每个 CNC 加工项目中最重要的工具是立铣刀铣刀。不同类型的组件被归类为立铣刀铣刀，它们可能会影响任何切削刀具的定义。在本指南中，通过研究 CNC 立铣刀选择的主要特性和材料原则，使选择过程变得更容易。如果您正在加工金属、木材或塑料，本资源将提供对工具几何形状、涂层、凹槽和尺寸进行合理选择所需的实际理解。有了这些知识，用户可以消除其功能中的妥协 数控机床 并大大提高他们的生产力和成果。
立铣刀路由器钻头 - 它是什么？
立铣刀与铣刀有何不同
虽然 立铣刀和铣刀被视为 CNC 切削工具旨在在 CNC 机床内执行相同的操作，其特性和使用方面都是专门为特定任务而设计的。 立铣刀主要用于加工 并具有在所有水平和垂直平面上切割的独特功能。它们具有专门设计的螺旋槽，可增强切屑清除能力，同时提高表面质量；4 槽立铣刀用于铣削、开槽和轮廓加工。然而，与端铣刀相反，路由器钻头是为切割木材和塑料而设计的，其中垂直运动占主导地位，用于边缘和空心形状。立铣刀通常是圆柱形的，带有轴，而路由器钻头可以采用不同的形式，如圆形、蛋形、V 形槽等，目的是应用各种装饰形状。了解这些方面对于确定适合您的 CNC 项目材料和设计需求的正确工具至关重要。
立铣刀在木工和金属加工中的常见应用
立铣刀在木材或金属加工中可实际用于执行多种操作。木工通常用于在木材或木质材料上加工狭窄、深的特征、通道、槽和图案。这些钻头还可用于修整边缘或装饰。在金属加工中，立铣刀主要用于制造任何金属部件内的复杂轮廓形状或三维形状，因此对于诸如开模和模具制造等操作非常重要。它们还用于制造孔和凹槽，因为它们可以直接插入工件，因此在艺术和工程实践中用途广泛。
选择整体硬质合金或螺旋数控钻头的原因是什么？
出于显而易见的原因，尤其是它们的坚固性和切割效率，整体硬质合金和螺旋 CNC 钻头是最受欢迎的。值得注意的是整体硬质合金钻头的硬度和耐磨性，即使在硬质材料中也能实现精确切割，并延长钻头的使用寿命。另一方面，螺旋钻头更先进，因为它们具有螺旋形状，可以切割材料，并导致更好的切屑排出和更好的末端表面，从而减少热量并减少工具损坏的可能性。所有这些优势使这两种选择都非常适合复杂的加工过程，在木工和金属加工操作中，尤其是在 3 英寸钻头上，可以提高质量和增加产量。
在 CNC 路由器中，哪种立铣刀最适合该任务？
不同的路由器钻头：哪一个最适合这项工作？
人们经常难以找到适合其任务的正确路由器钻头。问题通常与理解任务的目的和轻轻切割的材料的细节有关。鸟类和其他需要精细工作的装饰品最好使用直钻头或螺旋钻头来实现，因为它们更干净，更紧密。只要考虑到材料的硬度和所需的光洁度，就可以使用立铣刀加工金属。金属加工也建议使用有价值的整体硬质合金和高速钢钻头。另一方面，如果项目具有装饰性边缘处理，则某些钻头（包括倒角钻头、斜角钻头或圆形钻头）可能会有用。最后，一切都取决于用户希望的切割类型、使用的材料类型以及工具是否与 CNC 路由器兼容。
打造优质立铣刀的因素：刃数、材质和涂层
在为特定任务进行选择时，务必考虑立铣刀的排屑槽数、材料和涂层，以确保效率。首先，排屑槽数决定了切屑的去除和最终表面的质量；排屑槽数越多，表面效果越好，但切屑流越少，这在切割金属时很重要。通常，排屑槽数越少，切屑去除效果越好，这适用于软材料。其次，钻头的材料（例如，由硬质合金或高速钢制成的钻头）将根据所需的硬度和阻力决定相关工作。最后，TiN 或 DLC 等涂层有助于减少工具运行过程中的热量和摩擦，从而延长工具的使用寿命，这对于高速加工操作至关重要。一旦您正确了解了这些因素，您就可以选择适合您的端加工过程需求的立铣刀。
刀柄直径和切削刃对性能的影响
众所周知，立铣刀的刀柄直径和切削刃设计等部件对立铣刀的某些参数（包括其特定功能）起着至关重要的作用。较大的刀柄直径可增加刚度并减少偏转量，从而实现更干净的切割和更好的刀具性能，尤其是在深铣或高速切削等粗加工操作中。相反，较小的刀柄直径允许更快的移动，但更适合精细的工作。切削刃设计的各个方面（包括其形状和锋利度）在切割的难易程度和切割质量方面会产生一定程度的差异。材料刀具的锋利边缘对于有效去除材料至关重要，因为工件的变形和工件的加热被最小化。这些因素结合起来对于加工过程的准确性、有效性和成品至关重要，并表明必须仔细考虑所选的加工过程。
数控铣床的铣刀到底是什么？
2 槽、4 槽和直槽铣刀概述
首先，2 槽铣刀可用于切割较软的材料，例如木材和塑料，因为这些工具可以有效地切割大量材料，并留下漂亮的表面。它们的设计几乎总是可以在非常低的温度下排出切屑，从而防止刀具卡住。相反，4 槽铣刀通常在切割较硬的材料时更受欢迎。相反，它们通常用于需要更精细的表面处理的地方。增加槽数可使切削刃高度啮合，从而使表面光滑。只有这样才会产生更多的热量，这就需要冷却和润滑。直槽铣刀不仅非常适合切入式切割，而且还具有广泛的灵活性，可有效地上下排出材料。它们非常坚固，在多种材料中使用多孔钻孔、开槽和开槽时非常有效。了解这些特性有助于用户了解特定加工过程的最佳铣刀，以提高性能和结果。
了解上切钻头、下切钻头和压缩钻头之间的区别
上切钻头的目的是在铣削时从工作表面去除材料碎屑。这提供了锋利的切削刃，在切割硬质材料时非常有用，尤其是在深切时。这种配置甚至在正确去除碎屑很重要的情况下也很容易使用。但是，也可以使用下切钻头，它总是将碎屑向下推。这些区域不会碎裂，使顶面保持清洁，这对于“表面”很重要的产品（例如层压板或单板）很重要。然而，它们可能会导致需要更多的空间来清除碎屑。上切和下切特征用于压缩钻头，但它们具有交替的凹槽设计，可在两侧压缩材料。层间拉伸应力在上下表面几乎不会产生撕裂，这就是它们能够有效切割层压板和胶合板的原因。在这些类型的钻头中做出正确的选择非常重要，以便通过设计的加工工艺和材料特性获得切口和边缘以及表面的质量和光洁度。
专用路由器钻头包括球形、方形和超长路由器钻头。
球头铣刀具有圆形端部，特别适用于轮廓和 3D 造型活动。此类装置在金属行业以及需要曲线切割的装饰雕刻或图案中广泛使用。相比之下，方头铣刀具有直刃刀具，这些刀具可以将精确的方形底部切割成口袋、板坯和底部凹槽，以备下一步布局。这些钻头用途广泛，因为它们可用于创建锋利的轮廓边缘、明确的端部和其他特征。超长铣刀使标准钻头比通常能达到的更远。这远远超出了大多数工具的能力，这些工具可以有效地钻深孔或穿透厚而硬的材料以进行切割应用。它们在加工方面非常高效，但必须考虑零件的刚度和可能的弯曲。每种类型都设计为适合特定功能，因此，选择正确的类型以确保在复杂而精确的加工任务中取得成功非常重要。
立铣刀路由器钻头可以切割哪些材料？
木工：数控铣刀，从开槽到雕刻
CNC 路由器钻头除了硬木和软木外，还可以切割木材和人造板，如胶合板和中密度纤维板。这些钻头会解开头盔图案的钻头柄串，通过一个协调。为了优化性能效率和切割保真度，路由器的性能也与钻头的类型和尺寸以及被切割木材的几何形状密切相关。通过合适的参数/示例，使用精密路由器钻头进行 CNC 加工可以产生具有良好光洁度、锋利特征和复杂几何形状的表面，从而既美观又增强木材的功能。
金属加工：铣削不锈钢和其他金属：车削
使用 CNC 铣刀加工不锈钢和其他金属零件时，必须考虑几个因素以确保加工过程的正确操作和准确性。当不锈钢具有一定的硬度和切削阻力时，可以使用 HSS 或硬质合金铣刀切割不锈钢。必须控制进给率、主轴转速、切削深度等切削参数，并使其足够大，以最大限度地减少切削刀具的磨损，同时最大限度地提高切削效率。通常，切削不锈钢等金属在主轴转速方面可能有点困难，主轴转速相对较低，约为 200-300 SFM。在这种情况下，进给率应该相当低，以免增加过多的热量并使工具弯曲，通常每转齿数超过 0.002-0.005 英寸。切削液在任何车削操作中都非常重要，因为它会冷却和润滑刀具和工件，防止油污，从而传递不必要的热量并使刀具失效。所有这些参数都必须根据所加工的特定金属以及为达到所需的表面光洁度和质量而执行的加工操作的复杂程度进行优化。
塑料和复合材料：最佳实践和钻头选择
在 CNC 加工塑料和复合材料时，选择合适的铣刀并设置适当的参数对于工作质量极为重要。切割塑料时的一个常见问题是材料中积聚的热量导致其变形。专门为塑料制造的铣刀具有单槽或 O 形槽以及许多锋利且不延迟的冷却可能性，可以减少此问题。建议使用精心打造的硬质合金或金刚石涂层工具进行复合材料切割，因为它们耐磨损，即使在切割经常分层和磨蚀的复合材料时也能留下干净的边缘。众所周知，最佳切削刀具参数在很大程度上取决于材料所表现出的材料特性。在大多数情况下，主轴的快速转动有利于长线性进给，以减少在可能发生材料弯曲或断裂的恶化情况下的热量滞留。大量压缩空气或雾化冷却剂也可用于切割温度控制和清洁目的，以提高工具的准确性和使用寿命。
如何保持并提高路由器钻头的效率？
有效清洁和存储路由器钻头
定期清洁和维护路由器钻头对于防止工具磨损非常重要。为此，路由器钻头在使用后用布擦拭以去除树脂和颗粒，从而消除摩擦。可以使用路由器钻头清洁剂或由温和肥皂水和热水混合而成的清洁剂来改善这种情况。但是，应确保在储存前钻头完全干燥，以避免 Yonico 工具氧化。在储存阶段，路由器钻头必须存放在支架或架子上，这样尖端不小于工具的其他钻头，以免压坏它们的边缘。应为储存区域提供干燥和受控的温度条件，以消除生锈或损坏。这些做法将有助于确保您的路由器钻头保持锋利并更有效地切割，从而使它们为精密加工做好准备。
如何以及何时磨锐 CNC 钻头
CNC 钻头不是在变粗糙时才需要磨锐，而是在发现切削效率低下时才需要磨锐。过度的振动会在操作过程中或粗糙的表面处理时导致这种情况。通常建议在规定的操作时间后磨锐钻头，具体取决于钻头的使用量和所用材料。CNC 钻头磨锐需要真正的或金刚石磨石或专用工具或刀片磨刀器，用于硬质合金或高速钢工具。首先，需要将钻头放入固定装置中以确保其稳定性。如果工具的边缘变钝，人们很容易以任何所需的角度磨回钝角，但这会损坏原始工具的几何形状。这一点很重要，因为由于适当的偏转，磨锐可以恢复切削刃而不会使钻头同心。这延长了钻头的使用寿命并提高了其精度。
确保最佳性能：定期检查和定期维护
CNC 钻头的性能不容小觑，因此定期检查和维护非常重要。在安装钻头之前，请务必快速进行目视检查，以查看是否有任何损坏，如缺口或圆角。检查钻头表面是否有碎屑堆积，因为碎屑会阻碍有效切割并导致过热。使用适当的清洁材料清洁钻头。除了目视检查外，还应定期检查钻头的平衡性和对准度，因为错位会导致加工不当，从而损坏钻头和工件。记录每个工具的使用切割时间以及它们切割的材料，以管理维护并确定何时需要进行更深入的检查或重新打磨。如果遵守这些常规和系统的保养措施，CNC 钻头的使用寿命可能会大大增加，并且加工质量不会受到影响。
参考来源
常见问题 (FAQ)
问：上切式路由器钻头和下切式螺旋钻头有什么区别？
答：上切式铣刀的工作原理是将切屑向上拉，这样更容易清洁、修整，喷嘴吹气量最小；最适合雕刻和横向切割。下切式铣刀横向向下旋转，这样可以挤压灰尘，更好地定义表面。非常适合边缘可能碎裂的场景，具有更好的防断裂支撑，适合切割边缘较薄的木材。
问：切削直径和切削长度对立铣刀的切削性能有影响吗？
答：切割直径确定了切割的测量范围，而切割长度则指定了一次切割可以达到的距离。这可以更快地去除毛坯，但也可能有害，因为它会降低切割精细细节的准确性。相反，这是路线图。切割越长，越深，切割越多，施加的力就越大。请注意，这相对不太重要，取决于您对项目的切割质量和切割强度的要求。
问：为什么要使用大直径的硬质合金铣刀，比如带有 ZrN 或 AlTiN 涂层的铣刀？
答：由硬质合金制成的铣刀带有 ZrN（氮化锆）或 AlTiN（氮化铝钛）涂层，可提供额外的硬度，从而防止磨损。这些类型的涂层有助于降低摩擦并延长工具的使用寿命，同时使工具能够以更高的切削速度运行。它在处理要求更高的硬质塑料、合金和其他材料时特别有用，可确保以实惠的价格获得顶级效果。
问：CNC 用户最谨慎地选择 2 刃或 4 刃立铣刀的标准是什么？
答：双槽立铣刀（也称为双槽立铣刀）主要推荐用于木材和塑料等软质材料，这种低维进给率可以通过使用高进给率和更好的切屑排出来快速实现。四槽立铣刀用于加工金属和其他硬质材料，由于稳定性更高，可以产生更好的表面光洁度。对于各种 DIY 木工作品，我确实发现双槽选项非常棒，但对于金属作品和复杂作品，四槽钻头才是当务之急。
问：使用压缩螺旋路由器钻头意味着什么，为什么我应该使用它？
答：压缩螺旋铣刀由上切和下切槽螺旋组成。下部为下切螺旋，上部为下切螺旋。由于这种设计，与其他切割工具不同，材料在切割过程中被压缩。这最适合胶合板或中密度纤维板等板材的内部切割，以避免材料两边碎裂或撕裂。
问：选择立铣刀时，总长度和柄直径至关重要。
答：总长度和柄直径是决定刀具是否正确夹持和稳定性的重要因素。总长度越长，切割深度就越大，但这可能会产生振动。即使是柄直径（如双头钻头的柄 x 2）也必须符合 CNC 机床的夹头尺寸。因此，大多数路由器单元的柄为 1/4 英寸。由于柄直径和总长度与您的机器兼容，因此性能将达到最佳，发生事故的可能性也较小。
问：这些立铣刀（SiAlON、纳米涂层和 TiCN 涂层）有哪些优势？
答：纳米涂层和钛碳氮化物涂层立铣刀属于较高等级，具有更高的耐磨性和更长的使用寿命。这些附加组件使这些切削刀具的切削速度比未涂层刀具更快、更快速，表面光洁度也更好。它们在处理硬磨料或高速加工时更有优势。这些类型的刀具最初价格昂贵，但从长远来看，其使用寿命和性能通常会超过裸刀。
问：用于切削铝或其他有色金属的立铣刀的主要特点是什么？
答：对于切割铝或任何其他非铁质软金属，具有 2 或 3 个槽且螺旋角约为 35 – 45 度的齿形立铣刀是合适的。这些刀具特性可增强切屑去除能力并最大限度地减少刀具堵塞。涂有 AlTiN 或 ZrN 的硬质合金立铣刀在常规铝加工中性能良好。首先使用粗加工立铣刀去除大部分材料，最好使用锯齿刀片或玉米芯或鱼尾设计，然后用立铣刀进行最后的切割。
