Концевые фрезы с ЧПУ имеют жизненно важное значение в отрасли точной обработки, поскольку они влияют на качество, скорость и точность процессов обработки. По этой причине выбор правильной концевой фрезы для кромки вашего фрезерного станка с ЧПУ становится критически важным, поскольку это может иметь далеко идущие последствия для результатов вашего проекта. Это руководство направлено на то, чтобы упростить процесс выбора, рассматривая различные виды концевых фрез, их конструкции и их функциональность с определенными материалами. Вооружившись надлежащим образом технологическими и профессиональными факторами, человек находится в хорошем положении для оптимального выполнения операций с ЧПУ, получая ожидаемый результат. Технологические достижения проникли в возможности для всех, кто хочет ознакомиться с фрезерованием с ЧПУ и растущим числом этих практиков. В таком контексте это руководство оказывается полезным и направлено на помощь машинистам и профессионалам по резке с ЧПУ.
Что такое Концевая фреза, и как это работает?
Ан Концевая фреза считается типом режущего инструмента. инструмент, который, как и при обработке на станке, отделяет материал от заготовки посредством вращения. Концевая фреза по сути вращающийся инструмент, имеющий одну или несколько канавок, которые могут резать вращением и в осевом направлении. В отличие от сверла, которое работает только в осевом режущем движении, концевая фреза позволяет выполнять множество операций обработки, в том числе когда режущие кромки предназначены для выполнения различных режущих движений, включая прорезание пазов, профилирование и контурирование. Концевые фрезы изготавливаются из вольфрамовой быстрорежущей стали, кобальта, карбида или имеют покрытие, чтобы выдерживать и работать с большим количеством материалов. Особенности геометрии и размеров инструмента, включая количество канавок, угол наклона винтовой линии и диаметр резания, спроектированы пространственно в соответствии с конкретными характеристиками и использованием инструментов для повышения точности и эффективности обработки.
Понимание различных типов Концевые фрезы
Изучив лучшие доступные варианты в Интернете, я понял, что концевые фрезы не застревают в одном режиме; различные типы этих инструментов имеют дополнительные функции для соответствия определенным требованиям обработки. Прежде всего, я видел квадратные концевые фрезы и сферические концевые фрезы, которые обычно используются во многих приложениях. То, что квадратные концевые фрезы имеют плоскую геометрию, дает им преимущество при выполнении операций прорезки пазов, бокового фрезерования или фрезерования прямого контура. С другой стороны, сферические концевые фрезы отличаются от квадратных тем, что их режущая кромка закруглена, что делает их подходящими для выполнения трехмерных контуров и скульптурной обработки поверхностей. В то же время я выяснил, где подходят концевые фрезы с переменным радиусом канавки, поскольку они встроены для смягчения вибрации и улучшения схода стружки на высоких скоростях. Каждая из них специально оптимизирована для материала и приложения, используя такие инструменты, как угол наклона винтовой линии, конструкция канавки, покрытие и т. д., для повышения эффективности резания и ожидаемого срока службы инструмента.
Что делает Твердый карбид Концевые фрезы Superior?
Цельные твердосплавные концевые фрезы считаются лучшими инструментами для промышленного применения из-за их твердости и хрупкости, что позволяет им сохранять точность резки в экстремальных рабочих условиях, таких как высокоскоростная обработка. Понятно, что такие инструменты обладают лучшей износостойкостью, чем другие материалы, что приводит к громоздким простоям из-за меньшего количества смен инструмента. Их жесткость помогает сохранять форму и качество поверхности даже при использовании твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан. Твердый сплав также может выдерживать высокий износ, поэтому эффективность обработки помогает процессу работать на более высоких скоростях резания и скоростях подачи с постоянной производительностью инструмента.
Как сделать Концевые фрезы Отличаются от сверл?
Концевые фрезы и сверла выполняют различные операции в любом производственном процессе. Сверла, предназначенные для встраивания в вертикальном положении для выполнения задач по резке с целью создания круглых отверстий, не так эффективны, как концевые фрезы, которые более эффективны при резке материалов в боковом направлении. Это означает, что концевые фрезы могут обрабатывать более сложные геометрии, чем сверла, которые могут сверлить только прямые отверстия. Кроме того, режущие поверхности предусмотрены на хвостовике и кончиках лезвий концевых фрез, в то время как сверла обеспечивают режущие поверхности только на кончиках сверл. По этой причине, помимо множества реальных примеров функционирования, концевая фреза имеет две режущие части, а расширяющееся поперечное сечение применяется для более сложных подходов к фрезерованию.
Как выбрать правильное Фрезерный инструмент с ЧПУ для вашего проекта?
Факторы, которые следует учитывать при выборе Фрезы для ЧПУ-фрезерования
При выборе фрезерных фрез с ЧПУ мне нужно тщательно рассмотреть несколько факторов, чтобы добиться наилучшей производительности и точности, включая выбор между использованием концевой фрезы или гравировальной фрезы. Для начала я рассматриваю материал заготовки, поскольку он кардинально определяет тип используемой фрезы; например, твердые материалы требуют прочных материалов для фрезы, таких как карбид. Далее я изучаю геометрию фрезы, включая профиль ее режущей кромки и геометрию канавки, поскольку эти факторы помогают определить эффективность резки и качество поверхности. Я также рассматриваю предполагаемую скорость и глубину резки, выбирая фрезы, которые будут соответствовать моим требованиям к обработке и, в процессе, не сокращать срок службы инструментов. В конце концов, диаметр и размер хвостовика фрезы нельзя игнорировать, поскольку они определяют стабильность и точность резки. Именно такие параметры мне нужно проанализировать, чтобы решить, какие фрезерные фрезы с ЧПУ использовать для конкретных рассматриваемых задач, особенно в отношении операций обработки с использованием легированных материалов.
Почему Граф флейты Имеет значение
Количество канавок фрезерных инструментов с ЧПУ играет важную роль в производительности инструмента с точки зрения скорости съема материала, удаления стружки и отделки поверхности. Например, инструмент с большим количеством канавок обычно означает, что инструмент находится в контакте с заготовкой. Таким образом, обработанная поверхность становится лучше, что создает худшие условия для удаления стружки и увеличивает тенденцию к образованию тепла. Две канавки, например, или три канавки, с другой стороны, обычно способствуют удалению стружки, что совершенно необходимо для обработки мягких или вязких материалов. Поэтому важно выбрать оптимальную геометрию для канавки инструмента, чтобы можно было достичь ее эффективных рабочих нагрузок при максимальном увеличении срока службы инструмента.
Исследование Сферические концевые фрезы против. Квадратные концевые фрезы
Чтобы оценить эти два специальных инструмента со сравнительной точки зрения, следует начать с определения нескольких вариантов использования каждого из них. С одной стороны, сферические концевые фрезы являются эффективным инструментом для 3-D контурной обработки, предназначенным для обеспечения плавных резов на 3-D поверхности. Закругленный конец не оставляет резких углов во время операций, выполняемых на 3-D поверхности, что позволяет получить более легкую и аккуратную отделку поверхности. С другой стороны, квадратные концевые фрезы, как следует из названия, имеют режущие инструменты с плоским концом и находят применение в многоцелевых фрезерных работах, таких как прорезка пазов, контурная обработка и подготовка деталей перед окончательной отделкой. Они более просты по конструкции и включают прямые резы без потери острых углов и кромок. Если у вас есть некоторые особые геометрические особенности заготовки, такое требование повлияет на ваш выбор инструментов, обеспечивая необходимую производительность и результаты.
Каковы наилучшие практики использования Цельные твердосплавные концевые фрезы?
Оптимальный Скорости и подачи для Цельные твердосплавные концевые фрезы
При определении наилучших скоростей и подач для цельных твердосплавных концевых фрез необходимо учитывать такие факторы, как выполняемая работа, диаметр инструмента и ограничения станка. Центр ресурсов режущего инструмента считает, что неправильный выбор скорости шпинделя и скорости подачи может привести к сокращению срока службы инструмента и получению некачественных обработанных деталей. CNC Cookbook рекомендует использовать рекомендуемые начальные значения, указанные производителем станка, а затем изменять значения в зависимости от практического опыта и изученных свойств связанного материала. Harvey Conveyance требует включения высоких подач и скоростей, которые увеличивают нагрузку стружки и противодействуют теплу, выделяемому в процессе, и затуплению инструмента. Однако необходимо проявлять осторожность, чтобы не допустить чрезмерного продвижения инструмента вперед или его поломки. Наконец, Machinist's Handbook гарантирует, что карбид следует ускорять в соответствии с его термостойкими свойствами. Твердые материалы следует обрабатывать на низких скоростях, а более мягкие — на высоких, конечно, стружку следует надлежащим образом удалять. Правильная регулировка скоростей и подач при работе с цельными твердосплавными концевыми фрезами — это технология, которую можно усовершенствовать и повысить эффективность и точность работы оператора.
Как избежать распространенных ошибок при использовании Концевые фрезы
Было бы трудно сузить концевую фрезу, не сделав следующих распространенных ошибок, если спецификации инструмента и предполагаемое использование неясны. Выбор правильного типа и размера концевой фрезы также важен на основе материала и спецификаций проекта. Использование неправильного инструмента может привести к еще более быстрому износу или недостаточной отделке поверхности. Правильный зажим и правильное использование приспособлений необходимы для снижения риска вибраций, которые могут привести к изгибу или поломке инструмента. Кроме того, надлежащие методы обслуживания инструментов и оборудования, такие как проведение регулярных проверок и использование острых, хорошо обслуживаемых концевых фрез, помогут повысить производительность. Тщательно контролируйте условия резания и изменяйте скорость подачи и обороты шпинделя в минуту на основе опыта и используемого материала, чтобы снизить вероятность возникновения каких-либо проблем. Очевидно, что при учете этих ключевых аспектов многие ошибки, допускаемые станочниками, которых можно было бы избежать во время фрезерования, будут устранены.
Советы по техническому обслуживанию для продления срока службы вашего Мельница
Процедуры технического обслуживания должны строго соблюдаться, чтобы гарантировать, что фреза может служить клиенту в течение более длительного периода. Прежде всего, регулярно проводится соответствующая очистка фрезерного станка для досок, чтобы избежать накопления стружки или охлаждающей жидкости, которые могут быть вредными или менее производительными, особенно при использовании бит с ЧПУ. Все движущиеся поверхности деталей должны быть хорошо смазаны в соответствии с инструкциями производителя, чтобы избежать чрезмерного износа и коррозии. Кроме того, различные компоненты фрезы, такие как ремни, подшипники и шпиндели, должны быть проверены на наличие любых признаков износа или повреждений и заменены при необходимости. Важно время от времени регулировать, выпрямлять и балансировать каждую часть оборудования, поскольку она используется для работы с препятствиями. Кроме того, в пределах параметров рекомендуется использовать качественные фрезы и контролировать условия резания, чтобы избежать перегрузки фрезы. Если машинисты будут продолжать использовать эти методы технического обслуживания, они значительно увеличат срок службы своих фрезерных станков.
Каковы преимущества Двойная флейта с покрытием Концевые фрезы?
Понимание преимуществ Покрытие Алтин
Покрытие AlTiN (нитрид алюминия и титана) обеспечивает ряд преимуществ для концевого блока или двухканавочной фрезы, что делает его популярным при высокопроизводительных операциях обработки. Это покрытие повышает твердость и термостойкость концевых фрез, поэтому концевые фрезы можно вращать быстрее, не влияя на срок службы инструмента. Покрытие AlTiN эффективно снижает адгезионный износ режущих инструментов из-за меньшего трения, что помогает улучшить качество поверхности и общие размеры обрабатываемых деталей. Кроме того, покрытие AlTiN обладает хорошей термостойкостью, что позволяет обрабатывать инструмент всухую без использования охлаждающей жидкости. Поэтому, хотя они и предназначены для обработки алюминия, двухканавочные концевые фрезы с покрытием AlTiN могут быть расширены для твердых материалов и тяжелых условий резания.
Как Двойная флейта с покрытием Концевые фрезы повышают производительность
Использование концевых фрез с двойными канавками с покрытием повышает производительность за счет значительного снижения износа инструмента и повышения эффективности операций обработки. AlTiN honesty032 позволяет режущему инструменту обладать более высокими скоростями резания, поскольку инструменту довольно сложно повредить по всем параметрам, вызывая нагрев и другой износ. Эффективное использование инструмента означает, что станок занят выполнением продуктивной работы, а не простаивает для замены инструментов. Стоит отметить, что повышенная эффективность резки покрытия привела к снижению тепловыделения. Это отрицательно и безопасно влияет на тепловые напряжения заготовки и повышает точность обработки за счет снижения допусков размеров. В целом, эти достижения приводят к восстановлению надлежащего срока службы инструмента, улучшению производительности резки и постоянству качества готовой продукции.
Как выполнять расширенные операции с Фрезы с носовым концом?
Методы использования Сферические концевые фрезы в 3D фрезеровании
Важно иметь соответствующие стратегии траектории инструмента и настройки обработки, когда сферические концевые фрезы используются для 3D фрезерования. Это вызвано высотой гребешка, определяемой расстоянием шага и разрезанием гелевого глаза ITT глубже, чем шаг. Для достижения ожидаемого качества поверхности вибрация инструмента должна быть минимизирована, а размерный допуск должен быть улучшен на заготовке. Направление режущего инструмента и направление зацепления также могут быть изменены, чтобы постоянная нагрузка прикладывалась к режущему инструменту, чтобы избежать изменений ударной нагрузки. Кроме того, должны использоваться такие методы, как трохоидальное фрезерование, для увеличения срока службы инструмента из-за минимального перегрева. Сопряжение сложной геометрии траекторий инструмента приводит к эффективности удаления материала и грубой отделке поверхности за счет использования сферической концевой фрезы сложного программного обеспечения автоматизированного производства (CAM).
Когда использовать Концевые фрезы для снятия фасок
Концевые фрезы для снятия фаски необходимы, когда для определенных видов обработки требуются скошенные кромки или углы. Эти фрезы используются для создания скошенной кромки, которая обычно соединяет две поверхности вместе. Концевые фрезы для снятия фаски особенно полезны при снятии заусенцев с кромок, поскольку они позволяют создать гладкую кромку, избегая острых выступов, тем самым повышая безопасность и эффективность деталей. Аналогичным образом, они также используются при зенковке, когда необходимо сделать коническую полость, чтобы крепежные элементы, такие как болты или винты, были заподлицо с поверхностью. Это обеспечивает лучшую визуальную привлекательность и относительное положение собранных компонентов, поэтому они все чаще становятся жизненно важным аксессуаром в высокоточных инженерных работах, особенно в конструкциях автомобильных самолетов и космических аппаратов, где кромки сужаются.
С использованием Черновые концевые фрезы для удаления тяжелого материала
Черновые концевые фрезы характеризуются зубчатыми режущими кромками и используют стружколомающее действие, что приводит к высокой скорости съема материала в любом процессе обработки, что делает их обязательными в любой конфигурации концевой фрезы с ЧПУ. Эти инструменты эффективно удаляют материал, сокращая время обработки за счет быстрого и эффективного удаления материала. Благодаря канавчатой конструкции черновых концевых фрез, размер получаемой стружки меньше по объему и, следовательно, ее легко очищать и она менее склонна к засорению. Они имеют прочную конструкцию, выдерживающую высокие подачу и осевые усилия, что делает их пригодными для обработки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и титан, особенно с помощью микрообрабатывающих концевых фрез с ЧПУ. Кроме того, их улучшенная износостойкость и термические свойства приводят к более длительному сроку службы инструмента и меньшему повреждению при операциях обработки с большим вылетом. Таким образом, черновые концевые фрезы помогают пользователю выполнять черновую резку более крупных заготовок с целью выполнения более тонких резов в последующих рабочих операциях, достигая экономии времени и затрат в различных промышленных компонентах, особенно при использовании в сочетании с концевыми фрезами с ЧПУ.
Каковы лучшие Станки для фрезерования с ЧПУ?
Обзор лучших Станки с ЧПУ на рынке
Действительно, чтобы обсудить лучшие станки с ЧПУ, нужно учитывать такие факторы, как точность, скорость, универсальность и эргономичность. На протяжении многих лет одной из моделей, которая выделялась в отрасли, является HAAS VF-2, которая лучше всего ценится за свою высокую надежность и точность. Таким образом, ее предпочитают как в школах, так и в профессиональных учреждениях. Она позволяет выбирать из множества опций, которые помогут расширить сферу деятельности станка.
Но есть и другие, не менее превосходные варианты, например, Tormach 1100MX. Он доступен по цене и имеет солидный пакет производительности, что делает его подходящим для небольших операций и мастерских по изготовлению прототипов. 1100MX — очень удобное в использовании оборудование благодаря множеству вспомогательных материалов, доступных даже для новичков и опытных машинистов.
Что касается производства этого станка в большем объеме для удовлетворения рыночного спроса, то Mazak Variaxis Series выделяется, поскольку он лучше справляется с многоосевой обработкой, чем его конкуренты. Это позволяет создавать сложные конструкции и производить сложные формы в больших объемах. Такая гибкость, как правило, очень важна в более сложных приложениях, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Наконец, все сводится к тому, какая машина лучше всего подходит для конкретного проекта, в зависимости от деталей требований проекта, экономики приложения и предполагаемого результата. В каждой категории можно использовать что-то свое, чтобы повысить производительность и качество производственных процессов.
Обязательно иметь Наборы концевых фрез для каждого энтузиаста ЧПУ
При проектировании эффективного набора инструментов с ЧПУ важно интегрировать многоцелевой набор концевых фрез, такой как коллекция из 5 шт., которую многие энтузиасты могут захотеть использовать для различных материалов и условий резания. Другие типы концевых фрез также очень функциональны, с плоскими концевыми резами и концевыми фрезами, контурирующими прецизионные вращающиеся ножи с шаровым концом и детали с радиусным клином. При работе с твердыми металлами, такими как сталь или титан, твердосплавные концевые фрезы очень полезны из-за их твердости и способности выдерживать тепло. Концевые фрезы из быстрорежущей стали полезны в менее сложных задачах благодаря своей износостойкости и гибкости, хотя они и дороги. Системы охлаждения повышают (вверх) температурную прочность и жесткие устройства крепления шейки. Обычные угловые концевые фрезы имеют две или более канавчатых режущих кромок. Эти инструменты, взятые в целом, оснащают наименее требовательных поклонников ЧПУ, так что они выполняют самый фантастический диапазон проектов надежно и точно.
Как выбрать правильное Диаметр резки для разных проектов
Правильный диаметр реза должен быть выбран для оптимальной производительности и точности для любой заданной задачи обработки с ЧПУ. Выбор, однако, во многом зависит от типа обрабатываемого материала, а также характера задачи. Например, черновая резка или, в других ситуациях с более мягкими, легко режущимися материалами, более высокие диаметры реза желательны, поскольку они позволяют быстрее удалять больше материала. Однако меньшие диаметры типичны для чистовой резки или при обработке твердых материалов, которые требуют большей точности и контроля. Более того, уровень детализации может благоприятствовать использованию более мелких фрез. Более сложные конструкции, например, с большим количеством деталей, могут потребовать этого рассмотрения. Будет возможно соответствующим образом точно вырезать балансы для получения материала и допуская сложность конструкций и качество отделки, чтобы диаметр реза был определен правильно.
Справочные источники
Фрезерование (механическая обработка)
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Что такое концевая фреза и чем она отличается от других фрезерных фрез с ЧПУ?
A: Во время работы фрезерных станков с ЧПУ используется инструмент, называемый концевой фрезой. Он относится к семейству фрез, которые формируют и режут твердые тела. По сравнению с другими фрезерными станками с ЧПУ и многими фрезами, концевая фреза имеет режущие кромки на конце и по бокам, что позволяет ей резать с нескольких направлений. Карбид вольфрама — это класс материалов, изготовленных из конфигураций с 2, 3 и 4 канавками для различных целей.
В: Как мне гарантировать, что я куплю правильное количество канавок для концевой фрезы с ЧПУ?
A: Концевая фреза с большим количеством канавок будет работать лучше и подойдет для более сложных проектов с материалами с более высокой плотностью. Конфигурации сопел больше всего подходят для мягких материалов и отличного удаления стружки; конструкция с двумя канавками обеспечивает большую производительность в этой области. Концевые фрезы с двумя канавками будут использоваться для промежуточной резки различных материалов, где требуется высокая скорость, хотя стружка удаляется не так быстро. Концевые фрезы с 3 и 4 канавками обеспечивают более плавные траектории для резки среднефлуоресцентных материалов, хотя они требуют более низких скоростей подачи вперед.
В: Каковы преимущества использования твердосплавных спиральных концевых фрез?
A: Как говорится, передовые технологии все еще имеют свои пределы. Для эффективной резки определенных материалов может потребоваться определенное оборудование. Твердосплавные спиральные концевые фрезы, часто цементированные из карбида вольфрама, имеют несколько преимуществ для фрезерования с ЧПУ. Они обладают высокой твердостью и износостойкостью, что означает, что инструменты служат дольше и лучше работают с жесткими материалами. Они также обладают лучшей износостойкостью, чем другие материалы. Таким образом, разрезы и инструменты остаются острыми в течение длительного времени, что приводит к лучшей отделке поверхности после обработки.
В: Какую функцию выполняет фрезерный станок Speed Tiger при фрезеровании на станках с ЧПУ?
A: Бренд Speed Tiger заслужил свое место в отрасли, проектируя и производя различные режущие инструменты, в особенности концевые фрезы. Они уделяют большое внимание совершенствованию своих фрез, чтобы максимизировать их эффективность и скорость резки при различных операциях. Концевые фрезы Speed Tiger также разработаны с прочными покрытиями и геометрическими усовершенствованиями, которые продлевают срок службы инструментов, уменьшают теплообразование и улучшают резку различных материалов.
В: Какой размер хвостовика мне следует выбрать для моего фрезерного станка с ЧПУ?
A: Размер хвостовика концевой фрезы должен соответствовать цанге или держателю инструмента фрезерного станка с ЧПУ. В случае небольших станков наиболее распространенными размерами хвостовика являются 1/8”, 1/4” и 1/2”, тогда как в более крупных промышленных фрезерных станках с ЧПУ с ПЛК могут использоваться более крупные размеры. Всегда сверяйтесь со спецификациями вашего станка и определяйте допустимый диаметр хвостовика концевой фрезы для вашего фрезерного станка с ЧПУ, чтобы избежать проскальзывания инструмента и плохой работы концевой фрезы.
В: Каковы преимущества использования концевых фрез с покрытием Nano Blue Coat при обработке?
A: Концевые фрезы с покрытием nano blue coat оснащены дополнительным слоем поверх биты, который очень эффективен и долговечен. Это дополнительное нанесение слоев иногда выполняется путем покрытия бит такими материалами, как TiAlN, что повышает прочность и температуру, которые они могут выдерживать. Периферийными преимуществами будут предотвращение износа инструмента, лучшее удаление стружки и более длительное использование фрезы при резке более сложных материалов или использовании более высоких скоростей резки.
В: В какой ситуации мне потребуется выбрать концевые фрезы с восходящим или нисходящим врезанием при выполнении проекта с ЧПУ?
A: Между концевыми фрезами с восходящим и нисходящим резом, последний чаще всего используется в приложениях с глубокими канавками. Концевые фрезы с восходящим резом имеют восходящие спиральные канавки и, таким образом, удаляют стружку с реза; они гарантируют отсутствие стружки с закупоренного конца. Они очень эффективны при врезной резке и создании чистых оснований. Концевые фрезы с нисходящим резом имеют нисходящие спиральные канавки, которые срезают стружку с заготовки в разрез. Они более эффективны для создания гладких и плоских поверхностей, даже на дереве и композите без нечетких краев.
В: Каковы преимущества общей длины и длины режущей части концевых фрез с ЧПУ?
A: Общая длина инструмента включает длину реза и хвостовик, а длина реза — это та часть фрезы, которая может использоваться для резки. Возможно выполнение более глубоких разрезов или большая универсальность с большей длиной реза, что может поставить под угрозу жесткость. Общая длина увеличивает досягаемость инструмента и зазор в настройке станка с ЧПУ. Вам следует выбрать одну или другую длину концевой фрезы в зависимости от требований вашего конкретного проекта, а также ограничений станка.
В: В чем разница между концевыми фрезами с угловым радиусом и стандартными концевыми фрезами?
A: Концевые фрезы с угловым радиусом имеют радиус в углу, где торцевая режущая кромка встречается с угловым радиусом, где начинается боковая режущая кромка. Этот радиус также имеет преимущество в снятии напряжения в углу и, таким образом, увеличивает срок службы инструмента, когда требуется более плавный переход. Они также отлично подходят для контурной обработки, когда острый внутренний угол не нужен. В то же время стандартные концевые фрезы очень эффективны для удаления острых углов, которые могут быстро резать, поскольку они глубже заглублены в неизлечимый нос фрезы, чем станок.
В: Какие аспекты наиболее важны при выборе концевых фрез при работе с различными материалами?
A: Поскольку вам могут потребоваться различные концевые фрезы для различных материалов, вам следует учитывать такие параметры, как твердость материала, требуемое качество обработки поверхности и скорость резания. Известно, что биты HSS хорошо подходят для материалов с низкой плотностью, таких как дерево или пластик. Если плотность выше, выбираются твердосплавные концевые фрезы для большей износостойкости. Кроме того, количество канавок, угол наклона спирали инструмента и покрытие (например, покрытие TIALN для высоких нагрузок) следует изменять в соответствии с требуемыми операциями с соответствующим инструментом и материалом. Также важно соблюдать рекомендации производителей, особенно при использовании других материалов для достижения наилучших результатов.
