您选择的立铣刀会极大地影响加工操作的生产率、表面光洁度和刀具寿命。 6 刃立铣刀 是众多可用类型之一，它们具有自己的一系列优势，这使得它们比其他类型更适合特定任务。在本文中，我们将探讨使用此类设备时的技术优势和操作优势。我们还将研究其设计特点、其功能以及最佳应用位置以获得最佳性能。即使这个行业对您来说是新事物，或者您已经从事该行业多年，了解所有这些知识将有助于提高您的技能，从而在加工过程中产生更好的结果。
什么是 6 刃立铣刀？
6 刃立铣刀是一种用于铣削操作的铣刀，具有六个切削刃。这些额外的刃具有各种技术优势，例如更好的表面光洁度、更快的进给速度和更坚固的刀具。通过允许更坚固的设计，6 刃立铣刀比其他类型的铣刀更适合加工硬质材料。此外，更多的刃可以更均匀地分配力，同时去除材料并更好地散热，从而延长刀具的使用寿命，并在加工过程中提供更好的性能。
了解槽铣刀
铣床中常用的工具之一是槽形立铣刀。这些产品的特点是其沿其长度延伸的螺旋槽。这种槽具有多种功能：它们提供切削刃、建立排屑通道并增加这些工具的整体刚性。立铣刀上的槽数可能与另一个立铣刀上的槽数不同，这会直接影响其性能。例如，槽数越多通常会产生更好的光洁度以及更强的切削刀具，但会减少切屑间隙，而较少的槽数会以牺牲表面光滑度为代价来改善切屑排出。这就是为什么必须仔细选择所需的槽数，因为它应该与正在加工的材料以及操作过程中的特定要求相匹配。
6 刃立铣刀的主要特点
改善表面光洁度：
- 额外的排屑槽意味着更多的切削刃。这可以使加工部件的表面光洁度更佳。
- 如果使用具有更多凹槽的立铣刀，则工件的扇贝高度将更小。
增强工具强度：
- 当刀具具有多个凹槽时，它会变得更坚固，这在加工过程中处理不锈钢或钛等坚硬材料时尤其有用。
- 由于刀具强度的提高，切削过程中出现的偏转和振动被降至最低。
更快的进给速度：
- 与槽数较少的立铣刀相比，6 槽立铣刀具有许多切削刃，因此可以同时加工材料，因此可以以更高的速度进给。
- 此功能减少了完成操作所花费的时间，从而提高了生产力。
更好的散热：
- 槽形几何形状有助于在切削时将热量均匀分布在刀具周围，这样热量就不会集中在一个地方，从而导致刀具过早失效。
- 应有效地进行散热，以免损害工具的完整性和使用寿命。
高效排屑：
- 尽管精加工所需的切屑比粗加工要小，但 6 槽立铣刀的切屑空间比少槽立铣刀的切屑空间小，但其排屑效果更好。
- 为了保持最佳的排屑效果，必须始终遵循适当的刀具几何形状和正确的切削参数。
用途广泛：
- 它可用于不同工件材料的高精度精加工、轮廓铣削、开槽等。
- 这些刀具的设计使其能够执行粗加工和精加工操作，从而无需在设置更改时使用多种刀具，从而节省时间和金钱！
- 技术参数： 刀具材料：HSS（高速钢）或硬质合金涂层：TiN（氮化钛）、TiCN（碳氮化钛）、AlTiN（氮化铝钛）直径范围：通常在 1 毫米 - 25 毫米之间螺旋角：通常在 30° - 45° 范围内切削长度：可变；通常为刀具直径的 1XD 到 4XD。
制造商需要了解这些特性和参数，以便他们可以为其操作选择合适的工具，这不仅可以提高生产率，还可以提高生产过程的质量水平。
不同类型的立铣刀及其用途
立铣刀是工业铣削应用中用来切割不同材料的铣刀。它们都有特定的用途，有助于提高加工过程中的精度和效率。以下是一些常用的立铣刀类型：
方形立铣刀：
- 也称为平端铣刀，具有方形切削刃。
- 非常适合在工件上创建尖角、槽和凹槽。通用铣刀。
球头立铣刀：
- 具有圆形切削刃，非常适合形成半球形末端。
- 3D 轮廓、曲面和复杂几何形状的完美选择。主要用于模具制造和压铸应用。
圆角半径立铣刀：
- 与方形立铣刀类似，但角是圆的。
- 强度比方头铣刀更高，因为它们的角部不易磨损。适合重型或高应力铣削操作。
粗加工立铣刀：
- 具有锯齿状切削刃，可快速去除大量材料。
- 当您想快速取出大量材料而不关心表面效果时使用。通常用于粗加工或重型铣削操作。
精加工立铣刀：
- 具有光滑的切割边缘，确保更精细的表面处理。
- 在粗加工立铣刀后使用，可使零件获得良好的表面光洁度。
锥形立铣刀：
- 它的特点是具有锥形切削刃，逐渐变细至较小的直径。
- 非常适合铣削斜角槽、倒角边缘等。如果模具/冲模上有需要加工的锥形壁，它也非常有用。
下切和上切立铣刀：
- 下切铣刀将切屑向下推，而上切铣刀则将切屑向上拉。
- 当您加工层压材料时，下切铣刀非常适合，因为它们可以防止层压板被抬起。上切铣刀可以更好地去除碎屑，因此可以在需要更干净的槽/孔的地方使用它。
了解不同类型的立铣刀将有助于机械师为每项工作选择合适的刀具，从而在制造和铣削时优化其性能。
6 刃立铣刀如何提高性能？
6 刃立铣刀的性能因接触材料的点数增加而增强，从而使切削过程更顺畅、更稳定。这种设计可实现快速进给、表面光洁度更好、振动和偏转更少。因此，这可延长刀具的预期寿命，从而提高铣削操作的生产率。
使用槽铣刀提高效率
铣刀的最大效率可通过具有六个刀片的槽式立铣刀实现，因为它允许同时使用多个切削刃，从而将负载均匀分布在刀具上。这减少了每个边缘上的压力并减少了刀具的磨损，同时有利于优化切屑排出。因此，这意味着加工可以以更高的速度和进给率进行，从而缩短生产周期并提高精加工表面质量。此外，刀具稳定性的提高和振动的减少也意味着刀具的使用寿命更长，从而减少停机时间并降低因更换或修理机器磨损部件而产生的制造费用。
6 刃立铣刀可实现更好的表面光洁度
6 槽立铣刀比其他类型的立铣刀更能实现更优异的表面光洁度，主要原因是增加了槽数。每个槽都会产生一个与工件材料接触的额外切削刃，从而使后一种观察结果成为现实。实际上，这可以在每转更短的间隔内产生更精细的切削，从而最大限度地减少两次加工之间的扇形高度，从而以更少的努力实现更光滑的表面光洁度。
获得更好表面光洁度的技术参数：
- 刃口数量： 每次转动都会获得更多点（6），从而产生更小的切屑和更精细的表面处理。
- 进给速率： 刚度的增加允许更高的速率，从而由于较少的偏转而提供更好的最终表面。
- 主轴转速： 切割时通过更快的旋转可以增强平滑度，同时还可以减少机器在边缘留下的痕迹。
- 径向切削深度 (RDOC)： 有时，使用此类刀具时需要减少文件，以免阻碍切屑的排出；因此，清理时间可能会更长，但最终结果会变得更干净。
- 轴向切削深度 (ADOC)： 这些类型可以处理更大的 adoc，因为它们足够强大，可以去除材料而不会留下粗糙的末端。
通过调整这些因素，六刃立铣刀既可以提高铣削操作的效率水平，又可以提高整体质量，同时为制造商提供实现完美表面光洁度的绝佳工具。
6 刃铣刀与少刃铣刀的比较
在将 6 刃立铣刀与刃数较少的立铣刀进行比较时，需要考虑很多因素。以下是一些主要区别：
- 材料去除率： 具有较少排屑槽（例如 2 或 4 个排屑槽）的立铣刀通常更适合提高材料去除率。这是因为每个切削刃之间的谷值越大，切屑排出的空间就越大，尤其是在粗加工操作或加工软材料时。
- 表面处理： 如果您需要出色的表面光洁度，请使用六槽立铣刀。其原因是，由于具有更多切削刃，六槽立铣刀的切削更精细、更频繁，因此与少槽立铣刀相比，表面粗糙度更低。
- 进给率和速度： 由于铣刀具有更多切削刃，接触面积更小，排屑能力更强，因此铣刀可以以更高的进给率运行。然而，还要注意的是，尽管支持更高的主轴速度，但大多数时候六刃立铣刀以较低的进给率工作，以免刀具磨损过多，因为这有助于始终保持良好的切削条件。
- 刀具强度和磨损： 六槽立铣刀具有更高的强度和刚度，使其成为处理较硬材料时精度最重要的精加工操作的理想选择。这种坚固性有助于减少偏转并延长刀具寿命，尽管应通过调节进给和速度来控制热量的产生，因此应根据工件硬度选择合适的刀具。
- 切屑负荷和效率： 较少的槽意味着较大的切屑负荷，因此在粗加工应用期间的批量去除率更快，但也会留下更干净的表面；然而，许多刀具将负荷分布在各个边缘，导致切割稳定但效率低下，尤其是在使用 6 槽铣刀去除大量材料时。
6 刃立铣刀的最佳材料有哪些？
- 碳化物： 非常适合高速应用和硬质材料——最高的耐磨性和强度。
- 高速钢（HSS）： 比碳化物便宜但更坚韧 - 适用于通用铣削和刚性较低的设置。
- 钴钢合金： 更高的耐热性和热硬度——铣削不锈钢或镍基合金等坚韧的材料。
- 陶瓷： 比其他材料具有更好的耐磨性和热稳定性——非常适合硬质材料的高速加工。
- 粉末金属： 韧性和性能之间的良好平衡-可用于各种工件材料或切削条件。
选择作为最佳 6 刃立铣刀的材料取决于运行的应用、被切割材料的硬度以及实现最佳使用寿命所需的切割条件。
整体硬质合金立铣刀选项
要选择用于特定用途的整体硬质合金立铣刀，必须考虑涂层、几何形状和切削条件等。以下是一些常见的整体硬质合金立铣刀类型：
- 无涂层整体硬质合金立铣刀： 这些磨机最适合用于加工有色金属材料和塑料，在加工较软的材料时，它们的表现非常出色。
- 带 TiAlN 涂层的立铣刀： 对于高速应用，特别是需要优异的耐热性和更长的刀具寿命的较硬材料，钛氮化铝涂层立铣刀可以满足要求。
- 带 AlTiN 涂层的立铣刀： 干加工操作或涉及高温的操作需要能够承受这种条件的工具，而不会太快损坏，因为它们在高温下暴露在空气中很容易氧化——这就是铝钛氮化物涂层立铣刀在这里发挥作用的地方。
- 金刚石涂层立铣刀： 如果您想要加工石墨、复合材料或高硅铝等磨料材料，那么金刚石涂层立铣刀就是您的最佳选择，它不仅耐磨损，而且在切割这些物质后还能留下更光滑的表面。
- HEM 立铣刀： 其几何形状设计可在铣削过程中提高材料去除率，从而使其能够比普通铣刀更快地工作，同时仍能在从钢到稀有金属等不同工件材料上产生良好的效果；这使得它们非常适合在处理坚韧合金等时有时需要的重型粗加工——所有这些因素使高效铣削 (HEM) 立铣刀成为完成当前任务的绝佳选择。
每一种替代方案都有助于根据所加工的具体材料、所需的表面光洁度要求以及程序中设置的切削参数实现最佳加工结果。
碳化物和其他合金的优点
碳化物和其他混合物在机械加工应用中具有多种优势，由于其卓越的性能，可提供显着的性能优势。以下是一些好处：
- 强度和耐磨性： 硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，尤其是那些具有 TiAlN 或 AlTiN 等涂层的刀具，有助于延长刀具寿命并减少停机时间。硬质合金的硬度范围通常在 75-85 HRC 之间。
- 高速能力： 与传统工具钢相比，使用切削速度更快的硬质合金立铣刀可以提高生产率。尤其是未涂层硬质合金在铝材上的切削速度可达每分钟 250 米，而涂层硬质合金在不同材料上的切削速度则要高得多。
- 热稳定性： 涂层碳化物（例如 TiAlN 或 AlTiN）即使在高温下也能保持其硬度，因此使其适用于干加工以及不应损害工具完整性的高温应用。
- 精度和表面光洁度： 处理严格的公差时，必须使用精密的机械部件；因此，硬质合金提供的刚性/稳定性也有助于在使用碳化物进行需要高精度的加工操作后获得良好的表面光洁度。
- 跨材料的多功能性： 不同类型的碳化物和合金可处理各种材料类别，从有色金属到塑料，再到硬钢和复合材料。例如，金刚石涂层立铣刀在加工磨料材料时表现出色，因为它们既能提高质量（表面），又能延长使用寿命（刀具）。
- 最佳材料去除率： 高效铣削 (HEM) 涉及利用这些工具的特殊几何形状，从而允许更高的 MRI，从而减少 CT，同时提高任何单一设置操作期间粗加工/精加工阶段的效率。
通过采用 Carbidess 等混合物所具有的独特特性，制造商将在加工过程中的性能、所用工具的耐用性水平以及生产效率方面获得更好的结果。
为您的应用选择合适的材料
选择合适的加工材料是一项至关重要的决定，会对最终生产结果产生重大影响。以下是根据不同行业的最佳实践需要考虑的一些要点。
- 申请要求： 考虑一下您的项目在硬度、抗拉强度、热稳定性和其他机械性能方面需要什么。例如，当预计磨损严重时，您应该使用工具钢，而高速钢 (HSS) 则因其更高的韧性和切割能力而非常适合一般应用。
- 材料兼容性： 检查所选材料是否能轻松地与现有工具配合使用。柔软性使得铝或黄铜等金属能够轻松使用未涂层的硬质合金工具进行加工，但钛和硬化钢等硬质合金则需要涂层硬质合金或高级陶瓷，以有效应对热应力和机械应力。
- 成本与性能： 权衡一下要花多少钱才能获得良好的性能以及材料的成本效益。硬质合金可能很贵，但它的工具使用寿命更长，这意味着它们可以提供更快的切削速度，从而提高整个生产的效率，同时由于需要的更换次数更少而降低成本。
通过考虑这些因素，制造商可以明智地选择材料，以实现最佳加工工艺，从而延长刀具寿命并确保制造结果准确高效。
为什么要考虑使用 Altin 涂层 6 刃立铣刀？
- 延长刀具寿命： Altin 涂层具有更好的抗氧化和硬度，使工具的使用寿命更长。
- 更好的性能： 6 刃的设计可实现更平滑的切割和更漂亮的表面光洁度，从而缩短加工时间。
- 更高效： 带有 Altin 涂层的立铣刀可以以更快的速度和进给运行，从而产生更高的生产率。
- 成本效益： 尽管如果工具使用寿命更长、切割速度更快，前期成本会更高，但最终可以节省资金。
综上所述
在需要高性能、提高效率和节省成本的加工操作中，应使用带有 AlTIN 涂层的六刃刀具来提高耐用性。
Altin 涂层立铣刀的优势
Altin 镀层立铣刀对于加工有很多好处：
- 延长工具寿命： 这是因为 Altin 涂层具有出色的抗磨损和氧化性能，使工具的使用寿命更长。
- 更好的切割性能： 这些立铣刀设计有许多凹槽和坚固的涂层，有助于更好地切割材料，获得高质量的表面处理。
- 操作速度更快： Altin 涂层的热稳定性和硬度使得这些立铣刀能够以更高的切削速度使用，从而提高生产率。
- 总体来说节省金钱： 尽管前期成本可能较高，但 Altin 涂层工具的使用寿命更长，因此不需要经常更换，从长远来看可以节省成本。
Altin 和无涂层立铣刀的比较
比较 Altin 涂层立铣刀和无涂层立铣刀时需要考虑许多技术参数，以发挥它们各自的优势和局限性。
刀具寿命：
- Altin 涂层： AlTiN 涂层具有非常好的抗磨损和抗氧化性能，因此可以延长刀具寿命。平均而言，在相同的操作条件下，AlTiN 涂层立铣刀的使用寿命比没有涂层的立铣刀长 3-5 倍。
- 未涂层： 由于缺乏保护层，无涂层立铣刀的寿命较短，尤其是在高速和高温环境下使用时。
切削性能：
- Altin 涂层： 由于镀铝锡涂层，硬度和热稳定性得到提高，改善了切割性能，使其能够获得更光滑的表面和更高的精度。
- 未涂层： 无涂层立铣刀更容易磨损，但仍可执行正常的切削任务，尽管随着时间的推移其表面处理可能会变得不一致。
运行速度：
- Altin 涂层： 这种类型的铣刀可以以更快的速度运行，因为它们的热稳定性更高，因此可以承受更高的进给，从而提高生产率。根据加工对象，典型的切削速度可能超过 300 SFM（表面英尺/分钟）。
- 未涂层： 如果涉及类似材料，则无涂层立铣刀应在 200SFM 以下运行，以避免过多的热量，从而导致因摩擦而快速磨损。
成本效益：
- Altin 涂层： 它们乍一看似乎很昂贵，但如果我们考虑到这些工具的使用寿命更长、性能更好，我们就会意识到，实际上它们可以节省资金，因为生产过程中所需的更换次数减少了，更换磨损的刀具时停机时间也减少了，最终提高了成本效率。
- 未涂层： 它们最初可能看起来很便宜，但频繁的更换需求以及增加的加工时间会导致更高的长期成本。
热稳定性：
- Altin 涂层： 由于存在 Altin 涂层，因此可以耐受高温，其有效温度可高达 900°C (1652°F)，因此对于快速加工而言非常重要。
- 未涂层： 立铣刀无法抵抗过高的热量，限制了其在高速、剧烈切削环境下的使用。
总之，AlTiN 涂层立铣刀在刀具寿命、切削性能、运行速度、热稳定性和总体成本效益方面均优于未涂层立铣刀，因此使其成为要求苛刻的加工应用的最佳选择。
采用 Altin 涂层增强性能
以下是Altin涂层立铣刀性能更佳的主要原因：
- 更高的硬度和耐磨性： Altin 涂层的表面硬度更高，使这些类型的工具比未涂层工具更耐磨。这意味着它们使用寿命更长，即使在极端负载下也能持续工作。
- 更好的润滑性： Altin 上的涂层可减少工件和刀具之间的摩擦，从而最大限度地降低热损伤风险，同时提高表面光洁度。它还有助于在加工过程中排屑。
- 更好地防止氧化： Altin 涂层在高温下具有良好的抗氧化性能，即使在极热环境下也能保持其防护性能。当温度急剧上升时，这种特性对于高速切割尤为重要。
总而言之，在立铣刀上应用 AlTiN 涂层可显著提高加工效率、仪器的耐用性以及在需要精度的恶劣条件下工作的能力——这使得这种产品值得投资。
可变螺旋设计如何有利于铣削？
可变螺旋设计在铣削应用中具有某些优势：
- 减少振动和颤动： 螺旋角度的变化减少了谐波，从而确保切割平滑并且表面效果更好。
- 更好的金属去除率： 这些设计允许更快的进给速度，从而提高去除材料的效率，从而减少加工时间。
- 更长的刀具寿命： 通过减少因螺旋角不同而导致的刀具偏转和磨损，可以延长立铣刀的使用寿命。
- 更高质量的表面处理： 良好的切屑形成和去除可使加工零件获得更优异的光洁度。
总之，可变螺旋设计通过减少振动、提高材料去除率、延长刀具寿命和提高表面质量极大地提高了铣削性能。
了解立铣刀中的可变螺旋
立铣刀中的可变螺旋是一种涉及改变刀具切削刃上的槽螺旋角的概念。这些不同的角度会干扰切削过程的固有频率，从而防止共振引起的颤动。因此，它创造了精确操作所需的稳定加工环境。此外，这种设计增强了切屑排出并均匀分布切削力，从而改善了表面光洁度并延长了刀具寿命。总之，可变螺旋立铣刀在困难的铣削过程中提供更好的结果，因为它们能够实现更快的加工，同时比可用于此类任务的其他工具更有效。
可变螺距与标准螺距
当将变距立铣刀与标准距立铣刀进行比较时，存在一些区别，导致它们在铣削操作过程中的表现不同。
减少颤动：
- 可变螺距： 变距立铣刀的槽间距设计不均等，有助于在切削过程中分散谐波频率。这大大减少了颤动并使加工更加平稳。
- 标准间距： 传统立铣刀的槽间距相等，这会在切削过程中引起共振并增加颤动。
切削力分布：
- 可变螺距： 槽的不均匀间距可使切削力分布更均匀，从而减少刀具偏转并增加刀具的稳定性。
- 标准间距： 由于槽之间的间距相等，切削力分布不均匀。这可能会导致刀具偏转程度增加，精度降低。
排屑：
- 可变螺距： 通过不同的槽间距实现的交错切削动作可确保改善切屑流动，从而不会让切屑沿着刀具路径堆积，从而始终保持清洁。
- 标准间距： 有时，相等的间距会导致切屑堵塞，尤其是在高速铣削时，这也会对表面光洁度和刀具寿命产生负面影响。
表面处理：
- 可变螺距： 通过减少颤动以及更一致地去除切屑，可以获得加工零件更好的表面光洁度。
- 标准间距： 振动的可能性增加，再加上切屑清除效率低下，也会降低成品质量。
工具寿命：
- 可变螺距： 在切削力均匀分布的同时，最大限度地减少振动，从而在变距设计条件下减少磨损并延长使用寿命（刀具寿命）。
- 标准间距： 工具磨损得更快，因为它经常经历谐波振动，从而使其经历快速的磨损过程（较短的使用寿命）。
总之，标准螺距立铣刀可能适用于某些应用；尽管如此，变螺距设计仍具有各种优势，例如有限的颤动、在工件上更好地分布切削力、改进的排屑能力（从而获得优异的表面光洁度）以及延长的刀具寿命，这使得它们更适合高精度和困难的铣削环境。
可变螺旋铣刀的应用示例
可变螺旋铣刀是一种可用于许多不同行业进行精密加工的工具。以下是人们常用的一些地方：
- 航空航天工业： 可变螺旋铣刀通常用于制造飞机和航天飞机的复杂部件，因为它们可以加工钛和耐高温合金等难以加工的材料。这些机器使制造商能够实现更好的表面光洁度和更严格的公差，这对于涡轮叶片或结构元件等物品至关重要。
- 汽车行业： 在汽车行业，可变螺旋铣刀用于制造齿轮部件、发动机部件和其他高精度车辆元件。由于振动减少以及切屑排出增强，加工过程效率得到提高，刀具寿命更长，因此操作更具成本效益。
- 医疗器械制造： 外科医生在手术过程中需要精确度，因此在生产周期中需要可靠的工具，例如可变螺旋铣刀生产的工具。医疗器械、植入物和其他关键设备不能出现哪怕是微小的尺寸或形状差异——精度在这里至关重要！能够创建具有良好表面光洁度的复杂几何形状可确保此类设备符合有关其在医疗保健环境中使用的相关法规；它还有助于满足关注这些领域安全的国际机构制定的性能标准。
6 刃立铣刀的应用和用途有哪些？
6 刃立铣刀是用于精加工操作的专用切削刀具。以下是可以使用它们的地方和情况：
- 高速加工： 这些工具具有更高的刚性和更小的振动，非常适合高速精加工。
- 硬质材料： 它们可用于加工不锈钢、钛和其他超级合金等硬质材料，以获得更好的表面光洁度。
- 表面处理： 在需要高表面光洁度和紧公差的工艺中，这种类型的工具被广泛采用。
- 模具制造： 用于在表面上创建光滑的纹理以及在模具行业中实现复杂的几何形状。
- 工具和模具维护： 它们用于维护过程中，旨在确保切削工具的使用寿命更长；还可保证重新磨锐后性能的准确性。
不锈钢和钛合金的高性能
不锈钢和钛合金最适合用六槽立铣刀加工，这种立铣刀在高应力环境下仍能保持锋利和精确。由于接触原料的槽数更多，热量消散得更快，磨损也更少。这种能力保证了出色的表面光洁度和较长的刀具使用寿命，因此非常适合航空航天工业以及医疗领域，因为这些领域所用材料的性质必须满足某些性能标准。此外，这种硬度要求在切削时具有更好的稳定性，因此可以减少这些过程中的振动，从而降低单位生产成本 (CUP)，从而提高此类工件材料的制造系统的生产率。
通用铣削与高效铣削
通用铣削和高效铣削 (HEM) 采用不同的方法，使用不同的技术，并产生不同的结果。
通用铣削：
- 进给率： 使用中等进给率来寻找工具性能和寿命之间的平衡。
- 切割速度： 标准切割速度可延长循环时间。
- 刀具啮合： 典型的刀具啮合大多数情况下会导致更高的刀具磨损。
- 材料去除率： 传统的铣削技术会导致较低的材料去除率。
- 应用： 适用于精度和效率不太重要的各种材料和标准加工任务。
高效铣削 (HEM)：
- 进给率： 更高的进给率可实现最大生产率并缩短循环时间。
- 切割速度： 通过先进的刀具涂层和几何形状实现增强的切削速度。
- 刀具啮合： 通常使用摆线铣削等方法来优化刀具啮合。
- 材料去除率： 通过仔细规划路径，可以更快地去除大量材料，从而始终存在一个角度，使刀具与沿着其加工的工件连续啮合。
- 应用： 最适合高性能切割，特别是在航空航天或医疗等效率至上的行业。技术参数：
通用铣削：
- 主轴转速： 3000-6000 转/分。
- 进给速率： 200至400毫米/分钟。
- 切削深度： 1-3毫米。
- 刀具磨损率： 缓和。
高效加工（HEM）：
- 主轴转速： 8000-12000 转/分。
- 进给速率： 600至1200毫米/分钟。
- 切削深度： 2-5毫米（采用自适应策略）。
- 刀具磨损率： 由于持续接触和散热，因此较低。
这些细节突出了通用铣削与高效铣削的工作原理有何不同。它向制造商展示了如果他们的特定生产需求需要这种类型的机器而不是那种机器，他们将不得不做什么；它也将描述与制造目标相匹配。
选择合适的 6 刃立铣刀
为了最大限度地提高 6 刃立铣刀的性能，必须考虑许多事项：
- 材料： 不锈钢或钛等强度高的材料应使用涂有 TiAlN 或 AlTiN 的立铣刀进行切割，这样它们可以承受更高的热量并更好地抵抗磨损。
- 环境： 对于干式加工或微量润滑，必须采用先进的排屑几何形状以及铣刀末端涂层。这可确保更快散热并延长刀具寿命。
- 机器能力： 您的机器的主轴速度和进给率能力需要与高效铣削 (HEM) 所需的能力相匹配。建议尽可能使用能够持续以较高转速运行而不会出现任何问题的机器，因为这将使六刃立铣刀得到适当的利用。
- 刀具几何形状： 螺旋角以及排屑槽设计必须针对不同类型的铣削操作进行优化，无论是精加工还是粗加工。较高的螺旋角可减少切削力，同时改善表面光洁度，因此在精密应用中必不可少。
当您有特定的加工需求时，将这些要求与这些因素相结合可以帮助实现更高的生产力水平，同时确保加工过程中的准确性并延长刀具寿命。
参考来源
常见问题 (FAQ)
问：为什么选择 6 刃立铣刀来满足我的加工需求？
答：六刃刀具在切割硬质金属和高温合金时性能优异，因为它比刃数较少的刀具具有更多的切削刃，从而使表面更光滑。
问：6 刃立铣刀具有哪些几何形状？
答：通常，6 刃立铣刀具有变距端部几何形状，这有助于减少加工过程中的振动并提高表面光洁度质量。
问：我可以使用 6 刃立铣刀切割铸铁吗？
答：是的，您可以在铸铁上使用它。由于它有多个切削刃，因此可以更快地去除材料，从而实现高效的结果。
问： 刃数对加工有何影响？
答：材料去除率由槽数决定；槽数越高，进给速度越快，表面光洁度越好，这对于涉及精加工切割的操作特别有用。
问：6 刃立铣刀有哪些优点？
答：它们能够均匀分布力，从而由于切割过程中施加的力均匀等因素，获得更好的表面效果，减少振动，并延长使用寿命。
问：他们生产公制尺寸的 6 刃立铣刀吗？
答：是的。它们还有英制和公制两种尺寸，因此每个人都可以轻松找到适合自己需求的尺寸。
问：为什么选择使用方头 6 刃而不是其他类型或样式？
答：方形端可进行平底切割，同时确保锋利的角，这可能是精密工件所需要的，因此这种类型在对切割过程精度要求高的用户中非常受欢迎。
问：AlCrN 等涂层对工具有何益处？
答：AlCrN（氮化铝铬）等涂层可增强刀具的硬度，从而提高其耐热能力，进而提高加工硬质材料时的加工性能。
问：他们生产长距离或超长 6 刃立铣刀吗？
答：是的。对于那些可能需要处理深腔或需要将其范围扩大到超出正常极限但仍需要不会影响性能水平的严格设置的用户，有可用的选项。
