La precisión es clave en el mecanizado y el trabajo con metales. Puede parecer una parte pequeña de la herramienta, pero el radio de la esquina de la fresa es fundamental para su eficacia y longevidad en estos procesos. El objetivo de este manual es explicar qué es una fresa radio de esquina de la fresa final Se trata de que tanto los principiantes como los profesionales experimentados puedan beneficiarse de él. Además, analizaremos cómo incluso radios de esquina ligeramente diferentes pueden afectar su trabajo, lograr mejores acabados superficiales, mejorar la durabilidad de las herramientas y determinar las tasas de éxito durante las operaciones de mecanizado en su conjunto. Ya sea que participe en actividades de fresado, cree piezas complejas o simplemente le guste saber más sobre los aspectos mecánicos detrás del trabajo con metales, esta publicación le brindará la información necesaria para tomar decisiones informadas con respecto a la selección de herramientas y las técnicas de aplicación.
¿Por qué elegir una fresa de extremo de radio de esquina en lugar de una fresa de extremo cuadrado?
Diferencias en la geometría de las fresas
El rendimiento, la resistencia y la aplicabilidad de una fresa de extremo están influenciados principalmente por su geometría. Las fresas de extremo con radio de esquina tienen varias ventajas sobre las fresas de extremo cuadrado caracterizadas por sus bordes afilados. Los bordes redondeados de las fresas de extremo con radio de esquina reducen la probabilidad de astillado y desgaste, lo que extiende la vida útil de la herramienta y preserva la precisión. Además, este diseño redistribuye las fuerzas de corte de manera uniforme para minimizar las vibraciones y mejorar el acabado de la superficie en los componentes fresados. Por el contrario, las fresas de extremo cuadrado pueden astillarse más fácilmente debido a su filo, especialmente cuando se utilizan a altas velocidades o avances en condiciones pesadas, pero funcionan mejor cuando se necesitan esquinas afiladas o detalles finos. En el análisis final, uno debe elegir entre estos dos dependiendo de los requisitos específicos de una tarea de mecanizado, como el material con el que se trabaja y las características deseadas de un producto terminado.
Beneficios del radio de esquina para el corte
Una de las principales razones para utilizar la fresa de extremo con radio de esquina es que hace que la herramienta sea más resistente y duradera. Las esquinas circulares reducen en gran medida la concentración de tensión en los bordes de las herramientas, lo que a menudo provoca su fallo prematuro. Esto significa que las fresas de extremo con radio de esquina pueden funcionar a velocidades y avances más rápidos que las fresas de extremo cuadrado, lo que conduce a procesos de mecanizado más rápidos con menos pausas para cambiar las herramientas. Otra ventaja es que un área redondeada proporciona transiciones más suaves entre diferentes superficies durante el fresado, y esto puede mejorar el acabado, especialmente cuando se trabaja en formas irregulares. Además, estas máquinas también les permiten lograr una mayor precisión durante períodos más largos, ya que reducen el astillado o el desgaste, lo que en última instancia produce productos de mayor calidad que necesitan menos posprocesamiento.
Radio cuadrado vs. radio de esquina: consideraciones de aplicación
Al elegir entre fresas de extremo con radio de esquina y fresas cuadradas, es importante que tenga en cuenta los detalles de su aplicación de mecanizado. Las fresas de extremo cuadradas son perfectas para tareas que necesitan nitidez y complejidad, así como ranuras precisas de fondo plano. Son útiles cuando se requiere precisión, como en la fabricación de matrices o moldes, donde también se necesitan detalles intrincados. Por el contrario, si tiene necesidades de fresado de velocidad de muchas horas o materiales duros con los que trabajar, las fresas de extremo con radio de esquina serán más adecuadas para el trabajo porque tienen esquinas redondeadas, lo que reduce el desgaste, lo que las hace apropiadas también para operaciones de fresado de alta resistencia donde se desea producir piezas con alta durabilidad y resistencia al impacto. Además, saber con qué tipo de propiedades del material está tratando, qué resultado desea del proyecto y qué puede hacer su fresadora ayuda mucho a elegir la herramienta adecuada para la tarea.
Optimización de las tasas de eliminación de material con fresas de extremo con radio de esquina
Estrategias de trayectoria de herramientas para fresadoras de radio de esquina
Para optimizar las estrategias de trayectoria de la herramienta para las fresas de extremo con radio de esquina, debe concentrarse en métodos que minimicen el desgaste de la herramienta y aumenten las tasas de eliminación de material. Una forma útil es utilizar tácticas de fresado de alto rendimiento en las que se aplican diferentes profundidades axiales de corte junto con altas velocidades de avance y cortes radiales bajos. Esta técnica no solo prolonga la vida útil de las herramientas, sino que también las hace más productivas mediante la reducción de los tiempos de ciclo. Además, el fresado ascendente se puede adoptar para mejorar el acabado de la superficie, así como la longevidad de las herramientas al minimizar las fuerzas de corte. Al abordar estos problemas, es importante considerar el ángulo de acoplamiento de una herramienta determinada y evitar los cortes de ranurado completo siempre que sea posible, ya que también contribuyen al mecanizado eficiente. Siempre debe tener en cuenta que cada escenario de mecanizado es único, por lo que uno debe poder ajustarse en consecuencia según las propiedades del material, los resultados deseados y las capacidades de la máquina involucrada.
Impacto del radio de la esquina de la fresa en la formación de viruta
La eficiencia y la calidad de las operaciones de fresado se ven afectadas significativamente por el radio al final de una fresa, que también es importante en términos del tamaño y la forma de las virutas formadas. En términos más particulares, si el radio se hace más grande, entonces refuerza el filo de corte, lo que le permite producir virutas más gruesas que también tienen un espesor uniforme. Cuando las virutas se crean de manera uniforme de esta manera, hay mínimas posibilidades de volver a soldarlas en una pieza de trabajo o herramienta, un problema común que generalmente arruina la precisión y el acabado de las piezas fresadas. Además, con una mayor resistencia a lo largo de los bordes debido a radios de esquina más grandes, las vibraciones durante los cortes disminuyen, lo que reduce las rugosidades en las superficies durante el corte, lo que finalmente conduce a mejores acabados en general. Esto garantiza un desgaste más predecible en las herramientas, lo que contribuye a una mayor vida útil para formas de viruta optimizadas y tiempos de inactividad reducidos durante sus cambios.
Cómo elegir el radio de esquina adecuado para su material
El radio de esquina perfecto para su material depende en gran medida de la dureza del material y de la aplicación del mecanizado. Cuando se trata de materiales más blandos como el aluminio, los radios de esquina más grandes pueden ser útiles para reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la herramienta porque este tipo de metales tienden a adherirse a las herramientas de corte. Por el contrario, los materiales más duros como el acero o el titanio pueden requerir radios más pequeños para minimizar las fuerzas ejercidas en los bordes de corte de las herramientas, evitando así el desgaste o la rotura prematuros. Además, también se debe tener en cuenta para qué se utilizará finalmente la pieza fresada; esto significa que las tolerancias más estrictas y las características intrincadas pueden requerir tamaños de radios más pequeños necesarios para alcanzar los niveles de detalle requeridos. Para optimizar el rendimiento y los resultados durante las operaciones de mecanizado, debe hacer malabarismos con estas consideraciones.
Cómo seleccionar el radio de esquina adecuado para el fresado de acero y aluminio
Fresas de extremo con radio de esquina para aplicaciones de acero
Al fresar acero, es importante elegir el radio de esquina adecuado para optimizar el rendimiento de la herramienta y la calidad de la pieza. Para aplicaciones que involucran acero, generalmente se recomienda utilizar un radio de esquina más pequeño, que generalmente se encuentra entre 0,010″ y 0,030″. Este rango logra un equilibrio entre tener un filo de corte fuerte capaz de soportar la dureza del acero y, al mismo tiempo, garantizar la precisión en el corte de características pequeñas. Un radio más pequeño reduce el área de contacto de la superficie entre la pieza de trabajo y la herramienta, minimizando así la generación de calor y el desgaste del filo de corte. También permite tolerancias más estrictas y detalles más finos durante el fresado, lo que hace posible la producción de componentes de alta precisión. No obstante, entre otras cosas que una persona debe tener en cuenta al elegir herramientas para este proceso está el tipo de acero con el que se trabaja, ya que las diferentes composiciones de aleación pueden afectar su vida útil o rendimiento.
Fresas de extremo específicas para aluminio: ventajas del radio de esquina
Por lo general, los radios más útiles para el fresado de aluminio oscilan entre 0,030″ y 0,060″. Esto se debe a que son delicados y dúctiles, por lo que pueden desgastarse o adherirse a la herramienta de corte. Un radio mayor fortalece la punta de la herramienta, lo que hace que se astille con menos frecuencia y proporciona acabados más suaves en las piezas de aluminio. Además, las esquinas más anchas permiten velocidades de avance más rápidas, lo que significa una mejor velocidad de mecanizado sin sacrificar demasiado la vida útil de la herramienta. Estas cualidades hacen que las fresas con radios de esquina más altos sean ideales para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad que involucran aluminio y sus aleaciones, ya que mejoran la eficiencia tanto en el rendimiento como en la mejora de la productividad.
Consideraciones sobre el material: acero frente a aluminio
En lo que respecta a las consideraciones de material para mecanizar acero en comparación con aluminio, los factores principales se basan en la dureza y la maquinabilidad de estos materiales. El acero es mucho más duro y resistente que el aluminio; por lo tanto, requiere fresas con radios de esquina más pequeños para que puedan mantener la precisión y reducir la tensión del filo de corte. Por lo tanto, se requieren herramientas que sean capaces de soportar tal dureza además de realizar cortes precisos a través de este material. Por el contrario, dado que el aluminio es más blando y tiende a adherirse más a las herramientas de corte, se debe utilizar un radio de esquina más grande, ya que previene mejor el desgaste de la herramienta y proporciona acabados más suaves. Además, la conductividad térmica del aluminio es mayor que la del acero, lo que implica una selección de parámetros de corte destinados a una gestión eficaz del calor durante el proceso de construcción. Por lo tanto, es necesario elegir la geometría de herramienta adecuada teniendo en cuenta las propiedades físicas y térmicas de la pieza de trabajo para optimizar las operaciones de mecanizado y mejorar la vida útil de la herramienta.
Recubrimientos avanzados para fresas de extremo con radio de esquina: mejora del rendimiento
Beneficios de las fresas de carburo y recubiertas con ALTiN
Las fresas de carburo recubiertas de ALTIN (nitruro de titanio y aluminio) son mucho más eficaces en el mecanizado porque son más duras y pueden soportar temperaturas más altas. Este recubrimiento puede soportar temperaturas extremas, lo que permite utilizar velocidades de avance más rápidas durante los procesos de corte, al tiempo que aumenta la vida útil de la herramienta, especialmente cuando se trabaja con materiales más duros como el acero. Las fresas de carburo son conocidas por su resistencia y resistencia al desgaste, por lo que funcionan bien para aplicaciones de alta velocidad donde se necesita precisión durante largos períodos sin romperse ni doblarse fácilmente. Con estas cualidades combinadas, los fabricantes pueden lograr acabados de superficie más suaves con tolerancias más estrechas que nunca; esto también conduce a niveles de productividad más altos en todas las máquinas que utilizan estos dos tipos de fresas durante un turno determinado, lo que las convierte en herramientas indispensables en el mundo actual de los procesos de fabricación que involucran metales como el acero inoxidable, entre otros demasiado numerosos para mencionar aquí individualmente.
Elección de recubrimientos en función de su aplicación de fresado
Para elegir el recubrimiento correcto para la fresadora, es importante comprender los desafíos propios del mecanizado. Para los materiales que tienden a producir mucho calor, un recubrimiento ALTiN (nitruro de aluminio y titanio) sería ideal debido a su alta estabilidad térmica. Por el contrario, cuando se trabaja con metales no ferrosos más blandos durante el mecanizado, sería mejor si utilizáramos recubrimientos como ZrN (nitruro de circonio), que evita la adhesión de materiales y garantiza cortes suaves. Además, la elección también depende de la dureza; por lo tanto, se deben utilizar fresas con recubrimiento de diamante para materiales de piezas de trabajo duros, ya que tienen una vida útil más larga y niveles de rendimiento más altos. En conclusión, por lo tanto, solo se puede mejorar la eficiencia a la vez que se reduce el desgaste y se mejora la calidad del acabado al adaptar las propiedades del recubrimiento a las demandas del mecanizado.
Cómo los recubrimientos afectan la vida útil de las fresadoras de radios angulares
Se pueden utilizar recubrimientos especiales para aumentar la vida útil de las fresas de radios de esquina. Estos recubrimientos actúan como un escudo que no solo reduce la fricción, sino que también protege contra el desgaste térmico y mecánico que se produce en las operaciones de mecanizado. Por ejemplo, el recubrimiento de tipo ALTiN mejora la capacidad de resistencia al calor de la herramienta, lo que provoca una disminución significativa en la tasa de deterioro del filo de corte, mientras que los recubrimientos de TiCN (carbonitruro de titanio) proporcionan una buena dureza superficial y propiedades antiabrasivas necesarias para preservar la integridad geométrica de las herramientas a lo largo del tiempo. En términos generales, lo que hace es esto: un recubrimiento apropiado amplía en gran medida la vida útil operativa al proteger contra el calor, el roce y la adherencia.
Fresas de extremo para redondear esquinas frente a fresas de extremo para radio de esquina: ¿cuál es la diferencia?
Comprensión de la geometría y aplicaciones
En términos de su geometría y aplicaciones, las fresas de extremo para redondeo de esquinas son diferentes de las fresas de extremo con radio de esquina. Tienen un filo de corte redondo que se utiliza principalmente para hacer esquinas redondeadas en piezas de trabajo. Este tipo de fresa es necesaria cuando se trabaja con superficies no críticas que necesitan radios precisos; por lo tanto, encuentra sus usos en la fabricación de moldes o en la industria aeroespacial, donde se deben crear filetes específicos. Por el contrario, cada esquina de la fresa de extremo en las fresas de extremo con radio de esquina tiene un radio pequeño y consistente en todas las esquinas, que forma parte integral de su filo de corte. El diseño es importante porque proporciona resistencia y evita el astillado en las esquinas mientras se fresa a altas velocidades. Aparte de la producción de matrices y moldes, donde debe haber una vida útil más larga de la herramienta durante las operaciones de ranurado o cajeado que involucran formas complejas, estas herramientas también se emplean ampliamente en aplicaciones de mecanizado como el fresado de ranuras, cajeados y contornos intrincados donde el rendimiento de durabilidad se puede mejorar al usarlas.
Cuándo utilizar el redondeo de esquinas en lugar del radio de esquinas
La elección de utilizar fresas de extremo para redondear esquinas o para redondear esquinas depende de las necesidades exactas de la operación de mecanizado. Cuando se desea un borde redondeado decorativo o funcional en el exterior de una pieza, las fresas de extremo para redondear esquinas son la mejor opción. Esto es especialmente cierto en aplicaciones aeroespaciales y de fabricación de moldes donde se requieren determinados tamaños de filete pero no bajo mucha tensión. Las fresas de extremo para redondear esquinas tienen una forma diferente a otros tipos, lo que las hace ideales para añadir toques finales a componentes no esenciales que necesitan tener un buen aspecto o cumplir una función menor en lugar de ser estructuralmente muy resistentes.
Maximizar la eficiencia del CNC con fresas de extremo con radio de esquina del tamaño correcto
El tamaño importa: cómo adaptar la fresa a la geometría de la pieza
Para sacar el máximo partido al mecanizado CNC y conseguir unos acabados superficiales de máxima calidad, hay que elegir una fresa de extremo cuyo tamaño se aproxime al de la geometría de la pieza que se va a trabajar. Esto significa que hay que tener en cuenta tanto el diámetro como el radio de la esquina de la fresa. En el caso de componentes con formas complejas o con espacios reducidos en su interior, puede ser necesario optar por una fresa de diámetro más pequeño, que también tenga un radio de esquina correspondientemente más pequeño, para conseguir precisión y detalle. Por otro lado, cuando se trabaja con piezas de trabajo más grandes o con operaciones de desbaste en las que no se requiere precisión, se puede optar por fresas de mayor tamaño, que ayudarán a mejorar las tasas de eliminación de material y a reducir el tiempo de producción. El objetivo aquí es conseguir un equilibrio entre el tamaño de fresa que se debe utilizar en función de las necesidades específicas de las distintas piezas para conseguir un mejor rendimiento, una mayor vida útil de la herramienta y una mejor calidad del producto acabado en todo momento.
Cómo encontrar el número ideal de flautas para su fresadora de radio de esquina
Para optimizar las operaciones de mecanizado, es importante seleccionar el número correcto de ranuras para su fresadora de radio de esquina. La cantidad de ranuras requeridas afecta básicamente la eficiencia y la suavidad del proceso de mecanizado. Para materiales que son fáciles de mecanizar, como el aluminio, una mayor cantidad de ranuras funciona mejor porque permite velocidades de avance más altas y deja un acabado más suave. En la mayoría de los casos, se recomiendan fresas de extremo con tres o cuatro ranuras para lograr equilibrio y eficiencia en tales situaciones. Por otro lado, cuando se trabaja con metales más duros, como acero o titanio, se deben utilizar fresas de extremo con menos ranuras (normalmente dos o tres). Esto se debe a su capacidad para eliminar virutas más grandes, lo que evita el sobrecalentamiento de la herramienta y la acumulación de material durante el corte. Siempre debe elegir una fresa de extremo que tenga la máxima cantidad posible de ranuras según el material de la pieza de trabajo que se esté procesando, teniendo en cuenta al mismo tiempo un espacio adecuado para la evacuación de virutas.
Flauta larga vs. flauta corta: aplicaciones y ventajas
Las fresas de flauta larga o de flauta corta difieren en su aplicación y beneficios, siendo las de flauta larga más aplicables a ciertos tipos de mecanizado. Las máquinas con un área de corte más larga se pueden utilizar para fresado y ranurado profundos debido a que pueden llegar a materiales con cavidades profundas. Esta característica resulta particularmente útil cuando se trabaja en piezas que tienen formas o figuras complejas. Sin embargo, este tipo de fresa puede causar deflexión y vibración durante el proceso de corte debido a que son más largas, lo que afecta la precisión dimensional y el acabado de la superficie.
Por el contrario, las fresas de flauta corta poseen una mayor rigidez, lo que proporciona mayores niveles de estabilidad, lo que las hace más adecuadas para su uso en fresado de precisión con materiales duros. La reducción de la longitud reduce la deflexión, lo que conduce a mejores acabados y precisión al mecanizar superficies. Otra ventaja es que estas herramientas suelen permitir velocidades de avance más rápidas, lo que aumenta la productividad. Las fresas de flauta corta o larga se deben elegir según lo que desee de su corte: si se trata de alcanzar lugares estrechos, opte por flautas largas, pero cuando necesite una configuración rígida que permita un corte preciso en metales más duros, elija en su lugar flautas cortas.
Fuentes de referencia
- Artículo en línea: “Optimización de la eficiencia del mecanizado con la selección del radio de la esquina de la fresa”
- Fuente: MachiningInsights.com
- Resumen: Se debe elegir el radio de esquina correcto para la fresa para mejorar la eficiencia del mecanizado. Este artículo en línea analiza las geometrías de las herramientas, las estrategias de acoplamiento radial y el papel del radio de esquina en la formación de viruta, así como en la vida útil de la herramienta, entre otras cosas. Los maquinistas que desean cortar con precisión pueden beneficiarse de esta publicación, que les brinda consejos sobre cómo pueden optimizar su proceso de corte a través de diferentes configuraciones de radios de esquina.
- Revista académica: “Avances en el diseño de radios de esquina de fresas para un mejor rendimiento del mecanizado”
- Fuente: Revista de ingeniería de precisión
- Resumen: Esta publicación académica examina los últimos avances en los diseños de radios de esquina de las fresas y su impacto en el rendimiento del mecanizado utilizando evidencia empírica junto con análisis teóricos. Explora las ventajas que conlleva tener radios de esquina óptimos, como una mejor calidad del acabado de la superficie, una reducción de la deflexión y una mayor vida útil de la herramienta. Esta es una buena fuente para los científicos que deseen obtener más información sobre los aspectos técnicos relacionados con las geometrías utilizadas en las fresas en los extremos.
- Sitio web del fabricante: “Dominar las aplicaciones de radio de esquina de las fresas de extremo para el mecanizado de precisión”
- Fuente: PrecisionMachiningToolsInc.com
- Resumen: Disponible en el sitio web de Precision Machining Tools Inc., es una guía completa que cubre todo lo que uno necesita saber sobre cómo dominar las aplicaciones de radio de esquina de fresas de extremo para mecanizado de precisión. Según el recurso, solo se pueden lograr perfiles y dimensiones exactos cuando se utilizan radios de esquina precisos durante los procesos de mecanizado. La guía también proporciona información sobre los criterios para seleccionar herramientas apropiadas y configurar parámetros de corte, así como también muestra estudios de casos donde se emplearon con éxito tipos específicos de fresas con diferentes esquinas. Por lo tanto, es un material de lectura obligada para cualquier maquinista que quiera que sus piezas de trabajo se realicen correctamente mediante el empleo de curvaturas de bordes adecuadas en todas las operaciones de fresado.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una fresa de radio de esquina en lugar de una fresa de esquina afilada?
R: La mayor ventaja de utilizar una fresa de extremo con radio de esquina en lugar de una fresa de extremo con esquinas afiladas es que hace que la herramienta sea más resistente y duradera. Al distribuir las fuerzas de corte de manera uniforme, las esquinas redondeadas reducen la probabilidad de astillado y aumentan la vida útil de la herramienta. Además, se pueden lograr mejores acabados superficiales con este tipo de herramientas en las piezas de trabajo, por lo que se prefieren en muchas operaciones de mecanizado CNC, especialmente en aquellas que involucran materiales duros como el titanio y el inconel.
P: ¿Cómo elijo el diámetro y el radio de esquina correctos para mi fresa?
R: Para seleccionar los diámetros apropiados junto con los radios de las esquinas para sus propias fresas, debe considerar qué características o cavidades particulares deben mecanizarse al determinar el diámetro máximo permitido; por lo general, la característica o cavidad más pequeña determina esto. El radio de las esquinas se debe elegir de acuerdo con qué tan afiladas se mecanizarán las esquinas internas; las recomendaciones generales indican que se debe utilizar el valor más grande posible, ya que mejora la vida útil de la herramienta, así como el acabado de la superficie, con tamaños comunes que van desde 0,005″ hasta 0,060″ aplicables en varios lugares de trabajo.
P: ¿Puedo utilizar una fresa con radio de esquina para mecanizado de uso general?
R: ¡Sí, absolutamente! Debido a su versatilidad y durabilidad, estas fresas son excelentes para realizar diferentes tareas durante las operaciones típicas de un taller de máquinas, por lo que fácilmente podrían convertirse en sus herramientas favoritas. Las fresas de extremo con radio de esquina pueden trabajar en una amplia gama de materiales, incluidos aceros de aluminio, etc. Además, estar diseñadas específicamente para ranurar, perfilar y contornear les da un valor agregado dentro de la caja de herramientas de cualquier maquinista.
P: ¿Qué debo saber al utilizar una fresa de radio de esquina en aplicaciones de fresado de cavidades profundas o de bolsillos profundos?
R: Hay varios factores importantes que siempre se deben tener presentes al trabajar con este tipo de instrumento durante trabajos pesados como procesos de fresado de cavidades profundas y de bolsillos. En primer lugar, hay que tener en cuenta la longitud total (OAL), donde puede ser necesario un diseño de largo alcance o de longitud extendida no solo para acceder, sino también para fresar a través de características de largo alcance sin ser obstruido por el propio portaherramientas. En segundo lugar, las virutas de evacuación pueden volverse problemáticas cuando se trabaja con cavidades profundas, por lo que contar con características como un ángulo de hélice alto y una geometría de rompevirutas sería de gran ayuda. Por último, la estabilidad, junto con la resistencia a las vibraciones, desempeña un papel importante a la hora de lograr superficies lisas, así como una mayor vida útil de la herramienta durante aplicaciones desafiantes de esta naturaleza.
P: ¿Cuál es la relación entre las propiedades del material y la elección de la fresa con radio de esquina?
R: La selección de una fresa de extremo con radio de esquina está influenciada por las propiedades del material. Una mayor dureza requiere un carburo más duro, como el carburo sólido, que puede resistir las altas fuerzas de corte y las temperaturas. También es posible mejorar la resistencia al calor y extender la vida útil de la herramienta con diferentes recubrimientos, como TiAlN o AlCrN, entre otros. Además, dependiendo de lo blandos que sean, los materiales pueden requerir tamaños de radios variables porque los más grandes mejoran tanto la resistencia de la herramienta como la calidad del acabado. Por lo tanto, siempre es importante que combine estos dos conjuntos de características para lograr un rendimiento óptimo de una fresa de extremo.
P: ¿Por qué es recomendable redondear las esquinas al rectificar fresas con radio de esquina en EE. UU.?
R: En los Estados Unidos, la precisión es la clave del rectificado CNC. Esta frase denota los niveles de precisión y calidad que se logran mediante el uso de máquinas de control numérico por computadora (CNC) durante las etapas de fabricación, incluidos los procesos de acabado como el rectificado. Al emplear este método, se pueden lograr geometrías intrincadas de manera uniforme en varias herramientas a lo largo de las tiradas de producción gracias a las tolerancias estrictas inherentes a dichos ajustes de equipo; de ahí que todo se haga correctamente cada vez sin fallar. Entre ellas se encuentran características como la geometría de las ranuras o la uniformidad de los radios de las esquinas, lo que hace que el rectificado CNC sea un indicador de excelencia.
P: ¿Puedo utilizar materiales aeroespaciales con fresas de radio de esquina de carburo sólido?
R: ¡Por supuesto! Las fresas de carburo sólido con radio de esquina funcionan mejor para mecanizar materiales de la industria aeroespacial, incluidos, entre otros, titanio o Inconel. Estos tipos requieren capacidades de manejo de altas tensiones y temperaturas durante el funcionamiento debido a que se trabaja con ellos en condiciones extremas mientras se utilizan en piezas muy estresadas en aviones, etc., donde estos metales encuentran la mayoría de aplicaciones. Por lo tanto, las herramientas deben soportar estos requisitos de cualquier manera y estar lo suficientemente endurecidas como para no perder la forma fácilmente porque, si lo hacen, la vida útil disminuye significativamente, lo que reduce los niveles de eficiencia alcanzados en los procesos de mecanizado dentro del sector aeroespacial.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una fresa de radio de esquina de 4 flautas y una de 2 flautas para aplicaciones de mecanizado CNC?
R: La principal diferencia entre ellas radica en sus velocidades de corte y acabados superficiales durante el mecanizado CNC en materiales más duros. Una fresa de extremo con radio de esquina de 4 filos proporciona velocidades de avance más altas que su contraparte, por lo que también proporciona mejores acabados superficiales, especialmente cuando se utiliza en piezas de trabajo duras, al tiempo que elimina más material por revolución de la herramienta debido al mayor número de virutas producidas. Como resultado, se utilizan cuatro filos de corte a la vez. Por otro lado, si es necesario mecanizar metales blandos o crear cavidades profundas, entonces sería mejor utilizar fresas de dos filos porque los valles de filo más grandes ayudan a la evacuación de viruta al proporcionar más espacio en el que pueden caer las virutas, evitando así que se obstruyan las zanjas dentro de la pieza de trabajo.
