Почему стоит выбрать 6-зубую концевую фрезу для своих нужд обработки?

Дом » Почему стоит выбрать 6-зубую концевую фрезу для своих нужд обработки?

Производительность, качество поверхности и срок службы инструмента при механической обработке могут сильно зависеть от выбора концевой фрезы. 6-зубая концевая фреза входит в число многих доступных типов, которые имеют собственный набор преимуществ, которые делают их более подходящими для конкретных задач, чем другие. В этой статье мы рассмотрим технические преимущества, а также эксплуатационные преимущества при использовании такого устройства. Мы также рассмотрим его конструктивные особенности, то, как он работает и где его лучше всего применять для достижения оптимальной производительности. Даже если этот сектор для вас новый или вы работаете в нем уже много лет, знание всех этих вещей поможет улучшить ваши навыки, чтобы они давали лучшие результаты во время операций обработки.

Что такое 6-зубая концевая фреза?

Концевая фреза с 6 канавками — это фрезерный инструмент, используемый при фрезеровании и имеющий шесть режущих кромок. Эти дополнительные канавки предлагают различные технические преимущества, такие как лучшее качество поверхности, более высокая скорость подачи и более прочные инструменты. Имея более жесткую конструкцию, 6-зубая концевая фреза лучше подходит для обработки твердых материалов, чем фрезы других типов. Более того, большее количество канавок распределяет усилия более равномерно, одновременно удаляя материал и лучше рассеивая тепло, что увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает преимущество с точки зрения производительности во время обработки.

Понимание концевых фрез с канавками

Среди инструментов, обычно используемых во фрезерных станках, — концевые фрезы с канавками. Эти изделия можно отличить по спиральным канавкам, идущим по всей длине. Такие канавки выполняют более чем одну функцию: они обеспечивают режущие кромки, создают каналы для удаления стружки и повышают общую жесткость этих инструментов. Количество канавок на концевой фрезе может отличаться от количества канавок на другой, и это напрямую влияет на ее работу. Например, большее количество канавок обычно приводит к лучшей отделке, а также к более прочному режущему инструменту, но с меньшим зазором стружки, в то время как меньшее количество канавок улучшает эвакуацию стружки, жертвуя улучшением гладкости поверхности. Вот почему необходимо тщательно выбирать количество необходимых канавок, поскольку оно должно соответствовать обрабатываемому материалу и конкретным требованиям во время работы.

Основные характеристики 6-зубых концевых фрез

Улучшенное качество поверхности:

Дополнительные канавки означают больше режущих кромок. Это приводит к более качественной поверхности обрабатываемой детали.
Заготовка будет иметь меньшую высоту гребешка, если использовать концевые фрезы с большим количеством канавок.

Повышенная прочность инструмента:

Когда инструмент имеет несколько канавок, он становится более жестким, и это особенно полезно при работе с прочными материалами, такими как нержавеющая сталь или титан, во время обработки.
Прогиб и вибрация, возникающие в процессе резки, сведены к минимуму благодаря повышенной прочности инструмента.

Более высокая скорость подачи:

Концевые фрезы с 6 канавками можно подавать на более высоких скоростях, поскольку они одновременно взаимодействуют с материалом из-за большого количества режущих кромок по сравнению с фрезами с меньшим количеством канавок.
Эта функция сокращает время, затрачиваемое на финишные операции, тем самым повышая производительность.

Лучшее рассеивание тепла:

Геометрия канавок помогает равномерно распределять тепло вокруг инструмента во время резки, чтобы оно не концентрировалось в одном месте, вызывая преждевременный выход инструментов из строя.
Отвод тепла должен осуществляться эффективно, чтобы не поставить под угрозу целостность и срок службы наших инструментов.

Эффективная эвакуация стружки:

Хотя для чистовой обработки требуется меньшая стружка, чем для черновой обработки, концевые фрезы с 6 канавками удаляют ее лучше, хотя пространство для стружки у них меньше, чем у фрез с меньшим количеством рифлений.
Чтобы отвод стружки оставался оптимальным, всегда необходимо соблюдать правильную геометрию инструмента в сочетании с правильными параметрами резания.

Универсальное применение:

Его можно использовать для высокоточной чистовой обработки, контурного фрезерования, прорезания пазов и т. д. в заготовках из различных материалов.
Конструкция этих фрез позволяет выполнять как черновые, так и чистовые операции, тем самым устраняя необходимость в использовании нескольких инструментов при смене наладки, а также экономя время и деньги!
Технические параметры: Материал инструмента: HSS (быстрорежущая сталь) или карбид. Покрытие: TiN (нитрид титана), TiCN (карбонитрид титана), AlTiN (нитрид алюминия и титана). Диапазон диаметров: обычно от 1 до 25 мм. Угол спирали: обычно составляет 30°. – Длина резки 45°: переменная; обычно от 1XD до 4XD диаметра инструмента.

Производителям необходимо знать эти особенности и параметры, чтобы они могли выбрать подходящие инструменты для своих операций, которые не только повысят производительность, но и повысят уровень качества в производственных процессах.

Различные типы концевых фрез и их использование

Концевые фрезы — это фрезы, используемые в промышленном фрезеровании для резки различных материалов. Все они предназначены для решения конкретных задач, которые помогают обеспечить точность и эффективность обработки. Ниже приведены некоторые часто используемые типы концевых фрез:

Квадратные концевые фрезы:

Также известные как фрезы с плоским концом, они имеют прямоугольную режущую кромку.
Идеально подходит для создания острых углов, пазов и карманов в заготовке. Фреза общего назначения.

Сферические концевые фрезы:

Имеет закругленную режущую кромку, которая идеально подходит для создания полусферических концов.
Идеальный выбор для 3D-контуринга, изогнутых поверхностей и сложной геометрии. Чаще всего используется при изготовлении пресс-форм и литье под давлением.

Концевые фрезы с угловым радиусом:

Похож на фрезы с квадратными концами, но с закругленными углами.
Повышенная прочность по сравнению с фрезами с квадратными концами, поскольку они не так легко изнашиваются на углах. Подходит для тяжелых операций фрезерования или фрезерования с высокими нагрузками.

Черновые концевые фрезы:

Имеют зубчатые режущие кромки, предназначенные для быстрого удаления большого количества материала.
Используется, когда вы хотите быстро вынуть большое количество материала и не заботитесь об окончательной обработке. Обычно встречается при черновой или тяжелой фрезеровке.

Чистовая концевая фреза:

Имеют гладкие режущие кромки, обеспечивающие более точную обработку.
Используется после черновой концевой фрезы для придания хорошей чистоты поверхности детали.

Конические концевые фрезы:

Он имеет конусообразную режущую кромку, которая сужается до меньшего диаметра.
Отлично подходит для фрезерования угловых пазов, снятия фасок с кромок и т. д. Также хорошо, если у вас есть конические стенки форм/матриц, требующих механической обработки.

Концевые фрезы с попутным и восходящим нарезом:

Фрезы с подачей вниз толкают стружку вниз, а фрезы с подачей вверх тянут ее вверх.
Фрезы с попутным резом хороши при обработке ламинированных материалов, поскольку они предотвращают подъем ламината. Фрезы с подачей вверх обеспечивают лучшее удаление стружки, поэтому используйте их там, где вам нужны более чистые пазы/отверстия.

Знание различных типов концевых фрез поможет машинисту выбрать правильный инструмент для каждой работы, тем самым оптимизируя их производительность при производстве и фрезеровании.

Как 6-зубая концевая фреза улучшает производительность?

Производительность концевой фрезы с 6 канавками повышается за счет большего количества точек соприкосновения с материалом, в результате чего процессы резания становятся более плавными и стабильными. Такая конструкция обеспечивает высокую скорость подачи, лучшее качество поверхности, а также снижение вибраций и отклонений. В результате это продлевает срок службы инструментов, что приводит к повышению производительности фрезерных операций.

Повышенная эффективность благодаря концевой фрезе с канавками

Максимальная эффективность фрезы может быть достигнута с помощью концевой фрезы с канавками, имеющей шесть лезвий, поскольку она позволяет одновременно использовать несколько режущих кромок, которые, в свою очередь, равномерно распределяют нагрузки по инструменту. Это снижает давление на каждую кромку и снижает износ инструментов, одновременно обеспечивая оптимизацию удаления стружки. Следовательно, это означает, что обработка может осуществляться на повышенных скоростях и подачах, что приводит к сокращению производственных циклов и улучшению качества чистовой поверхности. Кроме того, повышенная стабильность инструментов и меньшая вибрация также означают более длительный срок их службы, что сокращает время простоев и снижает производственные затраты, связанные с заменой или ремонтом изношенных деталей в машинах.

Улучшенное качество поверхности благодаря 6-зубым концевым фрезам

Основная причина, по которой превосходное качество поверхности достигается с помощью концевых фрез с 6 канавками больше, чем с помощью любого другого типа концевых фрез, заключается в добавлении количества канавок. Каждый из них создает дополнительную режущую кромку, которая вступает в контакт с материалом заготовки, что делает последнее наблюдение верным. Фактически, это обеспечивает более тонкий рез с более короткими интервалами за оборот, тем самым сводя к минимуму высоту гребешка между проходами и, следовательно, приводя к более гладкой отделке с меньшими усилиями.

Технические параметры для улучшения качества поверхности:

Количество флейт: За каждый ход набирается больше очков (6), что приводит к уменьшению размера стружки и более качественной отделке.
Скорость подачи: Увеличение жесткости позволяет увеличить скорость, что дает лучшую конечную поверхность из-за меньшего прогиба.
Скорость вращения шпинделя: Гладкость можно повысить за счет более быстрого вращения во время резки, а также уменьшить следы, оставляемые машинами вдоль кромок.
Радиальная глубина резания (RDOC): Иногда при использовании таких фрез необходимо уменьшить док, чтобы не препятствовать удалению стружки; следовательно, время очистки может занять больше времени, но со временем результаты станут чище.
Осевая глубина резания (ADOC): Эти типы могут справиться с большей нагрузкой, поскольку они достаточно сильны, удаляя материалы, не оставляя после себя грубых концов.

Регулируя эти факторы, шестизубые концевые фрезы повышают как уровень эффективности фрезерных операций, так и общее качество, предоставляя производителям отличный инструмент для достижения идеального качества поверхности.

Сравнение фрез с 6 канавками и фрезами с меньшим количеством канавок

Сравнивая концевые фрезы с 6 канавками и фрезами с меньшим количеством канавок, следует учитывать множество факторов. Вот некоторые ключевые различия:

Скорость удаления материала: Концевые фрезы с меньшим количеством канавок, например с 2 или 4, обычно лучше подходят для более высокой скорости съема материала. Это связано с тем, что более крупные впадины между каждой режущей кромкой дают больше места для эвакуации стружки, особенно при черновой обработке или при работе с мягкими материалами.
Чистота поверхности: Если вам нужно отличное качество поверхности, используйте шестизубую концевую фрезу. Причина этого в том, что он делает более тонкие и частые резы из-за большего количества режущих кромок, что снижает шероховатость поверхности по сравнению с меньшим количеством рифлений.
Скорость подачи и скорость: Благодаря меньшей площади контакта и повышенной способности к удалению стружки фрезы с большим количеством режущих кромок могут работать на более высоких скоростях подачи. Однако важно также отметить, что, несмотря на поддержку более высоких скоростей шпинделя; В большинстве случаев концевые фрезы с шестью канавками работают на более низких подачах, чтобы не слишком сильно изнашивать инструменты, поскольку это помогает всегда поддерживать хорошие условия резания.
Прочность и износ инструмента: Шестирифленые концевые фрезы обладают большей прочностью и жесткостью, что делает их идеальными для операций чистовой обработки, где точность имеет наибольшее значение при работе с более твердыми материалами. Такая надежность помогает сократить прогиб, а также увеличивает срок службы инструмента, хотя выделение тепла следует контролировать путем регулирования подачи и скорости, поэтому выбор правильного варианта зависит от твердости заготовки.
Чип нагрузки и эффективность: Меньшее количество канавок означает большую нагрузку на стружку, что приводит к более быстрому удалению объема при черновой обработке, но при этом оставляет более чистые поверхности; однако многие фрезы распределяют нагрузку по различным кромкам, что приводит к стабильному, но малоэффективному резанию, особенно при удалении огромных объемов материала с использованием 6-зубых фрез.

Какие материалы лучше всего подходят для 6-зубой концевой фрезы?

Карбид: Отлично подходит для высокоскоростных операций и твердых материалов – высочайшая износостойкость и прочность.
Быстрорежущая сталь (HSS): Дешевле, чем твердосплавные, но более прочные – подходят для общего фрезерования и менее жестких конструкций.
Сплавы кобальта и стали: Более высокая термостойкость и твердость в горячем состоянии – фрезерование твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или сплавы на основе никеля.
Керамика: Лучшая износостойкость и термическая стабильность, чем у других материалов – отлично подходит для высокоскоростной обработки твердых материалов.
Порошковые металлы: Хороший баланс между прочностью и производительностью — можно использовать для обработки различных материалов и условий резки.

Материал, выбранный в качестве лучшей 6-зубой концевой фрезы, варьируется в зависимости от выполняемой задачи, твердости разрезаемого материала, желаемых условий резания, необходимых для достижения оптимального срока службы.

Варианты цельных твердосплавных концевых фрез

Чтобы выбрать цельные твердосплавные концевые фрезы для конкретных целей, необходимо, среди прочего, учитывать покрытие, геометрию и условия резания. Ниже приведены некоторые распространенные типы цельных твердосплавных концевых фрез:

Цельные твердосплавные концевые фрезы без покрытия: Эти фрезы лучше всего работают с цветными металлами и пластмассами, а также с более мягкими материалами.
Концевые фрезы с покрытием TiAlN: Для высокоскоростной обработки, особенно при обработке твердых материалов, где требуется превосходная термостойкость, а также более длительный срок службы инструмента; Концевые фрезы с покрытием из нитрида титана и алюминия делают свое дело.
Концевые фрезы с покрытием AlTiN: Для операций сухой обработки или операций, связанных с высокими температурами, требуются инструменты, которые могут выдерживать такие условия, не выходя из строя слишком быстро, поскольку они имеют тенденцию легко окисляться из-за воздействия воздуха при повышенных температурах – именно это и привносит здесь концевая фреза с покрытием из нитрида алюминия и титана.
Концевые фрезы с алмазным покрытием: Если вы хотите обрабатывать абразивные материалы, такие как графит, композиты или алюминий с высоким содержанием кремния, вам стоит обратить внимание на концевые фрезы с алмазным покрытием, которые не только устойчивы к износу, но и оставляют более гладкую поверхность после резки этих материалов.
Концевые фрезы HEM: Разработаны с геометрией, которая обеспечивает более высокую скорость съема материала во время фрезерования, что позволяет им работать быстрее, чем обычные, при этом обеспечивая хорошие результаты при обработке различных материалов - от сталей до экзотических металлов; это делает их идеальными даже для тяжелого чернового резания, которое иногда требуется при работе с прочными сплавами и т. д. Все эти факторы делают концевые фрезы для высокоэффективного фрезерования (HEM) отличным выбором для поставленной задачи.

Каждая из этих альтернатив способствует достижению оптимальных результатов обработки в зависимости от конкретного обрабатываемого материала, требуемых требований к качеству поверхности, а также параметров резания, установленных в программе.

Преимущества карбида и других сплавов

Твердый сплав и другие смеси предлагают множество преимуществ при механической обработке, которые дают значительные преимущества в производительности благодаря своим исключительным свойствам. Ниже приведены некоторые преимущества:

Прочность и устойчивость к износу: Твердосплавные инструменты обладают большей твердостью и износостойкостью, особенно инструменты с такими покрытиями, как TiAlN или AlTiN, что способствует увеличению срока службы инструмента и сокращению времени простоя. Обычная шкала твердости твердого сплава находится в пределах 75-85 HRC.
Высокая скорость: Производительность можно повысить, используя твердосплавные концевые фрезы, которые могут работать на более высоких скоростях резания по сравнению с традиционными инструментальными сталями. Твердый сплав без покрытия, в частности, может достигать скорости до 250 метров в минуту при обработке алюминия, тогда как варианты с покрытием могут достигать гораздо более высоких скоростей при обработке различных материалов.
Термическая стабильность: Твердые сплавы с покрытием, такие как TiAlN или AlTiN, сохраняют свою твердость даже при повышенных температурах, что делает их пригодными для сухой обработки, а также для высокотемпературных применений, где целостность инструментов не должна быть нарушена.
Точность и качество поверхности: При работе с жесткими допусками необходимо использовать точные компоненты машины; следовательно, жесткость/стабильность, обеспечиваемая твердыми металлами, также способствует хорошему качеству поверхности после выполнения операций механической обработки, требующих высокого уровня точности, с использованием карбидов.
Универсальность материалов: Различные типы карбидов вместе со сплавами могут обрабатывать различные категории материалов: от цветных металлов и пластиков до твердых сталей и композитов. Например, концевые фрезы с алмазным покрытием отлично подходят для обработки абразивных материалов, поскольку они повышают как качество (поверхности), так и срок службы (инструмента).
Оптимальная скорость съема материала: Высокоэффективное фрезерование (HEM) предполагает использование этих инструментов специальной геометрии, что позволяет использовать более высокие значения МРТ, что приводит к снижению затрат CT, а также к повышению эффективности на этапах черновой/чистовой обработки во время любой отдельной операции наладки.

Приняв уникальные свойства таких смесей, как Carbidess, производители добьются лучших результатов с точки зрения производительности в процессе обработки, уровня долговечности используемых инструментов, а также эффективности производства.

Выбор подходящего материала для вашего применения

Выбор подходящего материала для механической обработки является важным решением, которое может оказать существенное влияние на конечный результат производства. Ниже приведены некоторые важные моменты, которые следует учитывать в соответствии с передовым опытом в различных отраслях.

Требования к заявке: Подумайте о том, что нужно вашему проекту с точки зрения твердости, прочности на разрыв, термической стабильности и других механических свойств. Например, если ожидается сильное истирание, вам следует использовать инструментальные стали, в то время как быстрорежущие стали (HSS) хорошо подходят для общего применения из-за их более высокой вязкости и режущей способности.
Совместимость материалов: Проверьте, легко ли выбранный тип материала работает с имеющимися инструментами или нет. Мягкость позволяет легко обрабатывать такие металлы, как алюминий или латунь, с использованием твердосплавных инструментов без покрытия, но для твердых металлов, таких как титан и закаленная сталь, потребуются карбиды с покрытием или усовершенствованная керамика, которая может эффективно справляться как с термическими, так и с механическими нагрузками.
Стоимость против производительности: Взвесьте, сколько денег можно купить за хорошую производительность по сравнению с экономической эффективностью материалов. Твердосплавные инструменты могут быть дорогими, но их инструменты служат дольше, что означает, что они обеспечивают более высокую скорость резания, тем самым повышая эффективность всего производства, а также снижая затраты, поскольку требуется меньше изменений.

Принимая во внимание эти факторы, производители могут принять разумное решение о выборе материалов для оптимальных процессов обработки, что увеличит срок службы инструмента, а также обеспечит точные и эффективные результаты производства.

Почему стоит выбрать 6-зубые концевые фрезы с покрытием Altin?

Увеличенный срок службы инструмента: Покрытие Altin обладает лучшей стойкостью к окислению и твердостью, что продлевает срок службы инструментов.
Лучшая производительность: Конструкция 6-зубых канавок обеспечивает более гладкую резку и более качественную обработку поверхности, сокращая время обработки.
Больше эффективности: Концевые фрезы с покрытием Altin могут работать на более высоких скоростях и подачах, что обеспечивает более высокую производительность.
Экономическая эффективность: Хотя если инструмент прослужит дольше и режет быстрее, это будет стоить дороже, в конечном итоге это сэкономит деньги.

В заключение

Шестизубую фрезу с покрытием AlTIN следует использовать для повышения долговечности во время операций обработки, где необходима высокая производительность в сочетании с повышением эффективности и мерами по экономии затрат.

Преимущества концевых фрез с покрытием Altin

Концевые фрезы с алюминиевым покрытием имеют множество преимуществ при механической обработке:

Более длительный срок службы инструментов: Это связано с тем, что покрытие Altin обладает исключительной стойкостью к износу и окислению, благодаря чему инструменты служат намного дольше.
Улучшенная производительность резки: Эти концевые фрезы имеют множество канавок и прочное покрытие, которое помогает им лучше резать материал, обеспечивая высокое качество обработки.
Более высокие скорости во время операций: Термическая стабильность и твердость алтинового покрытия позволяют использовать эти концевые фрезы на более высоких скоростях резания, что повышает производительность.
Экономит деньги в целом: Несмотря на то, что они могут стоить дороже, инструменты с покрытием Altin служат дольше, поэтому будет меньше необходимости часто их заменять, что позволит сэкономить на затратах в долгосрочной перспективе.

Сравнение концевых фрез Altin и концевых фрез без покрытия

Сравнение концевых фрез с покрытием Altin и фрез без покрытия требует рассмотрения многочисленных технических параметров, чтобы выявить их соответствующие преимущества, а также ограничения.

Срок службы инструмента:

Алтиновое покрытие: Покрытие AlTiN обеспечивает очень хорошую стойкость к износу и окислению, что продлевает срок службы инструмента. В среднем при одинаковых условиях эксплуатации концевая фреза с покрытием Altin может прослужить примерно в 3-5 раз дольше, чем та, которая не имеет никакого покрытия.
Без покрытия: Отсутствие защитного слоя приводит к сокращению срока службы концевых фрез без покрытия, особенно при использовании в условиях высоких скоростей и высоких температур.

Производительность резки:

Алтиновое покрытие: Повышение твердости и термостабильности благодаря алтиновым покрытиям улучшает производительность резки, делая поверхность более гладкой и точной.
Без покрытия: Концевые фрезы без покрытия изнашиваются быстрее, но по-прежнему выполняют обычные функции резания, хотя со временем их обработка может стать нестабильной.

Рабочая скорость:

Алтиновое покрытие: Мельницы этого типа могут работать на более высоких скоростях, поскольку они более термически стабильны и, следовательно, могут выдерживать более высокие подачи, что повышает производительность. В зависимости от того, что обрабатывается, типичная скорость резания может превышать 300 SFM (поверхностных футов в минуту).
Без покрытия: Если используются аналогичные материалы, то концевые фрезы без покрытия должны работать при температуре ниже 200 SFM, чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к быстрому износу, вызванному трением.

Эффективность затрат:

Алтиновое покрытие: На первый взгляд может показаться, что они дорогие, но если мы учтем, что эти инструменты служат дольше и работают лучше, то мы поймем, что на самом деле они экономят деньги за счет уменьшения количества замен, необходимых в ходе производственного процесса, а также сокращения времени простоя при замене изношенных инструментов. заменить фрезы на новые, что в конечном итоге приведет к повышению экономической эффективности.
Без покрытия: Поначалу они могут показаться дешевыми, однако необходимость частой замены вместе с увеличением времени обработки приводит к более высоким долгосрочным затратам.

Термическая стабильность:

Алтиновое покрытие: Выдерживают высокие температуры благодаря наличию алтинового покрытия, которое может сохранять эффективность до 900°C (1652°F), что становится очень важным для высокоскоростной обработки.
Без покрытия: Неспособность концевых фрез противостоять чрезмерному нагреву ограничивает их использование в высокоскоростных средах, где выполняются агрессивные резы.

Таким образом, концевые фрезы с покрытием AlTiN превосходят фрезы без покрытия с точки зрения стойкости инструмента, производительности резания, рабочей скорости, термической стабильности и общей экономической эффективности, что делает их лучшим выбором для использования в сложных условиях обработки.

Повышенная производительность благодаря покрытию Altin

Ниже приведены основные причины, по которым концевые фрезы с покрытием Altin работают лучше:

Более высокая твердость и износостойкость: Твердость поверхности у покрытий Altin намного выше, что делает эти типы инструментов более устойчивыми к износу, чем инструменты без покрытия. Это означает, что они служат дольше и стабильно работают даже при экстремальных нагрузках.
Лучшая смазывающая способность: Покрытие Altin снижает трение между заготовкой и инструментом, тем самым сводя к минимуму риск термического повреждения и одновременно повышая гладкость поверхности. Это также способствует эвакуации стружки во время процессов обработки.
Дополнительная защита от окисления: Покрытия «Алтин» обладают хорошей устойчивостью к окислению при высоких температурах, что позволяет им сохранять свои защитные свойства даже в экстремально жарких условиях. Такая особенность становится особенно важной при высокоскоростной резке, когда температура может резко вырасти.

В целом, нанесение покрытия AlTiN на концевую фрезу приводит к значительному повышению эффективности обработки, долговечности инструментов, а также возможности работы в тяжелых условиях, требующих точности – поэтому стоит инвестировать в такой продукт.

Какую пользу приносит конструкция с изменяемой спиралью для фрезерования?

Переменная конструкция спирали дает определенные преимущества при фрезеровании:

Меньше вибрации и болтовни: Изменение угла спирали снижает гармоники, обеспечивая тем самым плавный рез и лучшую обработку поверхностей.
Более высокие скорости удаления металла: Эти конструкции обеспечивают более высокие скорости подачи, что повышает эффективность удаления материалов, что приводит к сокращению времени обработки.
Увеличенный срок службы инструмента: Срок службы концевых фрез увеличивается за счет уменьшения отклонения и износа инструментов из-за различных углов спирали.
Более качественная обработка поверхности: Хорошее образование и удаление стружки обеспечивает превосходное качество обработанных деталей.

Таким образом, конструкция с изменяемой спиралью значительно улучшает производительность фрезерования за счет снижения вибрации, увеличения скорости съема материала, увеличения срока службы инструмента и улучшения качества поверхности.

Понимание переменной спирали в концевых фрезах

Переменная спираль в концевых фрезах — это концепция, которая предполагает изменение углов винтовой линии канавок вдоль режущей кромки инструмента. Эти разные углы влияют на собственную частоту процесса резания, предотвращая вибрацию, вызванную резонансными вибрациями. Следовательно, это создает стабильную среду обработки, необходимую для точных операций. Кроме того, такая конструкция улучшает эвакуацию стружки и равномерно распределяет силы резания, тем самым улучшая качество поверхности и продлевая срок службы инструмента. Подводя итог, можно сказать, что концевые фрезы с изменяемой спиралью обеспечивают лучшие результаты при сложных процессах фрезерования, поскольку они обеспечивают более быструю обработку, а также более эффективны в своей работе, чем другие инструменты, доступные для таких задач.

Переменный шаг против стандартного шага

При сравнении концевых фрез с переменным шагом и концевыми фрезами со стандартным шагом существуют определенные различия, которые заставляют их работать по-разному во время операций фрезерования.

Снижение болтовни:

Переменный шаг: Концевые фрезы с переменным шагом имеют неравномерное расстояние между канавками, что помогает устранить гармонические частоты во время резания. Это значительно уменьшает вибрацию и обеспечивает более плавную обработку.
Стандартный шаг: Традиционные концевые фрезы имеют равноотстоящие друг от друга канавки, что может вызывать резонансные вибрации и повышенную вибрацию во время процесса резания.

Распределение сил резания:

Переменный шаг: Неравномерное расстояние между канавками обеспечивает более равномерное распределение сил резания, что уменьшает отклонение инструмента и повышает его стабильность.
Стандартный шаг: Силы резания распределяются неравномерно из-за равных промежутков между канавками. Это может привести к более высокому уровню отклонения инструмента и снижению точности.

Эвакуация чипов:

Переменный шаг: Ступенчатое режущее действие, достигаемое за счет разного расстояния между канавками, обеспечивает улучшенный отвод стружки, не допуская скопления стружки вдоль траектории инструмента и, следовательно, сохраняя ее чистоту.
Стандартный шаг: Иногда одинаковое расстояние приводит к скоплению стружки, особенно при высокоскоростном фрезеровании, что отрицательно влияет на качество поверхности и срок службы инструмента.

Чистота поверхности:

Переменный шаг: Лучшее качество поверхности обработанных деталей достигается за счет уменьшения вибраций, а также более равномерного удаления стружки.
Стандартный шаг: Повышенная вероятность вибрации в сочетании с неэффективным удалением стружки также снижает качество отделки.

Срок службы инструмента:

Переменный шаг: Вибрации сводятся к минимуму, а силы резания распределяются равномерно, что снижает износ и продлевает срок службы (долговечность инструмента) в условиях конструкции с переменным шагом.
Стандартный шаг: Инструмент изнашивается быстрее, поскольку часто испытывает гармонические вибрации, что приводит к быстрому износу (короткий срок службы).

В заключение, для некоторых применений могут подойти концевые фрезы со стандартным шагом; тем не менее, существуют различные преимущества, предлагаемые конструкциями с переменным шагом, такие как ограниченная вибрация, лучшее распределение силы резания по заготовке, улучшенные возможности эвакуации стружки, ведущие к превосходному качеству поверхности, а также увеличенный срок службы инструмента, что делает их более оправданными для высокой точности и трудных фрезерные среды.

Примеры применения фрез с регулируемой спиралью

Фрезы с регулируемой спиралью — это инструменты, которые можно использовать во многих отраслях промышленности для точной обработки. Вот некоторые места, где люди обычно их используют:

Аэрокосмическая промышленность: Фрезы с регулируемой спиралью часто используются для изготовления сложных деталей для самолетов и космических кораблей, поскольку они могут работать с труднообрабатываемыми материалами, такими как титан и сплавы, выдерживающие высокие температуры. Эти станки позволяют производителям добиться лучшего качества поверхности и более жестких допусков, что является ключевым моментом для таких изделий, как лопатки турбин или элементы конструкции.
Автоматизированная индустрия: В автомобильной промышленности переменно-спиральные фрезы применяются при изготовлении деталей зубчатых передач, деталей двигателей и других высокоточных элементов транспортных средств. Эффективность процесса обработки повышается за счет снижения вибрации, а также улучшенной эвакуации стружки, что приводит к увеличению срока службы инструмента и, следовательно, более экономичным операциям.
Производство медицинского оборудования: Хирургам требуется точность во время работы, поэтому им необходимы надежные инструменты, подобные тем, которые производятся на станах с регулируемой спиралью в ходе производственного цикла. Медицинские инструменты, имплантаты и другие важные устройства не могут допускать даже незначительных расхождений в размерах и форме – здесь очень важна точность! Способность создавать сложную геометрию с хорошей отделкой поверхности гарантирует, что такое оборудование соответствует соответствующим нормам, регулирующим его использование в медицинских учреждениях; это также способствует соблюдению стандартов эффективности, установленных международными организациями, занимающимися безопасностью в этих областях.

Каковы области применения и варианты использования 6-зубых концевых фрез?

6-ти концевые фрезы представляют собой специализированный режущий инструмент с канавками для чистовых операций. Ниже приведены места и ситуации, в которых их можно использовать:

Высокоскоростная обработка: Эти инструменты имеют более высокую жесткость и меньшую вибрацию, что делает их идеальными для высокоскоростной чистовой обработки.
Твердые материалы: Их можно использовать для обработки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и другие суперсплавы, что обеспечивает лучшее качество поверхности.
Поверхностная обработка: В процессах, где требуется высокое качество поверхности в сочетании с жесткими допусками, этот тип инструмента широко используется.
Изготовление пресс-форм и штампов: Используется для создания гладких текстур на поверхностях, а также для достижения сложной геометрии в производстве пресс-форм и штампов.
Обслуживание инструментов и штампов: Они используются во время процедур технического обслуживания, направленных на обеспечение более длительного срока службы режущего инструмента; также для гарантии точности их работы после заточки.

Высокая производительность при обработке нержавеющей стали и титана

Нержавеющую сталь и титан лучше всего обрабатывать шестизубыми концевыми фрезами, которые остаются острыми и точными в условиях высоких напряжений. Поскольку имеется больше канавок, соприкасающихся с ложей, тепло рассеивается быстрее и износ уменьшается. Такая способность гарантирует отличное качество поверхности и длительный срок службы инструментов, что делает их идеальными для аэрокосмической промышленности, а также для медицинских областей, где свойства используемых материалов должны соответствовать определенным критериям производительности. Кроме того, такая твердость требует большей стабильности при резке, что снижает вибрацию во время этих процессов, что приводит к снижению затрат на единицу продукции (CUP), тем самым повышая производительность производственных систем при обработке этой категории материалов заготовок.

Общее назначение и высокоэффективное фрезерование

Фрезерование общего назначения и высокоэффективное фрезерование (HEM) используют разные подходы, используют разные методы и дают разные результаты.

Фрезерование общего назначения:

Скорость подачи: Средние скорости подачи используются для поиска баланса между производительностью и сроком службы инструмента.
Скорость резки: Стандартные скорости резания, которые увеличивают время цикла.
Использование инструмента: Типичное зацепление инструмента, которое в большинстве случаев приводит к повышенному износу инструмента.
Скорость удаления материала: Обычные методы фрезерования приводят к снижению скорости съема материала.
Приложения: Подходит для различных материалов и стандартных задач обработки, где точность и эффективность не имеют решающего значения.

Высокоэффективное фрезерование (HEM):

Скорость подачи: Более высокие скорости подачи позволяют добиться максимальной производительности и сократить время цикла.
Скорость резки: Повышенная скорость резания достигается за счет усовершенствованных покрытий и геометрии инструмента.
Использование инструмента: Оптимизированное зацепление инструмента с использованием таких методов, как трохоидальное фрезерование.
Скорость удаления материала: Гораздо большие объемы материала можно удалить быстрее, если тщательно спланировать траектории, чтобы всегда существовал угол, под которым инструменты постоянно взаимодействуют с обрабатываемыми вдоль них заготовками.
Приложения: Лучше всего подходит для высокопроизводительной резки, особенно в таких отраслях, как аэрокосмическая или медицинская промышленность, где эффективность имеет наибольшее значение. Технические параметры:

Фрезерование общего назначения:

Скорость вращения шпинделя: 3000-6000 об/мин.
Скорость подачи: 200-400 мм/мин.
Глубина резания: 1-3 мм.
Скорость износа инструмента: Умеренный.

Высокоэффективная обработка (HEM):

Скорость вращения шпинделя: 8000-12000 об/мин.
Скорость подачи: 600-1200 мм/мин.
Глубина резания: 2-5 мм (при адаптивных стратегиях).
Скорость износа инструмента: Низкая из-за постоянного контакта и рассеивания тепла.

Эти особенности подчеркивают, насколько по-разному работает фрезерование общего назначения по сравнению с высокоэффективным фрезерованием. Он показывает производителю, что ему придется делать, если его конкретные производственные нужды потребуют использования этого типа машины вместо другого; также оно соответствует описанию с производственными целями.

Выбор подходящей 6-зубой концевой фрезы для работы

Чтобы максимизировать производительность шестизубой концевой фрезы, необходимо учитывать множество факторов:

Материал: Такие материалы, как нержавеющая сталь или титан, обладающие высокой прочностью, следует резать концевыми фрезами с покрытием TiAlN или AlTiN, чтобы они могли выдерживать больше тепла и лучше сопротивляться износу.
Среда: Для сухой обработки или минимальной смазки необходимо использовать усовершенствованную геометрию удаления стружки вместе с покрытиями на концах фрез. Это обеспечивает более быстрый отвод тепла и более длительный срок службы инструментов.
Возможности машины: Скорость шпинделя и скорость подачи вашего станка должны соответствовать требованиям высокоэффективного фрезерования (HEM). Рекомендуется по возможности использовать станки, которые стабильно и без проблем работают на более высоких оборотах, поскольку это позволит правильно использовать шестизубые концевые фрезы.
Геометрия инструмента: Углы спирали, а также конструкция канавок должны быть оптимизированы для различных типов фрезерных операций, будь то чистовая или черновая обработка. Более высокие углы спирали уменьшают силы резания, одновременно улучшая качество поверхности, что делает их необходимыми в прецизионных операциях.

Если у вас есть особые потребности в обработке, согласование этих требований с такими факторами может помочь в достижении более высокого уровня производительности, а также обеспечить точность во время процесса и продлить срок службы инструмента.

Справочные источники

Концевая фреза

Фрезерование (механическая обработка)

Флейта

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: По какой причине я выбрал для своих нужд 6-зубую концевую фрезу?

Ответ: Инструмент с шестью канавками обеспечивает высокую производительность при резке твердых металлов и жаропрочных сплавов, поскольку у него больше режущих кромок, чем у инструментов с меньшим количеством канавок, что делает обработку более гладкой.

Вопрос: Какую геометрию имеет 6-зубая концевая фреза?

Ответ: Обычно 6-зубая концевая фреза имеет торцевую геометрию с переменным шагом, что помогает снизить вибрацию во время обработки и повысить качество обработки поверхности.

Вопрос: Могу ли я резать чугун с помощью концевой фрезы с 6 зубьями?

О: Да, вы можете использовать его для чугуна. Благодаря множеству режущих кромок он удаляет материал быстрее, обеспечивая тем самым эффективные результаты.

Вопрос: Как количество канавок влияет на обработку?

A: Скорость съема материала определяется количеством канавок; более высокие значения обеспечивают высокую скорость подачи и хорошее качество поверхности, что особенно полезно для операций, связанных с чистовой резкой.

Вопрос: Какие преимущества дает концевая фреза с 6 канавками?

Ответ: Они обеспечивают равномерное распределение усилий, что приводит к улучшению качества отделки, снижению вибрации и увеличению срока службы благодаря таким факторам, как равномерность усилий, приложенных в процессе резки.

Вопрос: Производят ли они 6-зубые концевые фрезы метрического размера?

А: Да. Они также бывают как британских, так и метрических размеров, поэтому каждый человек может легко найти то, что соответствует его потребностям.

Вопрос: Почему нужно использовать шестигранную флейту с квадратным концом вместо другого типа или стиля?

Ответ: Квадратный конец позволяет выполнять пропилы с плоским дном, обеспечивая при этом острые углы, которые могут потребоваться для прецизионных заготовок, что делает этот тип очень популярным среди пользователей, которым требуется высокий уровень точности в процессах резки.

Вопрос: Какие преимущества дает инструменту такие покрытия, как AlCrN?

Ответ: Покрытия, такие как AlCrN (нитрид алюминия и хрома), повышают твердость инструмента, тем самым улучшая его термостойкость, что, в свою очередь, повышает производительность обработки при работе с твердыми материалами.

Вопрос: Они производят 6-зубые концевые фрезы с большим вылетом или сверхдлинные?

А: Да. Существуют варианты, доступные для тех пользователей, которым может потребоваться работать с глубокими полостями или необходимо расширить область действия за пределы того, что считается нормальным, но при этом требуются жесткие настройки, которые не повлияют на уровень производительности.