Все, что вам нужно знать о концевых фрезах с ЧПУ

Концевые фрезы с ЧПУ (числовым программным управлением) незаменимы для обработки различных заготовок, включая металл, пластик и композитные материалы. Эти многоцелевые фрезы предлагают множество форм, размеров и компоновок для резки, фрезерования и формования компонентов машин в автоматизированном оборудовании. Для лучшей производительности важно оценить различные типы концевых фрез, их применение и соответствующие факторы, определяющие производительность. В этой статье автор подробно останавливается на Концевые фрезы с ЧПУ, включая их конструкцию, материал и использование в проектах в мастерских, что расширяет возможности читателя делать правильный выбор при выполнении задач по обработке.

Что такое концевая фреза и почему она важна?

Понимание концевой фрезы

The концевая фреза — это обрабатывающий резец с цилиндрическими элементами и используется в операциях, требующих резки в различных направлениях. В отличие от сверл, которые делают отверстия только в выступающей части, концевые фрезы являются инструментами для фрезерования, где возможна горизонтальная, угловая и поверхностная обработка отверстий. Форма концевой фрезы является существенным фактором, способствующим ее эффективности; наличие канавок, углов режущих кромок и покрытий определяют применение концевой фрезы для определенных материалов. Концевые фрезы могут иметь разное количество канавок, влияющих на удаление стружки и производительность канавы. Концевые фрезы с ЧПУ имеют решающее значение в обработке благодаря своей адаптивности и точности, которые позволяют изготавливать сложные узоры и строгие допуски в металлургии и других формах производства.

Основные различия между концевой фрезой и фрезерной фрезой

Концевые фрезы и фрезы — это два разных инструмента, используемых при обработке на станках, и знание различий между этими инструментами помогает выбрать правильный инструмент для конкретных операций.

1. Какую конструкцию и геометрию концевой фрезы следует использовать для достижения оптимальных результатов? Концевая фреза — это инструмент для резки; она была разработана для лучшей работы с металлами и другими твердыми материалами. Она имеет несколько канавок, которые помогают быстро резать и получать гладкую поверхность без стружки. Однако фрезы в основном используются для обработки мягких материалов, таких как дерево и пластик, и поэтому проектируются с небольшим количеством канавок или только с одной.
2. Направление резки: все данные в этом разделе Концевые фрезы — это режущие инструменты, которые могут резать в обоих направлениях, то есть вверх и вниз. Поэтому они могут выполнять сложные фрезерные операции и другие сложные конструкции. Хотя те же самые биты иногда могут вращаться для резки, они предназначены для резки больше вдоль кромки и профильного фрезерования в их осевом направлении.
3. Применение Концевые фрезы идеально подходят для обработки на станках с ЧПУ, где требуется точная и детальная работа. Они также используются в фрезерных операциях, где требуется высокая степень точности и аккуратности, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Фрезы для фрезерования в основном используются в деревообработке и мебельном деле, а следовательно, для формовки и декоративных разрезов.

В заключение следует отметить, что хотя концевые фрезы и фрезы представляют ценность в своих областях, они обладают характеристиками и функциями, которые делают их пригодными для различных целей.

Роль твердого сплава в концевых фрезах с ЧПУ

Концевые фрезы с ЧПУ изготавливаются из цельного карбида, что обусловлено его преимуществами в плане износа и твердости. Инструменты из цельного карбида в несколько раз долговечнее, чем инструменты из быстрорежущей стали или кобальта, и подходят для высокоскоростных процессов обработки. Большой вес этого материала обеспечивает жесткость при резке, минимизирует воздействие инструмента и повышает его точность. Кроме того, цельные твердосплавные концевые фрезы сохраняют остроту при более высоких температурах, что позволяет увеличивать скорость подачи и выполнять глубокую резку заготовок. Таким образом, характеристики цельных твердосплавных инструментов повышают производительность и экономическую эффективность в широком диапазоне методов обработки, что делает их идеальными для инструментальных приложений, требующих оптимальной производительности.

Как правильно выбрать концевую фрезу с ЧПУ?

Факторы, которые следует учитывать: канавка, хвостовик и диаметр

Понимание характера выполняемой работы и используемых материалов поможет выбрать подходящую концевую фрезу с ЧПУ.

1. Конфигурация канавок: Количество канавок, доступных на концевой фрезе, влияет на ее режущее действие и то, как очищается полезная стружка. Концевые фрезы с двумя или тремя канавками позволяют обрабатывать карманы большего объема и различную глубину резания с высокой скоростью съема. С другой стороны, многоканавочные концевые фрезы способствуют захвату стружки и улучшают качество поверхности; таким образом, эти типы концевых фрез лучше всего подходят для мягких материалов.
2. Тип хвостовика: хвостовик концевой фрезы важен с точки зрения его крепления к различным держателям и конфигурациям обработки. Концевые фрезы бывают с мини-хвостовиком, средним хвостовиком и большим хвостовиком, а ситуация и требуемый уровень твердости диктуют выбор. Увеличение диаметра хвостовика имеет тенденцию стабилизировать и минимизировать вибрацию резания, возникающую во время процессов обработки. С другой стороны, малые диаметры позволяют изготавливать сложные формы и мелкие детали изготавливаемых инструментов. Поэтому очень важно получить правильный конец.
3. Понимание диаметра концевой фрезы дополнительно гарантирует, что требуемая глубина реза будет достигнута и останется точной на протяжении всех операций фрезерования. Для специальных рекламных материалов и сложной графики используются концевые фрезы меньшего диаметра (от 1/16” до 1/4”), в то время как для объемных процессов обработки, когда необходимо удалить больше материала за короткое время, более эффективны большие диаметры. Выбор таких диаметров резания имеет решающее значение, чтобы резка была эффективной, а заготовка оставалась целой.

Благодаря вышесказанному при выборе концевых фрез с ЧПУ вы сможете хорошо понимать некоторые из этих факторов и выбирать те, которые лучше всего подойдут вам для достижения оптимальной производительности и результата в ваших проектах по обработке.

Когда использовать сферические концевые фрезы, а когда квадратные концевые фрезы

Кроме того, стоит отметить, что может быть сложно найти недорогие стандартные сферические концевые фрезы и эффективные концевые фрезы, которые в основном используются для контурного фрезерования и 3D-обработки в горизонтальном положении. Уникальной отличительной особенностью этих фрез является их закругленный конец, который в некоторой степени способствует однопроходной контурной обрезке пространственных структур. Однако их эффективность будет варьироваться в зависимости от конкретной задачи и использования инструментов. Карманы и создание ступенчатых элементов — это области, где они в основном используются. В таких обстоятельствах выбор между сферическими и квадратными режущими кромками кажется неизбежным.

Выбор между различными типами фрез для удаления материала

Важно определить тип фрезы, необходимый для любого режущего материала в зависимости от материала, типа требуемой отделки и характера операции обработки. Различные используемые режущие инструменты в большей степени влияют на производительность и эффективность процесса резки. Например, целесообразно использовать фрезы HSS для относительно низко- и среднетвердых материалов с точки зрения экономичности и долговечности. Твердые и износостойкие твердосплавные фрезы полезны при обработке твердых материалов и позволяют работать на более высоких скоростях и подачах, тем самым повышая производительность. Кроме того, режущие материалы, которые генерируют избыточное тепло, такие как алюминий, покрытия, такие как нитрид титана (TiN) и т. д., могут применяться для защиты инструментов и улучшения отделки поверхности. Наконец, использование фрез должно соответствовать целям и задачам субъектов, свойствам компонентов и качеству конечных продуктов проекта.

Каковы различные типы концевых фрез?

Обзор черновых концевых фрез и их применение

Черновые концевые фрезы называются так, потому что они наиболее эффективны для удаления материала на начальных этапах любых операций обработки. Черновые концевые фрезы Kyynik Winner (карбид вольфрама) представляют собой большие канавочные инструменты с меньшим количеством канавок, чем у чистовых концевых фрез. Следовательно, их можно отрегулировать для более глубокого проникновения и улучшения удаления стружки. Эти типы концевых фрез наиболее эффективны при работе с нержавеющей сталью, алюминием или любыми другими сплавами, когда материал необходимо удалить, а не доработать.

Таким образом, их сильная режущая способность может значительно сократить время, затрачиваемое на обработку, и может применяться при массовом удалении материала, контурных поверхностях или процессах продавливания. При покупке черновой концевой фрезы необходимо учитывать конструкцию канавки, покрытие и материал заготовки. Использование черновых концевых фрез и последующего чистового инструмента повышает эффективность процесса, а также результаты конечного продукта.

Понимание концевых фрез с фаской и их применения

Концевые фрезы с фаской придают конструкциям угловое пересечение, особенно на краях, известное как фаска, что обеспечивает практические и эстетические преимущества конструкции. Эти методы обычно поглощают некоторый угол, который может составлять 30, 45 или 60 градусов, и используются для обрезки краев компонентов. Приведение в порядок обработанных деталей оборудования сопровождается удалением острых углов не только в целях украшения, но и для облегчения геометрического соединения во время сборки компонентов.

Также существует возможность использования концевых фрез с фаской для более сложных применений в обрабатывающей, аэрокосмической и автомобильной промышленности. Этот инструмент полезен в операциях, требующих подготовки кромок, таких как подготовка к сварке и сборка. Кроме того, снятие фаски может помочь смягчить локальное напряжение в деталях, что затем может повысить производительность оборудования. В каждом случае, когда выбирается концевая фреза с фаской, важно обращать внимание на угол, который должен быть достигнут, какие материалы можно использовать, и размер инструмента, чтобы получить желаемые результаты производительности.

Преимущества использования концевых фрез с большим вылетом и сверхдлинных вариантов

Такие режущие инструменты с концевыми фрезами с большим вылетом и сверхдлинным выступом являются станками, особенно в плане применения, где выполнение труднодоступных мест необходимо для пересечения поверхности. Одной из них является возможность включения большего количества такого рода обработки в производственный процесс без перемещения заготовки, тем самым увеличивая производительность и сокращая время цикла. Это актуально для аэрокосмической и автомобильной промышленности, поскольку детали, как правило, имеют очень сложную форму, включая глубокие узкие полости.

В том же ключе концевые фрезы с большим вылетом созданы для жесткости и, в большинстве случаев, не имеют избыточной вибрации при использовании, тем самым препятствуя образованию паров на торцевых поверхностях. Такие удлиненные концевые фрезы, обычно большей длины, могут простираться в более тонкие или более закрытые области, где удаление зубчатой заготовки затруднено. Более того, эти концевые фрезы доступны с различной длиной реза и формой канавок для использования с различными материалами и в различных ситуациях резки, тем самым повышая производительность при различных задачах. Для получения наилучших результатов работы и точности детали необходимо выбрать правильный тип концевой фрезы с большим вылетом, касающийся материала, покрытия и параметров резки.

Как оптимизировать фрезерование на станке с ЧПУ с помощью правосторонней фрезы?

Настройка скоростей и подач для эффективного фрезерования с ЧПУ

Правильная калибровка скоростей и подач для соответствующей концевой фрезы имеет важное значение для эффективности фрезерных операций с ЧПУ. Скорость шпинделя, которая часто указывается в оборотах в минуту, должна определяться в зависимости от материала и условий заготовки, диаметра фрезы и выполняемой операции. Для этой цели используется следующая формула:

[ \text{RPM} = \frac{(Скорость резания \times 12)}{ \pi \times Диаметр} ]

где скорость резки указана в футах в минуту, а диаметр — в дюймах.

Другая переменная, которая также должна быть получена для эффективного удаления материала и предотвращения повреждения инструмента, — это скорость подачи, которая представлена в IPM. Скорость подачи можно рассчитать следующим образом:

[ \text{IPM} = \text{RPM} \times \text{Нагрузка\ Чипа} \times \text{Всего\ Канавки} ]

Если нагрузка на стружку — это количество материала, снимаемого каждым зубом за каждый полный оборот, то эти двумерные величины очень важны, поскольку они помогают достичь компромисса между сроком службы инструмента и производительностью станка, и, более того, такие значения следует контролировать на основе реакций станка из-за различий в типе используемых материалов и инструментов, выполняющих задачу обработки.

Важность углов наклона винтовой линии и конструкции канавки

Как угол наклона винтовой линии, так и канавка концевой фрезы обеспечивают достаточную свободу для успешной обработки в отношении соответствующей динамики инструмента. Наклон режущей кромки относительно центральной линии инструмента, параметр, известный как угол наклона винтовой линии, существенно влияет на эвакуацию стружки и силы резания. Например, что касается обрабатываемого материала, использование больших углов наклона винтовой линии может способствовать эффективному удалению стружки, тем самым помогая минимизировать крутящие моменты, прилагаемые к обрабатывающему инструменту; поэтому он в основном используется на более мягких материалах при высоких скоростях подачи. Однако меньшие углы наклона винтовой линии обеспечивают стабильность при обработке более жестких материалов, но, как правило, приводят к неидеальной скорости потока стружки.

Другим параметром, влияющим на эффективность резки, является конструкция канавки, которая охватывает форму канавок и количество канавок среди других параметров. При меньшем количестве канавок можно выполнять более агрессивный съем материала, поскольку они создают большие пространства для стружки, тогда как большее количество канавок вносит вклад в площадь поверхности резания, и, таким образом, можно достичь более тонкой отделки, но за счет эвакуации стружки. Любой заданный угол наклона спирали и конструкция канавки должны быть сделаны с учетом производительности резки, удаления стружки и общей производительности.

Советы по достижению превосходного качества поверхности

Получение хорошего уровня чистоты поверхности при обработке на станках с ЧПУ во многом зависит от следующих факторов и методов:

1. Оптимизируйте параметры резки: контролируйте скорость шпинделя, скорость подачи и глубину резки для обрабатываемого материала. Скорость резки можно увеличить для улучшения состояния поверхности, но следует принять соответствующие меры, чтобы избежать перегрева или быстрой деградации инструмента.
2. Выберите правильный инструмент: Особое внимание следует уделить выбору режущих инструментов. Для оптимальной производительности следует использовать специальные покрытия и геометрию. Более острые инструменты с определенными углами обеспечивают лучшую отделку за счет более плавных действий.
3. Внедрите правильные стратегии траектории инструмента: убедитесь, что мыслители правильно задействованы на правильных этапах разработки проекта и что такие мыслители понимают необходимость ограничения изменения направления на толстых участках прочной концевой фрезы, таких как конечная дорожка с экваториальным кольцом. Правильные траектории инструмента могут помочь обеспечить полное зацепление с материалом и, следовательно, более тонкие поверхности с помощью концевой фрезы Speed Tiger.
4. Поддержание состояния инструмента: Поддержание качественных режущих и концевых фрез в безопасных рабочих условиях поможет снизить неблагоприятное воздействие плохих инструментов на качество поверхности. Установление регулярного режима восстановления инструмента, вероятно, улучшит однородность отделки.
5. Контроль факторов окружающей среды: Стабильность среды обработки должна быть обеспечена, чтобы избежать вибраций во время обработки. Правильная фиксация и параметры машины могут ограничить вибрацию, один из факторов, ухудшающих качество поверхности.

Сосредоточение на этих стратегиях позволяет производителям улучшить качество обработанных поверхностей, что повысит эксплуатационные характеристики и эстетичность изделия при использовании правильной концевой фрезы.

Техническое обслуживание и уход за концевой фрезой с ЧПУ

Как затачивать и обслуживать концевые фрезы с ЧПУ

Регулировка концевых фрез с ЧПУ и их техническое обслуживание являются важными действиями, которые следует учитывать для поддержания оптимального функционирования и срока службы. Примером режущей концевой фрезы является концевая фреза, которую можно заточить:

1. Очистите концевую фрезу: перед осмотром инструмента следует удалить стружку и мусор с помощью очистителя.
2. Выберите подходящий шлифовальный и режущий инструмент: используйте заточной станок или подходящий заточной станок с кругом, соответствующим материалу концевой фрезы.
3. Установите угол: Некоторые части шлифовального станка, которые режут канавки, резку или рельеф, могут потребовать регулировки. Общим стандартом для двухканавочных концевых фрез является угол в 30 градусов.
4. Заточка режущих кромок: оказывайте равномерное и контролируемое давление на режущие кромки шлифуемых деталей, чтобы они не нагревались и не изменяли твердость инструментов.
5. Осмотрите инструмент: после заточки концевой фрезы все длины режущих кромок и другие поверхности, включая канавки, должны быть одинаковыми и не иметь нежелательных шероховатостей и неровностей.
6. Регулярно восстанавливайте: Очевидно, что важно отметить, что для этих концевых фрез необходим регулярный график, который в основном охватывает цикл заточки, осмотра и очистки в зависимости от того, как часто используются инструменты и каково их применение в отношении обрабатываемого материала.
7. Правильное хранение: после каждого использования я устанавливаю концевую фрезу обратно в соответствующий держатель инструмента или футляр, чтобы избежать износа подшипников станка и подготовить инструмент к любой будущей работе на моем станке с ЧПУ.

При этом операторы могут эффективно затачивать концевые фрезы с ЧПУ, позволяя инструментам сохранять свои эксплуатационные характеристики и, следовательно, повышать производительность процессов обработки.

Лучшие методы продления срока службы фрезерных инструментов

Для продления срока службы фрезерного инструмента можно дать следующие рекомендации:

Правильный выбор материала: выберите правильный материал инструмента (например, твердый сплав, быстрорежущая сталь), соответствующий материалу заготовки и процессу обработки, чтобы уменьшить износ.

1. Оптимальные параметры резки: Измените скорость подачи, скорость шпинделя и глубину резания до максимально возможных для материала уровней. Это предохраняет инструмент от воздействия тепла и механических напряжений, превышающих допустимый для инструмента уровень, особенно если материал хрупкий.
2. Регулярный осмотр: проводите осмотр инструментов как можно чаще на предмет износа, повреждений или затупления кромок. Это позволит отремонтировать или заменить инструменты до того, как они вызовут проблемы при обработке.
3. Правильное охлаждение и смазка: используйте смазочно-охлаждающие жидкости и охлаждающие жидкости во время работы, чтобы уменьшить трение и отвести тепло от операций. Это не только помогает сохранить инструмент, но и улучшает качество поверхности готовых деталей.
4. Минимизируйте смену инструментов: накапливайте похожие детали и обрабатывайте их одновременно, чтобы смена инструментов стала редкой или настройка оставалась постоянной. Это позволяет избежать ненужного износа инструментов и улучшает их использование.
5. Избегайте ударных нагрузок: следите за тем, чтобы инструменты не подвергались резким или чрезмерным нагрузкам во время обработки, чтобы не допустить сколов или поломок.
6. Организованное хранение инструментов: Инструменты следует хранить в чистом, сухом месте и в держателях, чтобы предотвратить инфицирование и износ для обеспечения оптимальной производительности во время использования.

Соблюдая эти передовые методы, машинисты, безусловно, добьются более длительного срока службы и лучшей производительности для указанных инструментов. Это сделает рабочие процессы более плавными и в конечном итоге сэкономит расходы.

Распространенные проблемы и способы их устранения

1. Износ и затупление инструмента: преждевременный износ инструмента является одной из наиболее распространенных проблем во всех процессах обработки. Показатели затупления включают плохое качество поверхности и увеличение сил резания. Для устранения неполадок оцените параметры резания и убедитесь, что для резки используется подходящий материал инструмента и охлаждающая жидкость, которая помогает предотвратить износ.
2. Вибрация и дребезжание: плохая производительность, например, плохая отделка поверхности и короткий срок службы инструмента, являются результатом чрезмерной вибрации. Неправильная настройка, например, неправильный зажим или выбор инструмента, могут быть причиной проблемы. Чтобы противостоять эффекту дребезжания, необходимо изменить такие параметры, как скорость резания и подача, а затем заготовку также следует закрепить соответствующим образом. Рабочая геометрия рабочего инструмента может быть рекомендована для обработки, чтобы повысить устойчивость рабочего инструмента во время работы станка.
3. Непостоянная отделка поверхности: дельта в отделке поверхности может возникнуть из-за различных проблем, таких как износ инструмента, плохая скорость подачи, плохая смазка и т. д. Чтобы противостоять этой проблеме, необходимо обеспечить последовательность в мониторинге состояния инструмента и очистке системы охлаждения для устранения грязи. Очевидно, что даже если эти параметры достаточны для выравнивания нарушений в отделке поверхности, поддержание таких проектных параметров имеет важное значение.

Эти причины описывают некоторые из распространенных проблем, с которыми сталкиваются машинисты, которые можно решить с помощью корректирующих мер. Таким образом, операции могут выполняться быстрее, при этом поддерживая ожидаемые высокие стандарты качества.

Справочные источники

Концевая фреза

Обработка

Фрезерование (механическая обработка)

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Что такое концевая фреза с ЧПУ и как она работает со станком с ЧПУ?

A: Концевые фрезы — это режущие инструменты, используемые в оборудовании с ЧПУ и используемые для фрезерования на станках с ЧПУ. Один из режущих инструментов, используемых для фрезерных операций, использует вращающиеся лезвия, которые вращаются вокруг и погружаются в заготовку: концевая фреза. Во время обработки на станках с ЧПУ концевые фрезы имеют решающее значение для точной обработки, и они могут выполнять прорезку пазов, профилирование и сверление на фрезерном станке с ЧПУ.

В: В чем разница между твердосплавными и быстрорежущими концевыми фрезами?

A: В частности, твердосплавные концевые фрезы, которые относятся к твердосплавным концевым фрезам, известны тем, что обладают лучшей твердостью и более устойчивы к разрушению, чем концевые фрезы из быстрорежущей стали. Они могут выдерживать острые кромки резцов в течение более длительного периода, а также выдерживать более быструю резку, что помогает в производстве более высоких скоростей резки. С другой стороны, недостатки твердосплавных пильных полотен — хрупкость и дороговизна по сравнению с HSS. К ним относятся режущие инструменты, известные как концевые фрезы, которые имеют износостойкость быстрорежущей стали, но их прочность также умеренная, и они могут выдерживать умеренные операции.

В: Как узнать, сколько канавок нужно сделать на моей концевой фрезе с ЧПУ?

A: Для концевых фрез количество канавок не только помогает в удалении стружки, но и влияет на резку. Концевые фрезы с двумя канавками лучше всего подходят для более мягких материалов, поскольку они улучшают удаление стружки, что необходимо для более быстрой обработки. Концевые фрезы с тремя канавками находят разумную золотую середину между эффективностью резания и удалением стружки. Концевые фрезы с четырьмя канавками оставляют более тонкие поверхности и лучше всего работают с более жесткими материалами; поэтому они пригодятся при поиске лучших концевых фрез для различных целей. В большинстве случаев концевые фрезы с высокой подачей имеют больше канавок из-за характера некоторых применений, которые этого требуют.

В: Какое значение имеют диаметры режущей части и хвостовика концевой фрезы с ЧПУ?

A: Диаметр реза влияет на объем реза, который может выполнить концевая фреза, в то время как диаметр хвостовика стоит на установке в цангу или держатель инструмента станка. Необходимо убедиться, что диаметр хвостовика соответствует спецификации используемого станка с ЧПУ. Диаметр реза может быть равен или меньше диаметра хвостовика, в зависимости от того, как сконструирован инструмент и как он должен работать.

В: Почему производители должны использовать концевые фрезы с покрытием, таким как AlTiN или TiAlN?

A: Такие материалы, как AlTiN (нитрид алюминия и титана) или TiAlN (нитрид титана и алюминия) могут быть очень полезны для увеличения срока службы и производительности концевых фрез. Твердость, трение и теплостойкость этих покрытий помогают концевой фрезе работать быстрее за счет увеличения скорости резания и подачи резания, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как титан, нержавеющая сталь и т. д. Производительность концевых фрез с покрытием, как правило, превосходит производительность инструментов без покрытия с точки зрения износа и режущей способности.

В: В чем разница между фрезами с восходящим и нисходящим резом для ЧПУ?

A: Фреза с восходящим резом имеет спиральные канавки по часовой стрелке, которые отводят стружку от обработанной части, что помогает более гладко отделывать дно. Это в основном подходит для врезной резки и быстрого удаления материала. Фрезы с нисходящим резом снабжены канавками, прорезанными в валу шпинделя, которые закручиваются по спирали вниз, чтобы заставить обращенную вверх стружку опускаться внутрь реза, получая более чистый угол поверхности. Это особенно хорошо для обеспечения чистых резов в отношении сборных и шпонированных досок. Некоторые концевые фрезы разработаны с комбинацией этих двух, известных как компрессионные или режущие инструменты вверх-вниз.

В: Как длина канавки влияет на производительность концевой фрезы?

A: Длина канавки, или длина реза, как ее обычно называют, используется для оценки того, насколько глубокий надрез может сделать концевая фреза за один проход. Однако способность резать более глубоко и с более выраженной поверхностью будет достигаться за счет жесткости. Более длинные канавки дадут геометрическую глубину реза, следовательно, будут занимать больше углов, но будут резаться более тонкие детали. Короткие канавки дадут более жесткие инструменты, будут менее склонны к изгибу и будут полезны для операций, требующих большей точности. Общая длина инструмента, включая часть, которая не вырезается, определяет досягаемость и зазор в углублениях малого диаметра или глубоких полостях.

В: Есть ли факторы, которые необходимо учитывать при выборе концевых фрез при фрезеровании печатных плат?

A: Для маршрутизации печатных плат следует поискать режущие концевые фрезы для очень миниатюрных (от 0,1 мм до 3,175 мм) микрозернистых цементированных карбидных концевых фрез. Эти инструменты должны иметь большой угол наклона спирали для достижения чистой резки меди и материала FR4. Придерживайтесь конструкции с двумя канавками, которая более эффективна при извлечении стружки или при использовании надлежащей концевой фрезы в работе. Нанесение покрытий, таких как TiAlN, помогает дополнительно подготовить инструменты. Скорость и подача для заусенцев также должны соблюдаться, и отделка на деликатных материалах, составляющих PCL печатной платы.