetalen een hogere weerstand tegen slijtage, wat leidt tot een langere levensduur van het gereedschap met uniforme prestatieniveaus.

Al deze eigenschappen gecombineerd resulteren daarom in een betere sterkte, nauwkeurigheid en efficiëntie van volhardmetalen vingerfrezen die worden gebruikt tijdens geavanceerde freesbewerkingen.

Vergelijking van volhardmetalen en HSS-eindfrezen

Verschillende technische parameters benadrukken de prestatie- en toepassingsverschillen tussen volhardmetalen vingerfrezen en sneldraaistaal (HSS) vingerfrezen.

Hardheid:

• Volhardmetaal: Enorme hardheid, typisch ongeveer 90 HRA (Rockwell hardheidsschaal A).
• HSS: Relatief lage hardheid, meestal rond de 65 HRC (Rockwell hardheidsschaal C).

Snijsnelheid:

• Volhardmetaal: Ze zijn in staat tot hogere snijsnelheden – ongeveer vier keer sneller dan HSS – wat betekent dat ze kunnen worden gebruikt in toepassingen met hoge snelheid.
• HSS: Werkt met gematigde snijsnelheden die vaak lagere snelheden vereisen om oververhitting te voorkomen.

Kracht:

• Volhardmetaal: Bestand tegen slijtage en in staat om veeleisendere bewerkingen aan te kunnen, voor een langere standtijd.
• HSS: Matig slijtvast; geschikt voor gebruik met minder schurende materialen tijdens bewerkingen met lagere spanning.

Warmtegeleiding:

• Volhardmetaal: Heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, zodat het tijdens het snijden de warmte goed kan afvoeren zonder al te gemakkelijk thermisch beschadigd te raken.
• HSS: Een lagere thermische geleidbaarheid resulteert in een grotere neiging om warmte op te hopen, wat voortijdige slijtage van het gereedschap kan veroorzaken als gevolg van de opbouw van warmte.

Nauwkeurigheid van bewerking:

• Volhardmetaal: Het is veel nauwkeuriger vanwege de stijfheid die doorbuiging voorkomt, waardoor een betere kwaliteit van de oppervlakteafwerking wordt gegarandeerd elke keer dat u dit type frees gebruikt, in vergelijking met andere zoals HSS, waar deze mogelijkheden, hoewel veelzijdig, nog steeds ontbreken, vooral wanneer er met hogere snelheden wordt gewerkt.
• HSS: Hoewel het met verschillende materialen kan werken, bereikt HSS mogelijk niet een vergelijkbaar nauwkeurigheidsniveau, vooral bij hogere rotatiesnelheden.

Kosten:

• Volhardmetaal– In eerste instantie duurder, maar gaat langer mee en hogere prestaties rechtvaardigen de kosten voor toepassingen met hoge precisie en hoge snelheid.
• HSS – Goedkoper vooraf en dus betaalbaar bij het werken aan lichte taken waarvoor niet veel kracht of nauwkeurigheid nodig is bij het maken van sneden, ook al komen ze tekort in vergelijking met hun tegenhangers wat betreft prestaties.

Samenvattend: de veelzijdigheid en kosteneffectiviteit van HSS-schachtfrezen maken ze een goede keuze voor algemene bewerkingen, terwijl volhardmetalen vingerfrezen uitblinken in hardheid, snijsnelheid, duurzaamheid, thermische geleidbaarheid en precisie, waardoor ze geschikter worden voor complexe bewerkingen. freeswerkzaamheden.

De rol van schacht bij volhardmetalen prestaties

De hals van de volhardmetalen vingerfrees is erg belangrijk voor de prestaties als geheel. Dit is het deel van het gereedschap dat verbinding maakt met de machinespindel. Opgemerkt moet worden dat een goed nekontwerp stijfheid en stabiliteit garandeert voor operaties met hoge precisie. Over het algemeen wordt gewoonlijk een rechte schacht gebruikt omdat deze gemakkelijk kan worden vastgeklemd en uitgelijnd; tapse schachten zijn ook beschikbaar wanneer extra stabiliteit vereist is in bepaalde toepassingen waarbij een groter uithoudingsvermogen nodig kan zijn. Vaak hebben de materialen die worden gebruikt bij het maken van de nek dezelfde hardheid en thermische eigenschappen als die van snijkanten, waardoor uniformiteit in prestaties wordt gegarandeerd, zelfs onder zware omstandigheden zoals hoge snelheden of voedingssnelheden tijdens het bewerkingsproces. Bovendien verminderen nauwkeurig geslepen halzen de doorbuiging, waardoor de standtijd wordt verlengd en de nauwkeurigheid tijdens het bewerken wordt verbeterd, waardoor ze belangrijkere factoren worden die de efficiëntie en levensduur van volhardmetalen vingerfrezen beïnvloeden.

Wat zijn de verschillende soorten fluitconfiguraties in tegenfrezen?

• Enkele fluit: Het wordt gebruikt voor zachte materialen met een hoge snijsnelheid, omdat het de meest efficiënte spaanafvoer creëert.
• Twee fluiten: Het balanceert tussen het opruimen van spanen en het afwerken van oppervlakken; daarom kan het op verschillende materialen werken.
• Drie fluiten: Dit type vingerfrees maakt een compromis tussen het opruimen van spanen, stijfheid en afwerkingsoppervlakken. Als gevolg hiervan kan het materialen redelijk snel verwijderen en toch een gladde oppervlakteafwerking achterlaten.
• Vier of meer fluiten: Hoe meer groeven een vingerfrees heeft, des te hoger de stijfheid en des te beter de kwaliteit van de oppervlakteafwerking. Bijgevolg zijn dergelijke molens goed voor precisiesneden in krappe ruimtes waar geen grote spanen mogen worden gemaakt, maar harde materialen nauwkeurig moeten worden gevormd.

Samenvattend kunnen we stellen dat kortgesneden vingerfrezen verkrijgbaar zijn in verschillende configuraties qua aantal en vorm van spaankamers, die tegemoetkomen aan specifieke bewerkingsbehoeften, omdat ze een evenwicht vinden tussen deze vereisten: spaanvrijheid, oppervlakteafwerking en stijfheid.

Inzicht in configuraties met één fluit versus twee fluiten

Een enkele spaankameropstelling is ontworpen om de spaanvrijheid te maximaliseren, en is dus perfect voor hogesnelheidsbewerkingen in zachtere materialen. Dit ontwerp heeft een groot fluitvolume dat zorgt voor een efficiënte verwijdering van spanen, waardoor de kans op verstopping en oververhitting wordt verkleind. Het mooie van dit type configuratie is dat het het beste werkt in situaties waarin de materiaaleliminatiesnelheid het belangrijkst is.

Aan de andere kant zorgen twee spaangroeven voor een evenwicht tussen spaanafvoer en kwaliteit van de oppervlakteafwerking. Met een extra spaankamer die ervoor zorgt dat er nog steeds voldoende spaanruimte is om te worden afgevoerd, wordt de stijfheid/stabiliteit van het gereedschap verbeterd dankzij het grotere aantal spaankamers, wat een betere afwerking oplevert in vergelijking met ontwerpen met enkele spaankamer. Daarom kunnen 2-snijder vingerfrezen werken met veel verschillende soorten materialen en toepassingen, omdat ze betere prestaties bieden bij taken met gemiddelde verwijderingssnelheden gekoppeld aan acceptabele vereisten voor oppervlakteruwheid.

Wanneer moet u een 3-fluit- of compressiebit gebruiken?

3 fluitopstellingen

De 3-fluit vingerfrezen kunnen enigszins worden gezien als een kruising tussen 2- en 4-fluitmodellen. Ze beschikken over een goed compromis tussen de mate van materiaalverwijdering en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking; ze zijn dus toepasbaar voor gebruik in aluminium, kunststoffen en andere non-ferromaterialen. In vergelijking met de twee gecanneleerde frezen is dit ontwerp stijver omdat het één extra spiraal heeft, wat de stabiliteit van de gereedschappen verbetert, maar zonder veel opoffering in termen van spaanruimte. Daarom wordt het uiterst nuttig wanneer sleuven of zakken matige hoeveelheden spanen nodig hebben die met enige mate van precisie moeten worden verwijderd op achtergebleven oppervlakken.

Technische parameters:

• Materiaalcompatibiliteit: Aluminium, kunststoffen, non-ferrometalen.
• Aanbevolen voedingssnelheid: 0,0015 – 0,003 inch/tand.
• Spilsnelheden: 8000-24000 tpm, afhankelijk van het materiaal.
• Snijdiepten: Tot (1/2)x de diameter van het gereedschap.

Compressiebits

Deze bits worden meestal gebruikt in houtbewerkingstoepassingen, vooral waar gelamineerde materialen zoals MDF of multiplex worden gebruikt. Het unieke kenmerk van deze bits is dat ze een opwaarts-neerwaartse snijspiraal hebben, die vezels in het werkstuk comprimeert, waardoor het uitscheuren van de boven- en onderoppervlakken tijdens het snijproces wordt verminderd. Dit maakt ze perfect voor het creëren van nette randen bij het werken met gefineerde platen, gelamineerde platen en composieten.

Technische parameters:

• Materiaalcompatibiliteit: Multiplex, MDF, composietplaten.
• Aanbevolen voedingssnelheid: 100-300 inch/min.
• Spilsnelheden: 16000 -22000 tpm.
• Snijdiepten: Tot (1½) x diameter van de boor (vooral in gelaagde materialen om een nette afwerking aan beide zijden te garanderen).

Door te begrijpen wat elke specifieke bewerking vereist en waaruit uw materiaal bestaat, moet u gereedschapsconfiguraties kiezen die deze problemen het beste aanpakken, terwijl u de balans behoudt tussen maximale spaanruimte, stijfheid en oppervlakteafwerking die nodig is voor optimale prestaties te allen tijde.

Het belang van Slow Helix bij tegenfrezen

Specifieke freestoepassingen vereisen langzame spiraalfrezen vanwege hun unieke snijwerking en de voordelen die daarmee gepaard gaan. Een kleine spiraalhoek vermindert de kracht die op het werkstuk wordt uitgeoefend door te snijden, waardoor de stabiliteit en gladheid van de afwerking wordt bevorderd. Dit is erg handig bij het hanteren van broze materialen of componenten met dunne wanden waarbij trillingen tot een minimum moeten worden beperkt om klapperen te voorkomen.

Bovendien voorkomt het ook dat dunne lagen van het oppervlak waarop wordt gewerkt worden losgemaakt door overal een consistente neerwaartse druk uit te oefenen, waardoor het materiaal tijdens de bewerking op zijn plaats blijft. Als gevolg hiervan leidt dit tot een betere oppervlakteafwerking en minder bramen, waardoor ze perfect zijn voor precisieklussen waarbij een onberispelijke oppervlakte-integriteit vereist is.

Referentiebronnen

Eindmolen

Hulpmiddel

Cnc router

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat is een neergesneden vingerfrees en waarin verschilt deze van andere vingerfrezen?

A: Een naar beneden gesneden vingerfrees, ook wel een naar beneden gesneden frees genoemd, is ontworpen om in een neerwaartse spiraal te snijden. Dit minimaliseert rafelen op het bovenoppervlak en splinteren, waardoor het perfect is voor houtbewerking en toepassingen waarbij een schone bovenrand noodzakelijk is. Aan de andere kant trekken opwaartse vingerfrezen het materiaal naar boven, wat splinters aan het bovenoppervlak kan veroorzaken.

Vraag: Hoe kies ik een CNC-frees voor nauwkeurig snijden?

A: Om een geschikt CNC-freesbit voor precisiesnijden te kiezen, moet u rekening houden met het materiaal dat wordt gesneden, het vereiste type snede en de gewenste afwerking. Spetool-spiraalfrezen zijn bijvoorbeeld goed voor hout en composietmaterialen omdat ze een soepele snijwerking en een lage spaanbelasting hebben. Het garanderen van de juiste snijlengte en -vorm, zoals een vierkant uiteinde of een ronde neus, heeft ook invloed op het uiteindelijke resultaat.

Vraag: Waarom moet ik volhardmetalen vingerfrezen gebruiken bij het zagen van hout?

A: Volhardmetalen vingerfrezen bieden verschillende voordelen als het gaat om het zagen van hout. Deze omvatten een betere slijtvastheid, het vermogen om scherpe randen langer te behouden en een langere levensduur van het gereedschap. Als zodanig zijn ze geschikt voor werkzaamheden met hoge precisie, zodat schonere sneden kunnen worden bereikt bij hogere snelheden en agressievere sneden.

Vraag: Kan ik afgesneden frezen gebruiken bij CNC-inlegprojecten?

A: Ja, u kunt afgesneden freesbits gebruiken bij CNC-inlegprojecten. Ze helpen bij het produceren van zuivere, nauwkeurige randen zonder het bovenoppervlak van het materiaal te versplinteren, waardoor nauwsluitende naden tussen samengevoegde delen worden gegarandeerd.

Vraag: Waarom zijn Yonico-spiraalfrezen belangrijk bij neerwaartse sneden in houtbewerking?

A: Yonico-spiraalfrezen met afsnijdingen zijn belangrijk bij houtbewerking omdat hun ontwerp het afbrokkelen van zichtbare oppervlakken vermindert, waardoor een betere afwerking ontstaat, vooral waar fijne details zichtbaar moeten zijn, zoals lijstwerk of houtsnijwerk.

Vraag: Op welke manier veranderen de prestaties van een vingerfrees met de snijlengte?

A: Prestaties hebben hier betrekking op welke invloed de snijlengte van een vingerfrees hierop heeft? Dit kan worden verklaard door aan te geven dat deze factor bepaalt hoe diep en efficiënt er wordt gesneden. Het betekent dat wanneer u langere zaaglengtes heeft, u in één keer diepere sneden kunt maken, terwijl u met kortere zaaglengtes meer controle krijgt, waardoor iemand ingewikkeld precisiewerk kan doen zonder de stabiliteit te verliezen. U moet een evenwicht vinden tussen deze twee dingen als u wilt dat uw gereedschap optimaal presteert.

Vraag: Wat zijn enkele voordelen van het gebruik van HRC55 volhardmetalen CNC-schachtfrezen?

A: Hogere hardheidsniveaus behoren tot de voordelen die gepaard gaan met het gebruik ervan. Bovendien zorgt hun sterkte ervoor dat ze langer meegaan dan andere soorten materialen, zoals staal of ijzer, die snel slijten omdat ze zacht zijn en gemakkelijk vervormen onder druk. Ze raken ook niet snel versleten omdat ze zeer goed bestand zijn tegen slijtage veroorzaakt door wrijving tegen oppervlakken tijdens het gebruik, waardoor ze gedurende langere perioden scherp blijven en schoon snijden door verschillende houtsoorten, kunststoffen, non-ferrometalen, enzovoort, met hoge snelheden die worden geregeld door numerieke opdrachten.

Vraag: Hoe kan ik ervoor zorgen dat mijn freesbits langer meegaan?

A: Voor een langere duurzaamheid moet u zorgen voor regelmatige reiniging om opgehoopte harsachtige stoffen te verwijderen die bepaalde onderdelen kunnen blokkeren. Om roesten te voorkomen, bewaart u ze op droge plaatsen en brengt u olie aan tijdens het zagen om de hitteniveaus die tijdens de wrijving ontstaan te verlagen. Af en toe inspecteren en waar nodig slijpen, dit komt de levensduur ten goede.

Vraag: Waarom zijn lange HRC55 volhardmetalen CNC-schachtfrezen goed voor houtbewerking?

A: Als je met dikke stukken hout werkt, heb je zoiets als een Long HRC55 nodig Volhardmetalen frees omdat ze een groter bereik hebben, waardoor u zonder problemen diepere, bredere sneden in dergelijke materialen kunt maken. Deze items zijn ook erg moeilijk; daarom kunnen ze, zelfs als ze worden blootgesteld aan zware omstandigheden tijdens houtbewerkingsprojecten, er nog steeds in slagen hun randen scherp genoeg te houden, waardoor nauwkeurig nauwkeurig zagen mogelijk wordt.

Vraag: Waar moet ik bitkoppen en vingerfreessets kopen voor mijn CNC-router?

A: Er zijn veel gespecialiseerde leveranciers van dergelijke tools, zowel offline als online. Amazon heeft bijvoorbeeld een breed assortiment van deze producten, waaronder hardmetalen eindfrezen voor hout en Spetool spiraalfreesbits, die zijn ontworpen om aan verschillende behoeften en budgetten te voldoen.