在现代生产中，精确切割对于实现成品的质量和功能非常重要。为此目的使用的多种工具包括： 下切立铣刀 设计独特，性能卓越。本文旨在全面解释什么是下切立铣刀，包括其组成、优点和用途。无论您是多年的机械师，还是昨天才加入这个行业，阅读本文后，您在选择、操作和维护下切立铣刀以获得最佳效果方面的技能将得到极大提高。跟我一起了解这些刀具的一些基本方面，这将使您的精密切割变得完美！
什么是立铣刀？它是如何工作的？
在工业铣削环境中，立铣刀是一种可用的刀具。立铣刀的用途、几何形状和制造方式使其与钻头有所区别。大多数铣刀可以径向和轴向切割，而钻头只能轴向切割。这意味着，虽然使用立铣刀进行轮廓加工、仿形加工或开槽加工等，以通过去除工件上的材料来实现特定形状或表面光洁度 — 但由于立铣刀绕垂直轴旋转，每侧有一个或多个切削刃，因此切屑会被从工件上切下。
立铣刀的操作方式是使用一种长而锋利的直刃刀片（称为切削工具），该刀片快速旋转，从而在与另一件材料加工时刮掉薄薄的金属条；这可以是印刷电路板（PCB）制造中使用的铜板，也可以是任何其他导电物质，例如铝箔等，用于电磁屏蔽应用，例如射频干扰抑制，其中需要高衰减材料（例如镀银织物片），但不能单独提供足够的厚度，而不会完全牺牲灵活性，因此需要将它们与非导电材料（例如聚酯薄膜）层压在一起。
了解立铣刀的基础知识
立铣刀具有不同的特性，使其适合于特定的工作。主要部件是凹槽（用于去除材料的切削刃）和刀柄（由机床固定）。立铣刀有多种形式，例如方形立铣刀、球头立铣刀和下切立铣刀，每种立铣刀都有不同的几何形状，用于特定类型的切削。立铣刀的性能和寿命也受其材料的影响很大，材料通常由高速钢 (HSS) 或硬质合金制成；此外，也可以在其上涂上 TiN 或 TiCN 等涂层。了解这些简单的事情将有助于您选择合适的设备，以实现准确而高效的加工过程。
立铣刀与传统铣刀
在加工过程中，立铣刀和传统铣刀钻头的用途不同。钻头主要用于轴向钻孔，而立铣刀既可以径向切割，也可以轴向切割，因为它们是多功能机器。例如，这种基本差异使它们能够执行开槽、轮廓加工、轮廓加工等操作。
为了解决有关这两类工具的主要问题，我们需要考虑一些技术参数，其中包括：
切割方向：
- 立铣刀： 径向和轴向。
- 钻头： 仅限轴向。
材料去除：
- 立铣刀： 剪切材料以创建复杂的形状和表面光洁度。
- 钻头： 主要去除材料以形成孔。
几何学 ：
- 立铣刀： 有多种类型，如方头、球头、下切等。
- 钻头 ： 通常有一个凿尖，用于钻孔。
材质成分：
- 立铣刀： 通常由高速钢 (HSS) 或碳化物制成。
- 钻头： 通常由高速钢（HSS）制成。
涂层 ：
- 立铣刀： 氮化钛（TiN）或碳氮化钛（TiCN）等涂层可提高性能和耐用性。
- 钻头： 可以应用类似的涂层，但由于轴向切割，因此不太重要。
应用：
- 立铣刀： 用于各种复杂的机械加工操作。
- 钻头 ： 这些主要用于创建孔。
这些参数解释了使用立铣刀进行铣削与使用传统铣刀的其他方法的区别；从而强调了仅根据其功能何时适合或不适合将它们用于涉及加工的某些任务。
下切在材料去除中的作用
下切立铣刀通过将切屑向下压入工件，可减少工件上边缘碎裂或崩裂的可能性。这对于层压板和复合材料尤其有用，因为它们必须具有干净的上表面。这种刀具产生的夹紧效果还将材料紧紧地固定在工作台上，使其在加工过程中不会移动，从而提高精度和稳定性。因此，在表面质量最重要的领域，例如木工、PCB 铣削、一些金属加工应用等，下切刀具是首选。
如何为您的项目选择合适的下切立铣刀
在为某项工作选择合适的下切立铣刀时，应考虑许多关键因素：
材料兼容性：
- 您将使用哪种材料？（木材、复合材料还是金属）。
- 您应该选择专门为这些材料制造的合适的立铣刀。
直径和槽长：
- 根据切口尺寸选择直径。
- 确保槽长度与所需的切割深度相匹配。
涂层：
- 为了在难加工材料中获得更好的性能和耐用性，特别使用涂有 TiN 或 TiCN 等的立铣刀。
刃口数量：
- 为了平衡排屑和表面光洁度，在较软的材料中使用较少的排屑槽，而在较硬的材料中使用较多的排屑槽。
刀柄尺寸：
- 确保它与您的 CNC 机器或路由器上的夹头尺寸兼容。
切削速度和进给率：
- 请参阅制造商指南中推荐的切割速度和进给速度。
充分考虑这些因素可以帮助选择合适的下切立铣刀，为任何给定的项目提供准确、干净的高质量结果。
需要考虑的因素：长笛和数控
在 CNC 应用中为立铣刀选择合适的刀槽时，应考虑以下几点：
凹槽几何形状：
- 不同的材料需要不同的槽形几何形状。例如，较软的材料需要直槽，而较硬的材料则需要螺旋槽。
刃口数量：
- 两个或三个槽（较少）提供了更多的排屑空间，这对于较软的材料来说很有用；四个或更多的槽（较多）可以提供光滑的表面，非常适合较硬的材料。
笛长：
- 槽的长度应足以覆盖切削深度而不超出切削深度，以便有效地去除材料而不会损坏刀具。
CNC 机器兼容性：
- 确保立铣刀的柄部适合 CNC 机床的夹头尺寸，并且其速度、进给率和扭矩方面的规格与该机床的处理能力相匹配。
切割参数：
- 遵循制造商关于切割速度和进给率的建议，以获得工具的最佳性能及其使用寿命。
这些关键点将使您能够正确选择，从而提高加工效率并获得更好的结果。
选择理想的硬质合金立铣刀
如果您想选择合适的，需要记住以下一些技术参数 硬质合金立铣刀 对于您的项目：
工件材质
- 软质材料（如铝和塑料）： 使用 2-3 槽立铣刀可获得更好的切屑清除能力。
- 硬质材料（如钢和钛）： 使用 4-6 槽立铣刀可获得更光滑的表面光洁度和更长的刀具寿命。
长笛设计
- 直槽： 它们非常适合切割软材料，因为它们提供更好的控制并防止堵塞。
- 螺旋槽： 更适合于高效排屑和切削稳定性至关重要的硬质材料。
切割长度：
- 确保槽的长度与切割的深度相匹配；超出此范围可能会导致断裂或降低效率。
涂料
- 无涂层： 适用于低速加工较软的工件。
- 涂层（例如 TiAlN、TiCN）： 建议在切割较硬的金属时以更高的速度进行，因为它可以延长刀具寿命并提高性能。
切削速度及进给速度：
- 切割速度 – 以表面英尺/分钟 (SFM) 为单位进行测量，处理铝时应在 800-1200 SFM 之间，处理钢时应在 100-350 SFM 之间。
- 进给率 – 以英寸/分钟 (IPM) 为单位，加工铝部件时应在 10-30 IPM 范围内，铣削钢部件时应在 1-6 IPM 范围内。
数控机床功能：
- 通过检查夹头尺寸要求与 CNC 路由器上的要求来确保兼容性；还要根据所选的立铣刀类型，从制造商的数据表中查找推荐的 RPM、IPM、扭矩设置等。
通过考虑所有这些因素，您将能够通过优化的加工工艺在不同项目期间在设定的时间范围内获得满足或超出质量期望的准确结果。
切削直径和刀具寿命的重要性
立铣刀在切割物体时的尺寸会影响机器的工作效果和速度。如果我们使用更大的切削直径，那么每分钟将去除更多的材料，从而减少加工时间并提高生产率。然而，这也需要更强大的机器来承受更大的切削力。另一方面，如果我们使用较小的直径，它们在复杂的细节中提供更精细的精度，但由于材料去除率较低，可能会导致更长的加工时间。
此外，刀具寿命是受切削直径影响很大的另一个因素；较大的刀具寿命更长，因为它们在更大的表面区域磨损，从而最大限度地减少局部应力。此外，适当选择刀具尺寸、材料兼容性、涂层以及操作过程中的正确参数可以进一步延长其使用寿命。监测磨损迹象并采用预测性维护方法可以延长这些设备的使用寿命，从而确保一致的结果，同时减少与关闭相关的停机时间。
在木材切割应用中使用下切立铣刀有哪些好处？
- 更好的表面处理： 它们压住木纤维，防止木纤维碎裂，从而得到更干净的切割表面。
- 增强材料压紧力： 使用这些铣刀时，它们会施加向下的压力，牢牢夹住工件，使其在加工过程中不会移动，从而提高精度。
- 减少撕裂： 这些铣刀在切割时不会抬起零件，因此大大降低了撕裂的风险，尤其是那些由薄的或精致的材料制成的零件。
- 改进排屑功能： 这些工具将切屑引导出刀具路径，从而防止切屑阻塞并始终保持一致的切割。
因此，我们可以得出的结论是，下切立铣刀用于木材切割应用，以实现更好的精加工，将材料牢固地固定在适当位置，最大限度地减少撕裂以及有效地管理切屑。
木材切割中下切的优势
使用下切立铣刀进行木材切割有很多好处。其中之一就是表面光洁度更好。切割时，碎片和撕裂更少，因此边缘干净。我喜欢这款工具的另一个原因是它能够在加工材料时紧紧压住材料，确保材料不会移动，从而提高测量精度。此外，通过将切屑进一步推回机器，而不是让它们保持在靠近刀头或刀片的范围内，将切屑引导出使用的地方，从而导致堵塞，导致性能不佳，并在整个操作时间内保持良好的切割条件，确保一切顺利进行，没有任何障碍。
避免钻头向下切割导致崩刃
为了防止下切钻头崩裂，必须考虑几个技术方面，以确保最佳性能。以下是您需要了解的一些事项：
- 进给率和速度： 您必须保持合理的进给率和主轴转速。建议您从 100-200 英寸/分钟 (IPM) 的进给率和 18,000-24,000 转/分钟 (RPM) 的主轴转速开始。但是，这些值可能会根据所加工的材料或所用钻头的尺寸而变化。
- 钻头锋利度： 如果你想让钻头干净利落地切割任何东西，一定要确保它们足够锋利。因此，对于那些在使用过程中经常钝化刀片的人来说，可能需要考虑检查是否需要更换新刀片，以及其他问题，例如所用的材料，甚至更换刀片。
- 支持材料： 防止碎裂的一种方法是使用牺牲背板来正确支撑工件，否则工件在向下切割时很容易碎裂。这可以通过在正在加工的工件后面放置一个额外的部件来实现，以便它吸收施加的所有向下的力，从而防止碎裂。
- 切削深度： 每次打磨的深度也有助于减少损坏。好吧，如果我们不能做得过头，那就试试这个方法：一次去除四分之一到三分之一直径之间的材料，直到什么都不剩，无论需要多长时间，因为一切都需要时间，就像任何其他活动一样。
- 夹紧： 如果没有牢固的夹紧装置，加工过程中总会有移动，从而导致加工尺寸错误，以及因振动而形成切屑而导致破损。因此，在开始任何工作之前，应将所有零件牢牢固定，尤其是在操作机器时，因为机器振动很大，从而影响对机器的预期精度水平。
这些调整可以大大减少碎裂并获得光滑的成品。
木刻雕刻机的最佳实践
为了使用铣床进行木刻雕刻获得最佳效果，需要正确完成一些事情。 其中包括：
- 材料的选择： 选择材料时，应考虑适合铣削的优质木材。必须避免使用有节疤或纹理变化大的木材，因为它们会导致雕刻不准确。
- 工具选择： 出于耐用性和准确性的原因，建议使用硬质合金钻头，而不是高速钢 (HSS) 钻头。根据所需的切割和表面处理类型，需要选择合适的钻头几何形状。
- 刀具路径优化： 在 CAD/CAM 软件中设计刀具路径时，效率非常重要，因为它决定了加工过程中切割的平滑程度。应调整重叠、步进和步进值，以使切削力均匀分布，从而防止刀具在某一点磨损过多。
- 冷却钻头： 这种做法往往能持续更长时间，因为它可以防止热量积聚和树脂积聚，这可能会影响雕刻操作过程中木材切割的质量。可以通过使用冷却剂或鼓风系统来实现冷却。
- 收集灰尘： 良好的除尘系统不仅能确保工作场所的清洁，还能创造健康的环境，防止铣床因操作过程中产生过多的废物而堵塞；这也有助于防止污染。
- 确保工件的稳定性： 如果在铣削木材时不能保证稳定性，那么精度就会成为问题，因此成品也会出现缺陷。因此，在整个过程中，夹紧必须足够牢固，直到一切完成。
- 后处理活动： 铣削后需要采取打磨等一些额外步骤，以获得光滑的表面并改善木雕的最终外观。
如果严格遵循这些最佳实践，使用铣床进行木材切割雕刻时，质量和精度水平将显著提高。这将带来更好的工艺品和更强大的产品。
整体硬质合金如何提高立铣刀的性能？
通过在制造过程中采用整体硬质合金，可以通过多种方式大大提高立铣刀的性能：
- 耐磨性： 整体硬质合金立铣刀比传统材料更耐磨，因此可以延长刀具的使用寿命。
- 精确： 整体碳化物的坚固性使得切割更加精确，减少了偏转的机会并确保了均匀的结果。
- 耐热性： 整体硬质合金在高温下不会失去硬度，从而可以实现更快的切削速度和更短的循环时间。
- 完成的表面： 整体硬质合金立铣刀具有更好的边缘保存效果，可以使工件获得更精细的表面光洁度。
总之，更强的耐用性、抗热损伤精度以及更好的表面质量都是我们在制造铣刀时应该使用整体硬质合金的原因。
整体硬质合金的特性及其优点
整体硬质合金具有一些特性，使其有利于铣削和加工工艺。以下是这些特性：
- 硬度： 即使在高温条件下，整体硬质合金仍能保持其硬度，这就是它可用于高速切削的原因。
- 韧性： 整体硬质合金也很坚韧，因此不易碎裂或断裂。
- 导热系数： 整体硬质合金具有良好的导热性，有助于快速散热，从而防止过热并延长工具的使用寿命。
- 耐腐蚀性能： 这种材料很难腐蚀，因此即使在恶劣的环境下使用也能持续很长时间。
- 耐磨性： 与其他材料相比，整体硬质合金具有更高的抗磨损性，从而可以延长刀具寿命并保持均匀的性能水平。
所有这些特性结合在一起，使得在高级铣削操作中使用的整体硬质合金立铣刀具有更好的强度、精度和效率。
整体硬质合金立铣刀与高速钢立铣刀的比较
几个技术参数凸显了整体硬质合金立铣刀和高速钢 (HSS) 立铣刀之间的性能和应用差异。
硬度：
- 整体硬质合金： 硬度极高，通常约为 90 HRA（洛氏硬度A）。
- 高速钢： 硬度相对较低，通常约为 65 HRC（洛氏硬度 C）。
切割速度：
- 整体硬质合金： 能够实现更高的切削速度 - 比 HSS 快约四倍 - 这意味着它们可用于高速应用。
- 高速钢： 以中等切割速度工作，通常需要较低的速度以避免过热。
力量：
- 整体硬质合金： 耐磨损，能够处理更苛刻的操作，从而延长工具寿命。
- 高速钢： 具有中等耐磨性；适合在低应力加工操作期间与低磨蚀性材料一起使用。
导热系数：
- 整体硬质合金： 具有优异的导热性，因此在切割时可以很好地散热，而不容易受到热损坏。
- 高速钢： 较低的热导率会导致热量积聚的趋势更加明显，这可能会因热量积聚而导致工具过早磨损。
加工精度：
- 整体硬质合金： 它更加精确，因为它的刚性可以防止偏转，从而确保每次使用这种类型的刀具进行加工时具有更好的表面光洁度质量，而与其他刀具（如 HSS）相比，虽然它用途广泛，但仍然缺乏这些能力，尤其是在较高速度下操作时。
- 高速钢： 尽管可以与不同的材料一起使用，但 HSS 可能无法达到类似的精度水平，尤其是在较高的旋转速度下。
成本：
- 整体硬质合金– 最初价格较贵，但使用寿命更长，性能提升，证明了高精度高速应用需求的成本是合理的。
- 高速钢 – 前期成本较低，因此在执行不需要太大功率或切割精度的轻型任务时价格实惠，尽管与同类产品相比性能较差。
总而言之，高速钢立铣刀的多功能性和成本效益使其成为通用加工操作的理想选择，而整体硬质合金立铣刀在硬度、切削速度、耐用性、导热性和精度方面表现出色，因此更适合复杂的铣削任务。
刀柄在整体硬质合金性能中的作用
整体硬质合金立铣刀的颈部对于其整体性能非常重要。这是刀具与机床主轴连接的部分。需要注意的是，良好的颈部设计可确保高精度操作的刚性和稳定性。一般来说，直柄是常用的，因为它可以轻松夹紧和对准；当某些应用中需要额外的稳定性时，也可以使用锥形柄，这些应用可能需要更大的耐久性。通常，制造颈部所用的材料具有与切削刃相同的硬度和热性能，因此即使在加工过程中的高速度或高进给率等重载条件下也能确保性能的一致性。此外，精密研磨的颈部可减少偏转，从而延长刀具寿命并提高加工时的精度，从而使它们成为影响整体硬质合金立铣刀效率和寿命的更重要因素。
下切立铣刀中有哪些不同类型的槽型配置？
- 单刃刀： 它适用于切削速度快的软材料，因为它能产生最有效的切屑清除率。
- 两支长笛： 它在清除碎屑和精加工表面之间取得平衡；因此，它可以用于多种材料。
- 三支笛子： 这种立铣刀兼顾了排屑、刚性和表面精加工。因此，它可以适度快速地去除材料，同时留下光滑的表面精加工。
- 四支或更多长笛： 立铣刀的槽数越多，其刚性就越高，产生的表面光洁度也越好。因此，这种铣刀适合在狭小空间内进行精密切割，这种空间不应产生大切屑，但硬质材料需要精确成形。
总而言之，下切立铣刀具有不同的槽数和形状配置，可满足特定的加工需求，因为它们在这些要求（切屑间隙、表面光洁度和刚度）之间取得平衡。
了解单刃刀与双刃刀配置
单槽设计旨在最大限度地提高切屑清除率，因此非常适合较软材料的高速加工。这种设计具有较大的槽体积，可确保高效清除切屑，从而降低堵塞和过热的可能性。这种配置的优点在于，它在材料清除速度最重要的情况下效果最佳。
另一方面，双刃铣刀在排屑间隙和表面光洁度质量之间取得了平衡。由于多了一个刃，仍有足够的排屑空间，刀具的刚性/稳定性因刃数增加而得到改善，因此与单刃铣刀设计相比，刀具的光洁度更好。因此，双刃铣刀可以处理多种不同类型的材料和应用，因为它们在中等去除率和可接受的表面粗糙度要求的任务中提供了更好的性能。
何时使用 3 槽钻头或压缩钻头
3 长笛设置
3 槽立铣刀在某种程度上可以看作是 2 槽和 4 槽型号的混合体。它们在材料去除率和表面光洁度之间实现了良好的平衡；因此，它们适用于铝、塑料和其他有色金属材料。与两槽铣刀相比，这种设计由于多了一个螺旋而更加坚固，这增强了刀具的稳定性，但对切屑空间没有太大的牺牲。因此，当槽或凹槽需要去除适量的切屑并在留下的表面上保持一定程度的精度时，它就变得非常有用。
技术参数：
- 材料兼容性： 铝、塑料、有色金属。
- 建议进给率： 0.0015 – 0.003 英寸/齿。
- 主轴转速： 8000-24000 rpm，取决于材料。
- 切割深度： 最多为工具直径的 (1/2) 倍。
压缩位
这些钻头主要用于木工应用，尤其是在使用 MDF 或胶合板等层压材料的情况下。这些钻头的独特之处在于它们具有上下切割螺旋，可压缩工件内的纤维，从而减少切割过程中上/下表面的撕裂。这使得它们非常适合在处理贴面板、层压板以及复合材料时创建整齐的边缘。
技术参数：
- 材料兼容性： 胶合板、中密度纤维板、复合板。
- 建议进给率： 100-300英寸/分钟。
- 主轴转速： 16000-22000转/分。
- 切割深度： 最大可达 (1½) x 钻头直径（特别是在分层材料中，以确保两侧的表面光洁）。
通过了解每种特定的加工操作的要求以及材料的成分，您应该选择能够最好地解决这些问题的工具配置，同时始终保持最大切屑清除面积、刚度和最佳性能所需的表面光洁度之间的平衡。
下切立铣刀中慢螺旋的重要性
特定的铣削应用需要慢螺旋下切立铣刀，因为它们具有独特的切削作用及其带来的优势。小螺旋角可减少切削时施加在工件上的力，从而提高加工的稳定性和平滑度。这在处理脆性材料或薄壁部件时非常有用，因为需要将振动降至最低以避免颤动。
此外，它还通过提供始终一致的向下压力来防止薄层从加工表面剥离，从而在加工过程中保持材料原位。因此，这可以实现更好的表面光洁度和更少的毛刺发生率，使其成为需要完美表面完整性的精密工作的理想选择。
参考来源
常见问题 (FAQ)
问：什么是下切立铣刀，它与其他立铣刀有何不同？
答：下切立铣刀，也称为下切铣刀，设计用于向下螺旋切割。这最大限度地减少了顶面磨损和碎裂，非常适合木工和需要干净顶边的应用。另一方面，上切立铣刀会将材料向上拉，这会导致顶面碎裂。
问：如何选择用于精密切割的 CNC 路由器钻头？
答：要选择合适的 CNC 路由器钻头进行精密切割，您应该考虑要切割的材料、所需的切割类型以及所需的表面效果。例如，Spetool 螺旋路由器钻头非常适合木材和复合材料，因为它们具有平滑的切割动作和低切屑负荷。确保正确的切割长度和形状（例如方头或圆头）也会影响最终结果。
问：为什么切割木材时应使用整体硬质合金立铣刀？
答：整体硬质合金立铣刀在切割木材方面具有多种优势。这些优势包括更好的耐磨性、能够长时间保持锋利的刀刃以及更长的刀具寿命。因此，它们适合高精度作业，因此可以以更高的速度和更积极的切割方式实现更干净的切割。
问：我可以将下切路由器钻头与 CNC 镶嵌项目一起使用吗？
答：是的，您可以在 CNC 镶嵌项目中使用下切式铣刀。它们有助于产生干净、准确的边缘，而不会使材料的顶面碎裂，从而确保连接部件之间的接缝紧密贴合。
问：为什么 Yonico 螺旋路由器钻头在木工切割中具有重要意义？
答：带有下切部分的 Yonico 螺旋路由器钻头在木工中非常重要，因为其设计减少了可见表面上的碎裂，从而提供更好的饰面，特别是在需要显示精细细节的地方，例如造型或雕刻。
问：立铣刀的性能会随着其切削长度发生什么变化？
答：这里的性能是指立铣刀的切削长度对其有何影响？这可以通过表明该因素决定了切削的深度和效率来解释。这意味着，当您的切削长度较长时，您可以在一次通过中进行更深的切削，而切削长度较短时，可以实现更多的控制，从而使人们能够在不失去稳定性的情况下进行复杂的精密工作。如果您希望工具发挥最佳性能，则需要在这两件事之间取得平衡。
问：使用 HRC55 整体硬质合金数控立铣刀有哪些优势？
答：使用它们的好处之一是硬度更高。此外，它们的强度使它们的使用寿命比其他类型的材料（如钢或铁）更长，因为钢或铁质地柔软，在压力下容易变形，因此磨损很快。它们也不容易磨损，因为它们在操作过程中对与表面摩擦造成的磨损具有很强的抵抗力，因此可以长时间保持锋利，在数字命令控制的高速下干净利落地切割各种木材、塑料、有色金属等。
问：如何才能延长铣刀的使用寿命？
答：为了延长使用寿命，请确保定期清洁以清除可能堵塞某些部件的累积树脂物质。为防止生锈，请将它们存放在干燥的地方，并在切割时涂上油以降低摩擦接合时产生的热量。不时检查并在必要时进行锐化，因为这将延长使用寿命。
问：为什么长 HRC55 整体硬质合金数控立铣刀适合木工？
答：处理厚木片时，需要使用长 HRC55 之类的工具 整体硬质合金立铣刀 因为它们具有延伸范围，因此您可以毫无问题地在这些材料上进行更深、更宽的切割。这些物品也非常坚硬；因此，即使在木工项目中承受重负荷条件，它们仍然可以保持足够锋利的边缘，从而实现精确的精密切割。
问：我应该在哪里购买用于 CNC 路由器的钻头端和立铣刀套件？
答：有许多专门销售此类工具的供应商，包括线下和线上。例如，亚马逊有各种各样的此类产品，包括用于木材的硬质合金立铣刀和 Spetool 螺旋铣刀等，旨在满足不同的需求和预算。
