Точность имеет ключевое значение, когда речь идет об обработке на станках и металлообработке. Это может показаться небольшой частью инструмента, но радиус угла концевой фрезы имеет решающее значение для ее эффективности и долговечности в этих процессах. Цель этого руководства — объяснить, что такое радиус угла концевой фрезы все о том, чтобы новички или опытные профессионалы могли извлечь из этого пользу. Кроме того, мы обсудим, как даже немного отличающиеся радиусы угла могут повлиять на вашу работу, улучшить качество обработки поверхности, повысить долговечность инструментов и определить показатели успешности во время операций по обработке в целом. Независимо от того, занимаетесь ли вы фрезерованием, созданием сложных деталей или просто любите больше узнать о механических аспектах металлообработки, эта статья даст вам информацию, необходимую для принятия обоснованного решения относительно выбора инструмента и методов его применения.
Почему стоит выбрать концевую фрезу с угловым радиусом, а не квадратную?
Различия в геометрии концевой фрезы
Производительность, выносливость и применимость концевой фрезы в основном зависят от ее геометрии. Концевые фрезы с угловым радиусом имеют несколько преимуществ по сравнению с квадратными концевыми фрезами, характеризующимися острыми кромками. Закругленные кромки концевых фрез с угловым радиусом снижают вероятность сколов и износа, тем самым продлевая срок службы инструмента и сохраняя точность. Кроме того, эта конструкция равномерно распределяет силы резания, что позволяет минимизировать вибрации и улучшить качество обработки поверхности фрезеруемых деталей. Напротив, квадратные концевые фрезы могут легче скалываться из-за своей остроты, особенно при использовании на высоких скоростях или подачах в тяжелых условиях, но они лучше всего работают там, где требуются острые углы или мелкие детали. В конечном итоге следует выбирать между этими двумя вариантами в зависимости от конкретных требований задачи обработки, таких как обрабатываемый материал и желаемые характеристики готового продукта.
Преимущества углового радиуса при резке
Основная причина использования концевой фрезы с угловым радиусом заключается в том, что она делает инструмент более прочным и долговечным. Круглые углы значительно снижают концентрацию напряжений на краях инструментов, что часто приводит к их раннему выходу из строя. Это означает, что концевые фрезы с угловым радиусом могут работать на более высоких скоростях и подачах, чем концевые фрезы с квадратным радиусом, что приводит к более быстрой обработке с меньшим количеством перерывов для смены инструмента. Еще одним преимуществом является то, что закругленная область обеспечивает более плавные переходы между различными поверхностями во время фрезерования, и это может улучшить отделку, особенно при работе с неровными формами. Более того, такие станки также позволяют им достигать более высокой точности в течение более длительных периодов, поскольку они уменьшают сколы или износ, тем самым в конечном итоге производя более качественные изделия, которые требуют меньшей постобработки.
Квадрат против радиуса угла: соображения по применению
При выборе между концевыми фрезами с угловым радиусом и квадратными фрезами важно учитывать детали вашего применения по обработке. Квадратные концевые фрезы идеально подходят для задач, требующих остроты и сложности, а также точных плоскодонных канавок. Они пригодятся, когда требуется точность, например, при изготовлении штампов или пресс-форм, где также требуются сложные детали. Напротив, если вам нужно фрезеровать на большой скорости или работать с жесткими материалами, концевые фрезы с угловым радиусом больше подойдут для работы, поскольку у них закругленные углы, что снижает износ, что делает их подходящими также для тяжелых фрезерных операций, где требуется изготовление деталей с высокой прочностью и ударопрочностью. Кроме того, знание того, с какими свойствами материала вы имеете дело, какой результат вы хотите получить от проекта и что может сделать ваш фрезерный станок, очень помогает в выборе правильного инструмента для задачи.
Оптимизация скорости съема материала с помощью концевых фрез с угловым радиусом
Стратегии траектории инструмента для фрез с радиусом угла
Чтобы оптимизировать стратегии траектории инструмента для концевых фрез с угловым радиусом, вам необходимо сосредоточиться на методах, которые минимизируют износ инструмента и увеличивают скорость удаления материала. Одним из полезных способов является использование высокопроизводительной тактики фрезерования, при которой применяются различные осевые глубины резания вместе с высокими скоростями подачи и низкими радиальными резами. Этот метод не только продлевает срок службы инструментов, но и делает их более производительными за счет сокращения времени цикла. Более того, попутное фрезерование может быть использовано для улучшения качества поверхности, а также долговечности инструментов за счет минимизации сил резания. При решении этих проблем важно учитывать угол зацепления данного инструмента и избегать резания полных пазов, когда это возможно, поскольку они также способствуют эффективной обработке! Вы всегда должны помнить, что каждый сценарий обработки уникален, поэтому необходимо иметь возможность соответствующим образом корректировать его в зависимости от свойств материала, желаемых результатов и задействованных возможностей станка.
Влияние радиуса угла концевой фрезы на образование стружки
Эффективность и качество фрезерных операций существенно зависят от радиуса на конце фрезы, который также важен с точки зрения размера и формы образующейся стружки. В более конкретных терминах, если радиус становится больше, то он укрепляет режущую кромку, позволяя ей производить более толстую стружку, которая также имеет равномерную толщину. Когда стружка создается равномерно, существует минимальная вероятность ее повторной сварки либо на заготовке, либо на инструменте — распространенная проблема, которая обычно портит точность, а также качество обработки фрезерованных деталей. Кроме того, с повышенной прочностью вдоль кромок из-за большего радиуса угла; вибрации во время резки уменьшаются, следовательно, уменьшая шероховатости на поверхностях при резке, что в конечном итоге приводит к улучшению качества отделки в целом. Это обеспечивает более предсказуемый износ инструментов, тем самым способствуя увеличению срока службы таких оптимизированных форм стружки и сокращению простоев при их переналадке.
Выбор правильного радиуса угла для вашего материала
Идеальный радиус угла для вашего материала во многом зависит от твердости материала и применения обработки. Когда дело касается более мягких материалов, таких как алюминий, большие радиусы угла могут быть полезны для снижения износа, а также для продления срока службы инструмента, поскольку эти типы металлов имеют тенденцию прилипать к режущим инструментам. И наоборот, для более твердых материалов, таких как сталь или титан, могут потребоваться меньшие радиусы, чтобы можно было минимизировать силы, прилагаемые к режущим кромкам инструментов, тем самым предотвращая преждевременный износ/поломку. Кроме того, следует также учитывать, для чего в конечном итоге будет использоваться фрезерованная деталь; это означает, что более жесткие допуски и сложные элементы могут потребовать меньших размеров радиусов, необходимых для достижения требуемых уровней детализации. Чтобы оптимизировать производительность и результаты во время операций обработки, вам нужно жонглировать этими соображениями.
Выбор правильного радиуса угла для фрезерования стали и алюминия
Концевые фрезы с радиусом угла для обработки стали
При фрезеровании стали важно выбрать правильный радиус угла, чтобы оптимизировать производительность инструмента и качество детали. Для применений, связанных со сталью, обычно рекомендуется использовать меньший радиус угла, который обычно находится в пределах 0,010″ – 0,030″. Этот диапазон обеспечивает баланс между прочной режущей кромкой, способной выдерживать твердость стали, и при этом обеспечивать точность резки мелких деталей. Меньший радиус уменьшает площадь контакта между заготовкой и инструментом, тем самым минимизируя выделение тепла и износ режущей кромки. Он также обеспечивает более жесткие допуски и более мелкие детали во время фрезерования, тем самым делая возможным производство высокоточных компонентов. Тем не менее, среди прочего, что необходимо учитывать человеку при выборе инструментов для этого процесса, это тип обрабатываемой стали, поскольку различные составы сплавов могут влиять на их срок службы или производительность.
Концевые фрезы для алюминия: преимущества радиуса угла
Обычно радиус составляет от 0,030″ до 0,060″, более полезный радиус при фрезеровании алюминия больше. Это связано с тем, что они деликатные и пластичные; следовательно, они могут задираться или прилипать к режущему инструменту. Больший радиус укрепляет кончик инструмента, заставляя его реже скалываться, обеспечивая более гладкую отделку алюминиевых деталей. Кроме того, более широкие углы обеспечивают более высокую скорость подачи, что означает лучшую скорость обработки без слишком большого ущерба для срока службы инструмента. Эти качества делают концевые фрезы с большими радиусами угла идеальными для высокоскоростной обработки алюминия и его сплавов, поскольку они повышают эффективность как в плане производительности, так и в плане улучшения производительности.
Материальные соображения: сталь или алюминий
Когда дело доходит до материальных соображений для обработки стали в отличие от алюминия, основные факторы основаны на твердости и обрабатываемости этих материалов. Сталь намного тверже и прочнее алюминия; следовательно, для нее требуются концевые фрезы с меньшим радиусом угла, чтобы они могли поддерживать точность, одновременно снижая деформацию режущей кромки. Следовательно, требуются инструменты, способные выдерживать такую прочность в дополнение к выполнению точных разрезов через этот материал. И наоборот, поскольку алюминий мягче и имеет тенденцию больше прилипать к режущим инструментам, следует использовать больший радиус угла, поскольку он лучше предотвращает износ инструмента и обеспечивает более гладкую отделку. Кроме того, теплопроводность алюминия выше, чем у стали, что подразумевает выбор параметров резания, направленных на эффективное управление теплом во время процесса наращивания. Таким образом, необходимо выбрать правильную геометрию инструмента в сочетании с учетом физических и термических свойств заготовки, чтобы оптимизировать операции обработки и увеличить ожидаемый срок службы инструмента.
Усовершенствованные покрытия для концевых фрез с угловым радиусом: повышение производительности
Преимущества концевых фрез с покрытием ALTiN и твердосплавных фрез
Концевые фрезы из карбида, покрытые ALTIN (нитрид алюминия и титана), намного эффективнее при обработке, поскольку они тверже и выдерживают более высокие температуры. Это покрытие выдерживает экстремальные температуры, что позволяет использовать более высокие скорости подачи во время процессов резки, увеличивая при этом срок службы инструмента, особенно при работе с более жесткими материалами, такими как сталь. Концевые фрезы из карбида известны своей прочностью и устойчивостью к износу, поэтому они хорошо подходят для высокоскоростных применений, где требуется точность в течение длительного времени без легкого разрушения или изгиба. Благодаря объединению этих качеств производители могут добиться более гладкой отделки поверхности при более жестких допусках, чем когда-либо прежде; это также приводит к более высокому уровню производительности на всех станках, использующих эти два типа фрез в течение любой смены, что делает их незаменимыми инструментами в современном мире производственных процессов, включающих такие металлы, как нержавеющая сталь и другие, слишком многочисленные, упомянутые здесь по отдельности.
Выбор покрытий в зависимости от области применения фрезерования
Чтобы выбрать правильное покрытие для фрезерного станка, важно понимать проблемы, которые являются уникальными для обработки. Для материалов, которые, как правило, производят много тепла, покрытие ALTiN (нитрид алюминия и титана) будет отличным из-за его высокой термической стабильности. И наоборот, при работе с более мягкими цветными металлами во время обработки было бы лучше, если бы мы использовали покрытия, такие как ZrN (нитрид циркония), которые предотвращают адгезию материалов и обеспечивают плавные разрезы. Кроме того, выбор также зависит от твердости; следовательно, алмазные концевые фрезы следует использовать для твердых материалов заготовки, поскольку они имеют более длительный срок службы, а также более высокий уровень производительности. Таким образом, в заключение следует сказать, что эффективность может быть улучшена только при одновременном снижении износа и улучшении качества отделки путем согласования свойств покрытия с требованиями обработки.
Как покрытия влияют на срок службы фрез для обработки угловых радиусов
Специальные покрытия могут использоваться для увеличения срока службы фрез с угловым радиусом. Эти покрытия действуют как экран, который не только снижает трение, но и защищает от термического и механического износа, возникающего при обработке. Например, покрытие типа ALTiN улучшает термостойкость инструмента, тем самым значительно снижая скорость износа режущей кромки, в то время как покрытия TiCN (карбонитрид титана) обеспечивают хорошую твердость поверхности и антиабразивные свойства, необходимые для сохранения геометрической целостности инструментов с течением времени. В общем, то, что он делает, это — соответствующее покрытие значительно увеличивает срок службы, защищая от нагрева, трения и прилипания.
Концевые фрезы для скругления углов и концевые фрезы для скругления углов: в чем разница?
Понимание геометрии и приложений
С точки зрения геометрии и применения концевые фрезы для закругления углов отличаются от концевых фрез с радиусом. Они имеют круглую режущую кромку, которая используется в основном для создания закругленных углов на заготовках. Этот тип фрезы необходим при работе с некритичными поверхностями, которым требуются точные радиусы; поэтому он находит свое применение в производстве пресс-форм или в аэрокосмической промышленности, где необходимо создавать определенные скругления. И наоборот, каждый угол концевой фрезы в концевых фрезах с радиусом углов имеет небольшой, постоянный радиус по всем углам, что является неотъемлемой частью ее режущей кромки. Конструкция важна, поскольку она обеспечивает прочность и предотвращает сколы на углах при фрезеровании на высоких скоростях. Помимо производства штампов и пресс-форм, где должен быть более длительный срок службы инструмента при операциях прорезки или выборки карманов со сложными формами, эти инструменты также широко используются в таких областях обработки, как фрезерование пазов, карманов и сложных контуров, где с их помощью можно повысить долговечность.
Когда следует использовать скругление углов вместо радиуса угла
Использование концевых фрез для скругления углов или угловых радиусов зависит от конкретных потребностей операции обработки. Когда требуется декоративная или функциональная скругленная кромка на внешней стороне детали, концевые фрезы для скругления углов являются лучшим выбором. Это особенно актуально в аэрокосмической отрасли и производстве пресс-форм, где требуются определенные размеры галтелей, но не под большой нагрузкой. Концевые фрезы для скругления углов имеют форму, отличную от других типов, что делает их отличными для добавления завершающих штрихов к несущественным компонентам, которые должны хорошо выглядеть или служить какой-то второстепенной цели, а не быть сверхпрочными структурно.
Максимизация эффективности ЧПУ с помощью концевых фрез с правильным радиусом угла
Размер имеет значение: соответствие концевой фрезы геометрии детали
Чтобы получить максимальную отдачу от обработки на станке с ЧПУ и получить высококачественную отделку поверхности, выбирайте концевую фрезу, размер которой близок к размеру обрабатываемой детали. Это означает, что следует учитывать как диаметр, так и радиус угла концевой фрезы. Для компонентов со сложной формой или небольшим пространством внутри них может потребоваться фреза меньшего диаметра, которая также имеет соответственно меньший радиус угла, чтобы добиться точности и детализации. С другой стороны, при работе с более крупными заготовками или черновыми операциями, где точность не требуется, можно выбрать более крупные фрезы, которые помогут улучшить скорость съема материала, а также сократить время производства. Цель здесь заключается в достижении баланса между тем, какой размер концевой фрезы следует использовать в зависимости от конкретных потребностей различных деталей, чтобы добиться лучшей производительности, срока службы инструмента и качества готовой продукции в любое время.
Поиск идеального количества канавок для вашей фрезы с угловым радиусом
Для оптимизации операций обработки важно выбрать правильное количество канавок для вашей фрезы с угловым радиусом. Количество требуемых канавок в основном влияет на эффективность и плавность процесса обработки. Для материалов, которые легко обрабатывать, таких как алюминий, большее количество канавок работает лучше, поскольку это позволяет увеличить скорость подачи и оставляет более гладкую отделку. В большинстве случаев для баланса и эффективности в таких ситуациях рекомендуются концевые фрезы с тремя или четырьмя канавками. С другой стороны, при работе с более твердыми металлами, такими как сталь или титан, вместо этого следует использовать концевые фрезы с меньшим количеством канавок (обычно две-три). Это связано с их способностью удалять более крупную стружку, что предотвращает перегрев инструмента и накопление материала во время резки. Всегда следует выбирать концевую фрезу с максимально возможным количеством канавок в соответствии с обрабатываемым материалом заготовки, при этом принимая во внимание достаточное пространство для эвакуации стружки.
Длинная флейта против короткой флейты: применение и преимущества
Концевые фрезы с длинной или короткой канавкой различаются по области применения и преимуществам, причем длинная канавка больше подходит для определенных типов обработки. Станки с более длинной режущей зоной могут использоваться для глубокого фрезерования и прорезания пазов, поскольку они способны проникать в материалы с глубокими карманами. Эта функция становится особенно полезной при работе с деталями сложной формы. Тем не менее, этот тип фрезы может вызывать прогиб, а также вибрацию в процессе резки, поскольку они длиннее, что влияет на точность размеров и качество поверхности.
Напротив, концевые фрезы с короткими канавками обладают большей жесткостью, тем самым обеспечивая более высокий уровень стабильности, что делает их наиболее подходящими для использования при прецизионном фрезеровании твердых материалов. Уменьшение длины уменьшает прогиб, что приводит к лучшей отделке и точности при обработке поверхностей. Еще одним преимуществом является то, что эти инструменты обычно позволяют работать с более высокой скоростью подачи, тем самым увеличивая производительность. Концевые фрезы с короткими или длинными канавками следует выбирать в зависимости от того, чего вы хотите от реза: если речь идет о достижении узких мест — выбирайте длинные канавки, но когда вам нужна жесткая установка, которая позволяет точно резать твердые металлы — выбирайте короткие канавки.
Справочные источники
- Онлайн-статья – «Оптимизация эффективности обработки с помощью выбора радиуса угла концевой фрезы»
- Источник: MachiningInsights.com
- Краткое содержание: Правильный радиус угла концевой фрезы следует выбирать для повышения эффективности обработки. В этой онлайн-статье обсуждаются геометрия инструмента, стратегии радиального зацепления и роль радиуса угла в образовании стружки, а также срок службы инструмента среди прочего. Механики, которые хотят резать точно, могут извлечь пользу из этой статьи, которая дает им советы о том, как оптимизировать процесс резки с помощью различных конфигураций радиусов угла.
- Академический журнал – «Усовершенствования в конструкции радиуса угла концевых фрез для повышения производительности обработки»
- Источник: Журнал точного машиностроения
- Краткое содержание: В этой научной публикации рассматриваются последние разработки в области дизайна угловых радиусов концевых фрез и их влияние на производительность обработки с использованием эмпирических данных вместе с теоретическим анализом. В ней изучаются преимущества, которые дает наличие оптимальных угловых радиусов, такие как улучшенное качество обработки поверхности, уменьшение прогиба и увеличение срока службы инструмента. Это хороший источник для ученых, которые хотели бы получить больше информации о технических аспектах, связанных с геометриями, используемыми в конце фрезерования.
- Веб-сайт производителя – «Освоение применения концевых фрез с радиусом угла для точной обработки»
- Источник: PrecisionMachiningToolsInc.com
- Краткое содержание: Доступное на веб-сайте Precision Machining Tools Inc., это всеобъемлющее руководство, которое охватывает все, что нужно знать об освоении применения концевых фрез с угловым радиусом для точной обработки. Согласно ресурсу, точные профили и размеры могут быть достигнуты только при использовании точных угловых радиусов во время процессов обработки. Руководство также предоставляет информацию о критериях выбора соответствующих инструментов и настройки параметров резания, а также демонстрирует примеры успешного использования определенных типов фрез с различными углами. Поэтому это обязательный к прочтению материал для любого станочника, который хочет, чтобы его или ее заготовки были сделаны правильно, используя правильные изгибы кромок во время операций фрезерования.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Каковы преимущества использования концевой фрезы с радиусом угла по сравнению с концевой фрезой с острым углом?
A: Самое большое преимущество использования концевой фрезы с угловым радиусом вместо острой концевой фрезы заключается в том, что она делает инструмент прочнее и долговечнее. Равномерно распределяя силы резания, скругленные углы снижают вероятность сколов и увеличивают срок службы инструмента. Более того, с помощью этого типа инструментов можно добиться лучшей отделки поверхности на заготовках, поэтому они предпочтительны во многих операциях обработки с ЧПУ, особенно тех, которые связаны с твердыми материалами, такими как титан и инконель.
В: Как выбрать правильный диаметр и радиус угла для концевой фрезы?
A: Чтобы выбрать соответствующие диаметры вместе с радиусами угла для ваших собственных концевых фрез, вы должны учитывать, какие именно элементы или карманы необходимо обработать при определении максимально допустимого диаметра; обычно это диктует наименьший элемент/карман. Радиус угла должен выбираться в зависимости от того, насколько острые внутренние углы обрабатываются; общие рекомендации гласят, что следует использовать максимально возможное значение, поскольку это улучшает срок службы инструмента, а также качество обработки поверхности с общими размерами от .005″ до .060″, применимыми на различных рабочих площадках.
В: Можно ли использовать концевую фрезу с угловым радиусом для универсальной обработки?
A: Да, конечно! Благодаря своей универсальности и долговечности эти фрезы отлично справляются с различными задачами во время типичных операций в механическом цехе, поэтому они легко могут стать вашими любимыми инструментами. Концевые фрезы с радиусом угла могут работать с широким спектром материалов, включая алюминиевые стали и т. д. Кроме того, будучи специально разработанными для прорезки пазов, профилирования, контурирования, они приобретают дополнительную ценность в наборе инструментов любого машиниста.
В: Что следует знать при использовании концевой фрезы с угловым радиусом при фрезеровании глубоких полостей или карманов?
A: Существует множество важных факторов, которые всегда следует учитывать при работе с таким инструментом во время тяжелых работ, таких как фрезерование глубоких полостей и карманов. Во-первых, необходимо учитывать общую длину (OAL), где может потребоваться конструкция с большим вылетом или увеличенной длиной, чтобы не только получить доступ, но и фрезеровать далеко идущие элементы без помех со стороны самого держателя. Во-вторых, удаление стружки может стать проблемой при работе с глубокими карманами, поэтому наличие таких характеристик, как большой угол наклона спирали и геометрия стружколома, очень поможет. Наконец, стабильность, наряду с устойчивостью к вибрациям, играет важную роль в достижении гладких поверхностей, а также в увеличении срока службы инструмента во время сложных применений такого рода.
В: Какова связь между свойствами материала и выбором концевой фрезы с радиусом угла?
A: Выбор концевой фрезы с угловым радиусом зависит от свойств материала. Более высокая твердость требует более твердого карбида, например, цельного карбида, который может выдерживать высокие силы резания, а также температуры. Также можно повысить термостойкость и продлить срок службы инструмента с помощью различных покрытий, таких как TiAlN или AlCrN, среди прочих. Кроме того, в зависимости от того, насколько они мягкие, материалы могут требовать различных размеров радиусов, поскольку более крупные улучшают как прочность инструмента, так и качество отделки. Поэтому всегда важно, чтобы вы сопоставляли эти два набора характеристик, чтобы добиться оптимальной производительности концевой фрезы.
В: Почему в США при заточке концевых фрез с угловым радиусом следует скруглять углы?
A: В США все дело в точности, когда речь идет о шлифовании с ЧПУ. Эта фраза обозначает точность и уровень качества, достигаемые при использовании станков с числовым программным управлением (ЧПУ) на этапах производства, включая финишные процессы, такие как шлифование. Используя этот метод, можно последовательно реализовывать сложные геометрии на различных инструментах на протяжении всего производственного цикла благодаря жестким допускам, присущим настройкам такого оборудования – вот почему все делается правильно каждый раз без сбоев! Среди них такие особенности, как геометрия канавок или ровность угловых радиусов, что делает шлифование с ЧПУ показателем совершенства.
В: Можно ли использовать аэрокосмические материалы с цельными твердосплавными концевыми фрезами с угловым радиусом?
A: Конечно! Цельные твердосплавные концевые фрезы с угловым радиусом лучше всего подходят для обработки материалов аэрокосмической промышленности, включая, помимо прочего, титан или инконель. Эти типы требуют высокой нагрузки, а также возможности обработки температур во время работы, поскольку они обрабатываются в экстремальных условиях при использовании на высоконагруженных деталях в самолетах и т. д., где эти металлы находят наибольшее применение. Поэтому инструменты должны выдерживать эти требования в любом случае и быть достаточно закаленными, чтобы не терять форму, поскольку в этом случае срок службы значительно сокращается, тем самым снижая уровни эффективности, достигаемые в процессах обработки в аэрокосмическом секторе.
В: В чем разница между концевой фрезой с радиусом угла с 4 и 2 канавками для обработки на станках с ЧПУ?
A: Основное различие между ними заключается в скорости резания и качестве поверхности во время обработки на станках с ЧПУ более твердых материалов. Концевая фреза с радиусом угла с 4 канавками обеспечивает более высокую скорость подачи, чем ее аналог, следовательно, также обеспечивает лучшую чистоту поверхности, особенно при использовании на твердых заготовках, снимая больше материала за один оборот инструмента из-за увеличенного количества образующейся стружки. В результате одновременно задействованы четыре режущие кромки. С другой стороны, если необходимо обрабатывать мягкие металлы или создавать глубокие карманы, то лучше подойдут двухканавочные фрезы, поскольку более крупные впадины канавок способствуют отводу стружки, предоставляя больше места, куда может падать стружка, тем самым предотвращая засорение канавок внутри заготовки.
