A precisão é essencial quando se trata de usinagem e metalurgia. Pode parecer uma pequena parte da ferramenta, mas o raio de canto da fresa é crítico para sua eficácia e longevidade nesses processos. O objetivo deste manual é explicar o que é uma raio de canto da fresa é tudo sobre para que novatos ou profissionais experientes possam se beneficiar dele. Além disso, discutiremos como raios de canto ligeiramente diferentes podem afetar seu trabalho, fazer melhores acabamentos de superfície, melhorar a durabilidade das ferramentas e ditar as taxas de sucesso durante as operações de usinagem como um todo. Quer você esteja envolvido com atividades de fresamento, criando peças complexas ou simplesmente ame saber mais sobre os aspectos mecânicos por trás do trabalho em metal, esta postagem lhe dará os insights necessários para fazer escolhas informadas sobre a seleção de ferramentas e técnicas de aplicação.
Por que escolher uma fresa de raio de canto em vez de uma fresa de topo quadrada?
Diferenças na geometria da fresa de topo
O desempenho, a resistência e a aplicabilidade de uma fresa de topo são influenciados principalmente por sua geometria. As fresas de topo de raio de canto têm várias vantagens sobre as fresas de topo quadradas caracterizadas por suas bordas afiadas. As bordas arredondadas das fresas de topo de raio de canto diminuem a probabilidade de lascamento e desgaste, estendendo assim a vida útil da ferramenta e preservando a precisão. Além disso, esse design redistribui as forças de corte uniformemente para que possa minimizar as vibrações e melhorar o acabamento da superfície em componentes fresados. Por outro lado, as fresas de topo quadrado podem lascar mais facilmente devido à sua afiação, especialmente quando usadas em altas velocidades ou avanços sob condições pesadas, mas funcionam melhor onde há necessidade de cantos afiados ou detalhes finos. Na análise final, deve-se escolher entre esses dois dependendo dos requisitos específicos de uma tarefa de usinagem, como o material que está sendo trabalhado e as características desejadas de um produto acabado.
Benefícios do raio de canto para corte
Uma razão primária para utilizar a fresa de raio de canto é que ela torna a ferramenta mais forte e durável. Os cantos circulares diminuem muito a concentração de tensão nas bordas das ferramentas, o que frequentemente resulta em sua falha precoce. Isso significa que as fresas de raio de canto podem operar em velocidades e avanços mais rápidos do que as fresas de ponta quadrada, resultando em processos de usinagem mais rápidos com menos quebras para troca de ferramentas. Outra vantagem é que uma área arredondada fornece transições mais suaves entre diferentes superfícies durante a fresagem, e isso pode melhorar o acabamento, particularmente ao trabalhar em formas irregulares. Além disso, essas máquinas também permitem que elas alcancem melhor precisão por períodos mais longos, pois reduzem lascas ou desgaste, produzindo assim produtos de maior qualidade que precisam de menos pós-processamento.
Quadrado vs. Raio de Canto: Considerações de Aplicação
Ao escolher entre fresas de raio de canto e fresas quadradas, é importante levar em consideração os detalhes da sua aplicação de usinagem. Fresas de raio quadrado são perfeitas para tarefas que precisam de nitidez e complexidade, bem como ranhuras precisas de fundo plano. Elas são úteis quando a precisão é necessária, como na fabricação de matrizes ou moldes, onde também há necessidade de detalhes complexos. Em contraste, se você tem necessidades de fresamento de velocidade de longa hora ou materiais difíceis para trabalhar, as fresas de raio de canto serão mais adequadas para o trabalho porque têm cantos arredondados, o que reduz o desgaste, tornando-as apropriadas também para operações de fresamento de serviço pesado, onde peças com alta durabilidade e resistência ao impacto são desejadas para serem produzidas. Além disso, saber com que tipo de propriedades do material você está lidando, qual resultado você quer do projeto e o que sua fresadora pode fazer ajuda muito a escolher a ferramenta certa para a tarefa.
Otimizando as taxas de remoção de material com fresas de raio de canto
Estratégias de trajetória de ferramentas para fresas de raio de canto
Para otimizar estratégias de trajetória de ferramenta para fresas de raio de canto, você precisa se concentrar em métodos que minimizem o desgaste da ferramenta e aumentem as taxas de eliminação de material. Uma maneira útil é usar táticas de fresamento de alto desempenho, onde diferentes profundidades axiais de corte são aplicadas junto com altas taxas de avanço e cortes radiais baixos. Essa técnica não apenas prolonga a vida útil das ferramentas, mas também as torna mais produtivas por meio da redução dos tempos de ciclo. Além disso, o fresamento concordante pode ser adotado para melhorar o acabamento da superfície, bem como a longevidade das ferramentas, minimizando as forças de corte. Ao lidar com essas questões, é importante considerar o ângulo de engate de uma determinada ferramenta e evitar cortes de ranhura completa sempre que possível, porque eles também contribuem para uma usinagem eficiente! Você deve sempre ter em mente que cada cenário de usinagem é único, portanto, é preciso ser capaz de ajustar adequadamente, dependendo das propriedades do material, resultados desejados e capacidades da máquina envolvidas.
Impacto do raio de canto da fresa na formação de cavacos
A eficiência e a qualidade das operações de fresamento são significativamente afetadas pelo raio na extremidade de uma fresadora, o que também é importante em termos de tamanho e formato dos cavacos formados. Em termos mais específicos, se o raio se torna maior, então ele fortalece a aresta de corte, permitindo que ela produza cavacos mais grossos que também tenham uma espessura uniforme. Quando os cavacos são criados uniformemente assim, há chances mínimas de soldá-los novamente em uma peça de trabalho ou ferramenta - um problema comum que geralmente arruína a precisão, bem como o acabamento das peças fresadas. Além disso, com o aumento da resistência ao longo das bordas devido aos raios de canto maiores; as vibrações durante os cortes diminuem, reduzindo assim as rugosidades nas superfícies durante o corte, o que eventualmente leva a melhores acabamentos em geral. Isso garante um desgaste mais previsível nas ferramentas, contribuindo assim para uma vida útil estendida para tais formas de cavacos otimizadas e tempos de inatividade reduzidos durante suas trocas.
Escolhendo o raio de canto certo para seu material
O raio de canto perfeito para seu material depende em grande parte da dureza do material e da aplicação da usinagem. Quando se trata de materiais mais macios como alumínio, raios de canto maiores podem ser úteis para reduzir o desgaste, bem como prolongar a vida útil da ferramenta, porque esses tipos de metais tendem a grudar nas ferramentas de corte. Por outro lado, materiais mais duros como aço ou titânio podem exigir raios menores para que as forças exercidas nas arestas de corte das ferramentas possam ser minimizadas, evitando assim o desgaste/quebra prematuros. Além disso, deve-se também levar em consideração para que a peça fresada será finalmente usada; isso significa que tolerâncias mais rígidas e recursos intrincados podem exigir tamanhos de raios menores necessários para atingir os níveis de detalhes necessários. Para otimizar o desempenho e os resultados durante as operações de usinagem, você precisa lidar com essas considerações.
Selecionando o raio de canto correto para fresamento de aço e alumínio
Fresas de topo de raio de canto em aplicações de aço
Ao fresar aço, é importante escolher o raio de canto correto para otimizar o desempenho da ferramenta e a qualidade da peça. Para aplicações envolvendo aço, geralmente é recomendado que um raio de canto menor seja usado, que geralmente fica entre 0,010″ – 0,030″. Essa faixa atinge um equilíbrio entre ter uma aresta de corte forte capaz de suportar a dureza do aço e ainda garantir precisão no corte de pequenas características. Um raio menor reduz o contato da área de superfície entre a peça de trabalho e a ferramenta, minimizando assim a geração de calor e o desgaste da aresta de corte. Ele também permite tolerâncias mais rígidas e detalhes mais finos durante o fresamento, possibilitando assim a produção de componentes de alta precisão. No entanto, entre outras coisas que precisam ser levadas em consideração por um indivíduo ao escolher ferramentas para esse processo está o tipo de aço que está sendo trabalhado, pois diferentes composições de liga podem afetar sua vida útil ou desempenho.
Fresas de topo específicas para alumínio: benefícios do raio de canto
Geralmente variando de 0,030″ a 0,060″, um raio mais útil na fresagem de alumínio é maior. Isso ocorre porque eles são delicados e dúcteis; portanto, eles podem esfolar ou grudar na ferramenta de corte. Um raio maior fortalece a ponta da ferramenta, fazendo com que ela lasque com menos frequência, ao mesmo tempo em que proporciona acabamentos mais suaves em peças de alumínio. Além disso, cantos mais largos permitem taxas de avanço mais rápidas, o que significa melhor velocidade de usinagem sem sacrificar muito a vida útil da ferramenta. Essas qualidades tornam as fresas de topo com raios de canto mais altos ideais para aplicações de usinagem de alta velocidade envolvendo alumínio e suas ligas, pois aumentam a eficiência tanto no desempenho quanto na melhoria da produtividade.
Considerações sobre materiais: aço vs. alumínio
Quando se trata de considerações de material para usinagem de aço em oposição ao alumínio, os principais fatores são baseados na dureza e usinabilidade desses materiais. O aço é muito mais duro e resistente do que o alumínio; portanto, requer fresas de topo com raios de canto menores para que possam manter a precisão enquanto reduzem a tensão da aresta de corte. Portanto, exige ferramentas que sejam capazes de suportar tal resistência, além de fazer cortes precisos através deste material. Por outro lado, como o alumínio é mais macio e tende a grudar mais nas ferramentas de corte, um raio de canto maior deve ser usado, pois evita melhor o desgaste da ferramenta e proporciona acabamentos mais suaves. Além disso, a condutividade térmica do alumínio é maior do que a do aço, o que implica uma seleção de parâmetros de corte visando o gerenciamento eficaz do calor durante o processo de construção. Portanto, é preciso escolher a geometria correta da ferramenta, juntamente com a consideração das propriedades físicas e térmicas da peça de trabalho, a fim de otimizar as operações de usinagem e aumentar a expectativa de vida útil da ferramenta.
Revestimentos avançados para fresas de topo de raio de canto: melhorando o desempenho
Benefícios das fresas de topo revestidas com ALTiN e de carboneto
Fresas de topo de carboneto revestidas com ALTIN (nitreto de alumínio e titânio) são muito mais eficazes na usinagem porque são mais duras e podem suportar temperaturas mais altas. Este revestimento pode suportar calor extremo, o que torna possível usar taxas de alimentação mais rápidas durante os processos de corte, ao mesmo tempo em que aumenta a vida útil da ferramenta, especialmente ao trabalhar com materiais mais resistentes, como aço. Fresas de topo de carboneto são conhecidas por sua resistência e resistência ao desgaste, por isso funcionam bem para aplicações de alta velocidade onde a precisão é necessária por longos períodos sem quebrar ou dobrar facilmente. Com essas qualidades combinadas, os fabricantes podem obter acabamentos de superfície mais suaves com tolerâncias mais estreitas do que nunca; isso também leva a níveis de produtividade mais altos em todas as máquinas que utilizam esses dois tipos de fresas durante qualquer turno, tornando-as ferramentas indispensáveis no mundo atual de processos de fabricação envolvendo metais como aço inoxidável, entre outros, muito numerosos, mencionados aqui individualmente.
Escolha de revestimentos com base na sua aplicação de fresagem
Para escolher o revestimento correto para fresadora, é importante compreender os desafios que são exclusivos da usinagem. Para materiais que tendem a produzir muito calor, um revestimento ALTiN (nitreto de alumínio e titânio) seria ótimo devido à sua alta estabilidade térmica. Por outro lado, ao lidar com metais não ferrosos mais macios durante a usinagem, seria melhor se usássemos revestimentos como ZrN (nitreto de zircônio), que evita a adesão de materiais e garante cortes suaves. Além disso, a escolha também depende da dureza; portanto, fresas de topo revestidas de diamante devem ser usadas para materiais de peças de trabalho duros, pois têm maior vida útil, bem como níveis de desempenho mais altos. Concluindo, portanto, a eficiência só pode ser melhorada enquanto o desgaste é reduzido e a qualidade do acabamento é aprimorada ao combinar as propriedades do revestimento com as demandas de usinagem.
Como os revestimentos afetam a vida útil das fresas de raio de canto
Revestimentos especiais podem ser usados para aumentar a vida útil de fresas de raio de canto. Esses revestimentos agem como um escudo que não apenas reduz o atrito, mas também protege contra o desgaste térmico e mecânico encontrado em operações de usinagem. Por exemplo, o revestimento do tipo ALTiN melhora a capacidade de resistência ao calor da ferramenta, causando assim um declínio significativo na taxa de deterioração da aresta de corte, enquanto os revestimentos de TiCN (carbonitreto de titânio) fornecem boa dureza de superfície e propriedades antiabrasão necessárias para preservar a integridade geométrica das ferramentas ao longo do tempo. Em termos gerais, o que ele faz é isso - o revestimento apropriado expande muito a vida útil operacional ao proteger contra calor, fricção e aderência.
Fresas de topo de arredondamento de canto vs. fresas de topo de raio de canto: qual é a diferença?
Compreendendo a geometria e aplicações
Em termos de geometria e aplicações, as fresas de arredondamento de cantos são diferentes das fresas de raio de canto. Elas têm uma aresta de corte redonda que é usada principalmente para fazer cantos arredondados em peças de trabalho. Esse tipo de fresa é necessária ao lidar com superfícies não críticas que precisam de raios precisos; portanto, ela encontra seus usos na fabricação de moldes ou na indústria aeroespacial, onde filetes específicos devem ser criados. Por outro lado, cada canto da fresa de topo em fresas de raio de canto tem um raio pequeno e consistente em todos os cantos, o que forma uma parte integrante de sua aresta de corte. O design é importante porque fornece resistência e evita lascas nos cantos durante a fresagem em altas velocidades. Além da produção de matrizes e moldes, onde deve haver maior vida útil da ferramenta durante operações de ranhuras ou cavidades envolvendo formas complexas, essas ferramentas também são amplamente empregadas em aplicações de usinagem, como fresamento de ranhuras, cavidades e contornos intrincados, onde o desempenho de durabilidade pode ser melhorado com seu uso.
Quando usar arredondamento de cantos em vez de raio de canto
Se usar fresas de arredondamento de canto ou fresas de raio de canto depende das necessidades exatas da operação de usinagem. Quando uma borda arredondada decorativa ou funcional é desejada na parte externa de uma peça, as fresas de arredondamento de canto são a melhor escolha. Isso é especialmente verdadeiro em aplicações aeroespaciais e de fabricação de moldes, onde certos tamanhos de filete são necessários, mas não sob alta tensão. As fresas de arredondamento de canto têm um formato diferente de outros tipos, o que as torna ótimas para adicionar toques finais a componentes não essenciais que precisam ter uma boa aparência ou servir a algum propósito menor, em vez de serem superfortes estruturalmente.
Maximizando a eficiência do CNC com fresas de raio de canto dimensionadas corretamente
O tamanho importa: adequando a fresa de topo à geometria da peça
Para obter o máximo da usinagem CNC e terminar com acabamentos de superfície de alta qualidade, escolha uma fresa cujo tamanho seja próximo ao da geometria da peça que está sendo trabalhada. Isso significa que tanto o diâmetro quanto o raio de canto da fresa devem ser levados em consideração. Para componentes com formas complexas ou pequenos espaços dentro deles, pode ser necessário optar por uma fresa de diâmetro menor, que também tenha um canto de raio correspondentemente menor, para obter precisão e detalhes. Por outro lado, ao lidar com peças maiores ou operações de desbaste onde a precisão não é necessária, pode-se optar por fresas maiores, o que ajudará a melhorar as taxas de remoção de material, bem como reduzir o tempo de produção. O objetivo aqui é encontrar um equilíbrio entre o tamanho de uma fresa que deve ser usada em relação às necessidades específicas de diferentes peças, de modo a obter melhor desempenho, vida útil da ferramenta e qualidade do produto acabado em todos os momentos.
Encontrando a contagem de canais ideal para sua fresadora de raio de canto
Para otimizar as operações de usinagem, é importante selecionar a contagem correta de canais para sua fresadora de raio de canto. O número de canais necessários afeta basicamente a eficiência e a suavidade do processo de usinagem. Para materiais fáceis de usinar, como alumínio, um número maior de canais funciona melhor porque permite maiores taxas de avanço e deixa um acabamento mais suave. Na maioria dos casos, fresas de topo com três ou quatro canais são recomendadas para equilíbrio e eficiência em tais situações. Por outro lado, ao lidar com metais mais duros, como aço ou titânio, menos fresas de topo com canais (normalmente duas a três) devem ser usadas. Isso se deve à sua capacidade de remover cavacos maiores, o que evita o superaquecimento da ferramenta e o acúmulo de material durante o corte. Você deve sempre escolher uma fresa de topo que tenha o número máximo possível de canais de acordo com o material da peça de trabalho que está sendo processada, levando em consideração o espaço adequado para evacuação de cavacos ao mesmo tempo.
Flauta Longa vs. Flauta Curta: Aplicações e Benefícios
Fresas de ponta de canal longo ou canal curto diferem em sua aplicação e benefícios, com o canal longo sendo mais aplicável a certos tipos de usinagem. Máquinas com uma área de corte maior podem ser usadas para fresamento profundo e ranhuras devido ao fato de que elas são capazes de alcançar materiais com cavidades profundas. Esse recurso se torna particularmente útil ao trabalhar em peças que têm formas ou formatos complexos. No entanto, esse tipo de fresa pode causar deflexão, bem como vibração durante o processo de corte porque são mais longas, afetando assim a precisão dimensional e o acabamento da superfície.
Ao contrário, fresas de ponta de canal curto possuem maior rigidez, proporcionando assim maiores níveis de estabilidade, tornando-as mais adequadas para uso em fresamento de precisão com materiais duros. A redução no comprimento reduz a deflexão, o que leva a melhores acabamentos e precisão ao usinar superfícies. Outra vantagem é que essas ferramentas geralmente permitem taxas de avanço mais rápidas, aumentando assim a produtividade. Fresas de ponta de canal curto ou longo devem ser escolhidas dependendo do que você quer do seu corte: se for para alcançar lugares estreitos – opte por canais longos, mas quando você precisa de uma configuração rígida que permita corte preciso em metais mais duros – escolha canais curtos.
Fontes de referência
- Artigo on-line – “Otimizando a eficiência da usinagem com a seleção do raio de canto da fresa de topo”
- Fonte: MachiningInsights.com
- Resumo: O raio de canto correto da fresa deve ser escolhido para melhorar a eficiência da usinagem. Este artigo online discute geometrias de ferramentas, estratégias de engate radial e o papel do raio de canto na formação de cavacos, bem como na vida útil da ferramenta, entre outras coisas. Maquinistas que querem cortar com precisão podem se beneficiar desta publicação, que lhes dá dicas sobre como otimizar seu processo de corte por meio de diferentes configurações de raios de canto.
- Revista acadêmica – “Avanços em projetos de raio de canto de fresa de topo para melhor desempenho de usinagem”
- Fonte: Jornal de Engenharia de Precisão
- Resumo: Esta publicação acadêmica examina os desenvolvimentos recentes em projetos de raio de canto de fresas de topo e seu impacto no desempenho da usinagem usando evidências empíricas juntamente com análise teórica. Ela explora as vantagens que vêm com raios de canto ideais, como melhor qualidade de acabamento de superfície, redução de deflexão e aumento da vida útil da ferramenta. Esta é uma boa fonte para cientistas que gostariam de mais informações sobre aspectos técnicos relacionados a geometrias usadas em fresas de topo.
- Site do fabricante – “Dominando aplicações de raio de canto de fresa de topo para usinagem de precisão”
- Fonte: PrecisionMachiningToolsInc.com
- Resumo: Disponível no site da Precision Machining Tools Inc., é um guia completo que abrange tudo o que é preciso saber sobre o domínio de aplicações de raio de canto de fresa de topo para usinagem de precisão. De acordo com o recurso, perfis e dimensões exatos só podem ser obtidos quando raios de canto precisos são usados durante os processos de usinagem. O guia também fornece informações sobre critérios para selecionar ferramentas apropriadas e configurar parâmetros de corte, bem como mostrar estudos de caso onde tipos específicos de fresas com cantos diferentes foram empregados com sucesso. É, portanto, um material de leitura obrigatória para qualquer maquinista que queira que suas peças de trabalho sejam feitas corretamente, empregando curvaturas de arestas adequadas em todas as operações de fresamento.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Quais são as vantagens de usar uma fresa de raio de canto em vez de uma fresa de canto agudo?
R: A maior vantagem de usar uma fresa de raio de canto em vez de uma fresa de canto afiado é que ela torna a ferramenta mais forte e durável. Ao distribuir as forças de corte uniformemente, os cantos arredondados diminuem a probabilidade de lascamento e aumentam a vida útil da ferramenta. Além disso, melhores acabamentos de superfície podem ser obtidos por esse tipo de ferramenta em peças de trabalho, razão pela qual são preferidas em muitas operações de usinagem CNC, especialmente aquelas que envolvem materiais duros, como titânio e inconel.
P: Como escolho o diâmetro e o raio de canto corretos para minha fresa?
R: Para selecionar diâmetros apropriados juntamente com raios de canto para suas próprias fresas de topo, você tem que considerar quais características ou bolsos particulares precisam ser usinados ao determinar o diâmetro máximo permitido; geralmente, o menor recurso/bolso determina isso. O raio de canto deve ser escolhido de acordo com o quão afiados os cantos internos estão sendo usinados; as recomendações gerais afirmam usar o maior valor possível, pois ele melhora a vida útil da ferramenta, bem como o acabamento da superfície com tamanhos comuns variando de 0,005″ até 0,060″ aplicáveis em vários locais de trabalho.
P: Posso usar uma fresa de raio de canto para usinagem de uso geral?
R: Sim, com certeza! Devido à sua versatilidade e durabilidade, essas fresas se destacam na execução de diferentes tarefas durante operações típicas de oficina mecânica, então elas podem facilmente se tornar suas ferramentas favoritas. Fresas de raio de canto podem trabalhar em uma ampla gama de materiais, incluindo aços de alumínio, etc. Além disso, sendo projetadas especificamente para ranhuras, perfis e contornos, elas agregam valor à caixa de ferramentas de qualquer maquinista.
P: O que devo saber ao usar uma fresa de raio de canto em aplicações de fresamento de cavidade profunda ou de bolsa profunda?
R: Existem vários fatores importantes que devem sempre permanecer presentes em mente ao trabalhar com esse tipo de instrumento durante trabalhos pesados, como processos de fresamento de cavidades e cavidades profundas. Primeiro, é preciso levar em conta o comprimento total (OAL), onde o design de longo alcance ou comprimento estendido pode ser necessário para não apenas acessar, mas também fresar recursos de longo alcance sem ser obstruído pelo próprio suporte. Em segundo lugar, os cavacos de evacuação podem se tornar problemáticos ao lidar com cavidades profundas, portanto, ter recursos como alto ângulo de hélice e geometria de quebra-cavacos ajudaria muito. Por fim, a estabilidade, juntamente com a resistência contra vibrações, desempenha papéis significativos na obtenção de superfícies lisas, bem como maior vida útil da ferramenta durante aplicações desafiadoras dessa natureza.
P: Qual é a relação entre as propriedades do material e a escolha da fresa de raio de canto?
R: A seleção de uma fresa de raio de canto é influenciada pelas propriedades do material. Maior dureza necessita de um carboneto mais duro, como o carboneto sólido, que pode resistir às altas forças de corte, bem como às temperaturas. Também pode ser possível aumentar a resistência ao calor e estender a vida útil da ferramenta com diferentes revestimentos, como TiAlN ou AlCrN, entre outros. Além disso, dependendo de quão macios eles são, os materiais podem exigir tamanhos de raios variados porque os maiores melhoram a resistência da ferramenta e a qualidade do acabamento. Portanto, é sempre importante que você combine esses dois conjuntos de características para obter o desempenho ideal de uma fresa de topo.
P: Por que é necessário arredondar os cantos nos EUA ao retificar fresas de topo com raio de canto?
R: É tudo sobre precisão quando se trata de retificação CNC nos EUA. Esta frase denota níveis de precisão e qualidade alcançados pelo uso de máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) durante os estágios de fabricação, incluindo processos de acabamento como retificação. Ao empregar este método, geometrias complexas podem ser realizadas consistentemente em várias ferramentas ao longo das execuções de produção, graças às tolerâncias rígidas inerentes a tais configurações de equipamento – por isso tudo é feito corretamente todas as vezes, sem falhas! Entre elas estão características como geometria de flauta ou uniformidade de raios de canto, tornando o retificado CNC indicativo de excelência.
P: Posso usar materiais aeroespaciais com fresas de topo com raio de canto de metal duro?
R: Com certeza! Fresas de topo de raio de canto de metal duro sólido funcionam melhor para usinar materiais da indústria aeroespacial, incluindo, mas não se limitando a titânio ou Inconel, entre outros. Esses tipos exigem alta tensão, bem como capacidades de manuseio de temperatura durante a operação devido a serem trabalhados em condições extremas enquanto são usados em peças altamente tensionadas em aviões, etc., onde esses metais encontram a maioria das aplicações. Portanto, as ferramentas devem suportar esses requisitos de qualquer maneira e ser endurecidas o suficiente para não perder a forma facilmente porque, se isso acontecer, a vida útil diminui significativamente, reduzindo assim os níveis de eficiência alcançados em processos de usinagem no setor aeroespacial.
P: Qual é a diferença entre uma fresa de raio de canto de 4 e 2 canais para aplicações de usinagem CNC?
R: A principal distinção entre elas está em relação às suas velocidades de corte e acabamentos de superfície durante a usinagem CNC em materiais mais duros. Uma fresa de raio de canto de 4 canais fornece maiores taxas de avanço do que sua contraparte, proporcionando, portanto, melhores acabamentos de superfície também, especialmente quando usada em peças de trabalho duras, enquanto remove mais material por revolução da ferramenta devido ao maior número de cavacos produzidos. Como resultado, quatro arestas de corte estão sendo engatadas ao mesmo tempo. Por outro lado, se metais macios precisam ser usinados ou bolsas profundas criadas, então duas fresas de canais seriam melhores porque vales de canais maiores auxiliam na evacuação de cavacos, fornecendo mais espaço no qual os cavacos podem cair, evitando assim o entupimento de valas dentro da peça de trabalho.
